EP0077884A1 - Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials - Google Patents

Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials Download PDF

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EP0077884A1
EP0077884A1 EP82106975A EP82106975A EP0077884A1 EP 0077884 A1 EP0077884 A1 EP 0077884A1 EP 82106975 A EP82106975 A EP 82106975A EP 82106975 A EP82106975 A EP 82106975A EP 0077884 A1 EP0077884 A1 EP 0077884A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
adhesive material
heatable body
metal jacket
rod
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Withdrawn
Application number
EP82106975A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Siwon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinel GmbH and Co KG
Original Assignee
Steinel GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding a rod-shaped, heat-softenable adhesive material when inserted into the guide channel of a hot glue device, in the form of an elastically flexible sleeve, which is attached with one end to a heatable body containing the guide channel.
  • a device of this type is e.g. in the case of so-called hot glue guns, which are used to insert an adhesive material rod, e.g. to soften by electrical heating and to let it emerge in liquid form at an outlet opening.
  • the stick of adhesive material is pushed into the elastically flexible sleeve by means of a mechanical device or by finger pressure and passes through this sleeve into the heatable body, in which it is liquefied by heating.
  • the sleeve used to insert the adhesive material rod is elastically flexible because, on the one hand, the thickness of the adhesive material rods is subject to certain tolerances, and on the other hand, it should be possible to insert the adhesive material rods comfortably without great care in the alignment.
  • An elastically flexible sleeve securely picks up the stick of adhesive material even with slight canting and then guides it into the heatable body in a precise alignment.
  • the heat transfer described results in heating of the sleeve material in particular, which means that the flowing back liquid adhesive material does not cool down so quickly that it could cause an unusually large increase in the diameter of the adhesive material rod located in the sleeve.
  • the frictional resistance on the inner wall of the sleeve is kept low, regardless of larger fluctuations in the diameter of the adhesive material rod, because on the one hand an increase in the diameter of the adhesive material rod is prevented, and on the other hand the sleeve material is kept at an elevated temperature so that it thicker adhesive material rod can yield more easily and for this reason alone there is always a relatively low surface friction on the inner wall of the sleeve.
  • the sleeve has a lip-shaped peripheral edge in its interior which seals against an inserted rod-shaped adhesive material. It is hereby achieved that a lip seal is formed with the adhesive material rod inserted into the sleeve, which can even penetrate into the already softened adhesive material rod if it is sufficiently close to the heatable body and thereby prevents liquefied adhesive material from flowing back. Should liquefied adhesive material still flow back, for example, when an adhesive material rod is inserted quickly, its premature solidification in the sleeve is prevented or at least delayed in the manner described above.
  • the device can advantageously be designed in such a way that the metal jacket surrounds the sleeve at a distance on its section free of the heatable body. This ensures that in the case of a backflow of adhesive material, which is then e.g. is solidified by not using the hot-melt adhesive device, although an enlargement of the diameter of the sleeve which accommodates this adhesive material was possible, this enlargement was limited when the stated distance between the sleeve and the metal jacket was filled by the sleeve material. This then touches the metal jacket, and upon subsequent heating of the hot glue device, an even better heat transfer to the sleeve material is achieved precisely where the adhesive material rod thickened by the adhesive material that has flowed back previously is arranged. This further development of the invention thus enables the device to work reliably even if, for example, the lip seal explained above is defective or does not exist.
  • the metal jacket advantageously has the shape of a wire spiral. On the one hand, this enables a comfortable one. Assembly of the sleeve on the heatable body, the wire spiral reliably holding the sleeve on it due to its resilient property, on the other hand, a wire spiral does not hinder the elasticity of the sleeve, which is desired for the most convenient insertion of an adhesive material rod.
  • the distance between the sleeve and the metal jacket is expediently formed by reducing the outside diameter of the sleeve. This reduces the manufacturing costs for the metal jacket, regardless of its design as a tubular element or as a wire spiral.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the wire spiral forming the metal jacket has a resistance in the area of the reduction in the outer diameter, but in the rest of the turns are closely adjacent. This ensures that the heat transfer between the section seated on the heatable body and the free section of the sleeve becomes so great that the adhesive material rod is heated and liquefied too early.
  • the spacing of the turns in the area of the reduction in the outer diameter the amount of heat can be determined which passes to the section of the sleeve which is free of the heatable body.
  • the sleeve expediently has a conical widening of its inner diameter in the direction of insertion, which further reduces the friction of an inserted stick of adhesive material on the sleeve inner wall.
