EP0037921A1 - Anschlussklemmenvorrichtung für das Wicklungsende einer in einem elektromagnetischen Schaltgerät anzuordnenden induktiven Spule - Google Patents

Anschlussklemmenvorrichtung für das Wicklungsende einer in einem elektromagnetischen Schaltgerät anzuordnenden induktiven Spule Download PDF

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EP0037921A1
EP0037921A1 EP81102113A EP81102113A EP0037921A1 EP 0037921 A1 EP0037921 A1 EP 0037921A1 EP 81102113 A EP81102113 A EP 81102113A EP 81102113 A EP81102113 A EP 81102113A EP 0037921 A1 EP0037921 A1 EP 0037921A1
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EP
European Patent Office
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switching device
screw
coil
connection
cover part
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EP81102113A
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English (en)
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EP0037921B1 (de
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Ludwig Ing. Grad. Kohl
Peter Ing. Grad. Giegold
Karl Kraft
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BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Germany
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/443—Connections to coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic switching device with a coil and with a connecting terminal device for electrically conductive connection of the winding end of the coil to the end of a power supply line, the connecting terminal device being a connecting piece to which the winding end is connected, and a clamping screw which can be screwed into the connecting piece Clamping the end of the power supply line.
  • Such terminal devices are often connected immediately after completion of the inductive coil with its ends - for example in a soldering process - which, however, entails the risk that the terminal screws screwed into a connection bracket can be loosened by vibrations during a transport operation or during operation and on the shipping routes and can even fall out if they are not so tightly screwed to the connection bracket that an automatic Unscrewing the screws is excluded.
  • the object of the present invention is to eliminate or at least largely reduce the disadvantages described, in particular to provide a terminal device for the described need, in which the connection screws cannot be lost as long as an inductive coil provided with a terminal device is not yet connected to the electromagnetic switching device is mounted, and at which also means that the. ? -n-closing screw is at least largely avoided as a result of vibrations from the transporter or the like.
  • This object is achieved in that a contact tab for clamping the winding end of the coil is formed on the connector, that the connector is held captive in a cover molding made of insulating material, so that the connector formed a unit with the cover molding and that the cover molding on Housing is captively attached.
  • the connecting piece is advantageously designed as a connecting bracket, one leg of which receives the clamping screw and the other side of which the contact lug and additionally a strain relief lug is formed.
  • the strain relief tab and the contact tab are U-shaped attached to the connection bracket; the winding end is then inserted into the inside of the U and held therein by compressing the U-shaped strain relief tab and contact tab.
  • the metallic connection angle for the contacting of winding ends of a coil as well as the connecting screw or connecting terminal screwed into the thread with a pressure washer held captively on its head are combined with a separate cover which is able to hold the connection angle and also the clamping screw equipped with a pressure washer captively.
  • Such a molded cover part provides increased protection against contact in the assembled position of the electromagnetic switching device.
  • the assembly and connection of the winding end is considerably simplified.
  • connection bracket To hold the connection bracket in the interior of the cover molding, locking means are provided on both sides of the connection bracket, for example lugs which engage in grooves arranged in the cover molding or vice versa. Combinations of locking lugs and opposite grooves are also possible. Through this Arrangement ensures a captive mounting of the connection bracket inside the molded cover part.
  • the molded cover part is designed as an essentially rectangular cap into which the connection angle and the connection or clamping screw can be inserted from an open side and in which the connection screw is held captively even in the position unscrewed from the connection angle.
  • the molded cover part can have outwardly directed guide support and, if appropriate, latching parts which interact in the assembled position with corresponding formations on the housing.
  • a screw opening surrounded by a cylindrical elevation is advantageously provided on the cover molding on its upper wall adjacent to the open cap side, the center point of which coincides with the axis of the connection screw after the connection angle and the connection screw have been installed.
  • the connection screw is held captive even in the cover molding and the introduction of a tool towards the connection screw head is facilitated.
  • further protection against contact is achieved by the cylindrical elevation.
  • the wall facing the inside of the covering molding has two inclined surfaces in the area around the screw opening as a stop surface for a roof-shaped thrust washer held at the head of the connecting screw to be assigned.
