EP0037921B1 - Anschlussklemmenvorrichtung für das Wicklungsende einer in einem elektromagnetischen Schaltgerät anzuordnenden induktiven Spule - Google Patents

Anschlussklemmenvorrichtung für das Wicklungsende einer in einem elektromagnetischen Schaltgerät anzuordnenden induktiven Spule Download PDF

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EP0037921B1
EP0037921B1 EP81102113A EP81102113A EP0037921B1 EP 0037921 B1 EP0037921 B1 EP 0037921B1 EP 81102113 A EP81102113 A EP 81102113A EP 81102113 A EP81102113 A EP 81102113A EP 0037921 B1 EP0037921 B1 EP 0037921B1
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EP
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switchgear
cover part
shaped cover
coil
connecting piece
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Ludwig Ing. Grad. Kohl
Peter Ing. Grad. Giegold
Karl Kraft
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BBC Brown Boveri AG Germany
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BBC Brown Boveri AG Germany
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/443—Connections to coils
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic switching device with a coil and with a connecting terminal device for the electrically conductive connection of the winding end of the coil to the end of a power supply line, the connecting terminal device being a connecting piece to which the winding end of the coil is connected, and a screwable connector Has clamping screw for clamping the end of the power supply line.
  • connection terminal devices are often connected to the ends of the inductive coil immediately after completion, for example in a soldering process, but this entails the risk that the connection screws screwed into a connection angle become loose due to vibrations during a transport process in operation or on the shipping route and can even fall out if they are not so tightly screwed to the connection bracket that the screws cannot be removed automatically.
  • a tight screw connection is also undesirable, since in this case it is necessary to unscrew the connecting screw before connecting a connecting cable.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages described above or at least to reduce largely, and in particular to provide a terminal device for the described case of need, in which the connection screws can not be lost as long as a ichtung with a Harveyklemmenvor- 'provided inductive coil not with 1 em electromagnetic switching device is mounted, md in which also a subsequent automatic tightening the terminal screw as a result of transport J orter commonlyerept od. like.
  • the connecting piece is advantageously designed as a connecting bracket, one leg of which holds the clamping screw and the other side of which the contact lug and additionally a strain relief lug is formed.
  • the strain relief tab and the contact tab are attached in a U-shape to the connection bracket; the winding end is then inserted into the interior of the U and held therein by compressing the U-shaped strain relief tab and contact tab.
  • connection bracket for the contacting of winding ends of a coil and the connection screw that can be screwed into the thread with the pressure washer held captively on its head are combined with a separate cover molding, which is able to hold the connection bracket and the clamping screw equipped with a pressure washer captively.
  • a molded cover part provides increased protection against contact in the assembled position of the electromagnetic switching device.
  • assembly and connection of the winding end is considerably simplified.
  • connection bracket To hold the connection bracket in the interior of the cover molding, latching means are provided on both sides of the connection bracket, for example lugs which engage in grooves arranged in the cover molding or vice versa. Combinations of locking lugs and opposite grooves are also possible. This arrangement ensures that the connection bracket is held captively in the interior of the molded cover part.
  • the molded cover part is designed as an essentially rectangular cap, into which the connection angle and the clamping screw can be inserted from an open cap side and in which the clamping screw is held captively even in the position unscrewed from the connection angle.
  • the molded cover part can be outwardly directed, supporting and given if have locking parts that interact in the assembled position with corresponding formations on the housing.
  • a screw opening surrounded by a cylindrical elevation is advantageously provided on the cover molding on its upper wall adjacent to the open cap side, the center point of which coincides with the axis of the clamping screw after assembly of the connection angle and the clamping screw.
  • the wall facing the inside of the molded cover part has two inclined surfaces serving as a stop surface for a roof-shaped pressure plate held at the head of the clamping screw to be assigned in the area around the screw opening.
  • FIG. 1 is used again for further explanation.
  • To clamp the winding end 13 of the coil (not shown), it is fed to the tabs in such a way that the stripped end 19 of the winding end 13 leads into the bending area of the contact tab 12, the end of the insulated area the winding end 13, however, is inserted into the bending area of the strain relief tab 11.