  • a conical widening is particularly advantageous if a lip-shaped peripheral edge of the type described is provided in the sleeve anyway.
  • the hot glue device has e.g. a pistol-shaped housing, of which a housing half-shell 10 can be seen in the figure.
  • This half-shell can, for example, be made of plastic using injection molding technology and has a handle part 11 that runs downwards and a shaft 12 that runs from right to left .
  • This serves to heat a heatable body 14, which e.g. consist of aluminum and can be manufactured using injection molding technology.
  • the heatable body 14 has a conically narrowing guide channel 15 from right to left, in which an inserted stick of adhesive material 16 is liquefied and then exits again in a liquefied form via suitable devices, which are not shown in the figure.
  • the adhesive material rod 16 is partially shown in the figure and is pushed in the direction of the arrow A into an elastically flexible sleeve 17, the left end 18 of which is plugged onto the heatable body 14 and is inserted as a unit into the housing half-shell 10.
  • the left end 18 of the elastically flexible sleeve 17 is held on the heatable body 14 by a metal wire spiral 19, the section 20 of which seals the sleeve end 18 in a sealing manner on the heatable body 14 as a result of its spring force acting in the wrap direction and whose section 21 a section of the heatable body free length of the sleeve 17 surrounds with a small distance 22.
  • the unit consisting of the heatable body 14, the sleeve 17 and the metal wire spiral 19 is inserted into the housing half-shell 10 between webs 23 and 24 molded onto it and is held by the latter in the housing half-shell 10.
  • Appropriate webs can be provided on a further ekoruseschreibschale G which is applied to the arrangement shown in the figure and then fixedly connected to the housing half-shell 10th
  • the sleeve 17 has a guide channel 25 which widens conically in the direction of insertion and ends at a lip-shaped peripheral edge 26 which sits directly in front of the end of the heatable body 14. If an adhesive material rod 16 is inserted into the guide channel 25 in the direction of the arrow A shown, then there is first a frictional contact only at the inlet opening 26 of the sleeve 17.
  • the metal wire spiral 19 due to the good thermal conductivity inherent in the metals, in addition to mechanically holding the sleeve 17 on the heatable body 14, also causes heating in the region in which it surrounds the sleeve in front of the heatable body 14. If, despite the seal caused by the adhesive material rod 16 between the latter and the lip-shaped peripheral edge 26, liquefied adhesive material flows out of the guide channel 15 of the heatable body 14 back into the guide channel 25 of the sleeve 17, this adhesive material cannot cool prematurely, since the metal wire spiral 19 also the portion of the sleeve 17 free from the heatable body 14 is heated to a certain extent.
  • the sleeve 17 can expand slightly when adhesive material has flowed back into the guide channel 25. If this adhesive material then solidifies as a result of the adhesive device not being used, the sleeve 17 will then touch the metal wire spiral 19 due to its expansion.
  • the lip-shaped peripheral edge 26 effects a seal between the two guide channels 15 and 25 when an adhesive material rod 16 is inserted into it. This sealing is carried out for a certain diameter range of adhesive material rods. Should the lip seal created with the lip-shaped peripheral edge 26 e.g. by aging or by too thin adhesive material rods, the operational impairment due to flowing back and already softened adhesive material, which was unavoidable in previous devices of this type, is avoided by the heat effect of section 21 of the metal wire spiral 19.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials beim Einstecken in den Führungskanal eines Heißklebegeräts hat die Form einer elastisch nachgiebigen Hülse (17), die durch einen Metallmantel (19) auf dem heizbaren Körper (14) gehalten ist, wobei der Metallmantel (19) über den heizbaren Körper (14) hinaus so verlängert ist, daß er auf einen vom heizbaren Körper freien Abschnitt (21) der Hülse (17) erwärmend einwirkt. Zur Aufnahme von Durchmessererweiterungen der Hülse (17) ist ein geringfügiger Abstand (22) zwischen ihr und dem Metallmantel (19) in dem vom heizbaren Körper freien Abschnitt (21) vorgesehen. Die Hülse (17) hat in ihrem Inneren eine lippenförmige Umfangskante (26), die an einem eingeführten Klebematerialstab (16) abdichtet. Der Metallmantel (19) ist vorteilhaft als Metalldrahtspirale ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials beim Einstecken in den Führungskanal eines Heißklebegeräts, in Form einer elastisch nachgiebigen Hülse, die mit ihrem einen Ende auf einen den Führungskanal enthaltenden heizbaren Körper aufgesteckt ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art wird z.B. bei sogenannten Heißklebepistolen benötigt, die dazu dienen, einen in sie eingeschobenen Klebematerialstab z.B. durch elektrische Erwärmung zu erweichen und an einer Austrittsöffnung in flüssiger Form austreten zu lassen. Hierzu wird der Klebematerialstab in die elastisch nachgiebige Hülse mittels einer mechanischen Vorrichtung oder auch durch Fingerdruck eingeschoben und gelangt durch diese Hülse hindurch in den heizbaren Körper, in dem er durch Erwärmung verflüssigt wird.
