EP0183863B2 - Staubarmes Formatpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben - Google Patents

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EP0183863B2
EP0183863B2 EP84114648A EP84114648A EP0183863B2 EP 0183863 B2 EP0183863 B2 EP 0183863B2 EP 84114648 A EP84114648 A EP 84114648A EP 84114648 A EP84114648 A EP 84114648A EP 0183863 B2 EP0183863 B2 EP 0183863B2
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EP
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longitudinal
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EP0183863A1 (de
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres

Definitions

  • the invention relates to format paper with 2 to 7% by weight of water, 10 to 20% by weight of ash and, as the remainder, paper fibers with a proportion of more than 10% by weight, based on the paper fibers, woody fibers, a brightness in the range from 65 to 91, and processes for its production and use.
  • Low-dust format papers are increasingly required. These are particularly important for use when copying.
  • the present invention has for its object to novel paper formats based on recycling, ie. H. at least partially starting from waste paper, which have particularly favorable properties with regard to their use for copying.
  • the papers should have a particularly low level of dust and burr-free cuts.
  • the invention is also directed to methods for producing such low-dust format papers and to their use as copy papers.
  • This task is accomplished by creating a format paper with 2 to 7% by weight of water, 12 to 20% by weight & ash and the remainder of paper pulps with a share of more than 10% by weight, based on the pulps, woody fibers and a brightness in the range from 65 to 91, which is characterized by dust adherence Mv on at least one longitudinal edge corresponding to a light reflectance value according to the adhesive tape method in the range from 2 to 6, and dust adherence on at least one transverse edge corresponding to a light reflectance value according to adhesive tape method below 1.5, measured in each case on the paper giant, and solved by methods for its production
  • longitudinal edge used in the context of the invention denotes the edge of the format paper which was cut with the longitudinal knife, while the term “transverse edge” stiffens the cut through the transverse knife.
  • the longer edge is the “longitudinal edge” (and the “transverse edge” is the shorter).
  • the "longitudinal edge” becomes the shorter edge (and the “Querilcante” the longer edge) for the formats A4 and A3.
  • woody fibers are understood to mean either wood sanding itself, or refiner sanding or TMP (thermo-mechanical pulp) or TCMP etc. fibers or mixtures thereof.
  • the woody fibers are represented with 58 to 82% by weight of the (paper) fiber fraction, and particularly preferably with 65 to 80% by weight of the fiber fraction, the remaining fiber fraction being formed by cellulose fiber.
  • the paper according to the invention is particularly controlled with regard to its ash content, which is preferably between 14 and 17% by weight, based on the paper.
  • the water content or the moisture of the paper according to the invention is also controlled within narrow limits and is particularly preferably between 4 and 5.5% by weight, based on the total paper.
  • the low-dust paper according to the invention has (4 to 5.5) ⁇ 0.5% by weight of water, 14 to 17% by weight of ash and the remainder paper pulp, with respect to the pulp , the proportion of woody fibers makes up 65 to 80% by weight. It is also preferred that the paper according to the invention has a brightness in the range between 73 to 80.
  • the paper according to the invention is characterized in particular by a very low level of dust, the dust adhesion on at least one longitudinal edge being in the range from 2.5 to 6 and preferably 2.5 to 5.5.
  • High-quality papers which are particularly suitable for copying purposes have a medium one Dust adhesion in the range from 2.5 to 5 min at least one longitudinal edge.
  • those specifications are preferred which have the specified values for dust adhesion on at least one longitudinal edge, but particularly advantageously on both longitudinal edges present.
  • the papers according to the invention can have a bulk density in the range of 0.65-0.90 gsm 3 (according to DIN 53105), the range of 0.7-0.8 being particularly advantageous.
  • the format paper according to the invention also has a small proportion of cross-edge dust, which is generally less than 1.5 and preferably in the range from 0.5 to 1 for at least one cross-edge, but advantageously both cross-edges.
  • the surface dust of the format papers according to the invention is also low, with a dust number of less than 3 for one, but preferably both, paper surfaces (i.e. both the top and the bottom of the paper).
  • the values for the dust number relate to the determination by means of a Lorentzen & Wettres dust tester of the code no. 56 of the Swedish manufacturer mentioned, the methodology being explained in more detail below.
  • the paper according to the invention is produced from at least partially waste paper. It is preferred that the paper is obtained from at least 60% pulp, preferably 70 to 100% and particularly preferably completely from pulp that was produced from waste paper. If only partial use of pulp from waste paper is used, a corresponding share of native materials used for paper production is added.
  • the papers according to the invention can be produced by methods such as are the subject of German patent applications P 3 148 749 and 3 148 750 (applicant Steinbeis Textil GmbH, Gemmrigheim), although additional, complex measures are provided to achieve a low dust level of the papers according to the invention .
  • the invention is particularly advantageously directed to low-dust form paper, which is preferably in A4 and A3 format, with 4 to 5% by weight of water, 14 to 17% by weight of ash, and the remainder paper pulp with a proportion of 65 to 80% by weight, based on the fiber materials, woody fibers, a brightness in the range from 73 to 80, with dust adherence on at least one longitudinal edge corresponding to a light reflectance value according to the adhesive tape method in the range from 2 to 5.5, and dust adherence according to adhesive tape methodology on at least one transverse edge corresponding to a light reflectance value below 1.1, measured in each case on the paper giant, producible using possibly sorted, processed waste paper using a dissolving, deinking, sorting and optionally dispersing and bleaching stage ( n), as well as paper production from 60 to 100% of the pulp obtained in this way on the paper machine, the optionally using crushing bars with Integrated dust extraction at a speed of 100 to 400 m / min.
  • the process according to the invention for producing format papers with a proportion of woody fibers of more than 10% by weight sees the use of optionally pre-sorted, processed waste paper using dissolving, deinking, sorting and optionally dispersing and Bleaching stage (s), which is then followed by paper production on the paper machine, dust being drawn off during the cutting process, both during longitudinal cutting and during transport for cross cutting as well as during cross cutting of the paper produced.
  • a dust extraction is also provided after the cross cutting during transport and sorting.
  • composition of the sizing can also influence the low dust level, which is why it is preferred not only to add resin glue but also cationic starch in addition to the usual auxiliaries.
  • air is blown into the cut edge of the paper web, which is optionally guided over break bars with integrated dust extraction, and the resulting dust is suctioned off, after which the longitudinally cut one
  • the paper web is guided over a suction table having elongated holes in such a way that the longitudinal edges of the paper web lie exactly above the elongated holes from which dust is again drawn off and then dust is blown off or drawn off again at the transverse knives.
  • the counter-rotating upper and lower knives of the slitter or cross cutter preferably have a hard metal or WIDIAO alloy coating on at least one knife. It can also be preferred within the scope of the method according to the invention to arrange the upper and lower knives without angles to one another in order to achieve an optimal cutting-time behavior.
  • the paper web is guided, as mentioned above, over a suction table having elongated holes, dust being drawn off from the region of the longitudinal edges by a vacuum.
  • the elongated holes are preferably arched transversely to the direction of transport of the paper webs, so that the giant R conveyed thereon "blows up and also releases the dust from the inner regions of the paper webs.
  • the dust can also be extracted through the elongated holes acting brushes can be improved, for example they can be designed as rotary brushes which are arranged directly above the elongated holes.
  • dust can additionally be suctioned off in the area of the lower knives of the longitudinal knife section, and, as mentioned above, air blowing from below can also be present in the area of the upper knives for extracting dust.
  • the vacuum in the dust extraction in the area of the lower knives of the longitudinal knife and / or cross knife section and / or the suction table can be at cutting speeds between 100 to 400 mlmin. advantageously be kept in the range of about 250 to 40 mbar. The best results are achieved in this area, although it is also possible to set the vacuum values specified above the limit values.
  • R adhesive tape method for determining the cut edge dust is now described below: It is based on the principle that a clear or transparent adhesive tape is applied to the edge to be measured on a clamped paper giant and then removed again.
  • the clear adhesive tape the adhering dust is applied to a black adhesive tape and the brightness of the black adhesive tape stuck with the clear adhesive tape is measured, the standard value being the black adhesive tape with the applied clear adhesive tape which was not applied to a paper giant, the deviation of the brightness from the initial value represents represents a measured value that allows conclusions to be drawn about the amount of dust used.
  • the measurement method according to the invention on which the above-mentioned values of the edge dust are based, is used:
  • Tesa®-Film clear, No. 4206 (Beiersdorf, Hamburg) was used as a representative of such a clear adhesive tape.
  • a 30 mm wide specification is suitable as black adhesive tape.
  • "Tesa® film” No. 104 black manufactured with advantage.
  • carton 250 glm 2 a tensioning device for the ream, a suitable design being shown in FIG. 1.
  • a load roller for the adhesive tape with a weight of the roller of approx. 6 kg, the roller being held in such a way that the axis remains freely movable and no additional force is exerted on the press gap during the loading process.
  • the roll is covered with a rubber layer with a hardness of 40 ° Shore A.
  • a so-called Hunterlab device is used (D 25 D 2MIL color and color difference measuring device from Hunter Associates Laboratory, Inc., 9529 Lee Highway, Fairfax, Virg. 22030, USA). The measuring opening is reduced to a value of 15 x 49 mm (according to FIG. 3).