  • both tabs are squeezed together, it may be expedient to expose the contact tab 12 to an increased pressure in order to achieve a particularly good and permanent contact connection between the stripped end 19 of the winding end 13 and the contact tab 12.
  • connection screw 20 with a roof-shaped pressure plate 22, which is held captively on its head 21, is now screwed into the threaded opening 14 fairly far or even up to the stop.
  • the molded cover part 24 is equipped with a screw opening 33 surrounded by a cylindrical elevation 32, the center of which coincides with the axis of the connecting screw 20 in the position mounted with the connecting bracket 10 and the closing screw 20.
  • a recess 34 which is located in a side wall of the molded cover part 24, has the mounted position of this molded cover part 24 in a switch housing in the direction of the housing exterior.
  • This recess 34 is used for the introduction of connection lines (not shown) for the inductive coil.
  • a flat surface 35 is provided on a lateral outer wall of the molded cover part 24, which is approximately adjacent to the recess 34 and serves to receive coil data and / or a clamping designation in the form of an imprint, an adhesive label, hot stamping or the like.
  • This area 35 is to be characterized as a designation area.
  • an upper housing part 42 can finally be placed on the lower housing part 38.
  • This upper housing part 42 is also only indicated. It can be seen from the illustration, however, that after the housing parts 38 and 42 have been assembled, the completely equipped molded cover part 24 is clamped between the corners of the housing parts mentioned and is held immovably here.
  • FIG. 3 A view of the assembly, as described, mounted and clamped between the housing parts 38 and 42 is illustrated by FIG. 3, which was already considered previously.
  • FIG. 4 shows an embodiment variant which grants a thrust washer particularly favorable support.
  • This illustration illustrates a vertical section through the upper region of a molded cover part 43, in which the wall pointing into the interior of this part in the region around a screw opening 44 has two stop surfaces for a roof-shaped thrust washer 46 held on the head of the associated connecting screw 45 has inclined surfaces 47 and 48.
  • Such a shaping of the inner wall of the molded cover part 43 in the area mentioned prevents an undesired inclination of the thrust washer 46, which means a further simplification and, above all, an additional guarantee for correct assembly.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Schaltgerät mit einer Spule und mit einer Anschlussklemmenvorrichtung zur elektrisch leitenden Verbindung des Wicklungsendes der Spule mit dem Ende einer Stromzuführungsleitung, wobei die Anschlussklemmenvorrichtung ein Anschlussstück, an dem das Wicklungsende der Spule angeschlossen ist, und eine in das Anschlussstück einschraubbare Klemmschraube zum Festklemmen des Endes der Stromzuführungsleitung aufweist.
  • Solche Anschlussklemmenvorrichtungen werden häufig unmittelbar nach Fertigstellung der induktiven Spule mit deren Enden - beispielsweise in einem Lötvorgang - verbunden, was aber die Gefahr mit sich bringt, dass die in einen Anschlusswinkel eingeschraubten Anschlussschrauben sich durch Erschütterungen während eines Transportvorganges im Betrieb oder auf dem Versandwege lösen und sogar herausfallen können, wenn sie mit dem Anschlusswinkel nicht so fest verschraubt sind, dass ein selbsttätiges Herausdrehen der Schrauben ausgeschlossen ist. Einefeste Verschraubung ist allerdings auch unerwünscht, da es in diesem Falle des Herausdrehens der Anschlussschraube vor dem Anklemmen einer Anschlussleitung bedarf.
