EP0058778A2 - Trennvorrichtung für Getreide - Google Patents

Trennvorrichtung für Getreide Download PDF

Info

Publication number
EP0058778A2
EP0058778A2 EP81110711A EP81110711A EP0058778A2 EP 0058778 A2 EP0058778 A2 EP 0058778A2 EP 81110711 A EP81110711 A EP 81110711A EP 81110711 A EP81110711 A EP 81110711A EP 0058778 A2 EP0058778 A2 EP 0058778A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluidized bed
bed table
separating device
outlet
heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP81110711A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0058778A3 (de
Inventor
Hans Oetiker
Roman Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP0058778A2 publication Critical patent/EP0058778A2/de
Publication of EP0058778A3 publication Critical patent/EP0058778A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the present invention relates to a separating device for grain and similar grain material with two superimposed, air-permeable fluid bed tables which are mounted so that they can vibrate with respect to a frame, with an inlet leading to the upper fluid bed table, from which, at one end of the device, the upper fluid bed table has an outlet for light weight Grain fraction and the lower vortex table has an outlet for the heavy grain fraction, which is opposite at the other end of an outlet for heavy additions such as stones and the like .
  • Such a device is known for example from the magazine "Tecnica Molitoria", No. 6 of 3/30/63, pp. 133/136 and from CH-PS 587 687.
  • the two fluidized bed tables are arranged in parallel and rigidly connected to one another by a common housing.
  • a common vibratory drive induces a swirling motion that is the same in direction, amplitude and frequency. If the inclination of the fluidized bed tables and the swinging movement are optimally matched to the lower fluidized bed table, disturbances in the material flow can occur on the upper fluidized bed table. If the inclination of the fluidized bed tables and the throwing swing movement are optimally matched to the upper fluidized bed table, there is a risk that larger quantities of the stones will come together are carried out with the remaining granular material.
  • a similar device is shown in Japanese Patent Sho-35-13622. It has two air-permeable separating tables, which can vibrate with respect to a frame and which form a vibrating unit with a common vibrator. As stated in this publication, three different fractions are formed via corresponding outlets, but a fine and coarse fraction of admixtures (dust and sand) and only one fraction of grain material are formed. This solution could only be used in the processing of grain for the extraction of two grain fractions if there were two grain parts of different sizes in the grain, which can be separated by a pure sieving process. This rarely applies to cereals. In most cases, a light grain fraction (gravel, etc.) must be separated from the good grains. The outer grains are not very different from the other grains, but much lighter.
  • the so-called concentrator for example according to CH-PS 547 667
  • the light-grain reader according to CH-PS 527 002.
  • At least the inclination of the lower fluidized bed table can be adjusted by adjusting means.
  • each oscillating drive can be directed through the center of gravity of the associated fluidized bed table, the angle between the plane of the vertebral table and the direction of oscillation of the oscillating drive being adjustable at least in the lower fluidised bed table.
  • the directions of oscillation of the two fluidized bed tables lie in a vertical plane which intersects the fluidized bed table planes at a right angle.
  • the vibratory drive of the upper fluidized bed table from the inlet against the outlet is effective for the light-grain fraction
  • the vibratory drive of the lower fluidized bed table from the outlet for the heavy grain fraction acting against that for the heavy additions is effective for the light-grain fraction
  • the fluidized bed tables are arranged in a closed and laterally delimited housing which is provided under the lower fluid bed table with at least one air inlet opening and above the upper fluid bed table with at least one air outlet opening, the housing having a movable wall part between the two fluid bed tables.
  • This embodiment has the advantage of being able to feed both fluidized bed tables with one air stream using a single blowing or suction air source. If the movable jacket part is formed by a bellows, there is the advantage that the fluidized bed tables can be tilted individually despite the closed housing. They can also be driven by throwing movements of different directions, frequencies and amplitudes.
  • the upper fluidized bed table in the direction from the inlet towards the outlet is divided into at least two areas of different perforations for the light grain fraction, such that the grain fractions mentioned only in the first area following areas can fall through the fluidized bed table.
  • the stones can be brought as close as possible to the stone outlet of the lower fluidized bed table by providing a slide that falls against the stone outlet and leads below the slot or the zone of coarse perforations under the upper fluid bed table.
  • a further optimization of the stone selection quality can be achieved in that the slide between the slot or the zone of coarse perforation and the outlet is adjustable for the light grain fraction.
  • the slide ends particularly advantageously in the area of the stone outlet.
  • the effective surface of the upper fluidized bed table can be selected such that there is a uniformly high fluidized bed and a correspondingly uniform separation of the grain fractions.
  • the inlet has a distribution device which extends over the width of the upper fluidized bed table.
  • the upper fluidized bed table surface is optimally used by immediately creating a uniform fluidized bed away from the inlet, which means that the upper fluidized bed table can be kept small.
  • the upper fluidized bed table is preferably divided in the direction from the inlet toward the outlet for the light grain fraction into a plurality of adjoining transverse zones, means being provided in order to be able to individually adjust the air quantities flowing through the fluid bed table in each zone.
  • This individual adjustability of the amount of air flowing through enables a high level of uniformity in the formation of the fluidized bed, which is achieved in a simple manner by the fact that the means above the upper fluidized bed have transversely arranged table which divide the space above the zones into adjoining chambers, the flow cross-section of each chamber being adjustable by means of an adjustable throttle cap.
  • This constructive measure eliminates the need for complex baffles below the table level of the upper fluidized bed table.
  • the distance between the lower boundary of the walls and the level of the upper fluidized bed table is at most one third, preferably one tenth, of the distance between the levels of the two fluidized bed tables.
  • a uniform air flow through the upper fluidized bed table can be achieved without the air flow through the lower fluid bed table being influenced thereby.
  • the separating device can be kept low if the distance between the lower boundary of the walls and the level of the upper fluidized bed table is at least 1.5 cm, preferably approximately 2 cm.
  • a further floor which extends across its width, can be arranged at least approximately parallel to the upper fluidized bed table, a further outlet for a medium-weight grain fraction adjoining the end of the floor opposite the inlet.
  • two fluidized bed tables 2 and 3 are arranged vertically one above the other in a housing 1. Between the fluidized bed tables 2 and 3 is the housing 1 with a movable wall section
  • the housing 1 Under the lower fluidized bed table 3, the housing 1 is provided with an air inlet opening 5, whereas, above the upper fluidized bed table 3, it has an extraction nozzle 6 which is connected to a suction air source (not shown). The air sucked out through the suction nozzle 6 enters the housing 1 through the air inlet opening 5 and flows through it successively through the lower fluidized bed table 3 and then the fluidized bed table 2 lying above it.
  • the upper fluidized bed table 2 is fixedly connected to the surrounding housing 1 and is mounted so that it can vibrate in a stationary machine stand (not shown). On the outside of the housing, the upper fluidized bed table 2 is assigned a vibratory drive 7, the direction of vibration 8 of which intersects the center of gravity of the upper fluidized bed table.