  • a flat surface for receiving coil data and / or a terminal designation in the form of an imprint, an adhesive label, an embossing or the like can be provided on one of the lateral outer walls of the molded cover part. So that the connecting lines for the coil can be easily inserted into the cover molding or are well guided, the cover molding has a recess in its side wall in the mounted position facing the housing exterior of the switchgear housing.
  • FIG. 2 shows a representation of the metallic connection bracket 10 that is better recognizable in its details and enlarged and shown from a different perspective.
  • the strain relief tab 11 and the contact tab 12 can also be seen, as well as a threaded opening (14) provided with a small indentation , as an essential assembly feature, laterally opposite locking lugs 15 and 16, the task of which will be explained in the following.
  • a cut-out 17 should also be mentioned, which, however, has no functional significance, but rather the lighter and also sharper-edged bending of a leg 18, from which the strain relief tab 11 and the contact tab 12 are used.
  • connection screw 20 with a roof-shaped pressure plate 22, which is held captively on its head 21, is now screwed into the threaded opening 14 quite far or even up to the stop.
  • This unit composed of the metallic connecting angle 10, the winding end 13 and the connecting screw 20 can now be supplied, in the direction of the arrow 23, to a molded cover part 24 made of insulating material.
  • This molded cover part 24 has the shape of an essentially rectangular cap, the open cap side of which is directed towards the metal connection bracket 10. It is worth mentioning that this molded cover part 24 contains cutouts 27 and 28 in both a lateral outer wall 25 and in an intermediate wall, into which the locking lugs 15 and 16 (see FIG. 2) can snap in the assembled position.
  • the molded cover part 24 has outwardly (in the illustration downward), integrally molded guide and support parts 29 and 30, which serve to interact with corresponding formations on one of the housing parts of an electromagnetic switching device to be mounted.
  • the cover molding 24 In its upper wall 31 adjacent to the open cap side, the cover molding 24 is of a cylindrical shape Lift 32 equipped screw opening 33, the center of which coincides with the axis of the connecting screw 20 in the position mounted with the connecting bracket 10 and the connecting screw 20.
  • FIG. 3 Further configurations of the molded cover part 24 can be seen in the illustration in FIG. 3, namely a recess 34, which is located in a lateral wall of the molded cover part 24, which, in the mounted position of this molded cover part 24, faces a switch housing in the direction of the housing exterior.
  • This recess 34 is used to introduce (not shown) connecting lines for the inductive coil.
  • a flat surface 35 is provided on a side outer wall of the cover molding 24 which is approximately adjacent to the recess 34 and serves to receive coil data and / or a terminal designation in the form of a print, an adhesive label, hot stamping or the like.
  • This area 35 is to be characterized as a designation area.
  • FIG. 1 is considered again.
  • the connection bracket 10 is squeezed with the winding end 13 (supplied in the direction of arrow 36) or its stripped end 19 and -bolted with the connection screw 20 (supplied in the direction of arrow 37) and this entire unit is screwed in the molded cover part 24 has been introduced and locked therein, this assembly, surrounded by the molded cover part 24, can be fed to a lower housing part 38, of which only a small corner section has been shown.
  • the already mentioned F jackungs- and support members 29 and 30, between wall parts 39,40 and 41 engage the housing part 38th
  • an upper housing part 42 can finally be placed on the lower housing part 38.
  • This upper housing part 42 is only shown suggestively, it may of illustration but is seen that the fully assembled cover part 24 clamped to ER- f olgter assembly of the housing parts 38 and 42 between the positions shown corners of said housing parts and is held immovably here.
  • FIG. 3 A view of the structural unit mounted as described and clamped between the housing parts 38 and 42 is illustrated by FIG. 3, which has already been taken into account. Recognizable here are the housing parts 38 and 42, indicated schematically as being realistic, the molded cover part 24 with the metallic connection bracket 10 accommodated therein. the connecting screw 20 with the screw head 21 and the roof-shaped thrust washer 22 held close to this screw head 21.
  • the mounting screw is completely unscrewed from the threaded opening 14 in the connection bracket 10 after assembly in the cover molding 24, whereby the risk of automatic screwing due to vibrations or the like is practically excluded.
