EP0105222A2 - Axialkolbenmaschine - Google Patents
Axialkolbenmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0105222A2 EP0105222A2 EP83108866A EP83108866A EP0105222A2 EP 0105222 A2 EP0105222 A2 EP 0105222A2 EP 83108866 A EP83108866 A EP 83108866A EP 83108866 A EP83108866 A EP 83108866A EP 0105222 A2 EP0105222 A2 EP 0105222A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- housing
- axial piston
- drive shaft
- bearing housing
- cylinder block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
Definitions
- the invention relates to an axial piston machine according to the preamble of the main claim in the swashplate design.
- the pistons of an axial piston machine of swash plate design, supported on an inclined swash plate, are not sealed against the cylinder bores by leakage-free sealing elements, because a certain leakage flow is necessary for the lubrication of the piston sliding surfaces.
- a leakage gap between the piston and the cylinder wall therefore, a certain amount of the pumped medium constantly flows as leakage flow into the machine housing, from where it is returned to the tank.
- the volume of the leakage current is dependent on various influencing variables, the viscosity of the delivery medium being particularly important in relation to the present invention.
- a pump is to be used to pump a low-viscosity medium, such as water or HFA liquids (95-97% water, 5-3% lubricant additive)
- a low-viscosity medium such as water or HFA liquids (95-97% water, 5-3% lubricant additive)
- HFA liquids 95-97% water, 5-3% lubricant additive
- the present invention is based on the requirement to provide a swash plate type axial piston machine which is simple in construction and is suitable for conveying low-viscosity media.
- the axial piston machine has a bearing housing for the bearings of the drive shaft and a machine housing for receiving the pump body.
- the pumped medium and the shaft bearings are housed in separate rooms and independently sealed in a suitable manner.
- the bearing housing which is filled with a suitable lubricant such as grease, is sealed with radial shaft seals, while the machine housing, which is filled with leakage fluid, is sealed off from the drive shaft by a mechanical seal with a standing and a rotating ring, which slide against one another in a sealing manner.
- the forces which are effective during operation are divided advantageously because all the axial forces are transmitted to the machine housing, so that the roller bearings in the bearing housing are only loaded by radial forces.
- the compact, space-saving design allows simple, problem-free assembly and disassembly, because after loosening the fastening screws connecting the housing, the pump body housed in the machine housing can be easily removed from the drive shaft.
- the drive shaft of the axial piston machine is mounted outside of the machine housing 2 in its own bearing housing 3 and is supported on two roller bearings 4 and 5 in its middle length range.
- the bearing housing 3 is on the drive side with a bearing cover 6 and on the machine housing closed side of a flange-shaped sleeve 7 and sealed by radial shaft seals 8 and 9 inserted therein.
- the bearing housing 3 is filled with a suitable lubricant.
- a drum-shaped cylinder block 10 in the pump housing 2 is driven with the drive shaft 1.
- the free end of the drive shaft 1 protruding into the machine housing 2 is provided with serration 11, which engages in a corresponding toothing on the inner wall of the cylinder block 10.
- a certain number of axially directed cylinder bores 12 are arranged in the cylinder block 10 in a circle at the same angular distance from one another to the axis of rotation.
- each cylinder bore 12 there is a longitudinally displaceable piston 13 which is slidably supported with a piston shoe 14 on an inclined, fixed swash plate 15.
- This is mounted independently of the drive shaft 1, which is guided centrally at a lateral distance, on pins 16 arranged at right angles thereto in the machine housing, the inclination angle of the swash plate 15 being adjustable.
- the end face of the cylinder block 10 bears against a fixed control plate 17 which is spherically shaped and in which there are two control openings which are kidney-shaped in cross section.
- a fixed control plate 17 which is spherically shaped and in which there are two control openings which are kidney-shaped in cross section.
- a leakage gap is formed between the cylinder bores 12 and the pistons 13, through which a small amount of the conveyed medium from the cylinder block 10 enters the machine housing 2 with each pressure stroke.
- This leakage liquid is returned via the leakage connection 21 to the tank, not shown.
- the machine housing 2 is sealed off from the bearing housing 3 by a mechanical seal 22, 23, the rotating ring 22 of which is fastened to the drive shaft 1 and the standing ring 23 of which is inserted into the bushing 7 opposite the swash plate 15.
- the space between the radial shaft seal 8 which seals the bearing housing 3 and the standing ring 23 of the mechanical seal 22, 23 which seals the machine housing 2 is connected to a ventilation duct 24 leading to the outside.
- the machine housing 2 is screwed to the outside of the bearing housing 3 in the area of the mechanical seal 22, 23.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches in Schrägscheibenbauart.