  • Auch wenn man die induktiven Spulen ohne Anschlussklemmenvorrichtung lagert bzw. verwendet und erst bei der Montage des elektromagnetischen Schaltgeräte die Wicklungsenden der Spule mit der Anschlussklemmenvorrichtung verbindet, besteht noch der unerwünschte Zustand, dass die Anschlussschraube von vornherein sehr tief und womöglich fest in den Anschlusswinkel eingeschraubt ist oder, dass sich die Anschlussschraube während eines Transport- oder Versandvorganges durch Erschütterungen selbsttätig in den Anschlusswinkel einschraubt, so dass am Aufstellungsort des elektromagnetischen Schaltgerätes vor dem Anschliessen einer Stromzufürungsleitung für die induktive Spule zunächst die entsprechenden Anschlussschrauben herausgeschraubt werden müssen oder es besteht sogar die Gefahr, dass das Ende der Stromzuführungsleitung versehentlich nicht vorschriftsmässig eingeklemmt wird, sondern stattdessen oberhalb einer Druckscheibe eingeführt wird und nur ein scheinbar fester und dauerhafter Verbund zwischen Anschlussklemmenvorrichtung und dem Ende der Stromzuführungsleitung hergestellt wird, welcher sich beim Betrieb des elektromagnetischen Schaltgerätes löst und zu Kontaktausfällen und somit zu erheblichen Betriebsstörungen führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen oder wenigstens weitgehend zu mindern, insbesondere eine Anschlussklemmenvorrichtung für den geschilderten Bedarfsfall zu schaffen, bei welcher die Anschlussschrauben nicht verlorengehen können, solange eine mit einer Anschlussklemmenvor- 'ichtung versehene induktive Spule noch nicht mit 1em elektromagnetischen Schaltgerät montiert ist, md bei welcher auch ein späteres selbsttätiges Eindrehen der Anschlussschraube infolge Trans- Jorterschütterungen od. dgl. wenigstens weitgeiend vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass am Anschlussstück eine Kontaktlasche zum Festklemmen des Wicklungsendes der Spule angeformt ist, dass das Anschulssstück in 3inem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil unverlierbar gehalten ist, so dass das 4nschlussstück mit dem Andeckformteil eine Einheit bildet, und dass das Abdeckformteil an dem Gehäuse des Schaltgerätes unverlierbar befestigt ist.
  • In vorteilhafter Weise ist das Anschlussstück als Anschlusswinkel ausgebildet, dessen einer Schenkel die Klemmschraube aufnimmt und an dessen anderem Schenkel die Kontaktlasche und zusätzlich eine Zugentlastungslasche angeformt ist. Die Zugentlastungslasche und die Kontaktlasche sind U-förmig an dem Anschlusswinkel angebracht; das Wicklungsende wird dann in das Innere des U eingelegt und darin durch Zusammendrücken der U-förmigen Zugentlastungslasche und Kontaktlasche festgehalten.
  • Der metallische Anschlusswinkel für die Kontaktierung von Wicklungsenden einer Spule sowie die in das Gewinde einschraubbare Anschlussschraube mit an ihrem Kopf unverlierbar gehalterter Druckscheibe werden mit einem gesonderten Abdeckformteil kombiniert, welches den Anschlusswinkel und auch die mit einer Druckscheibe, ausgestattete Klemmschraube unverlierbar aufzunehmen vermag. Ein derartiges Abdeckformteil bewirkt einen erhöhten Berührungsschutz in montierter Lage des elektromagnetischen Schaltgerätes. Darüberhinaus wird auch die Montage und das Anschliessen des Wicklungsendes wesentlich vereinfacht.
  • Zur Halterung des Anschlusswinkels im Inneren des Abdeckformteiles sind beidseitig am Anschlusswinkel Rastmittel vorgesehen, beispielsweise Nasen, die in im Abdeckformteil angeordnete Nuten eingreifen oder umgekehrt. Darüberhinaus sind auch Kombinationen von Rastnasen und gegenüberliegenden Nuten möglich. Durch diese Anordnung ist eine unverlierbare Halterung des Anschlusswinkels im Inneren des Abdeckformteiles gewährleistet.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Abdeckformteil als im wesentlichen rechteckige Kappe ausgebildet, in die der Anschlusswinkel und die Klemmschraube von einer offenen Kappenseite her einfügbar sind und in der die Klemmschraube auch in aus dem Anschlusswinkel herausgeschraubter Stellung unverlierbar gehalten ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Abdeckformteil nach aussen gerichtete Führungs-, Stütz- und gegebenenfalls Rastteile aufweisen, die in montierter Lage mit entsprechenden Ausformungen an dem Gehäuse zusammenwirken.