  • a falling out of this connecting screw 20 is nevertheless not to be feared, since it is guided and held in the region of its head 21 by the cylindrical elevation 32 around the screw opening 33 in the cover molding 24, but cannot fall out through the screw opening 33 either, since it is at the head end held thrust washer 22 is supported on the upper wall of the cover molding 24.
  • FIG. 4 shows an embodiment variant which provides a particularly favorable support for a thrust washer.
  • This illustration illustrates a vertical section through the upper region of a molded cover part 43, in which the wall pointing into the interior of this part surrounds the region a screw opening 44 has two inclined surfaces 47 and 48 serving as stop surfaces for ei.ie on the head of the associated connecting screw 45 roof-shaped pressure plate 46.
  • Such a shaping of the inner wall of the molded cover part 43 in the area mentioned prevents an undesired inclination of the thrust washer 46, which means a further simplification and, above all, an additional guarantee for correct assembly.
  • the flat surface 35 which is clearly recognizable in FIG. 3, has already been mentioned, which can also be named as a designation surface.
  • An additional designation option can be seen in the fact that the molded cover parts to be assigned to an electromagnetic switching device are selected from an assortment of covers that are identical to one another but have different colors. Such a colored identification can give information about operating data for the inductive winding, but it can also give information about the switch type or other specific characteristics of the switch.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

Ein elektromagnetisches Schaltgerät besitzt eine Spule und eine Anschlußklemmvorrichtung zur elektrisch leitenden Verbindung des Wicklungsendes (13) der Spule mit dem Ende einer Stromzuführungsleitung. Die Anschlußklemmvorrichtung ist durch ein Anschlußstück (10), an dem das Wicklungsende angeschlossen ist, und eine in das Anschlußstück einschraubbare Klemmschraube (20, 21) zum Festklemmen des Endes der Stromzuführungsleitung gebildet. Um die Montage zu vereinfachen und darüber hinaus das Anschlußstück und die Klemmschraube unverlierbar an dem Schaltgerätegehäuse (38, 42) zu haltern, besitzt das Anschlußstück (10) eine Kontaktlasche (12) zum Festklemmen des Wicklungsendes der Spule und ist in einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil (24) unverlierbar gehalten, so daß das Anschlußstück mit dem Abdeckformteil eine Einheit bildet. Das Abdeckformteil selbst ist an dem Gehäuse (38, 42) unverlierbar angebracht. Das Anschlußstück kann als Anschlußwinkel ausgebildet sein, dessen einer Schenkel die Klemmschraube (20, 21) aufnimmt; am anderen Schenkel ist die Kontaktlasche (12) und zusätzlich eine Zugentlastungslasche (11) angeformt, mittels denen das Wicklungsende am Anschlußwinkel befestigt werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Schaltgerät mit einer Spule und mit einer Anschlußklemmenvorrichtung zu elektrisch leitenden Verbindung des Wicklungsendes der Spule mit dem Ende einer Stromzuführungsleitung, wobei die Anschlußklemmenvorrichtung ein Anschlußstück, an dem das Wicklungsende angeschlossen ist, und eine in das Anschlußstück einschraubbare Klemmschraube zum Festklemmen des Endes der Stromzuführungsleitung aufweist.
  • Solche Anschlußklemmvorrichtungen werden häufig unmittelbar nach Fertigstellung der induktiven Spule mit deren Enden - beispielsweise in einem Lötvorgang - verbunden, was aber die Gefahr mit sich bringt, daß die in einen Anschlußwinkel eingeschraubten Anschlußschrauben sich durch Erschütterungen während eines Transportvorganges im Betrieb oder auf dem Versandwege lösen und sogar herausfallen können, wenn sie mit dem Anschlußwinkel nicht so fest verschraubt sind, daß ein selbsttätiges Herausdrehen der Schrauben ausgeschlossen ist. Eine feste Verschraubung ist allerdings auch unerwünscht, da es in diesem Falle des Herausdrehens der Anschlußschraube vor dem Anklemmen einer Anschlußleitung bedarf.