  • the individual procedure is as follows: The cardboard is cut to approx. 35 - 50 cm and glued parallel to the long edge at a distance of approx. 2 cm with black adhesive tape (Tesa film No. 104)
  • a ream is pushed open to the side and clamped with the pushed edge down into the tensioning device (according to FIG. 1).
  • the pressure on the pressure gauge is adjusted so that a weight of 1 kg / cm 2 is exerted on the ream according to the area in the piston becomes.
  • the rip cut there is cut approx. 10 mm below the longitudinal edge with a carpet knife. This prevents any cutting dust from getting through the cut of the wrapping paper on the surface to be tested.
  • the clear adhesive tape (Tesa® film No. 4206) is now applied to the cut edge over the entire length and pressed five times with the load roller.
  • the feed speed for the roll is selected so that a loading process for the longitudinal edge takes approx. 1 second for A4 format and proportionally shorter for the transverse edge.
  • the roll is also guided in such a way that only its own weight is loaded.
  • the clear adhesive tape is peeled off in approx. 2 seconds (with A4 format) with a force between 0.75 and 1.25 N, preferably approx. 1 N, and onto the black adhesive tape ( Tesa®-Film No. 104) applied over the entire length in the middle in such a way that the adhering dust is enclosed between the two adhesive tapes.
  • the tape is then pressed on evenly without bubbles using a cloth
  • Brightness measurements are then carried out on the Hunterlab device with the reduced measuring aperture (FIG. 3). B. three measurements per edge are sufficient.
  • the brightness of the black adhesive tape (Tesa® film No. 4206) stuck with the dust-free clear adhesive tape (Tesa® film No. 4206) is entered as a starting value in the Hunterlab device.
  • the deviation from the initial value is then used as the measured value for the dust intensity.
  • the measured value M found is converted to a unit bulk density of 1 g / cm 3 , ie multiplied by the ratio of the bulk density.
  • the surface dust values were determined using a code 56 dust tester from AB Lorentzen & Wettre, Sweden. The determination of the dusting number is based on the fact that a number of sheets of paper are brought into contact with water via rollers, and the dust picked up here is retained on black filter paper and compared visually. In particular, a type according to drawing A 3178-4375 of the manufacturer's announcement dated January 21, 1983 and the measurement method described herein are used as the dust tester of code 56.
  • the tensioning device shown in FIG. 1 for determining the amount of edge dust on a paper giant according to the adhesive tape method comprises a base plate 10, on which a hydraulic pump unit 12 is attached in the right half in FIG. 1.
  • This pump unit is actuated by an electrical switching device 14, on the top of which switching buttons 16 are arranged.
  • the space on the right above the base plate 10 with the pump assembly 12 and the switching device 14 is delimited by a separating plate 18 welded on at right angles above the base plate 10.
  • the hydraulic drive 20 On the side facing away from the separating plate 18, the hydraulic drive 20 is connected to a movable clamping plate 26.
  • this movable clamping plate 26 At a distance from this movable clamping plate 26 there is a fixed clamping plate 28 on the side facing away from the separating plate 18, which is welded onto the base plate 10 in parallel relationship to the movable clamping plate 26.
  • the paper to be examined is inserted between the clamping plates before the examination, after which the movable clamping plate 26 is moved by means of the hydraulic drive 20 onto the fixed clamping plate 28 until the desired pressure is displayed on the manometer 24, which corresponds to the defined pressure with which the paper giant is to be pressed together by the clamping plates.
  • the support roller shown in FIG. 2 for pressing the adhesive tape onto the edge surface of the ream to be examined with regard to the dust accumulation consists of a steel core 32, on the circumference of which a rubber jacket 34 is applied. Since this support roller should only exert a defined pressure on the adhesive tape, which corresponds to the weight of the roller, a special connection between the roller and the handle 36 is provided. This connection is designed such that pins 38 are arranged on the axial end faces of the steel core 32, each of which engages in a guided but movable manner in an elongated hole 40 of a holding bracket 42, which holding bracket 42 is provided with a push rod 44 and a handle 46 attached to it. in the illustrated embodiment, the push rod 44 is welded at right angles to the center of the bracket 42.
  • This constructive structure of the support roller prevents the drive force applied when moving the roller from having a component in the direction of the support surface of the support roller, so that a defined pressure always acts on the adhesive tape when the roller is moved.
  • FIG. 3 of the drawings shows a section according to FIG. 3a and a plan view according to FIG. 3b for dust measurement by means of the so-called “Hunterlab” device.
  • this diaphragm consists of a solid ring 46 with a height H.
  • the ring is conically tapered on the inner circumference and on the outer circumference in the same sense, so that a large upper ring opening 48 and a lower, smaller ring opening 50 are provided in the interior of the ring 46 is.
  • This lower, smaller ring opening 50 has a rectangular shape with a width b and a length I, which is greater than the diameter D of the upper ring opening 48.
  • the actual diaphragm opening is thus formed by the lower ring opening 50
  • FIG. 4a and 4b each show a diagram.
  • the difference in brightness is plotted on the ordinate of the diagrams.
  • the abscissa indicates whether it is the paper according to the invention or a commercial type I, II or 111 paper.
  • the boxes indicated in the diagrams indicate the brightness difference ranges for the respective paper quality, the reference size being the black one Is the surface of the reference surface, which practically results in a reflection of 0, i. H. a minimal remission sanctity If the dust removed from the edge of the paper giant is on the black reference surface due to the adhesive tape, the reflectance brightness varies depending on the amount of dust, i. H. bigger the more dust there is.
  • the diagrams clearly show that the brightness difference values for the paper according to the invention are substantially lower than for the known paper types specified, i.e. H. the paper according to the invention has in the region of the edges or edges a significantly lower accumulation of dust which has arisen from the cutting action on the paper.
  • Fig. 5 shows schematically a part of a system which shows, in succession, processing stations in which the paper web is acted on in different ways. In particular, various dedusting measures are taken.
  • FIG. 5 shows, from left to right, a station A in which the paper web is guided past a break bar. This is followed by a station B, in which, if desired, the paper web is perforated through a rotary hole. This is followed by the longitudinal process in a station C. cutting the paper web. The paper web is cross-cut in a subsequent station D, which is followed by a sorting switch E and a collecting station F, where the cut paper sheets are sorted or stacked. In the last station G, the stacked sheets of paper are transversely transported.
  • FIG. 6 shows the crushing bar 52 located in station A with integrated dust extraction.
  • the paper web P runs from a roller 54 to the break bar 52, where the paper web is guided with a deflection (a) around an edge 56 of the break bar 52
  • the crushing bar consists of a hollow box 58, in which a suction nozzle 60 is fastened on the side facing away from the breaking edge 56, to which suction nozzle 60 a hose 62 is fastened
  • the breaking edge 56 is located on a block 64 which is fastened on the side of the hollow box 58 facing away from the suction nozzle 60.
  • a suction channel 66 in block 64 which is aligned with a suction opening 68 in hollow box 58.
  • Two suction channels 66, 67 are provided in a symmetrical arrangement, so that block 64 The position can be changed such that after the breaking edge 56 has worn, the breaking edge 57 arranged symmetrically thereto can be used.
  • the entire crushing bar 52 can be pivoted back and forth about the central axis M of the roller 54 to a specific deflection angle (a).
  • FIG. 7 shows station C in more detail.
  • An upper knife 72 and a lower knife 74 are rotatably mounted in a frame 70 of this station, these knives being designed as circular knives which are arranged parallel to one another in the direction of their axis of rotation, one in each case circular cutting edge 75 of the lower knife 74 and an annular cutting edge 73 of the upper knife 72 cooperate and overlap one another in a longitudinal cutting area a.
  • the axes of the circular knives 72, 74 are aligned parallel and one above the other perpendicular to the direction of movement of the paper web.
  • the paper web runs continuously over the guide plate 76 and the suction table 78, with the aforementioned knife cutting the paper web lengthways. With this slitting, paper dust develops, which should be removed as completely as possible. In the large area of longitudinal cutting, this is done in three ways, namely by means of a first suction device 80 located directly below the lower knife 74, a second suction device 82 adjoining it, located above the suction table 78 and behind the upper knife 72, and one below the suction table 78 in the direction of movement third suction device 84 located on the paper web behind the second suction device 82.
  • first suction device 80 there are a row of suction openings 88 in an L-shaped lower knife bar 86 directly below the lower knife 74, below which a suction box 9 is connected to the lower knife bar 86 and is connected to a hose 94 via a connecting piece 92.
  • the above-mentioned guide plate 76 is fastened to the vertical leg of the lower knife bar 86 above a bar 96.
  • a cladding plate 98 is fastened in the inner angular region of the lower knife bar 86 in order to prevent dust nests from forming there.
  • an end plate 100 is attached, which extends to the lower cutter 74 and thus forms a suction space 102 in the lower region of the lower cutter together with the lower cutter 74, the strip 96, the guide plate 76 and the suction table 78.
  • the second suction device 82 has a blow pipe 104, which is located below the suction table 78. In the radiation area of this blow pipe 104 there are slots 77 in the suction table 78, through which the interfaces of the paper web extend after the longitudinal cutting, so that dust still at the interfaces is blown off and directed into the mouth opening 106 of an upper suction pipe 108.
  • the third suction device 84 is located behind the second suction device 82 with respect to the direction of movement of the paper web and essentially consists of a suction box 110 located below the suction table 78, to which a hose 112 is fastened.
