DE3142363A1 - Vorrichtung zur fuehrung eines stabfoermigen, durch waermeeinwrikung erweichbaren klebematerials - Google Patents
Vorrichtung zur fuehrung eines stabfoermigen, durch waermeeinwrikung erweichbaren klebematerialsInfo
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Description
SCHAUMBURG, SCHüLZ-DÖBLAM Λ THOENES
Heinrich Steinel KG Dieselstraße 80-86 D-4836 Herzebrock
WOLFGANG-SCHULZ-DÖRLAM
Ingönieur dlplömo E. N. S. I. Grenoble
26. Oktober 1981 S 7082 DE SBrt
Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung
erweichbaren Klebematerials
P. O. BOX 801560 · D-8000 MÜNCHEN 80 · MAUERKIRCHERSTRASSE 31
TELEFON (089) 987897 und 987898 · TELEX 522019 ESPAT D
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials
beim Einstecken in den Führungskanal eines Heißklebegeräts , in Form einer elastisch nachgiebigen Hülse,
die mit ihrem einen Ende auf einen den Führungskanal enthaltenden heizbaren Körper aufgesteckt ist.
Eine Vorrichtung dieser Art wird z.B. bei sogenannten Heißklebepistolen
benötigt, die dazu dienen, einen in sie eingeschobenen Klebematerialstab z.B. durch elektrische Erwärmung
zu erweichen und an einer Austrittsöffnung in flüssiger Form austreten zu lassen. Hierzu wird der Klebematerialstab
in die elastisch nachgiebige Hülse mittels einer mechanischen Vorrichtung oder auch durch Fingerdruck eingeschoben
und gelangt durch diese Hülse hindurch in den heizbaren Körper, in dem er durch Erwärmung verflüssigt
wird.
Die zur Einführung des Klebematerialstabes dienende Hülse
ist deshalb elastisch nachgiebig, weil einerseits die Dicke der Klebematerialstäbe gewissen Toleranzen unterliegt, andererseits ein bequemes Einschieben der Klebematerialstäbe
ohne große Sorgfalt bei der Ausrichtung möglich sein soll. Eine elastisch nachgiebige Hülse nimmt
den Klebematerialstab auch bei geringfügigen Verkantungen sicher auf und führt ihn dann in genauer Ausrichtung in
den heizbaren Körper ein.
Die bisherigen Hülsen dieser Art, die eine normale zylindrische Kanalöffnung aufweisen, führen jedoch zu Nachteilen,
die auf verschiedene Effekte zurückzuführen sind. Zum
einen verursacht ein zylindrischer Einführungskanal·, der den Klebematerialstab gleichmäßig umgibt, eine relativ
große Flächenreibung, wenn der Klebematerialstab gleichmäßig an der Hülse anliegt. Durch diese Flächenreibung
wird eine beachtliche Kraftwirkung erforderlich, um den Klebematerialstab durch die elastische Hülse hindurch in
den heizbaren Körper einzuführen. Ferner kann bei einem dünneren Klebematerialstab im Zwischenraum zwischen der
Hülse und dem Klebematerialstab bereits verflüssigter
Kleber aus dem heizbaren Körper zurückfließen und ggf. bis zur Einstecköffnung gelangen. Bei nachfolgender Abkühlung
dieses Klebematerials entsteht dann eine Durchmesservergrößerung des in der Hülse noch befindlichen
Klebematerialstabes, die wiederum zu einer Beeinträchtigung
vorstehend beschriebener Art führen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die zum Einführen des stabförmigen Klebematerials dienende Vorrichtung so auszubilden,
daß bei möglichst geringer, zur Einführung erforderlicher Schubkraft ein Rückwärtsströmen flüssigen
Klebematerials möglichst weitgehend reduziert wird und
ein zu schnelles Erkalten trotzdem zurückgeführter geringer Mengen des Klebematerials verhindert wird.
Diese Aufgabe wird für eine Vorrichtung eingangs genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse auf
dem heizbaren Körper mittels eines sie einschließenden Metallmantels gehalten ist, der die Hülse zusätzlich mindestens
auf einem Abschnitt ihrer von dem heizbaren Körper freien Länge umgibt.