- Die auf einer geneigt angeordneten Schrägscheibe abgestützten Kolben einer Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart sind gegenüber den Zylinderbohrungen nicht durch leckstromfreie Dichtelemente abgedichtet, weil ein bestimmter Leckstrom für die Schmierung der Kolbengleitflächen notwendig ist. Durch, einen Leckspalt zwischen dem Kolben und der Zylinderwandung fließt deshalb ständig eine gewisse Menge des Fördermediums als Leckstrom in das Maschinengehäuse, von wo es zum Tank zurückgeleitet wird. Das Volumen des Leckstromes ist von verschiedenen Einflußgrößen abhängig, wobei es in Bezug auf die vorliegende Erfindung insbesondere auf die Viskosität des Fördermediums ankommt. Soll beispielsweise mit einer Pumpe ein niederviskoses Medium, wie Wasser oder HFA-Flüssigkeiten (95-97% Wasser, 5-3% Schmiermittelzusatz) gefördert werden, dann stellt sich vor allem das Problem der Abdichtung der überaus empfindlichen Lager von der Antriebswelle, die bei leistungsstarken Pumpen einer sehr sorgfältigen Schmierung bedürfen. Die Abdichtung der an dem der Antriebsseite gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle im Maschinengehäuse angeordneten Wellenlager gegen Wasser ist aber sehr aufwendig und führt zu einer Vergrösserung der Baulänge und des Bauvolume der Pumpe, weil die Vergrösserung der Stützweite eine höhere Wellendurchbiegung zur Folge hat, die infolgedessen verstärkt werden muß. Deshalb sind leistungsstarke Axialkolbenmaschinen in Schrägscheibenbauart bisher noch nicht zur Förderung von Wasser oder anderen niederviskosen Medien verwendet worden.
- Es ist bekannt, die Antriebswelle des Zylinderblockes von AxialKolbenmaschinen in Wälzlagern zu lagern. Der form- und/oder kraftschlüssig mit der Antriebswelle verbundene Zylinderblock ist dann innen (DE-PS 829 553) oder außen auf der Mantelfläche (DE-OS 21 14 923) durch Wälz- oder Gleitlager zusätzlich abgestützt. Eine Abdichtung der Lager gegenüber der Leckflüssigkeit im Pumpengehäuse ist nicht vorgesehen. HFA-Flüssigkeiten als Fördermedium kommen daher nicht in Betracht.
- Es ist auch bekannt, daß Maschinengehäuse von Axialkolbenmaschinen auf einer Seite der an beiden Enden innerhalb des Maschinengehäuses gelagerten Antriebswelle durch eine Gleitringdichtung abzudichten, die mit einem drehenden Ring auf der Antriebswelle gegen einen stehenden Ring im Maschinengehäuse abdichtet (US-PS 3 643 550, US-PS 2 495 685). Eine Abdichtung der Lager gegenüber der Leckflüssigkeit ist darum nicht vorgesehen.
- Für den Betrieb von Axialkolbenpumpen mit HFA-Flüssigkeiten ist vorgeschlagen worden, die Wälzlager mit Dauerschmierung völlig abzukapseln und damit auch die durchgehende Welle sowie die dort befindliche Kupplung von der Hydraulik-Flüssigkeit zu trennen (o + p "ölhydraulik und pneumatik" 22 (1978) Nr. 1, Seiten 16 bis 18). Durch die Abkapslung der beiden Lager der durchgehenden Welle wird der Aufbau der Pumpe aber sehr aufwendig.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Auflage zugrunde, eine im Aufbau einfache Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart zu schaffen, die zur Förderung von niederviskosen Medien geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Mitteln gelöst. Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine besitzt ein Lagergehäuse für die Lager der Antriebswelle und ein Maschinengehäuse zur Aufnahme des Pumpenkörpers. Das Fördermedium und die Wellenlager sind in voneinander getrennten Räumen untergebracht und unabhängig voneinander auf geeignete Weise abgedichtet. So erfolgt die Abdichtung des zur Schmierung der Lager mit einem geeigneten Schmiermittel wie Fett gefüllten Lagergehäuses mit Radialwellendichtungen, während zur Abdichtung des mit Leckflüssigkeit gefüllten Maschinengehäuses gegenüber der Antriebswelle eine Gleitringdichtung mit einem stehenden und einem drehenden Ring vorgesehen ist, die abdichtend aufeinander gleiten.