  • the suction box 110 is provided with elongated holes 114 in the suction table 78 Connection over which the previously mentioned interfaces of the paper web run after the longitudinal cutting.
  • this third suction device 84 there is a further guide plate 116, to which a pair of pulling rollers 118 is connected.
  • FIG. 8b shows a section through an elongated hole 114 along the line b - b in FIG. 8a.
  • the upper knife 72 and the lower knife 74 can be seen schematically on the left in FIG. H. in the running direction of the paper web adjoining suction table 78 with the suction box 110 underneath.
  • On the right side of the suction table is the already mentioned pair of pull rollers 118, which are pull rollers with which the paper web is pulled over the suction table.
  • the edges 79 of the longitudinal slots 114 which extend transversely to the longitudinal direction of the longitudinal slots 114, are arched downward.
  • the radius of this arching is about 3 mm when new and changes with increasing wear.
  • the width of the longitudinal slots depends on the paper quality and is selected in exact coordination with the length of the longitudinal slots, whereby the opening cross-section of the longitudinal slots depends on the suction power and the available space in the machine.
  • the slots are located directly behind the longitudinal cutter, but must be more uniform in the area Tension must be arranged in front of the cross knife.
  • a single, inherently rigid suction box or suction table does not necessarily have to be used.
  • the slits can be changed in the width direction in order to adapt them to the respective sheet form.
  • the convex edges 79 serve to fan out the interface of one or more superimposed paper webs when the paper web with the interface is continuously moved over the longitudinal slot 114 and air is sucked through the longitudinal slots into the suction box, which air is not only a deforming action on the paper sheets in the longitudinal section area, but also has an effect in that residual dust still present, favored by the fanning out, is drawn off into the suction box.
  • FIG. 9 A corresponding suction device results from FIG. 9, where two identical knife drums 122 lying one above the other are rotatably mounted in a frame 120 in such a way that the knives 124 located therein come into contact with one another at a very specific point, so that at this point a cross cutting of the Paper web takes place
  • a U-shaped bar 125 which surrounds at least the lower half of the lower knife drum 122 and thus forms a suction space 126.
  • suction openings 128 are formed, to which a suction device, not shown, is connected.
  • a guide plate 130 for the paper web In the direction of movement of the paper web from left to right in front of the two knife drums 122 there is also a guide plate 130 for the paper web, which in the rest enlarges the suction space 126 up to the top of the lower knife drum.
  • the running into the area of the cross cutters is stabilized by guiding the paper web over the suction table 78 already mentioned and described, so that a perfect cross cutting can take place.
  • FIG. 10 The relevant suction device is shown in FIG. 10.
  • a cross conveyor belt 132 is shown, on which the paper giant R rests.
  • the paper giant R is laterally delimited by support belts 134 deflected about vertical axes, with a small space remaining between the paper giant and the support belts.
  • Below the conveyor belt 132 there is a suction box 136 with a suction nozzle 138 and a hose 140 adjoining it. Laterally, the suction box 136 there are suction openings 142, which are in communication with the gap between paper rolls R and the support belts 134.
  • the rejects obtained were re-sorted using a slotted basket.
  • the acceptor of the sorter was first thickened to a solids content of 14% by means of disk filtration, then diluted to a solids content of 3.5% and then brought to a solids content of 28%. After-treatment was carried out in the disperser at temperatures up to 95 ° C, if necessary using peroxide or bleach Sodium dithionite (at approx. 6% and 50 to 60 ° C).
  • the pulp obtained was placed on a conventional paper machine. The papers produced for this were then cut as follows or subjected to the following conditions:
  • the paper war yellow colored and had a brightness value of 80%.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Formatpapier mit 2 bis 7 Gew.-% Wasser, 10 bis 20 Gew.-% Asche sowie als Rest Papierfaserstoffen mit einem Anteil von mehr als 10 Gew.-%, bezogen auf die Papierfaserstoffe, verholzter Fasern, einer Helligkeit im Bereich von 65 bis 91, sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung.
  • In zunehmendem Masse werden staubarme Formatpapiere benötigt. Diese sind insbesondere für die Anwendung beim Kopieren wichtig. Bei der Herstellung von Kopierpapieren ist es möglich, ausschliesslich von Zellstoffen auszugehen, denen Füllstoffe und übliche Papierchemikalien, z. B. Leime, bei der Herstellung auf der Papiermaschine zugefügt werden.
  • An Kopierpapiere werden hohe Anforderungen im Hinblick auf die Eigenschaften gestellt, die Einfluss auf den Kopiervorgang nehmen können. So kommt es auf gute Glätte und Steifigkeit der für das Kopieren geeigneten Papiere genauso an wie auf eine kontrollierte Feuchte und eine ausreichende Rupffestigkeit, Dimensionsstabilität sowie Eigenschaften, die eine gute Tonerfixierung, Lesbarkeit und Auflösungsvermögen zulassen. Weitere Kriterien von Wichtigkeit für Kopierpapiere sind Formatgenauigkeit, rechtwinkeliger Schnitt wie auch Staubarmut und Gratfreiheit der Formatpapiere.
  • Die zunehmende Erkenntnis der Notwendigkeit des Schutzes der Umwelt und der Verknappung wertvoller Rohstoffe hat im Bereich der Herstellung von Papieren die Produktion sogenannter Recycling-Papiere begünstigt Diese werden aus gegebenenfalls vorsortierten Altpapieren, wie Zeitschriftenverschnitt, Druckremittenden, Haushaltssammelware, etc., hergestellt, wobei Anstrengungen unternommen werden, durch verfahrenstechnische Verbesserungen deren Qualität mehr und mehr in wichtigen Eigenschaften denen holzfreier Papiere anzunähern. Dies gilt insbesondere auch im Hinblick auf die Herstellung von Kopierpapieren, die im wesentlichen gefertigt sind aus Altpapierbestandteilen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neuartige Formatpapiere auf Recycling-Basis, d. h. zumindest teilweise ausgehend von Altpapieren, zu schaffen, die hinsichtlich ihres Einsatzes zum Kopieren besonders günstige Eigenschaften aufweisen. Dabei sollen die Papiere insbesondere eine hohe Staubarmut und Gratfreiheit des Schnitts aufweisen. Die Erfindung ist auch auf Verfahren zur Herstellung solcher staubarmer Formatpapiere gerichtet sowie auf deren Verwendung als Kopierpapiere.
  • Diese Aufgabe wird durch die Schaffung eines Formatpapiers mit 2 bis 7 Gew.-% Wasser, 12 bis 20 Gew.-& Asche sowie als Rest Papierfaserstoffe mit einem Anteil von mehr als 10 Gew.-%, bezogen auf die Faserstoffe, verholzter Fasern und einer Helligkeit im Bereich von 65 bis 91, das gekennzeichnet ist durch eine Staubanhaftung Mv an mindestens einer Längskante entsprechend einem Licht-Remissionswert nach der Klebebandmethodik im Bereich von 2 bis 6, und eine Staubanhaftung an mindestens einer Querkante entsprechend einem Licht-Remissionswert gemäß Klebebandmethodik unter 1,5, gemessen jeweils am Papierries, sowie durch Verfahren zu dessen Herstellung gelöst
  • Der im Rahmen der Erfindung verwendete Ausdruck "Längskante" bezeichnet die Kante des Formatpapiers, die mit dem Längsmesser geschnitten wurde, während der Ausdruck "Querkante" auf den Schnitt durch das Quermesser absteift. Dies bedeutet bei Schmalbahnschnitt, dass bei DIN A4- und DIN A3-Format die längere Kante die "Längskante" (und die "Querkante" die kürzere) ist. Im Falle von Breitbahnschnitt wird bei den Formaten DIN A4 und DIN A3 die "Längskante" die kürzere Kante (und die "Querilcante" die länger Kante).
  • Der Anteil derverholzten Fasern, bezogen auf die Faserstoffe, kann sehr hoch liegen, wobei es sogar möglich ist, dass die verholzten Fasern nahezu den gesamten Faseranteil ausbilden. Unter verholzten Fasern werden im Rahmen der Erfindung entweder Holzschliff selbst, oder Refiner-Schliff oder TMP (Thermo-Mechanical-Pulp) oder TCMP etc. -Fasem bzw. Gemische hiervon verstanden. Nach einer Ausführungsfonn des erfindungsgemässen Papieres sind die verholzten Fasern mit 58 bis 82 Gew.-% des (Papier)Faseranteils, und besonders bevorzugt mit 65 bis 80 Gew.% des Faseranteils, vertreten, wobei der restliche Faseranteil durch Zellstoffaser gebildet sein kann.
  • Das erfindungsgemässe Papier ist im Hinblick auf seinen Aschegehalt besonders gesteuert, der bevorzugt zwischen 14 und 17 Gew.-%, bezogen auf das Papier, beträgt. Auch der Wassergehalt, bzw. die Feuchte des erfindungsgemässen Papieres wird in engen Grenzen gesteuert und liegt besonders bevorzugt zwischen 4 und 5,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpapier.
  • Das erfindungsgemässe staubarme Papier weist dementsprechend in einer besonders bevorzugten Ausf-uhrungsform (4 bis 5,5) ± 0,5 Gew.-% Wasser, 14 bis 17 Gew.-% Asche und als Rest Papierfaserstoffe auf, wobei, bezogen auf die Faserstoffe, der Anteil verholzter Fasern 65 bis 80 Gew.-% ausmacht. Dabei ist es ebenfalls bevorzugt, dass das erfindungsgemässe Papier eine Helligkeit im Bereich zwischen 73 bis 80 aufweist.