  • a material inlet 9 is arranged, which extends over the entire width of the fluidized bed table 2 and distributes the material evenly over the entire width of the table with a distribution device 9 '.
  • a light-grain outlet 10 is attached, through which puffy grains, seeds and the like emerge.
  • the upper fluidized bed table 2 is from the material inlet 9 against the Light grain outlet 10 inclined slightly sloping and adjustable in its inclination. Furthermore, in the direction from the material inlet 9 against the light grain outlet 10, the table surface of the fluidized bed table 2 is divided into two successive areas 11 and 12 (FIG. 2). In the first region 11, the diameter of the holes 13 passing through the table surface is chosen to be so small that no grains can fall through it onto the lower fluidized bed table 3. However, it is permissible for sand or dust-like admixtures of heavy parts to already fall through the upper fluidized bed table 2 in the first region 11, which does not impair the separation quality but rather favors it.
  • the granular material forms a fluidized bed in which the heavy admixtures sink downwards and the light grains can rise upwards.
  • this fluidized bed flows in the above-mentioned layering onto the subsequent area 12, the holes 14 penetrating the table surface of which are so large that the grains can fall through them onto the lower fluidized bed table 3.
  • the second area 12 primarily the heavy admixtures fall first, then predominantly the heavy grains and finally the predominant part of the medium-heavy grains through the holes 14, whereas the light grains on the fluidized bed float against the light grain outlet 10.
  • a slot 15 is arranged between the two areas 11 and 12 transversely to the direction of flow of the fluidized bed, through which the stones which are deposited in the first area 11 fall down.
  • a slide 17 is provided which passes under the slot 15 in the direction toward the stone outlet 16 leads and is inclined against it.
  • the slide 17 is preferably adjustable in length so that the transfer of the heavy additives to the lower fluidized bed table 3 can be optimally adjusted.
  • a second floor 17 ′ which extends in the direction towards the first area 11 and is length-adjustable in this direction.
  • the bottom 17 is formed by parallel flaps 19, which have end stub axles 20 in the housing 1 by 90 ° are pivotally mounted. By means of rotary knobs fastened to the stub axles 20, the flaps 19 can be pivoted from a position parallel to the upper fluidized bed table 2 into a position perpendicular to the latter. In the first position, the flaps 19 adjoin one another and form the continuous bottom 17t.
  • the lower fluidized bed table 3 is also firmly connected to the housing 1 surrounding it and is connected to the machine frame (not shown in more detail) via an oscillating bearing.
  • the oscillating bearing consists on the one hand of coil springs 21 and on the other hand of a length-adjustable articulated lever 22 which is connected to the housing 1 on the one hand or the machine frame on the other hand via the joints 23 and 24.
  • the inclination of the upper and lower fluidized bed tables 2 and 3 can be adjusted.
  • the oscillation direction 26 is adjustable such that it intersects the center of gravity of the lower fluidized bed table 3.
  • the oscillation drive 25 can be displaced relative to the fluidized bed table 3 in such a way that the angle enclosed by the oscillation direction 26 with the plane of the fluidized bed table 3 can be adjusted in order to optimize the separation quality on the lower fluidized bed table 3.
  • the table surface of the lower fluidized bed table 3 is formed by a perforated plate, a mesh or the like. The perforation is so small that the granular material and the heavy admixtures (apart from a possible heavy dust content) cannot fall through.
  • the lower fluidized bed table 3 opens into the stone outlet 16, whereas the heavy-grain outlet 27 connects to its opposite end.
  • the granular material passing through the upper fluidized bed table 2 and striking the lower fluidized bed table 3 is then put back into a fluidized bed in which the heavy admixtures settle down and over which the heavy grains are arranged in accordance with the lower floating speed.
  • the latter float, due to the inclination of the fluidized bed table 3, against the heavy grain outlet 27, whereas the heavy admixtures are transported against the stone outlet 16 under the effect of the throwing swing movement of the oscillating drive 25 and are discharged there.
  • each throttle valve 31 which extends across the width of the housing 1 and is rotatably mounted in the housing 1 with stub axles at the ends. With throttle handles placed on the stub axles outside the housing, each throttle valve 31 can be pivoted into any rotational position.
  • the width of each throttle valve 31 corresponds to the width of a chamber 30, so that the air flow through a chamber 30 can be completely blocked or completely released.
  • a uniform passage of air through the upper fluidized bed table 2 can be forced.
  • This can advantageously be achieved in that the distance between the underside of the transverse walls 29 and the table surface of the upper fluidized bed table is at least 1.5 cm, preferably approximately 2 cm. So that the device can be designed with a low overall height without the control of the air passage through the upper fluidized bed table influencing the air passage through the lower fluidized bed table 3, the distance between the underside of the transverse walls 29 to the table surface of the upper fluidized bed table is approximately 1/10, but at most 1/3 of the average distance between the two table surfaces of fluidized bed tables 2 and 3.
  • side walls 33 are pivotable in the second region 12 about pivot axes 32, with which the effective surface of the second region 12 can be reduced correspondingly to the decrease in the fluidized bed volume.
  • These side walls 33 can be adjusted by spindles (not shown) that can be actuated from outside the housing 1.
  • the setup described works as follows.
  • the granular material with the heavy admixtures is fed through the inlet 9 onto the upper fluidized bed table 2 and evenly distributed thereon by the distribution device 9 '.
  • this is induced in the direction of flow by the oscillating drive 7, which is effective in the direction of flow.
  • the two fluidized bed tables 2 and 3 are penetrated vertically by an air stream.
  • the granular material which spreads out on the upper fluidized bed table 2 forms a fluidized bed, a uniform passage of air being forced by adjusting the throttle valves 31 in the upper fluidized bed table 2.
  • an undisturbed fluidized bed is formed, in which the heavy admixtures and the granular material can be stacked on top of each other according to their speed of suspension. If the fluidized bed reaches the slot 15, the width of which is dimensioned such that both the heavy admixtures and the granular material can pass through, the heavy admixtures and heavy grains lying in the bottom of the fluidized bed fall through the slot 15 onto the slide 17 In the further flowing fluidized bed, the heavy grains lying below each fall in the second area 12 on the lower fluidized bed table 3 or on the floor 17t be led away.
  • the quality of the separation work on the lower fluidized bed table 3 is optimized by adjusting the inclination on the articulated lever 22 and by adjusting the throwing swing movement according to the inclination, frequency and amplitude. As can be seen in Fig.
  • a threshold 34 can connect to the slot 15 on the upper fluidized bed table in the flow direction of the fluidized bed. This forces the heavy parts that settle in the first region 11 down through the slot 15 onto the chute 17 or from there onto the lower fluidized bed table 3.
  • the attachment of the threshold 34 is indicated when the separating device has a high throughput without loss the quality of the cutting work is required.
  • the slot 15 between the two regions 11 and 12 can be omitted if the throughput required by the separating device is relatively low. Under this condition, the elimination of the slot 15 does not reduce the quality of the separation work.
  • the quality of the separating work can also be influenced in that the slide 17 can be displaced away from the slot 15 in the direction toward the light-grain outlet 10 and can be locked in any position.