  • Auch wenn man die induktiven Spulen ohne Anschlußklemmenvorrichtung lagert bzw. verwendet und erst bei der Montage des elektromagnetischen Schaltgerätes die Wicklungsenden der Spule mit der Anschlußklemmenvorrichtung verbindet, besteht noch der unerwünschte Zustand, daß die Anschlußschraube von vornherein sehr tief und womöglich fest in den Anschlußwinkel eingeschraubt ist oder, daß sich die Anschlußschraube während eines Transport- oder Versandvorganges durch Erschütterungen selbsttätig in den Anschlußwinkel einschraubt, so daß am Aufstellungsort des elektromagnetischen Schaltgerätes vor dem Anschließen einer Stromzuführungsleitung für die induktive Spule zunächst die entsprechenden Anschlußschrauben herausgeschraubt werden müssen oder es besteht sogar die Gefahr, daß das Ende der Stromzuführungsleitung versehentlich nicht vorschriftsmäßig eingeklemmt wird sondern stattdessen oberhalb einer Druckscheibe eingeführt wird und nur ein scheinbar fester und dauerhafter Verbund zwischen Anschlußklemmenvorrichtung und dem Ende der Stromzuführungsleitung hergestellt wird, welcher sich beim Betrieb des elektromagnetischen Schaltgerätes löst und zu Kontaktausfällen und somit zu erheblichen Betriebsstörungen führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen oder wenigstens weitgehend zu mindern, insbesondere eine Anschlußklemmenvorrichtung für den geschilderten Bedarfsfall zu schaffen, bei welcher die Anschlußschrauben nicht verlorengehen können, solange eine mit einer Anschlußklemmenvorrichtung versehene induktive Spule noch nicht mit dem elektromagnetischen Schaltgerät montiert ist, und bei welcher auch ein späteres selbsttätiges Eindrehen der .?-n-schlußschraube infolge Transporterschütterungen oder dergleichen wenigstens weitgehend vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Anschlußstück eine Kontaktlasche zum Festklemmen des Wicklungsendes der Spule angeformt ist, daß das Anschlußstück in einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil unverlierbar gehalten ist, so daß das Anschlußstück mit dem Abdeckformteil eine Einheit bildete und daß das Abdeckformteil an dem Gehäuse unverlierbar befestigt ist.
  • In vorteilhafter Weise ist das Anschlußstück als Anschlußwinkel ausgebildet, dessen einer Schenkel die Klemmschraube aufnimmt und an dessen anderem Schenkel die Kontaktlasche und zusätzlich eine Zugentlastungslasche angeformt ist. Die Zugentlastungslasche und die Kontaktlasche sind U-förmig an dem Anschlußwinkel angebracht; das Wicklungsende wird dann in ;das Innere des U eingelegt und darin durch Zusammendrücken der U-förmigen Zugentlastungslasche und Kontaktlasche festgehalten. Der metallische Anschlußwinkel für die Kontaktierung von Wicklungsenden einer Spule sowie die in das Gewinde einschraubbare Anschlußschraube bzw. Anschlußklemme mit an ihrem Kopf unverlierbar gehalterter Druckscheibe werden mit einem gesonderten Abdeckvormteil kombiniert, welches den Anschlußwinkel und auch die mit einer Druckscheibe ausgestattete Klemmschraube unverlierbar aufzunehmen vermag. Ein derartiges Abdeckformteil bewirkt einen erhöhten Berührungsschutz in montierter Lage des elektromagnetischen Schaltgerätes. Darüberhinaus wird auch die Montage und das Anschliessen des Wicklungsendes wesentlich vereinfacht.
  • Zur Halterung des Anschlußwinkels im Inneren des Abdeckformteiles sind beidseitig am Anschlußwinkel Rastmittel vorgesehen, beispielsweise Nasen, die in im Abdeckformteil angeordnete Nuten eingreifen oder umgekehrt. Darüberhinaus sind auch Kombinationen von Rastnasen und gegenüberliegenden Nuten möglich. Durch diese Anordnung ist eine unverlierbare Halterung des Anschlußwinkels im Inneren des Abdeckformteiles gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Abdeckformteil als im wesentlichen rechteckige Kappe ausgebildet, in die der Anschlußwinkel und die Anschluß- bzw. Klemmschraube von einer offenen Seite her einfügbar sind und in der die Anschlußschraube auch in aus dem Anschlußwinkel herausgeschraubter Stellung unverlierbar gehalten ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Abdeckformteil nach aussen gerichtete Führungs- Stütz- und gegebenenfalls Rastteile aufweisen, die in montierter Lage mit entsprechenden Ausformungen an dem Gehäuse zusammenwirken.