  • Das erfindungsgemässe Papierzeichnetsich insbesondere durch sehr hohe Staubarmut aus, wobei die Staubanhaftung an mindestens einer Längskante im Bereich von 2,5 bis 6 und vorzugsweise 2,5 bis 5,5 liegt Besonders hochwertige Papiere, die sich für Kopierzwecke mit Vorzug eignen, weisen eine mittiere Staubanhaftung im Bereich von 2,5 bis 5 an mindestens einer Längskante auf. Dabei sind im Rahmen der Erfindung, insbesondere aber der Verwendung der erfindungsgemässen Papiere zum Kopieren, solche Spezifikationen bevorzugt, die die angegebenen Werte für die Staubanhaftung an mindestens einer Längskante, besonders vorteilhaft aber an beiden vorhandenen Längskanten besitzen. Aufgrund der hohen Staubarmut der erfindungsgemässen Papiere sind auch solche zum Kopiereinsatz besonders gut geeignet, die die vorstehend angegebenen Staubanhaftungsbereiche und insbesondere die hier bevorzugt angegebenen für eine Längskante aufweisen, während die andere Längskante Werte der Staubanhaftung besitzt, die um ca. 10 bis 40 % und vorzugsweise 12 bis 30 % höher liegen können.
  • Die erfindungsgemässen Papiere können eine Rohdichte im Bereich von 0,65 - 0,90 glrm3 (gem. DIN 53105) aufweisen, wobei der Bereich von 0,7 - 0,8 besonders vorteilhaft ist.
  • Das erfindungsgemässe Formatpapier hat auch einen geringen Anteil an Querkantenstaub, der im allgemeinen unter 1,5 und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 1 für mindestens eine Querkante, mit Vorteil jedoch beiden Querkanten liegt.
  • Die vorstehend angebenen Werte der Staubanhaftung an Längs- und Querkante(n) beziehen sich jeweils auf die nachstehend noch näher erläuterte Klebebandmethodik, gemessen am Papierries.
  • Auch der Oberflächenstaub der erfindungsgemässen Formatpapiere liegt bei niedrigen Werten, wobei eine Staubungszahl von weniger als 3 für eine, vorzugsweise aber beide Papieroberflächen vorliegt (d. h. sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Papieres). Die Werte für die Staubungszahl beziehen sich auf die Ermittlung mittels eines Lorentzen & Wettres Staubungsprüfgerätes der Code-Nr. 56 des genannten Schwedischen Herstellers, wobei die Methodik nachstehend noch näher erläutert ist.
  • Das erfindungsgemässe Papier wird, wie vorher erwähnt, aus zumindest teilweise Altpapieren hergestellt. Dabei ist es bevorzugt, dass das Papier aus mindestens 60 % Halbstoff, vorzugsweise 70 bis 100 % und besonders bevorzugt vollständig aus Halbstoff gewonnen ist, der aus Altpapier hergestellt wurde. Bei nur anteiliger Verwendung von Halbstoff aus Altpapieren wird ein entsprechender Anteil nativer, für die Papiererzeugung üblicher Materialien zugegeben.
  • Die Herstellung der erfindungsgemässen Papiere kann prinzipiell nach Verfahren erfolgen, wie sie Gegenstand der deutschen Patentanmeldungen P 3 148 749 und 3 148 750 (Anmelderin Steinbeis Papier GmbH, Gemmrigheim) sind, wobei jedoch zusätzliche, komplexe Massnahmen zur Erzielung hoher Staubarmut der erfindungsgemässen Papiere vorgesehen sind.
  • Die Erfindung ist insbesondere mit Vorteil auf staubarme Fonnatpapiere gerichtet, die vorzugsweise im DIN A4- und DIN A3-Format vorliegen, mit4 bis 5 Gew.-% Wasser, 14 bis 17 Gew.-% Asche, sowie als Rest Papierfaserstoffen mit einem Anteil von 65 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Faserstoffe, verholzter Fasern, einer Helligkeit im Bereich von 73 bis 80, mit einer Staubanhaftung an mindestens einer Längskante entsprechend einem Licht-Remissionswert nach der Klebebandmethodik im Bereich von 2 bis 5,5, und einer Staubanhaftung gemäss Klebebandmethodik an mindestens einer Querkante entsprechend einem Licht-Remissionswert unter 1,1, gemessen jeweils am Papierries, herstellbar unter Verwendung von gegebenenfalls sortiertem, aufbereitetem Altpapier unter Anwendung einer Auflöse-, Deinking-, Sortier- und gegebenenfalls Disperger-und Bleichstufe(n), sowie Papierherstellung aus 60 bis 100 % des derart gewonnenen Halbstoffes auf der Papiermaschine, wobei die gegebenenfalls über Brechleisten mit integrierter Staubabsaugung mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 400 m/min. geführten Papierbahnen beim Längsschnitt im Schnitt verblasen und der anfallende Staub abgesaugt wird, hiemach die längsgeschnittene Papierbahn über einen Langlöcher aufweisenden Saugtisch derart geführt wird, dass die Längskanten der Papierbahn genau über den Langlöchem liegen, aus denen erneut Staub abgezogen wird und sodann an den Quermessem und beim nachfolgenden Riesauftrag erneut Staub abgeblasen bzw. abgezogen wird, wobei das zum Staubabzug angelegte Vakuum im Bereich von vorteilhaft 250 bis 80 mbar gehalten ist.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Formatpapieren mit einem Anteil von verholzten Fasem von mehr als 10 Gew.-% sieht, wie vorerwähnt, die Verwendung von gegebenenfalls vorsortiertem, aufbereiteten Altpapier unter Anwendung von Auflöse-, Deinking-, Sortier- und gegebenenfalls Disperger- und Bleichstufe(n) vor, der dann die Papierherstellung auf der Papiermaschine nachfolgt, wobei während des Schnittvorganges Staub abgezogen wird, und zwar sowohl beim Längsschneiden als auch beim Transport zum Querschneiden sowie beim Querschneiden des hergestellten Papieres.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird auch nach dem Querschneiden während des Transportes und der Sortierung zusätzlich ein Staubabzug vorgesehen.
  • Auch ist es im Rahmen des Verfahrens von besonderem Vorteil, wenn eine Filtration der im Umlauf geführten Leimflotte vorgenommen wird.
  • Auch die Zusammensetzung der Leimung kann auf die Staubarmut Einfluss nehmen, weshalb es bevorzugt ist, nicht nur Harzleim sondern auch kationische Stärke nebst üblichen Hilfsstoffen zuzusetzen.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren wird in die Schnittkante der gegebenenfalls über Brechleisten mit integrierter Staubabsaugung geführten Papierbahn Luft eingeblasen und der anfallende Staub abgesaugt, hiernach wird die längsgeschnittene Papierbahn über einen Langlöcher aufweisenden Saugtisch derart geführt, dass die Längskanten der Papierbahn genau über den Langlöchern liegen, aus denen erneut Staub abgezogen wird und sodann wird an den Quermessern erneut Staub abgeblasen bzw. abgezogen.
  • Nach dem Querschnitt kann es auch günstig sein, bei den sich aufbauenden Riesen im Querkanal erneut Staub abzublasen bzw. abzuziehen.
  • Die gegeneinander rotierenden Ober- und Untermesser des Längsschneiders bzw. Querschneiders weisen vorzugsweise einen Belag aus Hartmetall bzw. WIDIAO-Legierung an zumindest einem Messer auf. Auch kann es im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens bevorzugt sein, Ober- und Untermesser ohne Winkel zueinander zur Erzielung eines optimalen Schnitt-Zeit-Verhaltens anzuordnen.
  • Nach dem erfolgten Längsschnitt wird, wie vorstehend angeführt, die Papierbahn über einen Langlöcher aufweisenden Saugtisch geführt, wobei durch ein Vakuum aus dem Bereich der Längskanten Staub abgezogen wird. Dies wird dadurch zusätzlich erleichtert, dass die Langlöcher vorzugsweise quer zur Transportrichtung der Papierbahnen eingewölbt sind, so dass sich die hierauf geförderten Riese Raufblät- tern" und den Staub auch aus den Innenbereichen der Papierbahnen abgeben. Zusätzlich kann der Staubabzug auch durch über den Langlöchem wirkende Bürsten verbessert werden. Diese können z. B. als Rotationsbürsten ausgeführt sein, die direkt über den Langlöchern angeordnet sind.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann im Bereich der Untermesser der Längsmesserpartie zusätzlich Staub abgesaugt werden, wobei, wie vorerwähnt, zusätzlich auch eine von unten wirkende Lufteinblasung zum Staubabzug im Bereich der Obermesser vorhanden sein kann.
  • Das Vakuum bei der Staubabsaugung im Bereich der Untermesser der Längsmesser- und/oder Quermesserpartie undloder dem Saugtisch kann bei Schnittgeschwindigkeiten zwischen 100 bis 400 mlmin. vorteilhaft im Bereich von ca. 250 bis 40 mbar gehalten werden. In diesem Bereich werden die besten Ergebnisse erzielt, wobei es jedoch auch möglich ist, überden Grenzwerten angegebene Werte des Vakuums einzustellen.
