EP0014923A1 - Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu - Google Patents

Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu Download PDF

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EP0014923A1
EP0014923A1 EP80100660A EP80100660A EP0014923A1 EP 0014923 A1 EP0014923 A1 EP 0014923A1 EP 80100660 A EP80100660 A EP 80100660A EP 80100660 A EP80100660 A EP 80100660A EP 0014923 A1 EP0014923 A1 EP 0014923A1
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EP
European Patent Office
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press
bale
container
packaging
pressed
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Siegfried Rewitzer
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Vepa AG
Hoechst AG
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Vepa AG
Hoechst AG
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Priority claimed from DE2911958A external-priority patent/DE2911958C2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3075—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with press boxes on a movable carrier, e.g. turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging

Definitions

  • the side walls of the press box are designed as doors that can be opened when performing these operations.
  • Carousel presses of this type are usually connected to every fiber production line. This is not only disadvantageous because the machine is very expensive due to its large volume with large dimensions, but also because it requires a great deal of effort from operating personnel to operate it, since the packaging material and usually also the reinforcing tapes must be inserted by hand. In addition, considerable dead times arise in the main press part of such a carousel press, since the working rhythm is generally predetermined by the speed at which the pre-press is filled.
  • An essential idea of the present invention is the separation of the depositing and pre-pressing device from the central press.
  • the central press can thus be used for several fiber lines.
  • the transport of the pre-pressed fibrous material takes place in press containers, which are transported by suitable devices from the depositing and pre-pressing devices to the central press.
  • the fibrous material is pre-pressed in several independent pre-presses, the respective fiber lines assigned.
  • the storage and pre-pressing is carried out in portable press containers with a removable base plate.
  • the fibrous material to be pressed is collected and pre-pressed in such a press container in a pre-press in a conventional manner, but the filled press container is then transported to the central address without a constraint on a predetermined path and, after taking over the press container, possibly without a base plate in the central press and after covering the open end faces of the press container in the portable press container pressed together by the action of the ram of the central press to a fraction of the volume.
  • the surrounding press container is then completely removed from the material under a pressing pressure and, preferably after covering the freely accessible side surfaces of the bale with a sheet of packaging material, the protruding surfaces of the packaging material are bent over by the action of flat or rod-shaped hold-downs and on the surfaces of the bale.
  • the protruding surfaces of the packaging material are bent over by the action of flat or rod-shaped hold-downs and on the surfaces of the bale.
  • the transportable press containers have no rigid connections with the central press, which force the press containers to move, for example, only on a circular path or the like.
  • the press container according to The invention has the shape of an open box, preferably of rectangular cross section, the lower opening of which is closed by a releasable base plate. Holding devices on the open cylinder part of the press container and the base plate ensure that the material to be pressed cannot get out of the lower opening of the box-shaped part of the press container during the pre-pressing and transport.
  • Known backflow devices are to be provided near the upper opening of the box-shaped part during the pressing of fiber flake, which prevent the pre-pressed material from swelling out between the individual pre-pressing passages and during transport to the central press. Suitable backflow devices and their mode of operation have been described, for example, in DE-AS 19 38 602; however, other systems of the same type can also be used.
  • the portable press container according to the invention not only have to withstand the press pressure of the pre-press, but also that of the central press, they preferably have reinforcing ribs or the like on their outside, while the inner surfaces of the jacket-shaped part and the base plate are preferably smooth and without recesses or grooves are. Due to the lack of lacing grooves and in particular due to the box-like shape without doors or the like, it is possible to make the weight of a press container including the backflow devices and the releasable base plate connected via holding devices so low that the transport of such a container even when filled is without difficulty using the usual means of transport such as Roller or rail tracks, floor conveyors, monorails or the like is possible.
  • wheels which are attached to the bottom plates of the press boxes, are shown as transport devices for the press container. It is possible, for example, to guide the press container on these rails on a rail system, the rails being able to be equipped to a track system with switches, turntables, siding and the like for the intermediate storage of the press container.
  • the transport devices can also consist, for example, of a roller conveyor system, as was indicated in FIGS. 10 and 11.
  • the base plates of the press containers should have a smooth lower surface without projections and the like.
  • Roller conveyors of this type have proven themselves for the horizontal conveyance of heavy piece goods; they can contain driven rollers which facilitate the further transport of the containers.
  • Floor lift conveyors such as Forklifts or towed conveyors are suitable for transporting the press containers from the storage and pre-pressing devices to the central press and back again.
  • Such conveyor systems are characterized in particular by their spatial mobility, since they are not tied to specific tracks or track and switch systems.
  • it can be advantageous to design the base plates of the press containers in the manner of transport pallets.
  • the transport devices act on the base plate of the press container.
  • a suitable transport device would also be provided, for example, by a hanging rail track with appropriate tracks and switches.
  • the press container would have on the outer surfaces of your box-shaped part suitable devices such as hooks or the like, which allow a connection to the monorail system.
  • the use of a monorail system as a transport device can be advantageous since such transport devices are suitable for being able to be combined with the transfer and conveying devices to be described later.
  • the various transport devices described above are only to be understood as a selection from a large number of known transport devices.
  • the local situation for example the arrangement of the various depositing and pre-pressing devices and the central press, should decide which transport devices can be used with particular advantage.
  • combinations of the various transport devices are also possible, e.g. the transport on a roller conveyor from which the press containers are taken on a monorail or by floor conveyors.
  • the central press required for the implementation of the method according to the invention must, in accordance with the press systems known hitherto, have a particularly powerful press ram which is preferably to be operated hydraulically.
  • the required counter pressure plate can be firmly anchored to the ground as a floor pressure plate.
  • the central press according to the invention does not necessarily have to have a press box connected to it.
  • the method according to the invention can also be carried out with an end press with a firmly connected press box.
  • the press container is not firmly connected with the Z entralpresse.
  • devices must be provided to allow the acquisition of entralpresse to Z transported press container in the central press and its fixation in the pressing position.