  • Weiterhin ist vorteilhafterweise am Abdeckformteil an seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung eine von einer zylindrischen Erhebung umgebene Schrauböffnung vorgesehen, deren Mittelpunkt nach der Montage des Anschlußwinkels und der Anschlußschraube mit der Achse der Anschlußschraube zusammenfällt. Dadurch wird die Anschlußschraube selbst im Abdeckformteil unverlierbar gehalten und die Einführung eines Werkzeuges hin zum Anschlußschraubenkopf wird erleichtert. Darüberhinaus wird durch die zylindrische Erhebung ein weiterer Berührungsschutz erzielt.
  • Damit die Anschlußschraube nicht vollständig herausgedreht werden kann, besitzt die ins Innere des Abdeckformteiles.weisende Wandung im Bereich um die Schrauböffnung zwei als Anschlagfläche für eine am Kopf der zuzuordnenden Anschlußschraube gehaltene dachförmige Druckscheibe dienende Schrägflächen.
  • Weiter kann an einer der seitlichen Außenwandungen des Abdeckformteiles eine ebene Fläche zur Aufnahme von Spulendaten und/ oder einer Klemmenbezeichnung in form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Prägung oder dergleichen vorgesehen sein. Damit die Anschlußleitungen für die Spule in das Abdeckformteil leicht eingeführt werden können bzw. gut geführt sind, besitzt das Abdeckformteil in seiner in montierter Lage in Richtung des Gehäuseäußeren des Schaltgerätegehäuses weisenden seitlichen Wandung eine Ausnehmung.
  • Günstig ist es, den Isolierstoff, aus dem das Abdeckformteil gebildet ist, mit einem Farbstoff zu vermischen, so daß ein Sortiment einander an sich gleicher jedoch farblich unterschiedlicher Abdeckformteile gebildet werden kann.
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung diejenigen Einzelteile, aus der sich die erfindungsgemäße Anschlußklemmenvorrichtung zusammensetzt,
    • Fig. 2 eine perspektivische Sicht in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab auf einen Anschlußwinkel,
    • Fig. 3 in perspektivischer Darstellung die in Fig. 1 dargestellten Teile in ihrer an einem elektromagnetischen Schaltgerät montierter Lage und
    • Fig. 4 eine Ausgestaltungsvariante für einen Bereich eines Abdeckformteiles im Schnitt.
  • In der Explosionsdarstellung in Figur 1 ist - in der Zeichnung rechts in der Mitte - ein metallischer Anschlußwinkel 10 mit einer Zugentlastungslasche 11 für die Halterung und mit einer Kontaktlasche 12 für die Kontaktierung des Wicklungsendes 13 einer nicht näher dargestellten induktiven Spule gezeigt. Eine in ihren Einzelheiten besser erkennbare und im übrigen vergrößert und aus einer anderen Sicht gezeigten Darstellung des metallischen Anschlußwinkels 10 veranschaulicht die Figur 2. Erkennbar sind auch hier die Zugentlastungslasche 11 sowie die Kontaktlasche 12, ferner eine mit einer kleinen Einziehung versehene Gewindeöffnung (14) und, als wesentliches Montagemerkmal, seitlich einander gegenüberliegende Rastnasen 15 und 16, deren Aufgabe im folgenden noch erläutert werden soll. Erwähnt sei auch noch eine Ausstanzung 17, die jedoch keine funktionelle Bedeutung hat, sondern vielmehr der leichteren und auch scharfkantigeren Abkantung eines Schenkels 18, von dem die Zugentlastungslasche 11 und die Kontaktlasche 12 ausgehen dient.