  • Bezüglich der Einzelheiten der Vorbehandlung des Altpapieres, der Art des Altpapiers und deren Überführung in Halbstoff, der anteilig, aber auch vollständig für die Herstellung des erfindungsgemässen Papieres herangezogen werden kann (bevorzugte Anteile 60 bzw. 70 bis 100 %), wird auf die vorerwähnten deutschen Patenanmeldungen P 3 148 749 bzw. P 3 148 750 (Anmelderin jeweils Steinbeis Papier GmbH, Gemmrigheim) Bezug genommen. Allerdings ist es auch möglich, diese vorbekannten Verfahren zur Herstellung geeigneter Papiere zu modifizieren oder andere Methodiken anzuwenden, wobei aber die vorstehend erwähnten Massnahmen zur Erzielung besonderer Staubarmut Anwendung finden. Diese Massnahmen werden nachstehend anhand der jeweiligen Vorrichtung, die in den Figuren gezeigt sind, noch näher erläutert, wobei auch diese einen bevorzugten Teil der hier beanspruchten Erfindung darstellen sollen.
  • Im folgenden wird nun die erfindungsgemässe Methodik (RKlebebandmethodik") zur Ermittlung des Schnittkantenstaubes beschrieben: Sie beruht auf dem Prinzip, dass an einem eingespannten Papierries auf die zu messende Kante ein klares bzw. transparentes Klebeband aufgebracht und hiernach wieder abgezogen wird. Das klare Klebeband mit dem anhaftenden Staub wird auf ein schwarzes Klebeband aufgebracht und die Helligkeit des mit dem klaren Klebeband beklebten schwarzen Klebebandstreifens gemessen, wobei als Normwert der schwarze Klebestreifen mit aufgebrachtem klaren Klebestreifen, der nicht auf einem Papierries aufgebracht wurde, dient Die Abweichung der Helligkeit vom Ausgangswert stellt einen Messwert dar, der Rückschlüsse über den Staubanfall zulässt Im einzelnen finden im Rahmen der erfindungsgemässen Messmethodik, auf denen die vorstehend angeführten Werte des Kantenstaubes beruhen, Verwendung:
  • Ein transparentes Klebeband folgender Spezifikation: PVC-Film 19 mm breit einer Reisskraft 100 N/25 mm, Dehnung 50 %, Klebkraft 7 N/25 mm mit einer Klebemasse aus Acrylharz. Als Vertreter eines solchen klaren Klebebandes wurde "Tesa®-Film" klar, Nr. 4206 (Beiersdorf, Hamburg) berangezogen.
  • Als schwarzes Klebeband ist eine 30 mm breite Spezifikation geeignet Als solche wurde mit Vorteil "Tesa®-Film" Nr. 104 schwarz (Hersteller Beiersdorf, Hamburg) herangezogen.
  • Des weiteren sind erforderlich bzw. nützlich: Karton 250 glm2, eine Spannvorrichtung für das Ries, wobei eine geeignete Ausbildung in Fig. 1 gezeigt ist. Des weiteren eine Belastungsrolle für das Klebeband mit einem Gewicht der Rolle von ca. 6 kg, wobei die Halterung der Rolle derart ausgeführt ist, dass die Achse frei beweglich bleibt und beim Belastungsvorgang keine zusätzliche Kraftauf den Presspaltausge- übt wird. Die Rolle ist mit einer Gummischicht einer Härte von 40° Shore A beklebt. Schliesslich findet ein sogenanntes Hunterlab-Gerät Anwendung (D 25 D 2MIL Farb- und Farbdifferenz-Messgerät der Firma Hunter Associates Laboratory, Inc., 9529 Lee Highway, Fairfax, Virg. 22030, USA). Dabei wird die Messöffnung auf einen Wert von 15 x 49 mm verkleinert (gemäss Fig. 3).
  • Mit dem Hunter D 25 D2 MIL-Gerät werden auch die Helligkeiten der Papiere, auf die Bezug genommen ist, gemessen. Dabei liegen sämtlichen Messungen als Nonnbedingungen das LAB-System zugrunde (Messbedingungen 115 V, 50 bis 60 Hz, 45° Beleuchtung, 0° Sicht). Als Standard diente C2-3598 mit L = 94,55 und A = 0,7 sowie B = + 0,4.
  • Im einzelnen wird wie folgt vorgegangen: Es wird der Karton auf ca. 35 - 50 cm geschnitten und parallel zur langen Kante im Abstand von ca. 2 cm mit schwarzem Klebeband (Tesa-Film Nr. 104) beklebt
  • Es wird ein Ries seitlich aufgestossen und mit der aufgestossenen Kante nach unten in die Spannvorrichtung (gemäss Fig. 1) eingespannt Dabei wird der Druck am Manometer so eingestellt, dass entsprechend der Fläche im Kolben auf das Ries eine Gewichtskraft von 1 kg/cm2 ausgeübt wird.
  • Bezüglich der zu prüfenden Längskante wird der dortige Rieseinschlag ca. 10 mm unterhalb der Längskante mit einem Teppichmesser aufgeschnitten. Hierdurch wird verhindert, dass eventueller Schnittstaub durch den Schnitt des Einschlagpapiers auf die zu prüfende Fläche gelangt.
  • Auf die Schnittkante über die gesamte Länge wird nun das klare Klebeband (Tesa®-Film Nr. 4206) aufgebracht und mit der Belastungsrolle fünfmal angedrückt. Dabei wird die Vorschubgeschwindigkeit für die Rolle so gewählt, dass ein Belastungsvorgang für die Längskante bei DIN-A4-Format ca. 1 Sekunde und bei der Querkante anteilig kürzer dauert Auch wird die Rolle dabei so geführt, dass nur das Eigengewicht belastet.
  • Ca. 5 bis 10 Sekunden nach der Belastung wird das klare Klebeband in ca. 2 Sekunden (bei DIN-A4-Format) mit einer Kraft zwischen 0,75 und 1,25 N, vorzugsweise ca. 1 N, abgezogen und auf das schwarze Klebeband (Tesa®-Film Nr. 104) über die gesamte Länge mittig derart aufgebracht, dass der anhaftende Staub zwischen den beiden Klebebändern eingeschlossen ist. Das Band wird dann mit einem Tuch gleichmässig blasenfrei angedrückt
  • Am Hunterlab-Gerät mit der verkleinerten Messöffnung (Fig. 3) werden dann Helligkeitsmessungen durchgeführt, wobei im Regelfall z. B. drei Messungen pro Kante ausreichend sind.
  • Die Helligkeit des mit dem staubfreien klaren Klebeband (Tesa®-Film Nr. 4206) beklebten schwarzen Klebebandes (Tesa®-Film Nr. 104) wird als Ausgangswert in das Hunterlab-Gerät eingegeben. Als Messwert über die Staubintensität gilt dann die Abweichung vom Ausgangswert.
  • Über die Breite der Messöffnung wird entsprechend der Blattdicke bzw. dem Flächengewicht eine unterschiedliche Papierschnittfläche erfasst. Um diesen Einfluss im wesentlichen auszuschliessen und vergleichbare Werte zu erhalten, wird der gefundene Messwert M auf eine Einheitsrohdichte von 1 g/cm3 umgerechnet, d. h. mit dem Verhältnis der Rohdichte multipliziert.
  • Um den Einfluss unterschiedlicher Reflexion verschiedener Faserstoffe auszuschliessen, wird das Messergebnis M zusätzlich auf eine Einheitshelligkeit von 90 % umgerechnet So erhält man den Vergleichsmesswert Mv, der den Vergleich verschiedener Papiere im Bereich der angeführten Helligkeiten, unabhängig von Flächengewicht und Dicke ennöglicht.
    Figure imgb0001
    • Mv = Vergleichsmesswert
    • M = Messwert
    • p1 = Rohdichte 1,0 glcm3
    • p = Rohdichte des zu messenden Papiers,
    • Lw = Helligkeit 90 %
    • L = Helligkeit des zu messenden Papieres.
  • Mit dieser Methodik, basierend auf der vergleichenden Messung von Remissionswerten, lassen sich somit Rückschlüsse auf die Staubanhaftung an Längs- und Querkante ziehen.
  • Die Werte für den Oberflächenstaub wurden mit einem Staubprüfgerät des Code 56 der Firma AB Lorentzen & Wettre, Schweden, ermittelt. Die Ermittlung der Staubungszahl beruht darauf, dass eine Anzahl von Papierbögen über Walzen mit Wasser in Verbindung gebracht werden, und der hier aufgenommene Staub auf schwarzem Filterpapier zurückgehalten und optisch verglichen wird. Als Staubungsprüfgerät des Codes 56 findet insbesondere ein Typ gemäss Zeichnung A 3178-4375 der Verlautbarung des Herstellers vom 21.1.1983 und die hierin beschriebene Methodik der Messung Anwendung.
  • Die Erfindung wird nachstehend in den Fig veranschaulicht, die bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung einzeln und in Kombination wiedergeben.
