EP0164307A1 - Handdrückeranordnung zur Betätigung einer Steuervorrichtung und Verwendung derselben - Google Patents

Handdrückeranordnung zur Betätigung einer Steuervorrichtung und Verwendung derselben Download PDF

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EP0164307A1
EP0164307A1 EP85810188A EP85810188A EP0164307A1 EP 0164307 A1 EP0164307 A1 EP 0164307A1 EP 85810188 A EP85810188 A EP 85810188A EP 85810188 A EP85810188 A EP 85810188A EP 0164307 A1 EP0164307 A1 EP 0164307A1
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EP
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control
handle
pusher
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lever
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EP85810188A
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Heinz Steiner
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Schweizerische Industrie Gesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/04—Controlling members for hand actuation by pivoting movement, e.g. levers

Definitions

  • the present invention relates to a hand lever arrangement according to the preamble of independent claim 1 and a use according to the preamble of claim 6.
  • Pneumatically driven tools have a reciprocating piston in a cylinder. Air is alternately supplied to the two cylinder spaces thus formed, for example by means of a flutter control.
  • the compressed air flows into the pneumatic drive and the piston is moved and strikes an anvil or directly on the tool, e.g. a chisel or the like.
  • a control pusher is installed in a handle such that the control pusher in the inactive position is pressed outwards by a resilient valve actuator via a valve rod and thus protrudes beyond the circumferential surface of the handle.
  • the control handle consists of a hard material in the form of an elongated rod, each with a projection at the ends. One projection forms a pivot bearing point with a support in the handle and the other forms a control surface for the valve rod.
  • the control handle first moves in parallel with itself by means of a manual force and after lying on the support in the handle in the manner of a one-armed lever, in which the manual force between the pivot bearing point and the valve rod comes into effect. This causes an increase in the force to be applied at the moment when the valve rod is moved. This forms a safeguard against unintentional actuation.
  • DE-A 26 03 784 describes a safety valve control to avoid accidental actuation of an outwardly projecting control handle, e.g. if the tool is placed carelessly or falls down.
  • the control head according to the drawing is designed as a cap for a demolition hammer and accordingly closes the casing of the tool with the pneumatic drive of known design located therein.
  • An example embodiment of a pneumatic tool is described and shown in EP-B 15 700. It is therefore sufficient if only the hand lever arrangement is described here in order to avoid unnecessary repetitions.
  • an articulated socket 7 is formed by means of a circumferential rib 6 above the handle 3, in which, together with the recess 4 and the control pin 12, the control lever 5 is secured in the simplest way against falling out.
  • a bore 11 for a valve pin 12 against the air line 13 is present in the handle 3 from the recess base 10.
  • the air line 13 there is a ball valve with a ball 16 seated on a valve seat 14 and pressed against it by means of a helical spring 15.
  • the valve pin 12 pressed into the air line 13 by the handle 3 thus pushes the ball 16 against the force of Spring 15 away from valve seat 14 and compressed air can lie to the cylinder as long as control pusher 5 is pressed into recess 4.
  • control pusher 5 In order to prevent the skin fold between the thumb and forefinger from being pinched between the rib 6 and the control pusher 5 when the control pusher 5 is released, the control pusher 5 also has an upright protective flange 9.
  • control pusher 20 designed according to the invention is on Rod end 21 is provided with a leaf spring 22. As shown, this can be integrally connected to the control pusher 20 or it could be attached to the control pusher 20 as a separate part. The length of the control pusher 20 is greater than that of the control pusher 5 in FIG. 1.
  • control pusher Due to the action of the leaf spring 22, the control pusher is pushed away from the bottom 23 of the socket 7 and the rear end 24 of the control pusher 20 is pressed out of the recess 4, so that protection against unintentional actuation is ensured.
  • control lever 20 With an integrally formed detent 25, the control lever 20 thus lies on a detent surface 26 on the handle 3. To actuate the valve pin 12, the control pusher 20 must therefore first be moved against the force of the leaf spring 22 until the locking lug 25 can slide into the recess 4. Only now can the control pin 20 be used to actuate the valve pin.
  • the control pusher 20 has a flange 27 for protecting the user.
  • the direction of movement according to arrow A includes an obtuse angle with the axis of the valve pin 12. This angle could also be a large, acute angle or be a right angle. But it is also important that the direction of the spring pressure runs approximately towards this arrow A.
  • the joint is made smaller and it is located above the longitudinal axis of the control lever 40 and consists of an articulated socket 41 and a joint head 42.
  • a locking lug 44 on the control lever 40 and a corresponding contact surface 45 on the handle 3 form the Protection against unintentional actuation.
  • the spring means consists of a helical spring 46 and a pusher pin 47 in an axial bore 48 in the control pusher 40. The mode of operation is the same as in the example described above.
  • control lever 50 is provided at the outer end 51 with an articulated disk 52 which is held in an articulated socket 53 in the handle 3.
  • the required locking lug 54 is located close to the opposite end 59 of the control pusher and the locking surface 55 is located next to the valve pin.
  • a leaf spring 56 is shown in a cavity 57 similar to that in FIG. 2 in order to inactivate the control pusher 50 to hold the samer position with its catch 54 on the catch surface 55.
  • FIG. 4 a spring means similar to FIG. 4 could also be used here, and the type of locking lug and locking surface could also be used here similar to that of FIGS. 2 and 4.
  • the locking lug 25, 44, 54 can be integrally formed on the control lever as well as on the counterpart instead of the locking surface 26, 45, 55, in which case the locking surface is of course to be attached to the control lever.