  • Zur weiteren Erläuterung dient nun wieder die Figur 1. Zum Anklemmen des Wicklungsendes 13 der (nicht gezeigten) Spule wird dieses so den Laschen 11 und 12 zugeführt, daß das abisolierte Ende 19 des Wicklungsendes 13 in den Biegebereich der Kontaktlasche 12 geführt, das Ende des isolierten Bereiches des Wicklungsendes 13 hingegen in den Biegebereich der Zugentlastungslasche 11 eingefügt wird. Nunmehr werden beide Laschen zusammengequetscht, wobei es zweckmäßig sein kann, die Kontaktlasche 12 einem erhöhten Druck auszusetzen, um eine besonders gute und dauerhafte Kontaktverbindung zwischen dem abisolierten Ende 19 des Wicklungsendes 13 und der Kontaktlasche 12 zu erzielen.
  • In die Gewindeöffnung 14 wird nunmehr eine über dem metallischen Anschlußwinkel 10 dargestellte Anschlußschraube 20 mit einer an ihrem Kopf 21 unverlierbar gehaltenen dachförmigen Druckscheibe 22 ziemlich weit oder sogar bis zum Anschlag eingeschraubt.
  • Diese aus dem metallischen Anschlußwinkel 10, dem Wicklungsende 13 und der Anschlußschraube 20 zusammengesetzte Einheit kann nunmehr, und zwar etwa in Richtung des Pfeiles 23, einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil 24 zugeführt werden. Dieses Abdeckformteil 24 weist die Form einer im wesentlichen rechteckigen Kappe auf, deren offene Kappenseite zum metallischen Anschlußwinkel 10 gerichtet ist. Erwähnenswert ist, daß dieses Abdeckformteil 24 sowohl in einer seitlichen Außenwandung 25 als auch in einer Zwischenwandung 26 Ausbrüche 27 und 28 enthält, in welche in montierter Lage die Rastnasen 15 und 16 (siehe Figur 2) einzurasten vermögen. Außerdem weist das Abdeckformteil 24 nach außen (in der Darstellung nach unten) gerichtete, einstückig angeformte Führungs- und Stützteile 29 und 30 auf, welche dazu dienen, mit entsprechenden Ausformungen an einem der zu montierenden Gehäuseteile eines elektromagnetischen Schaltgerätes zusammenwirken. In seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung 31 ist das Abdeckformteil 24 mit einer von einer zylindrischen Erhebung 32 umgebene Schrauböffnung 33 ausgestattet, deren Mittelpunkt in mit dem Anschlußwinkel 10 und der Anschlußschraube 20 montierter Lage mit der Achse der Anschlußschraube 20 zusammenfällt.
  • Weitere Ausgestaltungen des Abdeckformteiles 24 sind in der Darstellung in Figur 3 erkennbar, und zwar eine Ausnehmung 34, welche sich in einer seitlichen Wandung des Abdeckformteiles 24 befindet, die in montierter Lage dieses Abdeckformteiles 24 -in einem Schaltergehäuse in Richtung des Gehäuseäußeren weist. Diese Ausnehmung 34 dient der Einführung von (nicht dargestellten) Anschlußleitungen für die induktive Spule. Bemerkenswert ist weiterhin, daß an einer der Ausnehmung 34 etwa benachbarten seitlichen Außenwandung des Abdeckformteiles 24 eine ebene Fläche 35 vorgesehen ist, die der Aufnahme von Spulendaten und/oder einer Klemmenbezeichnung in Form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Heißprägung oder dergleichen dient. Diese Fläche 35 ist als Bezeichnungsfläche zu charakterisieren.
  • Zur weiteren Montage sei noch einmal die Figur 1 betrachtet. Nachdem - wie bereits erwähnt - der Anschlußwinkel 10 mit dem (etwa in Richtung des Pfeiles 36 zugeführten) Wicklungsende 13 bzw. dessen abisoliertem Ende 19 verquetscht und-mit der (in Richtung des Pfeiles 37 zugeführten) Anschlußschraube 20 verschraubt worden und diese gesamte Einheit in das Abdeckformteil 24 eingebracht und darin verrastet worden ist,-kann diese vom Abdeckformteil 24 umgebene Baugruppe einem unteren Gehäuseteil 38, von dem allerdings nur ein kleiner Eckabschnitt gezeigt worden ist, zugeführt werden. Hierbei greifen die bereits erwähnten Führungs- und Stützteile 29 und 30 zwischen Wandungsteile 39,40 und 41 des Gehäuseteiles 38 ein.
