DE3233579C2 - Axialkolbenmaschine - Google Patents
AxialkolbenmaschineInfo
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- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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Abstract
Im Maschinengehäuse (2) der in Schrägscheibenbauart ausgeführten Axialkolbenmaschine ist ein rotierender, trommelförmiger Zylinderblock (10) mit den in Zylinderbohrungen (12) längsverschiebbaren Kolben (13) gelagert. Der Zylinderblock (10) ist auf das freie Ende einer rotierenden Antriebswelle (1) aufgesteckt, die in ihrem mittleren Längenbereich auf zwei Wälzlagern (4 und 5) in einem gegenüber dem Maschinengehäuse vollständig abgedichteten Lagergehäuse (3) gelagert ist. Die Kolben (13) sind in Kolbenschuhen (14) auf einer stehenden Schrägscheibe (15) abgestützt, deren Neigungslage im Maschinengehäuse (2) verstellbar ist. Zur Abdichtung des Maschinengehäuses (2) zum Lagergehäuse (3) ist eine Gleitringdichtung (22, 23) vorgesehen, die aus einem auf der Antriebswelle (1) befestigten drehenden Ring (22) und einem stehenden Ring (23) im Maschinengehäuse (2) zusammengesetzt ist.
Description
— die Antriebswelle (1) ist außerhalb des Maschinengehäuses (2) in ihrem mittleren Längenbereich
von zwei Wälzlagern (4, 5) in einem Lagergehäuse (3) abgestützt,
— der Zylinderblock (10) ist auf dem aus dem Lagergehäuse (3) austretenden, freien Ende der
Antriebswelle (1) gelagert,
— das Maschinengehäuse (2) ist gegenüber dem Lagergehäuse (3) durch eine Gleitringdichtung
(22, 23) abgedichtet, die mit einem auf der Antriebswelle (1) befestigten drehenden Ring (22)
gegen einen in eine Büchse (7) des Lagergehäuses (3) eingesetzten stehenden Ring (23) abdichtend
anliegt.
2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß das den Zylinderblock (10) aufnehmende Maschinengehäuse (2) und das der Wellenlagerung
dienende Lagergehäuse (3) als getrennte Baukörper ausgebildet und im Bereich der Gleitringdichtung
(22,23) miteinander verbunden sind.
3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Antriebswelle
(1) mit einer Kerbverzahnung (11) in eine korrespondierende Innenverzahnung des Zylinderblockes
(10) eingreift.
4. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderblock (10)
stirnseitig an einer kugelflächig ausgeformten Steuerplatte (17) anliegt.
5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (3)
beiderseits der Wälzlager (4,5) durch Radialwellendichtungen (8,9) abgedich (et ist.
6. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitringdichtung
(22, 23) aus einem harten und einem gleitfähigen Ring zusammengesetzt ist.
7. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen der
das Lagergehäuse (3) abdichtenden Radialwellendichtung (8) und dem stehenden Ring (23) der das
Maschinengehäuse (2) abdichtenden Gleitringdichtung (22, 23) an einen nach außen führenden Entlüftungskanal
(24) angeschlossen ist.
8. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wai/lager (4, 5) als
Kegelrollenlager ausgebildet sind.
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches in Schrägscheibenbauart
Die auf einer geneigt angeordneten Schrägscheibe abgestützten Kolben einer Axialkolbenmaschine in
Schrägscheibenbauart sind gegenüber den Zylinderbohrungen nicht durch leckstromfreie Dichtelemente
abgedichtet, weil ein bestimmter Leckstrom für die Schmierung der Kolbengleitflächen notwendig ist
to Durch einen Leckspalt zwischen dem Kolben und der
Zylinderwandung fließt deshalb ständig eine gewisse Menge des Fördermediums als Leckstrom in das Maschinengehäuse,
von wo es zum Tank zurückgeleitet wird. Das Volumen des Leckstromes ist von verschiedenen
Einflußgrößen abhängig, wobei es in bezug auf die vorliegende Erfindung insbesondere auf die Viskosität
des Fördermediurrs ankommt. Soll beispielsweise mit einer Pumpe ein niederviskoses Medium, wie Wasser
oder HFA-Flüssigkeiten (95-97% Wasser, 5-3% Schmiermittelzusatz) gefördert werden, dann stellt sich
vor allem das Problem der Abdichtung der überaus empfindlichen Lager von der Antriebswelle, die bei leistungsstarken
Pumpen einer sehr sorgfältigen Schmierung bedürfen. Die Abdichtung der an dem der Antriebsseite
gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle im Maschinengehäuse angeordneten Wellenlager gegen
Wasser ist aber sehr aufwendig und führt zu einer Vergrößerung der Baulänge und des Bauvolumens der
Pumpe, weil die Vergrößerung der Stützweite eine höhere Wellendurchbiegung zur Folge hat, die infolgedessen
verstärkt werden muß. Deshalb sind leistungsstarke Axialkolbenmaschinen in Schrägscheibenbauart bisher
noch nicht zur Förderung von Wasser oder anderen niederviskosen Medien verwendet worden.
