EP0115554B1 - Einrichtung zur Verkleidung eines Türstockes - Google Patents

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EP0115554B1
EP0115554B1 EP83101189A EP83101189A EP0115554B1 EP 0115554 B1 EP0115554 B1 EP 0115554B1 EP 83101189 A EP83101189 A EP 83101189A EP 83101189 A EP83101189 A EP 83101189A EP 0115554 B1 EP0115554 B1 EP 0115554B1
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EP
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door frame
bars
pockets
reveal
strips
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EP83101189A
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Leo Wassner
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Individual
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B1/347—Renovation door frames covering the existing old frames

Definitions

  • a paneling of a door frame according to the preamble of claim 1 is known from DE-U-79 15 062. Strictly speaking, this cladding is a cladding of the masonry in the area of a door opening, with each strip being anchored in the masonry by means of fasteners. The two strips of each panel are installed at a predetermined distance from each other. After assembly, cover plates are inserted into the first pockets to cover the fasteners. The cover plates are held in the pockets by a clamping action created due to the first pockets.
  • a disadvantage of this cladding is that the two strips that form the cladding are to be fastened to the masonry by the fastening means, in particular a large number of fastening means must therefore be driven into the masonry. Depending on the distance between the two strips, the width of the cover plate to be used must be specified. The cover plate can be easily removed at any time since it is not firmly connected to the strips.
  • a cladding for wall openings which consists of two associated strips with pockets for receiving a cover plate.
  • Fasteners for anchoring in the masonry are provided for each strip. These fasteners in the form of nails are driven through the strips and through the cover plate into the masonry. This means that the effort for fastening the cladding in the masonry is comparatively high.
  • the appearance of the cladding is significantly affected by the uncovered openings for inserting the nails through the strips. Difficulties arise with this cladding if pre-drilled openings in the cover plates do not align with the openings in the strips or, in the case of not pre-drilled holes in the cover plates, jump off edges of the cover plate by driving the nails through them.
  • the invention has for its object to improve a panel according to the preamble of claim 1 such that a secure attachment of the strips and the cover plate is made possible in the region of the door frame with little effort.
  • the invention provides a covering for door frames which can be attached in a simple manner and in a time-saving manner, in addition to which the access to the fastening elements of the covering on the door frame is inaccessible or the location of the fastening elements is at least not visible.
  • the two frames which are assigned to one another and which are to be connected to one another via a cover plate running parallel to the reveal of the door frame are either of identical shape, ie. H. in the installed state of mirror-symmetrical arrangement, or slightly different, the distance between the two legs of each strip being so large that conventional door frames can be completely clad without the need for custom-made strips.
  • the cladding enables a complete closure of old door frames.
  • additional sealing means are provided in the area of the pockets on both sides of the cover plate, thereby ensuring a soundproof and airtight seal of the door frame lining.
  • the entire covering of the door frame to be clad is particularly advantageous, i. H. a five-sided cover of the old door frame.
  • the pockets are reinforced in terms of material in the area of those openings which hold fastening elements, such as nails, screws or the like, for fastening the strips to the door frame.
  • the oblique arrangement of the openings for receiving the fastening elements means that the fastening elements are to be driven in or screwed in in the direction of the middle of the reveal of the door frame.
  • Fig. 1 shows a horizontal sectional view through a vertical section of a door frame part clad with the device according to the invention made of wood or the like.
  • the door frame is formed by a soffit 2 running along the vertical end face of a wall 1 and lateral cheeks 3, 3 '.
  • the device has two frames made of angular profile strips 4, 4 '.
  • the frame comprises a total of two vertically running sections I and a horizontal connecting section 11, as can be seen in FIG. 3, the strips 4, 4 'being arranged on both sides of the wall or wall 1, respectively.
  • the strips 4, 4 'running on both sides of the wall 1 and on both sides of the door frame to be clad are U-shaped and cover the cheeks 3, 3' which extend laterally of the door frame.
  • One end 4b, 4b 'of the legs of the U-shaped strips 4, 4' lies behind the cheeks 3, 3 'while maintaining a slight distance from the wall 1; the ends 4b, 4b 'can also lie directly on the wall 1.
