EP0221009A2 - Bohrhammer mit Dreharretierung - Google Patents

Bohrhammer mit Dreharretierung Download PDF

Info

Publication number
EP0221009A2
EP0221009A2 EP86810315A EP86810315A EP0221009A2 EP 0221009 A2 EP0221009 A2 EP 0221009A2 EP 86810315 A EP86810315 A EP 86810315A EP 86810315 A EP86810315 A EP 86810315A EP 0221009 A2 EP0221009 A2 EP 0221009A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling sleeve
switching element
control cam
hammer drill
guide tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86810315A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0221009B1 (de
EP0221009A3 (en
Inventor
Anton Neumaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0221009A2 publication Critical patent/EP0221009A2/de
Publication of EP0221009A3 publication Critical patent/EP0221009A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0221009B1 publication Critical patent/EP0221009B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0015—Tools having a percussion-only mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0023—Tools having a percussion-and-rotation mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0046—Preventing rotation

Definitions

  • the invention relates to a hammer drill with an electropneumatic hammer mechanism, which has a guide cylinder that transmits a rotary movement to a tool, wherein a rotatable and axially immovable gearwheel that is constantly in engagement with the drive wheel is arranged on the guide cylinder, and a gearwheel that is non-rotatably connected to the guide tube by means of a housing-side switching member axially displaceable coupling sleeve can be engaged and disengaged with the gearwheel, the switching member being connectable to the coupling sleeve in the disengaged position.
  • rotary hammers are often also used for chiseling.
  • the rotary movement is switched off and the tool is only given axially directed blows.
  • To prevent the tool from being turned unintentionally it is known to lock the guide cylinder in a certain rotational position.
  • a rotation lock of the guide tube is also advantageous for changing the tool.
  • a known rotary hammer has a coupling sleeve which is axially displaceable on the guide tube and which is connected to the guide tube in a rotationally fixed manner.
  • the coupling sleeve is partially designed as a polygon on its outside.
  • the switching element cooperating with the coupling sleeve has the shape of an eccentric shaft and serves on the one hand to axially move the coupling sleeve and on the other hand to lock the coupling sleeve against rotation by contacting one of the key surfaces of the polygon.
  • the lockable rotary positions possible with this version are limited by the shape of the polygon of the coupling sleeve.
  • the invention has for its object to provide a hammer drill that allows locking of the guide tube in a variety of positions.
  • the switching element has a control cam which can be displaced normally to the direction of displacement of the coupling sleeve and which can be engaged in a latching opening on the coupling sleeve.
  • the control cam which can be inserted into the latching openings, provides a positive connection between the coupling sleeve and the switching element. This prevents an inadequate locking due to wear and tear and ensures the absorption of high forces.
  • the division of the locking openings can be freely chosen according to needs.
  • the switching element is expediently rotatable about an axis which runs normally to the direction of displacement of the coupling sleeve, and the control cam is designed as an eccentrically mounted pin.
  • a switching element that can be rotated normally to the direction of displacement of the coupling sleeve enables a large gear ratio and thus the application of larger switching forces with a relatively small manual force. With a suitable choice of the end positions, no additional rotation lock of the switching element is required.
  • the control cam designed as an eccentrically mounted pin can be slightly conical, so that any play due to wear is automatically compensated for.
  • the latching opening is advantageously arranged at the bottom of a groove extending on the circumference of the coupling sleeve.
  • the control cam has two functions. In a first phase, the control cam only engages in the groove and moves the coupling sleeve in the axial direction. In a second phase, the control cam can move radially into the latching opening at the bottom of the groove and thus forms the rotational lock of the coupling sleeve.
