EP0159494A1 - Schliesszylinder und Flachschlüssel für diesen - Google Patents

Schliesszylinder und Flachschlüssel für diesen Download PDF

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EP0159494A1
EP0159494A1 EP85102319A EP85102319A EP0159494A1 EP 0159494 A1 EP0159494 A1 EP 0159494A1 EP 85102319 A EP85102319 A EP 85102319A EP 85102319 A EP85102319 A EP 85102319A EP 0159494 A1 EP0159494 A1 EP 0159494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
core
cylinder
control
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85102319A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0159494B1 (de
Inventor
Hans-Dieter Baden
Kurt Herbener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BKS GmbH
Original Assignee
BKS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BKS GmbH filed Critical BKS GmbH
Priority to AT85102319T priority Critical patent/ATE35014T1/de
Publication of EP0159494A1 publication Critical patent/EP0159494A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0159494B1 publication Critical patent/EP0159494B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B31/00—Cylinder locks with both tumbler pins or balls and plate tumblers

Definitions

  • the invention relates to a locking cylinder with a core rotatably mounted in the housing, in particular a profile cylinder, which has a profiled key channel for receiving a correspondingly profiled flat key and a plurality of radially displaceable core pins which can be acted upon by cuts on the chest side thereof and which interact with correspondingly arranged spring-loaded housing pins. and with a radially displaceable core, which engages in an inner circumferential recess in the housing and runs parallel to the axis, blocking the control elements which are movable in a plane transverse to the cylinder axis counter to spring action and protrude laterally into the key channel and can be acted upon by the flat key, or for their radial entry movement to be released into the core. Furthermore, the invention relates to a flat key suitable for this locking cylinder.
  • a lock cylinder of the aforementioned type is known from DE-OS 30 14 183, Fig. 13.
  • the axially continuous and with the corresponding inner circumferential recess in the housing engaging locking bar also compared to other, for example according to DE-OS 29 47 402 known locking cylinders with a plurality of radially displaceable individual short lock cylinders respectively assigned to the individual control elements, the advantage that the locking bar is essential is able to absorb larger torsional forces and therefore offers better protection against torsion of the cylinder core when attempted to break open by unauthorized persons.
  • the control elements located between it and the key channel consist of spring-loaded scanning bolts, which are accommodated in corresponding stepped bores in the core and are provided with a bevelled constriction on both sides, into which a circular cylindrical cross-section is obtained in the corresponding position brought about by the appropriate flat key possessing locking bar can occur when the cylinder core is rotated.
  • this requires a still relatively stiff design of the control elements actuating the locking bar, because not only the sliding friction force of the scanning bolts, but also the static friction between their constrictions and the locking bar must be overcome to adjust them.
  • this known locking cylinder with its scanning bolts either blocking or releasing the continuous control bar, offers, in addition to its conventional pin tumblers, an additional variation option, which is particularly desirable for locking systems.
  • the locking pins are acted on directly by the flat key, they can easily leave pressure marks in the key when the wrong key is used when the core is twisted, which reveals their positions in the cylinder and the wrong key can be corrected accordingly.
  • these additional locking pins fail if the false key is milled flat in the locking pin area or if a false key with a correspondingly narrower shaft profile is used from the outset. Otherwise, the dome-shaped cutouts intended for the locking pins are located here already in the transition area to the key cuts, which can easily lead to correspondingly disruptive overlaps.
  • the invention is based on the object to improve and perfect a lock cylinder of the type mentioned in such a way that it has an even greater security against unauthorized unlocking and key falsification with increased possibility of variation and, above all, a lighter version with a solid, fault-resistant and wear-resistant design Actuation or possibility of turning the cylinder core when using the appropriate flat key allows. It should also be ensured that such locking cylinders can easily be retrofitted in existing conventional locking systems in order to expand the latter accordingly.
  • control elements tilt as a common axis bolt running parallel to the key channel Movable, two-armed control levers are formed, the ends of which, remote from the key channel, interact with the locking bar, at least one of the control levers being designed as a counter-control lever blocking or releasing the locking bar in opposite directions.
  • the control levers lying one behind the other in the key channel direction and bearing on the correspondingly running axle pin with low friction can be pivoted comparatively easily into their position releasing the continuous locking bar for the rotation of the core by means of the suitable flat key.
  • the distance effective for the tilting movement of the control lever between the axle bolt and the ends of the control lever projecting into the key channel is advantageously to be selected shorter than the distance between their other ends and the axle bolt.
  • At least one of the control levers is designed as a counter-control lever, which, like the control levers, cannot be brought into the tilting position releasing the locking bars by a correspondingly located lateral recess in the flat key, but rather by a position in the key located at a corresponding point , consciously not existing lateral recess must be tilted in the opposite direction.
  • This brings an additional unlocking protection against possible flat grinding of the key on it longitudinal center containing side depressions.
  • the core is blocked by the tilting control elements even in its rest position when the flat key is inserted, which is not provided with proper lateral recesses, i.e.
  • control levers are provided at their ends projecting into the key channel with control lugs which can be varied in the axial direction and have different profiles.
  • control levers provide an additional third variation option in addition to the two other variation options provided by the tumbler pins on the one hand and the profiling of the key channel on the other.