  • the displacement of the slide 17 determines how much of the heavy grains or heavy admixtures passing through second chute 12 of the upper fluidized bed table 2 are to be intercepted by the chute 17 and are to be guided by this against the stone outlet 16.
  • This adjustability of the chute 17 is advantageous if the separating device alternately requires larger or smaller throughputs while maintaining the quality of the separating work, or if there are qualitative and / or quantitative differences in the heavy admixtures in the granular material during different processing campaigns.
  • the slot 45 need not be a continuous opening. It is sufficient if a zone of comparatively coarse perforation is arranged in the area of the slot 15.
  • both the slot 15 and the slide 17 are missing. Instead, a pre-layer channel 35 is delimited on the lower fluidized bed table 3 by two parallel walls 36, into which the material falling through the upper fluidized bed table 2 is separated by two Baffles 37 is passed. The granular material is placed in a fluidized bed on the entire lower fluidized bed table 3, including the pre-layering channel 35.
  • the fluidized bed which forms in the pre-stratification channel 35 initially flows in the direction of the arrows drawn against the stone outlet 16.
  • the heavy admixtures and the heavy grains decrease in accordance with their greater floating speed ten, whereas the lighter grain fractions rise in the area of the layer surface.
  • the length of the pre-stratification channel 35 is preferably chosen to be so large that in the fluidized bed flowing into it up to the channel mouth, this stratification is largely carried out according to the floating speed, so that this pre-stratified fluidized bed in this stratification can pass unchanged onto the rest of the table surface of the fluidized bed 3.
  • the lighter grains are deflected by 180 ° in the direction of the arrows, whereas the heavy admixtures are conveyed in a straight line against the stone outlet 16 under the effect of the throwing swing movement.
  • the grains floating on the lower fluidized bed table 3 and freed from the heavy admixtures enter the heavy grain outlet 27.
  • the lower fluidized bed table 3 can be delimited against the heavy grain outlet 27 by a retention threshold (not shown) which prevents heavy admixtures from being carried away by the heavy grains.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 12 corresponds in principle to that according to FIGS. 9 to 11.
  • the pre-coating channel 35 is laid on one side of the lower fluidized bed table 3.
  • the longitudinal axis of the upper fluidized bed table 2 is rotated here by 90 ° with respect to that of the lower fluidized bed table 3, with the baffles falling through the upper fluidized bed table 2 in the FIGS Pre-layer channel 35 are directed.
  • a pre-layering takes place and the material emerging from the pre-layer channel 35 is transferred unchanged in this layering to the rest of the table surface of the fluidized bed table 3.
  • the heavy admixtures continue to move against the stone outlet 16 with only a slight change of direction, whereas the grains freed from the heavy admixtures are deflected by 180 ° against the heavy grain outlet 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Trennvorrichtung dient dem Trennen von Getreide und ähnlichem Korngut in wenigstens drei Fraktionen und dem Ausscheiden schwerer Beimengungen. Sie weist zwei übereinander angeordnete, luftdurchlässige und gegenüber einem Gestell schwingfähig gelagerte Wirbelschichttische (2, 3) auf, wobei zum oberen Wirbelschichttisch ein Einlauf (9) führt. An einem Ende der Vorrichtung und vom Einlauf (9) distanziert ist der obere Wirbelschichttisch (2) mit einem Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion und der untere Wirbeltisch (3) mit einem Auslauf (27) für die schwere Kornfraktion versehen. Am anderen Ende des unteren Wirbelschichttisches schließt ein Auslauf (16) für schwere Beimengungen wie Steine u.dgl. gegenüberliegend an. Zur Erreichung einer praktisch vollständigen Auslese der schweren Beimengungen ist vorgesehen, daß die beiden Wirbelschichttische (2, 3) unabhängig voneinander am Gestell gelagert und je mit einem Schwingantrieb (7, 25) versehen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Trennvorrichtung für Getreide und ähnliches Korngut mit zwei übereinander angeordneten, luftdurchlässigen und gegenüber einem Gestell schwingfähig gelagerten Wirbelschichttischen, mit einem zum oberen Wirbelschichttisch führenden Einlauf von dem distanziert an einem Ende der Vorrichtung der obere Wirbelschichttisch einen Auslauf für die leichte Kornfraktion und der untere Wirbeltisch einen Auslauf für die schwere Kornfraktion aufweist, dem am anderen Ende ein Auslauf für schwere Beimengungen wie Steine und dgl. gegenüberliegt.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Zeitschrift "Tecnica Molitoria", Nr. 6 vom 30.3.63, S. 133/136 und aus der CH-PS 587 687 bekannt. Die beiden Wirbelschichttische sind bei diesen Vorrichtungen parallel angeordnet und starr durch ein gemeinsames Gehäuse miteinander verbunden. Ein gemeinsamer Schwingantrieb induziert den Wirbelschittischen eine nach Richtung, Amplitude und Frequenz gleiche Wurfschwingbewegung. Sind die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den unteren Wirbelschichttisch abgestimmt, können auf dem oberen Wirbelschichttisch Störungen im Materialfluss eintreten. Wird die Neigung der Wirbelschichttische und die Wurfschwingbewegung optimal auf den oberen Wirbelschichttisch abgestimmt, so besteht die Gefahr, dass grössere Mengen der Steine zusammen mit dem übrigen körnigen Gut ausgetragen werden.
  • Eine ähnliche, Vorrichtung zeigt die japanische Patentschrift Sho-35-13622. Sie weist zwei luftdurchlässige, gegenüber einem Gestell schwingfähige Trenntische auf, welche eine Schwingeinheit mit einem gemeinsamen Vibrator bilden. Wie in dieser Druckschrift angegeben, werden über entsprechende Ausläufe drei verschiedene Fraktionen gebildet, wobei allerdings je eine feine und grobe Fraktion von Beimengungen (Staub und Sand) sowie nur eine Fraktion von Korngut gebildet wird. Diese Lösung könnte bei der Aufbereitung von Getreide nur dann für die Gewinnung von zwei Kornfraktionen verwendet werden, wenn im Getreide zwei in der Grösse verschiedene Kornanteile gegeben wären, die durch einen reinen Siebvorgang trennbar sind. Beim Getreide trifft dies selten zu. Meistens muss eine leichte Kornfraktion (Schmachtkörner usw.) von den guten Körnern getrennt werden. Die Schmachtkörner sind in den Aussenabmessunqen nicht sehr unterschiedlich zu den anderen Körnern jedoch viel leichter.
  • Den eigentlichen Standart für die Auslese schwerer Beimengungen aus dem Getreide wird heute durch Lösungen entsprechend der CH-PS 491 685 gegeben. In der Trennvorrichtung gemäss letztgenannter Druckschrift werden im Prinzip auch zwei Trenntische verwendet, allerdings sind diese hier nebeneinander. In einem ersten luftdurchlässigen Kanal wird das Gut in eine schwere und eine leichte Fraktion geschichtet, und dann die zwei Schichten auf den zweiten Trenntisch zur Separierung in eine schwere Fraktion und eine leichte Fraktion gegeben. In der grösseren Zahl der Fälle werden allerdings als schwere Fraktion nur die Steine, Glas usw. ausgelesen, so dass auch hier wie bei der japanischen Patentschrift Sho-35-13622 nur eine Getreidefraktion erhalten wird.
  • In der Praxis können in aller Regel keine Absolutwerte erreicht werden, dies gilt ganz besonders für die Trennung von Korngut bzw. Getreide in mehrere Fraktionen. Das praktische Maximum bei der Auslese von Steinen wird in einem Durchlaufwasserbad angenommen, da im Wasser der Wichteunterschied von Getreidekorn und Steinen besonders gut zur Trennung ausgenützt werden kann, in dem die Steine einfach auf den Boden sinken. Tatsächlich werden aber mit der Lösung gemäss CH-PS 491 685 eben so gute Resultate wie mit dem Wasserbad erreicht.
  • Für das Trennen des Getreides in eine schwere und eine leichte Kornfraktion haben sich zwei Vorrichtungen durchgesetzt der sogenannte Konzentrator zum Beispiel gemäss CH-PS 547 667 und der Leichtkornausleser gemäss CH-PS 527 002.
  • Obwohl seit`Jahrzehnten versucht wird, die drei Hauptfraktionen aus dem Getreide, nämlich Schwerkorn, Leichtkorn und Steine mit einer einzigen Maschine auszulesen, konnte dafür bis heute keine Lösungen gefunden werden, die den Qualitätsstandart erreicht, der durch die Vorrichtungen gemäss den CH-PS'n 491 685, 547 667 , 527 002 vorgegeben ist.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Mängel der eingangs erwähnten Vorrichtung zu beheben und eine Trennvorrichtung zu entwickeln, die eine ebenso hohe Arbeitsqualität erreicht, wie die besten bekannten Einzelmaschinen