  • the other end 4a, 4a 'of second leg of the U-shaped strips 4, 4 ' is located in front of the reveal 2 and at least partially overlaps the reveal 2, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the parallel webs 8, 8 'and 9, 9' run parallel to the reveal 2 of the door frame and are connected to one another by transverse webs 10, 10 '.
  • the parallel webs 8, 9 of the strip 4 are of different lengths, while the webs 8 ', 9' of the panel 4 'are of the same length. Both webs 8, 8 'have an end section bent in the direction of the reveal 2. The different lengths of the webs 8, 9 facilitate the insertion of the plate 6, in particular if the plates 6 are already inserted into the pockets 5, 5 'provided for this purpose after the strips 4, 4' have been attached to the door frame.
  • the strips 4, 4 ' are fastened with the aid of fastening elements 19, 19' to be inserted into bores 18, 18 ', the bores being formed in a preferably reinforced section at the end of the legs 4a, 4a'.
  • the bores or openings 18, 18 ' are inclined with their axis to the plane of the plate 6, preferably at an angle> 90 °, as a result of which the fastening elements 19, 19', such as screws or the like, are to be driven or screwed into the reveal 2 such that the screws or nails are pointed with their tip approximately to the middle of the reveal 2.
  • the leg 8' is also extended in the side facing away from the plate 6 and the pocket 16 'can be closed by a cover strip 14'.
  • a sealing strip is preferably inserted into the pocket 16 facing a door leaf 22 instead of a cover profile 17, which prevents access to the fastening elements 12 and 19 when the door is closed and simultaneously performs a sealing function in connection with the door leaf 22.
  • the bar 4 is penetrated by mounting bolts 20 for hinges 21, which are provided for mounting the door leaf 22.
  • Ribs 24, 24 ' are provided on the strips 4, 4' on the surface facing the door frame, by means of which undercut grooves are formed, into which angle irons 25 can be inserted. In the embodiment shown in FIG. 3, at least two such pairs of grooves 24 are provided.
  • the angle iron 25 are provided in the area of the mitres of the strips 4, 4 'of the vertical section I and the horizontal section II and serve to align the strips with respect to one another and to fasten them together. Through the grooves 24 and angle iron 25, the assembly of the frame from the horizontal section II and the vertical sections 1.1 is only possible on the spot.
  • the end 4b of the leg of each strip 4, 4 'located behind the cheeks 3, 3' is profiled, as shown at 26 in FIG. 2, and serves to receive a sealing lip 27, 27 '.
  • the sealing lip 27, 27 ' has a sealing function and also serves to compensate for tolerances with respect to the wall 1 when installing the cladding described.
  • a strip of sealing material can also be provided between the wall 1 and the leg end 4b.
  • sealing strips 28, 28 ' are provided between the narrow sides of the plates 6 and the pockets 5, 5', as shown in FIG. 2.
  • the seals 27, 27 ', 28 and 28' effectively prevent sound transmission through the paneling and between the rooms separated by the door, and air passage.
  • further sealing measures can be carried out in the area of the cavity between the strips 4, 4 'and the door frame.
  • the device for cladding door frames can be used universally, in particular can be used advantageously in old wooden door frames, which consists of a reveal 2 with cheeks 3, 3 'attached to the side.
  • the entire door frame is covered on the one hand by the strips 4, 4 'profiled according to the invention and a connecting or cover plate 6.
  • Deviations in the masses of the door frames with regard to the width and length of the cheeks 3, 3 'and / or the reveal 2 are irrelevant with the corresponding size of the strips 4, 4'.
  • the use of strips 4, 4 'of the same shape and size contributes to significant relief both in the manufacture and in the installation.
  • fastening elements 9, 19 ' which are provided for anchoring the strips to the door frame, finally ensure, due to their arrangement inclined to the vertical plane, a fixed installation with respect to the reveal 2, the fastening elements 19 also being provided only in the strip 4 according to the embodiment according to FIG could be.
  • the device according to the invention ensures complete covering of the door frame. namely on page 1, on page 2, page 3, page 4 and page 5, as shown in FIG.
  • the strips 4, 4 ' are preferably made of extruded aluminum and powder-coated.