  • Such transfer devices can consist, for example, of a gripper system which is capable of gripping a press container transported to the central press and of transporting the box-shaped part of this press container without a base plate over a surface such that no pre-pressed material can escape from the lower opening of the box-shaped part
  • a takeover system is shown schematically in FIGS. 3 and 4 and is guided on an upper rail track.
  • This gripper system must be in a position not only to horizontal transport of P reß mattersers without base plate so over a surface that no pressed Good to escape, but also to keep the box-shaped portion of the press container in the exact pressing position of the central press during the pressing process .
  • conveying devices can be provided as separate devices in the press and pull the box-shaped part of the press container up or down, for example via gripper systems.
  • these conveying devices are part of the take-over device, that is to say that the gripper device guided on an upper rail track also has pneumatic devices which pull up the box-shaped part of the press container ge from the pressed good.
  • a superstructure press is preferably used as the central press, the press system of which rests on a yoke that is supported by columns.
  • the distance of these columns from the press container in the press position or the bale produced should be selected so that after the press container has been removed, all side surfaces of the bale are accessible without hindrance. This is the only way to pack and arm the pressed bale in a simple manner, if necessary fully automatically.
  • the method according to the invention in this embodiment and the press system required for this permit particularly simple packaging of the bales with flat, flexible packaging material cuts, the feeding and wrapping being able to take place fully automatically.
  • the press ram and the bottom pressure plate of the central press have lacing grooves that are required for later strapping.
  • this press stamp and the bottom pressure plate must be covered with a blank of the desired packaging material. This covering e.g. with a plastic film is sufficient to prevent the pressed material from penetrating the lacing grooves.
  • These packaging material blanks later cover at least the end faces of the pressed bale.
  • packaging material blanks can be introduced, for example, in such a way that bottom pressure plate and stamp of the central press are each provided with such a blank before a press container is inserted into the central press with the aid of the transfer device.
  • the location of the packaging material blanks can be e.g. can be fixed by clamps, retainers or by the action of suction nozzles.
  • the packaging material blank for covering the lower end face on the base plate of an empty press container and to fasten protruding ends of this blank, for example with the aid of clips, to the box-shaped part of the press container.
  • packaging material blanks for the end faces are chosen so large that the excess surfaces of these packaging material blanks which protrude after the pressing are sufficient to also overlap all the side surfaces after being folded over.
  • such a procedure generally leads to difficulties in pressing, since relatively large amounts of packaging material lie around the lowering die and, even after the pressing box has been removed, difficulties can arise in bending the protruding packaging blanks onto the side faces.
  • packaging blanks are preferably used that only protrude slightly from the end faces of the pressed bale. An outstanding length of approx. 10 cm on each edge of the bale has proven to be particularly advantageous.
  • the side surfaces of the bale are made with a further blank in the form of a web Packing material wrapped, care must be taken that this web covering the side surfaces is held in place until the bale has been tied.
  • This can be done in a simple manner, for example by welding, stitching, sewing or the like of the overlapping ends of this web under a certain pretension, it is also possible to fix the ends of this web in their position by using, for example, hydraulically driven rod-shaped or flat hold-down devices, until the reinforcement is finished.
  • these hold-down devices can also be mounted in frames which are brought close to the finished wrapped bale.
  • the protruding edge surfaces can be folded over once in the direction of the side surfaces or in the direction of the end surfaces of the bales. If it is preferred to lay down on the end faces, this must be done.
  • Both the press ram and the bottom pressure plate have an annular outer part, which is independent of the position of the Main part can be moved. Both embodiments are shown in Figures 2 to 9, the exact mode of operation will be discussed in detail in connection with the individual figures.
  • the bale already wrapped with packaging material can be reinforced in the usual way by tensioning wires, steel strips or the like. It is easily possible to have this reinforcement also carried out by automatically operating devices, these automatic tapes being attached, for example, to the frames which already carry the hold-down devices.
  • the bale After retracting the hold-down device and the main press ram, the bale is free on the floor pressure plate and can be removed from the press.
  • the empty box-shaped press container Before pressing the contents of the next press container, the empty box-shaped press container must be removed from the press with the aid of the conveying and transfer devices, it being expedient to put it back on the associated base plate.
  • the empty box-shaped part lowered by the conveying devices can, for example, also be taken over by a further gripper device which deposits this box-shaped part at another suitable location while the transfer device is already transferring the next full press container to the central press. In this case, it is of course necessary to transport the associated bottom plate separated at a point at which the second Greifervorrich- g do the box-shaped portion and the bottom plate of the press container can recombine.
  • FIG. 1 shows a possible spatial arrangement of the individual parts of the press system according to the invention.
  • three pre-presses (1) via transport devices such as Roller conveyors (2,8) connected to the central press (4).
  • the fibrous material to be pressed is collected and pre-pressed in the pre-presses (1), and the filled press containers (3) are transported to the central press (4) via a roller conveyor (2).
  • the main pressing process takes place in this central press (4), the pressed material being provided with packaging material for the side surfaces using the automatically operating wrapping device (5) and, for example, after reinforcement can be removed with steel belts as ready-to-ship bales (7).
  • the empty press containers (6) are transported back to the pre-presses (1) on a second roller conveyor (8).
  • the roller conveyors (2 and 8) are drawn in the vicinity of the pre-presses (1), each with open ends to indicate that, for example, further pre-presses (1) can be included in this system or that further empty press containers (6) can be added to these open ends. or filled press container (3) can be in reserve.
  • laying devices according to DE-PS 1 239 656 for laying and pre-pressing thread cables can also be connected, provided that these cable supports are set up to enable accretion and pre-pressing in the empty press containers (6) .
  • FIG. 2 shows a pre-press part according to the invention.
  • the material to be pressed falls over a filling shaft (12), through the upper housing (11) of the pre-press into a transportable press container, which consists of a box-shaped part (13), automatically working backflow flaps (14) and a removable base plate (15).