    • Fig. 1 zeigt eine Spannvorrichtung zur Ermittlung des Kantenstaubes;
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Auflagerolle, eingesetzt zur Ermittlung des Kantenstaubes;
    • Fig. 3 zeigt die verkleinerte Messöffnung des Hunterlab-Gerätes;
    • Fig. 4 stellt grafisch die ermittelten Helligkeitsdifferenzen in nicht korrigierter und korrigierter Form dar, die bei der Messung an den Längskanten bei erfindungsgemässen Papieren und drei Handelsprodukten festgestellt werden konnten;
    • Fig. 5 zeigt schematisch die Aufeinanderfolge der einzelnen Entstaubungsmassnahmen vor, beim und nach dem Längs- und Querschneiden der auf der Papiermaschine erzeugten Papiere;
    • Fig. 6 zeigt eine Brechleiste mit integrierter Staubabsaugung;
    • Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt der Staubabsaugung über Luftverblasung im Bereich der Längsmesser sowie eine Staubabsaugung im Bereich der Untermesser der Längsmesserpartie;
    • Fig. 8 zeigt einen Schnitt über einen Saugtisch mit Langlöchem, über den das Papier nach dem Längsschnitt geführt wird;
    • Fig. 9 zeigt die Staubabsaugung im Bereich der Quermesser, während
    • Fig. 10 die Staubabsaugung im Quertransport seitlich an den Transportgurten im Schnitt darstellt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Spannvorrichtung zum Ermitteln der Menge des Kantenstaubes an einem Papierries nach der Klebebandmethodik umfasst eine Grundplatte 10, auf der in Fig. 1 in der rechten Hälfte, ein hydraulisches Pumpenaggregat 12 angebracht ist. Dieses Pumpenaggregat wird durch eine elektrische Schalteinrichtung 14 betätigt, an deren Oberseite Schaltknöpfe 16 angeordnet sind. Der in der Zeichnung rechte Raum oberhalb der Grundplatte 10 mit dem Pumpenaggregat 12 und der Schalteinrichtung 14 ist durch eine im rechten Winkel oberhalb der Grundplatte 10 angeschweisste Trennplatte 18 begrenzt An der dem Pumpenaggregat 12 abgewandten Seite dieser Trennplatte 18 befindet sich ein hydraulischer Antrieb 20, der über hydraulische Leitungen 22 und ein Manometer 24 hydraulisch mit dem Pumpenaggregat 12 verbunden ist. Auf der der Trennplatte 18 abgewandten Seite ist der hydraulische Antrieb 20 mit einer beweglichen Klemmplatte 26 verbunden. Im Abstand zu dieser beweglichen Klemmplatte 26 befindet sich auf der der Trennplatte 18 abgewandten Seite eine feste Klemmplatte 28, welche im parallelen Verhältnis zur beweglichen Klemmplatte 26 auf die Grundplatte 10 geschweisst ist. An den beiden Stirnseiten der Klemmplatten 26 und 28 befinden sich Aussparungen 30, die dem erleichterten manuellen Ergreifen eines Ries dienen, welches zwischen die Klemmplatten einzuklemmen ist.
  • Das zu untersuchende Papierries wird vor der Untersuchung zwischen die Klemmplatten eingeschoben, wonach die bewegliche Klemmplatte 26 mittels des hydraulischen Antriebs 20 solange auf die feste Klemmplatte 28 zubewegt wird, bis am Manometer 24 der gewünschte Druck angezeigt wird, der dem definierten Druck entspricht, mit dem das Papierries durch die Klemmplatten zusammengedrückt werden soll.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Auflagerolle zum Andrücken des Klebebandes an die hinsichtlich der Staubansammlung zu untersuchende Kantenfläche des Ries besteht aus einem Stahlkem 32, auf dessen Umfang ein Gummimantel 34 appliziert ist. Da diese Auflagerolle nur einen definierten Druck auf das Klebeband ausüben soll, der dem Gewicht der Rolle entspricht, ist eine besondere Verbindung zwischen der Rolle und der Handhabe 36 vorgesehen. Diese Verbindung gestaltet sich so, dass an den axialen Stirnseiten des Stahlkems 32 Zapfen 38 angeordnet sind, von denen jeder geführt aber beweglich in ein Langloch 40 eines Haltebügels 42 eingreift, welcher Haltebügel 42 mit einer Schubstange 44 und einem daran angebrachten Handgriff 46 versehen ist, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Schubstange 44 im rechten Winkel mittig am Bügel 42 angeschweisst ist.
  • Durch diesen konstruktiven Aufbau der Auflagerolle wird verhindert, dass beim Bewegen der Rolle die dabei aufgebrachte Antriebskraft eine Komponente in Richtung auf die Auflagefläche der Auflagerolle hat, so dass stets beim Bewegen der Rolle ein definierter Druck auf das Klebeband wirkt.
  • Fig. 3 der Zeichnungen zeigt gemäss Fig. 3a im Schnitt und gemäss Fig. 3b in der Draufsicht eine Blende für die Staubmessung mittels des sogenannten "Hunterlab"-Gerätes. Diese Blende besteht als Grundelement aus einem massiven Ring 46 mit einer Höhe H. Der Ring ist am Innenumfang wie am Aussenumfang im gleichen Sinne konisch sich verjüngend ausgebildet, so dass im Inneren des Ringes 46 eine grosse obere Ringöffnung 48 und eine untere kleinere Ringöffnung 50 vorgesehen ist. Diese untere kleinere Ringöffnung 50 hat eine rechteckige Form mit einer Breite b und einer Länge I, die grösser ist als der Durchmesser D der oberen Ringöffnung 48. Somit wird die eigentliche Blendenöffnung durch die untere Ringöffnung 50 gebildet
  • In Fig. 4a und 4b ist jeweils ein Diagramm wiedergegeben. Auf der Ordinate der Diagramme ist die Helligkeitsdifferenz aufgetragen. Auf der Abszisse ist angegeben, ob es sich um das Papier gemäss der Erfindung handelt, oder um ein Papier des Handelstyps I, II oder 111. Die den in den Diagrammen angegebenen Kästchen geben die Helligkeitsdifferenzbereiche für die jeweilige Papierqualität an, wobei die Bezugsgrösse die schwarze Oberfläche der Bezugsunterlage ist, bei der sich praktisch eine Reflektion von 0 ergibt, d. h. eine minimale Remissionsheiligkeit Wenn sich auf der schwarzen Bezugsfläche durch das aufgesetzte Klebeband der von der Kante des Papierries abgenommene Staub befindet, so ist die Remissionshelligkeit in Abhängigkeit von der Staubmenge verschieden gross, d. h. grösser je mehr Staub vorhanden ist. Die Diagramme zeigen deutlich, dass die Helligkeitsdifferenzwertefür das erfindungsgemässe Papier wesentlich niedriger liegen als für die angegebenen bekannten Papiertypen, d. h. das erfindungsgemässe Papier weist im Bereich der Ränder bzw. Kanten eine wesentlich geringere Ansammlung von Staub auf, der durch das schneidende Einwirken auf das Papier entstanden ist.
  • Fig. 5 zeigt schematisch einen Teil einer Anlage, welche in Aufeinanderfolge Bearbeitungsstationen zeigt, in denen auf unterschiedliche Weise auf die Papierbahn eingewirkt wird. Insbesondere werden verschiedene Entstaubungsmassnahmen vorgenommen.
  • So zeigt diese Fig. 5 von links nach rechts eine Station A, in der die Papierbahn an einer Brechleiste vorbeigeführt wird. Daran schliesst sich an eine Station B, in der die Papierbahn, sofern dies gewünscht wird, durch eine Rotationsloche gelocht wird. Im Anschluss daran erfolgt in einer Station C das Längsschneiden der Papierbahn. Das Querschneiden der Papierbahn erfolgt in einer sich daran anschliessenden Station D, woran sich eine Sortierweiche E und eine Sammelstation F anschliessen, wo die geschnittenen Papierblätter sortiert bzw. gestapelt werden. In der letzten Station G erfolgt ein Quertransport der gestapelten Papierblätter.
  • Nachfolgend werden nun anband von Fig. 6 bis 10 die einzelnen Stationen beschrieben:
  • In Fig. 6 ist die in der Station A befindliche Brechleiste 52 mit integrierter Staubabsaugung dargestellt. Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, läuft die Papierbahn P von einer Walze 54 zur Brechleiste 52, wo die Papierbahn mit einer Umlenkung (a) um eine Kante 56 der Brechleiste 52 geführt ist
  • Die Brechleiste besteht aus einem Hohlkasten 58, in dem an der der Brechkante 56 abgewandten Seite ein Absaugstutzen 60 befestigt ist, an welchen Absaugstutzen 60 ein Schlauch 62 befestigt ist
  • Die Brechkante 56 befindet sich an einem Block 64, der an der dem Absaugstutzen 60 abgewandten Seite des Hohlkastens 58 befestigt ist. Im unmittelbaren Bereich der Brechkante 56 und in Laufrichtung der Papierbahn P vor der Brechkante 56 befindet sich im Block 64 ein Absaugkanal 66, der mit einer Absaugöffnung 68 im Hohlkasten 58 fluchtet In symmetrischer Anordnung sind zwei Absaugkanäle 66, 67 vorgesehen, so dass der Block 64 so lageverändert werden kann, dass nach einer Abnutzung der Brechkante 56 die symmetrisch dazu angeordnete Brechkante 57 zum Einsatz gelangen kann.
  • Entsprechend dem Doppelpfeil 69 ist die gesamte Brechleiste 52 um die Mittelachse M der Walze 54 hin- und herschwenkbar auf einen bestimmten Ablenkwinkel (a) einstellbar.
  • Wenn durch den Schlauch 62 abgesaugt wird, so ergibt sich ein Luftstrom entsprechend den dargestellten Pfeilen aus dem Bereich unmittelbar vor der Brechkante 56, durch den Absaugkanal 66, die Absaugöffnung 68, den Hohlkasten 58 in den Saugstutzen 60, so dass im Bereich der Brechkante angesammelter Staub mit dem Luftstrom mitgerissen und abgeführt wird.