  • the strips 4, 4 ' can also be made of plastic and, if necessary, stiffened by additional metal strips which are inserted into the grooves 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

  • Eine Verkleidung eines Türstockes gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus dem DE-U-79 15 062 bekannt. Bei dieser Verkleidung handelt es sich genau genommen um eine Verkleidung des Mauerwerks im Bereich einer Türöffnung, wobei jede Leiste durch Befestigungsmittel im Mauerwerk verankert wird. Die beiden Leisten jeder Verkleidung werden in einem vorgegebenen Abstand zueinander montiert. Nach der Montage werden zum Abdecken der Befestigungsmittel Abdeckplatten in die ersten Taschen eingesetzt. Durch eine aufgrund der ersten Taschen erzeugte Klemmwirkung werden die Abdeckplatten in den Taschen gehalten. Nachteilig bei dieser Verkleidung ist, dass die beiden jeweils die Verkleidung bildenden Leisten durch die Befestigungsmittel am Mauerwerk zu befestigen sind, insbesondere also eine grosse Zahl von Befestigungsmitteln in das Mauerwerk eingetrieben werden muss. Abhängig von dem Abstand zwischen den beiden Leisten ist die Breite der zu verwendenden Abdeckplatte festzulegen. Die Abdeckplatte kann jederzeit auf einfache Weise entfernt werden, da sie nicht fest mit den Leisten verbunden ist.
  • Aus der DE-A-2 044 043 ist eine Verkleidungfür Maueröffnungen bekannt, die aus zwei einander zugeordneten Leisten mit Taschen zur Aufnahme einer Abdeckplatte besteht. Für jede Leiste sind Befestigungsmittel zur Verankerung im Mauerwerk vorgesehen. Diese Befestigungsmittel in Form von Nägeln werden durch die Leisten und durch die Abdeckplatte hindurch ins Mauerwerk getrieben. Damit ist der Aufwand für die Befestigung der Verkleidung im Mauerwerk vergleichsweise hoch. Das Aussehen der Verkleidung wird durch die nicht abgedeckten Öffnungen zum Einsetzen der Nägel durch die Leisten erheblich beeinträchtigt. Schwierigkeiten ergeben sich bei dieser Verkleidung dann, wenn vorgebohrte Öffnungen in den Abdeckplatten nicht mit den Öffnungen in den Leisten fluchten oder im Falle nicht vorgebohrter Bohrungen in den Abdeckplatten durch das Hindurchtreiben der Nägel Kanten der Abdeckplatte abspringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart zu verbessern, dass mit geringem Aufwand eine sichere Befestigung der Leisten und der Abdeckplatte im Bereich des Türstokkes ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des neuen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung schafft eine Verkleidung von Türstöcken, die auf einfache Weise und zeitsparend sicher anbringbar ist, wobei ausserdem der Zugang zu den Befestigungselementen der Verkleidung an dem Türstock unzugänglich oder der Ort der Befestigungselemente zumindest nicht sichtbar ist. Die beiden einander zugeordneten und über eine parallel zur Laibung des Türstockes verlaufende Abdeckplatte miteinander zu verbindenden Rahmen sind entweder von identischer Formgebung, d. h. im eingebauten Zustand von spiegelsymmetrischer Anordnung, oder geringfügig unterschiedlich, wobei der Abstand der beiden Schenkel jeder Leiste so gross gewählt ist, dass übliche Türstöcke vollständig verkleidet werden können, ohne dass Sonderanfertigungen der Leisten notwendig sind. Die Verkleidung ermöglicht einen vollständigen Abschluss alter Türstöcke. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind im Bereich der Taschen beidseitig der Abdeckplatte zusätzlich Dichtungsmittel vorgesehen, wodurch eine schallmässige und luftdichte Abdichtung der Türstockverkleidung sichergestellt ist.