  • Sind im Gehäuseteil 38 für ein elektromagnetisches Schaltgerät auch die übrigen, in dieser Darstellung nicht angedeuteten Teile montiert, so kann schließlich ein oberes Gehäuseteil 42 auf das untere Gehäuseteil 38 aufgesetzt werden. Dieses obere Gehäuseteil 42 ist auch nur andeutungsweise gezeigt, es kann der Darstellung aber entnommen werden, daß nach er- folgter Montage der Gehäuseteile 38 und 42 das komplett bestückte Abdeckformteil 24 zwischen den gezeigten Ecken der genannten Gehäuseteile eingespannt und hier unverrückbar gehalten ist.
  • Eine Sicht auf die wie geschildert montierte und zwischen den Gehäuseteilen 38 und 42 eingespannte Baueinheit veranschaulicht die bereits vorher in Betracht gezogene Figur 3. Erkennbar hierin sind außer dehmehr schematisch als wirklichkeitsgetreu angedeuteten Gehäuseteilen38 und 42, das Abdeckformteil 24 mit dem darin aufgenommenen metallischen Anschlußwinkel 10, der Anschlußschraube 20 mit dem Schraubenkopf 21 sowie der nahe diesem Schraubenkopf 21 gehaltenen dachförmigen Druckscheibe 22.
  • In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß die Anschlußschraube nach erfolgter Montage im Abdeckformteil 24 aus der Gewindeöffnung 14 im Anschlußwinkel 10 völlig herauszuschrauben ist, wodurch die Gefahr des selbsttätigen Einschraubens infolge Erschütterungen oder dergleichen praktisch ausgeschlossen ist. Ein Herausfallen dieser Anschlußschraube 20 ist dennoch nicht zu befürchten, denn sie wird im Bereich ihres Kopfes 21 von der zylindrischen Erhebung 32 um die Schrauböffnung 33 im Abdeckformteil 24 geführt und gehalten, kann aber durch die Schrauböffnung 33 auch nicht herausfallen, da sich ihre am Kopfende gehaltene Druckscheibe 22 an der oberen Wandung des Abdeckformteiles 24 abstützt.
  • Eine Ausgestaltungsvariante, welche einer Druckscheibe eine besonders günstige Abstutzung σewährt, zeigt die Figur 4. Diese Darstellung veranschaulicht einen senkrechten Schnitt durch den oberen Bereich eines Abdeckformteiles 43, bei welchem die ins Innere dieses Teiles weisende Wandung im Bereich um eine Schrauböffnung 44 zwei als Anschlagflächen für ei.ie am Kopf der zugeordneten Anschlußschraube 45 gehaltene dachförmige Druckscheibe 46 dienende Schrägflächen 47 und 48 aufweist. Eine derartige Ausformung der Innenwandung des Abdeckformteiles 43 im genannten Bereich verhindert eine unerwünschte Schrägstellung der Druckscheibe 46, was eine weitere Vereinfachung und vor allem eine zusätzliche Gewähr für eine richtige Montage bedeutet.
  • Erwähnt wurde bereits die - in Figur 3 deutlich erkennbare - ebene Fläche 35, welche auch als Bezeichnungsfläche benannt werden kann. Eine zusätzliche Bezeichnungsmöglichkeit ist darin zu sehen, das bzw. die einem elektromagnetischen Schaltgerät zuzuordnenden Abdeckformteile aus einem Sortiment einander an sich gleicher, jedoch farblich unterschiedlicher Abdeckformteile auszuwählen. Eine derartige farbliche Kennzeichnung kann sowohl Hinweise auf Betriebsdaten für die induktive Wicklung geben, ebensogut aber auch also Hinweis für Schaltertyp oder sonstige spezifische Merkmale des Schalters geben.