  • Weiterhin ist vorteilhafterweise am Abdeckformteil an seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung eine von einer zylindrischen Erhebung umgebene Schrauböffnung vorgesehen, deren Mittelpunkt nach der Montage des Anschlusswinkels und der Klemmschraube mit der Achse der Klemmschraube zusammenfällt. Dadurch wird die Klemmschraube selbst im Abdeckformteil unverlierbar gehalten und die Einführung eines Werkzeuges hin zum Klemmschraubenkopf wird erleichtert. Darüberhinaus wird durch die zylindrische Erhebung ein weiterer Berührungsschutz erzielt.
  • Damitdie Klemmschraube nichtvollständig herausgedreht werden kann, besitzt die ins Innere des Abdeckformteiles weisende Wandung im Bereich um die Schrauböffnung zwei als Anschlagfläche für eine am Kopf der zuzuordnenden Klemmschraube gehaltene dachförmige Druckscheibe dienende Schrägflächen.
  • Weiter kann an einer der seitlichen Aussenwandungen des Abdeckformteiles eine ebene Fläche zur Aufnahme von Spulendaten und/oder einer Klemmenbezeichnung in Form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Prägung od. dgl. vorgesehen sein. Damit die Anschlussleitungen für die Spule in das Abdeckformteil leicht eingeführt werden können und gut geführt sind, besitzt das Abdeckformteil in seiner in montierter Lage in Richtung des Gehäuseäusseren des Schaltgerätegehäuses weisenden seitlichen Wandung eine Ausnehmung.
  • Günstig ist es, den Isolierstoff, aus dem das Andeckformteil gebildet ist, mit einem Farbstoff zu vermischen, so dass ein Sortimenteinanderan sich gleicher jedoch farblich unterschiedlicher Abdeckformteile gebildet werden kann.
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigt:
    • Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung diejenigen Einzelteile, aus der sich die erfindungsgemässe Anschlussklemmenvorrichtung zusammensetzt,
    • Fig. 2 eine perspektivische Sicht in gegenüber Fig. 1 vergrössertem Massstab auf einen Anschlusswinkel,
    • Fig. 3 in perspektivischer Darstellung die in Fig. 1 dargestellten Teile in ihrer an einem elektromagnetischen Schaltgerät montierter Lage, und
    • Fig. 4 eine Ausgestaltungsvariante für einen Bereich eines Abdeckformteiles im Schnitt.
  • In der Explosionsdarstellung in Fig. 1 ist - in der Zeichnung rechts in der Mitte - ein metallischer Anschlusswinkel 10 mit einer Zugentlastungslasche 11 für die Halterung und mit einer Kontaktlasche 12 für die Kontaktierung des Wicklungsendes 13 einer nicht näher dargestellten induktiven Spule gezeigt. Eine in ihren Einzelheiten besser erkennbare und im übrigen vergrössert und aus einer anderen Sicht gezeigten Darstellung des metallischen Anschlusswinkels 10 veranschaulicht die Fig. 2. Erkennbar sind auch hier die Zugentlastungslasche 11 sowie die Kontaktlasche 12, ferner eine mit einer kleinen Einziehung versehene Gewindeöffnung 14 und, als wesentliches Montagemerkmal, seitlich einander gegenüberliegende Rastnasen 15 und 16, deren Aufgabe im folgenden noch erläutert werden soll. Erwähnt sei auch noch eine Ausstanzung 17, die jedoch keine funktionelle Bedeutung hat, sondern vielmehr der leichteren und auch scharfkantigeren Abkantung eines Schenkels 18, von dem die Zugentlastungslasche 11 und die Kontaktlasche 12 ausgehen dient.
  • Zur weiteren Erläuterung dient nun wieder die Fig. 1. Zum Anklemmen des Wicklungsendes 13 der (nicht gezeigten) Spule wird dieses so den Laschen zugeführt, dass das abisolierte Ende 19 des Wicklungsendes 13 in den Biegebereich der Kontaktlasche 12 geführt, das Ende des isolierten Bereiches des Wicklungsendes 13 hingegen in den Biegebereich der Zugentlastungslasche 11 eingefügt wird. Nunmehr werden beide Laschen zusammengequetscht, wobei es zweckmässig sein kann, die Kontaktlasche 12 einem erhöhten Druck auszusetzen, um eine besonders gute und dauerhafte Kontaktverbindung zwischen dem abisolierten Ende 19 des Wicklungsendes 13 und der Kontaktlasche 12 zu erzielen.
