DE29812552U1 - Zargenkonstruktion - Google Patents

Zargenkonstruktion

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DE29812552U1 DE29812552U DE29812552U DE29812552U1 DE 29812552 U1 DE29812552 U1 DE 29812552U1 DE 29812552 U DE29812552 U DE 29812552U DE 29812552 U DE29812552 U DE 29812552U DE 29812552 U1 DE29812552 U1 DE 29812552U1
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Description

BESCHREIBUNG Zargenkonstruktion
Die Erfindung betrifft eine Zargenkonstruktion zur Montage an Gebäudeöffnungen als Träger für Fenster oder dergleichen.
Derartige Zargenkonstruktionen werden sowohl bei Fertigteilbauten, als auch bei konventionellen Bauweisen verwendet. Sie können während oder nach der Rohbauerstellung montiert werden. Da die Montage sehr einfach ist, kann sie durch die Baufirma erfolgen. Mit dem Innenausbau kann sehr früh begonnen werden, weil die Fenstermontage in den Stellzargen vor der Verklinkerung bzw. Fassadenerstellung erfolgen kann. Dabei dient die Stellzarge auch als umlaufender Abschluß für eine zwischen Rohbau und Fassade vorgesehene Luftschicht. Bekannte Zargenkonstruktionen bestehen aus speziellen Zargenprofilen, die extra für diesen Zweck in kleinen Mengen gefertigt werden. Dies wirkt sich nachteilig auf die Herstellungskosten aus.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zargenkonstruktion anzugeben, die auf einfache Weise preisgünstig herstellbar ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß die Zargenkonstruktion aus Standard-Hohlprofilen besteht, deren vorzugsweise mit einem Winkel von 45° abgeschrägte Profilenden zu einem, vorzugsweise rechtwinkligen, Zargenrahmen zusammengeschweißt sind.
Solche Standard-Hohlprofile werden nicht speziell für die Fertigung von Zargenkonstruktionen hergestellt. Sie können auch für ganz andere Zwecke verwendet werden. Wegen der großen Produktionsmenge stehen solche Standard-Hohlprofile sehr kostengünstig zur Verfügung.
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Je nach Anforderung können verschiedene geeignete Standard-Hohlprofile verwendet und auch untereinander kombiniert werden. Die Fertigung erfolgt auf einfache Weise, indem die Hohlprofile auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt werden.
In einer bevorzugen Ausführungsform sind die Profilenden an ihren vier äußeren Kanten miteinander verschweißt, um eine möglichst hohe Stabilität des Zargenrahmens zu erzielen. Dabei erfolgt die Verschweißung vorzugsweise umlaufend, um den Innenraum der Hohlprofile zu versiegeln.
Weiterhin werden Standard-Hohlprofile empfohlen, die mehrere innere Kammern aufweisen, weil die Verbindungsstege, die die einzelnen Kammern abteilen, zur Erhöhung der Stabilität der gesamten Zargenkonstruktion beitragen.
Insbesondere bei der Verwendung von Hohlprofilen aus Aluminium, PVC oder aus einem ähnlichen weniger festen Material empfiehlt sich die Maßnahme, daß zumindest jeweils eine Kammer der Hohlprofile mit einem einfachen Stahlprofil versehen ist. Das Stahlprofil ist vorzugsweise im Schnitt einfach rechteckig ohne zusätzliche Stege ausgestaltet und wird in eine Kammer des Hohlprofils eingesteckt, bevor die Hohlprofile zu einer Zargenkonstruktion zusammengeschweißt werden.
Wegen ihrer hohen Festigkeit verbessern die Stahlprofile die Stabilität der gesamten Zargenkonstruktion.
Die Stabilität der Zargenkonstruktion kann weiter verbessert werden, indem die Stahlprofile mittels Schrauben gegen Verrutschen in den Hohlprofilen gesichert sind. Außerdem erleichtert diese Maßnahme den Herstellungsvorgang, bei dem es ansonsten häufig zu
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einem unbeabsichtigten Verrutschen der Stahlprofile käme.
