EP0159050A1 - Separating apparatus for cereals - Google Patents

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Publication number
EP0159050A1
EP0159050A1 EP85106474A EP85106474A EP0159050A1 EP 0159050 A1 EP0159050 A1 EP 0159050A1 EP 85106474 A EP85106474 A EP 85106474A EP 85106474 A EP85106474 A EP 85106474A EP 0159050 A1 EP0159050 A1 EP 0159050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluidized bed
outlet
bed table
grain fraction
separating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85106474A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Oetiker
Roman Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP0159050A1 publication Critical patent/EP0159050A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating grain according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from the magazine "Tecnica Molitoria", No. 6 of 3/30/63, pp. 133/136 and from CH-PS 587 687.
  • the two fluidized bed tables are arranged in parallel and rigidly connected to one another by a common housing.
  • a common vibratory drive induces a swirling motion that is the same in direction, amplitude and frequency. If the inclination of the fluidized bed tables and the swinging movement are optimally matched to the lower fluid bed table, disturbances in the material flow can occur on the upper fluid bed table. If the inclination of the fluidized bed tables and the throwing swing movement are optimally matched to the upper fluidized bed table, there is a risk that larger quantities of the stones will come together are carried out with the remaining granular material.
  • a similar device is shown in Japanese Patent Sho-35-13622. It has two air-permeable separating tables, which can vibrate with respect to a frame and which form a vibrating unit with a common vibrator. As stated in this publication, three different fractions are formed via corresponding outlets, but a fine and coarse fraction of admixtures (dust and sand) and only one fraction of grain material are formed. This solution could only be used in the processing of grain for the extraction of two grain fractions if there were two grain parts of different sizes in the grain, which can be separated by a pure sieving process. This rarely applies to cereals. In most cases, a light grain fraction (gravel, etc.) must be separated from the good grains. The outer grains are not very different from the other grains, but they are much lighter.
  • the so-called concentrator for example according to CH-PS 547 667
  • the light-grain reader according to CH-PS 527 002.
  • the invention has the advantage that the medium-heavy fraction can either be returned to the inlet for a repetition of the separation process and thus a further increase in the separation quality, or can be processed further as a mixed fraction in the sense of an average grain quality for animal feed production and the like.
  • two fluidized bed tables 2 and 3 are arranged vertically one above the other in a housing 1.
  • the housing 1 Between the fluidized bed tables 2 and 3 is the housing 1 with a movable wall section provided in the form of a bellows 4 so that the fluidized bed tables 2 and 3 can perform different movements relative to one another with regard to the setting of their inclinations and with regard to the setting of their throwing swinging movement.
  • the housing 1 Under the lower fluidized bed table 3, the housing 1 is provided with an air inlet opening 5, whereas, above the upper fluidized bed table 3, it has an extraction nozzle 6 which is connected to a suction air source (not shown). The air sucked out through the suction nozzle 6 enters the housing 1 through the air inlet opening 5 and flows through it successively through the lower fluidized bed table 3 and then the fluidized bed table 2 lying above it.
  • the upper fluidized bed table 2 is fixedly connected to the surrounding housing 1 and is mounted so that it can vibrate in a stationary machine stand (not shown). On the outside of the housing, the upper fluidized bed table 2 is assigned a vibratory drive 7, the direction of vibration 8 of which intersects the center of gravity of the upper fluidized bed table.
  • a material inlet 9 is arranged, which extends over the entire width of the fluidized bed table 2 and distributes the material evenly over the entire width of the table with a distribution device 9 '.
  • a light-grain outlet 10 is attached, through which puffy grains, seeds and the like emerge.
  • the upper fluidized bed table 2 is from the material inlet 9 against the Light grain outlet 10 inclined slightly sloping and adjustable in its inclination. Furthermore, the table surface of the fluidized bed table 2 is divided into two successive areas 11 and 12 in the direction of the material inlet 9 against the light grain outlet 10 (FIG. 2). In the first region 11, the diameter of the holes 13 passing through the table surface is chosen to be so small that no grains can fall through it onto the lower fluidized bed table 3. However, it is permissible for sand or dust-like admixtures of heavy parts to fall through the upper fluidized bed table 2 in the first region 11, which does not impair the separation quality but rather favors it.
  • the granular material forms a fluidized bed in which the heavy admixtures sink downwards and the light grains can rise upwards.
  • this fluidized bed flows in the mentioned layering onto the subsequent area 12, the holes 14 penetrating the table surface of which are so large that the grains can fall through them onto the lower fluidized bed table 3.
  • the second area 12 primarily the heavy admixtures fall first, then predominantly the heavy grains and finally the predominant part of the medium-heavy grains through the holes 14, whereas the light grains on the fluidized bed float against the light grain outlet 10.
  • a slot 15 is arranged between the two areas 11 and 12 transversely to the direction of flow of the wafer layer, through which the stones which are deposited in the first area 11 fall down.
  • an intermediate floor 17 is provided, which is inclined with a part 17 ′ against the stone outlet 16 is.
  • the part 17 'of the chute 17 is preferably adjustable in length so that the transfer of the heavy admixtures to the lower fluidized bed table 3 can be optimally adjusted.
  • the flaps 19 adjoin one another and form the coherent part 17 ′′ of the bond 17.
  • the length of the bottom part 17 can be adjusted in that one or more of the flaps 19 removed from the outlet 18 from the position parallel to the upper fluidized bed table 2 in FIG.
  • the grains falling down in the region 12 of the upper fluidized bed table fall, depending on the pivoting position of the flaps 19, either onto the lower fluid bed table 3 or onto the platform part 17 ".
  • they are subjected to a further separation process on the lower fluidized bed table, whereas in the second case they slide on the bottom part 17 "to the outlet 18. There they can be discharged or conveyed back to the inlet 9.
  • the lower fluidized bed table 3 is also firmly connected to the housing 1 surrounding it and is connected to the machine frame (not shown) via an oscillating bearing.
  • the oscillating bearing consists on the one hand of coil springs 21 and on the other hand of a length-adjustable articulated lever 22 which is connected via the joints 23 and 24 to the housing 1 on the one hand and the machine frame on the other.
  • the inclination of the lower fluidized bed table 3 can be adjusted by adjusting the length of the articulated lever 22.
  • On the housing 1 is the lower one Fluidized bed table 3 associated oscillating drive 25 is arranged, the oscillation direction 26 is adjustable such that it intersects the center of gravity of the lower fluidized bed table 3.
  • the oscillation drive 25 can be displaced relative to the fluidized bed table 3 such that the angle enclosed by the oscillation direction 26 with the plane of the fluidized bed table 3 can be adjusted in order to optimize the separation quality on the lower fluidized bed table 3.
  • the table surface of the lower fluidized bed table 3 is formed by a perforated plate, a mesh or the like. The perforation is so small that the granular material and the heavy admixtures (apart from a possible heavy dust content) cannot fall through.
  • the lower fluidized bed table 3 opens into the stone outlet 16, whereas the heavy-grain outlet 27 adjoins its opposite end.
  • the granular material passing through the upper fluidized bed table 2 and striking the lower fluidized bed table 3 is then put back into a fluidized bed in which the heavy admixtures settle down and over which the heavy grains are arranged in accordance with the lower floating speed.
  • the latter float, due to the inclination of the fluidized bed table 3, against the heavy grain outlet 27, whereas the heavy admixtures are transported against the stone outlet 16 under the effect of the throwing motion of the oscillating drive 25 and are discharged there.
  • each throttle valve 31 which extends across the width of the housing 1 and is rotatably mounted in the housing 1 with stub axles at the ends. With outside the housing to the S tommelachsen placed knobs each throttle can be pivoted in any desired rotational position 31st
  • the width of each throttle valve 31 corresponds to the width of a chamber 30, so that the air flow through a chamber 30 can be completely blocked or completely released.
  • a uniform passage of air through the upper fluidized bed table 2 can be forced.
  • This can advantageously be achieved in that the distance between the underside of the transverse walls 29 and the table surface of the upper fluidized bed table is at least 1.5 cm, preferably approximately 2 cm. So that the device can be designed with a low overall height without the control of the air passage through the upper fluidized bed table influencing the air passage through the lower fluidized bed table 3, the distance between the underside of the transverse walls 29 to the table surface of the upper fluidized bed table is approximately 1/10, but at most 1/3 of the average distance between the two table surfaces of fluidized bed tables 2 and 3.