Es ist bekannt, die Antriebswelle des Zylinderblockes von Axialkolbenmaschinen in Wälzlagern zu lagern.
Der form- und/oder kraftschlüssig mit der Antriebswelle verbundene Zylinderblock ist dann innen (DE-PS
8 29 553) oder außen auf der Mantelfläche (DE-OS 21 14 923) durch Wälz-oder Gleitlager zusätzlich abgestützt.
Eine Abdichtung der Lager gegenüber der Leckflüssigkeit im Pumpengehäuse ist nicht vorgesehen.
HFA-Flüssigkeiten als Fördermedium kommen daher nicht in Betracht.
Es ist auch bekannt, daß Maschinengehäuse von Axialkolbenmaschinen
auf einer Seite der an beiden Enden innerhalb des Maschinengehäuses gelagerten Antriebswelle
durch eine Gleitringdichtung abzudichten, die mit einem drehenden Ring auf der Antriebswelle gegen einen
stehenden Ring im Maschinengehäuse abdichtet (US-PS 36 43 550, US-PS 24 95 685). Eine Abdichtung
der Lager gegenüber der Leckflüssigkeit ist darum nicht vorgesehen.
Für den Betrieb von Axialkolbenpumpen mit HFA-Flüssigkeiten ist vorgeschlagen worden, die Wälzlager
mit Dauerschmierung völlig abzukapseln und damit auch die durchgehende Welle sowie die dort befindliche
Kupplung von der Hydraulik-Flüssigkeit zu trennen (o + ρ »ölhydraulik und pneumatik« 22 (1978) Nr. 1,
Seiten 16 bis 18). Durch die Abkapselung der beiden Lager der durchgehenden Welle wird der Aufbau der
Pumpe aber sehr aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Auflage zugrunde, eine im Aufbau einfache Axialkolbenmaschine in
b5 Schrägscheibenbauart zu schaffen, die zur Förderung
von niederviskosen Medien geeignet ist.
Diese Aufgabe wird mit den im Kenn/eichen des Hauptanspruches angegebenen Mitteln gelöst. Die vor-
teilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand
der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine besitzt ein Lagergehäuse für die Lager der Antriebswelle und
ein Maschinengehäuse zur Aufnahme des Pumpenkörpers. Das Fördermedium und die Wellenlager sind in
voneinander getrennten Räumen untergebracht und unabhängig voneinander auf geeignete Weise abgedichtet
So erfolgt die Abdichtung des zur Schmierung der Lager mit einero geeigneten Schmiermittel wie Fett gefüllten
Lagergehäuses mit Radialwellendichtungen, während zur Abdichtung des mit Leckflüssigkeit gefüllten
Maschinengehäuses gegenüber der Antriebswelle eine Gleitringdichtung mit einem stehenden und einem drehenden
Ring vorgesehen ist, die abdichtend aufeinander gleiten.
Bei der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine sind die im Betrieb wirksamen Kräfte in vorteilhafter
Weise aufgeteilt, weil alle axialen Kräfte _uf das Maschinengehäuse
übertragen werden, so daß die Wälzlager im Lagergehäuse nur durch radiale Kräfte belastet
sind. Die kompakte, raumsparende Bauart erlaubt eine einfache, problemlose Montage und Demontage, weil
nach dem Lösen der die Gehäuse miteinander verbindenden Befestigungsschrauben der im Maschinengehäuse
untergebrachte Pumpenkörper einfach von der Antriebswelle abgezogen werden kann.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert, die eine erfindungsgemäße
Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart im Längsschnitt zeigt
Die mit 1 bezeichnete Antriebswelle der Axialkolbenmaschine ist außerhalb des Maschinengehäuses 2 in einem
eigenen Lagergehäuse 3 gelagert und in ihrem mittleren Längenbereich auf zwei Wälzlagern 4 und 5
abgestützt. Das Lagergehäuse 3 ist antriebsseitig mit einem Lagerdeckel 6 und an der zum Maschinengehäuse
2 anliegenden Seite von einer flanschförmigen Büchse 7 verschlossen und durch darin eingesetzte Radialwellendichtungen
8 und 9 abgedichtet. Zur Schmierung der Wälzlager 4 und 5 ist das Lagergehäuse 3 mit einem
geeigneten Schmiermittel gefüllt.