Die erfindungsgemäße Zargenkonstruktion kann noch verbessert werden, indem die Hohlprofile auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Außenseite einen Klemmspalt aufweisen und daß die Klemmspalte mit einer umlaufenden elastischen Dichtung versehen sind. Diese Dichtung liegt in montiertem Zustand der Zargenkonstruktion an der Gebäudewand an und dichtet eine zwischen Rohbau und Fassade befindliche Luftschicht, die grundsätzlich von der Zargenkonstruktion abgeschlossen wird, vollständig ab. Selbstverständlich kann die Breite der Zargenkonstruktion an die Luftschichtdicke angepaßt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Dichtung zur Befestigung in den Klemmspalten einen im Profil zumindest eine Hinterschneidung aufweisende Befestigungsabschnitt und einen damit verbundenen, im Profil U-förmigen Dichtungsabschnitt aufweist, der zur dichtenden Anlage an einer Gebäudewand bestimmt ist. Die Dichtung wird mit ihrem Befestigungsabschnitt in die Klemmspalten eingeführt. Der U-förmige Dichtungsabschnitt erfüllt die eigentliche Dichtungsfunktion, wobei aufgrund seiner Formgebung besonders große Rohbautoleranzen von bis zu 10 mm überbrückt werden können.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Außenseiten der seitlichen Hohlprofile mit eingeklebten Winkeln versehen sind, die nach rechts bzw. nach links abstehen und als Anschlag für Fassadenteile des Gebäudes insbesondere für eine Verklinkerung bestimmt sind.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die seitlichen und die an der Unterseite des Zargenrahmens
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angeordneten Hohlprofile mit durchgehenden Befestigungsbohrungen zur Befestigung des Zargenrahmens an Gebäuden versehen sind, wobei zwei oder bei längeren Hohlprofilen mehrere Bohrungen im Abstand von ca. 60 cm angeordnet sind. Solche von vorne nach hinten durch die gesamte Breite der Hohlprofile gehenden Befestigungsbohrungen sind mittels eines geeigneten Bohrers auf einfache Weise herstellbar. Bei einem Abstand von 60 cm zwischen zwei Bohrungen erhält man eine stabile Befestigung der Zargenkonstruktion bei geringem Aufwand für eine relativ geringe Zahl von Befestigungspunkten.
Für die Befestigung der Oberseite des Zargenrahmens an der Wand des Gebäudes sind vorzugsweise handelsübliche verzinkte Stahlwinkel vorgesehen, von denen jeweils ein horizontal ausgerichteter Schenkel an der Oberseite des Zargenrahmens befestigt und der zweite, zur Befestigung an der Gebäudewand bestimmte Schenkel vom Zargenrahmen nach oben absteht.
In einer anderen Ausführungsform der Befestigung ist vorgesehen, daß auf die Außenseiten der Hohlprofile jeweils Befestigungsprofile aufgeklebt sind, die sich über die gesamte Länge der Hohlprofile erstrecken und diese umschließen, und daß die Befestigungsprofile mit durchgehenden Bohrungen zum Durchgang von Befestigungsschrauben für die Befestigung des Zargenrahmens an der Gebäudewand versehen sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Die Figuren zeigen im einzelnen:
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Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Zargenkonstruktion in einer ersten Ausführungsform, mit eingebautem Fenster;
Fig. 2 ein Standard-Hohlprofil mit eingesetztem Stahlprofil im Schnitt;
Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung im Schnitt gemäß Linie A-A von Figur 1;
Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung im Schnitt gemäß Linie B-B von Figur 1;
Fig. 5 eine Draufsicht wie Fig. 1, einer zweiten
Aus führungs form;
Fig. 6 eine vergrößerte Detaildarstellung im Schnitt gemäß Linie C-C von Fig. 5.
In Figur 1 erkennt man eine erfindungsgemäße Zargenkonstruktion mit einem Zargenrahmen 1, in dem ein Fenster 2 mit einem Minikasten 3 eingebaut sind. Der Zargenrahmen 1 besteht aus vier Standard-Hohlprofilen 4, 5, 6, 7 aus PVC, deren Profilenden 8 mit einem Winkel von 45° abgeschrägt und derart zusammengeschweißt sind, daß der rechteckige Zargenrahmen 1 entsteht.
Wie man in der Schnittdarstellung von Figur 2 erkennt besitzen die Hohlprofile 4, 5, 6, 7 mehrere Kammern, im vorliegenden Fall sechs Kammern 9 bis 14, die durch Stege 15, 16, 17 voneinander getrennt sind. In eine Kammer 11 ist ein einfaches, im Schnitt rechteckiges Stahlprofil 18 eingeschoben und mit nicht gezeigten Schrauben gegen Verrutschen gesichert.