  • the diameter of the latching opening corresponds to the width of the groove.
  • the drill hammer shown in FIGS. 1 to 4 has a housing designated overall by 1.
  • the housing 1 is connected to a handle 2.
  • a feed line 3 opens into the handle 2.
  • a pusher 4 is used to switch the hammer on and off.
  • a tool holder 5 can be seen at the end of the housing 1 opposite the handle.
  • a motor pinion 6 is in mesh with a spur gear 7.
  • the spur gear 7 is rotatably connected to a bevel pinion 8.
  • the bevel pinion 8 is over a ball bearing 9 and a bearing bush 10 are mounted in the housing 1.
  • the motor pinion 6 is also in engagement with a spur gear 11.
  • the spur gear 11 is connected to a crankshaft, generally designated 12.
  • the crankshaft 12 is also mounted in the housing 1 via a ball bearing 13 and a bearing bush 14.
  • a guide tube denoted overall by 15, is mounted in the housing 1 via a radial bearing 16.
  • An excitation piston 17 is slidably guided in the guide tube 15.
  • the excitation piston 17 is connected to a crank pin 12a of the crankshaft 12 via a piston pin 18 and a connecting rod 19.
  • the excitation piston 17 also has a sealing ring 20.
  • a bevel gear, designated overall by 22, is rotatably mounted on the guide tube 15 via a needle bearing 21.
  • the bevel gear 22 is in constant engagement with the bevel pinion 8.
  • the bevel gear 22 is supported on the guide tube 15 in the axial direction via an axial bearing 23.
  • the guide tube 15 has a spline 15a, on which a coupling sleeve, designated overall by 24, is arranged to be axially displaceable.
  • the coupling sleeve 24 has claws 24a which can be brought into engagement with a toothing 22a of the bevel gear 22 and is also provided with a circumferential groove 24b and locking openings 24c arranged at the base of this groove 24b and extending in the radial direction.
  • a switching element, generally designated 25 is rotatably mounted normally to the direction of displacement of the coupling sleeve 24.
  • the switching element 25 has a control cam 25a projecting into the groove 24b and is pushed in the direction of the guide tube 15 by means of a compression spring 26.
  • the switching element 25 is connected to an actuating element, designated overall by 27.
  • the connection of the actuating member 27 to the switching member 25 takes place via a polygon 25b and a screw 28.
  • the actuating member 27 has a projection 27a which, depending on the rotational position of the switching member 25, engages with a locking groove 1a or a recess 1b on the housing 1.
  • the coupling sleeve 24 is displaced in the direction of the radial bearing 16.
  • the claws 24a of the coupling sleeve 24 come out of engagement with corresponding counterclaws on the bevel gear 22.
  • the transmission of the rotary movement is thus interrupted.
  • the projection 27a can engage in the recess 1b which is deeper than the locking groove 1a.
  • the control cam 25a on the switching element 25 can also engage in one of the latching openings 24c.
  • the guide tube 15 is thus locked via the coupling sleeve 24.
  • the top view of the housing 1 shown in FIG. 3 shows, with the omission of the actuating member 27, the diametrically opposite latching groove 1a and the recess 1b.
  • Fig. 4 shows the engagement of the projection 27a in the recess 1b.
  • the actuator 27 When the actuator 27 is rotated, it is raised by the oblique flanks on the projection 27a and the recess 1b and the projection 27a is thus disengaged from the recess 1b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Der Bohrhammer weist ein mit einem Kegelritzel (8) in Ein­griff stehendes Kegelrad (22) auf. Die Uebertragung der Drehbewegung vom Kegelrad (22) auf das Führungsrohr (15) erfolgt über eine axial verscheibbare Kupplungsmuffe (24). Das Verschieben der Kupplungsmuffe (24) erfolgt mittels eines Schaltorgans (25), das einen in eine Nut (24b) der Kupplungsmuffe eingreifenden Steuernocken (25a) aufweist. Bei ausgerückter Kupplungsmuffe (25) kann der Steuernocken (25a) in Rastöffnungen (24c) der Kupplungsmuffe (24) ein­rücken und somit das Führungsrohr (15) über die Kupplungs­muffe (24) arretieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bohrhammer mit elektropneuma­tischem Schlagwerk, das einen eine Drehbewegung auf ein Werk­zeug übertragenden Führungszylinder aufweist, wobei auf dem Führungszylinder ein mit dem Antriebsrad dauernd im Eingriff stehendes, drehbar und axial unverschiebliches Zahnrad ange­ordnet ist und eine mit dem Führungsrohr drehfest verbundene, mittels eines gehäuseseitigen Schaltorgans axial verschieb­bare Kupplungsmuffe mit dem Zahnrad ein- und auskuppelbar ist, wobei das Schaltorgan in ausgekuppelter Stellung mit der Kupplungsmuffe verbindbar ist.