  • control levers are advantageously accommodated in segment-milled receiving slots in the cylinder core and are themselves designed in the manner of a disk segment, with their curved rear surface of the cylinder housing wall and with their chest surface which extends straight up to the projecting control lug facing the key channel, a correspondingly arranged bearing hole for the continuous axle bolt and underneath have a recess for a compression spring lying therein, which is supported on the bottom of the receiving slot of the cylinder core, and are provided at their lower end with a radially projecting locking cam control edge for the locking bar. While the radially projecting locking cam is on the outside of the control levers, it is on the inside of the counter-control levers.
  • the flat key belonging to the lock cylinder designed according to the invention is from the z. B. by the already mentioned DE-PS 20 03 059 known genre insofar as its shaft is provided with profile ribs and / or grooves present on both sides, has a continuously wide guide back and incisions on the opposite chest side for arranging the cylinder core pins and laterally has recesses for additional locking elements of the cylinder core engaging therein.
  • the lateral depressions consist of circular segment-shaped millings which are concentric to an axis extending parallel to the key axis and which lie outside the incision area near the back of the key.
  • these side millings can also have a differently designed and / or displaced profile in the axial direction, which results in corresponding additional variation possibilities.
  • the side millings in the profile adjacent to the guide groove of the key are advantageous hump provided, which is opposite a trough on the other key side.
  • the flat key is deliberately weakened to such an extent that on the one hand it is still of sufficient strength due to the normal profile thick points remaining between the cutouts, but on the other hand it would become too thin and thus unusable in the event of any longitudinal surface grinding in this cutout area.
  • the counter-control lever or levers can also be provided with a built-in permanent magnet at their control nose end, the associated flat key containing one or more built-in permanent magnets at the corresponding points instead of the milled grooves otherwise present there, each corresponding to the Cylinder core on its counter-control levers located opposite magnets are poled opposite.
  • the flat key is inserted into the key channel of the locking cylinder, there is a corresponding repulsive tilting movement of the counter-control lever, which is thereby able to release the locking bar which would otherwise be blocked by it.
  • the profile lock cylinder shown in FIGS. 1 to 4 and 6 has a cylinder housing 1 with tumbler pins 2 which are slidably mounted in its profile web 1 'in corresponding bores 1 "and are under spring tension.
  • the core 3 is rotatably mounted in the housing 1 radially running bores 3 ', the core pins 4, which cooperate with the housing pins 2, are displaceably mounted.
  • the profiled key channel 5 is provided in the core 3, which is used for inserting the correspondingly profiled flat key 6, which with its conventionally wide-area, continuously smooth
  • the rounded, rounded back 6 ' finds a well-guided receptacle in the correspondingly profiled, non-narrowed peripheral section 5' of the key channel.
  • the tumbler pins can be found in the notches 6 '' (see FIG. 5) on the opposite chest side of the key 6 2, 4 are classified so that they come with their mutual contact into the separating cylinder surface 7 between the core 3 and the housing 1, whereby the core 3 would lose its blockage in this regard.
  • control levers 8 lie one behind the other in its longitudinal direction, which in seg Mentally milled receiving slots 3 "of the core 3 are accommodated and are themselves designed in the manner of a disk segment.
  • These control levers 8 are mounted such that they can be tilted via their essentially centrally arranged bearing bore 9 on a common axle bolt 10 running parallel to the key channel 5. They protrude with their upper control lugs 8 'formed ends in the key channel 5 near its unconstrained peripheral section 5', specifically here directly below the relevant guide rib 5 "into the key channel, at least in the rotational position shown in FIG.
  • control levers 8 face the cylinder housing wall, while their breast surfaces, which extend in a straight line except for the control lugs 8 ', face the key channel 5 or the slot base 3 "'.
  • the receiving slots 3" are arranged offset with respect to the core pins 4, so that the latter can be supported when the core 3 is rotated on its partition walls 14 located between the slots 3 ".
  • control lever 8 are provided with a control edge 8 ''', the outwardly lockiernocken in the radially projecting B 8 IV passes.
  • the control levers 8 cooperate with a common axially parallel locking bar 12, which is supported in essentially rectangular recesses 13 in the partition walls 14 of the core 3 so as to be radially displaceable to a limited extent.
  • This locking bar 12 normally protrudes into the curly-shaped and corresponding axially parallel locking recess 15 present in the inner wall of the housing 1.
  • one is symmetrical to the locking recess 15 in profile double cylinders further correspondingly designed locking recess 15 'is provided on the opposite side of the housing 1.
  • the control levers 8 assume the rotational position shown in FIG. 1, in which they protrude with their control lugs 8 'into the key channel or into corresponding lateral millings 6''' located in the key 6 '.
  • the core 3 can then be rotated by means of the appropriate key, which has correctly arranged the tumbler pins 2, 4 with its incisions 6 ′′ on the chest side, the locking bar 12 being able to radially escape from the locking recess 15 in the housing 1. If, on the other hand, as shown in FIG.
  • At least one of the control levers described above is designed as a counter-control lever 8a.
  • This counter control lever 8a shown in FIGS. 3 and 4 differs from the control lever 8 shown in FIGS. 1 and 2 solely in that its locking cam 8 IV located at the lower end is not on the outside but on the inside. As a result, that this blocking cam 8 IV in the in F ig.
  • control levers 8 on their control lugs 8 ′ projecting into the key channel and consequently interacting with the inserted key 6 can be correspondingly differently profiled in the axial direction
  • the lateral millings 6 ′′ ′′ in the key 6 Have differently designed and / or shifted profiles in the axial direction.