Mit der Antriebswelle 1 wird ein trommeiförmiger Zylinderblock 10 im Pumpengehäuse 2 angetrieben. Dazu
ist das in das Maschinengehäuse 2 hineinragende freie Ende der Antriebswelle 1 mit einer Kerbverzahnung
11 versehen, die in eine korrespondierende Verzahnung an der Innenwandung des Zylinderblockes 10
eingreift.
In dem Zylinderblock 10 ist eine bestimmte Anzahl von axialgerichteten Zylinderbohrungen 12 kreisförmig
zur Drehachse in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnet. In jeder Zylinderbohrung 12 befindet sich
ein längsverschiebbarer Kolben 13, der mit einem Kolbenschuh 14 gleitend auf einer geneigt angeordneten,
feststehenden Schrägscheibe 15 abgestützt ist. Diese ist unabhängig von der mittig mit seitlichem Abstand hindurchgeführten
Antriebswelle 1 auf rechtwinklig dazu angeordneten Zapfen 16 im Maschinengehäuse gelagert,
wobei der Neigungswinkel der Schrägscheibe 15 to verstellbar ist. Wenn der Zylinderblock 10 in Umdrehung
versetzt wird, ruft die Schrägscheibe 15 aufgrund ihrer Neigung eine hin- und hergehende Bewegung der
Kolben 13 in den entsprechenden Zylinderbohrungen 12 hervor. Der Zylinderblock 10 liegt stirnseitig gegen bi
eine feststehende, kugelflächig ausgeformte Steuerplatte 17 an, in der sich zwei im Querschnitt nierenförmig
ausgebildete Steueröffnungen befinden. Bei in Umdrehung versetztem Zylinderblock 10 werden die Hubräume
der Zylinderräume 12 über die Steueröffnungen der Steuerplatte 17 wechselweise mit einem Saugkanal 18
und einem Druckkanal 19 in dem sich daran anschließenden, das Maschinengehäuse 2 nach außen abschließenden
Anschlußdeckel 20 verbunden.
Zwischen den Zylinderbohrungen 12 und den Kolben 13 wird jeweils ein Leckspak gebildet., durch den bei
jedem Druckhub ein geringer Mengenanteil des Fördermediums aus dem Zylinderblock 10 in das Maschinengehäuse
2 eintritt Diese Leckflüssigkeit wird über den Leckanschluß 21 zu dem nicht dargestellten Tank
zurückgeführt Das Maschinengehäuse 2 ist gegenüber dem Lagergehäuse 3 durch eine Gleitringdichtung 22,
23 abgedichtet, deren drehender Ring 22 auf der Antriebswelle 1 befestigt und deren stehender Ring 23 in
die der Schrägscheibe 15 gegenüberliegende Büchse 7 eingesetzt ist. Der Raum zwischen der das Lagergehäuse
3 abdichtenden Radialwellendichtung 8 und dem stehenden Ring 23 der das Maschinengehäuse 2 abdichtenden
Gleitringdichtung 22, 23 ist an einen nach außen führenden Entlüftungskanal 24 angeschlossen. Das Maschinengehäuse
2 ist mit dem Lagergehäuse 3 im Bereich der Gleitringdichtung 22,23 außen verschraubt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart mit einer in Wälzlagern gelagerten Antriebswelle
zum Antrieb eines damit verbundenen, in einem Maschinengehäuse angeordneten, trommeiförmigen
Zylinderblockes, in dessen axial gerichteten, kreisförmig zur Antriebswelle und Drehachse angeordneten
Zylinderbohrungen längsverschiebbare Kolben gelagert sind, die sich mit Kolbenschuhen auf
einer beidseitig mit Zapfen im Maschinengehäuse schwenkbar gelagerten Schrägscheibe abstützen,
wobei die Zylinderbohrungen über eine Steuerplatte wechselweise an einen Saugkanal und einen Druckkanal
für das zu fördernde Medium angeschlossen sind, gekennzeichnetdurch folgende Merkmale:
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3233579A DE3233579C2 (de) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Axialkolbenmaschine |
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Family Applications (1)
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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