  • side walls 33 are pivotable in the second region 12 about pivot axes 32, with which the effective surface of the second region 12 can be reduced correspondingly to the decrease in the fluidized bed volume.
  • These side walls 33 can be adjusted by spindles (not shown) that can be actuated from outside the housing 1.
  • the setup described works as follows.
  • the granular material with the heavy admixtures is fed through the inlet 9 onto the upper fluidized bed table 2 and evenly distributed thereon by the distribution device 9 '.
  • this is induced in the direction of flow by the oscillating drive 7, which is effective in the direction of flow.
  • the two fluidized bed tables 2 and 3 are penetrated vertically by an air stream.
  • the granular material which spreads out on the upper fluidized bed table 2 forms a fluidized bed, a uniform passage of air being forced by adjusting the throttle valves 31 in the upper fluidized bed table 2.
  • an undisturbed fluidized bed is formed, in which the heavy admixtures and the granular material can be stacked on top of each other according to their floating speed.
  • the fluidized bed reaches the slot 15, the width of which is dimensioned such that both the heavy admixtures and the granular material can pass through, the heavy admixtures and heavy grains lying in the bottom of the fluidized bed fall through the slot 15 onto the inclined bottom part 17 ' .
  • the light grains not falling through the second area 12 flow to the light grain outlet, whereas the grains falling onto the bottom part 17 "pass through the outlet 18 are led away, of the heavy grains and heavy admixtures falling on the lower fluidized bed table 3, the major part falls on the eode part 17 'and is thrown by this near the stone outlet 16 onto the lower fluidized bed table 3.
  • the lower fluidized bed table forms again a fluidized bed in which the heavy admixtures sink down and are conveyed under the effect of the throwing swinging movement to the stone outlet 16. In contrast, the grains lying above swim against the heavy grain outlet 27 and are discharged there.
  • the quality of the separation work on the lower fluidized bed table 3 becomes you Optimized by adjusting the inclination on the articulated lever 22 and by adjusting the swinging motion according to the inclination, frequency and amplitude.
  • Fig. 3 are on the the lower fluidized bed table undergo further processing of those grains and admixtures which fall down in areas A, B and a and b through the upper fluidized bed table 2.
  • the light grains D or medium-heavy grains C occurring through the outlets 10 and 18 are discharged or, if necessary, brought back to the inlet 9.
  • a threshold 34 can connect to the slot 15 on the upper fluidized bed table in the flow direction of the fluidized bed. This forces the heavy parts that settle in the first region 11 down through the slot 15 onto the bottom part 17 'or from there onto the lower fluidized bed table 3.
  • the attachment of the threshold 34 is indicated when the separating device has a high throughput without loss the quality of the cutting work is required.
  • the slot 15 between the two regions 11 and 12 can be omitted if the throughput required by the separating device is relatively low. Under this condition, the elimination of the slot 15 does not reduce the quality of the separation work.
  • the quality of the separation work can also be influenced by the fact that the pod part 17 ′′ can be displaced away from the slot 15 in the direction toward the light grain outlet 10 and can be locked in any position.
  • the displaced position of the bottom part 17 ' determines how much of that through the heavy grains or heavy admixtures that pass through the bottom part 179 of the second region 12 of the upper fluidized bed table 2 and are to be guided by this against the stone outlet 16.
  • This adjustability of the pod part 17 ' is advantageous if the separating device alternately requires larger or smaller throughputs while maintaining the quality of the separating work, or if there are qualitative and / or quantitative differences in the heavy admixtures during different processing campaigns in the granular material.
  • the slot 5 need not be a continuous opening. It is sufficient if a zone of comparatively coarse perforation is arranged in the area of the slot 15.
  • both the slot 15 and the part 17 "of the base 17 are missing.
  • a pre-coating channel 35 is delimited on the lower fluidized bed table 3 by two parallel walls 36, into which the through the upper fluidized bed table 2 material falling therethrough is passed through two baffles 37.
  • the granular material is placed in a fluidized bed on the entire lower fluidized bed table 3, including the pre-layering channel 35.
  • the fluidized bed which forms in the pre-layering channel 35 initially flows in the direction of the arrows drawn against the stone outlet 16. Sinking the heavy admixtures and the heavy grains according to their higher hovering speed to un ten, whereas the lighter grain fractions rise in the area of the layer surface.
  • the length of the pre-stratification channel 35 is preferably chosen to be so large that in the fluidized bed flowing into it up to the channel mouth, this stratification is largely carried out according to the floating speed, so that this pre-stratified fluidized bed in this stratification can pass unchanged onto the rest of the table surface of the fluidized bed 3.
  • the lighter grains thereby learn a deflection by 180 0 in the sense of the arrows, the heavy impurities whereas under the effect of casting movement in a substantially straight line further towards the stone outlet 16 are conveyed.
  • the grains floating on the lower fluidized bed table 3 and freed from the heavy admixtures enter the heavy grain outlet 27.
  • the lower fluidized bed table 3 can be delimited from the heavy grain outlet 27 by a retention threshold (not shown) which prevents heavy admixtures from being carried away by the heavy grains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung dient des Trennen von Korngut in Fraktionen unterschiedlicher Wichte und weist zwei übereinander angeordnete, luftdurchlässige und schwingfähig gelagerte Wirbelschichttische (2,3) auf. Der obere Wirbelschichttisch (2) wird mit dem Korngut über einen Einlauf (9) beschickt, dem ein Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion gegenüberliegt. Der untere Wirbeltisch (3), weist einen Auslauf (18) für die schwere Kornfraktion auf, dem am anderen Ende ein Auslauf (16) für die schwerste Kornfraktion gegenüberliegt. Zur Steigerung der Trennqualität wird vorgeschlagen, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion in mindestens zwei sich folgende Bereiche (11, 12) unterschiedlicher Lochung eingeteilt ist. Die Lochung des oberen Wirbelschichttisches ist derart, dass die erwähnten Kornfraktionen nur in dem bzw. den dem ersten Bereich (11) folgenden Bereichen (12) hindurchfallen können. Zwischen den Wirbelschichttischen (2,3) und unter dem zweiten Bereich (12) ist, eine sich über deren Breite erstreckender Boden (17) angeordnet, wobei am dem Einlauf (9) gegenüberliegenden Ende des Bodens (17) ein Auslauf (18) für eine mittelschwere Kornfraktion anschliesst.The device is used to separate grain material into fractions of different weights and has two fluidized bed tables (2, 3) which are arranged one above the other and are permeable to air and oscillate. The upper fluidized bed table (2) is fed with the grain material via an inlet (9), which is opposite an outlet (10) for the light grain fraction. The lower swirl table (3) has an outlet (18) for the heavy grain fraction, which is opposite an outlet (16) for the heaviest grain fraction. To increase the separation quality, it is proposed that the upper fluidized bed table (2) be divided into at least two subsequent areas (11, 12) of different perforations in the direction from the inlet (9) against the outlet (10) for the light grain fraction. The perforation of the upper fluidized bed table is such that the grain fractions mentioned can only fall through in the area (s) following the first area (11). Between the fluidized bed tables (2, 3) and below the second region (12) there is a floor (17) extending across its width, an outlet (18) for at the end of the floor (17) opposite the inlet (9) a medium-heavy grain fraction follows.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen von Korngut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for separating grain according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Zeitschrift "Tecnica Molitoria", Nr. 6 vom 30.3.63, S. 133/136 und aus der CH-PS 587 687 bekannt. Die beiden Wirbelschichttische sind bei diesen Vorrichtungen parallel angeordnet und starr durch ein gemeinsames Gehäuse miteinander verbunden. Ein gemeinsamer Schwingantrieb induziert den Wirbelschittischen eine nach Richtung, Amplitude und Frequenz gleiche Wurfschwingbewegung. Sind die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den unteren Wirbelschichttisch abgestimmt, können auf dem oberen Wirbelschichttisch Störungen im Materialifluss eintreten. Wird die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den oberen Wirbelschichttisch abgestimmt, so besteht die Gefahr, dass grössere Mengen der Steine zusammen mit dem übrigen körnigen Gut ausgetragen werden.Such a device is known for example from the magazine "Tecnica Molitoria", No. 6 of 3/30/63, pp. 133/136 and from CH-PS 587 687. In these devices, the two fluidized bed tables are arranged in parallel and rigidly connected to one another by a common housing. A common vibratory drive induces a swirling motion that is the same in direction, amplitude and frequency. If the inclination of the fluidized bed tables and the swinging movement are optimally matched to the lower fluid bed table, disturbances in the material flow can occur on the upper fluid bed table. If the inclination of the fluidized bed tables and the throwing swing movement are optimally matched to the upper fluidized bed table, there is a risk that larger quantities of the stones will come together are carried out with the remaining granular material.