  • the fibrous material is compressed under the action of the press ram (10), which can be moved via a piston rod (9), and results in the pre-pressed material (20).
  • the box-shaped part (13) of preferably rectangular or square cross section is detachably connected to the base plate (15) by means of a holding device (18).
  • This holding device can consist, for example, of a tongue and groove guide, as can be found in the simplest form in drawers.
  • a blank made of packaging material (19) was inserted for the later lower end face of the bale before the box-shaped part (13) was joined to the base plate (15).
  • the pre-pressing usually takes place in such a way that the loose, fibrous material first accumulates in the interior of the box-shaped container (13) and the interior of the upper housing (11) and is compressed in the box-shaped part (13) of the press container by lowering the pre-compression ram (10) becomes.
  • the pre-pressing die (10) has been raised again, the filling process is continued and the fibrous material is pre-compressed by alternately filling and lowering the pre-pressing die (10) in the interior of the box-shaped part (13).
  • the known backflow flaps (14) serve to prevent the pre-pressed material from swelling out of the cylindrical part (13).
  • the position of the backflow flaps (14) can, for example, depend on the position of the press ram (10) can be controlled.
  • the press container ie the box-shaped part (13), together with the base plate (15) can be transported away from the area of the pre-press with the aid of the wheels (17).
  • An empty container then moves into its place, the base plate (15) of which is again covered with a packaging blank (19).
  • the exact position of the press container relative to the press ram (10) can be ensured by suitable locking devices, not shown.
  • the press container filled with pre-pressed fiber material (20) can now be transported to the central press on a flat surface. This transport can be facilitated, for example, by a drive (not shown) or by pulling devices.
  • FIG. 3 shows a filled press container (3) with bottom plate (15) and a combined transfer and conveying device (21).
  • the transfer and conveying device which can consist of a gripper device (22), an upper roller carriage (24) and a rail system (25)
  • the box-shaped part (13) of the press container becomes horizontal in the work area of the press ram (27) of the central press moved, the holding devices (18) allowing the base plate (15) to be released from the box-shaped part (13) during this horizontal movement.
  • Holding devices not shown, ensure that the packaging blank (19) does not change its position during this movement.
  • the connection between the gripper devices (22) and the box-shaped part (13) of the press container can take place, for example, using suitable holding devices (23).
  • the central press ram (27) is divided in the present case into a core press ram (27a) and an outer press ram (27b), which surrounds the core stamp (27a) in a ring.
  • the position of the press ram (27) is brought about by a drive (not shown) via the piston rod (26).
  • the bottom pressure plate (29) like the associated press ram, is divided into a core pressure plate (29a) and an outer pressure plate (29b) which surrounds the core pressure plate in a ring.
  • FIG. 4 shows the actual pressing of the fibrous material with the help of the press ram (27a and b).
  • the box-shaped part (13) of the press container is held by the gripper device (22) of the transfer and conveying device (21).
  • the use of the packaging blanks (19) and (30) for the end faces of the later bale is necessary for several reasons.
  • the method according to the invention permits the packaging of different fibrous goods, that is, also differently colored fiber flakes.
  • the packaging blanks (19) and (30) there is a risk f Ahr that fiber material remains in the Schnürnuten (28) of a previous press operation and remains in a subsequent pressing operation of extraneous fibrous material therein.
  • the packaging material also has the task of protecting the material pressed into a bale (31) from contamination during later transport and storage.
  • FIG. 6 shows an automatic wrapping of the now exposed side surfaces of the bale (31) with packaging material using an automatically working wrapping device (5).
  • the central press system is shown in cross section in FIG. 6, as in the previous figures, while FIGS. 6a and 6b show the timing of the wrapping process in the supervision.
  • FIG. 6 shows again the pressed bale (31), which has packaging blanks (19) and (30) on its end faces.
  • the side surfaces of the bale are now covered by a third blank of packaging material (41).
  • This third packaging blank (41) comes from a supply roll (32) which is held by arms (33).
  • FIGS. 6a and 6b The actual packaging process can be seen in FIGS. 6a and 6b in time. While in FIG. 6a one end of the packaging material web '(35) is held by the swivel device (37) attached to the support arms (36) and the supply roll (32) is swung out far using the swivel arms (33) and the pneumatic actuator (39) the entire device is moved to the compressed bale (31) with the aid of the transport carriage (40) and thereby reaches the end position which was shown in FIG. 6b. By moving the entire wrapping device (5) and by an additional pivoting movement of the support arms (33) about the pivot point (34) and the pivoting of the pivoting device (37), all side surfaces of the bale (31) are enclosed by a film (35).
  • a separating and welding device (38) connects the overlapping packaging material webs. Due to the pre-tension with which the wrapping was carried out and the subsequent welding of the separated film web, which bears the identification number (41), a fixation of the position of this web is ensured at the same time.
  • the supply roll (32) is then pivoted back by moving the support arms (33) and the transport carriage (40) is moved back. As soon as the automatically operating wrapping device (5) has reached the position according to FIG. 6a again, take over the free end of the packaging material web (35) to the swivel device (37).
  • FIG. 7 shows the hold-down devices fastened to the support frame (44) in the pivoted-in state (42a), while the hold-down devices (42b) of the support frame (43) are already in the pivoted-out working position.
  • the pivoting movement of the hold-down device about its pivot point can be carried out by suitable drive devices, which, however, have not been shown in the figure.
  • the annular outer punch (27b) and the annular outer pressure plate (29b) can be moved by suitable movement devices, such as e.g. hydraulic control piston. They have suitable incisions which, when the parts (27b) and (29b) are returned to the starting pressing position, make it impossible to damage the pivoted down hold-down devices (42b). After lowering the outer press ram (27b) and lifting the outer pressure plate (29b) accordingly, the hold-down devices (42b) can be retracted because the press parts (27b) and (29b) now project the protruding ends of the packaging material surfaces in their bent positions on the end faces fix the bale.
