EP0093849B1 - Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung - Google Patents

Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0093849B1
EP0093849B1 EP83102214A EP83102214A EP0093849B1 EP 0093849 B1 EP0093849 B1 EP 0093849B1 EP 83102214 A EP83102214 A EP 83102214A EP 83102214 A EP83102214 A EP 83102214A EP 0093849 B1 EP0093849 B1 EP 0093849B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folded
pack
triangular
pack according
triangular flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83102214A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0093849A3 (en
EP0093849A2 (de
Inventor
Wilhelm Reil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Finance and Trading SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA, Tetra Pak Finance and Trading SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of EP0093849A2 publication Critical patent/EP0093849A2/de
Publication of EP0093849A3 publication Critical patent/EP0093849A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0093849B1 publication Critical patent/EP0093849B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/08Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B65D47/103Membranes with a tearing element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038Hollow cylinder article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043Subsequent to assembly
    • Y10T156/1049Folding only
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the invention relates to a pack for flowable filling goods, consisting of tubularly connected to one another via at least one longitudinal sealing seam, of carrier material consisting of at least one side with thermoplastic, e.g. B. cardboard, existing side walls and end walls, which are attached to the ends of the tube, form the bottom and lid of the pack and of which a cover end wall is made of thermoplastic material without carrier material, is injection molded along its outer edge on the side walls and one after has a pouring device folded inside the outer contour of the pack, and the other end wall, which represents the bottom, is square.
  • carrier material consisting of at least one side with thermoplastic, e.g. B. cardboard, existing side walls and end walls, which are attached to the ends of the tube, form the bottom and lid of the pack and of which a cover end wall is made of thermoplastic material without carrier material, is injection molded along its outer edge on the side walls and one after has a pouring device folded inside the outer contour of the pack, and the other end wall, which represents the bottom, is square.
  • the type of pack that has currently become the most popular for the transport of liquids, particularly milk and fruit juices, is a parallelepipedic pack, which consists of a tube made of a plastic material coated on both sides, which is closed at the ends by cross-sealing ribs in the area of the end walls and is brought into a parallelepiped shape, so that there are two opposite, double-walled triangular flaps on each end wall, which first protrude outwards from the end walls of the pack and are finally folded over against adjacent side walls or the end walls of the pack.
  • the pouring opening is formed by punching perforation lines or other lines of weakness in the outer pack layer, which are torn off after the corresponding triangular flap has been unfolded.
  • a liquid pack of the type mentioned is known.
  • the side walls are also made of cardboard coated with thermoplastic, but the lid and base are made of thermoplastic without a carrier material.
  • the lid and base are made of thermoplastic without a carrier material.
  • the package is designed such that the lid is injection molded along its four edges, but the bottom is only molded onto the side walls along one edge to fill the package.
  • the package is upside down for filling; because the one-piece lid provided with the opening device is initially arranged at the bottom, while the base, which is only molded on along its one side edge, is arranged at the top with the tube of the ready-to-fill pack open next to it.
  • the well-known package After filling, the well-known package is closed on its bottom. Difficulties in the centering and exactly liquid-tight welding can sometimes arise here, or at least the mechanical outlay is not inconsiderable even when closing the end wall forming the base.
  • the invention is therefore based on the object of creating a package of the type specified in the introduction and thereby improving the known packaging in such a way that good sealing properties are ensured with optimum saving of material and a practical base with an easier closure is formed in a simple manner.
  • the base is also made of carrier material coated on at least one side with thermoplastic, e.g. Cardboard, exists and has at least two mutually opposite triangular flaps, which are folded inwards around the lower edge between the floor and side wall into the floor plane, are fixed in this position and are at least partially covered by other floor wall parts.
  • thermoplastic e.g. Cardboard
  • the bottom has a transverse sealing seam which extends between two opposite lower edges between the bottom and the side wall. If, in a further embodiment of the invention, the transverse sealing seam is folded four times as thick and folded flat around the center folding edge common to the bottom, this results not only in a very stable but also practical and easy-to-stack pack for the user.
  • Another preferred embodiment of the invention is characterized in that two pairs of opposing triangular flaps are folded over to form the bottom at the bottom around the respective lower edge, the bottom wall parts arranged therebetween are sealed to one another in a liquid-tight manner and are connected to one another in a liquid-tight manner at the common center by a plastic sealing drop.
  • This type of star closure requires not only two but four triangular flaps, each opposing each other, which practically already predefine the bottom wall after folding over the lower edge into the above-mentioned floor level. Due to the sealing of the bottom wall parts lying between the triangular lobes, all edges are liquid-tight except for the center. The common center is then additionally closed liquid-tight according to the teaching of the invention by a sealing drop made of thermoplastic plastic.