  • In die Gewindeöffnung 14 wird nunmehr eine über dem metallischen Anschlusswinkel 10 dargestellte Anschlussschraube 20 mit einer an ihrem Kopf 21 unverlierbar gehaltenen dachförmigen Druckscheibe 22 ziemlich weit oder sogar bis zum Anschlag eingeschraubt.
  • Diese aus dem metallischen Anschlusswinkel 10, dem Wicklungsende 13 und der Anschlussschraube 20 zusammengesetzte Einheit kann nunmehr, und zwar etwa in Richtung des Pfeiles 23, einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil 24 zugeführt werden. Dieses Abdeckformteil 24 weist die Form einer im wesentlichen rechteckigen Kappe auf, deren offene Kappenseite zum metallischen Anschlusswinkel 10 gerichtet ist. Erwähnenswert ist, dass dieses Abdeckformteil 24 sowohl in einer seitlichen Aussenwandung 25 als auch in einer Zwischenwandung 26 Ausbrüche 27 und 28 enthält, in welche in montierter Lage die Rastnasen 15 und 16 (siehe Fig. 2) einzurasten vermögen. Ausserdem weist das Abdeckformteil 24 nach aussen (in der Darstellung nach unten) gerichtete, einstückig angeformte Führungs- und Stützteile 29 und 30 auf, welche dazu dienen, mit entsprechenden Ausformungen an einem der zu montierenden Gehäuseteile eines elektromagnetischen Schaltgerätes zusammenzuwirken. I n seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung 31 ist das Abdeckformteil 24 mit einer von einer zylindrischen Erhebung 32 umgebenen Schrauböffnung 33 ausgestattet, deren Mittelpunkt in mit dem Anschlusswinkel 10 und der Abschlussschraube 20 montierter Lage mit der Achse der Anschlussschraube 20 zusammenfällt.
  • Weitere Ausgestaltungen des Abdeckformteiles 24 sind in der Darstellung in Fig. 3 erkennbar, und zwar eine Ausnehmung 34, welche sich in einer seitlichen Wandung des Abdeckformteiles 24, befindet, die montierter Lage dieses Abdeckformteiles 24 in einem Schaltergehäuse in Richtung des Gehäuseäusseren weist. Diese Ausnehmung 34 dient der Einführung von (nicht dargestellten) Anschlussleitungen für die induktive Spule. Bemerkenswert ist weiterhin, dass an einer der Ausnehmung 34 etwa benachbarten seitlichen Aussenwandung des Abdeckformteiles 24 eine ebene Fläche 35 vorgesehen ist, die der Aufnahme von Spulendaten und/oder einer Klemmbezeichnung in Form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Heissprägung od. dgl. dient. Diese Fläche 35 ist als Bezeichnungsfläche zu charakterisieren.
  • Zurweiteren Montage sei noch einmal die Fig. 1 betrachtet. Nachdem - wie bereits erwähnt - der Anschlusswinkel 10 mit dem (etwa in Richtung des Pfeiles 36 zugeführten) Wicklungsende 13 bzw. dessen abisoliertem Ende 19 verquetscht und mit der (in Richtung des Pfeiles 37 zugeführten) Anschlussschraube 20 verschraubt worden und diese gesamte Einheit in das Abdeckformteil 24 eingebracht und darin verrastet worden ist, kann diese vom Abdeckformteil 24 umgebene Baugruppe einem unteren Gehäuseteil 38, von dem allerdings nur ein kleiner Eckabschnitt gezeigt worden ist, zugeführt werden. Hierbei greifen die bereits erwähnten Führungs- und Stützteile 29 und 30 zwischen Wandungsteile 39, 40 und 41 des Gehäuseteiles 38 ein.