Eine ähnliche Vorrichtung zeigt die japanische Patentschrift Sho-35-13622. Sie weist zwei luftdurchlässige, gegenüber einem Gestell schwingfähige Trenntische auf, welche eine Schwingeinheit mit einem gemeinsamen Vibrator bilden. Wie in dieser Druckschrift angegeben, werden über entsprechende Ausläufe drei verschiedene Fraktionen gebildet, wobei allerdings je eine feine und grobe Fraktion von Beimengungen (Staub und Sand) sowie nur eine Fraktion von Korngut gebildet wird. Diese Lösung könnte bei der Aufbereitung von Getreide nur dann für die Gewinnung von zwei Kornfraktionen verwendet werden, wenn im Getreide zwei in der Grösse verschiedene Kornanteile gegeben wären, die durch einen reinen Siebvorgang trennbar sind. Beim Getreide trifft dies selten zu. Meistens muss eine leichte Kornfraktion (Schmachtkörner usw.) von den guten Körnern getrennt werden. Die Schmachtkörner sind in den Aussenabmessungen nicht sehr unterschiedlich zu den anderen Körnern jedoch viel leichter.A similar device is shown in Japanese Patent Sho-35-13622. It has two air-permeable separating tables, which can vibrate with respect to a frame and which form a vibrating unit with a common vibrator. As stated in this publication, three different fractions are formed via corresponding outlets, but a fine and coarse fraction of admixtures (dust and sand) and only one fraction of grain material are formed. This solution could only be used in the processing of grain for the extraction of two grain fractions if there were two grain parts of different sizes in the grain, which can be separated by a pure sieving process. This rarely applies to cereals. In most cases, a light grain fraction (gravel, etc.) must be separated from the good grains. The outer grains are not very different from the other grains, but they are much lighter.

Den eigentlichen Standart für die Auslese schwerer Beimengungen aus dem Getreide wird heute durch Lösungen entsprechend der CH-PS 491 685 gegeben. In der Trennvorrichtung gemäss letztgenannter Druckschrift werden im Prinzip auch zwei Trenntische verwendet, allerdings sind diese hier nebeneinander. In einem ersten luftdurchlässigen Kanal wird das Gut in eine schwere und eine leichte Fraktion geschichtet, und dann die zwei Schichten auf den zweiten Trenntisch zur Separierung in eine schwere Fraktion und eine leichte Fraktion gegeben. In der grösseren Zahl der Fälle werden allerdings als schwere Fraktion nur die Steine, Glas usw. ausgelesen, so dass auch hier wie bei der japanischen Patentschrift Sho-35-13622 nur eine Getreidefraktion erhalten wird.The actual standard for the selection of heavy additives from the grain is given today by solutions according to CH-PS 491 685. In principle, two separating tables are also used in the separating device according to the last-mentioned document, but these are side by side here. In a first air-permeable channel, the material is layered into a heavy and a light fraction, and then the two layers on the second separation table for separation into a heavy fraction and a light fraction given. In the larger number of cases, however, only the stones, glass, etc. are read out as the heavy fraction, so that here too, as in the Japanese patent specification Sho-35-13622, only one grain fraction is obtained.

In der Praxis können in aller Regel keine Absolutwerte erreicht werden, dies gilt ganz besonders für die Trennung von Korngut bzw. Getreide in mehrere Fraktionen. Das praktische Maximum bei der Auslese von Steinen wird in einem Durchlaufwasserbad angenommen, da im Wasser der Wichteunterschied von Getreidekorn und Steinen besonders gut zur Trennung ausgenützt werden kann, in dem die Steine einfach . auf den Boden sinken. Tatsächlich werden aber mit der Lösung gemäss CH-PS 491 685 eben so gute Resultate wie mit dem Wasserbad erreicht.In practice, as a rule, no absolute values can be achieved, this applies particularly to the separation of grain or grain into several fractions. The practical maximum for the selection of stones is assumed in a continuous water bath, because in the water the difference in weight of grain and stones can be used particularly well for separation by simply removing the stones. sink to the ground. In fact, just as good results are achieved with the solution according to CH-PS 491 685 as with the water bath.

Für das Trennen des Getreides in eine schwere und eine leichte Kornfraktion haben sich zwei Vorrichtungen durchgesetzt der sogenannte Konzentrator zum Beispiel gemäss CH-PS 547 667 und der Leichtkornausleser gemäss CH-PS 527 002.For separating the grain into a heavy and a light grain fraction, two devices have prevailed: the so-called concentrator, for example according to CH-PS 547 667, and the light-grain reader according to CH-PS 527 002.

Obwohl seit Jahrzehnten versucht wird, die drei Hauptfraktionen aus dem Getreide, nämlich Schwerkorn, Leichtkorn und Steine mit einer einzigen Maschine auszulesen, konnte dafür bis heute keine Lösungen gefunden werden, die den Qualitätsstandar erreicht, der durch die Vorrichtungen gemäss den CH-PS'n 491 685, 547 667 , 527 002 vorgegeben ist.Although attempts have been made for decades to extract the three main fractions from the grain, namely heavy grain, light grain and stone, with a single machine, no solutions have been found to date that reach the quality standard achieved by the devices according to the CH-PS'n 491 685, 547 667, 527 002 is specified.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Mängel der eingangs erwähnten Vorrichtung zu beheben und eine Trennvorrichtung zu entwickeln, die eine ebenso hohe Arbeitsqualität erreicht, wie die besten bekannten Einzelmaschinen

  • - eine saubere Trennung in Schwer- und Leichtkorn
  • - eine praktisch vollständige Steinauslese sowie Merstellkosten, die Wesentlich tiefer liegen als der Gesamtpresis von zwei der bisher besten Einzelvorrichtungen,
The object of the invention is to remedy the shortcomings of the device mentioned at the outset and to develop a separating device which is just as laborious Quality achieved like the best known single machines
  • - a clean separation of heavy and light grain
  • - a practically complete stone selection as well as manufacturing costs, which are significantly lower than the total price of two of the best individual devices to date,

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.