  • Die zur Einführung des Klebematerialstabes dienende Hülse ist deshalb elastisch nachgiebig, weil einerseits die Dicke der Klebematerialstäbe gewissen Toleranzen unterliegt, andererseits ein bequemes Einschieben der Klebematerialstäbe ohne große Sorgfalt bei der Ausrichtung möglich sein soll. Eine elastisch nachgiebige Hülse nimmt den Klebematerialstab auch bei geringfügigen Verkantungen sicher auf und führt ihn dann in genauer Ausrichtung in den heizbaren Körper ein.
  • Die bisherigen Hülsen dieser Art, die eine normale zylindrische Kanalöffnung aufweisen, führen jedoch zu Nachteilen, die auf verschiedene Effekte zurückzuführen sind. Zum einen verursacht ein zylindrischer Einführungskanal, der den Klebenmaterialstab gleichmäßig umgibt, eine relativ große Flächenreibung, wenn der Klebematerialstab gleichmäßig an der Hülse anliegt. Durch diese Flächenreibung wird eine beachtliche Kraftwirkung erforderlich, um den Klebematerialstab durch die elastische Hülse hindurch in den heizbaren Körper einzuführen. Ferner kann bei einem dünneren Klebematerialstab im Zwischenraum zwischen der Hülse und dem Klebematerialstab bereits verflüssigter Kleber aus dem heizbaren Körper zurückfließen und ggf. bis zur Einstecköffnung gelangen. Bei nachfolgender Abkühlung dieses Klebematerials entsteht dann eine Durchmesservergrößerung des in der Hülse noch befindlichen Klebematerialstabes, die wiederum zu einer Beeinträchtigung vorstehend beschriebener Art führen kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die zum Einführen des stabförmigen Klebematerials dienende Vorrichtung so auszubilden, daß bei möglichst geringer, zur Einführung erforderlicher Schubkraft ein Rückwärtsströmen flüssigen Klebematerials möglichst weitgehend reduziert wird und ein zu schnelles Erkalten trotzdem zurückgeführter geringer Menge des Klebematerials verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird für eine Vorrichtung eingangs genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse auf dem heizbaren Körper mittels eines sie einschließenden Metallmantels gehalten ist, der die Hülse zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt ihrer von dem heizbaren Körper freien Länge umgibt.
  • Durch den die Hülse auf dem heizbaren Körper haltenden Metallmantel wird neben einer zuverlässigen abdichtenden Befestigung der Hülse auf dem heizbaren Körper zusätzlich ein Wärmeübergang vom heizbaren Körper über die Hülse auf große Flächenreibung, wenn der Klebematerialstab gleichmäßig an der Hülse anliegt. Durch diese Flächenreibung wird eine beachtliche Kraftwirkung erforderlich, um den Klebematerialstab durch die elastische Hülse hindurch in den heizbaren Körper einzuführen. Ferner kann bei einem dünneren Klebematerialstab im Zwischenraum zwischen der Hülse und dem Klebematerialstab bereits verflüssigter Kleber aus dem heizbaren Körper zurückfließen und ggf. bis zur Einstecköffnung gelangen. Bei nachfolgender Abkühlung dieses Klebematerials entsteht dann eine Durchmesservergrößerung des in der Hülse noch befindlichen Klebematerialstabes, die wiederum zu einer Beeinträchtigung vorstehend beschriebener Art führen kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die zum Einführen des stabförmigen Klebematerials dienende Vorrichtung so auszubilden, daß bei möglichst geringer, zur Einführung erforderlicher Schubkraft ein Rückwärtsströmen flüssigen Klebematerials möglichst weitgehend reduziert wird und ein zu schnelles Erkalten trotzdem zurückgeführter geringer Mengen des Klebematerials verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird für eine Vorrichtung eingangs genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse auf dem heizbaren Körper mittels eines sie einschließenden Metallmantels gehalten ist, der die Hülse zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt ihrer von dem heizbaren Körper freien Länge umgibt.