  • the invention further provides that the bottom wall parts arranged between the triangular lobes are triangular and folded over onto the triangular lobes.
  • the invention creates a plasticizer package in which a hitherto unusual combination of completely different closure walls is used on the end walls.
  • the end wall forming the lid should consist of pure thermoplastic material; the floor, on the other hand, is to be closed by a fold and seal, as in the conventional packs, and the opening of the end wall designs which have been customary up to now has repeatedly caused difficulties.
  • the lid and the cross section of the package are round at least in the area of the lid and if the shape of the lid is the form of use during and immediately after the spraying process.
  • the last-mentioned feature means that the lid, which is only made of thermoplastic, is injection molded in the shape of its use. So he has of course during the spraying process and also to the next processing stage, the z. B. includes deforming the lid, the form of use, d. H.
  • thermoplastic plastic tends to return to its production mold after it has been deformed. It is easy and pleasant for the housewife to convert an opening device from a deformed design into the production injection mold by pulling or pushing.
  • the lid molded onto the side walls is folded in immediately before and then after filling and during transport with respect to its opening device such that the outer contour is not disturbed by protruding parts of the opening device. Therefore, the end user has to pull out the opening device in the lid before use, and this process is considerably facilitated because the thermoplastic tends to return to the manufacturing mold anyway.
  • the finished pack for flowable filling goods shown in FIGS. 1 and 2 consists of a total of 1 side walls, because in the embodiment shown here a round cross section is provided in the area of the cover 2 (because the cover 2 is circular in plan view), so that one could differentiate between four side walls at most on the end wall side forming the base 3.
  • the side walls 1 are referred to in the present description.
  • These are shaped into a tube and connected along the longitudinal sealing seam 4 for the final formation of the closed tube.
  • the longitudinal sealing seam 4 extends into the bottom 3, as can be seen from the blank.
  • This tube has the height H in the shape of FIG. 2, which, taking into account the shaping before completion of the base 3, is evidently smaller than the section length from the free top edge 5 of the tube to the top edge 6 of the cover 2.
  • the double cardboard strip 8 (FIG. 2) is formed when the block bottom is formed, in which the barely visible transverse sealing seam 9 is located.
  • the triangular lobes 10a, 10b are also formed here.
  • the base 3 is created in such a way that first the corners, the later tips of the triangular tabs 10a, b, are moved outwards.
  • the double cardboard strip 8 is pressed together, the transverse sealing seam 9 is applied, the triangular flaps 10a, b are folded over onto the floor and attached there, for example by point-like heating, so that the state of FIG. 2 is then reached.
  • the lid 2 is already sealed in a liquid-tight manner on the lower side of the package in FIG. 2.
  • the cover 2 which is preferably, but not necessarily, round, is constructed only from thermoplastic material and without a carrier material. Therefore, the lid can be molded along the outer edge of the tube or the side walls 1, in the shape of the use form, as shown in Fig. 1.
  • the pouring device generally designated 13 is folded inward within the outer contour of the package so that no individual parts of the pouring device 13 protrude beyond the outer edge 6. This ensures perfect stability and good outer packaging (using shrink films or the like).
  • the pouring device 13 is seated centrally on the lid 2 in the form of an annular collar 14 which stands upwards outwards, as shown in FIG. 1, the upper edge 15 of which is connected to a sealing plug 16 with a welded gripping ring 17.
  • a line of weakness at the upper edge of the ring collar 14 forms an almost 360 ° weak point around the sealing plug 16 so that it can be easily torn out to open the package.
  • the connection point 23 (FIG. 1) of the gripping ring 17 is located next to the line of weakness.
  • the ring collar 14 of the cover which is only made of thermoplastic, can be circular, oval, polygonal or the like and is high on the outside. With the truncated cone shape of the cover, it is expedient if the ring collar is arranged in the center. With other lid shapes, the ring collar can also be arranged laterally near the edge, so that the pouring edge has to be closer to the edge of the lid when pouring.
  • end walls 1a, 1b, 1c and 1d are tubularly connected by a longitudinal sealing seam 4a lying in a corner. 3 to 8, the bottom 3a can only be seen in FIGS. 4 and 5 on the one hand and FIG. 8 on the other hand.
  • the lower edge 7a With the respectively adjacent lower edges 7b, which are arranged in between and extend perpendicular to these. Furthermore, at the level of the tip of the triangular flaps 10a and 10b, folding edges are provided all around, which are provided to form the transverse sealing seam 9a according to FIGS. 4 and 5. Above the lower edges 7a and 7b, the all-round field is formed, apart from the triangular tabs 10a and 10b, by two mutually opposite adjacent bottom wall parts 100a and 100b and four likewise opposite triangular fields 101a and 101.
  • the two opposite triangular flaps 10a and 10b are first folded down around the lower edges 7a inwards, that is to say towards each other, so that the two short folding edges 102 move towards one another and remain in close proximity to one another, as is the case recognizes from the perspective top view of FIG. 4.
  • the adjacent bottom wall parts 101a and 101b have been taken along when the triangular flaps 10a and 10b are folded in and thereby also take up at the same time the two adjacent quadrangular bottom wall parts 100a and 100b in such a way that they ultimately reach the position according to FIG. 4. If the transverse sealing seam 9a is then folded over onto the level of the bottom 3a, the final state according to FIG. 5 is reached.
  • FIGS. 6 to 8 A similar design of the floor can be found in the other embodiment according to FIGS. 6 to 8. Numerous lines and fields are similar to the embodiment according to FIGS. 3 to 5, so that a brief description is sufficient here.