Zur Fertigung der Zargenkonstruktion werden die Standard-Hohlprofile 4, 5, 6, 7 auf Gehrung geschnitten,
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so daß die Profilenden 8 im 45°-Winkel abgeschrägt sind. Jetzt werden die Stahlprofile 11 eingeschoben und mit den Hohlprofilen 4, 5, 6, 7 verschraubt. Anschließend werden die Hohlprofile 4, 5, 6, 7 zu einem Zargenrahmen 1 zusammengeschweißt, wobei alle vier äußeren Kanten 19, 20, 21, 22 (Figur 2) der Profilenden 8 ringsum miteinander verschweißt werden.
Wie man am besten in den Figuren 1 oder 4 erkennt, sind die seitlichen Hohlprofile 5, 6 und das an der Unterseite des Zargenrahmens 1 angeordnete Hohlprofil 7 mit Befestigungsbohrungen 23 versehen, die, wie in Figur 4 durch die Strichelung 24 angedeutet, zum Durchgang von Befestigungsschrauben für die Befestigung des Zargenrahmens 1 an einer Gebäudewand 25 bestimmt sind.
Das untere Hohlprofil 7 ist mit zwei Bohrungen 23 im Abstand von 60 cm versehen, die beiden seitlichen Hohlprofile 5, 6 weisen jeweils drei Befestigungsbohrungen 23 auf, die untereinander ebenfalls im Abstand von 60 cm angeordnet sind.
Wie man am besten in den Figuren 1 oder 3 erkennt, ist das an der Oberseite des Zargenrahmens 1 befindliche Hohlprofil 4 mit zwei verzinkten Stahlwinkeln 26, 27 versehen, die zur Befestigung an der Gebäudewand 25 dienen. Dabei ist jeweils ein horizontal angeordneter Schenkel der Stahlwinkel 26, 27 auf die Oberseite des oberen Hohlprofils 4 aufgeschraubt und ein vertikal nach oben abstehender Schenkel an der Gebäudewand 25 befestigt. Weiterhin erkennt man in Figur 3 einen Minikasten 3, der für einen Rolladen bestimmt ist.
Vertikale Führungen 28 für den Rolladen sind im Schnitt auch in Figur 4 gezeigt.
Zwischen der Gebäudewand 25 und einer Fassade 29 ist ein Luftspalt 30 angeordnet, der mit Steinwolle gefüllt ist. Dieser Luftspalt 30 wird seitlich zum Fenster 2 hin im
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wesentlichen durch den Zargenrahmen 1 abgeschlossen. Zur vollständigen Abdichtung ist der Zargenrahmen 1 mit einer umlaufenden elastischen Dichtung 31 versehen. Wie man am besten im Schnitt von Figur 6 erkennt, hat die Dichtung 31 einen Befestigungsabschnitt 32 und einen Dichtungsabschnitt 33. Zur Befestigung der Dichtung 31 am Zargenrahmen 1 dienen Klemmspalte 34 in den Hohlprofilen 4, 5, 6, 7, in die der Befestigungsabschnitt 32 der Dichtung 31 eingesteckt und festgeklemmt ist. Der Dichtungsabschnitt 33 ist U-förmig ausgestaltet und liegt dichtend an der Gebäudewand 25 an.
Wie man in Figur 4 erkennt, sind die seitlichen Hohlprofile 5, 6 zusätzlich mit angeklebten Winkeln 35 versehen, die rechtwinklig zur Gebäudewand 25 nach außen abstehen und als seitlicher Anschlag für Fassadenteile 29 des Gebäudes dienen. Insbesondere kann die Fassade 29 aus einer Verklinkerung bestehen.
Die in den Figuren 5 und 6 gezeigte, abgewandelte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten durch eine modifizierte Wandbefestigung mittels Befestigungsprofilen 36, 37, 38, 39, die rings um die Hohlprofile 4, 5, 6, 7 herum angeordnet und jeweils auf deren Außenseiten aufgeklebt sind. Als Befestigungsprofile 36, 37, 38, 39 werden ebenfalls Standardprofile, allerdings sehr viel schmälere als die Hohlprofile 4, 5, 6, 7 verwendet. Sie werden an ihren Enden 40 gerade abgeschnitten und in ihrer Länge so bemessen, daß die aneinanderstoßenden Befestigungsprofile 36, 37, 38, 39 den Zargenrahmen 1 vollständig umschließen.