  • Durch den die Hülse auf dem heizbaren Körper haltenden Metallmantel wird neben einer zuverlässigen abdichtenden Befestigung der Hülse auf dem heizbaren Körper zusätzlich ein Wärmeübergang vom heizbaren Körper über die Hülse auf den Metallmantel erreicht. Der Metallmantel ist nun über den heizbaren Körper hinaus so verlängert, daß er die Hülse zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt ihrer von dem heizbaren Körper freien Länge umgibt. Dadurch wird erreicht, daß Wärme in den Bereich der Hülse geleitet wird, in den unerwünschtes flüssiges Klebematerial zurückströmen kann, wenn z.B. ein zu dünner Klebematerialstab eingeführt wird. In diesem Bereich wird durch den beschriebenen Wärmeübergang eine Erwärmung insbesondere des Hülsenmaterials erzielt, die dazu führt, daß das zurückströmende flüssige Klebematerial nicht so schnell abkühlt, daß es eine unzweckmäßig hohe Durchmesservergrößerung des in der Hülse befindlichen Klebematerialstabes bewirken könnte. Gleichzeitig wird dadurch aber erreicht, daß der Reibungswiderstand an der Innenwand der Hülse unabhängig von größeren Schwankungen des Durchmessers des Klebematerialstabes gering gehalten wird, denn zum einen wird eine Durchmesservergrößerung des Klebematerialstabes verhindert, zum anderen wird das Hülsenmaterial auf erhöhter Temperatur gehalten, so daß es einem dickeren Klebematerialstab leichter nachgeben kann und schon aus diesem Grunde eine stets relativ geringe Flächenreibung an der Hülseninnenwand vorliegt.
  • Der mit der Erfindung erzielbare, vorstehend beschriebene Effekt kann weiter verbessert werden, wenn die Hülse gemäß einer Weiterbildung der Erfindung in ihrem Inneren eine lippenförmige Umfangskante aufweist, die an einem eingesteckten stabförmigen Klebematerial abdichtet. Hierdurch wird erreicht, daß mit dem in die Hülse eingeführten Klebematerialstab eine Lippendichtung gebildet wird, die bei ausreichender Nähe zum heizbaren Körper in den bereits erweichten Klebematerialstab sogar eindringen kann und dadurch verhindert, daß verflüssigtes Klebematerial zurückströmt. Sollte trotzdem z.B. bei schnellem Einschieben eines Klebematerialstabes bereits verflüssigtes Klebematerial zurückströmen, so wird dessen vorzeitiges Erstarren in der Hülse in vorstehend beschriebener Weise verhindert oder zumindest verzögert.
  • Die Vorrichtung kann vorteilhaft derart weiter ausgebildet sein, daß der Metallmantel die Hülse auf ihrem von dem heizbaren Körper freien Abschnitt mit Abstand umgibt. Hierdurch wird erreicht, daß im Falle eines zurückgeströmten Klebematerials, das dann z.B. durch Nichtgebrauch des Heißklebegeräts erstarrt ist, eine dieses Klebematerial aufnehmende Durchmesservergrößerung der Hülse zwar möglich war, diese Vergrößerung aber dann begrenzt wurde, als der genannte Abstand zwischen der Hülse und dem Metallmantel durch das Hülsenmaterial ausgefüllt war. Dieses berührt dann den Metallmantel, und bei anschließender Aufheizung des Heißklebegeräts wird ein noch besserer Wärmeübergang auf das Hülsenmaterial gerade dort erzielt, wo der durch das zuvor zurückgeströmte Klebematerial verdickte Klebematerialstab angeordnet ist. Somit ermöglicht diese Weiterbildung der Erfindung ein zuverlässiges Arbeiten des Geräts auch dann, wenn z.B. die vorstehend erläuterte Lippendichtung schadhaft ist bzw. nicht vorhanden ist.
  • Vorteilhaft hat der Metallmantel die Form einer Drahtspirale. Diese ermöglicht nämlich einerseits eine bequeme. Montage der Hülse auf dem heizbaren Körper, wobei die Drahtspirale durch ihre federnde Eigenschaft die Hülse auf diesem zuverlässig festhält, andererseits behindert eine Drahtspirale nicht die Elastizität der Hülse, die ja zum möglichst bequemen Einschieben eines Klebematerialstabes gewünscht ist.