  • the two opposite triangular lobes 10a and 10b can again be seen in FIG. 6, but because of this star-shaped arrangement also in FIGS. 7 and 8.
  • the total of eight triangular base wall parts arranged between them have no reference numbers in FIG. 6. However, when the triangular lobes 10a, 10b, 10c and 10d fall in, they form double-laid, triangular bottom wall parts, which can be seen in FIGS. 7 and 8 and are designated 102a to 102d.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung für fliessfähige Füllgüter, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht tubusförmig verbundenen, aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff bestehendem Trägermaterial, z. B. Karton, bestehenden Seitenwänden und Stirnwänden, die an den Enden des Tubus angebracht sind, Boden und Deckel der Packung bilden und von denen eine den Deckel bildende Stirnwand aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, längs ihrer Aussenkante an den Seitenwänden angespritzt ist und eine nach innerhalb der Aussenkontur der Packung eingeklappte Ausgiesseinrichtung aufweist, und die andere, den Boden darstellende Stirnwand viereckig ist.
  • Derjenige Packungstyp, der sich für den Transport von Flüssigkeiten, insbesondere Milch und Fruchtsäften, derzeit am meisten durchgesetzt hat, ist eine parallelepipedische Packung, die aus einem Schlauch aus beidseitig mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial besteht, der an seinen Enden im Bereich der Stirnwände durch Querverschlussrippen verschlossen und in eine Parallelepipedform gebracht ist, so dass sich an jeder Stirnwand zwei gegenüberliegende, doppelwandige Dreiecklappen ergeben, die zunächst von den Stirnwänden der Packung nach aussen vorspringen und schliesslich gegen benachbarte Seitenwände oder die Stirnwände der Packung umgefaltet werden.
  • Viele derartige Packungen werden auch für pulverförmiges und körniges Füllgut verwendet. Bei einigen bekannten Packungen wird die Ausgiessöffnung dadurch gebildet, dass Perforationslinien oder andere Schwächungslinien in der äusseren Packungsschicht eingestanzt sind, die nach Auffalten des entsprechenden Dreiecklappens abgerissen werden.
  • Aus der DE-OS 2210013 ist demgegenüber eine Flüssigkeitspackung der eingangs bezeichneten Art bekannt. Hier bestehen die Seitenwände ebenfalls aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Karton, hingegen bestehen Deckel und Boden aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial. Mit Nachteil ist es schwierig, ohne aufwendige Spritzwerkzeuge Deckel und Boden getrennt herzustellen und richtig justiert an dem Papiertubus anzubringen. Die Packung ist im füllbereiten Zustand so ausgestaltet, dass der Deckel längs seinen vier Kanten, der Boden jedoch zum Füllen der Packung nur längs einer Kante an den Seitenwänden angespritzt ist. Zum Füllen steht die Packung sozusagen auf dem Kopf; denn der mit der Öffnungseinrichtung aus einem Stück versehene Deckel wird zunächst unten angeordnet, während der nur längs seiner einen Seitenkante angespritzte Boden mit dem daneben offenen Tubus der füllbereiten Packung oben angeordnet wird.
  • Nach dem Füllen wird die bekannte Packung an ihrem späteren Boden verschlossen. Hier können sich mitunter Schwierigkeiten bei der Zentrierung und exakt flüssigkeitsdichten Verschweissung ergeben, oder zumindest ist der maschinentechnische Aufwand auch beim Verschliessen der den Boden bildenden Stirnwand nicht unerheblich.
  • Aus der EP-A-52 261 ist bereits eine Packung für fliessfähige Füllgüter bekannt, die ebenfalls wie die Packung gemäss der Erfindung die eingangs beschriebenen Merkmale enthält, wobei insbesondere der Querschnitt der Packung im Bereich des Bodens viereckig und im Bereich des Deckels rund ist. Es handelt sich hierbei um einen älteren Vorschlag nach Artikel 54 (3), bei dem der Boden ebenfalls aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Karton besteht und mindestens zwei einander gegenüberliegende Dreiecklappen aufweist, die um die Unterkante zwischen Boden und Seitenwand nach innen in die Bodenebene gefaltet und in dieser Position fixiert sind. Bei diesem Vorschlag werden aber die Dreiecklappen nicht durch andere Bodenwandteile überdeckt. Da dies erfindungsgemäss aber vorgesehen ist, ist der Erfindungsgegenstand gegenüber diesem älteren Vorschlag neu. Für die Frage der erfinderischen Tätigkeit ist der ältere Vorschlag nicht von Bedeutung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Packung der eingangs näher bezeichneten Art zu schaffen und dabei die bekannte Pakkung so zu verbessern, dass bei optimaler Einsparung von Material gute Dichtigkeitseigenschaften gewährleistet sind und in einfacher Weise ein praktischer Boden mit einfacherer Verschliessmöglichkeit gebildet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass auch der Boden aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Karton, besteht und mindestens zwei einander gegenüberliegende Dreiecklappen aufweist, die um die Unterkante zwischen Boden und Seitenwand nach innen in die Bodenebene gefaltet, in dieser Position fixiert sind und mindestens teilweise von anderen Bodenwandteilen überdeckt sind. Dadurch kann man in einfacher Weise einen praktischen Boden ausgestalten, der eine gute Standfestigkeit bietet, materialsparend ist und gute Dichtigkeitseigenschaften aufweist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, wenn zwei einander gegenüberliegende Dreiecklappen des Bodens um die Unterkante zu unterst in die Bodenebene umgefaltet sind und von den benachbarten Bodenwandteilen vollständig überdeckt sind. Die zwei einander gegenüberliegenden Dreiecklappen werden in die Ebene des Packungsbodens hineingelegt und sind dann im wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet. Die noch offenen Teile werden durch die benachbarten Bodenwandteile durch deren nachträgliches Herunterfalten geschlossen, wobei durch die vollständige Überdeckung dieser zuletzt auf die Ebene des Bodens heruntergefalteten Bodenwandteile eine ansprechende und den Boden jeweils zur Hälfte mit einer glatten Wandung bedeckende Verschlusseinrichtung geschaffen ist.
  • Zweckmässig ist es hierbei ferner, wenn der Boden eine Quersiegelnaht aufweist, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Unterkanten zwischen Boden und Seitenwand erstreckt. Wenn man bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Quersiegelnaht zu vierfacher Dicke faltet und um ihre mit dem Boden gemeinsame Mittenfaltkante flach auf den Boden umfaltet, ergibt sich nicht nur eine sehr stabile sondern auch für den Benutzer praktische und gut zu stapelnde Packung.
  • Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Paare von einander gegenüberliegenden Dreiecklappen unter Bildung des Bodens zuunterst um die jeweilige Unterkante umgefaltet sind, die dazwischen angeordneten Bodenwandteile miteinander flüssigkeitsdicht versiegelt und im gemeinsamen Mittelpunkt durch einen Kunststoffsiegeltropfen flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Diese Art Sternverschluss setzt nicht nur zwei sondern vier jeweils zu zweit einander gegenüberliegende Dreiecklappen voraus, die nach dem Umfalten um die Unterkante in die vorstehend erwähnte Bodenebene die Bodenwandung praktisch schon vorgeben. Durch die Versiegelung der zwischen den Dreiecklappen liegenden Bodenwandteilen sind ferner bis auf den Mittelpunkt alle Kanten flüssigkeitsdicht. Der gemeinsame Mittelpunkt wird dann zusätzlich nach der Lehre der Erfindung durch einen Siegeltropfen aus thermoplastischem Kunststoff flüssigkeitsdicht geschlossen.
  • Um ein zweckmässiges Aussehen eines solchen Bodens mit guter Standfestigkeit zu schaffen, ist erfindungsgemäss ferner noch vorgesehen, dass die zwischen den Dreiecklappen angeordneten Bodenwandteile dreieckförmig und auf die Dreiecklappen umgefaltet sind.
  • Durch die Erfindung wird eine Fliessmittelpakkung geschaffen, bei der an den Stirnwänden eine bislang unübliche Kombination völlig unterschiedlicher Verschlusswandungen angewendet wird. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen bekannten Packung soll nur die den Deckel bildende Stirnwand aus reinem thermoplastischem Kunststoff bestehen; der Boden hingegen soll wie bei den herkömmlichen Packungen durch eine Faltung und Versiegelung verschlossen werden, wobei das Öffnen der bisher üblichen Stirnwandgestaltungen immer wieder Schwierigkeiten bereitet hat.
  • Diese Kombination der beiden völlig verschiedenen Stirnwandherstellungssysteme ist keineswegs naheliegend, zumal es keinerlei Herstellungsmaschinen gibt, die bei Anwendung eines solchen Prinzips eine Lösung der vorstehend genannten Aufgabe versprechen.
  • Mit dem neuen Prinzip gemäss der Erfindung, die eine Stirnwand als reinen Kunststoffdeckel und den Boden in der klassischen viereckigen Form zu erstellen, ermöglicht die Herstellung von Fliessmittelpackungen in Würfelform, Quaderform oder auch in anderer Gestaltung. Zum Beispiel ist es zweckmässig, wenn der Deckel und der Querschnitt der Packung mindestens im Bereich des Deckels rund sind und wenn die Gestalt des Dekkels bei und unmittelbar nach dem Spritzvorgang die Gebrauchsform ist. Mit dem zuletzt genannten Merkmal ist gemeint, dass der nur aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Deckel in der Gestalt seiner Gebrauchsform gespritzt wird. Damit hat er selbstverständlich beim Spritzvorgang und auch bis zur nächsten Bearbeitungsstufe, die z. B. ein Verformen des Deckels beinhaltet, die Gebrauchsform, d. h. diejenige Form, bei welcher der Endverbraucher die Packung öffnet, Füllgut ausschüttet und die Packung gegebenenfalls wieder verschliesst. Der Vorteil dieser Massnahme liegt nämlich darin, dass thermoplastischer Kunststoff in der Regel das Bestreben hat, in seine Herstellungs-Spritzform wieder zurückzukehren, nachdem er zuvor deformiert worden ist. Es ist für die Hausfrau leicht und angenehm, wenn sie eine Öffnungsvorrichtung aus einer deformierten Gestaltung in die Herstellungs-Spritzform durch Ziehen oder Drücken umformt. Im vorliegenden Fall ist der an die Seitenwände angespritzte Deckel unmittelbar vor und dann nach dem Füllen und während des Transportes hinsichtlich seiner Öffnungsvorrichtung so hereingeklappt, dass die Aussenkontur nicht durch herausstehende Teile der Öffnungsvorrichtung gestört wird. Deshalb muss der Endbenutzer vor Gebrauch die Öffnungsvorrichtung im Deckel herausziehen, und gerade dieser Vorgang ist erheblich erleichtert, weil der thermoplastische Kunststoff ohnehin die Neigung hat, in die Herstellungs-Spritzform zurückzukehren.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aufgrund der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1 perspektivisch die verschlossene, gebrauchsfertige Packung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von oben, nämlich von der Seite der Ausgiessöffnung her gesehen,
    • Fig. 2 ebenfalls perspektivisch die gleiche Pakkung, jedoch mit dem Boden nach oben, wobei der hier unten angeordnete und nicht sichtbare Dekkel so eingedrückt ist, dass keinerlei Teile der Öffnungsvorrichtung über die untere Kante des Deckels über die Gesamtkontur der Packung herausstehen,
    • Fig. 3 abgebrochen das Bodenende des Tubus mit Prägelinien für das Klotzbodenformen mit dem Umlegen der Dreiecklappen nach innen, wie in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht nach der Klotzbodenfaltung, wobei durch das Einfalten der Dreiecklappen nach innen die Quersiegelnaht kürzer ist,
    • Fig. 5 den fertigen Zustand des Bodens dieser Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4, wobei die Quersiegelnaht auf den Boden umgelegt gezeigt ist,
    • Fig. 6 eine andere Ausführungsform eines Bodens in ähnlicher Darstellung wie Fig. 3, wobei jedoch vier Dreiecklappen vorgesehen sind,
    • Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 4, perspektivisch wie die Fig. 3 bis 6, vor dem Fertigstellen des Bodens mit noch hochstehenden dreieckförmigen Bodenwandteilen und
    • Fig. 8 perspektivisch den fertigen Boden nach der Ausführungsform der Fig. 6 und 7, bei welchem die Bodenwandteile in die Ebene des Bodens umgelegt sind.
  • Es wird anhand der Figuren die Packung beschrieben.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte fertige Packung für fliessfähige Füllgüter besteht aus insgesamt mit 1 bezeichneten Seitenwänden, weil bei der hier gezeigten Ausführungsform im Bereich des Deckels 2 ein runder Querschnitt vorgesehen ist (weil auch der Deckel 2 in Draufsicht kreisrund ist), so dass man allenfalls auf der den Boden 3 bildenden Stirnwandseite zwischen vier Seitenwänden unterscheiden könnte. Der Einfachheit halber wird in der vorliegenden Beschreibung von den Seitenwänden 1 gesprochen. Diese sind zu einem Tubus geformt und entlang der Längssiegelnaht 4 zur endgültigen Bildung des geschlossenen Tubus verbunden. In Fig. 2 erkennt man, dass sich die Längssiegelnaht 4 bis in den Boden 3 erstreckt, wie sich aus dem Zuschnitt ergibt. Dieser Tubus hat in der Form der Fig. 2 die Höhe H, die unter Berücksichtigung der Formung vor Fertigstellung des Bodens 3 ersichtlich kleiner als die Abschnittslänge von der freien Oberkante 5 des Tubus bis zur Oberkante 6 des Deckels 2 ist.