Die oberen und unteren Befestigungsprofile 36, 39 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit je drei, die
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seitlichen Befestigungsprofile 37, 38 mit je fünf Bohrungen 41 versehen, die jeweils im Abstand von 30 cm zueinander angeordnet sind. Bei größeren Zargenkonstruktionen für größere Fenster können je nach Bedarf weitere Bohrungen 41, vorzugsweise ebenfalls in Abständen von je 30 cm, vorgesehen sein. Die Bohrungen 41 sind zum Durchgang von Befestigungsschrauben 42 bestimmt, mit denen der Zargenrahmen 1 an der Gebäudewand 25 festgeschraubt wird.
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Bezugszeichenliste
1 Zargenrahmen
2 Fenster
3 Minikasten
4 Hohlprofil
5 Hohlprofil
6 Hohlprofil
7 Hohlprofil
8 Profilende
9 Kammer
10 Kammer
11 Kammer
12 Kammer
13 Kammer
14 Kammer
15 Steg
16 Steg
17 Steg
18 Stahlprofil
19 Kante
20 Kante
21 Kante
22 Kante
23 Befestigungsbohrung
24 Strichelung
25 Gebäudewand
26 Stahlwinkel
27 Stahlwinkel
28 Führung
29 Fassade
30 Luftspalt
31 Dichtung
32 Befestigungsabschnitt
33 Dichtungsabschnitt
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34 Klemmspalt
35 Winkel
36 Befestigungsprofil
37 Befestigungsprofil 38 Befestigungsprofil
39 Befestigungsprofil
40 Ende
41 Bohrung
42 Befestigungsschrauben 10

Claims (11)

1. Zargenkonstruktion zur Montage an Gebäudeöffnungen als Träger für Fenster (2) oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zargenkonstruktion aus Standard-Hohlprofilen (4, 5, 6, 7) besteht, deren, vorzugsweise mit einem Winkel von 45°, abgeschrägte Profilenden (8) zu einem vorzugsweise rechtwinkligen Zargenrahmen (1) zusammengeschweißt sind.
2. Zargenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilenden (8) an ihren vier äußeren Kanten (19, 20, 21, 22) miteinander verschweißt sind, vorzugsweise umlaufend.
3. Zargenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Standard-Hohlprofile (4, 5, 6, 7) mehrere Kammern 9 bis 14) aufweisen.
4. Zargenkonstruktion nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest jeweils eine Kammer (11) der Hohlprofile (4, 5, 6, 7) mit einem einfachen Stahlprofil (18) versehen ist.
5. Zargenkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlprofil (18) mittels Schrauben gegen Verrutschen im Hohlprofil (4, 5, 6, 7) gesichert ist.
6. Zargenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (4, 5 ,6 ,7)
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auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Außenseite einen Klemmspalt (34) aufweisen und daß die Klemmspalte (34) mit einer umlaufenden elastischen Dichtung (31) versehen sind.
7. Zargenkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (31) zur Befestigung in den Klemmspalten (34) einen zumindest eine Hinterschneidung aufweisenden Befestigungsabschnitt (32) und einen damit verbundenen im Profil U-förmigen Dichtungsabschnitt (33) aufweist, der zur dichtenden Anlage an einer Gebäudewand (25) bestimmt ist.
8. Zargenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der seitlichen Hohlprofile (5, 6) mit angeklebten K-Winkeln (35) versehen sind, die rechtwinklig zur Gebäudewand (25) nach Außen abstehen und als seitlicher Anschlag für Fassadenteile (29) des Gebäudes, insbesondere für eine Verklinkerung bestimmt sind.
9. Zargenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich und an der Unterseite des Zargenrahmens (1) angeordneten Hohlprofile (5, 6, 7) mit durchgehenden Befestigungsbohrungen (23) zur Befestigung des Zargenrahmens (1) am Gebäude (25) versehen sind, wobei zwei oder bei längeren Hohlprofilen (5, 6) mehrere Bohrungen (23) im Abstand von circa 60 cm angeordnet sind.
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10. Zargenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Zargenrahmens (1) handelsübliche verzinkte Stahlwinkel (26, 27) zur Befestigung am Gebäude (25) vorgesehen sind, von denen jeweils ein Schenkel nach oben vom Zargenrahmen (1) absteht.
11. Zargenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Außenseiten der Hohlprofile (4, 5, 6, 7) jeweils Befestigungsprofile (36, 37, 38, 39) aufgeklebt sind, die sich über die gesamte Länge der Hohlprofile (4, 5, 6, 7) erstrecken und diese umschließen, und daß die Befestigungsprofile (36, 37, 38, 39) mit durchgehenden Bohrungen (41) zum Durchgang von Befestigungsschrauben (42) für die Befestigung des Zargenrahmens (1) an der Gebäudewand (25) versehen sind.
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