  • Bohrhämmer werden neben dem Schlagbohren oft auch zum Meis­seln eingesetzt. Dabei ist die Drehbewegung ausgeschaltet und dem Werkzeug werden nur axial gerichtete Schläge er­teilt. Um ein nicht beabsichtigtes Verdrehen des Werkzeuges in Bohrhammer zu vermeiden, ist es bekannt, den Führungszy­linder in einer bestimmten Drehstellung zu arretieren. Je nach konstruktiver Ausbildung des Werkzeughalters ist auch für das Wechseln des Werkzeuges eine Dreharretierung des Führungsrohres vorteilhaft.
  • Ein bekannter Bohrhammer weist aus den vorgenannten Gründen eine auf dem Führungsrohr axial verschiebbare Kupplungsmuffe auf, welche mit dem Führungsrohr drehfest verbunden ist. Die Kupplungsmuffe ist an ihrer Aussenseite teilweise als Mehr­kant ausgebildet. Das mit der Kupplungsmuffe zusammenwir­kende Schaltorgan weist die Form einer Exzenterwelle auf und dient einerseits zum axialen Verschieben der Kupplungsmuffe und andererseits zur Dreharretierung der Kupplungsmuffe durch Anlage an einer der Schlüsselflächen des Mehrkantes. Die bei dieser Ausführung möglichen arretierbaren Drehstel­lungen sind begrenzt durch die Form des Mehrkantes der Kupp­lungsmuffe. So sind beispielsweise bei einem Vierkant ent­lang einer Umdrehung nur vier, bei einem Sechskant entlang einer Umdrehung sechs verschiedene Drehstellungen möglich. Die Anzahl der Schlüsselflächen am Mehrkant der Kupplungs­muffe lässt sich jedoch nicht beliebig vergrössern, da da­durch die Auflagefläche für die Exzenterwelle verkürzt wird und die Dreharretierung somit nicht mehr sichergestellt ist. Insbesondere für Meisselarbeiten an schrägen Flächen ist es vorteilhaft, wenn die Stellung des Meissels an die für die Bedienung optimale Lage des Gerätes angepasst werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrhammer zu schaffen, der eine Arretierung des Führungsrohres in einer Vielzahl von Stellungen ermöglicht.
  • Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass das Schaltorgan einen normal zur Verschieberichtung der Kupplungs­muffe verschiebbaren Steuernocken aufweist, der in eine Rast­öffnung an der Kupplungsmuffe einrückbar ist.
  • Durch den in die Rastöffnungen einrückbaren Steuernocken er­folgt eine formschlüssige Verbindung zwischen der Kupplungs­muffe und dem Schaltorgan. Eine durch Abnutzungserscheinungen mangelhafte Arretierung wird dadurch verhindert und es ist die Aufnahme hoher Kräfte gewährleistet. Ausserdem kann die Teilung der Rastöffnungen den Bedürfnissen entsprechend frei gewählt werden.
  • Für die Bedienung der Kupplungsmuffe ist zweckmässigerweise das Schaltorgan um eine normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe verlaufende Achse drehbar und der Steuer­nocken als exzentrisch gelagerter Zapfen ausgebildet. Ein normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe drehbares Schaltorgan ermöglicht eine grosse Uebersetzung und somit das Aufbringen grösserer Schaltkräfte mit relativ geringer Handkraft. Bei geeigneter Wahl der Endlagen ist keine zu­sätzliche Dreharretierung des Schaltorgans erforderlich. Der als exzentrisch gelagerter Zapfen ausgebildete Steuernocken kann leicht konisch ausgebildet werden, so dass allfälliges Spiel infolge von Abnützung automatisch ausgeglichen wird.
  • Zur Erzielung einer kompakten Bauweise ist vorteilhafter­weise die Rastöffnung am Grund einer sich am Umfang der Kupp­lungsmuffe erstreckenden Nut angeordnet. Durch diese Ausbil­dung kommen dem Steuernocken somit zwei Funktionen zu. In einer ersten Phase greift der Steuernocken lediglich in die Nut ein und verschiebt dabei die Kupplungsmuffe in axialer Richtung. In einer zweiten Phase kann der Steuernocken ra­dial in die Rastöffnung am Grund der Nut einrücken und bil­det somit die Dreharretierung der Kupplungsmuffe. Im Fall eines zapfenförmigen Steuernockens entspricht der Durchmes­ser der Rastöffnung dabei der Breite der Nut.
  • Bei einem Bohrhammer können im Betrieb erhebliche Vibratio­nen auftreten. Um ein unbeabsichtigtes Ein- oder Auskuppeln der Kupplungsmuffe bzw ein Ein- oder Ausrücken des Steuer­nockens zu vermeiden, sind zweckmässigerweise zur Verschie­ bung des Steuernockens normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe in ausgekuppeltem Zustand am Schaltorgan und am Gehäuse miteinander in Eingriff bringbare Vorsprünge und Aussparungen vorgesehen. Diese Vorsprünge und Aussparungen können beispielsweise als Nuten und darin eingreifende Nocken ausgebildet werden. Der Eingriff der Vorsprünge in die Aussparungen kann beispielsweise mittels eines Federele­mentes sichergestellt werden.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemässen Bohrhammer, teilweise im Schnitt dargestellt, in der Stellung Schlag­bohren;