  • Die Unterkante der fertigen Packung ergibt sich aus der mit 7 bezeichneten Linie, die in Fig. 2 gezeigt ist. Durch die verschiedenen nicht näher bezeichneten und in Fig. 4 gezeigten Falt- bzw. Prägelinien wird beim Klotzbodenformen der doppelte Kartonstreifen 8 (Fig. 2) gebildet, in welchem sich die kaum sichtbare Quersiegelnaht 9 befindet. Hierbei werden auch die Dreiecklappen 10a, 10b gebildet. Die Erstellung des Bodens 3 erfolgt so, dass zunächst die Ecken, die späteren Spitzen der Dreiecklappen 10a,b, nach aussen bewegt werden. Dann wird der doppelte Kartonstreifen 8 zusammengedrückt, die Quersiegelnaht 9 angelegt, die Dreiecklappen 10a,b auf den Boden hin umgelegt und dort durch zum Beispiel punktförmige Erwärmung angeheftet, so dass dann der Zustand der Fig. 2 erreicht ist.
  • Dieses Verschliessen auf der Seite des Bodens 3 geschieht nach dem Füllen der Packung, wie nachstehend noch beschrieben wird. Auf der in Fig. 2 unteren Seite der Packung ist mit anderen Worten der Deckel 2 bereits flüssigkeitsdicht angesiegelt. Im Gegensatz zu dem viereckigen Boden 3 ist bei der neuen Packung der vorzugsweise -aber nicht notwendigerweise- rund ausgebildete Deckel 2 nur aus thermoplastischem Kunststoff und ohne Trägermaterial aufgebaut. Deshalb kann der Deckel längs der Aussenkante des Tubus bzw. der Seitenwände 1 angespritzt sein, und zwar in der Gestalt der Gebrauchsform, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Bei der Transportgestalt ist die allgemein mit 13 bezeichnete Ausgiesseinrichtung nach innerhalb der Aussenkontur der Pakkung so eingeklappt, dass keine Einzelteile der Ausgiesseinrichtung 13 über die Aussenkante 6 herausstehen. Damit ist eine einwandfreie Standfestigkeit und eine gute Umverpackung (mittels Schrumpffolien oder dergleichen) gewährleistet.
  • Die Ausgiesseinrichtung 13 sitzt mittig auf dem Deckel 2 in Form eines nach aussen, gemäss Fig. 1 nach oben, hochstehenden Ringkragens 14, dessen oberer Rand 15 mit einem Verschlussstopfen 16 mit angeschweisstem Greifring 17 verbunden ist.
  • Zwischen dem Aussenrand des Deckels und dem Ringkragen 14 liegt eine Kegelstumpffläche, die im Zustand der Fig. 1, d.h. in der Gebrauchsform, nach aussen und etwa im gleichen Winkel in der Transportgestalt nach innen ragt. Eine Schwächungslinie am oberen Rand des Ringkragens 14 bildet eine fast 360°-Schwachstelle rund um den Verschlussstopfen 16, damit dieser zum Öffnen der Packung leicht herausgerissen werden kann. Neben der Schwächungslinie liegt die Verbindungsstelle 23 (Fig. 1) des Greifringes 17.
  • Der Ringkragen 14 des nur aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Deckels kann kreisrund, oval, vieleckig oder dergleichen ausgebildet sein und steht nach aussen hoch. Bei der Kegelstumpfform des Deckels ist es zweckmässig, wenn der Ringkragen mittig angeordnet ist. Bei anderen Deckelformen kann der Ringkragen durchaus aber auch seitlich mehr in Kantennähe angeordnet sein, damit man beim Ausgiessen die Giesskante näher am Deckelrand zu liegen hat.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5 erkennt man, dass die Stirnwände 1a, 1b, 1c und 1d tubusförmig durch eine in einer Ecke liegende Längssiegelnaht 4a verbunden sind. Durch die abgebrochene Darstellung des Tubus in den Fig. 3 bis 8 sieht man nur in den Fig. 4 und 5 einerseits sowie Fig. 8 andererseits den Boden 3a.
  • Zwischen den Seitenwandteilen 1b bzw. 1d und dem Dreiecklappen 10a und 10b erkennt man die Unterkante 7a mit den jeweils benachbarten bzw. dazwischen angeordneten und senkrecht zu diesen verlaufenden weiteren Unterkanten 7b. Weiter sind auf der Höhe der Spitze der Dreiecklappen 10a und 10b rundumlaufend Faltkanten vorgesehen, die zur Bildung der Quersiegelnaht 9a gemäss Fig. 4 und 5 vorgesehen sind. Oberhalb der Unterkanten 7a und 7b ist das rundumlaufende Feld ausser durch die Dreiecklappen 10a und 10b durch zwei einander gegenüberliegende benachbarte Bodenwandteile 100a und 100b sowie vier ebenfalls einander gegenüberliegende dreieckige Felder 101a und 101 gebildet.
  • Wenn man nun diesen Klotzboden faltet, dann werden die zwei einander gegenüberliegenden Dreiecklappen 10a und 10b zuerst um die Unterkanten 7a nach innen, d.h. aufeinander zu gerichtet, heruntergefaltet, so dass die beiden kurzen Faltkanten 102 sich aufeinanderzubewegen und in dichter Nachbarschaft nebeneinander verbleiben, wie man aus der perspektivischen Draufsicht der Fig. 4 erkennt. Die benachbarten Bodenwandteile 101a bzw. 101b sind nämlich bei dem Hineinfalten der Dreiecklappen 10a und 10b mitgenommen worden und nehmen hierdurch gleichzeitig auch die beiden benachbarten viereckigen Bodenwandteile 100a und 100b derart mit, dass diese letztlich die Position gemäss Fig. 4 erreichen. Wenn dann die Quersiegelnaht 9a noch auf die Ebene des Bodens 3a umgelegt wird, ist der Endzustand gemäss Fig. 5 erreicht.
  • Eine ähnliche Gestaltung des Bodens findet sich bei der anderen Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 8. Zahlreiche Linien und Felder sind ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5, so dass hier eine kürzere Beschreibung insoweit genügt. Man erkennt wieder die beiden gegenüberliegenden Dreiecklappen 10a und 10b in Fig.6, wegen dieser sternförmigen Anordnung aber auch noch in den Fig. 7 und 8. Bei dieser Ausführungsform gibt es aber noch zwei weitere einander gegenüberliegende Dreieckfelder, nämlich die mit 10c und 10d bezeichneten. Auch diese erkennt man in den Fig. 7 und 8 wieder. Die dazwischen angeordneten, insgesamt acht dreieckförmigen Bodenwandteile tragen in Fig. 6 keine Bezugszahlen. Sie bilden beim Hereinfallen der Dreiecklappen 10a, 10b, 10c und 10d aber doppelt gelegte, dreieckförmige Bodenwandteile, die in den Fig. 7 und 8 zu erkennen und mit 102a bis 102d bezeichnet sind.
  • In Fig. 7 erkennt man, dass der gemeinsame Mittelpunkt 103 durch einen Kunststoffsiegeltropfen, der in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, ohne weiteres flüssigkeitsdicht zu verschliessen ist, wobei hierdurch gleichzeitig auch die vier Dreiecklappen 10a bis 10d miteinander verbunden werden.