  • This profile as the full and dash-dotted lines in FIGS. 5 and 6 show, can be varied or shifted accordingly.
  • the lateral depressions 6 ′′ ′′ in the key 6 consist of mill segment-shaped millings which are concentric to an axis extending parallel to the key axis and which lie outside the incision area 6 ′′ in the vicinity of the key back 6 ′ rest with at varying profile ribs 6 V bz w P rofilnuten 6 VI provided corresponding to the profiling of the key channel 5 the lateral millings are 6vi advantageous in which the guide groove u 6 VII of Schl s -.. sels adjacent P rofilbuckel 6 VIII, which on the other side of the key profile trough 6IX opposite (F ig. 1). the consequent weakening of the key 6 in these Einfräsungsstellen 6 '''is carried out from the earlier reasons set out above.
  • a permanent magnet 16 which may have the north-south polarity indicated by the letters S, N, is installed on the counter-control lever 8b at the control nose end thereof.
  • a permanent magnet 17 At a corresponding point in the key 6c there is also a permanent magnet 17, but of opposite polarity.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
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Abstract

Schließzylinder besitzen einen drehbeweglichen Kern (3), der einen Schlüsselkanal (5) für einen darin einzustekkenden, profilierten Flachschlüssel (6) sowie mehrere durch letzteren radial verschiebliche Kernstifte (4) aufweist, die mit federbelasteten Gehäusestiften (2) zusammenwirken. Weiterhin ist dabei im Kern (3) ein in eine Innenumfangsausnehmung (15) im Zylindergehäuse (1) eingreifendes Sperrorgan (12) radial verschiebbar gelagert, das durch ein seitlich in den Schlüsselkanal (5) hineinragendes, vom Flachschlüssel (6) beaufschlagbares Steuerorgan (8) zu blockieren oder für seine radiale Einfahrbewegung in den Kern (3) freizugeben ist.
Als Steuerorgan dienen mehrere auf einem gemeinsamen, parallel zum Schlüsselkanal (5) verlaufenden Achsbolzen (10) kippbeweglich lagernde Steuerhebel (8), die mit einer gemeinsamen Sperrleiste (12) zusammenwirken, wobei mindestens ein Steuerhebel als die Sperrleiste (12) gegenläufig blockierender oder freigebender Gegensteuerhebel ausgebildet ist.
Der zugehörige Flachschlüssel (6) ist mit Einschnitten zum Einordnen der Kernstifte (4), beidseitig vorhandenen Profilrippen und seitlichen, den Steuerhebeln (8) zugeordneten Einfräsungen (6"') versehen, die in der Nähe des Schlüsselrückens (6') liegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schließzylinder mit einem im Gehäuse insbesondere eines Profilzylinders drehbeweglich gelagerten Kern, der einen profilierten Schlüsselkanal zur Aufnahme eines entsprechend profilierten Flachschlüssels sowie mehrere von dessen brustseitig vorhandenen Einschnitten beaufschlagbare, radial verschiebliche Kernstifte aufweist, die mit entsprechend angeordneten federbelasteten Gehäusestiften zusammenwirken, und mit einer im Kern radial verschiebbar gelagerten, in eine Innenumfangsausnehmung im Gehäuse eingreifenden, achsparallel verlaufenden Sperrleiste, die durch in einer quer zur Zylinderachse verlaufenden Ebene entgegen Federwirkung bewegliche, seitlich in den Schlüsselkanal hineinragende und vom Flachschlüssel beaufschlagbare Steuerelemente zu blockieren oder für ihre radiale Einfahrbewegung in den Kern freizugeben ist. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen zu diesem Schließzylinder passenden Flachschlüssel.
  • Ein Schließzylinder der vorerwähnten Gattung ist durch die DE-OS 30 14 183, Fig. 13 bekannt. Solche Schließzylinder mit ihrer zusätzlich zu den Zuhaltungsstiften vorhandenen, über die gleichfalls vom Flachschlüssel zu beaufschlagenden Steuerelemente radial zu verschiebenden Sperrleiste erhöhen wesentlich die Aufsperrsicherheit. Dabei bringt die axial durchgehende und mit der entsprechenden Innenumfangsausnehmung im Gehäuse in Eingriff stehende Sperrleiste auch gegenüber anderen, z.B. nach der DE-OS 29 47 402 bekannten Schließzylindern mit mehreren den einzelnen Steuerelementen jeweils zugeordneten, radial verschiebbaren einzelnen Kurzsperrzylindern den Vorteil, daß die Sperrleiste wesentlich größere Verdrehungskräfte aufzunehmen in der Lage ist und daher einen besseren Verdrehungschutz des Zylinderkerns beim Aufbruchversuch durch Unbefugte bietet. Bei dem bekannten Schließzylinder mit durchgehender Sperrleiste bestehen die zwischen ihr und dem Schlüsselkanal gelegenen Steuerelemente aus federbelasteten Abtastbolzen, die in entsprechenden Stufenbohrungen im Kern untergebracht und mit einer beiderseits abgeschrägten Einschnürung versehen sind, in die bei durch den passenden Flachschlüssel herbeigeführter übereinstimmender Lage die einen kreiszylindrischen Querschnitt besitzende Sperrleiste bei Verdrehung des Zylinderkern eintreten kann. Das bedingt aber eine noch verhältnismäßig schwergängige Bauart der die Sperrleiste betätigenden Steuerelemente, weil zu deren Verstellung nicht nur die Gleitreibungskraft der Abtastbolzen, sondern auch noch die Haftreibung zwischen deren Einschnürungen und der Sperrleiste überwunden werden muß. Auch wird dabei das Einstecken des Flachschlüssels durch die entsprechend zu bemessenden Rückstellfedern der Rastbolzen entsprechend erschwert, zumal letztere einen vergleichsweise weiten Verstellhub besitzen. Immerhin bietet dieser bekannte Schließzylinder mit seinen die durchgehende Steuerleiste entweder blockierenden oder freigebenden Abtastbolzen neben seinen herkömmlichen Stiftzuhaltungen eine zusätzliche Variationsmöglichkeit, wie sie insbesondere für Schließanlagen wünschenswert ist.