    • - eine saubere Trennung in Schwer- und Leichtkorn
    • - eine praktisch vollständige Steinauslese sowie Herstellkosten, die wesentlich tiefer liegen als der Gesamtpreis von zwei der bisher besten Einzelvorrichtungen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass wenigstens die Neigung des unteren Wirbelschichttisches durch Verstellmittel verstellbar ist.
  • Dies bedingt den Vorteil, dass die auf die Neigung des Wirbelschichttisches empfindlicher ansprechende Steinausleserqualität optimiert werden kann, ohne dass dabei die Qualität der Leichtkornauslese beeinflusst wird.
  • Weiter kann die Schwingrichtung jedes Schwingantriebes durch den Schwerpunkt des zugeordneten Wirbelschichttisches gerichtet sein, wobei wenigstens beim unteren Wirbelschichttisch der Winkel zwischen der Wirbeltischebene und der Schwingrichtung des Schwingantriebes einstellbar ist. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass jedem Wirbelschichttisch über seine ganze Oberfläche eine nach Schwingrichtung und Amplitude gleichmässige Wurfschwingbewegung vermittelt werden kann, wobei mindestens auf dem unteren Wirbelschichttisch eine Optimierung der Auslesequalität durch ein Verstellen des Winkels möglich ist.
  • Um den Zwischenraum zwischen den Wirbelschichttischen durch eine Labyrinthdichtung abschliessen zu können kann vorgesehen sein, dass die Schwingrichtungen der beiden Wirbelschittische in einer vertikalen Ebene liegen, welche die Wirbelschichttischebenen unter einem rechten Winkel schneidet.
  • Vorzugsweise ist der Schwingantrieb des oberen Wirbelschichttisches vom Einlauf gegen den Auslauf für die Leichtkornfraktion wirksam, wobei der Schwingantrieb des unteren Wirbelschichttisches vom Auslauf für die schwere Kornfraktion gegen jenen für die schweren Beimengungen wirkt, Dadurch lässt sich unter Wahrung einer hohen Auslesequalität eine hohe Durchsatzleistung erzielen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Wirbelschichttische in einem geschlossenen und seitlich begrenzten Gehäuse angeordnet, welches unter dem unteren Wirbelschichttisch mit mindestens einer Lufteintrittöffnung und über dem oberen Wirbelschichttisch mit mindestens einer Luftaustrittöffnung versehen ist, wobei das Gehäuse zwischen den beiden Wirbelschichttischen einen beweglichen Wandteil aufweist. Diese Ausführungsform bewirkt den Vorteil, mit einer einzigen Blas- oder Saugluftquelle beide Wirbelschichttische mit einem Luftstrom speisen zu können. Wird das bewegliche Mantelteil durch einen Faltenbalg gebildet, so ergibt sich der Vorteil, dass die Wirbelschichttische trotz des geschlossenen Gehäuses individuell neigbar sind. Weiter können sie mit Wurfschwingbewegungen unterschiedlicher Richtung, Frequenz und Amplitude angetrieben sein.
  • Um vor Beginn der Fraktionentrennung eine saubere Schichtung in der Wirbelschicht zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass der obere Wirbelschichttisch in Richtung vom Einlauf gegen den Auslauf für die leichte Kornfraktion in mindestens zwei sich folgende Bereiche unterschiedlicher Lochung eingeteilt ist, derart, dass die erwähnten Kornfraktionen nur in den dem ersten Bereich folgenden Bereichen durch den Wirbelschichttisch hindurchfallen können.
  • Schliesst an den ersten Bereich quer über den Wirbelschichttisch ein Schlitz oder eine Zone grober Lochung an, so können die Steine näher beim Steinauslauf des unteren Wirbelschichttisches auf diesen abgeworfen werden. Dieser Effekt wird dadurch begünstigt, dass sich anschliessend an den Schlitz bzw. die Zone grober Lochungen eine Schwelle quer über den Wirbelschichttisch erstreckt.
  • Ein möglichst nahes Heranführen der Steine an den Steinauslauf des unteren Wirbelschichttisches kann dadurch erfolgen, dass unter dem oberen Wirbelschichttisch eine gegen den Steinauslauf abfallende, unterhalb dem Schlitz bzw. der Zone grober Lochungen vorbeiführende Rutsche vorgesehen ist. Eine weitere Optimierung der Steinauslesequalität kann dabei dadurch erreicht werden, dass die Rutsche zwischen dem Schlitz bzw. der Zone grober Lochung und dem Auslauf für die leichte Kornfraktion verstellbar ist. Besonders vorteilhaft endet dabei die Rutsche im Bereich des Steinauslaufes.
  • Nach einer weiteren Auführungsform ist vorgesehen, dass im zweiten Bereich des oberen Wirbelschichttisches gegeneinander verstellbare Seitenwände vorgesehen sind, welche mit ihren dem Auslauf für die leichte Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander verschwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches gegen den Auslauf für die leichte Kornfraktion keilförmig zu verjüngen. Dadurch kann die wirksame Oberfläche des oberen Wirbelschichttisches so gewählt werden, dass sich eine gleichmässig hohe Wirbelschicht und eine entsprechend gleichmässige Trennung der Kornfraktionen ergibt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Einlauf eine sich über die Breite des oberen Wirbelschichttisches erstreckende Verteileinrichtung aufweist. Dadurch wird die obere Wirbelschichttischfläche optimal ausgenutzt indem sich sofort vom Einlauf weg eine gleichmässige Wirbelschicht einstellt, wodurch der obere Wirbelschichttisch klein ge- halten werden kann.
  • Vorzugsweise ist der obere Wirbelschichttisch in Richtung vom Einlauf gegen den Auslauf für die leichte Kornfraktion in eine Vielzahl von aneinander anschliessenden Querzonen unterteilt, wobei Mittel vorgesehen sind, um die durch den Wirbelschichttisch hindurchströmende Luftmengen in jeder Zone individuell einstellen zu können. Diese individuelle Einstellbarkeit der durchströmenden Luftmenge ermöglicht eine hohe Gleichmässigkeit in der Ausbildung der Wirbelschicht, was in einfacher Weise dadurch erreicht wird, dass die Mittel über dem oberen Wirbelschichttisch quer angeordnete Wände aufweisen, welche den Raum über den Zonen in aneinandergrenzende Kammern unterteilen, wobei der Durchflussquerschnitt jeder Kammer mittels einer verstellbaren Drosselkappe einstellbar ist. Durch diese konstruktive Massnahmeentfallen unterhalb der Tischebene des oberen Wirbelschichttisches aufwendige Schikanen. Es kann vorgesehen sein, dass der Abstand der unteren Begrenzung der Wände zur Ebene des oberen-Wirbelschichttisches höchstens einen Drittel vorzugsweise einen Zehntel des Abstandes zwischen den Ebenen der-beiden Wirbelschichttische beträgt. Dadurch kann eine gleichmässige Luftströmung durch den oberen Wirbelschichttisch erzielt werden, ohne dass dadurch die Luftströmung durch den unteren Wirbelschichttisch beeinflusst wird. Unter Wahrung dieses Vorteils kann die Trennvorrichtung niedrig gehalten werden, wenn der Abstand der unteren Begrenzung der Wände zur Ebene des oberen Wirbelschichttisches mindestens 1,5 cm, vorzugsweise ca. 2 cm beträgt. Weiter kann zwischen den Wirbelschichttischen und unter dem zweiten Bereich ein weiterer, sich über deren Breite erstreckender Boden mindestens angenähert parallel zum oberen Wirbelschichttisch angeordnet sein, wobei am dem Einlauf gegenüberliegenden Ende des Bodens ein weiterer Auslauf für eine mittelschwere Kornfraktion anschliesst. Dadurch wird das Ausscheiden einer weiteren Kornfraktion möglich, wobei die Qualität dieser Ausscheidung dadurch in einfacher Weise beeinflussbar ist, dass die Länge des Bodens vom Auslauf für die mittelschwere Kornfraktion in Richtung gegen den Einlauf wählbar ist.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung,
    • Fig..2 eine Draufsicht auf den oberen Wirbelschichttisch der Trennvorrichtung nach Fig. l,
    • Fig. 3 eine schematische Materialflussdarstellung zur Trennvorrichtung nach Fig. l,
    • Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsvariante des ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer dritten Ausführungsvariante des ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI - VI in Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 1 einer vierten Auführungs- 1 variante des ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII - VIII in Fig. 7,
    • Fig. 9 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X - X in Fig. 9,
    • Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI - XI in Fig. 9 und
    • Fig. 12 eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in einem Gehäuse 1 zwei Wirbelschichttische 2 und 3 vertikal übereinander angeordnet. Zwischen den Wirbelschichttischen 2 und 3 ist das Gehäuse 1 mit einem beweglichen Wandabschnitt