  • suitable movement devices such as e.g. hydraulic control piston. They have suitable incisions which, when the parts (27b) and (29b) are returned to the starting pressing position, make it impossible to damage the pivoted down hold-down devices (42b).
  • the hold-down devices (42b) can be retracted because the press parts (27b) and (29b) now project the
  • the pressed bale remains on the ground pressure plate (29a, 29b) in the fully packaged state; it can be removed from the press or, for example, can be transferred to another known means of transport for such products via an ejection device, not shown.
  • FIG. 9 A variant of the method and the required central press is shown in FIG. 9.
  • neither the press ram (27) nor the bottom pressure plate (29) is divided into core and outer parts.
  • the packaging areas of the packaging blanks (19) and (30) which protrude beyond the end faces of the bale are not bent onto the end faces but onto the side faces with the aid of hold-down devices (47a, b), (49a, b).
  • the levers in the recesses (46) of the press ram (27) t i gen-down device (49a, b) may be their swivel action g u ng conventional means, not shown Antriebsvorrich- t Ungen perform.
  • the hold-down device (49a) is drawn in the pivoted-in position, while the hold-down device (49b) is in the working position.
  • Hold-down devices (47a, b) are let into the bottom pressure plate (29) and can be moved by means of a pneumatic drive (48). In contrast to the hold-down devices described so far, the hold-down devices (47a, b) only perform an up and down movement.
  • the hold-down device (47a) is drawn in the retracted position, the hold-down device (47b) in the extended position.
  • the packaging and reinforcement of the bale (31) is advantageously carried out as follows when using a device according to FIG. 9.
  • the side surfaces are wrapped with a sheet of packaging material (35).
  • the width of this packaging material web was chosen so that it does not exceed the height of the side surfaces of the bale in the pressed state.
  • the application of the packaging material web to the side can be done in the manner as already described in FIGS. 6a and b and the associated text.
  • the side surfaces are wrapped with packaging material with hold-down devices (47b), (49b) already extended.
  • the bale is first reinforced.
  • the lower hold-down devices (47b) are then moved into position (47a) while the press ram (27) is raised in position (49b) with the hold-down devices still extended. This procedure allows the hold-down devices to be removed from their position between the individual packaging blanks and the bale is freely available for removal.
  • FIGS. 10 and 11 A further press system according to the invention is shown in FIGS. 10 and 11.
  • two pre-presses (1) and (1 ') and a cable laying and pre-pressing device (50) are connected to a central press (55) via routes (51, 52, 5-3 and 54).
  • Known cable cutting machines (59, 59 ') are arranged above the pre-presses (1) and (1') and are able to cut the continuous cables (56, 57), which can come from different fiber lines, into staple fibers.
  • the staple fibers then fall directly into transportable press containers (60) lined with packaging material.
  • the staple fiber flake is pre-pressed directly in the press container.
  • the filled press container (60) is moved, for example, via the travel route (51, 52) in the direction of the central press (55).
  • a further endless cable (58) which can originate from a further fiber line, is placed in the cable laying and pre-pressing device (50) in a further press container (60) and pre-pressed. If this press container is filled, it can also be moved in the direction of the central press via the routes (51, 54).
  • the press container (60) it is expedient to fill the press container (60) with packaging material e.g. to be laid out in a bag shape before filling with fibrous material.
  • packaging material e.g. to be laid out in a bag shape before filling with fibrous material.
  • the transport of the press container on the routes (51 to 54) can follow again, for example, by a roller conveyor, as indicated in FIG. 11.
  • a roller conveyor as indicated in FIG. 11.
  • any other device for the horizontal conveying of goods instead of a roller conveyor.
  • the press containers (60) can be made weaker, since they only have to withstand the pressure of the pre-press.
  • These press containers (60) are removed from the pre-pressed material (70) with the aid of a take-over device (61).
  • a take-over device (61) e.g. Takeover device (61) movable on a rail track and corresponding gripping and pulling devices, which were indicated schematically in FIG.
  • the pre-pressed material (70) of the press box (60) is moved into the central press with the aid of the take-over device (61), which can be a conventional superstructure press, for example, in which the press chamber can be closed by doors (62, 63).
  • the take-over device (61) to introduce the pre-pressed material into the central press (55), in which, after the final pressing, banding can be carried out, for example, with the automatic banding device (45).
  • the finished bales (7) can be transported away, for example, via a movable press floor (64) and then further via a driveway (65), which can again be designed as a roller conveyor.
  • the empty press container (60) is transported back from the transfer device (61) to the individual pre-presses via the routes (66 to 69).
  • the empty press containers (60) can again be equipped with packaging blanks or sets, for example.
  • the transfer of the precompressed Guts (70) by the transfer device (61) in the central press can also be performed in this embodiment of the invention, so that is placed on the movable Preßboden (64) prior g epreßte Good (70), in turn, the the rest of the transport to the central press.
  • FIGS. 12 and 13 A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 12 and 13, in which two depositing and pre-pressing devices (1) for fiber, curl and (50) for cable tape are provided.
  • the endless cables (57 and 58) come from the associated fiber lines. While the cable (58) is deposited and pre-pressed directly as a cable band, the endless cable (57) is first cut in the cutting machine (59) and then falls into the pre-press (1).
  • the storage and pre-pressing devices (1 and 50) are in turn connected to the central press (71) via routes (51 to 53) and (66 to 68).
  • the transportable press containers (72) are filled with fibrous material in the depositing and pre-pressing devices, which is then pressed in these press containers in the central press (71).
  • weaker-sized press containers which only have to be designed for the pressure in the pre-presses, if it is ensured that the additional forces occurring in the central press, for example, through supporting walls, that lie on the side surfaces of the press container can be picked up.