  • Eine solche zusätzliche Variationsmöglichkeit besteht auch bei einem Schließzylinder nach der DE-PS 20 03 059, dessen Zylinderkern außer den mit Gehäusestiften zusammenwirkenden Kernstiften noch zusätzliche, quer zum eingeführten Flachschlüssel verschiebliche Sperrstifte enthält, die mit verdickt ausgebildeten, halbkugeligen Köpfen in entsprechende Ausnehmungen in der Gehäuseinnenwand hineinragen und dadurch den Kern zusätzlich blockieren. Dagegen können diese Sperrstifte bei eingeführtem passendem Schlüssel, der dazu mit in beidseitigen Profilverdickungen gelegenen kalottenförmigen Ausnehmungen versehen ist, in diese Ausnehmungen eintreten und dadurch die Kerndrehung ermöglichen. Da hier aber die Sperrstifte unmittelbar durch den Flachschlüssel beaufschlagt werden, können sie bei Benutzung eines falschen Schlüssels bei Verdrehbelastung des Kerns leicht Druckmarken im Schlüssel hinterlassen, wodurch ihre Positionen im Zylinder offenbart und der Falschschlüssel entsprechend korrigiert werden kann. Darüber hinaus versagen diese zusätzlichen Sperrstifte, wenn der Falschschlüssel im Sperrstiftbereich durchgehend flach gefräst würde bzw. von vornherein ein Falschschlüssel mit entsprechend schmälerem Schaftprofil verwendet würde. Im übrigen liegen hier die für die Sperrstifte bestimmten kalottenförmigen Ausfräsungen schon im Übergangsbereich zu den Schlüsseleinschnitten, wodurch es leicht zu entsprechend störenden Überschneidungen kommen kann.
  • Die letzterwähnte Gefahr besteht bei einem Schließzylinder ähnlicher Ausbildung nach der DE-PS 24 11 362 nicht, da hier die zusätzlichen Sperrstifte mehr nach außen, also näher an den peripheren Abschnitt des Schlüsselkanals verlegt sind. Dabei sind dann aber zum Einordnen dieser zusätzlichen Sperrstifte am Schlüssel besonders weit über sein Normalprofil seitlich vorspringende Zusatzlängsrippen vorhanden, die sich beim praktischen Schlüsselgebrauch sehr störend bemerkbar machen. Darüber hinaus können diese vorspringenden Zusatzlängsrippen am Schlüssel auch leicht entfernt werden, wodurch die zusätzliche Wirkung der Sperrstifte wieder verlorenginge.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Schließzylinder der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß er bei solider, störunanfälliger und abnutzüngssicherer Bauart eine noch größere Sicherheit gegen unbefugtes Aufsperren und Schlüsselverfälschen bei zugleich gesteigerter Variationsmöglichkeit besitzt und vor allem auch eine leichtere Betätigung bzw. Verdrehmöglichkeit des Zylinderkerns bei Gebrauch des passenden Flachschlüssels ermöglicht. Dabei soll auch gewährleistet sein, daß solche Schließzylinder ohne weiteres auch in bestehende herkömmliche Schließanlagen nachträglich eingebaut werden können, um letztere entsprechend zu erweitern. Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Schließzylinder der in Rede stehenden Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerelemente als auf einem gemeinsamen, parallel zum Schlüsselkanal verlaufenden Achsbolzen kippbeweglich lagernde, zweiarmige Steuerhebel ausgebildet sind, deren dem Schlüsselkanal abgewandte Enden mit der Sperrleiste zusammenwirken, wobei mindestens einer der Steuerhebel als die Sperrleiste gegenläufig blockierender oder freigebender Gegensteuerhebel ausgebildet ist. Die in Schlüsselkanal-Richtung hintereinander liegenden, auf dem entsprechend verlaufenden Achsbolzen reibungsarm lagernden Steuerhebel können durch den passenden Flachschlüssel vergleichsweise leicht in ihre die durchgehende Sperrleiste für die Verdrehung des Kerns freigebende Stellung verschwenkt werden. Dabei besteht auch die vorteilhafte Möglichkeit, durch entsprechende Anordnung des Achsbolzens in Bezug auf die sich gegenüberliegenden Steuerenden der Steuerhebel ein günstiges Hubübersetzüngsverhältnis zu erzielen, bei dem schon mit geringen Verstellhüben an den dem eingeführten Flachschlüssel zugewandten Steuerhebelenden ein entsprechend größerer Blockier- bzw. Freigabehub am anderen Ende der Steuerhebel erzielt werden kann. Hierzu ist der für die Kippbewegung der Steuerhebel wirksame Abstand zwischen dem Achsbolzen und den in den Schlüsselkanal hineinragenden Enden der Steuerhebel vorteilhaft kürzer als der Abstand zwischen deren anderen Enden