    • Fig. 2 einen Ausschnitt des Bohrhammers gemäss Fig. 1, in vergrössertem Massstab, in der Stellung "nur schlagen";
    • Fig. 3 eine Ansicht des Bohrhammers gemäss Fig. 2, in Richtung des Pfeiles III, unter Weglassung des Betätigungsorgans;
    • Fig. 4 eine Ansicht des Bohrhammers gemäss Fig. 2, in Richtung des Pfeiles IV.
  • Der aus den Fig. 1 bis 4 ersichtliche Bohrhammer weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf. Das Gehäuse 1 ist mit einem Handgriff 2 verbunden. Eine Zuleitung 3 mündet in den Handgriff 2. Am Handgriff 2 ist ein zum Ein- und Aus­schalten des Bohrhammers dienender Drücker 4 angeordnet. An dem dem Handgriff gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 1 ist ein Werkzeughalter 5 ersichtlich. Ein Motorritzel 6 steht mit einem Stirnrad 7 im Eingriff. Das Stirnrad 7 ist mit einem Kegelritzel 8 drehfest verbunden. Das Kegelritzel 8 ist über ein Kugellager 9 sowie eine Lagerbüchse 10 im Gehäuse 1 ge­lagert. Das Motorritzel 6 steht ferner mit einem Stirnrad 11 im Eingriff. Das Stirnrad 11 ist mit einer insgesamt mit 12 bezeichneten Kurbelwelle verbunden. Die Kurbelwelle 12 ist ebenfalls über ein Kugellager 13 sowie eine Lagerbüchse 14 im Gehäuse 1 gelagert. Ein ingesamt mit 15 bezeichnetes Führungsrohr ist über ein Radiallager 16 im Gehäuse 1 ge­lagert. Im Führungsrohr 15 ist ein Erregerkolben 17 verschieb­bar geführt. Der Erregerkolben 17 ist über einen Kolben­bolzen 18 sowie einen Pleuel 19 mit einem Kurbelzapfen 12a der Kurbelwelle 12 verbunden. Der Erregerkolben 17 weist ausserdem einen Dichtungsring 20 auf. Auf dem Führungsrohr 15 ist über ein Nadellager 21 ein insgesamt mit 22 bezeich­netes Kegelrad drehbar gelagert. Das Kegelrad 22 steht mit dem Kegelritzel 8 dauernd im Eingriff. Das Kegelrad 22 ist in axialer Richtung über ein Axiallager 23 auf dem Führungs­rohr 15 gestützt.
  • Das Führungsrohr 15 weist eine Keilverzahnung 15a auf, auf der eine insgesamt mit 24 bezeichnete Kupplungsmuffe axial verschiebbar angeordnet ist. Die Kupplungsmuffe 24 weist mit einer Verzahnung 22a des Kegelrades 22 in Eingriff bringbare Klauen 24a auf und ist ferner mit einer umlaufenden Nut 24b sowie am Grund dieser Nut 24b angeordneten, in radialer Rich­tung verlaufenden Rastöffnungen 24c versehen. Im Gehäuse 1 ist normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe 24 ein insgesamt mit 25 bezeichnetes Schaltorgan drehbar gelagert. Das Schaltorgan 25 weist einen in die Nut 24b ragenden Steuer­nocken 25a auf und wird mittels einer Druckfeder 26 in Rich­tung des Führungsrohres 15 geschoben. Am äusseren Ende ist das Schaltorgan 25 mit einem insgesamt mit 27 bezeichneten Betätigungsorgan verbunden. Die Verbindung des Betätigungs­organs 27 mit dem Schaltorgan 25 erfolgt über einen Mehrkant 25b sowie eine Schraube 28. Das Betätigungsorgan 27 weist einen Vorsprung 27a auf, der je nach Drehstellung des Schalt­organs 25 mit einer Rastnut 1a oder einer Aussparung 1b am Gehäuse 1 im Eingriff steht.
  • In Fig. 1 ist der Vorsprung 27a in die Rastnut 1a einge­rückt. Der Steuernocken 25a des Schaltorgans 25 ragt dabei nur bis in die Nut 24b der Kupplungsmuffe 24. Die Ueber­tragung der Drehbewegung erfolgt somit vom Kegelritzel 8 über das Kegelrad 22 und die Kupplungsmuffe 24 auf das Füh­rungsrohr 15.
  • Durch Drehen des Betätigungsorgans 27 um 180° in die in Fig. 2 dargestellte Stellung wird die Kupplungsmuffe 24 in Richtung des Radiallagers 16 verschoben. Die Klauen 24a der Kupplungsmuffe 24 gelangen dabei ausser Eingriff mit ent­sprechenden Gegenklauen am Kegelrad 22. Die Uebertragung der Drehbewegung ist somit unterbrochen. Beim Verdrehen des Be­tätigungsorgans 27 kann der Vorsprung 27a in die gegenüber der Rastnut 1a tiefere Aussparung 1b einrücken. Dadurch kann auch der Steuernocken 25a am Schaltorgan 25 in eine der Rast­öffnungen 24c einrücken. Das Führungsrohr 15 wird somit über die Kupplungsmuffe 24 arretiert.
  • Die aus Fig. 3 ersichtliche Draufsicht auf das Gehäuse 1 zeigt unter Weglassung des Betätigungsorgans 27 die einan­der diametral gegenüberliegende Rastnut 1a sowie die Aus­sparung 1b.
  • Fig. 4 zeigt das Einrücken des Vorsprunges 27a in die Aus­sparung 1b. Beim Verdrehen des Betätigungsorgans 27 wird dieses durch die schrägen Flanken am Vorsprung 27a und an der Aussparung 1b angehoben und der Vorsprung 27a somit aus der Aussparung 1b ausgerückt.