  • Zweckmäßig ist insbesondere bei Verwendung eines Metallmantels in Form einer Drahtspirale der Abstand zwischen der Hülse und dem Metallmantel durch eine Verkleinerung des Außendurchmessers der Hülse gebildet. Dies verringert die Herstellungskosten für den Metallmantel unabhängig von seiner Ausbildung als rohrförmiges Element oder als Drahtspirale.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung zeichnet sich derart aus, daß die den Metallmantel bildende Drahtspirale im Bereich der Außendurchmesserverkleinerung einen Widerstand, im übrigen aber eng aneinanderliegende Windungen aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß der Wärmeübergang zwischen dem auf dem heizbaren Körper sitzende Abschnitt und dem freien Abschnitt der Hülse so groß wird, daß eine zu frühe Erwärmung und Verflüssigung des Klebematerialstabes eintritt. Durch Einstellung des Abstands der Windungen in dem Bereich der Außendurchmesserverkleinerung kann die Wärmemenge bestimmt werden, die auf den vom heizbaren Körper freien Abschnitt der Hülse übergeht.
  • Zweckmäßig hat die Hülse eine in Einsteckrichtung konische Erweiterung ihres Innendurchmessers, die die Reibung eines eingeführten Klebematerialstabes an der Hülseninnenwand weiter verringert. Eine solche konische Erweiterung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ohnehin eine lippenförmige Umfangskante der beschriebenen Art in der Hülse vorgesehen ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Figur beschrieben, die einen Teil eines Heißklebegeräts in einem Längsschnitt zeigt.
  • Das Heißklebegerät hat z.B. ein pistolenförmiges Gehäuse, von dem in der Figur eine Gehäusehalbschale 10 zu erkennen ist. Diese Halbschale kann beispielsweise aus Kunststoff in Spritzgußtechnik gefertigt sein und hat einen nach unten verlaufenden Griffteil 11 sowie einen von rechts nach links verlaufenden Schaft 12. In dem Griffteil 11 kann eine in der Figur nicht gezeigte elektrische Leitung verlaufen, die zu einem elektrischen Heizwiderstand 13 führt. Dieser dient zur Aufheizung eines heizbaren Körpers 14, der z.B. aus Aluminium bestehen und in Spritzgußtechnik gefertigt sein kann. Der heizbare Körper 14 hat einen konisch sich von rechts nach links verengenden Führungskanal 15, in dem ein eingeschobener Klebematerialstab 16 verflüssigt wird und dann über geeignete Vorrichtungen in verflüssigter Form wieder austritt, die in der Figur nicht dargestellt sind.
  • Der Klebematerialstab 16 ist in der Figur teilweise dargestellt und wird in der dargestellten Pfeilrichtung A in eine elastisch nachgiebige Hülse 17 eingeschoben, deren linkes Ende 18 auf den heizbaren Körper 14 aufgesteckt ist und mit diesem als Einheit in die Gehäusehalbschale 10 eingelegt ist. Das linke Ende 18 der elastisch nachgiebigen Hülse 17 ist auf dem heizbaren Körper 14 durch eine Metalldrahtspirale 19 gehalten, deren Abschnitt 20 das Hülsenende 18 infolge seiner in Umschlingungsrichtung wirkenden Federkraft auf dem heizbaren Körper 14 abdichtend festl und dessen Abschnitt 21 einen Abschnitt der vom heizbaren Körper freien Länge der Hülse 17 mit einem kleinen Abstand 22 umgibt. Die aus dem heizbaren Körper 14, der Hülse 17 und der Metalldrahtspirale 19 bestehende Einheit ist in die Gehäusehalbschale 10 zwischen an dieser angespritzte Stege 23 und 24 eingelegt und wird durch diese in der Gehäusehalbschale 10 festgehalten. Entsprechende Stege können an einer weiteren Gehäusehalbschale vorgesehen sein, die auf die in der Figur gezeigte Anordnung aufgelegt und dann mit der Gehäusehalbschale 10 fest verbunden wird.
  • Die Hülse 17 hat einen Führungskanal 25, der sich in Einschubrichtung konisch erweitert und an einer lippenförmigen Umfangskante 26 endet, die unmittelbar vor dem Ende des heizbaren Körpers 14 sitzt. Wenn ein Klebematerialstab 16 in der dargestellten Pfeilrichtung A in den Führungskanal 25 eingeschoben wird, so erfolgt zunächst ein Reibungskontakt nur an der Eintrittsöffnung 26 der Hülse 17.