Claims (6)

1. Packung für fliessfähige Füllgüter, bestehend aus miteinander über mindestens eine Längssiegelnaht (4; 4a) tubusförmig verbundenen, aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff bestehendem Trägermaterial, z. B. Karton, bestehenden Seitenwänden (1; 1a, 1b, 1c, 1d) und Stirnwänden, die an den Enden des Tubus angebracht sind, Boden (3; 3a) und Deckel (2) der Pakkung bilden und von denen eine den Deckel (2) bildende Stirnwand aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, längs ihrer Aussenkante an den Seitenwänden (1) angespritzt ist und eine nach innerhalb der Aussenkontur der Packung eingeklappte Ausgiesseinrichtung (13) aufweist, und die andere, den Boden (3, 3a) darstellende Stirnwand viereckig ist, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Boden (3; 3a) aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z. B. Karton, besteht und mindestens zwei einander gegenüberliegende Dreiecklappen (10a, 10b, 10c, 10d) aufweist, die um die Unterkante (7a, 7b) zwischen Boden und Seitenwand (1a, 1b, 1c, 1d) nach innen in die Bodenebene gefaltet, in dieser Position fixiert sind und mindestens teilweise von anderen Bodenwandteilen (100a, 100b; 101a, 101b) überdeckt sind.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Dreiecklappen (10a, 10b) des Bodens (3a) um die Unterkante (7a, 7b) zuunterst in die Bodenebene umgefaltet sind und von den benachbarten Bodenwandteilen (100a, 100b, 101a, 101b) vollständig überdeckt sind (Fig. 3 bis 5).
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3a) eine Quersiegelnaht (9a) aufweist, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Unterkanten (7a, 7b) zwischen Boden und Seitenwand (1a, 1b, 1c, 1d) erstreckt.
4. Packung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersiegelnaht (9a) zu vierfacher Dicke gefaltet und um ihre mit dem Boden (3a) gemeinsame Mittenfaltkante flach auf den Boden gefaltet ist (Fig. 5).
5. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Paare von einander gegenüberliegenden Dreiecklappen (10a, 10b, 10c, 10d) unter Bildung des Bodens (3a) zuunterst um die jeweilige Unterkante (7a, 7b) umgefaltet sind, die dazwischen angeordneten Bodenwandteile (100a, 100b, 101a, 101b) miteinander flüssigkeitsdicht versiegelt und im gemeinsamen Mittelpunkt (103) durch einen Kunststoffsiegeltropfen flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind (Fig. 6 bis 8).
6. Packung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Dreiecklappen (10a, 10b, 10c, 10d) angeordneten Bodenwandteile (102a, 102b, 102c, 102d) dreieckförmig und auf die Dreiecklappen (10a, 10b, 10c, 10d) umgefaltet sind (Fig. 8).
EP83102214A 1982-05-07 1983-03-07 Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung Expired EP0093849B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823217156 DE3217156A1 (de) 1982-05-07 1982-05-07 Packung fuer fliessfaehige fuellgueter mit wieder verschliessbarer oeffnungsvorrichtung
DE3217156 1982-05-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0093849A2 EP0093849A2 (de) 1983-11-16
EP0093849A3 EP0093849A3 (en) 1984-10-03
EP0093849B1 true EP0093849B1 (de) 1988-06-01