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Abstract

An einem Handgriff (3) eines pneumatischen Werkzeuges befindet sich eine Ausnehmung (4) für einen Steuerdrükker (20). Diese Ausnehmung (4) bildet werkzeugseitig mit einer Rippe (6) zusammen eine Gelenkpfanne (7). Der Steuerdrücker (20) greift mit einem Gelenkkopf (21) in die Gelenkpfanne (7) ein und liegt an deren Grund (23) mit einer Blattfeder (22) an. Das freie Ende (24) des Steuerdrükkers (20) besitzt eine Rastnase (25) mit der er in unwirksamer Stellung aufeiner Rastfläche (26) des Handgriffes (3) aufliegt. Zur Betätigung eines Ventilstiftes (12) muss daher der Steuerdrücker (20) zuerst axial verschoben und erst dann kann der Ventilstift durch Einpressen des Steuerdrükkers (20) betätigt werden. Durch diese zwei winklig aufeinanderstehenden Bewegungen wird verhindert, das eine zufällige Betätigung erfolgen kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handdrückeranordnung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1 sowie eine Verwendung gemäss dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 6.
  • Bei pneumatisch angetriebenen Werkzeugen ist ein hin- und hergehender Kolben in einem Zylinder vorhanden. Den beiden damit gebildeten Zylinderräumen wird abwechselnd Luft zugeführt, beispielsweise durch eine Flattersteuerung.
  • Sobald nun ein Hauptventil geöffnet wird, strömt die Druckluft in den pneumatischen Antrieb und der Kolben wird bewegt und schlägt auf einen Amboss oder direkt auf das Werkzeug, z.B. einen Meissel oder dgl auf.
  • Vorrichtungen zur Steuerung des Ventils von ausserhalb sind bekannt, wie beispielsweise die DE-A 28 39 545 zeigt. Dabei ist ein Steuerdrücker in einen Handgriff eingebaut, derart, dass der Steuerdrücker in der unwirksamen Stellung von einem federnden Ventilbetätiger aus über eine Ventilstange nach aussen gedrückt wird, und damit über die Umfangsfläche des Handgriffes vorsteht. Der Steuerdrücker besteht aus einem harten Werkstoff in Gestalt eines länglichen Stabes mit je einem Vorsprung an den Enden. Der eine Vorsprung bildet mit einer Auflage im Handgriff zusammen eine Drehlagerstelle und der andere bildet eine Steuerfläche für den Ventilstab. Somit bewegt sich der Steuerdrücker mittels einer manuellen Kraft zunächst parallel zu sich selber und nach Aufliegen auf der Auflage im Handgriff in der Art eines einarmigen Hebels, bei dem die manuelle Kraft zwischen Drehlagerstelle und Ventilstab zur Wirkung gelangt. Dies bewirkt eine Vergrössernng der aufzubringenden Kraft im Moment, wenn der Ventilstab bewegt wird. Dies bildet eine Sicherung gegen unbeabsichtigte Betätigung.
  • Eine Sicherheits-Ventilsteuerung zur Vermeidung einer zufälligen Betätigung eines nach aussen ragenden Steuerdrückers z.B., wenn das Werkzeug unachtsam hingelegt wird oder hinunterfällt, ist in der DE-A 26 03 784 beschrieben.
  • Dazu sind im Luftzufuhrweg zwei, die Luftzufuhr steuernde Ventile vorhanden, die je einzeln von Hand zu betätigen sind, um das Werkzeug in Gang zu setzen.