  • in Form eines Faltenbalges 4 versehen, damit die Wirbelschichttische 2 und 3 relativ zueinander unterschiedliche Bewegungen hinsichtlich der Einstellung ihrer Neigungen und hinsichtlich der Einstellung ihrer Wurfschwingbewegung ausführen können. Unter dem unteren Wirbelschichttisch 3 ist das Gehäuse 1 mit einer Lufteintrittöffnung 5 versehen, wogegen es über dem oberen Wirbelschichttisch 3 einen Absaugstutzen 6 aufweist, der an eine nicht dargestellte Saugluftquelle angeschlossen ist. Die durch den Absaugstutzen 6 abgesaugte Luft tritt durch die Lufteintrittöffnung 5 in das Gehäuse 1 ein und durchströmt darin nacheinander den unteren Wirbelschichttisch 3 und dann den darüberliegenden Wirbelschichttisch 2.
  • Der obere Wirbelschichttisch 2 ist fest mit dem umgebenden Gehäuse 1 verbunden und mit diesem schwingfähig in einem nicht näher dargestellten ortsfesten Maschinenständer gelagert. An der Gehäuseaussenseite ist dem oberen Wirbelschichttisch 2 ein Schwingantrieb 7 zugeordnet, dessen Schwingrichtung 8 den Schwerpunkt des oberen Wirbelschichttisches schneidet. An einem Ende des oberen Wirbelschichttisches 1 ist ein Guteinlauf 9 angeordnet, der sich über die ganze Breite des Wirbelschichttisches 2 erstreckt und das Gut mit einer Verteileinrichtung 9' über die ganze Tischbreite gleichmässig verteilt. An seinem gegenüberliegenden Ende ist ein Leichtkornauslauf 10 angebracht, durch den Schmachtkörner, Sämereien und dgl. austreten. Der obere Wirbelschichttisch 2 ist vom Guteinlauf 9 gegen den Leichtkornauslauf 10 leicht abfallend geneigt und in seiner Neigung verstellbar. Weiter ist in Richtung vom G'uteinlauf 9 gegen den Leichtkornauslauf 10 die Tischfläthe des Wirbelschichttisches 2 in zwei aufeinaderfolgende Bereiche 11 und 12 unterteilt (Fig. 2). Im ersten Bereich 11 ist der Durchmesser der die Tischfläche durchsetzenden Löcher 13 so klein gewählt, dass keine Körner durch sie hindurch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen können. Dabei ist es jedoch zulässig, dass im ersten Bereich 11 sand- oder staubartige Beimengungen von Schwerteilen bereits durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallen, was die Trennqualität nicht beeinträchtigt sondern eher begünstigt. Im ersten Bereich 11 bildet das körnige Gut eine Wirbelschicht in der sich die schweren Beimengungen nach unten absenken und die leichten Körner nach oben aufsteigen können. In Folge der Neigung und der Wurfschwingbewegung des Wirbelschichttisches 2 fliesst diese Wirbelschicht in der erwähnten Schichtung auf den nachfolgenden Bereich 12, dessen die Tischfläche durchsetzende Löcher 14 so gross sind, dass die Körner durch sie hindurch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen können. Im zweiten Bereich 12 fallen zuerst vorwiegend die schweren Beimengungen, dann vorwiegend die schweren Körner und zuletzt der überwiegende Teil der mittelschweren Körner durch die Löcher 14 hindurch, wogegen die leichten Körner auf der Wirbelschicht gegen den Leichtkornauslauf 10 abschwimmen. Um die bereits im ersten Bereich 11 in der Wirbelschicht nach unten sinkenden schweren Beimengungen wie Steine, Scherben und dgl. möglichst rasch auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallen zu lassen ist zwischen den beiden Bereichen 11 und 12 quer zur Fliessrichtung der Wirbelschicht ein Schlitz 15 angeordnet, durch den die sich im ersten Bereich 11 nach unten abgesetzten Steine hindurchfallen. Um die durch den Schlitz 15 und die am Anfang des zweiten Bereiches 12 durch die Löcher 14 hindurchfallenden schweren Beimengungen möglichst nahe beim Steinauslauf 16 des unteren Wirbelschichttisches 3 auf diesen abzuwerfen ist eine Rutsche 17 vorgesehen, welche unter dem Schlitz 15 vorbei in Richtung gegen den Steinauslauf 16 führt und gegen diesen geneigt ist. Dadurch werden die meisten schweren Beimengungen nahe an den Steinauslauf 16 herangebracht, was die Trennarbeit auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 erleichtert und die Trennqualität erhöht. Die Rutsche 17 ist vorzugsweise längenverstellbar ausgeführt, damit die Uebergabe der schweren Beimengungen auf den unteren Wirbelschichttisch 3 optimal eingestellt werden kann.
  • Unterhalb des an den Leichtkornauslauf 9 angrenzenden Endes des zweiten Bereiches 12 des oberen Wirbelschichttisches 2 und mit Abstand zu diesem ist ein zweiter Boden 17'angeordnet, der sich in Richtung gegen den ersten Bereich 11 erstreckt und in dieser Richtung längenverstellbar ist. An das tieferliegende Ende des zweiten Bodens 17' schliesst ein Auslauf 18 für die mittelschweren Körner an. Der Boden 17 wird durch parallele Klappen19 gebildet, welche mit endseitigen Achsstummeln 20 im Gehäuse 1 um 90° schwenkbar gelagert sind. Mittels an den Achsstummeln 20 befestigten Drehknöpfen können die Klappen 19 aus einer zum oberen Wirbelschichttisch 2 parallelen in eine zu diesem rechtwinklige Lage verschwenkt werden. In der ersten Lage grenzen die Klappen 19 aneinander und bilden den zusammenhängenden Boden 17t Die Länge des Bodens 17' kann nun dadurch eingestellt werden, dass eine oder mehrere der vom Auslauf 18 entfernten Klappen 19 aus der zum oberen Wirbelschichttisch 2 parallelen Lage in eine zu jenem rechtwinklige Lage verschwenkt werden. Die im Bereich 12 des oberen Wirbelschichttisches hinduröhfallenden Körner fallen je nach der Schwenklage der Klappen 19 entweder auf den unteren Wirbelschichttisch 3 oder auf den Boden 17'. Im ersten Fall werden sie auf dem unteren Wirbelschichttisch einem weiteren Trennprozess unterworfen, wogegen sie im zweiten Fall auf den Boden 17' zum Auslauf 18 gleiten. Dort können sie ausgetragen oder zum Einlauf 9 zurückgefördert werden.
  • Der untere Wirbelschichttisch 3 ist ebenfalls fest mit dem ihn umgebenden Gehäuse 1 verbunden und über eine Schwinglagerung mit dem nicht näher dargestellten Maschinengestell verbunden. Die Schwinglagerung besteht wie beim oberen Wirbelschichttisch einerseits aus Schraubenfedern 21 und anderseits aus einem längenverstellbaren Gelenkhebel 22, der über die Gelenke 23 bzw. 24 mit dem Gehäuse 1 einerseits bzw. dem Maschinengestell anderseits verbunden ist. Durch ein Verstellen der Länge des Gelenkhebels 22 ist die Neigung des oberen wie auch des unteren Wirbelschichttisches 2 bzw. 3 einstellbar. Am Gehäuse l ist ein dem unteren Wirbelschichttisch 3 zugeordneter Schwingantrieb 25 angeordnet, dessen Schwingrichtung 26 derart einstellbar ist, dass sie den Schwerpunkt des unteren Wirbelschichttisches 3 schneidet. Weiter kann der Schwingantrieb 25 relativ zum Wirbelschichttisch 3 derart verschoben werden, dass der von der Schwingrichtung 26 mit der Ebene des Wirbelschichttisches 3 eingeschlossene Winkel verstellt werden kann, um die Trennqualität auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 zu optimieren. Die Tischfläche des unteren Wirbelschichttisches 3 wird durch eine Lochplatte, ein Maschengitter oder dgl. gebildet, dessen Lochung so klein ist, dass das körnige Gut und die schweren Beimengungen (abgesehen von einem allfälligen Schwerstaubanteil) nicht hindurchfallen können. Unterhalb des Einlaufes 9 mündet der untere Wirbelschichttisch 3 in den Steinauslauf 16, wogegen an sein gegenüberliegendes Ende der Schwerkornauslauf 27 anschliesst. Das durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchtretende und auf den unteren Wirbelschichttisch 3 auftreffende körnige Gut wird darauf wieder in eine Wirbelschicht versetzt, in der sich die schweren Beimengungen nach unten absetzen und über denen sich, entsprechend der kleineren Schwebegeschwindigkeit die schweren Körner anordnen. Die letzteren schwimmen, bedingt durch die Neigung des Wirbelschichttisches 3, gegen den Schwerkornauslauf 27, wogegen die schweren Beimengungen unter der Wirkung der Wurfschwingbewegung des Schwingantriebes 25 gegen den Steinauslauf 16 transportiert und dort ausgetragen werden.
  • Um auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 die Ausbildung einer gleichmässigen Wirbelschicht zu ermögli. chen ist dessen Tischfläche in zur Förderrichtung quer orientierte Zonen 28 unterteilt. Diesen Zonen 28 entsprechen über dem Wirbelschichttisch 2 angeordnete Querwände 29, welche den Hohlraum über dem oberen Wirbelschichttisch in Kammern 30 unterteilen. In jeder Kammer 30 ist eine sich über die Breite des Gehäuses 1 erstreckende und mit endseitigen Stummelachsen im Gehäuse 1 drehbar gelagerte Drosselklappe 31 angeordnet. Mit ausserhalb des Gehäuses auf die Stummelachsen aufgesetzten Drehgriffen kann jede Drosselklappe 31 in eine beliebige Drehlage verschwenkt werden. Die Breite jeder Drosselklappe 31 entspricht der Breite einer Kammer 30, so dass der Luftdurchfluss durch eine Kammer 30 ganz gesperrt oder vollständig freigegeben werden kann. Durch ein individuelles Verstellen der Drosselklappen 31 kann ein gleichmässiger Luftdurchtritt durch den oberen Wirbelschichttisch 2 erzwungen werden. Dies lässt sich vorteilhafterweise dadurch erreichen, dass der Abstand der Unterseite der Querwände 29 zur Tischfläche des oberen Wirbelschichttisches mindestens 1,5 cm vorzugsweise ca. 2 cm beträgt. Damit die Vorrichtung mit geringer Bauhöhe ausgeführt werden kann ohne dass die Steuerung des Luftdurchtrittes durch den oberen Wirbelschichttisch den Luftdurchtritt durch den unteren Wirbelschichttisch 3 beeinflusst, beträgt der Abstand zwischen der Unterseite der Querwände 29 zur Tischfläche des oberen Wirbelschichttisches näherungsweise 1/10, höchstens aber 1/3 des mittleren Abstandes der beiden Tischflächen der Wirbelschichttische 2 und 3.