- Bei der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine sind die im Betrieb wirksamen Kräfte in vorteilhafter Weise aufgeteilt, weil alle axialen Kräfte auf das Maschinengehäuse übertragen werden, so daß die Wälzlager im Lagergehäuse nur durch radiale Kräfte belastet sind. Die kompakte, raumsparende Bauart erlaubt eine einfache, problemlose Montage und Demontage, weil nach dem Lösen der die Gehäuse miteinander verbindenden Befestigungsschrauben der im Maschinengehäuse untergebrachte Pumpenkörper einfach von der Antriebswelle abgezogen werden kann.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert, die eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart im Längsschnitt zeigt.
- Die mit 1 bezeichnete Antriebswelle der Axialkolbenmaschine ist außerhalb des Maschinengehäuses 2 in einem eigenen Lagergehäuse 3 gelagert und in ihrem mittleren Längenbereich auf zwei Wälzlagern 4 und 5 abgestützt. Das Lagergehäuse 3 ist antriebsseitig mit einem Lagerdeckel 6 und an der zum Maschinengehäuse anliegenden Seite von einer flanschförmigen Büchse 7 verschlossen und durch darin eingesetzte Radialwellendichtungen 8 und 9 abgedichtet. Zur Schmierung der Wälzlager 4 und 5 ist das Lagerhäuse 3 mit einem geeigneten Schmiermittel angefüllt.
- Mit der Antriebswelle 1 wird ein trommelförmiger Zylinderblock 10 im Pumpengehäuse 2 angetrieben. Dazu ist das in das Maschinengehäuse 2 hineinragende freie Ende der Antriebswelle 1 mit einer Kerbverzahnung 11 versehen, die in eine korrespondierende Verzahnung an der Innenwandung des Zylinderblockes 10 eingreift.
- In dem Zylinderblock 10 ist eine bestimmte Anzahl von axialgerichteten Zylinderbohrungen 12 kreisförmig zur Drehachse in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnet. In jeder Zylinderbohrung 12 befindet sich ein längsverschiebbarer Kolben 13, der mit einem Kolbenschuh 14 gleitend auf einer geneigt angeordneten, feststehenden Schrägscheibe 15 abgestützt ist. Diese ist unabhängig von der mittig mit seitlichem Abstand hindurchgeführten Antriebswelle 1 auf rechtwinklig dazu angeordneten Zapfen 16 im Maschinengehäuse gelagert, wobei der Neigungswinkel der Schrägscheibe 15 verstellbar ist. Wenn der Zylinderblock 10 in Umdrehung versetzt wird, ruft die Schrägscheibe 15 aufgrund ihrer Neigung eine hin- und hergehende Bewegung der Kolben 13 in den entsprechenden Zylinderbohrungen 12 hervor. Der Zylinderblock 10 liegt stirnseitig gegen eine feststehende, kugelflächig ausgeformte Steuerplatte 17 an, in der sich zwei im Querschnitt nierenförmig ausgebildete Steueröffnungen befinden. Bei in Umdrehung versetztem Zylinderblock 10 werden die Hubräume der Zylinderräume 12 über die Steueröffnungen der Steuerplatte 17 wechselweise mit einem Saugkanal 18 und einem Druckkanal 19 in dem sich daran anschließenden, das Maschinengehäuse 2 nach außen abschließenden Anschlußdeckel 20 verbunden.
- Zwischen den Zylinderbohrungen 12 und den Kolben 13 wird jeweils ein Leckspalt gebildet, durch den bei jedem Druckhub ein geringer Mengenanteil des Fördermediums aus dem Zylinderblock 10 in das Maschinengehäuse 2 eintritt. Diese Leckflüssigkeit wird über den Leckanschluß 21 zu dem nicht dargestellten Tank zurückgeführt. Das Maschinengehäuse 2 ist gegenüber dem Lagerhäuse 3 durch eine Gleitringdichtung 22, 23 abgedichtet, deren drehender Ring 22 auf der Antriebswelle 1 befestigt und deren stehender Ring 23 in die der Schrägscheibe 15 gegenüberliegende Büchse 7 eingesetzt ist. Der Raum zwischen der das Lagergehäuse 3 abdichtenden Radialwellendichtung 8 und dem stehenden Ring 23 der das Maschinengehäuse 2 abdichtenden Gleitringdichtung 22, 23 ist an einen nach außen führenden Entlüftungskanal 24 angeschlossen. Das Maschinengehäuse 2 ist mit dem Lagergehäuse 3 im Bereich der Gleitringdichtung 22, 23 außen verschraubt.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT83108866T ATE30455T1 (de) | 1982-09-10 | 1983-09-08 | Axialkolbenmaschine. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3233579 | 1982-09-10 | ||
DE3233579A DE3233579C2 (de) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Axialkolbenmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0105222A2 true EP0105222A2 (de) | 1984-04-11 |