  • Eine ähnliche Anordnung ist auch bei elektrischen Schneidgeräten bekannt, wo durch zwei, einzeln durch beide Hände zu betätigende Schalter verhindert wird, dass die eine Hand in den Bereich des in Betrieb gesetzten Schneidwerkzeuges gehalten werden kann. Auch ein unachtsames Hinlegen oder ein Fallenlassen des Werkzeuges kann kaum bewirken, dass beide Steuerdrücker gleichzeitig die Ventile öffnen oder die Schalter schliessen.
  • Es ist nun eine Aufgabe der Erfindung, eine Handdrückeranordnung für pneumatisch oder elektrisch angetriebene Werkzeuge zu schaffen, bei dem eine genügend grosse Sicherheit ohne zusätzliche Ventile oder Schalter und Betätigungselemente besteht und die billig herstellbar ist.
  • Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruches 1 erreicht. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Schnittansicht eines Steuerkopfes für ein pneumatisch betriebenes Werkzeug mit einem Steuerdrücker bekannter Bauart,
    • Fig. 2 dieselbe Schnittansicht mit einem Steuerdrücker in einer Anordnung nach der Erfindung,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Steuerdrücker nach Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Ausschnitt der Schnittansicht nach Fig. 1 mit einem Steuerdrücker in einer anderen Aus- führungsform, und
    • Fig. 5 einen Ausschnitt der Schnittansicht nach Fig. 1 mit einer weiteren Ausführungsform des Steuerdrückers und der Ausnehmung im Griff des Handwerkzeuges.
  • Der Steuerkopf gemäss der Zeichnung ist als Kappe für einen Abbauhammer konzipiert und schliesst demgemäss den Mantel des Werkzeuges mit dem darin befindlichen pneumatischen Antrieb bekannter Bauart. Eine beispielsweise Ausführungsform eines pneumatischen Werkzeuges ist im EP-B 15 700 beschrieben und dargestellt. Es genügt somit, wenn hier lediglich die Handdrückeranordnung beschrieben wird, um unnütze Wiederholungen zu vermeiden.
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • Beim bekannten Steuerkopf 1 gemäss Fig. 1 ist lediglich die rechte Hälfte der Kappe 2 mit dem radial abstehenden rechten Handgriff 3 dargestellt. Der Handgriff 3 ist in ähnlicher Ausbildung wie im vorbeschriebenen DE-A 28 39 545 mit einer Ausnehmung 4 für die wenigstens teilweise Aufnahme eines Steuerdrückers 5 versehen.
  • Werkzeugseitig ist mittels einer umlaufenden Rippe 6 über dem Handgriff 3 eine Gelenkpfanne 7 gebildet, in der zusammen mit der Ausnehmung 4 und dem Steuerstift 12 der Steuerdrücker 5 gegen Herausfallen auf einfachste Art gesichert ist.
  • Vom Ausnehmungsgrund 10 aus ist im Handgriff 3 eine Bohrung 11 für einen Ventilstift 12 gegen die Luftleitung 13 hin, vorhanden. In der Luftleitung 13 befindet sich ein Kugelventil mit einer auf einem Ventilsitz 14 aufsitzenden und mittels einer Schraubenfeder 15 gegen diesen gepressten Kugel 16. In bekannter Weise stösst damit der durch den Handgriff 3 in die Luftleitung 13 gepresste Ventilstift 12 die Kugel 16 entgegen der Kraft der Feder 15 vom Ventilsitz 14 weg und Druckluft kann zum Zylinder gelagen, solange der Steuerdrücker 5 in die Ausnehmung 4 hineingedrückt wird.
  • Um zu verhindern, dass beim Loslassen des Steuerdrückers 5 die Hautfalte zwischen Daumen und Zeigefinger zwischen die Rippe 6 und den Steuerdrücker 5 eingeklemmt werden kann, weist der Steuerdrücker 5 noch einen aufrechtstehenden Schutzflansch 9 auf.