und dem Achsbolzen zu wählen. Wesentlich für die Erfindung ist auch, daß wenigstens einer der Steuerhebel als Gegensteuerhebel ausgebildet ist, der nicht wie die Steuerhebel durch eine entsprechend gelegene seitliche Vertiefung im Flachschlüssel in die die Sperrleisten freigebende Kippstellung gebracht werden kann, sondern dazu durch eine an entsprechender Stelle im Schlüssel gelegene, bewußt nicht vorhandene seitliche Vertiefung entgegengesetzt gekippt werden muß. Das bringt einen zusätzlichen Aufsperrschutzgegen etwaiges Flachschleifen des Schlüssels an seiner die seitlichen Vertiefungen enthaltenden Längsmitte. Schließlich wird durch die kippbeweglichen Steuerelemente der Kern auch schon in seiner Ruhelage bei eingestecktem, nicht mit ordnungsgemäßen seitlichen Vertiefungen versehenen Flachschlüssel blockiert, also nicht erst nach anfänglicher Kerndrehung wie etwa beim Schließzylinder nach der DE-PS 20 59 523, wodurch das anderenfalls erforderliche Umstellen des Schließbartes und die damit verbundenen Nachteile, z.B. dessen Freilauf im Einsteckschloß und die Aufwendung größerer Sorgfalt beim Zylindereinbau entfallen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Steuerhebel an ihren in den Schlüsselkanal hineinragenden Enden mit in Achsrichtung zu variierenden, entsprechend unterschiedlich profilierten Steuernasen versehen. Dadurch liefern die Steuerhebel eine zusätzliche dritte Variationsmöglichkeit neben den beiden anderen, durch die Zuhaltungsstifte einerseits und die Profilierung des Schlüsselkanals andererseits gegebenen Variationsmöglichkeiten.
  • Die Steuerhebel sind vorteilhaft in segmentförmig ausgefrästen Aufnahmeschlitzen des Zylinderkerns untergebracht und selber scheibensegmentartig gestaltet, wobei sie mit ihrer gekrümmten Rückfläche der Zylindergehäusewandung und mit ihrer bis auf die oben vorspringende Steuernase geradlinig verlaufenden Brustfläche dem Schlüsselkanal zugewandt liegen, eine entsprechend angeordnete Lagerbohrung für den durchgehenden Achsbolzen und darunter eine Ausnehmung für eine darin liegende, sich am Boden des Aufnahmeschlitzes des Zylinderkerns abstützende Druckfeder aufweisen sowie an ihrem unteren Ende mit einer einen radial vorspringenden Blockiernocken aufweisenden Steuerkante für die Sperrleiste versehen sind. Während der radial vorspringende Blockiernocken bei den Steuerhebeln außen liegt, befindet er sich bei dem oder den Gegensteuerhebeln innen.
  • Der zu dem erfindungsgemäß gestalteten Schließzylinder gehörende Flachschlüssel ist von der z. B. durch die schon erwähnte DE-PS 20 03 059 bekannten Gattung insoweit, als sein Schaft mit beidseitig vorhandenen Profilrippen und/oder -nuten versehen ist, einen durchgehend breitflächig glatt verlaufenden Führungsrücken sowie an seiner gegenüberliegenden Brustseite Einschnitte zum Einordnen der Zylinderkernstifte aufweist und seitlich gelegene Vertiefungen für darin eingreifende zusätzliche Sperrelemente des Zylinderkerns besitzt. Erfindungsgemäß bestehen dabei die seitlichen Vertiefungen aus kreissegmentförmigen, zu einer sich parallel zur Schlüsselachse erstreckenden Achse konzentrisch verlaufenden Einfräsungen, die außerhalb des Einschnittbereichs in der Nähe des Schlüsselrückens liegen. Dadurch wird sichergestellt, daß die mit den Steuerhebeln des Schließzylinders zusammenwirkenden Einfräsungen des Schlüssels weder durch dessen Einschnitte verfälscht werden können noch eine Abänderung des breitflächig glatt verlaufenden Führungsrückens des Schlüssels erfordern. Darüber hinaus können diese seitlichen Einfräsungen auch ein in Achsrichtung verschieden gestaltetes und/oder verschobenes Profil besitzen, wodurch sich entsprechende zusätzliche Variationsmöglichkeiten ergeben.
  • Vorteilhaft sind die seitlichen Einfräsungen in dem der Führungsnut des Schlüssels benachbarten Profilbuckel vorgesehen, dem auf der anderen Schlüsselseite eine Profilmulde gegenüberliegt. Auf diese Weise wird der Flachschlüssel im Bereich der Einfräsungen bewußt so weit geschwächt, daß er einerseits durch die zwischen den Einfräsungen verbleibenden normalprofildicken Stellen noch von hinreichender Festigkeit ist, andererseits jedoch bei etwaigem Längsflachschleifen in diesem Einfräsungsbereich zu dünn und damit unbrauchbar würde.