  • Besonders vorteilhaft ist die gesamte Abdekkung des zu verkleidenden Türstockes, d. h. eine insgesamt fünfseitige Abdeckung des alten Türstockes.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Taschen im Bereich derjenigen Öffnungen materialmässig verstärkt, welche Befestigungselemente, wie Nägel, Schrauben oder dergleichen, zur Befestigung der Leisten am Türstock aufnehmen. Durch die schräge Anordnung der Öffnungen zur Aufnahme der Befestigungselemente wird erreicht, dass die Befestigungselemente in Richtung auf die Mitte der Laibung desTürstockes einzutreiben oder einzuschrauben sind.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Einrichtung zur Verkleidung eines Türstockes anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. eine horizontale Schnittansicht eine Teils einer Einrichtung zur Verkleidung eines Türstokkes,
    • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung im Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 3, und
    • Fig. 3 eine schematische Teilseitenansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2, wobei die betreffende Wange weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt eine horizontale Schnittansicht durch einen vertikalen Abschnitt eines mit der erfindungsgemässen Einrichtung verkleideten Türstockteiles aus Holz o. dgl. Der Türstock ist durch eine entlang der vertikalen Stirnfläche einer Mauer 1 verlaufende Laibung 2 und seitliche Wangen 3, 3' gebildet. Um diese Teile des Türstockes und damit den gesamten Türstock zu verkleiden, weist die Einrichtung zwei Rahmen aus winkelförmigen Profilleisten 4, 4' auf. Der Rahmen besteht insgesamt aus zwei vertikal verlaufenden Abschnitten I und einem horizontalen Verbindungsabschnitt 11, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht, wobei die Leisten 4, 4' jeweils auf beiden Seiten der Mauer bzw. Wand 1 angeordnet sind.
  • Die beidseitig der Mauer 1 und beidseitig des zu verkleidenden Türstockes verlaufenden Leisten 4, 4' sind U-förmig ausgebildet und überdecken die Wangen 3, 3', die seitlich des Türstockes verlaufen. Ein Ende 4b, 4b' der Schenkel der U-förmigen Leisten 4, 4' liegt hinter den Wangen 3, 3' unter Einhaltung eines geringfügigen Abstandes zur Mauer 1 ; die Enden 4b, 4b' können auch direkt an der Mauer 1 anliegen. Das andere Ende 4a, 4a' des zweiten Schenkels der U-förmigen Leisten 4, 4' befindet sich vor der Laibung 2 und überlappt die Laibung 2 wenigstens teilweise, wie dies aus Fig. 1 und 2 hervorgeht. Die Enden 4a, 4a' liegen weitgehend in Flucht zueinander und einander gegenüber und tragen offene Taschen oder Nuten 5, 5' oder dergleichen, die durch parallele Stege 8,8' und 9, 9' der Leisten 4, 4' gebildet sind. Die parallelen Stege 8, 8' und 9, 9' verlaufen parallel zur Laibung 2 des Türstockes und sind durch Querstege 10, 10' miteinander verbunden. Die Taschen 5, 5' sind zur Aufnahme einer Abdeckplatte 6 aus Kunststoff, Holz, Metall oder dergleichen vorgesehen, so dass die wesentliche Fläche der Laibung 2 durch die Platte 6 nach Fertigstellung der Verkleidung gemäss Fig. 1 und 2 abgedeckt ist.
  • In den Querstegen 10, 10' sind Bohrungen 11, 11' vorgesehen, durch welche von der zur Tasche 5, 5' abgewandten Seite Befestigungselemente, wie Schrauben 12, 12' oder dergleichen, einsetzbar sind, um die eingesetzte Platte 6 in den Taschen 5, 5' fest zu montieren. Nach der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform sind die parallelen Stege 8, 9 der Leiste 4 unterschiedlich lang, während die Stege 8', 9' der Verkleidung 4' gleich lang sind. Beide Stege 8, 8' weisen einen in Richtung auf die Laibung 2 abgebogenen Endabschnitt auf. Durch die unterschiedliche Länge der Stege 8, 9 wird das Einsetzen der Platte 6 erleichtert, insbesondere dann, wenn die Platten 6 bereits nach Anbringen der Leisten 4, 4' am Türstock in die dafür vorgesehenen Taschen 5, 5' eingesetzt werden.