  • Es ist offensichtlich, dass hier eine ungewollte Betätigung des Steuerdrückers möglich ist.
  • Gemäss Fig. 2 braucht grundsätzlich nur der Steuerdrücker 5 anders ausgebildet zu werden, um diesen Nachteil zu beheben. Der erfindungsgemäss ausgebildete Steuerdrücker 20 ist am Gelenkkopf 21 mit einer Blattfeder 22 versehen. Diese kann wie dargestellt, einstückig mit dem Steuerdrücker 20 verbunden sein oder sie könnte als separater Teil am Steuerdrücker 20 befestigt sein. Die Länge des Steuerdrückers 20 ist grösser als diejenige des Steuerdrückers 5 in Fig. 1.
  • Durch die Wirkung der Blattfeder 22 wird der Steuerdrücker vom Boden 23 der Gelenkpfanne 7 weggedrückt und das hintere Ende 24 des Steuerdrückers 20 wird aus der Ausnehmung 4 herausgedrückt, so dass die Sicherung gegen unbeabsichtigtes Betätigen gewährleistet ist.
  • Mit einer angeformten Rastnase 25 kommt der Steuerdrücker 20 damit auf eine Rastfläche 26 auf dem Handgriff 3 zu liegen. Zur Betätigung des Ventilstiftes 12 muss daher der Steuerdrücker 20 zuerst entgegen der Kraft der Blattfeder 22 bewegt werden, bis die Rastnase 25 in die Ausnehmung 4 hineingleiten kann. Erst jetzt kann mit dem Steuerdrücker 20 der Ventilstift betätigt werden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Steuerdrücker 20 einen Flansch 27 zum Schutz des Benützers.
  • Die Bewegungsrichtung gemäss Pfeil A schliesst mit der Achse des Ventilstiftes 12 einen stumpfen Winkel ein. Dieser Winkel könnte aber auch ein grosser, spitzer Winkel sein oder ein rechter Winkel sein. Dabei ist aber auch wichtig, dass die Richtung des Federdruckes diesem Pfeil A annähernd entgegenläuft.
  • In einer weiteren Ausführungsform gemäss Fig. 4 ist das Gelenk kleiner ausgebildet und es befindet sich über der Längsachse des Steuerdrückers 40 und besteht aus einer Gelenkpfanne 41 und einem Gelenkkopf 42. Eine Rastnase 44 am Steuerdrücker 40 und eine entsprechende Auflagefläche 45 am Handgriff 3 bilden die Sicherung gegen unbeabsichtigte Betätigung. Das Federmittel besteht in diesem Fall aus einer Schraubenfeder 46 und einem Drückerbolzen 47 in einer axialen Bohrung 48 im Steuerdrücker 40. Die Wirkungsweise ist dieselbe wie im vorbeschriebenen Beispiel.
  • In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Der Steuerdrücker 50 ist am äusseren Ende 51 mit einer Gelenkscheibe 52 versehen, die in einer Gelenkpfanne 53 im Handgriff 3 gehaltert ist. Die benötigte Rastnase 54 sitzt nahe am gegenüberliegenden Ende 59 des Steuerdrückers und die Rastfläche 55 befindet sich neben dem Ventilstift. Hier ist wieder eine Blattfeder 56 in einem Hohlraum 57 ähnlich derjenigen in Fig. 2 gezeigt, um den Steuerdrücker 50 in unwirksamer Stellung mit seiner Rastnase 54 auf der Rastfläche 55 zu haltern.
  • Selbstverständlich könnte hier auch wieder ein Federmittel ähnlich Fig. 4 benützt sein, und die Art der Rastnase und Rastfläche könnte auch hier ähnlich denjenigen von Fig. 2 und Fig. 4 verwendet werden. Die Rastnase 25, 44, 54 kann sowohl am Steuerdrücker angeformt sein als auch am Gegenstück anstelle der Rastfläche 26, 45, 55, wobei dann selbstverständlich die Rastfläche am Steuerdrücker anzubringen ist.