  • Schließlich können nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung der oder die Gegensteuerhebel an ihrem Steuernasenende auch mit einem eingebauten Permanetmagneten versehen sein, wobei der zugehörige Flachschlüssel an den entsprechenden Stellen anstelle seiner sonst dort vorhandenen Einfräsungen einen bzw. mehrere eingebaute Permanentmagnete enthält, die jeweils zu dem im Zylinderkern an dessen Gegensteuerhebeln gelegenen Permanentmagneten entgegensetzt gepolt sind. Auf diese Weise kommt es beim Einführen des Flachschlüssels in den Schlüsselkanal des Schließzylinders zu einer entsprechenden abstoßenden Kippbewegung des Gegensteuerhebels, der dadurch die anderenfalls durch ihn blockierte Sperrleiste freizugeben vermag.
  • In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 und 2 einen in Höhe eines Steuerhebels verlaufenden Querschnitt durch einen Profilschließzylinder mit in Freigabe- bzw. Blokkierstellung befindlichem Steuerhebel,
    • Fig. 3 und 4 in Höhe eines Gegensteuerhebels verlaufende Querschnitte durch den gleichen Schließzylinder,
    • Fig. 5 eine Teilansicht auf den zugehörigen profilierten Flachschlüssel,
    • Fig. 6 einen Teilschnitt nach der Linie VI - VI der Fig. 1 und
    • Fig. 7 und 8 zwei entsprechende Querschnittsdarstellungen durch einen mit einem oder mehreren eingebauten Permanentmagneten versehenen Schließzylinder bei eingeführtem Flachschlüssel in der Freigabe- bzw. Blockierstellung des Gegensteuerhebels.
  • Der in den Fig. 1 bis 4 und 6 dargestellte Profilschließzylinder besitzt ein Zylindergehäuse 1 mit in dessen Profilsteg 1' in entsprechenden Bohrungen 1" verschieblich gelagerten, unter Federspannung stehenden Zuhaltungsstiften 2. Im Gehäuse 1 ist der Kern 3 drehbeweglich gelagert. Darin sind in entsprechenden radial verlaufenden Bohrungen 3' die mit den Gehäusestiften 2 zusammenwirkenden Kernstifte 4 verschieblich gelagert. In Verlängerung der Kernstiftbohrungen 3' ist im Kern 3 der profilierte Schlüsselkanal 5 vorgesehen, der zum Einführen des entsprechend profilierten Flachschlüssels 6 dient, der mit seinem herkömmlich breitflächigen, durchgehend glatt verlaufenden, gerundeten Rücken 6' in dem entsprechend profilierten, unverengten peripheren Abschnitt 5' des Schlüsselskanals eine gut geführte Aufnahme findet. Durch die auf der gegenüberliegenden Brustseite des Schlüssels 6 gelegenen Einschnitte bzw. Kerben 6'' (vgl. Fig 5) können die Zuhaltungsstifte 2, 4 so eingeordnet werden, daß sie mit ihrer gegenseitigen Berührungsstelle in die Trennzylinderfläche 7 zwischen Kern 3 und Gehäuse 1 gelangen, wodurch der Kern 3 seine diesbezügliche Blockierung verlieren würde.
  • Es ist aber noch eine zusätzliche Blockierung des Kerns in Gestalt mehrerer in seiner Längsrichtung hintereinanderliegender Steuerhebel 8 vorhanden, die in segmentförmig ausgefrästen Aufnahmeschlitzen 3" des Kerns 3 untergebracht und selber scheibensegmentartig gestaltet sind. Diese Steuerhebel 8 sind über ihre im wesentlichen mittig angeordnete Lagerbohrung 9 auf einem gemeinsamen, parallel zum Schlüsselkanal 5 verlaufenden Achsbolzen 10 kippbeweglich gelagert. Sie ragen mit ihren oberen, als Steuernasen 8' ausgebildeten Enden in den Schlüsselkanal 5 nahe seines unverengten peripheren Abschnitts 5', und zwar hier unmittelbar unterhalb der betreffenden Führungsrippe 5" in den Schlüsselkanal hinein, jedenfalls in ihrer in Fig. 1 dargestellten Drehlage, in der sie durch die in ihrer Ausnehmung 8' ' liegende Druckfeder 11 gehalten werden, die sich am Boden 3"' des Aufnahmeschlitzes 3" abstützt. Mit ihrer Rückenfläche liegen die Steuerhebel 8 der Zylindergehäusewandung zugewandt, während ihre bis auf die Steuernasen 8' geradlinig verlaufenden Brustflächen dem Schlüsselkanal 5 bzw. dem Schlitzboden 3"' zugekehrt sind. Die Aufnahmeschlitze 3" sind gegenüber den Kernstiften 4 versetzt angeordnet, so daß letztere sich beim Drehen des Kerns 3 an dessen zwischen den Schlitzen 3" gelegenen Trennwänden 14 abstützen können.
  • An ihren unteren Enden sind die Steuerhebel 8 mit einer Steuerkante 8''' versehen, die nach außen in den radial vorspringenden Blockiernocken 8IV übergeht. Hierüber arbeiten die Steuerhebel 8 mit einer gemeinsamen achsparallel verlaufenden Sperrleiste 12 zusammen, die in im wesentlichen rechteckigen Aussparungen 13 in den Trennwänden 14 des Kerns 3 begrenzt radial verschieblich lagert. Diese Sperrleiste 12 ragt normalerweise in die in der Innenwandung des Gehäuses 1 vorhandene, geschweift ausgebildete und entsprechend achsparallel verlaufende Sperrausnehmung 15 hinein. Aus fertigungstechnischen Gründen ist bei Profildoppelzylindern symmetrisch zur Sperrausnehmung 15 eine weitere entsprechend gestaltete Sperrausnehmung 15' auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 1 vorhanden.