Die Erfindung bewirkt den Vorteil, dass die mittelschwere Fraktion entweder für eine Wiederholung des Trennvorganges und damit eine weitere Steigerung der Trennqualität in den Einlauf zurückgeführt oder als Mischfraktion im Sinne einer mittleren Getreidequalität für die Futtermittelproduktion und dgl. weiterverarbeitet werden kann.The invention has the advantage that the medium-heavy fraction can either be returned to the inlet for a repetition of the separation process and thus a further increase in the separation quality, or can be processed further as a mixed fraction in the sense of an average grain quality for animal feed production and the like.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein erstes Ausführunqsbeispiel einer Trennvorrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf den oberen Wirbelschichttisch der Trennvorrichtung nach Fig. l,
  • Fig. 3 eine schematische Materialflussdarstellung zur Trennvorrichtung nach Fig. l,
  • Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsvariante des ersten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. l mit einer dritten Ausführungsvariante des ersten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI - VI in Fig. 5,
  • Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 1 einer vierten Auführungs- variante des ersten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII - VIII in Fig. 7,
  • Fig. 9 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X - X in Fig. 9 und
  • Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI - XI in Fig. 9.
The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
  • 1 shows a vertical longitudinal section through a first embodiment of a separating device,
  • 2 shows a top view of the upper fluidized bed table of the separating device according to FIG. 1,
  • 3 shows a schematic representation of the material flow to the separating device according to FIG. 1,
  • 4 shows a detail from FIG. 1 with a second embodiment variant of the first exemplary embodiment,
  • 5 shows a detail from FIG. 1 with a third embodiment variant of the first exemplary embodiment,
  • 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5,
  • 7 shows a detail from FIG. 1 of a fourth performance variant of the first exemplary embodiment,
  • 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7,
  • 9 shows the same representation as FIG. 1 of a second exemplary embodiment,
  • Fig. 10 is a section along the line X - X in Fig. 9 and
  • 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 9.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in einem Gehäuse 1 zwei Wirbelschichttische 2 und 3 vertikal übereinander angeordnet. Zwischen den Wirbelschichttischen 2 und 3 ist das Gehäuse 1 mit einem beweglichen Wandabschnitt in Form eines Faltenbalges 4 versehen, damit die Wirbelschichttische 2 und 3 relativ zueinander unterschiedliche Bewegungen hinsichtlich der Einstellung ihrer Neigungen und hinsichtlich der Einstellung ihrer Wurfschwingbewegung ausführen können. Unter dem unteren Wirbelschichttisch 3 ist das Gehäuse 1 mit einer Lufteintrittöffnung 5 versehen, wogegen es über dem oberen Wirbelschichttisch 3 einen Absaugstutzen 6 aufweist, der an eine nicht dargestellte Saugluftquelle angeschlossen ist. Die durch den Absaugstutzen 6 abgesaugte Luft tritt durch die Lufteintrittöffnung 5 in das Gehäuse 1 ein und durchströmt darin nacheinander den unteren Wirbelschichttisch 3 und dann den darüberliegenden Wirbelschichttisch 2.1 two fluidized bed tables 2 and 3 are arranged vertically one above the other in a housing 1. Between the fluidized bed tables 2 and 3 is the housing 1 with a movable wall section provided in the form of a bellows 4 so that the fluidized bed tables 2 and 3 can perform different movements relative to one another with regard to the setting of their inclinations and with regard to the setting of their throwing swinging movement. Under the lower fluidized bed table 3, the housing 1 is provided with an air inlet opening 5, whereas, above the upper fluidized bed table 3, it has an extraction nozzle 6 which is connected to a suction air source (not shown). The air sucked out through the suction nozzle 6 enters the housing 1 through the air inlet opening 5 and flows through it successively through the lower fluidized bed table 3 and then the fluidized bed table 2 lying above it.

Der obere Wirbelschichttisch 2 ist fest mit dem umgebenden Gehäuse 1 verbunden und mit diesem schwingfähig in einem nicht näher dargestellten ortsfesten Maschinenständer gelagert. An der Gehäuseaussenseite ist dem oberen Wirbelschichttisch 2 ein Schwingantrieb 7 zugeordnet, dessen Schwingrichtung 8 den Schwerpunkt des oberen Wirbelschichttisches schneidet. An einem Ende des oberen Wirbelschichttisches 1 ist ein Guteinlauf 9 angeordnet, der sich über die ganze Breite des Wirbelschichttisches 2 erstreckt und das Gut mit einer Verteileinrichtung 9' über die ganze Tischbreite gleichmässig verteilt. An seinem gegenüberliegenden Ende ist ein Leichtkornauslauf 10 angebracht, durch den Schmachtkörner, Sämereien und dgl. austreten. Der obere Wirbelschichttisch 2 ist vom Guteinlauf 9 gegen den Leichtkornauslauf 10 leicht abfallend geneigt und in seiner Neigung verstellbar. Weiter ist in Richtung vom Guteinlauf 9 gegen den Leichtkornauslauf 10 die Tischfläche des Wirbelschichttisches 2 in zwei aufeinanderfolgende Bereiche 11 und 12 unterteilt (Fig. 2). Im ersten Bereich 11 ist der Durchmesser der die Tischfläche durchsetzenden Löcher 13 so klein gewählt, dass keine Körner durch sie hindurch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen können. Dabei ist es jedoch zulässig, dass im ersten Bereich 11 sand- oder staubartige Beimengungen von Schwerteilen bereits durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallen, was die Trennqualität nicht beeinträchtigt sondern eher begünstigt. Im ersten Bereich 11 bildet das körnige Gut eine Wirbelschicht in der sich die schweren Beimengungen nach unten absenken und die leichten Körner nach oben aufsteigen können. In Folge der Neigung und der Wurfschwingbewegung des Wirbelschichttisches 2 fliesst diese Wirbelschicht in der erwähnten Schichtung auf den nachfolgenden Bereich 12, dessen die.Tischfläche durchsetzende Löcher 14 so gross sind, dass die Körner durch sie hindurch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen können. Im zweiten Bereich 12 fallen zuerst vorwiegend die schweren Beimengungen, dann vorwiegend die schweren Körner und zuletzt der überwiegende Teil der mittelschweren Körner durch die Löcher 14 hindurch, wogegen die leichten Körner auf der Wirbelschicht gegen den Leichtkornauslauf 10 abschwimmen. Um die bereits im ersten Bereich 11 in der Wirbelschicht nach unten sinkenden schweren Beimengungen wie Steine, Scherben und dgl. möglichst rasch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen zu lassen ist zwischen den beiden Bereichen 11 und 12 quer zur Fliessrichtung der Warbelschicht ein Schlitz 15 angeordnet, durch den die sich im ersten Bereich 11 nach unten abgesetzten Steine hindurchfallen. Um die durch den Schlitz 15 und die am Anfang des zweiten Bereiches 12 durch die Löcher 14 hindurchfallenden schweren Beimengungen möglichst nahe beim Steinauslauf 16 des unteren Wirbelschichttisches 3 auf diesen abzuwerfen ist ein Zwischenboden 17 vorgesehen, der mit einem Teil 17' gegen den Steinauslauf 16 geneigt ist. Dadurch werden die meisten schweren Beimengungen nahe an den Steinauslauf 16 herangebracht, was die Trennarbeit auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 erleichtert und die Trennqualität erhöht. Der Teil 17' der Rutsche 17 ist vorzugsweise längenverstellbar ausgeführt, damit die Uebergabe der schweren Beimengungen auf den unteren Wirbelschichttisch 3 optimal eingestellt werden kann.The upper fluidized bed table 2 is fixedly connected to the surrounding housing 1 and is mounted so that it can vibrate in a stationary machine stand (not shown). On the outside of the housing, the upper fluidized bed table 2 is assigned a vibratory drive 7, the direction of vibration 8 of which intersects the center of gravity of the upper fluidized bed table. At one end of the upper fluidized bed table 1, a material inlet 9 is arranged, which extends over the entire width of the fluidized bed table 2 and distributes the material evenly over the entire width of the table with a distribution device 9 '. At its opposite end, a light-grain outlet 10 is attached, through which puffy grains, seeds and the like emerge. The upper fluidized bed table 2 is from the material inlet 9 against the Light grain outlet 10 inclined slightly sloping and adjustable in its inclination. Furthermore, the table surface of the fluidized bed table 2 is divided into two successive areas 11 and 12 in the direction of the material inlet 9 against the light grain outlet 10 (FIG. 2). In the first region 11, the diameter of the holes 13 passing through the table surface is chosen to be so small that no grains can fall through it onto the lower fluidized bed table 3. However, it is permissible for sand or dust-like admixtures of heavy parts to fall through the upper fluidized bed table 2 in the first region 11, which does not impair the separation quality but rather favors it. In the first area 11, the granular material forms a fluidized bed in which the heavy admixtures sink downwards and the light grains can rise upwards. As a result of the inclination and the swinging movement of the fluidized bed table 2, this fluidized bed flows in the mentioned layering onto the subsequent area 12, the holes 14 penetrating the table surface of which are so large that the grains can fall through them onto the lower fluidized bed table 3. In the second area 12 primarily the heavy admixtures fall first, then predominantly the heavy grains and finally the predominant part of the medium-heavy grains through the holes 14, whereas the light grains on the fluidized bed float against the light grain outlet 10. About the heavy admixtures that are already falling down in the fluidized bed in the first region 11 how to drop stones, fragments and the like as quickly as possible onto the lower fluidized bed table 3, a slot 15 is arranged between the two areas 11 and 12 transversely to the direction of flow of the wafer layer, through which the stones which are deposited in the first area 11 fall down. In order to throw the heavy admixtures falling through the slot 15 and at the beginning of the second region 12 through the holes 14 as close as possible to the stone outlet 16 of the lower fluidized bed table 3, an intermediate floor 17 is provided, which is inclined with a part 17 ′ against the stone outlet 16 is. As a result, most heavy admixtures are brought close to the stone outlet 16, which facilitates the separation work on the lower fluidized bed table 3 and increases the separation quality. The part 17 'of the chute 17 is preferably adjustable in length so that the transfer of the heavy admixtures to the lower fluidized bed table 3 can be optimally adjusted.