Claims (4)

1. Bohrhammer mit elektropneumatischem Schlagwerk, das einen eine Drehbewegung auf ein Werkzeug übertragenden Führungszylinder aufweist, wobei auf dem Führungszy­linder ein mit einem Antriebsrad dauernd im Eingriff stehendes, drehbar und axial unverschiebliches Zahnrad angeordnet ist und eine mit dem Führungsrohr drehfest verbundene, mittels eines gehäuseseitigen Schaltorgans axial verschiebbare Kupplungsmuffe mit dem Zahnrad ein- und auskuppelbar ist, wobei das Schaltorgan in ausge­kuppelter Stellung mit der Kupplungsmuffe verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltorgan (25) einen normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe (24) verschiebbaren Steuernocken (25a) aufweist, der in eine Rastöffnung (24c) an der Kupplungsmuffe (24) einrückbar ist.
2. Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltorgan (25) um eine normal zur Verschiebe­richtung der Kupplungsmuffe (24) verlaufende Achse dreh­bar und der Steuernocken (25a) als exzentrisch gelager­ter Zapfen ausgebildet ist.
3. Bohrhammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastöffnung (24c) am Grund einer sich entlang dem Umfang der Kupplungsmuffe (24) erstreckenden Nut (24b) angeordnet ist.
4. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass zur Verschiebung des Steuernockens (25a) normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe (24) in ausgekuppeltem Zustand am Schaltorgan (25) und am Gehäuse (1) miteinander in Eingriff bringbare Vor­sprünge (27a) und Aussparungen (1b) vorgesehen sind.
EP86810315A 1985-10-26 1986-07-15 Bohrhammer mit Dreharretierung Expired - Lifetime EP0221009B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853538166 DE3538166A1 (de) 1985-10-26 1985-10-26 Bohrhammer mit dreharretierung
DE3538166 1985-10-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0221009A2 true EP0221009A2 (de) 1987-05-06
EP0221009A3 EP0221009A3 (en) 1987-12-16
EP0221009B1 EP0221009B1 (de) 1991-03-06