Claims (6)

1. Handdrückeranordnung zur Betätigung einer Steuervorrichtung an einem Handwerkzeug, bei welcher Anordnung ein Steuerdrücker (20, 40, 50) an einem Handgriff (3) des Handwerkzeuges angeordnet ist und über ein Betätigungselement (12) mit einer das Handwerkzeug in Betrieb setzenden Steuervorrichtung (14 - 16) in Wirkverbindung steht, welcher Steuerdrücker (20, 40, 50) durch eine manuell aufzubringende Kraft aus einer die Konturen des Handgriffes (3) überstehenden unwirksamen Stellung entgegen einer Rückstellkraft in eine wirksame Stellung bringbar ist, in welcher wirksamen Stellung der Steuerdrücker (20, 40, 50) wenigstens teilweise in eine Ausnehmung (4) im Handgriff (3) eingebettet ist und die Rückstellung in die unwirksame Stellung bei nachlassender manueller Kraft durch die Rückstellkraft allein und selbsttätig erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerdrücker (20, 40, 50) als einarmiger, länglicher, an einem seiner Enden (21, 42, 51) drehbar gelagerten Hebel ausgebildet ist und eine Rastnase (25, 44, 54) zur Auflage auf einer Rastfläche (26, 45, 55) des Handgriffes (3) aufweist, dass die Rastfläche (26, 45, 55) mit der Betätigungsrichtung des Betätigungselementes (12) einen Winkel wenigstens angenähert im Bereich um 90° einschliesst, und dass Federmittel (22, 46, 56) vorhanden sind, deren Wirkrichtung für die Rückstellkraft wenigstens angenähert parallel zur Rastfläche (26, 45, 55) ausgerichtet ist.
2. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbar gelagerte Ende (21) des Steuerdrückers (20) mit einer Blattfeder (22) als das genannte Federmittel ausgerüstet ist (Fig. 2).
3. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im drehbar gelagerten Ende (42) des Steuerdrückers (40) in Längsrichtung eine Bohrung (48) für die Aufnahme einer Schraubenfeder (46) und eines Drückerbolzens (47) vorhanden ist (Fig. 4).
4. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gelenkige Lagerung als eine Pfanne (7, 41, 57) im Handgriff (3) und ein Gelenkkopf (21, 42, 55) am Steuerdrücker (20, 40, 50) ausgebildet ist.
5. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerdrücker (20, 40, 50) aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist.
6. Verwendung der Anordnung nach Patentanspruch 1, bei einem pneumatisch betriebenen Schlagwerkzeug zur Betätigung des Ventilstiftes, dadurch gekennzeichnet, dass der Angriffspunkt des Ventilstiftes (12) am Steuerdrücker (20, 40, 50) nahe bei dessen einem Ende liegt, und dass das Federmittel (22, 46 - 48, 56) an diesem selben Ende angeordnet ist.
EP85810188A 1984-05-29 1985-04-26 Handdrückeranordnung zur Betätigung einer Steuervorrichtung und Verwendung derselben Withdrawn EP0164307A1 (de)

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