Unterhalb des an den Leichtkornauslauf 9 angrenzenden Endes des zweiten Bereiches 12 des oberen Wirbelschichttisches 2 und mit Abstand zu diesem erstreckt sich ein Teil 17" des Bodens 17' gegen den ersten Bereich 11 und ist in dieser Richtung längenverstellbar. An das tieferliegende Ende des zweiten Teils 17" des Bodens 17' schliesst ein Auslauf 18 für die mittelschweren Körner an. Teil 17" des Bodens 17' wird durch parallele Klappen 19 gebildet, welche mit endseitigen Achsstummeln 20 im Gehäuse 1 um 90° schwenkbar gelagert sind. Mittels an den Achsstummeln 20 befestigten Drehknöpfen können die Klappen 19 aus einer zum oberen Wirbelschichttisch 2 parallelen in eine zu diesem rechtwinklige Lage verschwenkt werden. In der ersten Lage grenzen die Klappen 19 aneinander und bilden den zusammenhängenden Teil 17" des Bondes 17. Die Länae des Bodenteils 17 kann dadurch eingestellt werden, dass eine oder mehrere der vom Auslauf 18 entfernten Klappen 19 aus der zum oberen Wirbelschichttisch 2 parallelen Lage in eine zu jenem rechtwinklige Lage verschwenkt werden. Die im Bereich 12 des oberen Wirbelschichttisches hinduröhfallenden Körner fallen je nach der Schwenklage der Klappen 19 entweder auf den unteren Wirbelschichttisch 3 oder auf den Podenteil 17". Im ersten Fall werden sie auf dem unteren Wirbelschichttisch einem weiteren Trennprozess unterworfen, wogegen sie im zweiten Fall auf dem Bodenteil 17" zum Auslauf 18 gleiten. Dort können sie ausgetragen oder zum Einlauf 9 zurückgefördert werden.Below the end of the second area 12 of the upper fluidized bed table 2 adjoining the light grain outlet 9 and at a distance from it, a part 17 "of the bottom 17 'extends against the first area 11 and is adjustable in length in this direction. At the lower end of the second part 17 "of the bottom 17 'is followed by an outlet 18 for the medium-heavy grains. Part 17 "of the bottom 17 'is formed by parallel flaps 19 which have end stub axles 20 in the housing 1 by 90 ° are pivotally mounted. By means of rotary knobs fastened to the stub axles 20, the flaps 19 can be pivoted from a position parallel to the upper fluidized bed table 2 into a position perpendicular to the latter. In the first position, the flaps 19 adjoin one another and form the coherent part 17 ″ of the bond 17. The length of the bottom part 17 can be adjusted in that one or more of the flaps 19 removed from the outlet 18 from the position parallel to the upper fluidized bed table 2 in FIG The grains falling down in the region 12 of the upper fluidized bed table fall, depending on the pivoting position of the flaps 19, either onto the lower fluid bed table 3 or onto the platform part 17 ". In the first case, they are subjected to a further separation process on the lower fluidized bed table, whereas in the second case they slide on the bottom part 17 "to the outlet 18. There they can be discharged or conveyed back to the inlet 9.

Der untere Wirbelschichttisch 3 ist ebenfalls fest mit dem ihn umgebenden Gehäuse 1 verbunden und über eine Schwinglagerung mit dem nicht dargestellten Maschinengestell verbunden. Die Schwinglagerung besteht einerseits aus Schraubenfedern 21 und anderseits aus einem längenverstellbaren Gelenkhebel 22, der über die Gelenke 23 bzw. 24 mit dem Gehäuse 1 einerseits bzw. dem Maschinengestell anderseits verbunden ist. Durch ein Verstellen der Länge des Gelenkhebels 22 ist die Neigung des unteren Wirbelschichttisches 3 einstellbar. Am Gehäuse 1 ist ein dem unteren Wirbelschichttisch 3 zugeordneter Schwingantrieb 25 angeordnet, dessen Schwingrichtung 26 derart einstellbar ist, dass sie den Schwerpunkt des unteren Wirbelschichttisches 3 schneidet. Weiter kann der Schwingantrieb 25 relativ zum Wirbelschichttisch 3 derart verschoben werden, dass der von der Schwingrichtung 26 mit der Ebene des Wirbelschichttisches 3 eingeschlossene Winkel verstellt werden kann, um die Trennqualität auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 zu optimieren. Die Tischfläche des unteren Wirbelschichttisches 3 wird durch eine Lochplatte, ein Maschengitter oder dgl. gebildet, dessen Lochung so klein ist, dass das körnige Gut und die schweren Beimengungen (abgesehen von einem allfälligen Schwerstaubanteil) nicht hindurchfallen können. Unterhalb des Einlaufes 9 mündet der untere Wirbelschichttisch 3 in den Steinauslauf 16, wogegen an sein gegeniiberliegendes Ende der Schwerkornauslauf 27 anschliesst. Das durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchtretende und auf den unteren Wirbelschichttisch 3 auftreffende körnige Gut wird darauf wieder in eine Wirbelschicht versetzt, in der sich die schweren Beimengungen nach unten absetzen und über denen sich, entsprechend der kleineren Schwebegeschwindigkeit die schweren Körner anordnen. Die letzteren schwimmen, bedingt durch die Neigung des Wirbelschichttisches 3, gegen den Schwerkornauslauf 27, wogegen die schweren Beimengungen unter der Wirkung der Wurfschwingbewegunq des Schwingantriebes 25 gegen den Steinauslauf 16 transportiert und dort ausgetragen werden.The lower fluidized bed table 3 is also firmly connected to the housing 1 surrounding it and is connected to the machine frame (not shown) via an oscillating bearing. The oscillating bearing consists on the one hand of coil springs 21 and on the other hand of a length-adjustable articulated lever 22 which is connected via the joints 23 and 24 to the housing 1 on the one hand and the machine frame on the other. The inclination of the lower fluidized bed table 3 can be adjusted by adjusting the length of the articulated lever 22. On the housing 1 is the lower one Fluidized bed table 3 associated oscillating drive 25 is arranged, the oscillation direction 26 is adjustable such that it intersects the center of gravity of the lower fluidized bed table 3. Furthermore, the oscillation drive 25 can be displaced relative to the fluidized bed table 3 such that the angle enclosed by the oscillation direction 26 with the plane of the fluidized bed table 3 can be adjusted in order to optimize the separation quality on the lower fluidized bed table 3. The table surface of the lower fluidized bed table 3 is formed by a perforated plate, a mesh or the like. The perforation is so small that the granular material and the heavy admixtures (apart from a possible heavy dust content) cannot fall through. Below the inlet 9, the lower fluidized bed table 3 opens into the stone outlet 16, whereas the heavy-grain outlet 27 adjoins its opposite end. The granular material passing through the upper fluidized bed table 2 and striking the lower fluidized bed table 3 is then put back into a fluidized bed in which the heavy admixtures settle down and over which the heavy grains are arranged in accordance with the lower floating speed. The latter float, due to the inclination of the fluidized bed table 3, against the heavy grain outlet 27, whereas the heavy admixtures are transported against the stone outlet 16 under the effect of the throwing motion of the oscillating drive 25 and are discharged there.