  • Bei abgezogenem oder auch eingeführtem passendem Schlüssel 6 nehmen die Steuerhebel 8 die in Fig. 1 dargestellte Drehposition ein, in der sie mit ihren Steuernasen 8' in den Schlüsselkanal bzw. in im Schlüssel 6' entsprechend gelegene seitliche Einfräsungen 6''' hineinragen. Durch den passenden Schlüssel, der mit seinem brustseitig vorhanden Einschnitten 6'' die Zuhaltungsstifte 2, 4 richtig eingeordnet hat, kann dann der Kern 3 verdreht werden, wobei die Sperrleiste 12 aus der im Gehäuse 1 vorhandenen Sperrausnehmung 15 radial ausweichen kann. Ist dagegen, wie Fig. 2 zeigt, ein falscher, nicht mit einer entsprechend gelegenen seitlichen Einfräsung 6''' vorhandener Flachschlüssel 6a eingeführt, der zwar mit passenenden, die Stifte 2, 4 richtig einordnenden Einschnitten 6" versehen wäre, so könnte dennoch der Kern 3 nicht verdreht werden, da die Sperrleiste 12 dann durch den entsprechend zurückgekippten Steuerhebel 8 und dessen sich dabei hinter sie legenden Blockiernocken 8IV gegen radiales Ausweichen blockiert wird.
  • Um zu verhindern, daß der Schließzylinder durch einen zwar mit passenden Einschnitten und Profilen versehenen, jedoch im Bereich seiner seitlichen Einfräsungen 6''' durchgehend flach geschliffenen Falschschlüssel geöffnet werden kann, ist zumindest einer der vorbeschriebenen Steuerhebel als Gegensteuerhebel 8a ausgebildet. Dieser in den Fig. 3 und 4 dargestellte Gegensteuerhebel 8a unterscheidet sich von dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Steuerhebel 8 allein dadurch, daß sein am unteren Ende gelegener Blockiernocken 8IV nicht außen sondern innen liegt. Das hat zur Folge, daß dieser Blockiernocken 8IV bei dem in Fig. 4 dargestellten, mit der falschen seitlichen Einfräsung versehenen Nachahmungsschlüssel 6b sich hinter die Sperrleiste 12 legt, dagegen bei ordnungsgemäß beschaffenem, an der betreffenden seitlichen Stelle 6IVbewußt nicht mit einer Einfräsung versehenen Schlüssel 6 und die dadurch bedingte gegenläufige Kippbewegung des Gegensteuerhebels 8a in die in Fig. 3 dargestellte, die Sperrleiste 12 freigebende Stellung gelangt.
  • Wie insbesondere die Fig. 5 und 6 zeigen, können die Steuerhebel 8 an ihren in den Schlüsselkanal hineinragenden und demzufolge mit dem eingeführten Schlüssel 6 zusammenwirkenden Steuernasen 8' in Achsrichtung entsprechend unterschiedlich profiliert sein, wobei die seitlichen Einfräsungen 6''' im Schlüssel 6 ein in Achsrichtung entsprechend verschieden gestaltetes und/ oder verschobenes Profil besitzen. Dieses Profil kann, wie die vollen und strichpunktiert verlaufenden Linien in den Fig. 5 und 6 wiedergeben, entsprechend variiert bzw. lagemäßig verschoben werden. In jedem Falle bestehen die seitlichen Vertiefungen 6''' im Schlüssel 6 aus kreissegmentförmigen Einfräsungen, die konzentrisch zu einer sich parallel zur Schlüsselachse erstreckende Achse verlaufen und die außerhalb des Einschnittbereichs 6" in der Nähe des Schlüsselrückens 6' liegen. Der Schlüssel 6 ist im übrigen mit zu variierenden Profilrippen 6V bzw. Profilnuten 6VI versehen, die der Profilierung des Schlüsselkanals 5 entsprechen. Die seitlichen Einfräsungen 6VI liegen vorteilhaft in dem der Führungsnut 6VII des Schlüs- sels benachbarten Profilbuckel 6VIII , dem auf der anderen Schlüsselseite eine Profilmulde 6IX gegenüberliegt (Fig. 1). Die dadurch bedingte Schwächung des Schlüssels 6 an diesen Einfräsungsstellen 6''' erfolgt aus den früher dargelegten Gründen.
  • Bei dem in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gegensteuerhebel 8b an dessen Steuernasenende ein Permanentmagnet 16 eingebaut, der die durch die Buchstaben S, N, kenntlich gemachte Nord-Süd-Polung besitzen möge. An entsprechender Stelle im Schlüssel 6c ist gleichfalls ein Permanentmagnet 17 vorhanden, jedoch von entgegengesetzter Polarität. Das hat zur Folge, daß bei Einführen des passenden Schlüssels 6c der Gegensteuerhebel 8b abgestoßen und in die in Fig. 7 dargestellte Löseposition gekippt wird, in der sein Blockierungsnocken 8IV die Sperrleiste 12 für ihre radiale Ausweichbewegung beim Drehen des Kerns 3 freigibt. Wird dagegen ein zwar mit passenden Einschnitten 6" versehener, jedoch keinen an entsprechender Stelle gelegenen Permanentmagneten 17 aufweisender Falschschlüssel 6d in den Schlüsselkanal eingeführt, so verbleibt der Gegensteuerhebel 8b in seiner in Fig. 8 dargestellten Drehposition, in der er mit seinem Blockiernocken 8IV die Sperrleiste 12 und damit auch den Kern 3 blockiert.