  • In Fig. 7 ist mehr im einzelnen die Station C dargestellt In einem Rahmen 70 dieser Station sind ein Obermesser 72 und ein Untermesser 74 drehgelagert, wobei diese Messer als kreisfönnige Messer ausgebildet sind, die in Richtung ihrer Drehachse parallel zueinander angeordnet sind, wobei jeweils eine kreisförmige Schneidkante 75 des Untermessers 74 und eine kreisringförmige Schneidkante 73 des Obermessers 72 zusammenwirken und einander in einem Längsschneidebereich a überlappen. Die Achsen der Kreismesser 72, 74 sind senkrecht zur Bewegungsrichtung der Papierbahn parallel und übereinanderliegend ausgerichtet. In Bewegungsrichtung der Papierbahn vor den Drehmessem befindet sich eine Führungsplatte 76 und hinter den Drehmessem ein als Saugtisch 78 ausgebildeter Führungstisch. Die Papierbahn läuft kontinuierlich über die Führungsplatte 76 und den Saugtisch 78, wobei durch die genannten Messer ein Längsschneiden der Papierbahn erfolgt. Bei diesem Längsschneiden entwickelt sich Papierstaub, welcher möglichst vollständig zu entfernen ist. Dies erfolgt im Grossbereich des Längsschneidens auf dreifache Weise, nämlich durch eine unmittelbar unterhalb dem Untermesser 74 befindliche erste Absaugeinrichtung 80, eine sich daran anschliessende, oberhalb des Saugtisches 78 und hinter dem Obermesser 72 befindliche zweite Absaugeinrichtung 82, und eine unterhalb des Saugtisches 78 in Bewegungsrichtung der Papierbahn hinter der zweiten Absaugeinrichtung 82 befindliche dritte Absaugeinrichtung 84.
  • Für die erste Absaugeinrichtung 80 befinden sich in einem L-fönnigen Untermesserbalken 86 unmittelbar unterhalb des Untermessers 74 eine Reihe von Saugöffnungen 88, unterhalb von denen am Untermesserbalken 86 ein Saugkasten 9 angeschlossen ist, der über einen Stutzen 92 mit einem Schlauch 94 verbunden ist.
  • Am vertikalen Schenkel des Untermesserbalkens 86 ist über einer Leiste 96 die bereits erwähnte Führungsplatte 76 befestigt Im inneren Winkelbereich des Untermesserbalkens 86 ist eine Abkleidungsplatte 98 befestigt, um zu verhindern, dass sich dort Staubnester bilden. Am freien Ende des horizontalen Schenkels des Untermesserbalkens 86 ist ein Abschlussblech 100 befestigt, welches bis zum Untermesser 74 verläuft und somit im unteren Bereich des Untermessers zusammen mit dem Untermesser 74, der Leiste 96, der Führungsplatte 76 und dem Saugtisch 78 einen Saugraum 102 bildet.
  • Wenn durch den Schlauch 94 Luft abgesaugt wird, so wird im Schneidbereich der beiden Messer Luft angesaugt, die über die Saugöffnung 88 in den Saugkasten 90 und von dort in den Schlauch 94 gelangt. Dieser Luftstrom reisst einen Grossteil des Staubes mit, der beim Längsschneiden im unmittelbaren Bereich der Messer auftritt.
  • Die zweite Absaugeinrichtung 82 weist ein Blasrohr 104 auf, welches sich unterhalb des Saugtisches 78 befindet. Im Abstrahlbereich dieses Blasrohres 104 befinden sich im Saugtisch 78 Schlitze 77, über die sich die Schnittstellen der Papierbahn nach dem Längsschneiden erstrecken, so dass noch an den Schnittstellen befindlicher Staub abgeblasen und in die Mündungsöffnung 106 eines oberen Absaugrohres 108 gerichtet wird.
  • Die dritte Absaugeinrichtung 84 befindet sich in bezug auf die Bewegungsrichtung der Papierbahn hinter der zweiten Absaugeinrichtung 82 und besteht im wesentlichen aus einem unterhalb des Saugtisches 78 befindlichen Saugkasten 110, an dem ein Schlauch 112 befestigt ist. Der Saugkasten 110 steht mit im Saugtisch 78 befindlichen Langlöchem 114 in Verbindung, über die nach dem Längsschneiden die bereits vorerwähnten Schnittstellen der Papierbahn verlaufen. In Bewegungsrichtung derPapierbahn hinter dieser dritten Absaugeinrichtung 84 befindet sich eine weitere Führungsplatte 116, an dies sich ein Zugwalzenpaar 118 anschliesst.
  • Eine detailliertere Darstellung dieser dritten Absaugeinrichtung ist aus Fig. 8 ersichtlich, in der Fig. 8b einen Schnitt durch ein Langloch 114 entlang der Linie b - b in Fig. 8a zeigt.
  • In Fig. 8a sind auf der linken Seite schematisch das Obermesser 72 und das Untermesser 74 zu sehen, sowie der sich daran in Richtung nach rechts, d. h. in Laufrichtung der Papierbahn anschliessende Saugtisch 78 mit dem darunter befindlichen Saugkasten 110. Auf der rechten Seite des Saugtisches schliesst sich das bereits erwähnte Zugwalzenpaar 118 an, bei dem es sich um Zugwalzen handelt, mit denen die Papierbahn über den Saugtisch gezogen wird.
  • Wie der Fig. 8b zu entnehmen ist, sind die Ränder 79 der Längsschlitze 114, welche quer zur Längsrichtung der Längsschlitze 114 verlaufen, nach unten eingewölbt. Der Radius dieser Einwölbung beträgt im Neuzustand ca. 3 mm und verändert sich durch zunehmende Verschleiss. Die Breite der Längsschlitze hängt von der Papierqualität ab und wird in genauer Abstimmung zur Länge der Längsschlitze ausgewählt, wobei der Öffnungsquerschnitt der Längsschlitze von der Saugleistung und vom vorhandenen Platz in der Maschine abhängt Die Schlitze befinden sich unmittelbar hinter dem Längsschneider, müssen aber im Bereich gleichmässiger Zugspannung vor dem Quermesser angeordnet sein.
  • Es muss nicht unbedingt ein einziger, in sich starrer Saugkasten oder Saugtisch verwendet werden. Bei entsprechender konstruktiver Ausführung, möglicherweise mit ineinander geschachtelten Saugkästen, ist eine Lageveränderung der Schlitze in Breitenrichtung möglich, um eine Anpassung an das jeweilige Blattfonnat vorzunehmen.
  • Wie bereits beschrieben worden ist, dienen die eingewölbten Ränder 79 dem Auffächern der Schnittstelle einer oder mehrere übereinanderliegender Papierbahnen, wenn die Papierbahn mit der Schnittstelle kontinuierlich über den Längsschlitz 114 bewegtwird und durch die Längsschlitze in den Saugkasten Luft eingesaugt wird, die nicht nur eine verformende Einwirkung auf die Papierblätter im Längsschnittbereich hat, sondern auch eine Wirkung dahingehend, noch vorhandenen Reststaub, begünstigt durch die Auffächerung, in den Saugkasten abzuziehen.
  • Auch beim Querschneiden der Papierbahn muss, wenn auch in vermindert notwendigem Maße eine Staubentfemung vorgenommen werden. Eine diesbezügliche Absaugeinrichtung ergibt sich aus Fig. 9, wo in einem Rahmen 120 zwei übereinanderliegende, identische Messertrommeln 122 so drehgelagert sind, dass die darin befindlichen Messer 124 an einer ganz bestimmten Stelle selbstschärfend miteinander in Berührung gelangen, so dass an dieser Stelle ein Querschneiden der Papierbahn erfolgt Unterhalb der unteren Messertrommel 122 befindet sich ein U-förmiger Balken 125, welcher zumindest die untere Hälfte der unteren Messertrommel 122 umgibt, und somit einen Saugraum 126 bildet. Im Balken 125 sind unterhalb des Saugraumes 126 Saugöffnungen 128 ausgebildet, an die sich eine nicht dargestellte Absaugeinrichtung anschliesst. In Bewegungsrichtung der Papierbahn von links nach rechts vor den beiden Messertrommeln 122 befindet sich noch eine Führungsplatte 130 für die Papierbahn, welche im übrigen den Saugraum 126 bis zur Oberseite der unteren Messertrommel vergrössert.
  • Das Einlaufen in den Bereich der Querschneider wird durch das Führen der Papierbahn über den bereits erwähnten und beschriebenen Saugtisch 78 stabilisiert, so dass ein einwandfreieres Querschneiden erfolgen kann.