Um auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 die Ausbildung einer gleichmässigen Wirbelschicht zu ermöglichen ist dessen Tischfläche in zur Förderrichtung quer orientierte Zonen 28 unterteilt. Diesen Zonen 28 entsprechen über dem Wirbelschichttisch 2 angeordnete Querwände 29, welche den Hohlraum über dem oberen Wirbelschichttisch in Kammern 30 unterteilen. In jeder Kammer 30 ist eine sich über die Breite des Gehäuses 1 erstreckende und mit endseitigen Stummelachsen im Gehäuse 1 drehbar gelagerte Drosselklappe 31 angeordnet. Mit ausserhalb des Gehäuses auf die Stommelachsen aufgesetzten Drehgriffen kann jede Drosselklappe 31 in eine beliebige Drehlage verschwenkt werden. Die Breite jeder Drosselklappe 31 entspricht der Breite einer Kammer 30, so dass der Luftdurchfluss durch eine Kammer 30 ganz gesperrt oder vollständig freigegeben werden kann. Durch ein individuelles Verstellen der Drosselklappen 31 kann ein gleichmässiger Luftdurchtritt durch den oberen Wirbelschichttisch 2 erzwungen werden. Dies lässt sich vorteilhafterweise dadurch erreichen, dass der Abstand der Unterseite der Querwände 29 zur Tischfläche des oberen Wirbelschichttisches mindestens 1,5 cm vorzugsweise ca. 2 cm beträgt. Damit die Vorrichtung mit geringer Bauhöhe ausgeführt werden kann ohne dass die Steuerung des Luftdurchtrittes durch den oberen Wirbelschichttisch den Luftdurchtritt durch den unteren Wirbelschichttisch 3 beeinflusst, beträgt der Abstand zwischen der Unterseite der Querwände 29 zur Tischfläche des oberen Wirbelschichttisches näherungsweise 1/10, höchstens aber 1/3 des mittleren Abstandes der beiden Tischflächen der Wirbelschichttische 2 und 3.In order to enable the formation of a uniform fluidized bed on the upper fluidized bed table 2, its table surface is divided into zones 28 oriented transversely to the conveying direction. These zones 28 correspond to transverse walls 29 arranged above the fluidized bed table 2, which divide the cavity into chambers 30 above the upper fluidized bed table. In each chamber 30 there is a throttle valve 31 which extends across the width of the housing 1 and is rotatably mounted in the housing 1 with stub axles at the ends. With outside the housing to the S tommelachsen placed knobs each throttle can be pivoted in any desired rotational position 31st The width of each throttle valve 31 corresponds to the width of a chamber 30, so that the air flow through a chamber 30 can be completely blocked or completely released. By individually adjusting the throttle valves 31, a uniform passage of air through the upper fluidized bed table 2 can be forced. This can advantageously be achieved in that the distance between the underside of the transverse walls 29 and the table surface of the upper fluidized bed table is at least 1.5 cm, preferably approximately 2 cm. So that the device can be designed with a low overall height without the control of the air passage through the upper fluidized bed table influencing the air passage through the lower fluidized bed table 3, the distance between the underside of the transverse walls 29 to the table surface of the upper fluidized bed table is approximately 1/10, but at most 1/3 of the average distance between the two table surfaces of fluidized bed tables 2 and 3.

Als weitere Massnahme zur Erzielung einer in der Höhe qleichmässigen Wirbelschicht auf dem oberen Wirbel schichttisch 2 sind im zweiten Bereich 12 um Schwenkachsen 32 gegeneinander verschwenkbare Seitenwände 33 vorhanden, mit denen die wirksame Oberfläche des zweiten Bereiches 12 der Abnahme des Wirbelschichtvolumens entsprechend verkleinert werden kann. Das Verstellen dieser Seitenwände 33 kann durch nicht dargestellte und von ausserhalb des Gehäuses 1 betätigbare Spindeln erfolgen.As a further measure to achieve a uniformly high fluidized bed on the upper fluidized bed table 2, side walls 33 are pivotable in the second region 12 about pivot axes 32, with which the effective surface of the second region 12 can be reduced correspondingly to the decrease in the fluidized bed volume. These side walls 33 can be adjusted by spindles (not shown) that can be actuated from outside the housing 1.

Die beschriebene Einrichtung funktioniert wie folgt. Das körnige Gut mit den schweren Beimengungen wird durch den Einlauf 9 auf den oberen Wirbelschichttisch 2 aufgegeben und durch die Verteileinrichtung 9' gleichmässig darauf verteilt. Diesem wird bei leichter Neigung gegen den Leichtkornauslauf 10 eine in Fliessrichtung wirksame Wurfschwingbewegung durch den Schwingantrieb 7 induziert. Als Folge des den Saugstutzen 6 beaufschlagenden Unterdruckes werden die beiden Wirbelschichttische 2 und 3 vertikal von einem Luftstrom durchsetzt. Das sich auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 ausbreitende körnige Gut bildet eine Wirbelschicht, wobei durch ein Einstellen der Drosselklappen 31 im oberen Wirbelschichttisch 2 ein gleichmässiger Luftdurchtritt erzwungen wird. Auf dem an den Einlauf 9 anschliessenden Bereich 11 des oberen Wirbelschichttisches 2 bildet sich eine ungestörte Wirbelschicht, in der sich die schweren Beimengungen und das körnige Gut entsprechend ihrer Schwebeqeschwindigkeit übereinanderschichten können. Erreicht die Wirbelschicht den Schlitz 15, dessen Weite so bemessen ist, dass sowohl die schweren Beimengungen als auch das körnige Gut hindurchtreten können, so fallen die in der Wirbelschicht unten liegenden schweren Beimengungen und schweren Körner durch den Schlitz 15 hindurch auf den geneigten Bodenteil 17'. Aus der weiterfliessenden Wirbelschicht fallen jeweils im zweiten Bereich 12 die untenliegenden schweren Körner auf den unteren Wirbelschichttisch 3 oder auf den Bodenteil 17'.Die nicht durch den zweiten Bereich 12 hindurchfallenden leichten Körner fliessen zum Leichtkornauslauf, wogegen die auf den Bodenteil 17" fallenden Körner durch den Auslauf 18 weggeführt werden. Von den auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallenden schweren Körner und schweren'Beimengungen fällt der Grossteil auf den Eodenteil 17' und wird von dieser nahe dem Steinauslauf 16 auf den unteren Wirbelschichttisch 3 aufgeworfen. Auf dem unteren Wirbelschichttisch bildet sich erneut eine Wirbelschicht in der die schweren Beimengungen nach unten absinken und unter der Wirkung der Wurfschwingbewegung zum Steinauslauf 16 gefördert werden. Demgegenüber schwimmen die darüberliegenden Körner gegen den Schwerkornauslauf 27 und werden dort ausgetragen. Die Qualität der Trennarbeit auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 wird durch ein Verstellen der Neigung am Gelenkhebel 22 und durch ein Verstellen der Wurfschwingbewegung nach Neigung, Frequenz und Amplitude optimiert. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, werden auf dem unteren Wirbelschichttisch jene Körner und Beimengungen einer weiteren Verarbeitung unterzogen, welche in den Bereichen A, B sowie a und b durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hinunterfallen. Die durch die Ausläufe 10 und 18 auftretenden Leichtkörner D oder mittelschweren Körner C werden abgeführt oder erforderlichenfalls wieder zum Einlauf 9 gebracht.The setup described works as follows. The granular material with the heavy admixtures is fed through the inlet 9 onto the upper fluidized bed table 2 and evenly distributed thereon by the distribution device 9 '. In the event of a slight inclination towards the light-grain outlet 10, this is induced in the direction of flow by the oscillating drive 7, which is effective in the direction of flow. As a result of the negative pressure acting on the suction nozzle 6, the two fluidized bed tables 2 and 3 are penetrated vertically by an air stream. The granular material which spreads out on the upper fluidized bed table 2 forms a fluidized bed, a uniform passage of air being forced by adjusting the throttle valves 31 in the upper fluidized bed table 2. On the area 11 of the upper fluidized bed table 2 adjoining the inlet 9, an undisturbed fluidized bed is formed, in which the heavy admixtures and the granular material can be stacked on top of each other according to their floating speed. When the fluidized bed reaches the slot 15, the width of which is dimensioned such that both the heavy admixtures and the granular material can pass through, the heavy admixtures and heavy grains lying in the bottom of the fluidized bed fall through the slot 15 onto the inclined bottom part 17 ' . In the second area 12, the heavy grains lying below each fall from the flowing fluidized bed onto the lower fluidized bed table 3 or onto the bottom part 17 '. The light grains not falling through the second area 12 flow to the light grain outlet, whereas the grains falling onto the bottom part 17 "pass through the outlet 18 are led away, of the heavy grains and heavy admixtures falling on the lower fluidized bed table 3, the major part falls on the eode part 17 'and is thrown by this near the stone outlet 16 onto the lower fluidized bed table 3. The lower fluidized bed table forms again a fluidized bed in which the heavy admixtures sink down and are conveyed under the effect of the throwing swinging movement to the stone outlet 16. In contrast, the grains lying above swim against the heavy grain outlet 27 and are discharged there. The quality of the separation work on the lower fluidized bed table 3 becomes you Optimized by adjusting the inclination on the articulated lever 22 and by adjusting the swinging motion according to the inclination, frequency and amplitude. As can be seen in Fig. 3, are on the the lower fluidized bed table undergo further processing of those grains and admixtures which fall down in areas A, B and a and b through the upper fluidized bed table 2. The light grains D or medium-heavy grains C occurring through the outlets 10 and 18 are discharged or, if necessary, brought back to the inlet 9.