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Abstract

Zum Verpacken von faserigem Gut, wie z.B. Stapelfasern oder Kabelbändern, in Ballen von hohem Raumgewicht durch mehrstufiges Verpressen und Umhüllen mit flächenförmigem Verpackungsmaterial und Armierungsbändern od. dgl. sind mehrere Vorpressen (1) über Transportvorrichtungen, wie z.B. Rollenbahnen (2), mit der Zentralpresse (4) verbunden. Das zu verpressende faserige Gut wird in den Vorpressen (1) angesammelt und vorgepreßt; die gefüllten Preßbehälter (3) werden über die Rollenbahnen (2) zur Zentralpresse (4) transportiert, In dieser Zentralpresse (4) erfolgt der Hauptpreßvorgang, wobei das gepreßte Gut noch durch eine automatisch arbeitende Umhüllungsvorrichtung (5) mit Verpackungsmaterial für die Seitenflächen versehen wird und nach Armierung z.B. mit Stahlbändern als versandfertiger Ballen (7) abtransportiert werden kann. Die leeren Preßbehälter (6) werden auf einer Rollenbahn (8) wiederzu den Vorpressen (1) transportiert.

Description

  • Es ist seit langer Zeit bekannt, faseriges Gut, wie z.B. Stapelfaserflocke, in sogenannten Karussellpressen anzusammeln, mehrstufig zu verpressen und zu verpacken. Eine derartige Presse wird beispielsweise in den Figuren 1 und 2 der DE-OS 25 23 043 beschrieben. Bei diesen Pressen wird das faserige Gut zunächst in der einen Hälfte eines drehbaren Doppelpreßkastens angesammelt und vorgepreßt und anschließend nach einer Drehung des Doppelpreßkastens um 180° der Wirkung des Hauptpressenstempels ausgesetzt. Für die Armierung der erzeugten Ballen dienen sogenannte Schnürnuten, die in dem Preßstempel, der Bodendruckplatte und auch in den Seitenwänden des Preßkastens vorgesehen sind. Zum Einlegen von Verpackungsmaterial und natürlich auch zum Ausstoß des fertigen Ballens sind die Seitenwände des Preßkastens als Türen ausgebildet, die bei der Durchführung dieser Arbeitsgänge geöffnet werden können. Üblicherweise stehen derartige Karussellpressen im Anschluß an jede Faserherstellungsstraße . Dies ist nicht nur deshalb nachteilig, weil die Maschine aufgrund ihres großen Volumens mit hohen Abmessungen sehr teuer ist, sondern auch weil zu ihrer Bedienung ein hoher Aufwand an Bedienungspersonal erforderlich ist, da das Einlegen des Verpackungsmaterials und meist auch der Armierungsbänder von Hand erfolgen muß. Darüberhinaus entstehen im Hauptpreßteil einer solchen Karusselpresse erhebliche Totzeiten, da der Arbeitsrythmus allgemein von der Geschwindigkeit der Füllung der Vorpresse vorbestimmt wird.
  • Um eine bessere Auslastung des Hauptpreßsystems zu ge- währleisten, wurde in der DE-AS 20 42 004 empfohlen, eine Hauptpresse mit zwei Vorpressensystemen zu kombinieren, wobei verschiedene Preßkästen auf einer vorgegebenen Kreisbahn von jedem Vorpres,senteil zum Hauptpressenteil transportiert werden sollen. Eine derartige Doppel-Karussellpresse gestattet zwar eine bessere Auslastung des Hauptpressenteils, aufgrund der vorgegebenen Konstruktion ist jedoch das Einführen von Verpackungsmaterial und Armierungsbändern unverändert schwierig. Durch die unmittelbare Nachbarschaft der Vorpressen ist insbesondere eine automatische Zuführung von Verpackungsmaterial zumindest sehr erschwert. Darüberhinaus ist der Einsatz einer derartigen Presse zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedenartiger z.B. unterschiedlich gefärbter Faserflocke zumindest erschwert, da eine teilweise gegenseitige Vermischung der verschiedenartigen Faserflocken im Hauptpressenteil meist nicht völlig ausgeschlossen werden kann.
  • Das Einbringen des flächenförmigen Verpackungsmaterials ist bei allen bekannten Karussellpressen aufgrund der räumlichen Enge durch die benachbarten Vorpressenteile mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden und allgemein nur mit großem manuellen Arbeitsaufwand zu lösen. Es ist aus diesem Grunde bereits versucht worden, auf den Einsatz von flächenförmigem Verpackungsmaterial vor der Armierung zu-verzichten und diese Verpackung erst nachträglich durchzuführen.
  • Diese Art der Verpackung hat sich jedoch nicht allgemein bewährt,da mit ihr einige Nachteile verbunden sein können. Hier seien genannt: geringere mechanische Festigkeit der nicht durch Armierungen in ihrer Lage fixierten und am Weiterreißen gehinderten üblichen Plastikfolien, die Gefahr des Auftretens von Rostflecken im verpackten Gut durch Korrosion der im direkten Kontakt stehenden Armierungsbänder oder Drähte sowie die Möglichkeit des Zerschneidens von Teilkabeln bei der Verpackung von Kabelbändern als dem zu verpackenden faserigen Gut. Diese Schwierigkeiten können jedoch beispielsweise durch den Einsatz spezieller Armierungsmaterialien und Verpackungsmaterialien wie z.B. Schrumpffolien überwunden werden.
  • Neben der Verpackung von Faserflocke in Ballenform ist es auch bekannt, endlose Faserkabel in transportable Kartons abzulegen. Ein größeres Füllgewicht in diesen Kartons ist bei Anwendung der Vorrichtung der DE-PS 12 39 656 möglich, nach der die kontinuierlich durch einen schwenkbar gelagerten Rüssel abgelegten Kabel durch zwei seitlich neben dem Rüssel angeordnete Preßstempel fortlaufend verdichtet werden. Durch diese Verdichtung des in einem Karton abgelegten Faserkabels kann zwar ein höheres Raumgewicht erzielt werden, das jedoch noch nicht als ausreichend angesehen wird ohne Nachpressung auch für abgelegte endlose Kabel. In der DE-OS 27 36 316 ist eine solche Presse speziell für die Verpackung von Chemiefaserkabeln in Ballenform vorgeschlagen worden. Sie besteht aus einem Aggregat, das getrennt von der Ablegeeinrichtung mit Vorpressung angeordnet ist. Als Verpackungsmaterial dienen bei dem Verfahren gemäß dieser DE-OS Kastensäcke, die in die leeren Stützbehälter eingelegt werden müssen. Die Herstellung derartiger Verpackungsmittelgarnituren ist aufwendig, ihr Einsatz bei der Verpackung von Faserflocke ist daher häufig nicht wünschenswert.