Claims (11)

1. Schließzylinder mit einem im Gehäuse insbesondere eines Profilzylinders drehbeweglich gelagerten Kern, der einen profilierten Schlüsselkanal zur Aufnahme eines entsprechend profilierten Flachschlüssels sowie mehrere von dessen brustseitig vorhandenen Einschnitten beaufschlagbare, radial verschiebliche Kernstifte aufweist, die mit entsprechend angeordneten federbelasteten Gehäusestiften zusammenwirken, und mit einer im Kern radial verschiebbar gelagerten, in eine Innenumfangsausnehmung im Gehäuse eingreifenden, achsparallel verlaufenden Sperrleiste, die durch in einer quer zur Zylinderachse verlaufenden Ebene entgegen Federwirkung bewegliche, seitlich in den Schlüsselkanal hineinragende und vom Flachschlüssel beaufschlagbare Steuerelemente zu blockieren oder für ihre radiale Einfahrbewegung in den Kern freizugeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerelemente als auf einem gemeinsamen, parallel zum Schlüsselkanal (5) verlaufenden Achsbolzen (10) kippbeweglich lagernde, zweiarmige Steuerhebel (8) ausgebildet sind, deren dem Schlüsselkanal (5) abgewandte Enden (8 IV mit der Sperrleiste (12) zusammenwirken, wobei mindestens einer der Steuerhebel (8) als die Sperrleiste (12) gegenläufig blockierender oder freigebender Gegensteuerhebel (8a) ausgebildet ist.
2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerhebel (8) an ihren in den Schlüsselkanal (5) hineinragenden Enden mit in Achsrichtung zu variierenden, entsprechend unterschiedlich profilierten Steuernasen (8') versehen sind.
3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerhebel (8) in segmentförmig ausgefrästen Aufnahmeschlitzen (3") des Zylinderkerns (3) untergebracht und selber scheibensegmentartig gestaltet sind, mit ihrer gekrümmten Rückenfläche der Zylindergehäusewandung und mit ihrer bis auf die oben vorspringende Steuernase (8') geradlinig verlaufenden Brustfläche dem Schlüsselkanal (5) zugewandt liegen, eine im wesentlichen mittig angeordnete Lagerbohrung (9) für den hindurchgehenden Achsbolzen (10) und darunter eine Ausnehmung (8") für eine darin liegende, sich am Boden (3''') des Aufnahmeschlitzes (3") des Zylinderkerns (3) abstützende Druckfeder (11) aufweisen sowie an ihrem unteren Ende mit einer einen radial vorspringenden Blockiernocken (8IV) aufweisenden Steuerkante (8''') für die Sperrleiste (12) versehen sind.
4. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radial vorspringende Blockiernocken (8IV) bei den Steuerhebeln (8) außen, hingegen bei dem oder den Gegensteuerhebeln (8a) innen vorgesehen ist.
5. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Gegensteuerhebel (8a) an ihrem Steuernasenende mit einem eingebauten Permanentmagneten (16) versehen sind.
6. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zylinderkern (3) vorhandenen Aufnahmeschlitze (3") für die scheibensegmentartigen Steuerhebel (8) gegenüber den Kernstiften (4) versetzt angeordnet sind.
7. Flachschlüssel für Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dessen Schaft mit beidseitig vorhandenen Profilrippen und -nuten versehen ist, einen durchgehend breitflächig glatt verlaufenden Führungsrücken sowie an seiner gegenüberliegenden Brustseite Einschnitte zum Einordnen der Zylinderkernstifte aufweist und seitlich gelegene Vertiefungen für darin eingreifende zusätzliche Sperrelemente des Zylinderkerns besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Vertiefungen aus kreissegmentförmigen, zu einer sich parallel zur Schlüsselachse erstreckenden Achse konzentrisch verlaufenden Einfräsungen (6''') bestehen, die außerhalb des Einschnittbereichs (6") in der Nähe des Schlüsselrückens (6') liegen.
8. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Kippbewegung der Steuerhebel (8) wirksame Abstand zwischen dem Achsbolzen (10) und den in den Schlüsselkanal (5) hineinragenden Enden (8') der Steuerhebel (8) kürzer als der Abstand zwischen deren anderen Enden (8 IV und dem Achsbolzen (10) ist.
9. Flachschlüssel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Einfräsungen (6''') ein in Achrichtung verschieden gestaltetes und/oder verschobenes Profil besitzen.
10. Flachschlüssel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Einfräsungen (6''') in dem der Führungsnut (6VII) des Schlüssels (6) benachbarten Profilbuckel (6VIII) vorgesehen sind, dem auf der anderen Schlüsselseite eine Profilmulde (6IX) gegenüberliegt.
11. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er anstelle eines oder mehrerer Einfräsungen (6''') ein bzw. mehrere eingebaute Permamentmagnete (17) enthält, die jeweils zu dem im Zylinderkern (3) an entsprechender Stelle in dessen Gegensteuerhebeln (8b) gelegenen Permanentmagneten (16) entgegengesetzt gepolt sind.
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