Gemäss Fig. 4 kann auf dem oberen Wirbelschichttisch in Fliessrichtung der Wirbelschicht an den Schlitz 15 eine Schwelle 34 anschliessen. Diese zwingt die im ersten Bereich 11 sich absetzenden schweren Teile durch den Schlitz 15 nach unten auf den Bodenteil 17' bzw. von dort auf den unteren Wirbelschichttisch 3. Das Anbringen der Schwelle 34 ist dann angezeigt, wenn von der Trennvorrichtung eine hohe Durchsatzleistung ohne Einbusse der Qualität der Trennarbeit gefordert wird.4, a threshold 34 can connect to the slot 15 on the upper fluidized bed table in the flow direction of the fluidized bed. This forces the heavy parts that settle in the first region 11 down through the slot 15 onto the bottom part 17 'or from there onto the lower fluidized bed table 3. The attachment of the threshold 34 is indicated when the separating device has a high throughput without loss the quality of the cutting work is required.

Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, kann der Schlitz 15 zwischen den beiden Bereichen 11 und 12 entfallen, wenn die von der Trennvorrichtung geforderte Durchsatzleistung relativ gering ist. Unter dieser Voraussetzung bewirkt ein Wegfall des Schlitzes 15 keine Einbusse der Qualität der Trennarbeit.5 and 6 show, the slot 15 between the two regions 11 and 12 can be omitted if the throughput required by the separating device is relatively low. Under this condition, the elimination of the slot 15 does not reduce the quality of the separation work.