  • Sind im Gehäuseteil 38 für ein elektromagnetisches Schaltgerät auch die übrigen, in dieser Darstellung nicht angedeuteten Teile montiert, so kann schliesslich ein oberes Gehäuseteil 42 auf das untere Gehäuseteil 38 aufgesetzt werden. Dieses obere Gehäuseteil 42 ist auch nur andeutungsweise gezeigt. Es kann der Darstellung aber entnommen werden, dass nach erfolgter Montage der Gehäuseteile 38 und 42 das komplett bestückte Abdeckformteil 24 zwischen den gezeigten Ecken der genannten Gehäuseteile eingespannt und hier unverrückbar gehalten ist.
  • Eine Sicht auf die, wie geschildert, montierte und zwischen den Gehäuseteilen 38 und 42 eingespannte Baueinheit veranschaulicht die bereits vorher in Betracht gezogene Fig. 3. Erkennbar hierin sind, ausser den mehr schematisch als wirklichkeitsgetreu angedeuteten Gehäuseteilen 38 und 42, das Abdeckformteil 24 mit dem darin aufgenommenen metallischen Anschlusswinkel 10, der Anschlussschraube 20 mit dem Schraubenkopf 21 sowie der nahe diesem Schraubenkopf 21 gehaltenen dachförmigen Druckscheibe 22.
  • In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass die Anschlussschraube nach erfolgter Montage im Abdeckformteil 24 aus der Gewindeöffnung 14 im Anschlusswinkel 10 völlig herauszuschrauben ist, wodurch die Gefahr des selbsttätigen Einschraubens infolge Erschütterungen od. dgl. praktisch ausgeschlossen ist. Ein Herausfallen dieser Anschlussschraube 20 ist dennoch nicht zu befürchten, denn sie wird im Bereich ihres Schraubenkopfes 21 von der zylindrischen Erhebung 32 um die Schrauböffnung 33 im Abdeckformteil 24 geführt und gehalten, kann aber durch die Schrauböffnung 33 auch nicht herausfallen, da sich ihre am Kopfende gehaltene Druckscheibe 22 an der oberen Wandung des Abdeckformteiles 24 abstützt.
  • Eine Ausgestaltungsvariante, welche einer Druckscheibe eine besonders günstige Abstützung gewährt, zeigt die Fig. 4. Diese Darstellung veranschaulicht einen senkrechten Schnitt durch den oberen Bereich eines Abdeckformteiles 43, bei welchem die ins Innere dieses Teiles weisende Wandung im Bereich um eine Schrauböffnung 44 zwei Anschlagflächen für eine am Kopf der zugeordneten Anschlussschraube 45 gehaltene dachförmige Druckscheibe 46 dienende Schrägflächen 47 und 48 aufweist. Eine derartige Ausformung der Innenwandung des Abdeckformteiles 43 im genannten Bereich verhindert eine unerwünschte Schrägstellung der Druckscheibe 46, was eine weitere Vereinfachung und vor allem eine zusätzliche Gewähr für eine richtige Montage bedeutet.
  • Erwähnt wurde bereits die - in Fig. 3 deutlich erkennbare - ebene Fläche 35, welche auch als Bezeichnungsfläche benannt werden kann. Eine zusätzliche Bezeichnungsmöglichkeit ist darin zu sehen, das bzw. die einem elektromagnetischen Schaltgerät zuzuordnenden Abdeckformteile aus einem Sortiment einander an sich gleicher, jedoch farblich unterschiedlicher Abdeckformteile auszuwählen. Eine derartige farbliche Kennzeichnung kann sowohl Hinweise auf Betriebsdaten für die induktive Wicklung geben, ebensogut aber auch als Hinweis für Schaltertyp oder sonstige spezifische Merkmale des Schalters geben.

Claims (12)

1. Elektromagnetisches Schaltgerät mit einer Spule und mit einer Anschlussklemmenvorrichtung zur elektrisch leitenden Verbindung des Wicklungsendes (13) der Spule mit dem Ende einer Stromzuführungsleitung, wobei die Anschlussklemmenvorrichtung ein Anschlussstück (10), an dem das Wicklungsende (13) der Spule angeschlossen ist, und eine in das Anschlussstück einschraubbare Klemmschraube (20, 21) zum Festklemmen des Endes der Stromzuführungsleitung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussstück (10) eine Kontaktlasche (12) zum Festklemmen des Wicklungsendes (13), der Spule angeformt ist, dass das Anschlussstück (10) in einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil (24) unverlierbar gehalten ist, so dass das Anschlussstück (10) mit dem Abdeckformteil (24) eine Einheit bildet, und dass das Abdeckformteil (24) an dem Gehäuse (38, 42) des Schaltgerätes unverlierbar befestigt ist.