EP0105222A3 EP0105222A3 (en) | 1985-05-15 |
EP0105222B1 EP0105222B1 (de) | 1987-10-28 |
Family
ID=6172889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83108866A Expired EP0105222B1 (de) | 1982-09-10 | 1983-09-08 | Axialkolbenmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4520712A (de) |
EP (1) | EP0105222B1 (de) |
AT (1) | ATE30455T1 (de) |
DE (1) | DE3233579C2 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519783A1 (de) * | 1985-06-03 | 1986-12-04 | Danfoss A/S, Nordborg | Axialkolbenmaschine |
US4771676A (en) * | 1986-05-19 | 1988-09-20 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Hydraulic transmission device |
DE3743125A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-07-06 | Brueninghaus Hydraulik Gmbh | Axialkolbenpumpe |
US5105723A (en) * | 1990-04-06 | 1992-04-21 | Zexel Corporation | Swash plate type axial piston pump |
US5135362A (en) * | 1990-04-17 | 1992-08-04 | Martin Francis J | Hydraulic axial piston pump |
US5440878A (en) * | 1992-08-27 | 1995-08-15 | Vernon E. Gleasman | Variable hydraulic machine |
JP3232544B2 (ja) * | 1993-11-24 | 2001-11-26 | 株式会社豊田自動織機 | 車両空調用圧縮機の堰構造 |
US5538401A (en) * | 1994-07-05 | 1996-07-23 | Denison Hydraulics Inc. | Axial piston pump |
FR2721352B1 (fr) * | 1994-06-17 | 1996-09-06 | Leduc Rene Hydro Sa | Pompe à haute pression pour alimenter des injecteurs d'essence pour moteurs à explosion. |
DE102006058355A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kombi-Pumpengehäuse für mehrere Nenngrößen |
DE102015006157B3 (de) * | 2015-05-11 | 2016-06-23 | Orpu Pumpenfabrik Gmbh | Kompakte Lagerung einer Pumpenwelle in einer Laternekupplung |
CN114382609A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 天津大学 | 往复式高低压自适应补偿密封装置 |
DE202023103491U1 (de) | 2023-06-23 | 2023-08-17 | Orpu Pumpenfabrik Gmbh | Anordnung einer Gleitringdichtung auf einer Motor-/Pumpenwelle |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424486A (de) * | 1964-09-16 | 1966-11-15 | Mobax Limited | Hydraulische Axialkolbenmaschine |
US3690789A (en) * | 1970-05-01 | 1972-09-12 | Dowty Technical Dev Ltd | Hydraulic apparatus |
FR2140065A1 (de) * | 1971-05-29 | 1973-01-12 | Galileo Spa Off | |
DE2740821A1 (de) * | 1977-09-10 | 1979-03-22 | Hemscheidt Maschf Hermann | Lagerung der triebwelle einer schraegachsen-axialkolbenmaschine |
JPS57163174A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Hitachi Ltd | Axial piston machine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2113167A (en) * | 1935-09-09 | 1938-04-05 | B B B Corp | Water pump seal |
US2157692A (en) * | 1936-04-29 | 1939-05-09 | Waterbury Tool Co | Power transmission |
GB604117A (en) * | 1944-08-15 | 1948-06-29 | Vickers Armstrongs Ltd | Improvements in radial pumps or hydraulic motors |
US2495685A (en) * | 1945-06-08 | 1950-01-31 | Beaman Bernard | Two-stage hydraulic pressure pump |
US2911241A (en) * | 1955-12-13 | 1959-11-03 | Reliance Electric & Eng Co | Oil seal assembly |
US3185488A (en) * | 1961-11-06 | 1965-05-25 | Federal Mogul Bower Bearings | Face seal |
DE1261760B (de) * | 1964-01-14 | 1968-02-22 | Oswald Thoma | Im Triebflansch einer Schraegtrommel-Axialkolbenmaschine (Pumpe oder Motor) laengsbeweglicher Kolbengleitschuh |
US3457873A (en) * | 1967-03-20 | 1969-07-29 | Sperry Rand Corp | Pumping chamber decompression |
GB1235696A (en) * | 1968-05-24 | 1971-06-16 | Laser Eng Dev Ltd | Reciprocating hydraulic pumps and motors of the axial type |
US3643550A (en) * | 1970-02-16 | 1972-02-22 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
DE2114923A1 (de) * | 1970-03-31 | 1971-10-14 | Delavan Manufactur"^ Co , west Des Moines, Ia (V St A ) | Druckerzeugende Vorrichtung mit Axialkolben |
FR2110573A5 (de) * | 1970-10-22 | 1972-06-02 | Citroen Sa | |
US3693508A (en) * | 1970-12-28 | 1972-09-26 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
DE2947553C2 (de) * | 1979-11-26 | 1982-03-25 | Hydromatik Gmbh, 7900 Ulm | Lagerung der Triebwelle einer Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise |
-
1982