  • Es bestand daher noch immer die Aufgabe, ein Pressensystem zu finden, bei dem mehrere vorzugsweise 3 oder mehr Ablege- und Vorpreßeinrichtungen in Verbindung mit einer Haupt- oder Zentralpresse zusammen wirken und bei der die Zentralpresse vorzugsweise zusätzlich so konstruiert ist, daß sie ein ungehindertes ggf. automatisches Umhüllen mit Verpackungsmaterial und eine anschließende ggf. ebenfalls automatisch auszuführende Armierung gestattet. Eine derartige Vorrichtung und das zu ihrem Betreiben erforderliche Verfahren sollte in gleicher Weise für die Verpackung von Faserflocke und von endlosen Kabelbändern geeignet sein.
  • Es wurde nun gefunden, daß ein Verpacken von faserigem Gut, d.h. Faserflocke und Fadenkabel in Ballenform von hohem Raumgewicht möglich ist, wenn das faserige Gut zunächst jeweils einer Ablageeinrichtung zugeführt und dort während des Ablegevorgangs vorzugsweise laufend in einen Preßbehälter vorgepreßt wird, das vorverdichtete Material in Paketform zu einer auch von anderen Ablagestationen belieferten Zentralpresse transportiert und dort fertig verpreßt und verpackt wird. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.
  • Eine wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung ist die Trennung der Ablage-und Vorpreßeinrichtung von.der Zentralpresse. Die Zentralpresse kann so für mehrere Faserstraßen eingesetzt werden. Der Transport des vorgepreßten faserigen Guts erfolgt in Preßbehältern, die durch geeignete Vorrichtungen von den Ablage- und Vorpreßeinrichtungen zur Zentralpresse transportiert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und des dazu benötigen Pressensystems erfolgt beispielsweise das Vorpressen des faserigen Guts in mehreren voneinander unabhängigen Vorpressen, die jeweils entsprechenden Faserstraßen zugeordnet sind. Die Ablage- und Vorpressung wird in transportablen Preßbehältern mit lösbarer Bodenplatte durchgeführt. Das zu verpressende faserige Gut wird in üblicher Weise in einen solchen Preßbehälter in einer Vorpresse angesammelt und vorgepreßt, der gefüllte Preßbehälter dann jedoch ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn zu der ZentralDresse transportiert und nach Übernahme des Preßbehälters gegebenenfalls ohne Bodenplatte in die Zentralpresse und nach Bedeckung der offenen Stirnflächen des Preßbehälters in dem transportablen Preßbehälter durch die Einwirkung des Preßstempels der Zentralpresse auf einen Bruchteil des Volumens zusammengepreßt. Der umgebene Preßbehälter wird anschließend völlig von dem untereinem Preßdruck stehenden Gut entfernt und, vorzugsweise nach Umhüllung der frei zugänglichen Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, die überstehenden Flächen des Verpackungsmaterials durch die Einwirkung von z.B. flächen-oder stabförmigen Niederhaltern umgebogen und an den Oberflächen des Ballens gehalten. Durch die Festlegung der überstehenden Flächen des Verpackungsmaterials ist eine anschließende ungehinderte Armierung des Ballens mit Bändern oder Drähten möglich. Nach dem Zurückfahren der Niederhalter und des Hauptpreßstempels kann der fertig verpackte Ballen aus der Zentralpresse entfernt werden, während der leere Preßkasten nach Wiedervereinigung mit der zugehörigen Bodenplatte an eine der Vorpressen zurücktransportiert wird.
  • Im Gegensatz zu dem bekannten Stand der Technik weisen die transportablen Preßbehälter keinerlei starre Verbindungen mit der Zentralpresse auf, die eine Bewegung der Preßbehälter beispielsweise nur auf einer Kreisbahn oder dergleichen erzwingen. Die Preßbehälter gemäß der Erfindung weisen die Form eines offenen Kastens von vorzugsweise rechteckigem Querschnitt auf, dessen untere Öffnung durch eine lösbare Bodenplatte verschlossen ist. Haltevorrichtungen an dem offenen Zylinderteil des Preßbehälters und der Bodenplatte sorgen dafür, daß das zu pressende Material während des Vorpressens und des Transports nicht aus der unteren Öffnung des kastenförmigen Teils des Preßbehälters herausdringen kann. In der Nähe der oberen Öffnung des kastenförmigen Teils sind bei dem Verpressen von Faserflocke bekannte Rückstauvorrichtungen vorzusehen, die ein Herausquellen des vorgepreßten Materials zwischen den einzelnen Vorpreßgängen und während des Transports zur Zentralpresse verhindern. Geeignete Rückstauvorrichtungen und ihre Wirkungsweise sind beispielsweise in der DE-AS 19 38 602 beschrieben worden; es können jedoch auch andere gleichartig wirkende Systeme eingesetzt werden.