2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (10) als Anschlusswinkel ausgebildet ist, dessen einer Schenkel die Klemmschraube (20, 21) aufnimmt und an dessen anderem Schenkel die Kontaktlasche (12) und zusätzlich eine Zugentlastungslasche (11) angeformt ist.
3. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugentlastungslasche (11) und die Kontaktlasche (12) U-förmig an dem Anschlusswinkel angebracht sind und dass das Wicklungsende (13) ins Innere des U eingelegt und darin durch Zusammendrücken der U-förmigen Zugentlastungslasche (11) und Kontaktlasche (12) festgehalten ist.
4. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusswinkel mit seitlichen, einander gegenüberliegenden Rastnasen (15, 16) oder mit Nutzen zur Aufnahme von Rastnasen oder mit einer Kombination von Rastnase und gegenüberliegender Nutausgestattet ist.
5. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckformteil (24) als im wesentlichen rechteckige Kappe ausgebildet ist, in die der Anschlusswinkel und die Klemmschraube (20, 21) von einer offenen Kappenseite her einfügbar sind und in der die Klemmschraube auch in aus dem Anschlusswinkel herausgeschraubter Stellung unverlierbar gehalten ist.
6. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckformteil (24) in seitlichen Aussen- (25) und oder Zwischenwandungen (26) Ausbrüche (27, 28) oder Vertiefungen zur rastenden Aufnahme von Rastnasen (15, 16) des Anschlusswinkels aufweist oder stattdessen mit am Anschlusswinkel einrastbaren Rastnasen versehen ist oder schliesslich mit einer Kombination dieser Rastmittel ausgestattet ist.
7. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Abdeckformteil (24) nach aussen gerichtete Führungs-, Stütz-und gegebenenfalls Rastteile angeordnet sind, die in montierter Lage mit entsprechenden Ausformungen (39, 40, 41) an einem Gehäuseteil (38) des Schaltgerätes zusammenwirken.
8. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckformteil (24) an seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung (31) eine von einer zylindrischen Erhebung (32) umgebene Schrauböffnung (33) aufweist, deren Mittelpunkt nach Montage des Anschlusswinkels und der Klemmschraube (20, 21) mit der Achse der Klemmschraube zusammenfällt.
9. Schaltgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ins Innere des Abdeckformteiles (43) weisende Wandung im Bereich um die Schrauböffnung (44) zwei als Anschlagfläche für eine am Kopf der zuzuordnenden Klemmschraube (45) gehaltene, dachförmige Druckscheibe (46) dienende Schrägflächen (47, 48) aufweist.
10. Schaltgerät nach einem derAnsprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der seitlichen Aussenwandungen des Abdeckformteiles (24) eine ebene Fläche (35) zur Aufnahme von Spulendaten und/oder einer Klemmenbezeichnung in Form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Prägung od. dgl. vorgesehen ist.
11. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der in montierter Lage in Richtung des Gehäuseäusseren des Gehäuses (38, 42) des Schaltgerätes weisenden seitlichen Wandung des Abdeckformteiles (24) eine Ausnehmung (34) zur Einführung und Führung von Anschlussleitungen für die induktive Spule angeordnet ist.
12. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierstoff, aus dem das Abdeckformteil (24; 43) gebildet ist, mit einem Farbstoff vermischt ist.
EP81102113A 1980-04-16 1981-03-20 Anschlussklemmenvorrichtung für das Wicklungsende einer in einem elektromagnetischen Schaltgerät anzuordnenden induktiven Spule Expired EP0037921B1 (de)

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DE19803014495 DE3014495A1 (de) 1980-04-16 1980-04-16 Anschlussklemmenvorrichtung fuer das wicklungsende einer in einem elektromagnetischen schaltgeraet anzuordnenden induktiven spule

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