Family

ID=6284558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86810315A Expired - Lifetime EP0221009B1 (de) 1985-10-26 1986-07-15 Bohrhammer mit Dreharretierung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4763733A (de)
EP (1) EP0221009B1 (de)
DE (2) DE3538166A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011955A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Robert Bosch Gmbh Drilling hammer
EP0373106A2 (de) * 1988-12-09 1990-06-13 HILTI Aktiengesellschaft Handwerkzeug mit Schaltgetriebe
EP0437716A1 (de) * 1990-01-13 1991-07-24 Robert Bosch Gmbh Elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine
DE4009762A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Hilti Ag Meisselhammer
EP0463416A1 (de) * 1990-06-26 1992-01-02 Robert Bosch Gmbh Elektrische Schlagbohrmaschine
EP0583710A1 (de) * 1992-08-18 1994-02-23 Robert Bosch Gmbh Bohrhammer
EP0612588A1 (de) * 1993-02-26 1994-08-31 Kress-elektrik GmbH + Co. Elektromotorenfabrik Schaltvorrichtung für Elektrowerkzeuge
US5614141A (en) * 1990-09-28 1997-03-25 Daicel Chemical Industries, Ltd. Method of manufacturing laminated films
WO2008071484A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Robert Bosch Gmbh Elektrogerät mit aufgerastetem drehbarem bedienungselement
CN102248520A (zh) * 2011-06-14 2011-11-23 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种功能切换装置
CN106738384A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 付瑞兰 可调距离的切割机
US9873192B2 (en) 2013-12-11 2018-01-23 Black & Decker Inc. Rotary hammer