  • die transportablen Preßbehälter gemäß der Erfindung nicht nur dem Preßdruck der Vorpresse, sondern auch dem der Zentralpresse widerstehen müssen, weisen sie vorzugsweise an ihrer Außenseite Verstärkungsrippen oder dergleichen auf, während die Innenflächen des mantelförmigen Teils und der Bodenplatte vorzugsweise -glatt und ohne Vertiefungen oder Nuten ausgeführt sind. Durch das Fehlen von Schnürnuten und insbesondere aufgrund der kastenförmigen Form ohne Türen oder dergleichen ist es möglich, das Gewicht eines Preßbehälters einschließlich der Rückstauvorrichtungen und der über Haltevorrichtungen verbundenen lösbaren Bodenplatte so niedrig zu gestalten, daß der Transport eines solchen Behälters auch im gefüllten Zustand ohne Schwierigkeiten mit Hilfe von üblichen Transportmitteln wie z.B. Rollen- oder Schienenbahnen, Flurförderern, Hängebahnen oder dergleichen möglich ist.
  • In den Figuren 2 und 3 werden Räder, die an den Bodenplatten der Preßkästen befestigt sind, als Transportvorrichtungen für die Preßbehälter gezeigt. Es ist beispielsweise möglich, die Preßbehälter mit Hilfe dieser Räder auf einem Schienensystem zu führen, wobei die Schienen zu einem Gleissystem mit Weichen, Drehscheiben, Abstellgleisen und dergleichen zur Zwischenlagerung der Preßbehälter ausgerüstet sein können. Die Transportvorrichtungen können jedoch beispielsweise auch aus einem Rollenbahnsystem bestehen, wie das in den Figuren 10 und 11 angedeutet wurde. In diesem Fall müßten die Bodenplatten der Preßbehälter eine glatte Unterfläche ohne Vorsprünge und dergleichen aufweisen. Derartige Rollenbahnen haben sich zur Horizontalförderung schwerer-Stückgüter bewährt, sie können angetriebene Rollen enthalten, die den Weitertransport der Behälter erleichtern.
  • Auch Flurhubförderer wie z.B. Gabelstapler oder Hubschleppförderer sind für den Transport der Preßbehälter von den Ablage- und Vorpreßvorrichtungen zur Zentralpresse und wieder zurück geeignet. Derartige Fördersysteme zeichnen sich insbesondere durch ihre räumliche Beweglichkeit aus , da sie nicht an bestimmte Bahnen oder Gleis- und Weichensysteme gebunden sind. Bei dem Einsatz derartiger Hubförderer kann es von Vorteil sein, die Bodenplatten der Preßbehälter nach Art von Transportpaletten zu gestalten.
  • Es ist nicht zwingend erforderlich, daß die Transporteinrichtungen auf die Bodenplatte der Preßbehälter einwirken. Eine geeignete Transportvorrichtung wäre beispielsweise auch durch eine Hängeschienenbahn mit entsprechenden Gleisen und Weichen gegeben. In diesem Falle müßten die Preßbehälter an den Außenflächen ihres kastenförmigen Teils geeignete Vorrichtungen wie z.B. Haken oder dergleichen aufweisen, die eine Verbindung mit dem Hängebahnsystem gestatten. Die Verwendung eines Hängebahnsystems als Transportvorrichtung kann von Vorteil sein, da solche Transportvorrichtungen geeignet sind, mit den später noch zu beschreibenden Übernahme- und Fördereinrichtungen kombinierbar zu sein.
  • Die oben geschilderten verschiedenen Transportvorrichtungen sind nur als Auswahl aus einer Vielzahl bekannter Transportvorrichtungen zu verstehen. Im Einzelfall dürfte die örtliche Situation, also beispielsweise die Anordnung der verschiedenen Ablage- und Vorpreßeinrichtungen und der Zentralpresse den Ausschlag geben, welche Transportvorrichtungen mit besonderem Vorteil eingesetzt werden können. Dabei sind natürlich auch Kombinationen der verschiedenen Transportvorrichtungen möglich, wie z.B. der Transport auf einer Rollenbahn von der die Preßbehälter auf eine Hängebahn bzw. von Flurförderern übernommen werden.
  • Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Zentralpresse muß, entsprechend den bisher bekannten Preßsystemen, einen besonders kräftig ausgeführten Preßstempel aufweisen, der vorzugsweise hydraulisch zu betätigen ist. Bei Ausführung als Oberbaupresse kann die erforderliche Gegendruckplatte als Bodendruckplatte fest mit dem Untergrund verankert sein. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Ballenpressen muß die erfindungsgemäße Zentralpresse keinen zwangsläufig mit ihr verbundenen Preßkasten aufweisen. Wie jedoch weiter unten im Zusammenhang mit der Diskussion einzelner spezieller Ausführungsformen gezeigt, ist das erfindungsgemäße Verfahren auch mit einer Endpresse mit fest verbundenem Preßkasten durchführbar.
  • Vorzugsweise ist jedoch der Preßbehälter nicht mit der Zentralpresse fest verbunden. Stattdessen müssen Vorrichtungen vorgesehen sein, die die Übernahme der zur Zentralpresse transportierten Preßbehälter in die Zentralpresse und ihre Fixierung in der Preßposition gestatten. Derartige Ubernahmevorrichtungen können beispielsweise aus einem Greifersystem bestehen, das in der Lage ist, einen zur Zentralpresse transportierten Preßbehälter zu ergreifen und den kastenförmigen Teil dieses Preßbehälters ohne Bodenplatte so über einer Fläche zu transportieren, daß kein vorgepreßtes Gut aus der unteren öffnung des kastenförmigen Teils ausdringen kann.In den Figuren 3 und 4 wird schematisch ein solches übernahmesystem gezeigt, das auf einer oberen Schienenbahn geführt wird. Dieses Greifersystem ist in der Lage, nicht nur den waagerechten Transport des Preßbehälters ohne Bodenplatte so über eine Oberfläche zu führen, daß kein gepreßtes Gut austreten kann, sondern auch, den kastenförmigen Teil des Preßbehälters in der genauen Preßposition der Zentralpresse während des Preßvorgangs zu halten.