  • Die Befestigung der Leisten 4, 4' erfolgt mit Hilfe von in Bohrungen 18, 18' einzusetzende Befestigungselemente 19, 19', wobei die Bohrungen am Ende der Schenkel 4a, 4a' in einem vorzugsweise verstärkten Abschnitt ausgebildet sind. Die Bohrungen oder Öffnungen 18,18' sind mit ihrer Achse zur Ebene der Platte 6 geneigt, vorzugsweise untereinem Winkel > 90°, infolgedessen die Befestigungselemente 19,19' wie Schrauben oder dergleichen, so in die Laibung 2 einzutreiben oder einzuschrauben, dass die Schrauben oder Nägel mit ihrer Spitze etwa auf die Mitte der Laibung 2 gerichtet sind. Damit wird ein Abspringen der seitlichen Enden der Laibung 2 vermieden, was der Fall sein könnte, wenn die Befestigungselemente 19 praktisch senkrecht zum Schenkel mit dem Ende 4a eingetrieben werden und dabei ziemlich nahe am seitlichen Ende der Laibung 2 zu liegen kommen; somit ist eine sichere Befestigung der Elemente 19,19' an der Laibung gegeben. Um einen Zugriff zu den Befestigungselementen 19, 19' auszuschliessen, sind die Stege 8, 8' in ihrer zur Platte 6 abgewandten Richtung verlängert und bilden ihrerseits dadurch zusammen mit dem benachbarten Schenkelabschnitt der Leiste 4 weitere Taschen 16, 16', die durch Abdeckmittel 17, 17' verschliessbar sind, wie dies insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht. Bei der Verwendung ungleicher Leisten 4, 4' nach Fig. 1 ist der Schenkel 8' ebenfalls in der zur Platte 6 abgewandten Seite verlängert und die Tasche 16' durch eine Abdeckleiste 14' verschliessbar. Damit sind weder die Befestigungselemente 12 und 12' noch die Befestigungselemente 19,19' ohne weiteres zugänglich. Vorzugsweise wird in die einem Türblatt 22 zugewandte Tasche 16 anstelle eines Abdeckprofiles 17 eine Dichtungsleiste eingesetzt, die bei geschlossener Tür den Zugang zu den Befestigungselementen 12 und 19 verhindert und gleichzeitig in Verbindung mit dem Türblatt 22 eine Dichtungsfunktion ausübt.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Leiste 4 von Halterungsbolzen 20 für Bänder 21 durchsetzt, die zur Lagerung des Türblattes 22 vorgesehen sind.
  • An den Leisten 4, 4' sind auf der dem Türstock zugewandten Fläche Rippen 24, 24' vorgesehen, durch welche hinterschnittene Nuten gebildet sind, in die Winkeleisen 25 eingesetzt werden können. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind wenigstens zwei derartige Nutenpaare 24 vorgesehen. Die Winkeleisen 25 werden im Bereich der Gehrungen der Leisten 4, 4' des vertikalen Abschnittes I und horizontalen Abschnittes II vorgesehen und dienen zur Ausrichtung der Leisten gegeneinander sowie zur Befestigung derselben miteinander. Durch die Nuten 24 und Winkeleisen 25 ist der Zusammenbau des Rahmens aus dem horizontalen Abschnitt II und den vertikalen Abschnitten 1.1 auch an Ort und Stelle erst möglich.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Ende 4b des hinter den Wangen 3, 3' befindlichen Schenkels jeder Leiste 4, 4' profiliert, wie in Fig. 2 bei 26 gezeigt ist, und dient der Aufnahme einer Dichtungslippe 27, 27'. Die Dichtungslippe 27, 27' hat dichtende Funktion und dient ferner zum Ausgleich von Toleranzen gegenüber der Mauer 1 beim Einbau der beschriebenen Verkleidung. Anstelle einer Dichtungslippe 2 kann zwischen der Mauer 1 und dem Schenkelende 4b auch ein Streifen aus dichtendem Material vorgesehen werden. Vorzugsweise werden zwischen den Schmalseiten der Platten 6 und den Taschen 5, 5' Dichtungsstreifen 28, 28' vorgesehen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Durch die Dichtungen 27, 27', 28 und 28' wird eine Schallübertragung über die Verkleidung und zwischen den durch die Tür getrennten Räumen sowie ein Luftdurchtritt wirksam vermieden. Darüber hinaus können weitere Dichtungsmassnahmen im Bereich des Hohlraumes zwischen den Leisten 4, 4' und dem Türstock vorgenommen werden.