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013512A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-31 Black & Decker Inc Schalteinrichtung zum umschalten eines kraftgetriebenen werkzeugs
DE4135240A1 (de) * 1991-10-25 1993-04-29 Bosch Gmbh Robert Bohrhammer
DE4415348A1 (de) * 1994-05-02 1995-11-09 Hilti Ag Bohr- und Meisselgerät
DE19537492C1 (de) * 1995-09-25 1996-12-05 Siemens Ag Elektro-pneumatischer Stellungsregler
DE19640344C1 (de) * 1995-09-25 1998-03-12 Siemens Ag Elektro-pneumatischer Stellungsregler
DE19717712A1 (de) * 1997-04-18 1998-10-22 Black & Decker Inc Bohrhammer
US6138346A (en) * 1998-12-21 2000-10-31 Connectool Inc. Portable hand-held battery-powered crimping tool
US6223833B1 (en) 1999-06-03 2001-05-01 One World Technologies, Inc. Spindle lock and chipping mechanism for hammer drill
NL1014558C2 (nl) * 2000-03-03 2001-09-13 Skil Europ Bv Boormachine met grendelmechanisme.
DE10033100A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-17 Hilti Ag Kombiniertes Elektrohandwerkzeuggerät
DE10111748A1 (de) * 2001-03-12 2002-09-19 Hilti Ag Schaltwerk für ein kombiniertes Handwerkzeuggerät
DE10205030A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-21 Hilti Ag Betriebsmodi-Schalteinheit einer Handwerkzeugmaschine
DE10261030A1 (de) * 2002-12-24 2004-07-08 Robert Bosch Gmbh Bohrhammer
GB0311045D0 (en) * 2003-05-14 2003-06-18 Black & Decker Inc Rotary hammer
DE102004018084B3 (de) * 2004-04-08 2005-11-17 Hilti Ag Hammerbohrgerät
JP4509662B2 (ja) * 2004-06-16 2010-07-21 株式会社マキタ 電動打撃工具
JP4515181B2 (ja) * 2004-07-20 2010-07-28 株式会社マキタ 電動ハンマドリル
EP1674743B1 (de) * 2004-12-23 2014-01-22 Black & Decker Inc. Antriebsmechanismus für ein Kraftwerkzeug
EP1674207B1 (de) * 2004-12-23 2008-12-10 BLACK & DECKER INC. Kraftwerkzeug
GB2423050A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with ramps causing pivotal oscillation
US7469752B2 (en) * 2005-12-02 2008-12-30 Makita Corporation Power tool
JP4686372B2 (ja) * 2006-02-01 2011-05-25 株式会社マキタ 衝撃式作業工具
JP4812471B2 (ja) * 2006-03-09 2011-11-09 株式会社マキタ 作業工具
US20080014844A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 James Matthew Pontieri Power tool with spindle lock
JP2008183633A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Makita Corp ハンマドリル
DE102007009986A1 (de) * 2007-03-02 2008-09-04 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US7770660B2 (en) 2007-11-21 2010-08-10 Black & Decker Inc. Mid-handle drill construction and assembly process
US7798245B2 (en) 2007-11-21 2010-09-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with an electronic switching arrangement
US7762349B2 (en) 2007-11-21 2010-07-27 Black & Decker Inc. Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch
US7735575B2 (en) 2007-11-21 2010-06-15 Black & Decker Inc. Hammer drill with hard hammer support structure
US7854274B2 (en) * 2007-11-21 2010-12-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing
US7717192B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with mode collar
US7717191B2 (en) * 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode hammer drill with shift lock
JP5116029B2 (ja) * 2008-03-05 2013-01-09 株式会社マキタ ハンマードリル
CN201201225Y (zh) * 2008-05-20 2009-03-04 东莞群胜粉末冶金有限公司 冲击钻的冲击切换装置
DE102008054786A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Hilti Aktiengesellschaft Drehschalter
DE102009028633A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine und Handwerkzeugmaschine
DE102010041259A1 (de) * 2010-09-23 2012-03-29 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung
DE102012208913A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Robert Bosch Gmbh Schlagwerkeinheit
DE102012208902A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Robert Bosch Gmbh Schlagwerkeinheit
DE102012209446A1 (de) * 2012-06-05 2013-12-05 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
US9630307B2 (en) 2012-08-22 2017-04-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
US9108312B2 (en) 2012-09-11 2015-08-18 Milwaukee Electric Tool Corporation Multi-stage transmission for a power tool
US9908228B2 (en) 2012-10-19 2018-03-06 Milwaukee Electric Tool Corporation Hammer drill
US9073182B2 (en) * 2012-10-31 2015-07-07 Mou-Tang Liou Screwing tool
US9573262B2 (en) * 2012-11-19 2017-02-21 Makita Corporation Impact tool
GB201413293D0 (en) * 2014-07-28 2014-09-10 Black & Decker Inc Mode change knob assembly
GB2531995A (en) * 2014-10-20 2016-05-11 Black & Decker Inc Pneumatic hammer
GB201421576D0 (en) 2014-12-04 2015-01-21 Black & Decker Inc Drill
GB201421577D0 (en) * 2014-12-04 2015-01-21 Black & Decker Inc Drill
CN108705490B (zh) * 2018-07-31 2023-12-29 浙江信普工贸有限公司 锤镐电动工具的锤档自锁装置
WO2020195725A1 (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 工機ホールディングス株式会社 打撃作業機

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2218972A1 (de) * 1973-02-26 1974-09-20 Skil Nederland Nv
US3876014A (en) * 1974-02-07 1975-04-08 Black & Decker Mfg Co Rotary hammer with rotation stop control trigger
FR2396155A1 (fr) * 1977-06-27 1979-01-26 Hilti Ag Marteau perforateur avec porte-outil blocage
GB2102718A (en) * 1981-07-24 1983-02-09 Black & Decker Inc Improvements in or relating to rotary percussive drills
GB2121717A (en) * 1982-06-02 1984-01-04 Black & Decker Inc Improvements in or relating to rotary percussive drills

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2122582C3 (de) * 1971-05-07 1980-01-10 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Von Hand geführte Drehschlagbohrmaschine
DE2136523C3 (de) * 1971-07-21 1983-11-03 Hilti AG, 9494 Schaan Elektrobohrhammer
CH534036A (de) * 1972-04-18 1973-02-28 Rudolf Studer Fabrik Elek Sche Motorisch, insbesondere durch Elektromotor, angetriebener Schlagbohrhammer
US3845826A (en) * 1973-02-23 1974-11-05 Skil Corp Rotary disconnect for a rotary hammer tool