  • Als weitere Massnahme zur Erzielung einer in der Höhe gleichmässigen Wirbelschicht auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 sind im zweiten Bereich 12 um Schwenkachsen 32 gegeneinander verschwenkbare Seitenwände 33 vorhanden, mit denen die wirksame Oberfläche des zweiten Bereiches 12 der Abnahme des Wirbelschichtvolumehs entsprechend verkleinert werden kann. Das Verstellen dieser Seitenwände 33 kann durch nicht dargestellte und von ausserhalb des Gehäuses 1 betätigbare Spindeln erfolgen.
  • Die beschriebene Einrichtung funktioniert wie folgt. Das körnige Gut mit den schweren Beimengungen wird durch den Einlauf 9 auf den oberen Wirbelschichttisch 2 aufgegeben und durch die Verteileinrichtung 9' gleichmässig darauf verteilt. Diesem wird bei leichter Neigung gegen den Leichtkornauslauf 10 eine in Fliessrichtung wirksame Wurfschwingbewegung durch den Schwingantrieb 7 induziert. Als Folge des den Saugstutzen 6 beaufschlagenden Unterdruckes werden die beiden Wirbelschichttische 2 und 3 vertikal von einem Luftstrom durchsetzt. Das sich auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 ausbreitende körnige Gut bildet eine Wirbelschicht, wobei durch ein Einstellen der Drosselklappen 31 im oberen Wirbelschichttisch 2 ein gleichmässiger Luftdurchtritt erzwungen wird. Auf dem an den Einlauf 9 anschliessenden Bereich 11 des oberen Wirbelschichttisches 2 bildet sich eine ungestörte Wirbelschicht, in der sich die schweren Beimengungen und das körnige Gut entsprechend ihrer Schwebegeschwindigkeit übereinanderschichten können. Erreicht die Wirbelschicht den Schlitz 15, dessen Weite so bemessen ist, dass sowohl die schweren Beimengungen als auch das körnige Gut hindurchtreten können, so fallen die in der Wirbelschicht unten liegenden schweren Beimengungen und schweren Körner durch den Schlitz 15 hindurch auf die Rutsche 17. Aus der weiterfliessenden Wirbelschicht fallen jeweils im zweiten Bereich 12 die untenliegenden schweren Körner auf den unteren Wirbelschichttisch 3 oder auf den Boden 17t Die nicht durch den zweiten Bereich 12 hindurchfallenden leichten Körner fliessen zum Leichtkornauslauf, wogegen die auf den Boden 17'fallenden Körner durch den Auslauf 18 weggeführt werden. Von den auf den unteren Wirbelschichttisch 3 fallenden schweren Körner und schweren Beimengungen fällt der Grossteil auf die Rutsche 17 und wird von dieser nahe dem Steinauslauf 16 auf den unteren Wirbelschichttisch 3 aufgeworfen. Auf dem unteren Wirbelschichttisch bildet sich erneut eine Wirbelschicht in der die schweren Beimengungen nach unten absinken und unter der Wirkung der Wurfschwingbewegung zum Steinauslauf 16 gefördert werden. Demgegenüber schwimmen die darüberliegenden Körner gegen den Schwerkornauslauf 27 und werden dort ausgetragen. Die Qualität der Trennarbeit auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 wird durch ein Verstellen der Neigung am Gelenkhebel 22 und durch ein Verstellen der Wurfschwingbewegung nach Neigung, Frequenz und Amplitude optimiert. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, werden auf dem unteren Wirbelschichttisch jene Körner und Beimengungen einer weiteren Verarbeitung unterzogen, welche in den Bereichen A, B sowie a und b durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hinunterfallen. Die durch die Ausläufe 10 und 18 auftretenden Leichtkörner D oder mittelschweren Körner C werden abgeführt oder erforderlichenfalls wieder zum Einlauf 9 gebracht.
  • Gemäss Fig. 4 kann auf dem oberen Wirbelschichttisch in Fliessrichtung der Wirbelschicht an den Schlitz 15 eine Schwelle 34 anschliessen. Diese zwingt die im ersten 'Bereich 11 sich absetzenden schweren Teile durch den Schlitz 15 nach unten auf die Rutsche 17 bzw: von dort auf den unteren Wirbelschichttisch 3. Das Anbringen der Schwelle 34 ist dann angezeigt, wenn von der Trennvorrichtung eine hohe Durchsatzleistung ohne Einbusse der Qualität der Trennarbeit gefordert wird.
  • Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, kann der Schlitz 15 zwischen den beiden Bereichen 11 und 12 entfallen, wenn die von der Trennvorrichtung geforderte Durchsatzleistung relativ gering ist. Unter dieser Voraussetzung bewirkt ein Wegfall des Schlitzes 15 keine Einbusse der Qualität der Trennarbeit.
  • Gemäss Fig. 7 kann die Qualität der Trennarbeit auch dadurch beeinflusst werden, dass die Rutsche 17 vom Schlitz 15 weg in Richtung gegen den Leichtkornauslauf 10 verschieb- und in jeder Stellung feststellbar ist. Die Verschiebelage der Rutsche 17 bestimmt wieviel der durch den zweiten Bereich 12 des oberen Wirbelschichttisches 2 hindurchtretenden schweren Körner oder schweren Beimengungen durch die Rutsche 17 abzufangen und von dieser gegen den Steinauslauf 16 zu leiten sind. Diese Verstellbarkeit der Rutsche 17 ist dann vorteilhaft, wenn von der Trennvorrichtung wechselweise grössere oder kleinere Durchsatzleistungen bei gleichbleibender Qualität der Trennarbeit gefordert werden, oder wenn während verschiedenen Verarbeitungskampagnen im körnigen Gut qualitative und/oder quantitative Unterschiede bei den schweren Beimengungen festzustellen sind. Wie Fig. 8 zeigt, braucht der Schlitz45 keine durchgehende Durchbrechung sein. Es genügt, wenn im Bereich des Schlitzes 15 eine Zone vergleichsweise grober Lochung angeordnet ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 11 fehlen sowohl der Schlitz 15 als auch die Rutsche 17. Statt dessen ist auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 ein Vorschichtungskanal 35 durch zwei parallele Wände 36 abgegrenzt, in den das durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallende Gut durch zwei Leitbleche 37 geleitet wird. Auf dem ganzen unteren Wirbelschichttisch 3 einschliesslich dem Vorschichtungskanal 35 wird das körnige Gut in eine Wirbelschicht versetzt. Die sich dabei im Vorschichtungska- nal 35 bildende Wirbelschicht fliesst vorerst in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegen den Steinauslauf 16. Dabei sinken die schweren Beimengungen und die schweren Körner entsprechend ihrer grösseren Schwebegeschwindigkeit nach unten, wogegen die leichteren Kornfraktionen in den Bereich der Schichtoberfläche aufsteigen. Die Länge des Vorschichtungskanals 35 wird vorzugsweise so gross gewählt, dass in der darin fliessenden Wirbelschicht bis zur Kanalmündung diese Schichtung nach der Schwebegeschwindigkeit weitgehend vollzogen ist, damit diese vorgeschichtete Wirbelschicht in dieser Schichtung unverändert auf die übrige Tischfläche des Wirbelschichtes 3 übertreten kann. Die leichteren Körner erfahren dabei eine Umlenkung um 180° im Sinne der eingezeichneten Pfeile, wogegen die schweren Beimengungen unter der Wirkung der Wurfschwingbewegung im wesentlichen geradlinig weiter gegen den Steinauslauf 16 gefördert werden. Die auf dem unteren Wirbelschichttisch 3 abschwimmenden, von den schweren Beimengungen befreiten Körner gelangen in den Schwerkornauslauf 27. Der untere Wirbelschichttisch 3 kann gegen den Schwerkornauslauf 27 durch eine nicht dargestellte Rückhalteschwelle abgegrenzt sein, die ein Mitreissen von schweren Beimengungen durch die schweren Körner verhindert.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 entspricht im Prinzip jenem nach den Fig. 9 bis 11. Bei-diesem Ausführungsbeispiel ist der Vorschichtungskanal 35 nach einer Seite des unteren Wirbelschichttisches 3 verlegt. Die Längsachse des oberen Wirbelschichttisches 2 ist hier gegenüber jener des unteren Wirbelschichttisches 3 um 90° gedreht, wobei durch nicht dargestellte Leitbleche die durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallenden Körner in den Vorschichtkanal 35 gelenkt werden. In diesem findet wiederum eine Vorschichtung statt und das aus dem Vorschichtkanal 35 austretende Gut wird in dieser Schichtung unverändert auf die übrige Tischfläche des Wirbelschichttisches 3 über- .geben. Dabei wandern die schweren Beimengungen mit nur geringfügiger Richtungsänderung gegen den Steinauslauf 16 weiter, wogegen die von den schweren Beimengungen befreiten Körner eine Umlenkung um 180° gegen den Schwerkornauslauf 27 erfahren.