  • Es ist zu erkennen, daß die Metalldrahtspirale 19 infolge der den Metallen eigenen guten Wärmeleitfähigkeit neben einer mechanischen Halterung der Hülse 17 auf dem heizbaren Körper 14 auch eine Erwärmung in dem Bereich bewirkt, in dem sie die Hülse vor dem heizbaren Körper 14 umgibt. Wenn trotz der mit dem Klebematerialstab 16 bewirkten Abdichtung zwischen diesem und der lippenförmigen Umfangskante 26 bereits verflüssigtes Klebematerial aus dem Führungskanal 15 des heizbaren Körpers 14 zurück in den Führungskanal 25 der Hülse 17 strömt, so kann dieses Klebematerial nicht vorzeitig abkühlen, da die Metalldrahtspirale 19 auch den vom heizbaren Körper 14 freien Abschnitt der Hülse 17 in gewissem Maße erwärmt. Da der Abstand 22 zwischen der Metalldrahtspirale 19 und der Hülse 17 durch deren Durchmesserverringerung im Bereich der lippenförmigen Umfangskante 26 vorhanden ist, kann sich die Hülse 17 geringfügig ausdehnen, wenn Klebematerial in den Führungskanal 25 zurückgeströmt ist. Sollte dieses Klebematerial dann infolge Nichtgebrauchs des Klebegeräts erstarren, so wird die Hülse 17 infolge ihrer Ausdehnung dann die Metalldrahtspirale 19 berühren. Wird der heizbare Körper 14 dann wieder aufgeheizt, so besteht ein direkter Wärmeübergangskontakt zwischen dem Abschnitt 21 der Metalldrahtspirale 19 und der Hülse 17, so daß diese dann noch stärker aufgeheizt werden kann und das zurückgeströmte Klebematerial soweit erweicht, daß es ohne Schwierigkeit zusammen mit einem eingeführten oder noch in der Hülse vorhandenen Klebematerialstab 16 in den Führungskanal 15 des heizbaren Körpers 14 eingeschoben werden kann.
  • Die lippenförmige Umfangskante 26 bewirkt eine Abdichtung zwischen den beiden Führungskanälen 15 und 25, wenn ein Klebematerialstab 16 in sie eingeschoben ist. Diese Abdichtung erfolgt für einen.gewissen'Durchmesserbereich von Klebematerialstäben. Sollte die mit der lippenförmigen Umfangskante 26 erzeugte Lippendichtung z.B. durch Alterung oder durch zu dünne Klebematerialstäbe unzureichend sein, so wird die Betriebsbeeinträchtigung durch zurückströmendes und bereits erweichtes Klebematerial, die bei bisherigen Geräten dieser Art unvermeidbar war, durch die Wärmewirkung des Abschnitts 21 der Metalldrahtspirale 19 vermieden.
  • Bei diesen Vorgängen ist auch ein Austritt von Klebematerial zwischen Hülsenende 18 und heizbarem Körper 14 nicht möglich, da der Abschnitt 20 der Metalldrahtspirale 19 die Höhe 17 abdichtend auf dem heizbaren Körper festhält.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials beim Einstecken in den Führungskanal eines Heißklebegeräts, in Form einer elastisch nachgiebigen Hülse, die mit ihrem einen Ende auf einen den Führungskanal enthaltenden heizbaren Körper aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) auf dem heizbaren Körper (14) mittels eines sie einschlißenden Metallmantels (19) gehalten ist, der die Hülse (17) zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt (21) ihrer von dem heizbaren Körper (14) freien Länge umgibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 die Hülse (17) in ihrem Inneren eine lippenförmige Umfangskante (26) aufweist, die an einem eingesteckten stabförmigen Klebematerial (16) abdichtet.
3. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel (19) die Hülse (17) auf ihrem von dem heizbaren Körper (14) freien Abschnitt (21) mit Abstand (22) umgibt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel (19) die Form einer Drahtspirale hat.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (22) durch eine Verkleinerung des Außendurchmessers der Hülse (17) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Metallmantel (19) bildende Drahtspirale im Bereich der Außendurchmesserverkleinerung einen Windungsabstand, im übrigen aber eng aneinanderliegende Windungen aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) eine in Einsteckrichtung konische Erweiterung ihres Innendurchmessers aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lippenförmige Umfangskante (26) im Bereich der Außendurchmesserverkleinerung vorgesehen ist.
EP82106975A 1981-10-26 1982-08-02 Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials Withdrawn EP0077884A1 (de)

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