Family

ID=6162999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83102214A Expired EP0093849B1 (de) 1982-05-07 1983-03-07 Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (3) US4564139A (de)
EP (1) EP0093849B1 (de)
JP (1) JPS58203839A (de)
DE (2) DE3217156A1 (de)
ES (2) ES281867Y (de)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2182913B (en) * 1985-11-19 1989-10-04 Tetra Pak Dev A pack for fluid media
JPS6342516U (de) * 1986-09-08 1988-03-22
DE3830224A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Tetra Pak Gmbh Verpackungsbehaelter fuer nahrungsmittel
DE8813832U1 (de) * 1988-11-04 1990-03-15 Magnoni, Giordano, Modena Behälter mit einem ebenen Boden und mit einer im wesentlichen zylindrischen Mantelfläche
US4988016A (en) * 1989-01-30 1991-01-29 James P. Hawkins Self-sealing container
CH680279A5 (de) * 1989-03-21 1992-07-31 Tetra Pak Romont
DE3927199A1 (de) * 1989-08-17 1991-02-21 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zur herstellung einer fliessmittelpackung
US5083701A (en) * 1990-05-24 1992-01-28 Green Bay Packaging Inc. Folded paperboard container
DE4102021C2 (de) * 1991-01-24 1995-01-05 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtelpackung aus einem flüssigkeitsdichten, heißsiegelfähig beschichteten Kartonverbundmaterial
DE4228181A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Anbringen einer Ausgießeinrichtung an einer Packung
ES2081266B1 (es) * 1994-08-12 1996-09-01 Mayordomo Alvaro Grandoso Envase de liquidos lacteos para conservacion y calentamiento.
LT3996B (en) 1994-09-08 1996-06-25 Tetra Laval Holdings & Finance Opening device for a packaging container and method of manufacturing the same
US5704886A (en) * 1995-06-02 1998-01-06 International Paper Company Method and apparatus for scoring paperboard package sheets
JP2000515102A (ja) 1996-07-21 2000-11-14 グラーバー,ヴェルナー 缶とその製造、充填及び密封のための設備
AT1899U1 (de) * 1997-01-30 1998-01-26 Surlina Zoran Verpackung mit einer ebenen grundfläche, einer mantelfläche und einer deckfläche
DE59801369D1 (de) * 1997-05-14 2001-10-11 Werner Grabher Dose mit einer Verschlussmembran und einem Stülpdeckel
EP0915024A1 (de) * 1997-10-25 1999-05-12 Werner Grabher Einsteckdeckel und Verfahren zu seiner Herstellung
SE514083C2 (sv) 1999-04-21 2000-12-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningsbehållare med låg bakteriebelastning
SE519445C2 (sv) * 2000-08-28 2003-02-25 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat innefattande stomskikt av papper eller kartong och ett mineralfyllt polyolefinskikt, samt därav framställd förpackningsbehållare
JP4993152B2 (ja) * 2001-09-12 2012-08-08 日本テトラパック株式会社 可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器
SE524052C2 (sv) * 2002-01-21 2004-06-22 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaskin, enkelt omställbar för tillverkning av olika förpackningstyper
ITBO20020487A1 (it) * 2002-07-25 2004-01-26 Azionaria Costruzioni Acma Spa Contenitore e metodo per la realizzazione dello stesso
JP3682278B2 (ja) * 2002-09-05 2005-08-10 株式会社シンセイ 箱形パッケージの閉塞シール部の折り当て貼着方法
US20040206052A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Gary Shean Food packaging system
SE525982C2 (sv) * 2003-10-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsbehållare och metod att framställa en förpackningsbehållare
DE10360305A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-21 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verpackung aus Flachmaterial sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Verpackung
US20050199696A1 (en) * 2004-02-25 2005-09-15 Macconkey James S. Packaging container and blank for producing the same
RU2007100346A (ru) * 2004-06-10 2008-07-20 Элопак Системс Аг (Ch) Контейнер, выполненный из многослойного материала, а также заготовка и способ его изготовления
DE102004034348A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Wb Will - Bake Gmbh Verpackung sowie Verfahren zur deren Herstellung
US7516599B2 (en) 2005-11-07 2009-04-14 Kraft Foods Global Brands Llc Methods and apparatus for manufacture of a reclosable plastic carton
JP2007153381A (ja) * 2005-12-04 2007-06-21 Nihon Tetra Pak Kk 包装容器及び包装容器用開封装置
DE102006032638B4 (de) * 2006-07-13 2010-11-11 Sig Technology Ag Karton/Kunststoff-Verbundpackung mit abziehbarem Deckel und Verfahren zu ihrer Herstellung
US9751655B2 (en) 2009-06-12 2017-09-05 Compleat Llc Vessel with folded dam
PL2440467T3 (pl) * 2009-06-12 2014-04-30 Compleat Llc Pojemnik i sposób jego wytwarzania
DE102010014993A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Sig Technology Ag Behälter und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
DE102010027617A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
CA2943253A1 (en) 2014-03-28 2015-10-01 Compleat Llc Vessel with folded dam
US9725204B2 (en) * 2014-11-20 2017-08-08 David T. George Paper-based cylindrical bottle
RU2705141C2 (ru) * 2015-06-18 2019-11-05 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочная емкость с захватной опорной поверхностью
EP3228551A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-11 SIG Technology AG Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung
US11673699B2 (en) * 2016-08-04 2023-06-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Support for packaging container
USD898565S1 (en) * 2019-04-23 2020-10-13 Graphic Packaging International, Llc Carton
DE102022202764A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Sig Combibloc Services Ag Flüssigkeitsdichter behälter mit keilförmiger boden- oder kopfnaht