  • Schliesslich erfolgt beim Abtransport, und insbesondere beim Quertransport des Papierries eine letzte Kantentaubabsaugung zum Entfernen von Reststaub. Die diesbezügliche Absaugeinrichtung ergibt sich aus Fig. 10. In Fig. 10 ist ein Quertransportband 132 dargestellt, auf dem das Papierries R aufliegt. Das Papierries R wird seitlich von um vertikale Achsen umgelenkten Stützbändem 134 begrenzt, wobei zwischen dem Papierries und den Stützbändem ein geringer Zwischenraum verbleibt Unterhalb des Transportbandes 132 befindet sich ein Saugkasten 136 mit einem Saugstutzen 138 und einem sich daran anschliessenden Schlauch 140. Seitlich des Saugkastens 136 befinden sich Saugöffnungen 142, die mit dem Spalt zwischen Papierries R und den Stützbänder 134 in Verbindung stehen. Wenn somit durch den Schlauch 140 ein Absaugen erfolgt, so wird entsprechend den dargestellten Pfegen Luft von der Umgebung in den genannten Spalt zwischen Papierries R und Stützbänder 134 und von dort in den Saugkasten 136 gesaugt Durch den dabei entstehenden Luftstrom wird an den Ränder des Papierries vorhandener Reststaub abgesaugt und entfernt.
  • Die Erfindung wird nachstehend in einem Beispiel weiter veranschaulicht:
    • Beispiel
  • Es wurde gemischtes, sortiertes Altpapier, das zum überwiegenden Teil aus Haushaltssammlungen und Zeitschriftenverschnitt bestand in einen Hochstoffdichte-Pulper (Firma Lamort) eingetragen. Die Auflösung wird im Verlauf von 25 Minuten stippenfrei bei hoher Faserfriktion bei einer Temperatur von ca. 45°C erreicht Dabei betrug die Stoffdichte bei Auflösung ca. 14 %. Nach Aussortierung von Grob- und Schwerteilen in einer Sortiertrommel sowie einer nachgeschalteten Dickstoffschleuder wurde die Faserstoffsuspension in einer Sortierstufe mit feinen Schlitzsieben bei einer Stoffdichte von ca. 3 % behandelt, woran sich eine Feinsortierung bei gleicher Stoffdichte anschloss. Dann wurde mittels üblicher Deinking-Anlage mit zwei Flotationstürmen die Druckfarbe bei einer Stoffdichte von ca. 1 % entfernt. Nach einer Drucksortierung mittels Lochsieb mit einem Lochdurchmesser von 1,6 mm wurde der erhaltene Spuckstoff unter Einsatz eines Schlitzkorbes nachsortiert. Der Gutstoff des Sortierers wurde mittels Scheibenfiltration zunächst auf 14 % Feststoffgehalt eingedickt, dann auf 3,5 % Feststoffgehalt verdünnt und hiernach auf einen Feststoffgehalt von 28 % gebracht Hiemach wurde im Disperger bei Temperaturen bis 95° C nachbehandelt, erforderlichenfalls mit einer Bleiche durch Peroxid oder Natriumdithionit (bei ca. 6 % und 50 bis 60°C). Der erhaltene Halbstoff wurde auf eine übliche Papiermaschine aufgegeben. Die hierfür produzierten Papiere wurden dann wie folgt geschnitten bzw. hierbei den nachfolgenden Bedingungen unterworfen:
  • Die Ober- und Untermesserder Längs- und Querschneiderpartien waren im wesentlichen zueinander ohne Winkel angeordnet, wobei zusätzlich die EffizienzdermitWIDIA Legierung belegten Untermesser laufend kontrolliert wurde. Die Entstaubung wurde mittels der Vorrichtungen durchgeführt, die in den Fig. 5 bis 10 im Detail gezeigt sind. Die erhaltenen Papiere wiesen eine hohe Staubarmut an den Längskanten wie auch eine sehr geringe Staubanhaftung an der Oberfläche bzw. den Querkanten auf. Dies wurde mittels der vorstehend geschilderten Klebebandmethodik und der Methodik zur Bestimmung des Oberflächenstaubes bestätigt Der für 10 DIN A4 Papierriese (500 Blatt; jeweils 3 Messungen) ermittelte Wert der Staubanhaftung an den Längskanten sowie den Querkanten und die Oberflächenstaubungszahl waren wie folgt:
    • Längskante (korrigierte Helligkeitsdifferenz) = 2,8 bis 4;
    • Querkante = 0,6 bis 0,9,
    • Staubungszahl für Oberflächenstaub (Siebseite sowie Oberflächenseite) = 2,2 bis 2,5.
  • Das Papier besass folgende Zusammensetzung:
    • 4 % Feuchte,
    • 16 % Asche,
  • Rest Papierfasern, wobei der Anteil verholzter Fasern (Holzschliff) bei ca. 80 % lag (restliche Papierfasern: Zellstoffasem).
  • Das Papierwargelb eingefärbt und besass einen Helligkeitswert von 80 %.

Claims (27)

1. Formatpapier mit 2 bis 7 Gew.-% Wasser, 10 bis 20 Gew.-% Asche sowie als Rest Papier-Faserstoffen mit einem Anteil von mehr als 10 Gew.-%, bezogen auf die Papierfaserstoffe, verholzter Fasern, einer Helligkeit im Bereich von 65 bis 91, gekennzeichnet durch eine Staubanhaftung Mv an mindestens einer Längskante entsprechend einem Licht-Remissionswert nach der Klebebandmethodik im Bereich von 2 bis 6, und eine Staubanhaftung an mindestens einer Querkante entsprechend einem Licht-Remissionswert gemäss Klebebandmethodik unter 1,5, gemessen jeweils am Papierries.
2. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verholzten Fasem 50 bis 82 Gew.-% des Faseranteils betragen.
3. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verholzten Fasem 65 bis 80 Gew.-% des Faseranteils betragen.
4. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der restliche Faseranteil Zellstoffaser ist
5. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aschegehalt 14 bis 17 Gew.-% beträgt.
6. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt 4 bis 5,5 Gew.-% beträgt.
7. Staubarmes Papier gemäss Anspruch 1 mit (4 bis 4,5) ± 0,5 Gew.-% Wasser, 14 bis 17 Gew.-% Asche und als Rest Papierfaserstoffen, wobei hierin der Anteil verholzter Fasern 65 bis 80 Gew.% ausmacht
8. Staubarmes Papier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere aber Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Helligkeit im Bereich zwischen 70 bis 80 liegt
9. Staubarmes Papier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubanhaftung an mindestens einer Längskante im Bereich 2,5 bis 6 liegt.
10. Staubarmes Papier nach Anspruch 1 bzw. 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Staubanhaftung an mindestens einer Längskante in Bereich von 2,5 bis 5,5 ist.
11. Staubarmes Papier nach Anspruch 1 bzw. 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Staubanhaftung an mindestens einer Längskante im Bereich von 2,5 bis 4,5 ist.
12. Staubarmes Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubanhaftung an mindestens einer Querkante im Bereich von 0,5 bis 1 liegt.
13. Staubarmes Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenstaub für mindestens eine Seite einer Staubungszahl, gemessen mittels Filtrationsmethodik (Gerät gemäß Code 56 von AB Lorentzen & Wettre, Schweden), von weniger als 3 entspricht.
14. Staubarmes Papier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenstaub einer Staubungszahl im Bereich von 1,5 bis 2,6 entspricht.
15. Staubarmes Papier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus 60 bis 100 Gew.-% Halbstoff, der aus Altpapier hergestellt wurde, gebildet ist.
16. Formatpapier gemäß Anspruch 1 im DIN A4-Format.
17. Verwendung des staubarmen Papiers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche als Kopierpapier.
18. Verfahren zur Herstellung von Formatpapieren mit einem Anteil von verholzten Fasern von mehr als 10 Gew.-%, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, insbesondere unter Verwendung von gegebenenfalls sortiertem, aufbereiteten Altpapier unter Anwendung einer Auflöse-, Deinking-, Sortier- und gegebenenfalls Disperger- und Bleichstufe(n), sowie Papierherstellung auf der Papiermaschine, wobei während des Schnittvorganges Staub abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Staubabzug
(a) beim Längsschneiden
(b) beim Transport zum Querschneiden, und
(c) beim Querschneiden des hergestellten Papiers vorgenommen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Querschneiden während des Transportes und der Sortierung zusätzlich ein Staubabzug vorgenommen wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtration der im Umlauf geführten Leimflotte vorgenommen wird.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenenfalls über Brechleisten mit integrierter Staubabsaugung geführten Papierbahnen beim Längsschnitt im Schnitt verblasen und der anfallende Staub abgesaugt, hiernach die längsgeschnittene Papierbahn über einen Langlöcher aufweisenden Saugtisch derart geführt wird, dass die Längskanten der Papierbahn genau über den Langlöchem liegen, aus denen erneut Staub abgezogen wird und sodann an den Quermessem erneut Staub abgeblasen oder abgezogen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch ge kennzeichnet, dass bei den sich aufbauenden Riesen im Querkanal erneut Staub abgeblasen oder abgezogen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch ge kennzeichnet, dass die längsgeschnittene Papierbahn über Langlöcher geführt wird, die quer zur Transportrichtung der Papierbahnen eingewölbt sind.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubabzug durch über den Längslöchem wirkende Bürsten verbessert wird.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Untermesser der Längsmesserpartie zusätzlich Staub abgesaugt wird.
26. Verfahren nach einem oder mehreren dervorangehenden Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß vorsortiertes Altpapier zur Herstellung des Halbstoffes verwendet wird, das unter Haushaltssammelware, Illustriertenverschnitt, Druckremittenden, Zeitungen, Zeitschriften ausgewählt wird.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum bei der Staubabsaugung im Bereich der Untermesser undloder dem Saugtisch bei Schnittgeschwindigkeiten zwischen 100 bis 400 m/min, im Bereich von ca. 250 bis 40 mbar gehalten wird.
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