- 1982-09-10 DE DE3233579A patent/DE3233579C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-09-08 AT AT83108866T patent/ATE30455T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-08 EP EP83108866A patent/EP0105222B1/de not_active Expired
- 1983-11-01 US US06/547,566 patent/US4520712A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424486A (de) * | 1964-09-16 | 1966-11-15 | Mobax Limited | Hydraulische Axialkolbenmaschine |
US3690789A (en) * | 1970-05-01 | 1972-09-12 | Dowty Technical Dev Ltd | Hydraulic apparatus |
FR2140065A1 (de) * | 1971-05-29 | 1973-01-12 | Galileo Spa Off | |
DE2740821A1 (de) * | 1977-09-10 | 1979-03-22 | Hemscheidt Maschf Hermann | Lagerung der triebwelle einer schraegachsen-axialkolbenmaschine |
JPS57163174A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Hitachi Ltd | Axial piston machine |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
E. MAYER: "Mechanical Seals". Second ed, 1972, Iliffe Books, London, (GB) *seiten 1-7; seite 111, Absatz 1; figur 1.5 * * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 7, Nr. 5 (M-184) (1150), Januar 11, 1983, seite 12 & JP-A-57163174 (Hitachi Seisakusho K.K.) 07-10-1982 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3233579A1 (de) | 1984-03-15 |
EP0105222A3 (en) | 1985-05-15 |
ATE30455T1 (de) | 1987-11-15 |
EP0105222B1 (de) | 1987-10-28 |
DE3233579C2 (de) | 1984-09-13 |
US4520712A (en) | 1985-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0767864B1 (de) | Axialkolbenmaschine mit einem kühlkreislauf für die zylinder und kolben | |
DE3233579C2 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE3716407A1 (de) | Hydraulische uebertragungsvorrichtung | |
DE1403890A1 (de) | Rotationsschaufelpumpe | |
DE1703528B2 (de) | Steuereinrichtung für einen mehrstufigen Taumelscheiben-Axialkolben- und Taumelkolben-Maschinensatz | |
DE3926354C2 (de) | ||
DE1264958B (de) | Zahnradpumpe oder -motor | |
DE102017208755A1 (de) | Hydrostatische unterstützungs- und schmierausnehmungen auf valv- segmentslauffläche | |
DE3920901C2 (de) | Schraubenspindelpumpe | |
DE1728310A1 (de) | Druckmitteluebertragungseinrichtung | |
DE102015223037A1 (de) | Vibrationsantrieb mit hydraulischer Pulserzeugungsvorrichtung | |
DE3605452A1 (de) | Verteilereinspritzpumpe | |
DE3904874C2 (de) | Tandempumpe | |
DE3920900A1 (de) | Schraubenspindelpumpe | |
DE19502173C2 (de) | Schraubenpumpe für drehrichtungsunabhängigen Betrieb | |
DE1528946A1 (de) | Innenzahnradpumpe oder -motor | |
EP0189786A2 (de) | Axial-Kolbenmaschine | |
DE69019152T2 (de) | Lagerschmierung in axialkolbenfluideinrichtungen. | |
DE10017780B4 (de) | Kolbenmaschine | |
DE3134537C2 (de) | Hydraulische Axialkolbenmaschine mit rotierenden Verdrängungskörpern | |
DE3713076A1 (de) | Axialkolbenmaschine, insbesondere axialkolbenpumpe und/oder -motor | |
DE102018205884A1 (de) | Axialkolbenmaschine mit Druckentlastung in den Durchtriebsraum | |
DE4222918A1 (de) | Hochdruck Anordnung(en) | |
DE4200576A1 (de) | Hochdruck-anordnungen | |
DE1816662A1 (de) | Hydrostatisches Getriebe in Radialkolbenbauart |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850905 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860411 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 30455 Country of ref document: AT Date of ref document: 19871115 Kind code of ref document: T |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19890808 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19890817 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19890905 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19890914 Year of fee payment: 7 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19890930 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19891031 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19900908 Ref country code: AT Effective date: 19900908 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19900909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19900930 Ref country code: CH Effective date: 19900930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19910401 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910530 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 83108866.1 Effective date: 19910527 |