Durch den die Hülse auf dem heizbaren Körper haltenden Metallmantel wird neben einer zuverlässigen abdichtenden
Befestigung der Hülse auf dem heizbaren Körper zusätzlich ein Wärmeübergang vom heizbaren Körper über die Hülse auf
den Metallmantel erreicht. Der Metallmantel ist nun über den heizbaren Körper hinaus so verlängert, daß er die
Hülse zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt ihrer von dem heizbaren Körper freien Länge umgibt. Dadurch wird
erreicht, daß Wärme in den Bereich der Hülse geleitet wird, in den unerwünschtes flüssiges Klebematerial zurückströmen
kann, wenn z.B. ein zu dünner Klebematerialstab eingeführt wird. In diesem Bereich wird durch den beschriebenen
Wärmeübergang eine Erwärmung insbesondere des Hülsenmaterials erzielt, die dazu führt, daß das zurückströmende
flüssige Klebematerial nicht so schnell abkühlt, daß es eine unzweckmäßig hohe Durchmesservergrößerung des in der
Hülse befindlichen Klebematerialstabes bewirken könnte. Gleichzeitig wird dadurch aber erreicht, daß der Reibungswiderstand
an der Innenwand der Hülse unabhängig von größeren Schwankungen des Durchmessers des Klebematerialstabes
gering gehalten wird, denn zum einen wird eine Durchmesservergrößerung
des Klebematerialstabes verhindert, zum anderen wird das Hülsenmaterial auf erhöhter Temperatur gehalten,
so daß es einem dickeren Klebematerialstab leichter nachgeben kann und schon aus diesem Grunde eine stets
relativ geringe Flächenreibung an der Hülseninnenwand vorliegt.
Der mit der Erfindung erzielbare, vorstehend beschriebene Effekt kann weiter verbessert werden, wenn die Hülse gemäß
einer Weiterbildung der Erfindung in ihrem Inneren eine lippenförmige Umfangskante aufweist, die an einem eingesteckten
stabförmigen Klebematerial abdichtet. Hierdurch wird erreicht, daß mit dem in die Hülse eingeführten
Klebematerialstab eine Lippendichtung gebildet wird, die bei ausreichender Nähe zum heizbaren Körper in den bereits
erweichten Klebematerialstab sogar eindringen kann
und dadurch verhindert, daß verflüssigtes Klebematerial
zurückströmt. Sollte trotzdem z.B. bei schnellem Einschieben eines Klebematerialstabes bereits verflüssigtes
Klebematerial zurückströmen, so wird dessen vorzeitiges Erstarren in der Hülse in vorstehend beschriebener Weise
verhindert oder zumindest verzögert.
Die Vorrichtung kann vorteilhaft derart weiter ausgebildet
sein, daß der Metallmantel die Hülse auf ihrem von dem heizbaren Körper freien Abschnitt mit Abstand umgibt.
Hierdurch wird erreicht, daß im Falle eines zurückgeströmten Klebematerials, das dann z.B. durch Nichtgebrauch des Heißklebegeräts
erstarrt ist, eine dieses Klebematerial aufnehmende Durchmesservergrößerung der Hülse zwar möglich
war, diese Vergrößerung aber dann begrenzt wurde, als der genannte Abstand zwischen der Hülse und dem Metallmantel
durch das Hülsenmaterial ausgefüllt war. Dieses berührt dann den Metallmantel, und bei anschließender Aufheizung
des Heißklebegeräts wird ein noch besserer Wärmeübergang auf das Hülsenmaterial gerade dort erzielt, wo der durch
das zuvor zurückgeströmte Klebematerial verdickte Klebematerialstab
angeordnet ist. Somit ermöglicht diese Weiterbildung der Erfindung ein zuverlässiges Arbeiten des Geräts
auch dann, wenn z.B. die vorstehend erläuterte Lippendichtung schadhaft ist bzw. nicht vorhanden ist.
Vorteilhaft hat der Metallmantel die Form einer Drahtspirale. Diese ermöglicht nämlich einerseits eine bequeme
Montage der Hülse auf dem heizbaren Körper, wobei die Drahtspirale durch ihre federnde Eigenschaft die Hülse auf
diesem zuverlässig festhält, andererseits behindert eine Drahtspirale nicht die Elastizität der Hülse, die ja zum möglichst bequemen Einschieben eines Klebematerialstabes gewünscht ist.
Montage der Hülse auf dem heizbaren Körper, wobei die Drahtspirale durch ihre federnde Eigenschaft die Hülse auf
diesem zuverlässig festhält, andererseits behindert eine Drahtspirale nicht die Elastizität der Hülse, die ja zum möglichst bequemen Einschieben eines Klebematerialstabes gewünscht ist.