Gemäss Fig. 7 kann die Qualität der Trennarbeit auch dadurch beeinflusst werden, dass der Podenteil 17" vom Schlitz 15 weg in Richtung gegen den Leichtkornauslauf 10 verschieb- und in jeder Stellung feststellbar ist. Die Verschiebelage des Bodenteils 17' bestimmt wieviel der durch den zweiten Bereich 12 des oberen Wirbelschichttisches 2 hindurchtretenden schweren Körner oder schweren Beimengungen durch den Bodenteil 179 abzufangen und von dieser gegen den Steinauslauf 16 zu leiten sind. Diese Verstellbarkeit des Podenteils 17' ist dann vorteilhaft, wenn von der Trennvorrichtung wechselweise grössere oder kleinere Durchsatzleistungen bei gleichbleibender Qualität der Trennarbeit gefordert werden, oder wenn während verschiedenen Verarbeitungskampagnen im körnigen Gut qualitative und/oder quantitative Unterschiede bei den schweren Beimengungen festzustellen sind. Wie Fig. 8 zeigt, braucht der Schlitz 5 keine durchgehende Durchbrechung sein. Es genügt, wenm im Bereich des Schlitzes 15 eine Zone vergleichsweise grober Lochung angeordnet ist.7, the quality of the separation work can also be influenced by the fact that the pod part 17 ″ can be displaced away from the slot 15 in the direction toward the light grain outlet 10 and can be locked in any position. The displaced position of the bottom part 17 'determines how much of that through the heavy grains or heavy admixtures that pass through the bottom part 179 of the second region 12 of the upper fluidized bed table 2 and are to be guided by this against the stone outlet 16. This adjustability of the pod part 17 'is advantageous if the separating device alternately requires larger or smaller throughputs while maintaining the quality of the separating work, or if there are qualitative and / or quantitative differences in the heavy admixtures during different processing campaigns in the granular material. 8 shows, the slot 5 need not be a continuous opening. It is sufficient if a zone of comparatively coarse perforation is arranged in the area of the slot 15.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 11 fehlen sowohl der Schlitz 15 als auch der Teil 17" des Bodens 17. Statt dessen ist auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 ein Vorschichtungskanal 35 durch zwei parallele Wände 36 abgegrenzt, in den das durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallende Gut durch zwei Leitbleche 37 geleitet wird. Auf dem ganzen unteren Wirbelschichttisch 3 einschliesslich dem Vorschichtungskanal 35 wird das körnige Gut in eine Wirbelschicht versetzt. Die sich dabei im Vorschichtungskanal 35 bildende Wirbelschicht fliesst vorerst in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegen den Steinauslauf 16. Dabei sinken die schweren Beimengungen und die schweren Körner entsprechend ihrer grösseren Schwebegeschwindigkeit nach unten, wogegen die leichteren Kornfraktionen in den Bereich der Schichtoberfläche aufsteigen. Die Länge des Vorschichtungskanals 35 wird vorzugsweise so gross gewählt, dass in der darin fliessenden Wirbelschicht bis zur Kanalmündung diese Schichtung nach der Schwebegeschwindigkeit weitgehend vollzogen ist, damit diese vorgeschichtete Wirbelschicht in dieser Schichtung unverändert auf die übrige Tischfläche des Wirbelschichtes 3 übertreten kann. Die leichteren Körner erfahren dabei eine Umlenkung um 1800 im Sinne der eingezeichneten Pfeile, wogegen die schweren Beimengungen unter der Wirkung der Wurfschwingbewegung im wesentlichen geradlinig weiter gegen den Steinauslauf 16 gefördert werden. Die auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 abschwimmenden, von den schweren Beimengungen befreiten Körner gelangen in den Schwerkornauslauf 27. Der untere Wirbelschichttisch 3. kann gegen den Schwerkornauslauf 27 durch eine nicht dargestellte Rückhalteschwelle abgegrenzt sein, die ein Mitreissen von schweren Beimengungen durch die schweren Körner verhindert.In the exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 11, both the slot 15 and the part 17 "of the base 17 are missing. Instead, a pre-coating channel 35 is delimited on the lower fluidized bed table 3 by two parallel walls 36, into which the through the upper fluidized bed table 2 material falling therethrough is passed through two baffles 37. The granular material is placed in a fluidized bed on the entire lower fluidized bed table 3, including the pre-layering channel 35. The fluidized bed which forms in the pre-layering channel 35 initially flows in the direction of the arrows drawn against the stone outlet 16. Sinking the heavy admixtures and the heavy grains according to their higher hovering speed to un ten, whereas the lighter grain fractions rise in the area of the layer surface. The length of the pre-stratification channel 35 is preferably chosen to be so large that in the fluidized bed flowing into it up to the channel mouth, this stratification is largely carried out according to the floating speed, so that this pre-stratified fluidized bed in this stratification can pass unchanged onto the rest of the table surface of the fluidized bed 3. The lighter grains thereby learn a deflection by 180 0 in the sense of the arrows, the heavy impurities whereas under the effect of casting movement in a substantially straight line further towards the stone outlet 16 are conveyed. The grains floating on the lower fluidized bed table 3 and freed from the heavy admixtures enter the heavy grain outlet 27. The lower fluidized bed table 3 can be delimited from the heavy grain outlet 27 by a retention threshold (not shown) which prevents heavy admixtures from being carried away by the heavy grains.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Trennen von Korngut in Fraktionen unterschiedlicher Dichte mit zwei übereinander angeordneten, luftdurchlässigen und schwingfähig gelagerten Wirbelschichttischen (2, 3), mit einem zum oberen Wirbelschichttisch (2) führenden Einlauf (9) von dem distanziert an einem Ende der Vorrichtung der obere Wirbelschichttisch (2) einen Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion und der untere Wirbeltisch (3) einen Auslauf (18) für die schwere Kornfraktion aufweist, dem am anderen Ende ein Auslauf (16) für die schwerste Kornfraktion gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion in mindestens zwei sich folgende Bereich (11, 12) unterschiedlicher Lochung eingeteilt ist, derart, dass die erwähnten Kornfraktionen nur in dem bzw. den dem ersten Bereich (11) folgenden Bereichen (12) durch den Wirbelschichttisch (2) hindurchfallen können, dass zwischen den Wirbelschichttischen (2, 3) und unter dem zweiten Bereich (12) ein sich über deren Breite erstreckender Boden (17) angeordnet ist.1.Device for separating grain in fractions of different densities with two air-permeable and oscillating fluid bed tables (2, 3) arranged one above the other, with an inlet (9) leading to the upper fluid bed table (2) from which the upper one is spaced at one end of the device Fluid bed table (2) has an outlet (10) for the light grain fraction and the lower swirl table (3) has an outlet (18) for the heavy grain fraction, which is opposite an outlet (16) for the heaviest grain fraction, characterized in that the upper fluidized bed table (2) in the direction from the inlet (9) against the outlet (10) for the light grain fraction is divided into at least two areas (11, 12) of different perforations which follow one another in such a way that the mentioned grain fractions only in the or the areas (12) following the first area (11) can fall through the fluidized bed table (2), that between the fluidized bed tables ( 2, 3) and below the second region (12) a floor (17) extending over its width is arranged. 2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Bodens (17) als Rutsche (17') ausgebildet ist, welche gegen den Auslauf (16) für die groben Beimengen abfällt.2. Separating device according to claim 1, characterized in that part of the bottom (17) is designed as a slide (17 ') which against the outlet (16) for the large ben admixtures drops. 3. Trennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den ersten Bereich (11) eine Zone grober Lochung oder ein Schlitz (15) anschliesst und dass der als Rutsche (17') ausgebildete Teil des Bodens (17) unter der Zone grober Lochung vorbeiführt.3. Separating device according to claim 2, characterized in that a zone of coarse perforation or a slot (15) adjoins the first area (11) and that the part of the bottom (17) formed as a slide (17 ') under the zone of coarse perforation passed. 4. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (17) einen zweiten Teil (17) aufweist der einem dem Einlauf (9) gegenüberliegenden weiteren Auslauf (18) für eine mittelschwere Kornfraktion zugeneigt ist.4. Separating device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom (17) has a second part (17) which is inclined towards the inlet (9) opposite outlet (18) for a medium-sized grain fraction. 5. Trennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des zweiten Teils (17) des Bodens (17) vom Auslauf (18) für die mittelschwere Kornfraktion in Richtung gegen den Einaluf (9) einstellbar ist.5. Separating device according to claim 4, characterized in that the length of the second part (17) of the bottom (17) from the outlet (18) for the medium-heavy grain fraction in the direction against the inlet (9) is adjustable. 6. Trennvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (17) des Bodens (17) durch eine Vielzahl von Flachprofilen (19) gebildet wird, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Gehäuse (1) gelagert sind, und dass die Flachprofile (19 sich bei koplanarer Ausrichtung gegenseitig berühren.6. Separating device according to claim 5, characterized in that the second part (17) of the bottom (17) is formed by a plurality of flat profiles (19) which are rotatably mounted about their longitudinal central axis in the housing (1), and that the flat profiles (19 touch each other in coplanar alignment. 7. Trennvorrichtungen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich anschliessend an den Schlitz (15) bzw. die Zone grober Lochung eine Schwelle (34) quer über den Wirbelschichttisch (2) erstreckt (Fig. 8).7. Separating devices according to claim 3, characterized in that a threshold (34) extends across the fluidized bed table (2) subsequently to the slot (15) or the zone of coarse perforations (FIG. 8). 8. Trennvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der die Rutsche (17')
Figure imgb0001
des Bodens (17) zwischen dem Schlitz (15) bzw. der Zone grober Lochunqen (Fig. 8) und dem Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion verstellbar ist (Fig. 7).8. Separating device according to claim 12, characterized in that the slide (17 ')
Figure imgb0001
the bottom (17) between the slot (15) or the zone of rough holes (Fig. 8) and the outlet (10) is adjustable for the light grain fraction (Fig. 7). 9. Trennvorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Bereich (12) des oberen Wirbelschichttisches (2) gegeneinander verstellbare Seitenwände (33) vorgesehen sind, welche mit ihren dem Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander schwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches (2) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion keilförmig zu verrjüngen9. Separating devices according to claim 1, characterized in that in the second region (12) of the upper fluidized bed table (2) mutually adjustable side walls (33) are provided, which with their ends facing the spout (10) for the light grain fraction can be pivoted towards one another, for the purpose of tapering the effective surface of the upper fluidized bed table (2) against the outlet (10) for the light grain fraction 10. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf (9) eine sich über die Breite des oberen Wirbelschichttisches (2) erstreckende Verteileinrichtung (9') aufweist.10. Separating device according to claim 1, characterized in that the inlet (9) has a distribution device (9 ') extending over the width of the upper fluidized bed table (2). 11. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion in eine Vielzahl von aneinander anschliessenden Querzonen (28) unterteilt ist, und dass Mittel (29, 31) vorgesehen sind, um die durch den Wirbelschichttisch (2) hindurchströmende Luftmenge in jeder Zone (28) individuell einstellen zu können.11. Separating device according to claim 1, characterized in that the upper fluidized bed table (2) in the direction of the inlet (9) against the outlet (10) for the light grain fraction is divided into a plurality of adjoining transverse zones (28), and that means (29, 31) are provided in order to be able to individually adjust the amount of air flowing through the fluidized bed table (2) in each zone (28). 12. Trennvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (29, 31) über dem oberen Wirbelschichttisch quer angeordnete Wände (29) aufweisen, welche den Raum über den Zonen (28) in aneinandergrenzende Kammern (30) mittels einer verstellbaren Drosselklappe (31) einstellbar ist.12. Separating device according to claim 11, characterized in that the means (29, 31) above the upper fluidized bed table have transversely arranged walls (29) which space the zones (28) into adjacent chambers (30) by means of an adjustable throttle valve ( 31) is adjustable. 13. Trennvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Begrenzung der Wände (29) zur Ebene des oberen Wirbelschichttisches (2) höchstens 1/3, vorzugsweise 1/10 des Abstandes zwischen den Ebenen der beiden Wirbelschichttische (2, 3) beträgt.13. Separating device according to claim 12, characterized in that the distance between the lower boundary of the walls (29) and the level of the upper fluidized bed table (2) is at most 1/3, preferably 1/10 of the distance between the levels of the two fluidized bed tables (2, 3 ) is. 14. Trennvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Begrenzung der Wände (29) zur Ebene des oberen Wirbelschichttisches (2) mindestens 1,5 cm, vorzugsweise ca. 2 cm beträgt.14. Separating device according to claim 12, characterized in that the distance of the lower boundary of the walls (29) to the level of the upper fluidized bed table (2) is at least 1.5 cm, preferably about 2 cm. 15. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Bodens (17') vom Auslauf (18) für die mittelschwere Kornfraktion in Richtung geqen den Einlauf (9) wählbar ist.15. Separating device according to claim 1, characterized in that the length of the bottom (17 ') from the outlet (18) for the medium-heavy grain fraction in the direction of the inlet (9) can be selected. 16. Trennvorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (17') durch eine Vielzahl von Flachprofilen (19) gebildet wird, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Gehäuse (1) gelagert sind, und dass die Flachprofile (19) sich bei koplanerer Ausrichtung qegenseitig berühren.16. Separating devices according to claim 1, characterized in that the bottom (17 ') is formed by a plurality of flat profiles (19) which are rotatably mounted in the housing (1) about their longitudinal central axis, and in that the flat profiles (19) are Touch the coplanar alignment on the opposite side.
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Inventor name: MUELLER, ROMAN,

Inventor name: OETIKER, HANS