  • Die Einrichtung zur Verkleidung von Türstöcken ist universell einsatzfähig, insbesondere vorteilhaft verwendbar bei alten Türstöcken aus Holz, die aus einer Laibung 2 mit seitlich angesetzten Wangen 3, 3' besteht. Der gesamte Türstock wird durch die erfindungsgemäss profilierten Leisten 4,4' einerseits und eine Verbindungs- oder Abdeckplatte 6 verkleidet. Abweichungen in den Massen der Türstöcke hinsichtlich der Breite und Länge der Wangen 3, 3' und/oder der Laibung 2 sind bei entsprechender Grösse der Leisten 4, 4' unbeachtlich. Der Einsatz von Leisten 4, 4' gleicher Form und Grösse trägt sowohl bei der Herstellung als auch beim Einbau zur wesentlichen Erleichterung bei. Durch den Abschluss der Befestigungselemente 12,12',19,19' durch Abdeck- oder Dichtungsleisten ergibt sich nicht nur ein gutes optisches Aussehen, sondern auch eine weitgehend einbruchsichere Konstruktion. Die Befestigungselementel9, 19', welche zur Verankerung der Leisten an dem Türstock vorgesehen sind, gewährleisten schliesslich infolge ihrer zur Vertikalebene geneigten Anordnung eine feste Montage gegenüber der Laibung 2, wobei nach der Ausführungsform nach Fig. die Befestigungselemente 19 auch nur in der Leiste 4 vorgesehen sein können.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird durch die erfindungsgemässe Einrichtung eine vollständige Verkleidung des Türstockes sichergestellt. nämlich an der Seite 1, an der Seite 2, Seite 3, Seite 4 und Seite 5, wiedies in Fig. dargestellt ist. Die Leisten 4, 4' werden vorzugsweise aus stranggepresstem Aluminium gefertigt und pulverbeschichtet. Die Leisten 4, 4' können auch aus Kunststoff hergestellt sein und im Bedarfsfall durch zusätzliche Metalleisten, welche in die Nuten 24 eingesetzt werden, versteift werden.

Claims (3)

1. Verkleidung eines Türstockes in Form von zwei zueinander beabstandeten Leisten, deren Enden jeweils um die Kante des Türstockes (2, 3, 3') verlaufend ausgebildet sind, wobei die die Laibung (2) wenigstens teilweise überlappenden Enden (4a, 4a') aufeinander zu weisende offene erste Taschen, Nuten oder dergleichen (5, 5') zur Aufnahme einer die Laibung abdeckenden Platte (6), sowie zweite Taschen zur Aufnahme von Mitteln zur Befestigung der Leisten (4, 4') am Türstock aufweisen, wobei jede Leiste Öffnungen (18, 18') für die Befestigungsmittel (19, 19') enthält, dadurch gekennzeichnet,
dass an den die Laibung (2), überlappenden Bereichen der Leisten (4,4') jeweils ein im wesentlichen T-förmiges Ansatzprofil (8, 10) mit einem Quersteg (10) vorgesehen ist, welcher den Boden der ersten und zweiten Taschen bildet,
dass am Fussbereich des Quersteges (10) die Bohrungen (18) zur Aufnahme der Befestigungsmittel (19) für die Leisten vorgesehen sind, dass die Öffnungen (18) eine in Richtung auf die Türstockmitte geneigte Achse haben,
dass der Quersteg (10) mit Bohrungen (11) für weitere Befestigungsmittel (12, 12') versehen ist, durch welche die Abdeckplatte (6) gegenüber den Leisten (4, 4') gesichert wird, und
dass Abdeck- oder Dichtungsleisten (14',17) zum Verschliessen der zweiten Taschen vorgesehen sind.
2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (12, 12') zur Sicherung der Abdeckplatte (6) gegenüber den Leisten (4, 4') von den zweiten Taschen (16) ausgehend über die ersten Taschen (5) in die Abdeckplatte (6) eingesetzt sind.
3. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (4a, 4a') zumindest einer der Leisten (4,4') am Fussbereich des Quersteges (10) verstärkt ist.
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DE8383101189T DE3363859D1 (en) 1983-02-08 1983-02-08 Device for cladding a door frame
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DE (1) DE3363859D1 (de)

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