EP0033490B1 - Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse - Google Patents
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- EP0033490B1 EP0033490B1 EP81100475A EP81100475A EP0033490B1 EP 0033490 B1 EP0033490 B1 EP 0033490B1 EP 81100475 A EP81100475 A EP 81100475A EP 81100475 A EP81100475 A EP 81100475A EP 0033490 B1 EP0033490 B1 EP 0033490B1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F3/00—Show cases or show cabinets
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T403/57—Distinct end coupler
- Y10T403/5761—Interrupted periphery, e.g., split or segmental, etc.
Definitions
- the invention relates to a kit for the production of frames for carcasses, in particular for carcasses of showcases and showcases, with basic profiles, extension profiles and connecting profiles, the extension profiles having connecting edges formed in mirror image to one another on both opposing longitudinal edges and the connecting profiles in the connecting edges in a form-fitting manner of the extension profiles intervene.
- the aim is to be able to use the same components as possible for all designs.
- a rivetless sheet metal connection which consists of three parts, namely two clamping profiles for clamping the parts to be connected and a connecting profile which holds the clamping profiles together.
- the clamping profiles have elastic clamping legs that press the sheets against a rigid leg and protrude far beyond the sheet level.
- the connecting profile in turn protrudes beyond the clamping profiles.
- the invention has for its object to design a kit of the type mentioned in such a way that the connecting profiles can also be pushed transversely to their longitudinal direction, both sides of the frame wall should be flat.
- the basic profiles and extension profiles which have a closed surface on their front visible side and a connecting edge on their rear side, and between the respectively adjacent connecting edges on the inside of the frame there is a space which is transverse to one another to the longitudinal direction of the space insertable connecting profile can be bridged, the connecting profiles having a flat outer surface, which in the case of joined profiles lies in the same plane as the inner surface of the profiles connected to one another by the connecting profile and a groove which engages around connecting legs arranged on the connecting edges, which are at right angles are arranged to the outer surface of the frames and abut each other.
- connection between two adjacent profiles makes it possible first to produce complete frames, to lay these frames together and then to connect the frames to one another by sliding connecting profiles crosswise. Thanks to the flat walls on the connection profiles, even where there were gaps before the connection profiles were inserted, a flat wall surface is achieved.
- the presence of basic profiles with visible surfaces enables the production of frames without the aid of extension profiles or connecting profiles. It is a peculiarity of extruded profiles that the manufacturing tolerances must not be too tight, otherwise the tool life would be too short. With increasing Wear of the tool makes the profile walls thicker. Certain tolerances also have to be accepted with regard to straightness.
- the type of connection in the subject of the application takes this into account, since a connection profile with legs that can be pushed apart can also bridge larger deviations from the nominal size.
- both very narrow frames eg. B. for flat display cases, as well as frames with a multiple depth, z. B. for deep showcases to be glazed on both sides.
- the narrowest frame is obtained when only basic profiles are used.
- the narrowest frame which is suitable for double-sided glazing, is obtained by connecting two basic profiles using the connecting profile.
- a frame of the same depth is obtained when a basic profile is connected to an extension profile.
- extension profiles are used in any case, and thanks to the mirror-image design of the connecting edges, any number of extension profiles can be inserted.
- connection profiles can be achieved with locking strips, as mentioned in claim 2.
- An additional stapling is achieved by edge flanges on the connecting profiles according to claim 3.
- the transverse insertion of connecting profiles in spite of the existence of locking strips according to claim 7 is possible if the connecting profiles have walls that can be bent apart elastically.
- the frame can be liquid-tight at the joints of the profiles, which is of particular interest if the object to be manufactured, for. B. a showcase to be set up outdoors.
- a rear wall holding profile which can serve as a supplement to the kit.
- a rear wall holding profile is, for. B. used if showcases to be glazed on one side only are to be produced.
- rear walls can be fastened quickly and reliably and tightly.
- Such rear wall holding profiles can also have locking strips (claim 8).
- sealing lips By molded on the rear wall holding profiles sealing lips (claim 9) you get a tight rear end of a box.
- An additional groove and an additional seal is achieved by an additional groove.
- Contact surfaces on the side of the groove according to claim 11 facilitate the pushing in of the rear wall holding profiles. Sealing lips on the overlapping leg according to claim 12 bring a further security against the ingress of moisture or dust.
- a rear wall according to claim 13 has a simple shape that allows easy manufacture of the rear wall and easy installation.
- a secure seal is achieved by a sealing arrangement according to claim 14.
- Screw channels according to claim 15 are advantageous for the production of corner connections at which the frame walls are connected to each other. Connecting screws can be screwed into these screw channels.
- folds for the engagement of a door or other wall are advantageously arranged on the front visible sides of the base profiles.
- the profiles are advantageously extruded hollow profiles, although the application of the inventive concept is not limited to this.
- the other profiles can be extruded according to claim 17.
- Aluminum is suitable as the material for the connection profiles as well as for the base profiles and the extension profiles, while the rear wall holding profiles are preferably made of plastic.
- the specification of these materials is not essential to the invention, but it can be stated as a general rule that the basic profiles and the expansion profiles advantageously consist of a material which has a high modulus of elasticity, so that these profiles are stiff, while the rear wall retaining profile its additional sealing function is advantageously made of an elastically resilient material. For reasons of strength, a relatively high rigidity is also desired for the connecting profile, which is why a corresponding material is used.
- the outer surfaces of the base profiles and the extension profiles are advantageously of the same width (claim 19). This is advantageous from an aesthetic point of view, since the outer surface of the frame is always composed of strips of the same width.
- This frame has a frame designated overall by 1.
- This frame is made of two long frame walls 2, 3 and two short frame walls 4, 5 assembled.
- the frame walls are connected to each other by corner pieces 6.
- the frame walls can be designed differently and have different depths, with only a few components being necessary for the formation of the different frames. These components are explained below with reference to FIGS. 5 to 7.
- the special kit shown in the drawing includes basic profiles 7, extension profiles 8, connecting profiles 9, rear wall holding profiles 10 and a rear wall 11. These parts and their interaction will be described below.
- the basic profiles are described using the example of the basic profile appearing on the left in Fig. 5. These are extruded hollow profiles with closed chambers 12 and 13.
- the basic profiles have a front visible side, designated overall by 14, which is located on the front side of the frame on which a door or a glass wall is to be attached. On this front visible side there is a fold 15, the depth t of which is so great that a door 16 (shown in dashed lines in FIG.) Or another (fixed) wall can be accommodated therein.
- the opposite longitudinal side, generally designated 17, is designed as a connecting edge.
- the outer side surface 18 is flat and has a width b.
- FIGS. 7 to 7 are illustrations on a scale of 1: 1, but parts are cut out of the profiles to save space; the breakout points are indicated by dash-dotted lines 19.
- the width b can e.g. B. 130 mm.
- the inner surface 20 is also flat.
- connecting leg 21 which has two grooves 22 and 23 on its outside.
- locking bar 24 On the inside there is a locking bar 24 with an oblique contact surface 24a.
- the connecting leg has an inclined end surface 25 on the end face.
- a total of 26 designated profile wall runs parallel to the connecting leg 21.
- This profile wall has three sections 26a, 26b and 26c.
- the sections 26a and 26c are parallel to one another and run at right angles to the surfaces 18 and 20.
- the section 26b runs at an angle of 45 ° thereto.
- On the outside of this wall there is an extension 27 which encloses a screw channel 28 which is open to the outside.
- connection profiles 9 are symmetrical to the longitudinal center plane indicated by the dash-dotted line 31 in FIG. 6.
- Walls 32 which can be elastically bent apart, are arranged on both sides of this longitudinal center plane.
- the walls 32 are connected to one another via a web 33.
- the walls 32 and the web 33 together form a groove 45.
- the web 33 is extended beyond the walls 32 and forms edge flanges 33a there.
- Each of these edge flanges has a clamp strip 33b which is parallel to the walls 32.
- the walls 32 have locking strips 32a at their ends, which project inwards relative to the inner wall surfaces. There are also projecting further strips 32b on the inner surfaces of the walls 32.
- the outer surface 46 of the connecting profile is flat.
- the rear wall holding profile 10 has a cross section of an angular basic shape with legs 34 and 35.
- the leg 34 has a sealing lip 34a at its end.
- the wall 35d has an inclined contact surface 35e, while the wall 35c also has an inclined contact surface 35f.
- a locking bar 35g is formed on the edge of the leg 35.
- the extension profiles 8 have at each of their edges a connecting edge which is of the same design as the connecting edge 17 which was described using the example of the basic profile shown on the left in FIG. 5. To distinguish the connecting edges 17 on the basic profiles, the connecting edges on the extension profiles 8 are designated 17 'and 17 ". As can be seen from the two extension profiles according to FIGS. 6 and 7, the connecting edges 17' and 17" are symmetrical formed a longitudinal median plane which is perpendicular to the outer surfaces 37 and 38 of the extension profiles. The connecting edges 17 'and 17 "are accordingly also a mirror image of one another.
- the extension profiles 8 also have the width b, which is shown in FIG. 7. The same applies to FIG are.
- the rear wall 11 has a large flat surface 39 and edge bevels 40 standing at right angles to it, which merge into the flat surface 39 via right-angled bends 41.
- the rear wall 11 is generally made of a metal sheet, preferably a galvanized steel sheet.
- the basic profiles 7, the extension profiles 8 and the connecting profiles 9 can advantageously be designed as extruded aluminum profiles.
- the rear wall holding profile 10, which must be relatively flexible, is preferably made of plastic.
- connection structure is the same in all cases, since connection edges are mirror images of each other in each connection case and are connected to one another by a connection profile 9. The nature of this connection will be considered below with reference to FIG. 5.
- the connecting legs 21 When the connection is made, the connecting legs 21 are placed against one another, sealing cords 42 made of elastic material being able to be inserted into one or both of the grooves 22, 23, which complement one another to form a channel.
- the connecting profile can be pushed on transversely to its longitudinal direction, the walls 32 being spread apart somewhat, which is facilitated by the contact surfaces 24a.
- the locking bars 32a snap behind the locking bars 24 on the connecting legs 21.
- the bars 32b rest against the ends of the connecting legs 21.
- the clamping strips 33b of the connecting profiles engage in the grooves 29.
- the profiles to be connected to each other for. B. two basic profiles 7, firmly and tightly connected.
- the connecting profiles 9 hold the profiles to be connected in three places, namely once on the edge flange by engagement of the clamping bars 33b in the grooves 29, secondly by the bars 32b resting on the connecting legs and thirdly by the engagement of the locking bars 32a in the locking bars 24 This latter engagement secures the connecting profiles against being pulled out. Disassembly is nevertheless possible by pulling out the connecting profiles in their longitudinal direction.
- the flat inner surfaces 20, 38 of basic profiles and extension profiles and the outer surface 46 on the connecting profile lie in one plane when the profiles are joined together.
- the end flanges on the profiles 7, 8 are set back by the wall thickness of the web 33 of the connecting profile 9 in order to achieve this.
- a rear wall 11 is put on after completion of the frame, i. H. after frame walls of the desired shape and width are assembled and these are connected by corner pieces 6.
- the edge folds 40 are inserted so that they rest on the outside of the base wall of the groove 29.
- the edge 40a is supported on the section 26c of the profile wall 26 when the rear wall is fully inserted.
- the rear wall holding profile 10 is pushed on.
- the locking bar 35g snaps behind a locking edge 27a, which is formed by the extension 27.
- the end of the connecting leg 21 engages in the groove 36.
- the leg 34 was initially pushed up a little (in FIG. 6), facilitated by the contact surface 35e.
- the inclined end faces 25 of the connecting leg and 35f of the rear wall holding profile lie against one another in the fully inserted position of the rear wall holding profile.
- the sealing lip 34a rests elastically on the surface 39 of the rear wall, while the sealing lips 35a and 35b are pressed elastically on the edge fold 40.
- FIG. 2 shows the side view of frames corresponding to FIGS. 5 and 6. Since the basic profiles and the connecting profiles both have the same widths b, both frames look the same from the side.
- the frame according to FIG. 7 has a side view according to FIG. 3.
- FIG. 4 shows a frame, the walls of which are each composed of four wall-forming profiles 7 and 8. At least one of the outer profiles is a basic profile, while the inner profiles are extension profiles.
- Each frame wall can also be composed of more than four wall-forming profiles.
- Fig. 5 shows the cross section of a frame wall for a showcase, which can be viewed from both sides.
- doors 16 are arranged on both sides.
- a glazed wall can also be arranged instead of one of the doors.
- Fig. 6 shows a showcase, which should only be viewed from one side, which is why an opaque rear wall 11 is provided, while a glazed door 16 is arranged on the front.
- Fig. Shows a showcase, which should be viewed again from both sides, which is why glazed walls are provided on both sides.
- Basic profiles are always used on visible sides that are to be provided with glazed walls or doors, since these have a fold 15 for accommodating such a wall or door.
- a frame wall can also consist of only one basic profile. This is possible, for example, for display cases that only contain a notice board.
- the box is closed at the rear by a rear wall, while a door 16 is arranged at the front.
Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
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- Tires In General (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse, insbesondere für Korpusse von Vitrinen und Schaukästen, mit Grundprofilen, Erweiterungsprofilen und Verbindungsprofilen, wobei die Erweiterungsprofile an beiden einander gegenüberliegenden Längsrändern spiegelbildlich zueinander ausgebildete Verbindungsränder aufweisen und die Verbindungsprofile formschlüssig in die Verbindungsränder der Erweiterungsprofile eingreifen.
- Bei vielen Bauprogrammen werden in ihrer Grundkonstruktion gleiche Korpusse verschiedener Tiefe benötigt. Dies gilt beispielsweise für Schaukästen. So werden neben sehr flachen Schaukästen, die z. B. zur Aufnahme einer Anschlagtafel für Schriftstücke und dergleichen flache Gegenstände dienen, auch Schaukästen mit größerer Tiefe benötigt, z. B. Schaukästen für die Ausstellung von dreidimensionalen Gegenständen größerer Abmessungen. Je nach auszustellenden Gegenständen ist die gewünschte Tiefe verschieden. An einer Wand zu befestigende Schaukästen werden nur an einer Seite verglast, während frei aufzustellende Schaukästen in der Regel beidseits verglast werden.
- Um eine wirtschaftliche Herstellung von Kästen mit verschiedenen Abmessungen zu ermöglichen, ist man bestrebt, möglichst gleiche Bauteile für alle Ausführungen verwenden zu können.
- Bei einem bekannten Bausatz der eingangs genannten Art, der für Schränke, Regale oder dergleichen bestimmt ist (DE-U-7 404 838) schließen die Erweiterungsprofile an ihren beiden Außenseiten unmittelbar aneinander an. Die Verbindungsprofile können deshalb nur in Längsrichtung der Profile eingeschoben werden. Dies hat den Nachteil, daß es nicht möglich ist, komplette Rahmen miteinander zu verbinden. Die äußeren Profile des bekannten Bausatzes müssen an ihren freien Rändern mit Abdeckleisten versehen werden, um eine dort vorhandene Nut abzudecken.
- Aus der US-A-3 391 481 ist auch eine Zargenkonstruktion bekannt, bei der Außenprofile mit einem Mittelprofil dadurch verbunden werden, daß die Profile in ihrer Längsrichtung ineinander geschoben werden. Verbindungsprofile zur Herstellung dieser Verbindung sind nicht vorhanden. Das Mittelprofil hat einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und muß mit einer Abdeckung versehen werden, um eine durchgehende Außenfläche der Zarge zu erhalten. Eine direkte Verbindung der Außenprofile miteinander ist nicht möglich. Außenprofile und Mittelprofile sind also nur zusammen verwendbar. Wenn die bekannte Zarge verbreitert werden soll, müssen Zusatzprofile verwendet werden, die weder dem Mittelprofil noch den Außenprofilen gleichen und die wiederum nur durch Ineinanderschieben in Profillängsrichtung mit den angrenzenden Profilen verbunden werden können.
- Aus der FR-A-2283346 ist eine nietlose Blechverbindung bekannt, die aus drei Teilen besteht, nämlich zwei Klemmprofilen zum Festklemmen der zu verbindenden Teile und einem Verbindungsprofil, das die Klemmprofile zusammenhält. Die Klemmprofile haben elastische Klemmschenkel, die die Bleche gegen einen starren Schenkel pressen und die weit über die Blechebene vorragen. Das Verbindungsprofil seinerseits ragt über die Klemmprofile vor. Diese Profilkombination ist nicht für die Herstellung von Zargen verschiedener Tiefe brauchbar, da einmal die Profile nicht geeignet sind, Bestandteile von Zargenwänden zu bilden und zum anderen keine Erweiterungsprofile vorhanden sind, die es gestatten würden, die Bautiefe frei zu wählen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Verbindungsprofile auch quer zu ihrer Längsrichtung aufgeschoben werden können, wobei beide Seiten der Zargenwand eben sein sollen.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Grundprofile und Erweiterungsprofile, die an ihrer vorderen Sichtseite eine geschlossene Fläche und an ihrer Rückseite einen Verbindungsrand aufweisen und zwischen den jeweils aneinander angrenzenden Verbindungsrändern an der Innenseite der Zarge ein Zwischenraum besteht, der von einem quer zur Längsrichtung des Zwischenraumes einschiebbaren Verbindungsprofil überbrückbar ist, wobei die Verbindungsprofile eine ebene Außenfläche aufweisen, die bei zusammengefügten Profilen in der gleichen Ebene liegt wie die Innenfläche der durch das Verbindungsprofil miteinander verbundenen Profile sowie eine Nut, die an den Verbindungsrändern angeordnete Verbindungsschenkel umgreift, die rechtwinklig zur Außenfläche der Zargen angeordnet sind und aneinander anliegen.
- Diese Ausbildung der Verbindung zwischen zwei benachbarten Profilen ermöglicht es, zunächst komplette Rahmen herzustellen, diese Rahmen aneinanderzulegen und dann die Rahmen durch Queraufschieben von Verbindungsprofilen miteinander zu verbinden. Dank der ebenen Wände an den Verbindungsprofilen wird auch dort, wo vor dem Einsetzen der Verbindungsprofile Spalte vorhanden waren, eine ebene Wandfläche erreicht. Das Vorhandensein von Grundprofilen mit Sichtflächen ermöglicht die Herstellung von Zargen ohne Zuhilfenahme von Erweiterungsprofilen oder Verbindungsprofilen. Es ist eine Eigenart von Strangpreßprofilen, daß die Herstellungstoleranzen nicht allzu eng sein dürfen, da andernfalls die Standzeit des Werkzeuges zu kurz wäre. Mit zunehmender Abnutzung des Werkzeuges werden die Profilwände dicker. Auch hinsichtlich der Geradheit müssen gewisse Toleranzen in Kauf genommen werden. Dem trägt die Art der Verbindung beim Anmeldungsgegenstand Rechnung, da ein Verbindungsprofil mit auseinanderdrückbaren Schenkeln auch größere Abweichungen vom Sollmaß überbrücken kann.
- Mit einem erfindungsgemäßen Bausatz können sowohl sehr schmale Zargen, z. B. für flache Schaukästen, als auch Zargen mit einer mehrfachen Tiefe, z. B. für beidseitig zu verglasende tiefe Schaukästen, hergestellt werden. Die schmalste Zarge erhält man, wenn nur Grundprofile verwendet werden. Die schmalste Zarge, die für beidseitige Verglasung geeignet ist, erhält man, wenn man zwei Grundprofile mittels des Verbindungsprofils miteinander verbindet. Eine Zarge gleicher Tiefe erhält man, wenn ein Grundprofil mit einem Erweiterungsprofil verbunden wird. Bei größeren Zargentiefen werden in jedem Fall Erweiterungsprofile verwendet, wobei dank der spiegelbildlichen Ausbildung der Verbindungsränder beliebig viele Erweiterungsprofile eingefügt werden können.
- Einen besonders sicheren Halt der Verbindungsprofile erreicht man mit Rastleisten, wie sie im Anspruch 2 genannt sind. Eine zusätzliche Verklammerung wird durch Randflansche an den Verbindungsprofilen gemäß Anspruch 3 erreicht. Die Quereinschiebung von Verbindungsprofilen trotz der Existenz von Rastleisten gemäß Anspruch 7 ist möglich, wenn die Verbindungsprofile entsprechend weit elastisch auseinanderbiegbare Wände aufweisen.
- Mit einer Weiterbildung gemäß Anspruch 5 erreicht man ein besonders festes Zusammendrücken der Verbindungsschenkel an den Verbindungsrändern. Durch Anordnung von Dichtungen zwischen den Verbindungsschenkeln (Anspruch 6) kann die Zarge an den Verbindungsstellen der Profile flüssigkeitsdicht abgeschlossen werden, was besonders von Interesse ist, wenn der herzustellende Gegenstand, z. B. ein Schaukasten, im Freien aufgestellt werden soll.
- In den Ansprüchen 7 bis 12 sind Merkmale für ein Rückwand-Halteprofil angegeben, das als Ergänzung des Bausatzes dienen kann. Ein solches Rückwand-Halteprofil wird z. B. verwendet, wenn nur einseitig zu verglasende Schaukästen hergestellt werden sollen. Mit Hilfe solcher Rückwand-Halteprofile können Rückwände rasch und zuverlässig und dicht befestigt werden. Auch solche Rückwand-Halteprofile können Rastleisten (Anspruch 8) aufweisen. Durch an die Rückwand-Halteprofile angeformte Dichtlippen (Anspruch 9) erhält man einen dichten rückseitigen Abschluß eines Kastens. Durch eine zusätzliche Nut gemäß Anspruch 10 wird ein zusätzlicher Halt und eine zusätzliche Abdichtung erreicht. Anlaufflächen seitlich der Nut gemäß Anspruch 11 erleichtern das Eindrükken der Rückwand-Halteprofile. Dichtlippen am Übergreifschenkel gemäß Anspruch 12 bringen eine weitere Sicherheit gegen Eindringen von Feuchtigkeit oder Staub.
- Eine Rückwand gemäß Anspruch 13 hat eine einfache Gestalt, die eine leichte Herstellung der Rückwand und einen leichten Einbau gestattet. Durch eine Dichtungsanordnung gemäß Anspruch 14wird eine sichere Abdichtung erzielt.
- Schraubkanäle gemäß Anspruch 15 sind vorteilhaft für die Herstellung von Eckverbindungen, an denen die Zargenwände miteinander verbunden werden. Verbindungsschrauben können in diese Schraubkanäle eingeschraubt werden.
- Gemäß Anspruch 16 sind vorteilhafterweise an den vorderen Sichtseiten der Grundprofile Falze für den Eingriff einer Tür oder sonstigen Wand angeordnet.
- Die Profile sind (Anspruch 17) vorteilhafterweise stranggepreßte Hohlprofile, wenngleich die Anwendung des Erfindungsgedankens hierauf nicht beschränkt ist. Auch die anderen Profile (Verbindungsprofile und Rückwandprofile) können gemäß Anspruch 17 Strangpreßprofile sein. Als Material für die Verbindungsprofile ist ebenso wie für die Grundprofile und die Erweiterungsprofile Aluminium geeignet, während die Rückwand-Halteprofile vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt werden. Die Angabe dieser Materialien ist für die Erfindung nicht wesentlich, jedoch kann als allgemeine Regel angegeben werden, daß die Grundprofile und die Erweiterungsprofile vorteilhafterweise aus einem Werkstoff bestehen, der einen hohen Elastizitätsmodul hat, so daß diese Profile steif sind, während das Rückwand-Halteprofil wegen seiner zusätzlichen Dichtfunktion vorteilhafterweise aus einem elastisch nachgiebigen Werkstoff gefertigt wird. Für das Verbindungsprofil ist ebenfalls aus Festigkeitsgründen eine relativ große Steifigkeit erwünscht, weshalb ein entsprechender Werkstoff verwendet wird.
- Die Außenflächen der Grundprofile und der Erweiterungsprofile sind vorteilhafterweise gleich breit (Anspruch 19). Dies ist in ästhetischer Hinsicht vorteilhaft, da die Außenfläche der Zarge optisch stets aus gleichbreiten Streifen zusammengesetzt ist.
- Der erfindungsgemäße Bausatz wird anhand der Zeichnung weiterhin erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 eine Vorderansicht eines Schaukastens, dessen Zarge aus dem erfindungsgemäßen Bausatz gebildet ist,
- Fig. bis 4 Seitenansichten von drei Zargen verschiedener Breite,
- Fig. 5 bis 7 Querschnitte entsprechend der Linie A-B in Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 stark vergrößerten Maßstab, wobei Fig. den Querschnitt durch eine Zargenwand aus zwei Grundprofilen, Fig. 6 den Querschnitt durch eine Zargenwand aus einem Grundprofil und Fig. 7 eine Zargenwand aus zwei Grundprofilen und einem Erweiterungsprofil darstellt.
- Der Schaukasten nach Fig. 1 hat eine insgesamt mit 1 bezeichnete Zarge. Diese Zarge ist aus zwei langen Zargenwänden 2, 3 und zwei kurzen Zargenwänden 4, 5 zusammengesetzt. Die Zargenwände sind durch Eckstücke 6 miteinander verbunden. Die Zargenwände können verschieden ausgebildet sein und verschiedene Tiefen aufweisen, wobei nur wenige Bauteile für die Bildung der verschiedenen Zargen nötig sind. Diese Bauteile werden nachfolgend anhand der Fig. 5 bis 7 erläutert.
- Zu dem in der Zeichnung dargestellten speziellen Bausatz gehören Grundprofile 7, Erweiterungsprofile 8, Verbindungsprofile 9, Rückwand-Halteprofile 10 und eine Rückwand 11. Diese Teile und ihr Zusammenwirken sollen nachfolgend beschrieben werden.
- Die Grundprofile werden am Beispiel des in Fig.5 links erscheinenden Grundprofils beschrieben. Es handelt sich um stranggepreßte Hohlprofile mit geschlossenen Kammern 12 und 13. Die Grundprofile haben eine insgesamt mit 14 bezeichnete vordere Sichtseite, die sich an der Stirnseite der Zarge befindet, an der eine Tür oder eine Glaswand angebracht werden soll. An dieser vorderen Sichtseite befindet sich ein Falz 15, dessen Tiefe t so groß ist, daß darin eine Tür 16 (in Fig. gestrichelt dargestellt) oder eine andere (feste) Wand Platzfindet. Die gegenüberliegende, insgesamt mit 17 bezeichnete Längsseite ist als Verbindungsrand ausgebildet. Die äußere Seitenfläche 18 ist eben ausgebildet und hat eine Breite b. An sich sind die Fig. bis 7 Darstellungen im Maßstab 1 : 1, jedoch sind zur Platzersparnis Teile aus den Profilen ausgeschnitten; die Ausbruchstellen sind durch strichpunktierte Linien 19 angedeutet. Die Breite b kann z. B. 130 mm sein. Auch die Innenfläche 20 ist eben ausgebildet.
- Am Verbindungsrand 17 befindet sich ein Verbindungsschenkel 21, der an seiner Außenseite zwei Rillen 22 und 23 aufweist. An der Innenseite befindet sich eine Rastleiste 24 mit einer schrägen Anlauffläche 24a. An der Stirnseite hat der Verbindungsschenkel eine schräge Endfläche 25.
- Parallel zu dem Verbindungsschenkel 21 verläuft eine insgesamt 26 bezeichnete Profilwand. Diese Profilwand hat drei Abschnitte 26a, 26b und 26c. Die Abschnitte 26a und 26c sind unter sich parallel und verlaufen rechtwinklig zu den Flächen 18 und 20. Der Abschnitt 26b verläuft unter einem Winkel von 45° hierzu. An der Außenseite dieser Wand befindet sich ein Ansatz 27, der einen nach außen offenen Schraubkanal 28 umschließt.
- An dem Rand der Wand 20, die dem Verbindungsrand 17 benachbart ist, befindet sich eine Nut 29. Die Endfläche 30 der äußeren Nutbegrenzungswand ist gegenüber der Außenfläche der Wand 20 etwas zurückgesetzt.
- Nachfolgend wird anhand der Fig. 6 die Beschaffenheit der Verbindungsprofile 9 beschrieben. Die Verbindungsprofile 9 sind symmetrisch zu der in Fig. 6 durch die strichpunktierte Linie 31 angedeuteten Längsmittelebene. Beiderseits dieser Längsmittelebene sind Wände 32 angeordnet, die elastisch auseinandergebogen werden können. Die Wände 32 sind über einen Steg 33 miteinander verbunden. Die Wände 32 und der Steg 33 bilden zusammen eine Nut 45. Der Steg 33 ist über die Wände 32 hinaus verlängert und bildet dort Randflansche 33a. Jeder dieser Randflansche hat eine Verklammerungsleiste 33b, die zu den Wänden 32 parallel ist.
- Die Wände 32 haben an ihren Enden Rastleisten 32a, die gegenüber den Wandinnenflächen nach innen vorspringen. An den Innenflächen der Wände 32 befinden sich auch vorspringende weitere Leisten 32b. Die Außenfläche 46 des Verbindungsprofils ist eben.
- Das Rückwand-Halteprofil 10 hat einen Querschnitt von winkelförmiger Grundform mit Schenkeln 34 und 35. Der Schenkel 34 hat an seinem Ende eine Dichtlippe 34a. An dem Schenkel 35 befinden sich zwei Dichtlippen 35a und 35b, die an der Innenseite des Schenkels 35 angeordnet sind und in Richtung des SchenKels 34 weisen.
- An der Rückseite des Schenkels 35 befindet sich eine Nut 36, die von Wänden 35c und 35d begrenzt ist. Die Wand 35d hat eine schräge Anlauffläche 35e, während die Wand 35c eine ebenfalls schräge Anlagefläche 35f aufweist. Am Rand des Schenkels 35 ist eine Rastleiste 35g angeformt.
- Die Erweiterungsprofile 8 haben an jedem ihrer Ränder einen Verbindungsrand, der gleich ausgebildet ist wie der Verbindungsrand 17, der am Beispiel des in Fig. 5 links dargestellten Grundprofils beschrieben wurde. Zur Unterscheidung von den Verbindungsrändern 17 an den Grundprofilen sind die Verbindungsränder an den Erweiterungsprofilen 8 mit 17' und 17" bezeichnet. Wie man an den beiden Erweiterungsprofilen nach den Fig. 6 und 7 erkennen kann, sind die Verbindungsränder 17' und 17" symmetrisch zu einer Längsmittelebene ausgebildet, die rechtwinklig zu den Außenflächen 37 und 38 der Erweiterungsprofile steht. Die Verbindungsränder 17' und 17" sind demgemäß ebenfalls spiegelbildlich zueinander. Auch die Erweiterungsprofile 8 haben die Breite b, was in Fig. 7 eingezeichnet ist. Auch für Fig. 7 gilt, daß die natürlichen Breiten durch Herausschneiden von Teilen an strichpunktierten Linien 19 reduziert sind.
- Die Rückwand 11 hat eine große ebene Fläche 39 und rechtwinklig dazu stehende Randabkantungen 40, die über rechtwinklige Abbiegungen 41 in die ebene Fläche 39 übergehen.
- Die Rückwand 11 wird im allgemeinen aus einem Metallblech, vorzugsweise einem verzinkten Stahlblech, hergestellt. Die Grundprofile 7, die Erweiterungsprofile 8 und die Verbindungsprofile 9 können vorteilhaft als Aluminium-Strangpreßprofile ausgebildet werden. Das Rückwand-Halteprofil 10, das verhältnismäßig nachgiebig sein muß, besteht vorzugsweise aus Kunststoff.
- Die Profile wirken wie folgt zusammen.
- Es können sowohl Grundprofile aneinander angeschlossen werden (Fig.5) als auch Grundprofile mit Erweiterungsprofilen verbunden werden (Fig. 6, 7), als auch Erweiterungsprofile aneinander angeschlossen werden. Die Verbindungskonstruktion ist in allen Fällen gleich beschaffen, da bei jedem Verbindungsfall Verbindungsränder spiegelbildlich zueinander stehen und durch ein Verbindungsprofil 9 miteinander verbunden werden. Die Beschaffenheit dieser Verbindung soll nachfolgend anhand der Fig. 5 betrachtet werden.
- Bei Herstellung der Verbindung werden die Verbindungsschenkel 21 aneinander angelegt, wobei in eine oder beide der Rillen 22, 23, die sich zu einem Kanal ergänzen, Dichtschnüre 42 aus elastischem Material eingelegt werden können. Das Verbindungsprofil kann quer zu seiner Längsrichtung aufgeschoben werden, wobei die Wände 32 etwas auseinandergespreizt werden, was durch die Anlaufflächen 24a erleichtert wird. Im voll eingeschobenen Zustand rasten die Rastleisten 32a hinter die Rastleisten 24 an den Verbindungsschenkeln 21. In dieser eingerasteten Stellung liegen die Leisten 32b an den Enden der Verbindungsschenkel 21 an. Die Verklammerungsleisten 33b der Verbindungsprofile greifen in die Nuten 29 ein.
- Durch diese Verbindung werden die aneinander anzuschließenden Profile, z. B. zwei Grundprofile 7, fest und dicht miteinander verbunden. Die Verbindungsprofile 9 halten die zu verbindenden Profile an drei Stellen fest, nämlich einmal am Randflansch durch Eingriff der Verklammerungsleisten 33b in die Nuten 29, zum zweiten durch Anlage der Leisten 32b an den Verbindungsschenkeln und zum dritten durch den Eingriff der Rastleisten 32a in die Rastleisten 24. Durch diesen letzteren Eingriff werden die Verbindungsprofile gegen Herausziehen gesichert. Eine Demontage ist dennoch möglich, indem die Verbindungsprofile in ihrer Längsrichtung herausgezogen werden.
- Die ebenen Innenflächen 20, 38 von Grundprofilen und Erweiterungsprofilen und die Außenfläche 46 am Verbindungsprofil liegen bei zusammengefügten Profilen in einer Ebene. Die Endflansche an den Profilen 7, 8 sind um die Wanddicke des Steges 33 des Verbindungsprofils 9 zurückgesetzt, um dies zu erreichen.
- Eine Rückwand 11 wird nach Fertigstellung der Zarge aufgesetzt, d. h. nachdem Zargenwände gewünschter Form und Breite zusammengesetzt und diese durch Eckstücke 6 miteinander verbunden sind. Hierbei werden die Randabkantungen 40 so eingeschoben, daß sie an der Außenseite der Grundwand der Nut 29 anliegen. Der Rand 40a stützt sich bei voll eingeschobener Rückwand am Abschnitt 26c der Profilwand 26 ab. Danach wird das Rückwand-Halteprofil 10 aufgeschoben. In der voll aufgeschobenen Stellung rastet die Rastleiste 35g hinter eine Rastkante 27a, die durch den Ansatz 27 gebildet wird. Gleichzeitig rastet das Ende des Verbindungsschenkels 21 in die Nut 36. Hierbei wurde, erleichtert durch die Anlauffläche 35e, der Schenkel 34 zunächst (in Fig. 6) ein wenig nach oben gedrückt. Die schrägen Endflächen 25 des Verbindungsschenkels und 35f des Rückwand-Halteprofils liegen in der voll eingeschobenen Stellung des Rückwand-Halteprofils aneinander an. Die Dichtlippe 34a liegt elastisch an der Fläche 39 der Rückwand an, während die Dichtlippen 35a und 35b elastisch an die Randabkantung 40 angedrückt sind.
- Fig. 2 zeigt die Seitenansicht von Zargen entsprechend den Fig. 5 und 6. Da die Grundprofile und die Verbindungsprofile beide gleiche Breiten b haben, sehen beide Zargen von der Seite her gleich aus. Die Zargen nach Fig. 7 hat eine Seitenansicht gemäß Fig. 3. Fig. 4 zeigt eine Zarge, deren Wände aus jeweils vier wandbildenden Profilen 7 und 8 zusammengesetzt sind. Mindestens einer der äußeren Profile ist ein Grundprofil, während die innenliegenden Profile Erweiterungsprofile sind. Jede Zargenwand kann auch aus noch mehr als vier wandbildenden Profilen zusammengesetzt sein.
- Fig. 5 zeigt den Querschnitt einer Zargenwand für einen Schaukasten, der von beiden Seiten her betrachtet werden kann.
- Demgemäß sind an beiden Seiten Türen 16 angeordnet. Anstelle einer der Türen kann auch eine verglaste Wand angeordnet sein. Fig. 6 zeigt einen Schaukasten, der nur von einer Seite her betrachtet werden soll, weshalb eine undurchsichtige Rückwand 11 vorgesehen ist, während an der Vorderseite eine verglaste Tür 16 angeordnet ist. Fig. zeigt einen Schaukasten, der wieder von beiden Seiten her betrachtet werden soll, weshalb an beiden Seiten verglaste Wände vorgesehen sind. An Sichtseiten, die mit verglasten Wänden oder Türen zu versehen sind, werden immer Grundprofile verwendet, da diese einen Falz 15 für die Aufnahme einer solchen Wand oder Tür aufweisen.
- Eine Zargenwand kann auch aus nur einem Grundprofil bestehen. Dies kommt beispielsweise in Betracht für Schaukästen, die lediglich eine Aushangtafel enthalten. In diesem Fall ist der Kasten hinten durch eine Rückwand abgeschlossen, während vorne eine Tür 16 angeordnet ist.
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