Claims (22)

1. Trennvorrichtung für Getreide und ähnliches Korngut mit zwei übereinander angeordneten, luftdurchlässigen und gegenüber einem Gestell schwingfähig gelagerten Wirbelschichttischen (2,3), mit einem zum oberen Wirbelschichttisch (2) führenden Einlauf (9) von dem distanziert an einem Ende der Vorrichtung der obere Wirbelschichttisch (2) einen Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion und der untere Wirbeltisch (3) einen Auslauf (18) für die schwere Kornfraktion aufweist, dem am anderen Ende ein Auslauf (16) für schwere Beimengungen wie Steine und dgl. gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wirbelschichttische (2,3) unabhängig voneinander am Gestell gelagert und je mit einem Schwingantrieb versehen sind.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Neigung des unteren Wirbelschichttisches (3) durch Verstellmittel (22) verstellbar ist.
3. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingrichtung (8,26) jedes Schwingantriebes (7,25) durch den Schwerpunkt des zugeordneten Wirbelschichttisches (2,3) gerichtet ist, und dass wenigstens beim unteren Wirbelschichttisch (3) der Winkel zwischen der Wirbelschichttischebene und der Schwingrichtung (26) des Schwingantriebes (25) einstellbar ist.
4. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingrichtungen (8,26) der beiden Wirbelschichttische (2,3) in einer vertikalen Ebene liegen, welche die Wirbelschichttischebenen unter einem rechten Winkel schneidet.
5. Trennvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingantrieb (7) des oberen Wirbelschichttisches (2) vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion wirksam ist.
6. Trennvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingantrieb (25) des unteren Wirbelschichttisches (3) vom Auslauf (27) für die schwere Kornfraktion gegen jenen (16) für die schweren Beimengungen wirksam ist.
7. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschichttische (2,3) in einem geschlossenen und sie seitlich begrenzenden Gehäuse (1) angeordnet sind, welches unter dem unteren Wirbelschichttisch (3) mit mindestens einer Lufteintrittöffnung (5) und über dem oberen Wirbelschichttisch mit mindestens einer Luftaustrittöffnung (6) versehen ist, und dass das Gehäuse (1) zwischen den beiden Wirbelschichttischen (2,3) mit einem beweglichen Wandteil (4) versehen ist.
8. Trennvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Wandteil (4) durch einen Faltenbalg gebildet ist.
9. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion in mindestens zwei sich folgende Bereiche (11,12) unterschiedlicher Lochung eingeteilt ist, derart, dass die erwähnten Kornfraktionen nur in den dem ersten Bereich (11) folgenden Bereichen (12) durch den Wirbelschichttisch (2) hindurchfallen können.
10. Trennvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich anschliessend an den ersten Bereich (11) quer über den Wirbelschichttisch (2) ein Schlitz (15) oder eine Zone grober Lochungen (Fig. 8) erstreckt.
11. Trennvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich anschliessend an den Schlitz (15) bzw. die Zone grober Lochungen (Fig. 8) eine Schwelle (34) quer über den Wirbelschichttisch (2) erstreckt.
12. Trennvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem oberen Wirbelschichttisch (2) eine gegen den Auslauf (16) für die Beimengungen abfallende, unterhalb dem Schlitz (15) bzw. der Zone grober Lochungen (Fig. 8) vorbeiführende Rutsche (17) vorgesehen .ist.
13. Trennvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (17) zwischen dem Schlitz (15) bzw. der Zone grober Lochungen (Fig. 8) und dem Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion verstellbar ist (Fig. 7).
14. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Bereich (12) des oberen Wirbelschichttisches (2) gegeneinander verstellbare Seitenwände (33) vorgesehen sind, welche mit ihren dem Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander schwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches (2) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion keilförmig zu verjüngen.
15. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf (9) eine sich über die Breite des oberen Wirbelschichttisches (2) erstreckende Verteileinrichtung (9') aufweist.
16. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (9) gegen den Auslauf (10) für die leichte Kornfraktion in eine Vielzahl von aneinander anschliessenden Querzonen (28) unterteilt ist, und dass Mittel (29,31) vorgesehen sind, um die durch den Wirbelschichttisch (2) hindurchströmende Luftmenge in jeder Zone (28) individuell einstellen zu können.
17. Trennvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (29,31) über dem oberen Wirbelschichttisch quer angeordnete Wände (29) aufweisen, welche den Raum über den Zonen (28) in aneinandergrenzende Kammern (30) unterteilen, und dass der Durchflussquerschnitt jeder Kammer (30) mittels einer verstellbaren Drosselklappe (31) einstellbar ist.
18. Trennvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Begrenzung der Wände (29) zur Ebene des oberen Wirbelschichttisches (2) höchstens 1/3, vorzugsweise 1/10 des Abstandes zwischen den Ebenen der beiden Wirbelschichttische (2,3) beträgt.
19. Trennvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Begrenzung der Wände (29) zur Ebene des oberen Wirbelschichttisches (2) mindestens 1,5 cm, vorzugsweise ca. 2 cm beträgt.
20. Trennvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wirbelschichttischen (2,3) und unter dem zweiten Bereich (12) ein weiterer, sich über deren Breite erstreckender Boden (17') mindestens angenähert parallel zum oberen Wirbelschichttisch (2) angeordnet ist, und dass am dem Einlauf (9) gegenüberliegenden Ende des Bodens (17') ein weiterer Auslauf (18) für eine mittelschwere Kornfraktion anschliesst.
21. Trennvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Bodens (17) vom Auslauf (18) für die mittelschwere Kornfraktion in Richtung gegen den Einlauf (9) wählbar ist.
22. Trennvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (17') durch eine Vielzahl von Flachprofilen (19) gebildet wird, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Gehäuse (1) gelagert sind, und dass die Flachprofile (19) sich bei koplanarer Ausrichtung gegenseitig berühren.
EP81110711A 1981-02-23 1981-12-23 Trennvorrichtung für Getreide Ceased EP0058778A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1170/81 1981-02-23
CH117081 1981-02-23