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2218972A1 (de) * 1973-02-26 1974-09-20 Skil Nederland Nv
US3876014A (en) * 1974-02-07 1975-04-08 Black & Decker Mfg Co Rotary hammer with rotation stop control trigger
FR2396155A1 (fr) * 1977-06-27 1979-01-26 Hilti Ag Marteau perforateur avec porte-outil blocage
GB2102718A (en) * 1981-07-24 1983-02-09 Black & Decker Inc Improvements in or relating to rotary percussive drills
GB2121717A (en) * 1982-06-02 1984-01-04 Black & Decker Inc Improvements in or relating to rotary percussive drills

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989011955A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Robert Bosch Gmbh Drilling hammer
EP0373106A2 (de) * 1988-12-09 1990-06-13 HILTI Aktiengesellschaft Handwerkzeug mit Schaltgetriebe
EP0373106A3 (de) * 1988-12-09 1991-05-08 HILTI Aktiengesellschaft Handwerkzeug mit Schaltgetriebe
EP0437716A1 (de) * 1990-01-13 1991-07-24 Robert Bosch Gmbh Elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine
DE4009762A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Hilti Ag Meisselhammer
EP0463416A1 (de) * 1990-06-26 1992-01-02 Robert Bosch Gmbh Elektrische Schlagbohrmaschine
US5614141A (en) * 1990-09-28 1997-03-25 Daicel Chemical Industries, Ltd. Method of manufacturing laminated films
EP0583710A1 (de) * 1992-08-18 1994-02-23 Robert Bosch Gmbh Bohrhammer
EP0612588A1 (de) * 1993-02-26 1994-08-31 Kress-elektrik GmbH + Co. Elektromotorenfabrik Schaltvorrichtung für Elektrowerkzeuge
WO2008071484A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Robert Bosch Gmbh Elektrogerät mit aufgerastetem drehbarem bedienungselement
CN102248520A (zh) * 2011-06-14 2011-11-23 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种功能切换装置
US9873192B2 (en) 2013-12-11 2018-01-23 Black & Decker Inc. Rotary hammer
CN106738384A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 付瑞兰 可调距离的切割机
CN106738383A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 付瑞兰 间距可调式切割机
CN106808605A (zh) * 2015-11-19 2017-06-09 付瑞兰 距离可调式切割机
CN106926371A (zh) * 2015-11-19 2017-07-07 付瑞兰 距离可调的切割机

Also Published As

Publication number Publication date
DE3538166A1 (de) 1987-04-30
DE3677889D1 (de) 1991-04-11
US4763733A (en) 1988-08-16
EP0221009B1 (de) 1991-03-06
EP0221009A3 (en) 1987-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0221009B1 (de) Bohrhammer mit Dreharretierung
DE2136523C3 (de) Elektrobohrhammer
EP0494400B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit abnehmbaren Werkzeughalter
DE3241528A1 (de) Bohrmaschine, insbesondere handbohrmaschine
DE2242944B2 (de) Bohrhammer
CH655273A5 (de) Werkzeughalter fuer bohr- und schlagbohrgeraete.
EP1170096A1 (de) Kombiniertes Elektrohandwerkzeuggerät
EP0463416B1 (de) Elektrische Schlagbohrmaschine
DE69400644T2 (de) Motorisch angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Elektrowerkzeug
DE102006056849A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE10105250A1 (de) Werkzeugeinsatz-Haltevorrichtung in Schlagwerkzeugen
EP1464426A2 (de) Schnellspannfutter
EP0437716B1 (de) Elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine
EP1259357B1 (de) Werkzeugmaschine
EP0982103B1 (de) Automatische Spindelarretierung
DE102004052329A1 (de) Synchronisations- und Schalteinheit für Einknopf-Wahlschalter sowie Elektrowerkzeug mit Synchronisations- und Schalteinheit
DE2920065A1 (de) Motorisch angetriebene handwerkzeugmaschine zum bohren, schlagbohren und schrauben
EP0040261A1 (de) Elektrowerkzeug mit einem Zweiganggetriebe
WO2002062534A2 (de) Werkzeughalter für eine handwerkzeugmaschine
CH687180A5 (de) Bohr- und Meisselgeraet.
DE102004042734A1 (de) Schaltvorrichtung mit einer Synchronisationsfeder
DE3804414A1 (de) Bohrhammer mit kugelrastkupplung
EP2104594B1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP0489687B1 (de) Bohr- und Meisselgerät
EP0415873B1 (de) Hinterschnitt-Bohrvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880111

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890111

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3677889

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910411

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940731

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950705

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950725

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960715

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040624

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040708

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060331