Claims (12)

1. Elektromagnetisches Schaltgerät mit einer Spule und mit einer Anschlußklemmenvorrichtung zu elektrisch leitenden Verbindung des Wicklungsendes (13) der Spule mit dem Ende einer Stromzuführungsleitung,wobei die Anschlußklemmenvorrichtung ein Anschlußstück (10), an dem das Wicklungsende angeschlossen ist, und eine in das Anschlußstück einschraubbare Klemmschraube (20, 21) zum Festklemmen des Endes der Stromzuführungsleitung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß am Anschlußstück (10) eine Kontaktlasche (12) zum Festklemmen des Wicklungsendes der Spule angeformt ist, daß das Anschlußstück in einem aus Isolierstoff bestehenden Abdeckformteil (24) unverlierbar gehalten ist, so daß das Anschlußstück mit dem Abdeckformteil eine Einheit bildet, und daß das Abdeckformteil an dem Gehäuse (38, 42) unverlierbar befestigt ist.
2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (10) als Anschlußwinkel ausgebildet ist, dessen einer Schenkel die Klemmschraube (20, 21) aufnimmt und an dessen anderem Schenkel die Kontaktlasche (12) und zusätzlich eine Zugentlastungslasche (11) angeformt ist.
3. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugentlastungslasche (11) und die Kontaktlasche (12) U-förmig an dem Anschlußwinkel (10) angebracht sind und daß das Wicklungsende ins Innere des U eingelegt und darin durch Zusammendrücken der U-förmigen Zugentlastungslasche und Kontaktlasche festgehalten ist.
4. Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußwinkel (10) mit seitlichen, einander gegenüberliegenden Rastnasen (15, 16) oder mit so angeordneten Nuten zur Aufnahme von Rastnasen oder mit einer Kombination von Rastnase und gegenüberliegender Nut ausgestattet ist.
5. Schaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckformteil (24) als im wesentlichen rechteckige Kappe ausgebildet.ist, in die der Anschlußwinkel (10) und die Anschlußschraube (20) von einer offenen Kappenseite her einfügbar ist und in der die Anschlußschraube auch in aus dem Anschlußwinkel herausgeschraubter Stellung unverlierbar gehalten ist.
6. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckformteil in seitlichen Außen-(25) und/oder Zwischenwandungen (26) Ausbrüche (27, 28) oder Vertiefungen zur rastenden Aufnahme von Rastnasen (15, 16) des Anschlußwinkels (10) aufweist oder stattdessen mit am Anschlußwinkel einrastbaren Rastnasen versehen ist oder schließlich mit einer Kombination dieser Rastmittel ausgestattet ist.
7. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Abdeckformteil (24) nach außen gerichtete Führungs-, Stütz- und gegebenenfalls Rastteile angeordnet sind, die in montierter Lage mit entsprechenden Ausformungen (39, 40, 41) an dem Gehäuse (38) zusammenwirken.
8. Schaltgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daßt'das Abdeckformteil (24) an seiner oberen, an die offene Kappenseite angrenzenden Wandung (31) eine von einer zylindrischen Erhebung (32) umgebene Schrauböffnung (33) aufweist, deren Mittelpunkt nach Montage des Anschlußwinkels (10) und der Klemmschraube (20) mit der Achse der Anschlußschraube zusammenfällt.
9. Schaltgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ins Innere des Abdeckformteiles (43) weisende Wandung im Bereich um die Schrauböffnung (44) zwei als Anschlagfläche für eine am Kopf der zuzuordnenden Anschlußschraube (45) gehaltene, dachförmige Druckscheibe (46) dienende Schrägflächen (47, 48) aufweist.
10. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der seitlichen Außenwandungen des Abdeckformteiles eine ebene Fläche (35) zur Aufnahme von Spulendaten und/oder einer Klemmenbezeichnung in Form eines Aufdruckes, eines Klebeschildes, einer Prägung oder dergleichen vorgesehen ist.
11. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der in montierter Lage in Richtung des Gehäuseäußeren des Schaltgerätegehäuses (38, 42) weisenden seitlichen Wandung des Abdeckformteiles (24) eine Ausnehmung (34) zur Einführung bzw. Führung von Anschlußleitungen für die induktive Spule angeordnet ist.
12. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoff, aus dem das Abdeckformteil (24, 43) gebildet ist, mit einem Farbstoff vermischt ist.
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