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85106474.1 Division-Into 1981-12-23
EP85106474A Division EP0159050A1 (de) 1981-02-23 1981-12-23 Trennvorrichtung für Getreide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0058778A2 true EP0058778A2 (de) 1982-09-01
EP0058778A3 EP0058778A3 (de) 1984-11-21

Family

ID=4204119

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81110711A Ceased EP0058778A3 (de) 1981-02-23 1981-12-23 Trennvorrichtung für Getreide
EP85106474A Withdrawn EP0159050A1 (de) 1981-02-23 1981-12-23 Trennvorrichtung für Getreide

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85106474A Withdrawn EP0159050A1 (de) 1981-02-23 1981-12-23 Trennvorrichtung für Getreide

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4466542A (de)
EP (2) EP0058778A3 (de)
JP (1) JPS57153774A (de)
DE (1) DE3148475A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005049A1 (en) * 1984-05-08 1985-11-21 Gebrüder Bühler Ag Device and process for separating granular material
FR2575680A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Pechiney Aluminium Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8406725D0 (en) * 1984-03-15 1984-04-18 Bootham North Eng Ltd Separator
DE3410573C2 (de) * 1984-03-22 1986-03-13 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Vorrichtung zum Putzen von Grießen
IT1186418B (it) * 1985-12-09 1987-11-26 Ocrim Spa Procedimento e dispositivo per la selezione e la pulitura a secco del grano
IT1208249B (it) * 1987-02-27 1989-06-12 Francesco Ferrero Separatore a tavola pneumodensime trica vibrante per la selezione diprodotti sfusi eterogenei
AU2802789A (en) * 1987-11-27 1989-06-14 W & S Agriculture Limited Method and apparatus for grain treatment
US5301811A (en) * 1987-11-27 1994-04-12 Gebruder Buhler Ag Apparatus for the separation of grain material and the sorting out of heavy inclusions from grain material
US5183161A (en) * 1987-11-27 1993-02-02 Buehler Ag Process and apparatus for separating grain mixture
FR2641542B1 (fr) * 1988-11-15 1994-06-24 Elf Aquitaine Procede de decarbonatation et de degazolinage simultanes d'un melange gazeux constitue principalement d'hydrocarbures consistant en methane et hydrocarbures en c2 et plus et renfermant egalement co2
AU629925B2 (en) * 1989-04-14 1992-10-15 Leslie Colin Clarke Vibrating cleaner
US5048693A (en) * 1989-06-28 1991-09-17 World Agrosearch, Ltd. Method and apparatus for sorting articles with small density differences utilizing a flotation stream
US5118409A (en) * 1989-06-28 1992-06-02 Sddm, Inc. Apparatus and method for improving density uniformity of a fluidized bed medium, and/or for improving material fluidized bed sorting
US5769238A (en) * 1995-12-21 1998-06-23 Gupta; Vijai P. Apparatus for cleaning and destoning beans, peas, and other foods of particulate form
JP3428609B2 (ja) * 1996-03-29 2003-07-22 株式会社サタケ 粗選石抜装置
GB2323909B (en) * 1996-10-15 1999-03-17 Rig Technology Ltd Improved vibratory screening machine
JP3744628B2 (ja) * 1996-11-25 2006-02-15 株式会社サタケ 比重選別機の制御方法及びその装置
NO312712B1 (no) * 1999-12-15 2002-06-24 Norsk Hydro As En sorterende fluid bed granulator samt fremgangsmåte for fluid bed granulering
CA2478061A1 (en) * 2003-09-04 2005-03-04 Charles M. Hepfner Method and apparatus for separating oil seeds
DE102004054275A1 (de) * 2004-11-09 2006-05-11 Bühler AG Vorrichtung zum Trennen von körnigem Gut
WO2006091817A2 (en) * 2005-02-22 2006-08-31 2082710 Ontario Limited Method and device for determining a set of operating parameters for a fluidized bed mineral separator
SE529114C2 (sv) * 2005-12-13 2007-05-02 Sandvik Intellectual Property Siktanordning
DE102007052473A1 (de) * 2007-11-02 2009-05-07 Schott Solar Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aussieben von Partikeln
CA2649478C (en) * 2008-01-15 2012-08-21 General Kinematics Corporation Separator attachment for a vibratory apparatus
CN102154866B (zh) * 2011-01-26 2013-01-30 白博 一种棉秆原料地膜分离机
US10357051B1 (en) 2012-11-09 2019-07-23 General Mills, Inc. Method and system for producing gluten-free oats
US9700919B1 (en) * 2012-11-09 2017-07-11 General Mills, Inc. Method and system for producing gluten-free oats
RU2565270C2 (ru) * 2013-08-27 2015-10-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур имени В.С. Пустовойта Российской академии сельскохозяйственных наук Универсальная зерно- и семяочистительная линия
DE102014006843A1 (de) * 2014-05-10 2015-11-12 Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Trennvorrichtung für eine Kartoffelerntemaschine
WO2016046705A1 (en) * 2014-09-26 2016-03-31 Flsmidth A/S Classifier cleaning device
US9968937B2 (en) 2015-01-20 2018-05-15 General Mills, Inc. Method for producing gluten-free oats
CN104785442A (zh) * 2015-04-15 2015-07-22 刘堂春 一种颗粒物风力分选装置及矿石粉加工生产线
RU2601230C1 (ru) * 2015-05-28 2016-10-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур имени В.С. Пустовойта" (ФГБНУ ВНИИМК) Способ послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засорённости
EP3108972B1 (de) * 2015-06-22 2021-09-01 ECOSTAR S.r.l. Sieb zum trennen von festen materialien
CN106269517A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 宁波长荣酿造设备有限公司 一种谷物自动筛选机
CN107377195B (zh) * 2017-09-15 2019-05-31 湖北鸿大粮油股份有限公司 一种大米去壳装置
DE102017221731A1 (de) * 2017-12-01 2019-06-06 Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag Siebvorrichtung
WO2021121664A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Ife Aufbereitungstechnik Gmbh Vorrichtung und verfahren zur sichtung eines materialien-gemisches
JP2022034481A (ja) * 2020-08-18 2022-03-03 株式会社サタケ ピュリファイア

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2006345A1 (de) * 1968-04-17 1969-12-26 Buehler Ag Geb
FR2103846A5 (de) * 1970-08-03 1972-04-14 Buehler Ag Geb
CH547667A (de) * 1971-10-22 1974-04-11 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zum anreichern durch sortieren und von angereicherten fraktionen koernigen gutes.
FR2316004A1 (fr) * 1975-07-04 1977-01-28 Sangati & Filli Sas Machine de selection par gravite et d'epierrage a sec pour produits granules en particulier pour cereales
FR2446673A1 (fr) * 1979-01-19 1980-08-14 Buehler Ag Geb Procede et dispositif de nettoyage de cereales par voie seche

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1548536A (en) * 1925-08-04 Comcent-batob
CH96318A (fr) * 1921-06-01 1922-10-02 Wiedmer Hans Machine pour nettoyer et trier les graines.
US1819995A (en) * 1924-05-21 1931-08-18 Peale Davis Company Mechanism and process of separating intermixed divided materials
US2014249A (en) * 1930-11-21 1935-09-10 Peale Davis Company Method and apparatus for separating refuse from coal
US2040196A (en) * 1933-06-22 1936-05-12 Berrisford William Henry Apparatus for separating sized mixtures of material
FR846197A (fr) * 1938-11-18 1939-09-11 Buhler Freres Soc asseur pour le nettoyage et le classement de matières granuleuses
US2358293A (en) * 1940-06-20 1944-09-12 Adamson Stephens Mfg Co Coal cleaner
US2598934A (en) * 1948-06-15 1952-06-03 Roberts & Schaefer Co Separator having flow-directing and self-sealing discharge means
US3464553A (en) * 1967-08-28 1969-09-02 Garth S Hancock Apparatus and process for separating materials of different specific gravities
CH491685A (de) * 1968-04-17 1970-06-15 Buehler Ag Geb Vorrichtung zum Trennen von körnigem Gut
CH527002A (de) * 1970-08-03 1972-08-31 Buehler Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren und Trennen körniger Gutmischungen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2006345A1 (de) * 1968-04-17 1969-12-26 Buehler Ag Geb
FR2103846A5 (de) * 1970-08-03 1972-04-14 Buehler Ag Geb
CH547667A (de) * 1971-10-22 1974-04-11 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zum anreichern durch sortieren und von angereicherten fraktionen koernigen gutes.
FR2316004A1 (fr) * 1975-07-04 1977-01-28 Sangati & Filli Sas Machine de selection par gravite et d'epierrage a sec pour produits granules en particulier pour cereales
FR2446673A1 (fr) * 1979-01-19 1980-08-14 Buehler Ag Geb Procede et dispositif de nettoyage de cereales par voie seche

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005049A1 (en) * 1984-05-08 1985-11-21 Gebrüder Bühler Ag Device and process for separating granular material
WO1985005050A1 (en) * 1984-05-08 1985-11-21 Gebrüder Bühler Ag Installation and process for sorting heavy materials, in particular stones or the like from cereals or other bulk products
EP0162014A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-21 Bühler AG Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von körnigem Gut
FR2575680A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Pechiney Aluminium Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees
EP0187730A2 (de) * 1985-01-08 1986-07-16 Aluminium Pechiney Wirbelschichtvorrichtung zur durchlaufenden Abtrennung von zwei gemischten festen Phasen
US4741443A (en) * 1985-01-08 1988-05-03 Aluminium Pechiney Fluidized bed for continuous separation of two mixed solid phases
EP0187730A3 (en) * 1985-01-08 1989-05-03 Aluminium Pechiney Fluidized-bed device for continuously separating two mixed solid phases

Also Published As

Publication number Publication date
EP0058778A3 (de) 1984-11-21
JPS6139873B2 (de) 1986-09-05
JPS57153774A (en) 1982-09-22
US4466542A (en) 1984-08-21
EP0159050A1 (de) 1985-10-23
DE3148475A1 (de) 1982-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0058778A2 (de) Trennvorrichtung für Getreide
EP0182831B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auslesen von schwergut, insbesondere steinen o.ä., aus getreide und anderen schüttgütern
EP0155556B1 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Luft aus Sicht- oder Klassiervorrichtungen
EP0293426B1 (de) Anlage und verfahren zur trockenen mahlvorbereitung von kornartigen nahrungs- und futtermitteln
EP0318054B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auslesen von schweren Beimengungen aus Korngut
DE3507764C2 (de)
DD250869A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen bituminoeser gemische
DE2121192A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Sortieren und getrennten Wegführen von körnigem Schüttgut
DE68911533T2 (de) Windsichter für produktteilchen.
DE2134803B2 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern, kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern größerer Schwebegasgeschwindigkeit aus Mischungen körnigen Gutes
DE2641068A1 (de) Steigrohrwindsichter zur entsandung von holzspaenen
DE2812286C2 (de) Vorrichtung zum Trennen von Schwergut und Leichtgut eines Feststoffgemisches
DE815717C (de) Reiniger fuer Getreideerzeugnisse
DE2153636C3 (de) Druckluftflotationsvorrichtung
AT222338B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Matten aus lignocellulosehaltigen Fasern
DE2104537A1 (de)
DE3026629C2 (de) Reinigungsgerät für Grüne-Erbsen
DD265957A5 (de) Anlage und verfahren zum trockenen reinigen von kornartigen nahrungs- und futtermitteln
DD283570A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen und auslesen von schweren beimengungen
DE1901754A1 (de) Reinigungseinrichtung an Maehdreschern
CH527002A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren und Trennen körniger Gutmischungen
CH676209A5 (en) Stone separator system from grain
DE1275972B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockensortieren von festem koernigem Gut
DE2432179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen absieben von mikrokoernungen
DE7808550U1 (de) Vorrichtung zum trennen von schwergut und leichtgut eines feststoffgemisches

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19830205

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19860620

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: OETIKER, HANS

Inventor name: MUELLER, ROMAN