Zweckmäßig ist insbesondere bei Verwendung eines Metallmantels in Form einer Drahtspirale der Abstand zwischen
der Hülse und dem Metallmantel durch eine Verkleinerung des Außendurchmessers der Hülse gebildet* Dies verringert
die Herstellungskosten für den Metallmantel unabhängig von seiner Ausbildung als rohrförmiges Element oder als
Drahtspirale.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung zeichnet sich derart aus, daß die den Metallmantel bildende Drahtspirale
im Bereich der Auß endurchmesserverkleinerung einen Widerstand, im übrigen aber eng aneinanderliegende Windungen
aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß der Wärmeübergang zwischen dem auf dem heizbaren Körper sitzende Abschnitt
und dem freien Abschnitt der Hülse so groß wird, daß eine zu frühe Erwärmung und Verflüssigung des Klebematerials
tabes eintritt. Durch Einstellung des Abstands der Windungen in dem Bereich der Außendurchmesserverkleinerung
kann die Wärmemenge bestimmt werden, die auf den vom heizbaren Körper freien Abschnitt der Hülse übergeht
.
Zweckmäßig hat die Hülse eine in Einsteckrichtung konische
Erweiterung ihres Innendurchmessers, die die Reibung eines eingeführten Klebematerialstabes an der Hülseninnenwand
weiter verringert. Eine solche konische Erweiterung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ohnehin eine lippenförmige
Umfangskante der beschriebenen Art in der Hülse vorgesehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Figur beschrieben, die
einen Teil eines Heißklebegeräts in einem Längsschnitt zeigt.
Das Heißklebegerät hat z.B. ein pistolenförmiges Gehäuse, von dem in der Figur eine Gehäusehalbschale TO
zu erkennen ist. Diese Halbschale kann beispielsweise aus Kunststoff in Spritzgußtechnik gefertigt sein und
hat einen nach unten verlaufenden Griffteil 11 sowie
einen von rechts nach links verlaufenden Schaft 12. In dem Griffteil 11 kann eine in der Figur nicht gezeigte
elektrische Leitung verlaufen, die zu einem elektrischen Heizwiderstand 13 führt. Dieser dient zur Aufheizung
eines heizbaren Körpers 14, der z.B. aus Aluminium bestehen und in Spritzgußtechnik gefertigt sein kann. Der
heizbare Körper 14 hat einen konisch sich von rechts nach links verengenden Führungskanal 15, in dem ein eingeschobener
Klebematerialstab 16 verflüssigt wird und dann über geeignete Vorrichtungen in verflüssigter Form wieder
austritt, die in der Figur nicht dargestellt sind.
Der Klebematerialstab 16 ist in der Figur teilweise dargestellt und wird in der dargestellten Pfeilrichtung A in
eine elastisch nachgiebige Hülse 17 eingeschoben, deren linkes Ende 18 auf den heizbaren Körper 14 aufgesteckt ist
und mit diesem als Einheit in die Gehäusehalbschale 10 eingelegt ist. Das linke Ende 18 der elastisch nachgiebigen
Hülse 17 ist auf dem heizbaren Körper 14 durch eine Metalldrahtspirale 19 gehalten, deren Abschnitt 20 das
Hülsenende 18 infolge seiner in Umschlingungsrichtung wirkenden
Federkraft auf dem heizbaren Körper 14 abdichtend festhäl
und dessen Abschnitt 21 einen Abschnitt der vom heizbaren Körper freien Länge der Hülse 17 mit einem kleinen Abstand
22 umgibt. Die aus dem heizbaren Körper 14, der Hülse 17
und der Metalldrahtspirale 19 bestehende Einheit ist in die Gehäusehalbschale 10 zwischen an dieser angespritzte
Stege 23 und 24 eingelegt und wird durch diese in der Gehäusehalbschale 10 festgehalten. Entsprechende Stege können
an einer weiteren Gehäusehalbschale vorgesehen sein, die auf die in der Figur gezeigte Anordnung aufgelegt und
dann mit der Gehäusehalbschale 10 fest verbunden wird.
Die Hülse 17 hat einen Führungskanal 25, der sich in Einschubrichtung
konisch erweitert und an einer lippenförmigen Umfangskante 26 endet, die unmittelbar vor dem Ende des
heizbaren Körpers 14 sitzt. Wenn ein Klebematerialstab 16
in der dargestellten Pfeilrichtung A in den Führungskanal 25 eingeschoben wird, so erfolgt zunächst ein Reibungskontakt nur an der Eintrittsöffnung 26 der Hülse 17.
Es ist zu erkennen, daß die Metalldrahtspirale 19 infolge
der den Metallen eigenen guten Wärmeleitfähigkeit neben einer mechanischen Halterung der Hülse 17 auf dem heizbaren
Körper 14 auch eine Erwärmung in dem Bereich bewirkt,
in dem sie die Hülse vor dem heizbaren Körper 14 umgibt. Wenn trotz der mit dem Klebematerialstab 16 bewirkten Abdichtung
zwischen diesem und der lippenförmigen Umfangskante 26 bereits verflüssigtes Klebematerial· aus dem
Führungskanal 15 des heizbaren Körpers 14 zurück in den Führungskanal 25 der Hülse 17 strömt, so kann dieses Klebematerial
nicht vorzeitig abkühlen, da die Metalldrahtspirale 19 auch den vom heizbaren Körper 14 freien Abschnitt
der Hülse 17 in gewissem Maße erwärmt. Da der Abstand 22 zwischen der Metalldrahtspirale 19 und der Hülse 17 durch
deren Durchmesserverringerung im Bereich der lippenförmigen Umfangskante 26 vorhanden ist, kann sich die Hülse 17
geringfügig ausdehnen, wenn Klebematerial in den Führungskanal 25 zurückgeströmt ist. Sollte dieses Klebematerial
dann infolge Nichtgebrauchs des Klebegeräts erstarren,
so wird die Hülse 17 infolge ihrer Ausdehnung dann die Metalldrahtspirale 19 berühren. Wird der heizbare
Körper 14 dann wieder aufgeheizt, so besteht ein direkter
Wärmeübergangskontakt zwischen dem Abschnitt 21 der Metalldrahtspirale 19 und der Hülse 17, so daß diese dann
noch stärker aufgeheizt werden kann und das zurückgeströmte Klebematerial soweit erweicht, daß es ohne Schwierigkeit
zusammen mit einem eingeführten oder noch in der Hülse vorhandenen
Klebematerialstab 16 in den Führungskanal 15 des heizbaren Körpers 14 eingeschoben werden kann.
Die lippenförmige ümfangskante 26 bewirkt eine Abdichtung
zwischen den beiden Führungskanälen 15 und 25, wenn ein Klebematerialstab 16 in sie eingeschoben ist. Diese Abdichtung
erfolgt für einen gewissen Durchmesserbereich von Klebematerialstäben. Sollte die mit der lippenförmigen Ümfangskante
26 erzeugte Lippendichtung z.B. durch Alterung oder durch zu dünne Klebematerialstäbe unzureichend sein,
so wird die Betriebsbeeinträchtigung durch zurückströmendes und bereits erweichtes Klebematerial, die bei bisherigen
Geräten dieser Art unvermeidbar war, durch die Wärmewirkung des Abschnitts 21 der Metalldrahtspirale 19 vermieden.
Bei diesen Vorgängen ist auch ein Austritt von Klebematerial zwischen Hülsenende 13 und heizbarem Körper 14 nicht möglich,
da der Abschnitt 20 der Metalldrahtspirale 19 die Höhe 17
abdichtend auf dem heizbaren Körper festhält.
Leerseite
Claims (8)
- 3H2363-χ-Patentansprüche.} Vorrichtung zur Führung eines stabförmigen, durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Klebematerials beim Einstecken in den Führungskanal eines Heißklebegeräts, in Form einer elastisch nachgiebigen Hülse, die mit ihrem einen Ende auf einen den Führungskanal enthaltenden heizbaren Körper aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) auf dem heizbaren Körper (14) mittels eines sie einschließenden Metallmantels (19) gehalten ist, der die Hülse (17) zusätzlich mindestens auf einem Abschnitt (21) ihrer von dem heizbaren Körper (14) freien Länge umgibt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) in ihrem Inneren eine lippenförmige ümfangskante (26) aufweist, die an einem eingesteckten stabförmigen Klebematerial (16) abdichtet.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel (19) die Hülse (17) auf ihrem von dem heizbaren Körper (14) freien Abschnitt (21) mit Abstand (22) umgibt.
- 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel (19) die Form einer Drahtspirale hat.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (22) durch eine Verkleinerung des Außendurchmessers der Hülse (17) gebildet ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Metallmantel (19) bildende Drahtspirale im Bereich der Außendurchmesserverkleinerung einen Windungsabstand, im übrigen aber eng aneinanderliegende Windungen aufweist.
- 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) eine in Einsteckrichtung konische Erweiterung ihres Innendurchmessers aufweist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lippenförmige Umfangskante (26) im Bereich der Außendurchmesserverkleinerung vorgesehen ist.
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Also Published As
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