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US508571A (en) * 1893-11-14 Fourths to walter e
NL26626C (de) * 1928-07-14
DE643101C (de) * 1932-12-19 1937-03-24 Gerh Arehns Mek Verkst Ab Vorrichtung an Beutelfuell- und -rillmaschinen
US2061967A (en) * 1935-01-08 1936-11-24 Meyer-Jagenberg Gunther Method and apparatus for forming container closures
US2307890A (en) * 1935-09-20 1943-01-12 Vogt Clarence W Method of forming casings, bags, or the like
US2056093A (en) * 1935-11-26 1936-09-29 Claff Clarence Lloyd Method of making paper boxes
US2201177A (en) * 1938-12-09 1940-05-21 American Can Co Fiber container manufacture
US2370680A (en) * 1941-12-04 1945-03-06 Shellmar Products Co Container and method of making same
US2377103A (en) * 1942-11-23 1945-05-29 American Paper Bottle Co Method of fabricating containers
US2661128A (en) * 1949-02-18 1953-12-01 Rieke Metal Products Corp Tamper and seal proof flexible pouring spout
US2750093A (en) * 1952-03-21 1956-06-12 Moore George Arlington Dispensing container
DE1091850B (de) * 1959-05-29 1960-10-27 Jagenberg Werke Ag Behaelter aus Papier, Karton od. dgl.
US3029997A (en) * 1960-01-25 1962-04-17 Foils Packaging Corp Container and end closure
DE1200706B (de) * 1960-11-10 1965-09-09 Plastic Packaging Ltd Behaelter
FR1332651A (fr) * 1962-06-05 1963-07-19 Remy & Cie E P Procédé et dispositif de fermeture et de mise en forme des emballages souples emplis de liquide
US3234858A (en) * 1963-12-18 1966-02-15 American Can Co Method of constructing liquid-tight fibre containers
US3253767A (en) * 1964-05-04 1966-05-31 Fibreboard Paper Products Corp Leakproof container
US3275214A (en) * 1964-05-28 1966-09-27 Alfred Celentano Containers and closure therefor
CH424613A (de) * 1964-11-02 1966-11-15 Steiger Ag Verschliessbare Packung
US3439866A (en) * 1967-11-08 1969-04-22 Hesser Ag Maschf Packaging bag
US3498521A (en) * 1967-12-11 1970-03-03 Lester D Gill Carton with plastic sealing
US3547336A (en) * 1969-02-11 1970-12-15 Reynolds Metals Co Container means and blank for making same
US3613966A (en) * 1969-04-17 1971-10-19 Rieke Corp Nestable pouring spout with wall-supporting cap
GB1277256A (en) * 1969-10-17 1972-06-07 Rieke Corp Container closure comprising a flexible pouring spout and closure cap
US3699743A (en) * 1970-01-07 1972-10-24 Haskon Inc Container fabricating machine
US3823850A (en) * 1972-01-03 1974-07-16 Dart Ind Inc Foldable tubular package
DE2210013C2 (de) * 1972-03-02 1982-08-12 Altstädter Verpackungs-Vertriebsgesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für Flüssigkeiten
DE2421359C2 (de) * 1974-05-03 1983-11-17 B. Braun Melsungen Ag, 3508 Melsungen Kunststoff-Flasche mit einer auf dem Flaschenhals abdichtend befestigten Verschlußkappe
US3988413A (en) * 1975-02-24 1976-10-26 American Can Company Method of molding a headpiece on a tubular body
US3977594A (en) * 1975-08-04 1976-08-31 Swan Walter B Polygonal carton
CH602432A5 (de) * 1975-09-23 1978-07-31 Sig Schweiz Industrieges
US4079664A (en) * 1976-04-14 1978-03-21 Victor Metal Products Corporation Collapsible container forming machine
US4279675A (en) * 1977-03-22 1981-07-21 Ex-Cell-O Corporation Method and apparatus for packaging
SE424177B (sv) * 1978-09-04 1982-07-05 Tetra Pak Int Biglinjeforsett forpackningslaminat
SE424175B (sv) * 1978-11-21 1982-07-05 Tetra Pak Int Forpackningsbehallare samt emne for dess tillverkning
US4206867A (en) * 1978-12-21 1980-06-10 Ex-Cell-O Corporation Container and blank for constructing same
US4236368A (en) * 1979-01-02 1980-12-02 The Interstate Folding Box Company Carton closing and sealing apparatus for lined cartons and method of closing same
SE416931B (sv) * 1979-05-10 1981-02-16 Tetra Pak Int Oppningsanordning vid parallellepipedisk forpackningsbehallare
US4332345A (en) * 1980-03-20 1982-06-01 Ex-Cell-O Corporation Container with infolded bottom closure
DE3043134C2 (de) * 1980-11-15 1986-06-19 Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt Packung für fließfähige Füllgüter
US4448013A (en) * 1981-04-02 1984-05-15 Ace Pak Company Incorporated Automatic carton packing machine
US4495209A (en) * 1982-06-07 1985-01-22 Whiteside Michael G Method of forming, filling and hermetically sealing containers
JPS629019A (ja) * 1985-07-08 1987-01-17 トヨタ自動車株式会社 セラミツク製ワツシヤおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES281867U (es) 1987-06-01
DE3217156C2 (de) 1992-07-02
ES275116Y (es) 1985-03-16
DE3376824D1 (en) 1988-07-07
ES281867Y (es) 1987-12-01
US4564139A (en) 1986-01-14
EP0093849A3 (en) 1984-10-03
US4706874A (en) 1987-11-17
DE3217156A1 (de) 1983-11-10
EP0093849A2 (de) 1983-11-16
US4834823A (en) 1989-05-30
ES275116U (es) 1984-08-01
JPS58203839A (ja) 1983-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0093849B1 (de) Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung
DE3139780C2 (de)
EP0180028B1 (de) Flüssigkeitspackung mit Griff
WO1993002931A1 (de) Flüssigkeitspackung und verfahren zu deren herstellung
DE1536204B1 (de) Behaelter aus Pappmaterial mit giebelfoermigem Verschlussoberteil
EP0407746A1 (de) Quaderförmige Giebelpackung mit im Bereich des Flachdachs angebrachtem Ausgiesser
DE2007546A1 (de)
EP0185325A2 (de) Flüssigkeitsverpackung
EP0241844B1 (de) Flüssigkeitspackung mit Griff
EP0144736B1 (de) Flüssigkeitspackung
EP0223094B1 (de) Verpackung für Flüssigkeiten aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial
AT394535B (de) Zuschnitt zur bildung eines behaelters und behaelter aus einem solchen zuschnitt
CH623789A5 (en) Cardboard container made of coated card
EP0384037B1 (de) Flüssigkeitspackung mit aseptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben
DE3221588C2 (de)
CH631125A5 (de) Verpackungsbehaelter.
DE2900625A1 (de) Verfahren zum herstellen einer kartonpackung und danach hergestellte kartonpackung
EP0118819A2 (de) Behälter aus kaschiertem Karton od.dgl. insbesondere für fliessfähiges Gut
DE2302484A1 (de) Faltschachtel fuer fluessigkeiten od. dgl
DE60311004T2 (de) Verpackung und verfahren zur herstellung einer verpackung
DE4311498A1 (de) Tribox
DE7520073U (de) Packung
EP0096826A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fliessmittelpackung
DE1536098C (de) Mit einem dachförmigen Faltverschluß versehener Behalter aus einem vollständig mit Polyäthylen überzogenen Kartonrohling
DE1536204C (de) Behälter aus Pappmater1 al mit giebelförmigem Verschlußoberteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841224

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860120

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TETRA PAK FINANCE & TRADING S.A.

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3376824

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880707

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: TETRA PAK HOLDINGS S.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: TETRA ALFA HOLDINGS S.A.

ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83102214.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960215

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960219

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960222

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960422

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970331

Ref country code: CH

Effective date: 19970331

Ref country code: BE

Effective date: 19970331

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. TRETRA PAK FINANCE & TRADING

Effective date: 19970331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19971001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970307

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971128

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19971001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19971202

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83102214.0

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST