EP0033490A1 - Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse - Google Patents

Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse Download PDF

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EP0033490A1
EP0033490A1 EP81100475A EP81100475A EP0033490A1 EP 0033490 A1 EP0033490 A1 EP 0033490A1 EP 81100475 A EP81100475 A EP 81100475A EP 81100475 A EP81100475 A EP 81100475A EP 0033490 A1 EP0033490 A1 EP 0033490A1
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EP
European Patent Office
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profiles
kit according
profile
edge
edges
Prior art date
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Application number
EP81100475A
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English (en)
French (fr)
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EP0033490B1 (de
Inventor
Klaus Winn
Klaus-Ludwig Engelbach
Leo Schnirch
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Weyel KG
Original Assignee
Weyel KG
Weyel KG Visuelle Einrichtungen
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Publication date
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Priority to AT81100475T priority Critical patent/ATE6025T1/de
Publication of EP0033490A1 publication Critical patent/EP0033490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0033490B1 publication Critical patent/EP0033490B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5761—Interrupted periphery, e.g., split or segmental, etc.

Definitions

  • the invention relates to a kit for the production of frames for carcasses, in particular for carcasses of showcases and showcases, with basic profiles and extension profiles, the basic profiles having a closed visible surface on their front visible side and a profiled connecting edge on their rear side, while the extension profiles also have a profiled connecting edge which can be connected to the connecting edge of the basic profiles.
  • extension profiles are directly connected to the basic profiles.
  • the profiles are connected to each other in their longitudinal direction by sliding them together.
  • the known system is not very universal, since only display cases with two different frame depths can be produced.
  • the invention has for its object to provide a kit of the type mentioned so that frames can be made with more than two different depths, with either one side of the frame or both sides of the frame should be designed as visible sides.
  • extension profiles have connecting edges formed in mirror image to one another on both opposite longitudinal edges
  • kit also includes connecting profiles which can be inserted between two adjacent connecting edges and, in the inserted state, the profiles belonging to the adjacent connecting edges cling to each other.
  • both very narrow frames e.g. for flat showcases as well as frames with multiple depths, e.g. for deep showcases to be glazed on both sides.
  • the narrowest frame is obtained when only basic profiles are used.
  • the narrowest frame that is suitable for double-sided glazing can be obtained by connecting two basic profiles using the connecting profile.
  • a frame of the same depth is obtained when a basic profile is connected to an extension profile.
  • extension profiles are used in any case, and thanks to the mirror-image design of the connecting edges, any number of extension profiles can be inserted.
  • Cross-insertable connecting profiles facilitate assembly.
  • the invention also includes profiles which are connected to one another in the longitudinal direction by being pushed together.
  • profiles which can be inserted transversely it is advantageous if these are inserted from the inside of the frame (claim 3).
  • connecting profiles which can be inserted lengthways it is possible to have the basic profiles and / or extension profiles connected directly to one another both on the inside of the frame and on the outside thereof.
  • connection profiles are specified in claim 4 in principle.
  • a particularly secure hold of the connection profiles can be achieved with locking strips as they are mentioned in claim 5.
  • An additional stapling is achieved by edge flanges on the connecting profiles according to claim 6.
  • the transverse insertion of connecting profiles despite the existence of locking strips is possible if connecting profiles with elastically bendable walls are used according to claim 7.
  • connection profiles, basic profiles and extension profiles are preferably adapted to one another in such a way that overall a smooth frame surface is created (claim 8).
  • a particularly firm compression of the connecting legs at the connecting edges is achieved.
  • the frame can be sealed liquid-tight at the connection points of the profiles, which is of particular interest if the object to be manufactured, e.g. a showcase to be set up outdoors.
  • a rear wall holding profile which can serve as a supplement to the kit.
  • a rear wall holding profile is used, for example, if showcases are only to be glazed on one side. With the help of such rear wall holding profiles, rear walls can be fastened quickly and reliably and tightly.
  • Such rear wall holding profiles can also have locking strips (claim 12).
  • sealing lips By molded on the rear wall holding profiles sealing lips (claim 13) you get a tight rear end of a box.
  • An additional groove and an additional seal is achieved by an additional groove.
  • Contact surfaces on the side of the groove according to claim 15 facilitate the pressing in of the rear wall holding profiles. Sealing lips on the overlapping leg according to claim 16 bring a further security against the ingress of moisture or dust.
  • a rear wall according to claim 17 has a simple shape that allows easy manufacture of the rear wall and easy installation. A secure seal is achieved by a sealing arrangement.
  • Screw channels according to claim 19 are advantageous for the production of corner connections at which the frame walls are connected to each other. Connecting screws can be screwed into these screw channels.
  • folds for the engagement of a door or other wall are advantageously arranged on the front visible sides of the basic profiles.
  • the profiles are advantageously extruded hollow profiles, although the application of the inventive concept is not limited to this.
  • the other profiles can be extruded according to claim 21.
  • Aluminum is suitable as the material for the connection profiles as well as for the base profiles and the extension profiles, while the rear wall holding profiles are preferably made of plastic.
  • the Specification of these materials is for the invention not essential I l, but can as a general rule be specified that the G round profile and the extension profile is advantageously of a material made which has a high elastic modulus, so that these profiles are stiff, while the R ü ck wall holding profile is advantageously made of an elastically flexible material because of its additional sealing function.
  • a relatively high rigidity is also desired for the connecting profile, which is why a corresponding material is used.
  • the outer surfaces of the base profiles and the extension profiles are advantageously of the same width (claim 23). This is advantageous from an aesthetic point of view, since the outer surface of the frame is always composed of strips of the same width.
  • This frame has a frame designated overall by 1.
  • This frame is composed of two long frame walls 2, 3 and two short frame walls 4, 5.
  • the frame walls are connected to one another by corner pieces 6.
  • the frame walls can be designed differently and have different depths, only a few components being necessary for the formation of the different frames. These components are explained below with reference to FIGS. 5 to 7.
  • the special kit shown in the drawing includes basic profiles 7, extension profiles 8, connecting profiles 9, rear wall holding profiles 10 and a rear wall 11. These parts and their interaction will be described below.
  • the basic profiles are described using the example of the basic profile appearing on the left in FIG. 5. It is extruded hollow profiles with closed chambers 12 and -13.
  • the basic profiles have a total of 14 front visible side, which is located on the front side of the frame on which a door or a glass wall is to be attached. On this front visible side there is a fold 15, the depth t of which is so great that a door 16 (shown in broken lines in FIG. 5) or another (fixed) wall can be accommodated.
  • the opposite, generally designated 17 longitudinal side is formed as a connecting edge.
  • the outer side surface 18 is flat and has a width b. 5 to 7 are representations on a scale of 1: 1, but parts are cut out of the profiles to save space; the breakout points are indicated by dash-dotted lines 19.
  • the width b can e.g. 130 mm.
  • the inner surface 20 is also flat.
  • connecting leg 21 which has two longitudinal grooves 22 and 23 on its outside.
  • locking bar 24 with an oblique contact surface 24a.
  • the connecting leg has an inclined end surface 25.
  • a profile wall, designated overall by 26, runs parallel to the connecting leg 21.
  • This profile wall has three sections 26a, 26b and 26c.
  • the sections 26a and 26c are parallel to one another and run at right angles to the outer walls 18 and 20.
  • the wall part 26b runs at an angle of 45 ° thereto.
  • On the outside of this wall there is an extension 27 which encloses a screw channel 28 which is open to the outside.
  • the connecting profiles 9 are symmetrical to the longitudinal center plane indicated by the dash-dotted line 31 in FIG. 6.
  • Walls 32 are arranged on both sides of this longitudinal center plane, which can be bent apart elastically.
  • the walls 32 are connected to one another via a web 33.
  • the walls 32 and the web 33 together form a groove 45.
  • the web 33 is extended beyond the walls 32 and forms edge flanges 33a there.
  • Each of these edge flanges has an edge strip 33b which is parallel to the walls 32.
  • the walls 32 have locking strips 32a at their ends, which project inwards relative to the inner wall surfaces.
  • Protruding contact surfaces 32b are also located on the inner surfaces of the walls 32.
  • the outer surface 46 of the connecting profile is flat.
  • the rear wall holding profile 10 has a cross section of an angular basic shape with legs 34 and 35.
  • the leg 34 has a sealing lip 34a at its end.
  • N ut 36 which is bounded by walls 35c and 35d.
  • the wall 35d has an inclined contact surface 35e, while the wall 35c also has an inclined contact surface 35f.
  • a locking bar 35g is formed on the edge of the leg 35.
  • the extension profiles 8 have on each of their edges a connecting edge which is of the same design as the connecting edge 17 which was described using the example of the basic profile shown on the left in FIG. 5. To distinguish the connecting edges 17 on the basic profiles, the connecting edges on the extension profiles 8 are designated 17 'and 17 ". As can be seen from the two extension profiles according to FIGS. 6 and 7, the connecting edges 17' and 17" are symmetrical formed a longitudinal median plane which is perpendicular to the outer surfaces 37 and 38 of the extension profiles. The connecting edges 17 ′ and 17 ′′ are accordingly also mirror images of one another.
  • the expansion profiles 8 also have the width b, which is shown in FIG. 7. It also applies to FIG. 7 that the natural widths are reduced by cutting out parts on dash-dotted lines 19 are.
  • the rear wall 11 has a large flat surface 39 and edge walls 40 standing at right angles thereto, which merge into the flat surface 39 via right-angled bevels 41.
  • the rear wall 39 is generally made of a metal sheet, preferably a galvanized steel sheet.
  • the basic profiles 7, the extension profiles 8 and the connecting profiles 9 can advantageously be formed as extruded aluminum profiles.
  • the rear wall holding profile 10, which must be relatively flexible, is preferably made of plastic.
  • connection construction is the same in all cases, since connection edges are mirror images of each other in each connection case and are connected to one another by a connection profile 9. The nature of this connection will be considered below with reference to FIG. 5.
  • the connecting legs 21 When the connection is made, the connecting legs 21 are placed against one another, sealing cords 42 made of elastic material being able to be inserted into one or both of the grooves 22, 23, which complement each other to form its channel.
  • the connecting profile can be pushed on transversely to its longitudinal direction, the walls 32 being spread apart somewhat, which is facilitated by the contact surfaces 24a.
  • the edge strips 32a snap behind the locking strips 24 on the connecting legs 21.
  • the projections 32b rest against the ends of the connecting strips 21.
  • the edge strips 33b of the connecting strips engage in the grooves 29.
  • the profiles to be connected to each other e.g. two basic profiles 7, firmly and tightly connected.
  • the connecting profiles 9 hold the profiles to be connected in three places, namely once on the edge flange by engagement of the edge strips 33b in the grooves 29, secondly by the protrusions 32b resting on the connection legs and thirdly by the engagement of the edge strips 32a with the locking strips 24 This latter engagement secures the connecting profiles against being pulled out. Disassembly is nevertheless possible by pulling out the connecting profiles in their longitudinal direction.
  • the flat inner surfaces 20, 38 of basic profiles and extension profiles and the flat surface 46 on the connecting profile lie in one plane when the profiles are joined together.
  • the end faces 33a on the profiles 7, 8 are set back by the wall thickness of the wall 33 of the extension profile in order to achieve this.
  • a rear wall 11 is put on after completion of the frame, i.e. after frame walls of the desired shape and width are assembled and these are connected to one another by corner connections 6.
  • the edge walls 40 are inserted so that they rest on the outside of the base wall of the groove 29.
  • the edge 40a is supported on the section 26c of the profile wall 26 when the rear wall is fully inserted.
  • the rear wall holding profile 10 is pushed on.
  • the locking bar 35g snaps behind a locking edge 27a, which is formed by the projection 27.
  • the end of the connecting leg 21 snaps into the groove 36.
  • the leg 34 was initially pushed up a little (in FIG. 6), facilitated by the contact surface 35e.
  • the inclined end faces 25 of the connecting leg and 35f of the rear wall holding profile lie against one another in the fully inserted position of the rear wall holding profile.
  • the sealing lip 34a rests elastically on the surface 39 of the rear wall, while the sealing lips 35a and 35b are pressed elastically on the edge wall 40.
  • FIG. 2 shows the side view of frames corresponding to FIGS. 5 and 6. Since the base profiles and the connecting profiles both have the same widths b. both frames look the same from the side.
  • the frame according to FIG. 7 has a side view according to FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a frame, the walls of which are each composed of four wall-forming profiles 7 and 8. At least one of the outer profiles is a basic profile, while the inner profiles are extension profiles. Each frame wall can also be composed of more than four wall-forming profiles.
  • Fig. 5 shows the cross section of a frame wall for a showcase, which can be viewed from both sides.
  • doors 16 are arranged on both sides.
  • a glazed wall can also be arranged instead of one of the doors.
  • Fig. 6 shows a showcase, which should only be viewed from one side, which is why an opaque rear wall 11 is provided, while a glazed door 16 is arranged on the front.
  • Fig. 7 shows a showcase, which is again to be viewed from both sides, which is why glazed walls are provided on both sides.
  • Basic profiles are always used on visible sides that are to be provided with glazed walls or doors, since these have a fold 15 for accommodating such a wall or door.
  • a frame wall can also consist of only one basic profile. This is possible, for example, for display cases that only contain a notice board.
  • the box is closed at the rear by a rear wall, while a door 16 is arranged at the front.

Landscapes

  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Der Bausatz für die Herstellung von Zargen verschiedener Breite enthält drei verschiedene Profile, nämlich Grundprofile (7), Erweiterungsprofile (8) und Verbindungsprofile (9). Je nach gewünschter Breite wird die Zarge nur aus Grundprofilen (7) oder aus Grundprofilen (7) und Erweiterungsprofilen (8) zusammengesetzt. Wenn die Zarge breiter ist als ein Grundprofil, stehen sich spiegelbildich ausgebildete Verbindungsränder (17', 17") gegenüber, die mittels der Verbindungsprofile (9) zusammengehalten werden. Diese Verbindungsprofile (9) werden von der Innenseite der Zarge her aufgesteckt und sind von der Außenseite der Zarge her nicht sichtbar. Die Schenkel der Verbindungsprofile (9) können unter elastischer Verformung etwas auseinandergedrückt werden. Die Zeichnung zeigt eine Zargenwand im Schnitt, die ein Erweiterungsprofil (8) und zwei Grundprofile (7) aufweist, die durch Verbindungsprofile (9) zusammengehalten sind. Bei einer schmäleren Zarge könnte eine Wand aus zwei Grundprofilen (7) gebildet werden, die durch ein Verbindungsprofil (9) zusammengehalten sind. Bei einer schmalsten Zarge besteht jede Wand aus nur einem Grundprofil (7). Bei einer besonders breiten Zarge könnte jede Wand auch mehr als zwei Erweiterungsprofile enthalten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse, insbesondere für Korpusse von Vitrinen und Schaukästen, mit Grundprofilen und Erweiterungsprofilen, wobei die Grundprofile an ihrer vorderen Sichtseite eine geschlossene Sichtfläche und an ihrer Rückseite einen profilierten Verbindungsrand aufweisen, während die Erweiterungsprofile ebenfalls einen profilierten Verbindungsrand aufweisen, der an den Verbindungsrand der Grundprofile anschließbar ist.
  • Bei vielen Bauprogrammen werden in ihrer Grundkonstruktion gleiche Korpusse verschiedener Tiefe benötigt. Dies gilt beispielsweise für Schaukästen. So werden neben sehr flachen Schaukästen, die z.B. zur Aufnahme einer Anschlagtafel für Schriftstücke und dergleichen flache Gegenstände dienen, auch Schaukästen mit größerer Tiefe benötigt, z.B. Schaukästen für die Ausstellung von dreidimensionalen Gegeriständen größerer Abmessungen. Je nach auszustellenden Gegenständen ist die gewünschte Tiefe verschieden. An einer Wand zu befestigende Schaukästen werden nur an einer Seite verglast, während frei aufzustellende Schaukästen in der Regel beidseits verglast werden.
  • Um eine wirtschaftliche Herstellung von Kästen mit verschiedenen Abmessungen zu ermöglichen, ist man bestrebt, möglichst gleiche Bauteile für alle Ausführungen verwenden zu können. Bei einem bekannten Bausatz der eingangs genannten Art sind die Erweiterungsprofile unmittelbar mit den Grundprofilen verbunden. Die Profile werden durch Ineinanderschieben in ihrer Längsrichtung miteinander verbunden. Das bekannte System ist wenig universell, da nur Schaukästen mit zwei verschiedenen Zargentiefen hergestellt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Zargen mit mehr als zwei verschiedenen Tiefen hergestellt werden können, wobei wahlweise nur eine Seite der Zarge oder beide Zargenseiten als Sichtseiten ausgebildet werden können sollen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Erweiterungsprofile an beiden einander gegenüberliegenden Längsrändern spiegelbildlich zueinander ausgebildete Verbindungsränder aufweisen und daß der Bausatz auch Verbindungsprofile umfaßt, die zwischen zwei aneinander anschließende Verbindungsränder einsetzbar sind und im eingesetzten Zustand die zu den aneinander anschließenden Verbindungsrändern gehörenden Profile miteinander verklammern.
  • Mit einem solchen Bausatz können sowohl sehr schmale Zargen, z.B. für flache Schaukästen, als auch Zargen mit einer mehrfachen Tiefe, z.B. für beidseitig zu verglasende tiefe Schaukästen, hergestellt werden. Die schmalste Zarge erhält man, wenn nur Grundprofile verwendet werden. Die schmalste Zarge, die für beid-seitige Verglasung geeignet ist, erhält man, wenn man zwei Grundprofile mittels des Verbindungsprofiles miteinander verbindet. Eine Zarge gleicher Tiefe erhält man, wenn ein Grundprofil mit einem Erweiterungsprofil verbunden wird. Bei größeren Zargentiefen werden in jedem Fall Erweiterungsprofile verwendet, wobei dank der spiegelbildlichen Ausbildung der Verbindungsränder beliebig viele Erweiterungsprofile eingefügt werden können.
  • Quer einschiebbare Verbindungsprofile gemäß Anspruch 2 erleichtern die Montage. Unter die Erfindung fallen jedoch auch Profile, die durch Zusammenschieben in Längsrichtung miteinander verbunden werden. Bei quer einschiebbaren Profilen ist es von Vorteil, wenn diese von der Innenseite der Zarge her eingeschoben werden (Anspruch 3). Bei längseinschiebbaren Verbindungsprofilen ist es möglich, sowohl an der Innenseite der Zarge als auch an deren Außenseite die Grundprofile und/oder Erweiterungsprofile unmittelbar aneinander anschließen zu lassen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform für die Verbindung mittels eines Verbindungsprofiles ist im Anspruch 4 im Prinzip angegeben. Einen besonders sicheren Halt der Verbindungsprofile erreicht man mit Rastleisten, wie sie im Anspruch 5 genannt sind. Eine zusätzliche Verklammerung wird durch Randflansche an den Verbindungsprofilen gemäß Anspruch 6 erreicht. Die Quereinschiebung von Verbindungsprofilen trotz der Existenz von Rastleisten ist möglich, wenn Verbindungsprofile mit elastisch auseinander-biegbaren Wänden gemäß Anspruch 7 verwendet werden.
  • Man wird Verbindungsprofile, Grundprofile und Erweiterungsprofile vorzugsweise so aneinander anpassen, daß insgesamt eine glatte Zargenfläche entsteht (Anspruch 8). Mit einer Weiterbildung gemäß Anspruch 9 erreicht man ein besonders festes Zusammendrücken der Verbindungsschenkel an den Verbindungsrändern. Durch Anordnung von Dichtungen zwischen den Verbindungsschenkeln (Anspruch 10) kann die Zarge an den Verbindungsstellen der Profile flüssigkeitsdicht abgeschlossen werden, was besonders von Interesse ist, wenn der herzustellende Gegenstand, z.B. ein Schaukasten, im Freien aufgestellt werden soll.
  • In den Ansprüchen 11 bis 16 sind Merkmale für ein Rückwand-Halteprofil angegeben, das als Ergänzung des Bausatzes dienen kann. Ein solches Rückwand-Halteprofil wird z.B. verwendet, wenn nur einseitig zu verglasende Schaukästen hergestellt werden sollen. Mit Hilfe solcher Rückwand-Halteprofile können Rückwände rasch und zuverlässig und dicht befestigt werden. Auch solche Rückwand-Halteprofile können Rastleisten (Anspruch 12) aufweisen. Durch an die Rückwand-Halteprofile angeformte Dichtlippen (Anspruch 13) erhält man einen dichten rückseitigen Abschluß eines Kastens. Durch eine zusätzliche Nut gemäß Anspruch 14 wird ein zusätzlicher Halt und eine zusätzliche Abdichtung erreicht. Anlaufflächen seitlich der Nut gemäß Anspruch 15 erleichtern das Eindrücken der Rückwand-Halteprofile. Dichtlippen am übergreifschenkel gemäß Anspruch 16 bringen eine weitere Sicherheit gegen Eindringen von Feuchtigkeit oder Staub.
  • Eine Rückwand gemäß Anspruch 17 hat eine einfache Gestalt, die eine leichte Herstellung der Rückwand und einen leichten Einbau gestattet. Durch eine Dichtungsanordnung gemäß Anspruch 18 wird eine sichere Abdichtung erzielt.
  • Schraubkanäle gemäß Anspruch 19 sind vorteilhaft für die Herstellung von Eckverbindungen, an denen die Zargenwände miteinander verbunden werden. Verbindungsschrauben können in diese Schraubkanäle eingeschraubt werden.
  • Gemäß Anspruch 20 sind vorteilhafterweise an den vorderen Sichtseiten der Grundprofile Falze für den Eingriff einer Tür oder sonstigen Wand angeordnet.
  • Die Profile sind (Anspruch 21) vorteilhafterweise stranggepreßte Hohlprofile, wenngleich die Anwendung des Erfindungsgedankens hierauf nicht beschränkt ist. Auch die anderen Profile (Verbindungsprofile und Rückwandprofile) können gemäß Anspruch 21 Strangpreßprofile sein. Als Material für die Verbindungsprofile ist ebenso wie für die Grundprofile und die Erweiterungsprofile Aluminium geeignet, während die Rückwand-Halteprofile vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt werden. Die Angabe dieser Materialien ist für die Erfindung nicht wesent- lich, jedoch kann als allgemeine Regel angegeben werden, daß die Grundprofile und die Erweiterungsprofile vorteilhafterweise aus einem Werkstoff bestehen, der einen hohen Elastizitätsmodul hat, so daß diese Profile steif sind, während das Rück wand-Halteprofil wegen seiner zusätzlichen Dichtfunktion vorteilhafterweise aus einem elastisch nachgiebigen Werkstoff gefertigt wird. Für das Verbindungsprofil ist ebenfalls aus Festigkeitsgründen eine relativ große Steifigkeit erwünscht, weshalb ein entsprechender Werkstoff verwendet wird.
  • Die Außenflächen der Grundprofile und der Erweiterungsprofile sind vorteilhafterweise gleich breit(Anspruch 23). Dies ist in ästhetischer Hinsicht vorteilhaft, da die Außenfläche der Zarge optisch stets aus gleichbreiten Streifen zusammengesetzt ist.
  • Der erfindungsgemäße Bausatz wird anhand der beigefügten Zeichnung weiterhin erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines Schaukastens, dessen Zarge aus dem erfindungsgemäßen Bausatz gebildet ist,
    • Fig. 2 bis 4 Seitenansichten von drei Zargen verschiedener Breite,
    • Fig. 5 bis 7 Querschnitte entsprechend der Linie A - B in Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 stark vergrößerten Maßstab, wobei Fig. 5 den Querschnitt durch eine Zargenwand aus zwei Grundprofilen, Fig. 6 den Querschnitt durch eine Zargenwand aus einem Grundprofil und einem Erweiterungsprofil und Fig. 7 eine Zargenwand aus zwei Grundprofilen und einem Erweiterungsprofil darstellt.
  • Der Schaukasten nach Fig. 1 hat eine insgesamt mit 1 bezeichnete Zarge. Diese Zarge ist aus zwei langen Zargenwänden 2, 3 und zwei kurzen Zargenwänden 4, 5 zusammengesetzt. Die Zargenwände sind durch "Eckstücke 6 miteinander verbunden. Die Zargenwände können verschieden ausgebildet sein und verschiedene Tiefen aufweisen, wobei nur wenige Bauteile für die Bildung der verschiedenen Zargen nötig sind. Diese Bauteile werden nachfolgend anhand der Fig. 5 bis 7 erläutert.
  • Zu dem in der Zeichnung dargestellten speziellen Bausatz gehören Grundprofile 7, Erweiterungsprofile 8, Verbindungsprofile 9, Rückwand-Halteprofile 10 und eine Rückwand 11. Diese Teile und ihr Zusammenwirken sollen nachfolgend beschrieben werden.
  • Die Grundprofile werden am Beispiel des in Fig. 5 links erscheinenden Grundprofiles beschrieben. Es handelt sich um stranggepreßte Hohlprofile mit geschlossenen Kammern 12 und -13. Die Grundprofile haben eine'insgesamt mit 14 bezeichnete vordere Sichtseite, die sich an der Stirnseite der Zarge befindet, an der eine Tür oder eine Glaswand angebracht werden soll. An dieser vorderen Sichtseite befindet sich ein Falz 15, dessen Tiefe t so groß ist, daß darin eine Tür 16 (in Fig. 5 gestrichelt dargestellt) oder eine andere (feste) Wand Platz findet. Die gegenüberliegende, insgesamt mit 17 bezeichnete Längsseite ist als Verbindungsrand ausgebildet. Die äußere Seitenfläche 18 ist eben ausgebildet und hat eine Breite b. An sich sind die Fig. 5 bis 7 Darstellungen im Maßstab 1 : 1, jedoch sind zur Platzersparnis Teile aus den Profilen ausgeschnitten; die Ausbruchstellen sind durch strichpunktierte Linien 19 angedeutet. Die Breite b kann z.B. 130 mm sein. Auch die Innenfläche 20 ist eben ausgebildet.
  • Am Verbindungsrand 17 befindet sich ein Verbindungsschenkel 21, der an seiner Außenseite zwei Längsrillen 22 und 23 aufweist. An der Innenseite befindet sich eine Rastleiste 24 mit einer schrägen Anlauffläche 24a. An der Stirnseite hat der Verbindungsschenkel eine schräge Endfläche 25.
  • Parallel zu dem Verbindungsschenkel 21 verläuft eine insgesamt mit 26 bezeichnete Profilwand. Diese Profilwand hat drei Abschnitte 26a, 26b und 26c. Die Abschnitte 26a und 26c sind unter sich parallel und verlaufen rechtwinklig zu den Außenwänden 18 und 20. Der Wandteil 26b verläuft unter einem Winkel von 45° hierzu. An der Außenseite dieser Wand befindet sich ein Ansatz 27, der einen nach außen offenen Schraubkanal 28 umschließt.
  • An dem Rand der Wand 20, die dem Verbindungsrand 17 benachbart ist, befindet sich eine Nut 29. Die Endfläche 30 der äußeren Nutbegrenzungswand ist gegenüber der Außenfläche der Wand 20 etwas zurückgesetzt.
  • Nachfolgend wird anhand der Fig. 6 die Beschaffenheit der Verbindungsprofile 9 beschrieben. Die Verbindungsprofile 9 sind symmetrisch zu der in Fig. 6 durch die strichpunktierte Linie 31 angedeuteten Längsmittelebene. Beiderseits dieser Längsmittelebene sind Wände 32 angeordnet, die elastisch auseinandergebogen werden können. Die Wände 32 sind über einen Steg 33 miteinander verbunden.Die Wände 32 und der Steg 33 bilden zusammen eine Nut 45. Der Steg 33 ist über die Wände 32 hinaus verlängert und bildet dort Randflansche 33a. Jeder dieser Randflansche hat eine Randleiste 33b, die zu den Wänden 32 parallel ist.
  • Die Wände 32 haben an ihren Enden Rastleisten 32a, die gegenüber den Wandinnenflächen nach innen vorspringen. An den Innenflächen der Wände 32 befinden sich auch vorspringende Anlageflächen 32b. Die Außenfläche 46 des Verbindungsprofiles ist eben.
  • Das Rückwand-Halteprofil 10 hat einen Querschnitt von winkelförmig Grundform mit Schenkeln 34 und 35. Der Schenkel 34 hat an seinem Ende eine Dichtlippe 34a. An dem Schenkel 35 befinden sich zwei Dichtlippen 35a und 35b, die an der Innenseite der Wand 35 angeordnet sind und in Richtung des Schenkels 34 weisen.
  • An der Rückseite des Schenkels 35 befindet sich eine Nut 36, die von Wänden 35c und 35d begrenzt ist. Die Wand 35d hat eine schräge Anlauffläche 35e, während die Wand 35c eine ebenfalls schräge Anlagefläche 35f aufweist. Am Rand des Schenkels 35 ist eine Rastleiste 35g angeformt.
  • Die Erweiterungsprofile 8 haben an jedem ihrer Ränder einen Verbindungsrand, der gleich ausgebildet ist wie der Verbindungsrand 17, der am Beispiel des in Fig. 5 links dargestellten Grundprofiles beschrieben wurde. Zur Unterscheidung von den Verbindungsrändern 17 an den Grundprofilen sind die Verbindungsränder an den Erweiterungsprofilen 8 mit 17' und 17" bezeichnet. Wie man an den beiden Erweiterungsprofilen nach den Fig. 6 und 7 erkennen kann, sind die Verbindungsränder 17' und 17" symmetrisch zu einer Längsmittelebene ausgebildet, die rechtwinklig zu den Außenflächen 37 und 38 der Erweiterungsprofile steht. Die Verbindungsränder 17' und 17" sind demgemäß ebenfalls spiegelbildlich zueinander. Auch die Erweiterungsprofile 8 haben die Breite b, was in Fig. 7 eingezeichnet ist. Auch für Fig. 7 gilt, daß die natürlichen Breiten durch Herausschneiden von Teilen an strichpunktierten Linien 19 reduziert sind.
  • Die Rückwand 11 hat eine große ebene Fläche 39 und rechtwinklig dazu stehende Randwände 40, die über rechtwinklige Abkantungen 41, in die ebene Fläche 39 übergehen.
  • Die Rückwand 39 wird im allgemeinen aus einem Metallblech, vorzugsweise einem verzinkten Stahlblech, hergestellt.Die Grundprofile 7, die Erweiterungsprofile 8 und die Verbindungsprofile 9 können vorteilhaft als Aluminium-Strangpreßprofile ausgebildet werden. Das Rückwand-Halteprofil 10, das verhältnismäßig nachgiebig sein muß, besteht vorzugsweise aus Kunst stoff.
  • Die Profile wirken wie folgt zusammen.
  • Es können sowohl Grundprofile aneinander angeschlossen werden (Fig. 5) als auch Grundprofile mit Erweiterungsprofilen verbunden werden (Fig. 6, 7), als auch Erweiterungsprofile aneinander angeschlossen werden. Die Verbindungskonstruktion ist in allen Fällen gleich beschaffen, da bei jedem Verbindungsfall Verbindungsränder spiegelbildlich zueinander stehen und durch ein Verbindungsprofil 9 miteinander verbunden werden. Die Beschaffenheit dieser Verbindung soll nachfolgend anhand der Fig. 5 betrachtet werden.
  • Bei Herstellung der Verbindung werden die Verbindungsschenkel 21 aneinander angelegt, wobei in eine oder beide der Rillen 22, 23 , die sich zu seinem Kanal ergänzen, Dichtschnüre 42 aus elastischem Material eingelegt werden können. Das Verbindungsprofil kann quer zu seiner Längsrichtung aufgeschoben werden, wobei die Wände 32 etwas auseinandergespreizt werden, was durch die Anlaufflächen 24a erleichtert wird. Im voll eingeschobenen Zustand rasten die Randleisten 32a hinter die Rastleisten 24 an den Verbindungsschenkeln 21. In dieser eingerasteten Stellung liegen die Vorsprünge 32b an den Enden der Verbindungsleisten 21 an. Die Randleisten 33b der Verbindungsleisten greifen in die Nuten 29 ein.
  • Durch diese Verbindung werden die aneinander anzuschließenden Profile, z.B. zwei Grundprofile 7, fest und dicht miteinander verbunden. Die Verbindungsprofile 9 halten die zu verbindenden Profile an drei Stellen fest, nämlich einmal am Randflansch durch Eingriff der Randleisten 33b in die Nuten 29, zum zweiten durch Anlage der Vorsprünge 32b an den Verbindungsschenkeln und zum dritten durch den Eingriff der Randleisten 32a mit den Rastleisten 24. Durch diesen letzteren Eingriff werden die Verbindungsprofile gegen Herausziehen gesichert. Eine Demontage ist dennoch möglich, indem die Verbindungsprofile in ihrer Längsrichtung herausgezogen werden.
  • Die ebenen Innenflächen 20, 38 von Grundprofilen und Erweiterungsprofilen und die ebene Fläche 46 am Verbindungsprofil liegen bei zusammengefügten Profilen in einer Ebene. Die Endflächen 33a an den Profilen 7, 8 sind um die Wanddicke der Wand 33 des Erweiterungsprofiles zurückgesetzt, um dies zu erreichen.
  • Eine Rückwand 11 wird nach Fertigstellung der Zarge aufgesetzt, d.h. nachdem Zargenwände gewünschter Form und Breiter zusammengesetzt und diese durch Eckverbindungen 6 miteinander verbunden sind. Hierbei werden die Randwände 40 so eingeschoben, daß sie an der Außenseite der Grundwand der Nut 29 anliegen. Der Rand 40a stützt sich bei voll eingeschobener Rückwand am Abschnitt 26c der Profilwand 26 ab. Danach wird das Rückwand-Halteprofil 10 aufgeschoben. In der voll aufgeschobenen Stellung rastet die Rastleiste 35g hinter eine Rastkante 27a, die durch den Vorsprung 27 gebildet wird. Gleichzeitig rastet das Ende des Verbindungsschenkels 21 in die Nut 36. Hierbei wurde, erleichtert durch die Anlauffläche 35e, der Schenkel 34 zunächst (in Fig. 6) ein wenig nach oben gedrückt. Die schrägen Endflächen 25 des-Verbindungsschenkels und 35f des Rückwand-Halteprofiles liegen in der voll eingeschobenen Stellung des Rückwand-Halteprofiles aneinander an. Die Dichtlippe 34a liegt elastisch an der Fläche 39 der Rückwand an, während die Dichtlippen 35a und 35b elastisch an die Randwand 40 angedrückt sind.
  • Fig. 2 zeigt die Seitenansicht von Zargen entsprechend den Fig. 5 und 6. Da die Grundprofile und die Verbindungsprofile beide gleiche Breiten b. haben, sehen beide Zargen von der Seite her gleich aus. Die Zarge nach Fig. 7 hat eine Seitenansicht gemäß Fig. 3. Fig. 4 zeigt eine Zarge, deren Wände aus jeweils vier wandbildenden Profilen 7 und 8 zusammengesetzt sind. Mindestens eines der äußeren Profile ist ein Grundprofil, während die innenliegenden Profile Erweiterungsprofile sind. Jede Zargenwand kann auch aus noch mehr als vier wandbildenden Profilen zusammengesetzt sein.
  • Fig. 5 zeigt den Querschnitt einer Zargenwand für einen .Schaukasten, der von beiden Seiten her betrachtet werden kann.
  • Demgemäß sind an beiden Seiten Türen 16 angeordnet. Anstelle einer der Türen kann auch eine verglaste Wand angeordnet sein. Fig. 6 zeigt einen Schaukasten, der nur von einer Seite her betrachtet werden soll, weshalb eine undurchsichtige Rückwand 11 vorgesehen ist, während an der Vorderseite eine verglaste Tür 16 angeordnet ist. Fig. 7 zeigt einen Schaukasten, der wieder von beiden Seiten her betrachtet werden soll, weshalb an beiden Seiten verglaste Wände vorgesehen sind. An Sichtseiten, die mit verglasten Wänden oder Türen zu versehen sind, werden immer Grundprofile verwendet, da diese einen Falz 15 für die Aufnahme einer solchen Wand oder Tür aufweisen.
  • Eine Zargenwand kann auch aus nur einem Grundprofil bestehen. Dies kommt beispielsweise in Betracht für Schaukästen, die lediglich eine Aushangtafel enthalten. In diesem Fall ist der Kasten hinten durch eine Rückwand abgeschlossen, während vorne eine Tür 16 angeordnet ist.

Claims (23)

1. Bausatz für die Herstellung von Zargen für Korpusse, insbesondere für Korpusse von Vitrinen und Schaukästen, mit Grundprofilen und Erweiterungsprofilen, wobei die Grundprofile an ihrer vorderen Sichtseite eine geschlossene Sichtfläche und an ihrer Rückseite einen profilierten Verbindungsrand aufweisen, während die Erweiterungsprofile ebenfalls einen profilierten Verbindungsrand aufweisen, der an den Verbindungsrand der Grundprofile anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterungsprofile (8) an beiden einander gegenüberliegenden Längsrändern spiegelbildlich zueinander ausgebildete Verbindungsränder (17', 17") aufweisen, die gleich ausgebildet sind wie die Verbindungsränder (17) an den Grundprofilen (7) und daß der Bausatz auch Verbindungsprofile (9) umfaßt, die zwischen zwei aneinander anschließende Verbindungsränder (17, 17', 17") einsetzbar sind und im eingesetzten Zustand die zu den aneinander anschließenden Verbindungsrändern (17, 17', 17") gehörenden Profile (7, 8) miteinander verklammern. t
2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungprofile (9) quer zur Profillängsrichtung einschiebbar sind.
3. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofile (9) nur an der Innenseite der Zarge sichtbar sind, während die Verbindungsränder (17, 17', 17") an der Außenseite der Zarge unmittelbar aneinander anschließen.
4. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsränder (17, 17', 17") Verbindungsschenkel (21) aufweisen, die rechtwinklig zur Zargenwand stehen und die bei aneinander angefügten Grundprofilen (7) und/oder Erweiterungsprofilen (8) aneinander anliegen und bei eingesetztem Verbindungsprofil (9) von einer Nut (45) am Verbindungsprofil (9) umfaßt sind.
5. Bausatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (21) an ihren Innenseiten Rastleisten (24) aufweisen, die bei eingesetztem Verbindungsprofil (9) von Rastleisten (32a) am Verbindungsprofil (9) umgriffen sind.
6. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofile (9) Randflansche (33a) aufweisen, an denen sich Verklammerungsleisten (33b) befinden, die mit Nuten (29) an den Verbindungsrändern (17, 17', 17") in Eingriff bringbar sind.
7. Bausatz nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (45) im Verbindungsprofil (9) von derart elastisch auseinanderbiegbaren Wänden (32) begrenzt ist, daß bei dem Quereinschieben der Verbindungsprofile (9) deren Rastleisten (32a) über die Rastleisten (24) an den Verbindungsrändern (17, 17', 17") eingeschnappt werden können.
8. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofile (9) an der Innenseite der Zarge eine ebene Wand (46) aufweisen, die bei zusammengefügten Profilen (7, 8, 9) in der gleichen Ebene liegt wie die Innenflächen (20, 38) der durch das Verbindungsprofil (9) miteinander verbundenen Profile (7, 8).
9. Bausatz nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten der Nutwände (32) des Verbindungsprofiles (9) außer den Rastleisten (32a) weitere Leisten (32b) angeordnet sind, die bei eingesetztem Verbindungsprofil (9) an den Randbereichen der Verbindungsschenkel (21) seitlich an diesen anliegen. ,
10. Bausatz nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den bei zusammengefügten Profilen (7, 8) einander zugewendeten Seiten der Verbindungsschenkel (21) Rillen (22, 23) angeordnet sind, die sich zu einem Kanal ergänzen und daß der Bausatz auch elastische Dichtschüre (42) umfaßt, die bei aneinander angeschlossenen Profilen (7, 8) elastisch zusammengedrückt sind.
11. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bausatz auch Rückwand-Halteprofile (10) umfaßt, die in die Verbindungsränder (17, 17', 17") einsteckbar sind und die einen übergreifschenkel (34) zum übergreifen einer Rückwand (11) aufweisen.
12. Bausatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand-Halteprofile (10) eine Rastleiste (35g) aufweisen und an den Verbindungsrändern (17, 17', 17") damit zusammenwirkende Hinterschneidungen (27a) angeordnet sind.
13. Bausatz nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückwand-Halteprofil (10) mindestens eine, vorzugsweise zwei Dichtlippen (35a, 35b) aufweist, die im montierten Zustand aufgrund ihrer elastischen Kräfte die Rastleisten (35g, 27a) im Eingriff miteinander halten.
14. Bausatz nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückwand-Halteprofil (10) eine Nut (36) aufweist, in die bei montiertem Zustand das Ende des Verbindungsschenkels (21) des zugeordneten Verbindungsrandes (17, 17', 17") eingreift.
15. Bausatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Nut (36) eine Anlauffläche (35e) zum Zusammenwirken mit dem Rand des Verbindungsschenkels (21) angeordnet ist.
16. Bausatz nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der übergreifschenkel (34) an seinem freien Rand als elastische Dichtlippe (34a) ausgebildet ist.
17. Bausatz nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß er auch eine Rückwand (11) umfaßt, die rechtwinklige Randabkantungen (40) aufweist, die in eine Vertiefung an den Verbindungsrändern einsteckbar sind.
18. Bausatz nach Anspruch 17 und einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (35a, 35b) nach Anspruch 13 bei montierter Rückwand (11) an den Außenseiten der Randabkantungen (40) anliegen.
19. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Grundprofilen (7) und den Erweiterungsprofilen (8) Schraubkanäle (46) angeordnet sind, vorzugsweise an den Verbindungsrändern (17, 17', 17").
20. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den vorderen Sichtseiten der Grundprofile (7) Falze (15) für den Eingriff einer Tür oder sonstigen Wand (16) angeordnet ist.
21. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundprofile (7) und die Erweiterungsprofile (8) stranggepreßte Hohlprofile sind, vorzugsweise aus Aluminium.
22. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofile (9) und die Rückwand-Halteprofile (10) Strangpreßprofile sind, wobei die Ver- bindungsprofile (9) vorzugsweise aus Aluminium und die Rückwand-Halteprofile (10) vorzugsweise aus Kunststoff bestehen.
23. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (18, 37) der Grundprofile (7) und der Erweiterungsprofile (8) gleich breit (Breite b) sind.
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