  • Nach Ausführung des Hauptpreßvorgangs in der Zentralpresse durch Absenken des Preßstempels müssen Fördervorrichtungen eingreifen, die ein völliges Entfernen des kastenförmigen Teils des Preßbehälters von dem zu einem Ballen gepreßten Gut gestatten. Diese Fördervorrichtungen können als getrennte Vorrichtungen in der Presse vorgesehen sein und z.B.über Greifersysteme den kastenförmigen Teil des Preßbehälters nach oben oder unten wegziehen. In den Figuren 4 und 5 sind diese Fördereinrichtungen Teil der übernahmevorrichtung, d.h. daß die auf einer oberen Schienenbahn geführte Greifervorrichtung auch pneumatische Einrichtungen aufweist, die ein Hochziehen deskastenförmigen Teils des Preßbehälters von dem gepreßten Gut ge tatten.
  • Als Zentralpresse wird vorzugsweise eine Oberbaupresse eingesetzt, deren Preßsystem auf einem Joch ruht, das von Säulen getragen wird. Dabei ist der Abstand dieser Säulen von dem Preßbehälter in Preßpositiop bzw. dem erzeugten Ballen so zu wählen, daß nach entferntem Preßbehälter alle Seitenflächen des Ballens ohne Behinderung zugänglich sind. Nur so ist es möglich, den gepreßten Ballen auf einfache Weise gegebenenfalls vollautomatisch zu verpacken und zu armieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren in dieser Ausführungsform und das dazu benötigte Pressensystem gestatten eine besonders einfache Verpackung der Ballen mit flächenförmigen, flexiblen Verpackungsmaterialzuschnitten, wobei die Zuführung und Umhüllung vollautomatisch erfolgen kann. Wie beispielsweise aus den Figuren zu entnehmen, weisen nur Pressstempel und Bodendruckplatte der Zentralpresse Schnürnuten auf, die für eine spätere Bänderung benötigt werden. Vor der Ausführung des Pressvorganges müssen dieser Pressstempel und die Bodendruckplatte mit einem Zuschnitt des gewünschten Verpakkungsmaterials bedeckt sein. Diese Bedeckung z.B. mit einer Plastikfolie reicht aus, um ein Eindringen des Pressgutes in die Schnürnuten zu verhindern. Diese Verpackungsmaterialzuschnitte bedecken später wenigstens die Stirnflächen des gepressten Ballens. Die Einbringung dieser Verpackungsmaterialzuschnitte kann beispielsweise in der Weise erfolgen, daß Bodendruckplatte und Stempel der Zentralpresse mit je einem solchen Zuschnitt belegt werden, bevor ein Pressbehälter mit Hilfe der Übernahmevorrichtung in die Zentralpresse eingeführt wird. Die Lage der Verpackungsmaterialzuschnitte kann dabei z.B. durch Klammern, Festhalter oder durch die Einwirkung von Saugdüsen fixiert werden.
  • Es ist jedoch bereits möglich, den Verpackungsmaterialzuschnitt für die Abdeckung der unteren Stirnfläche auf die Bodenplatte eines noch leeren Pressbehälters zu legen und überstehende Enden dieses Zuschnittes z.B. mit Hilfe von Klammern am kastenförmigen Teil des Pressbehälters zu befestigen. In diesem Fall würde sich ein Belegen der Bödendruckplatte der Zentralpresse mit einem solchen Zuschnitt erübrigen. Es wäre dann nur noch die obere Stirnfläche des Pressbehälters bzw. die Pressfläche des Pressstempels mit einem weiteren Zuschnitt vor dem Hauptpressvorgang zu belegen. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, die Fläche der Packmittelzuschnitte für die Stirnflächen größer zu wählen als die offene Querschnittsfläche des Pressbehälters bzw. der späteren Stirnflächen des erzeugten Ballens. Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten, derartige Ballen mit Hilfe von Packmittelzuschnitten zu verpacken. Die eine besteht darin, daß die Verpackmittelzuschnitte für die Stirnflächen so groß gewählt werden, daß die nach dem Verpressen herausragenden überschüssigen Flächen dieser Verpackmittelzuschnitte ausreichen, um nach dem Umlegen auch überlappend sämtliche Seitenflächen zu überdecken. Eine solche Verfahrensweise führt jedoch im allgemeinen zu Schwierigkeiten beim Verpressen, da relativ umfangreiche Verpakkungsmittelmengen sich um den absenkenden Pressstempel legen und auch nach Entfernung des Presskastens sich Schwierigkeiten bei dem Umbiegen der überstehenden Verpackungsmittelzuschnitte auf die Seitenflächen ergeben können. Desweiteren besteht die Gefahr, daß die herausragenden Flächen der Verpackungsmittelzuschnitte während des Pressvorganges beschädigt werden können. Aus diesem Grunde werden bevorzugt Packmittelzuschnitte eingesetzt, die die Stirnflächen des gepressten Ballens nur etwas überragen. Von besonderem Vorteil hat sich eine überragende Länge von ca 10 cm an jeder Ballenkante bewährt. Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens werden die Seitenflächen des Ballens mit einem bahnförmigen weiteren Zuschnitt aus Verpackungsmaterial umhüllt, wobei dafür Sorge getragen werden muß, daß diese die Seitenflächen umhüllende Bahn in ihrer Lage festgehalten wird, bis die Bänderung des Ballens abgeschlossen ist. Dies kann auf einfache Weise beispielsweise durch Verschweißen, Heften, Vernähen oder dergleichen der überlappenden Enden dieser Bahn unter einer gewissen Vorspannung erfolgen, es ist auch möglich die Enden dieser Bahn durch Einsatz von z.B. hydraulisch angetriebenen stab- oder flächenförmigen Niederhaltern in ihrer Lage zu fixieren, bis die Armierung beendet ist.
  • Eine Armierung mit Hilfe der Schnürnuten in dem Pressstempel und der Bodendruckplatte ist praktisch nur dann störungsfrei möglich, wenn mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, daß die seitlichen Öffnungen dieser Schnürnuten nicht durch überstehende Packmittelflächen verschlossen sind. Es ist aus diesem Grunde erforderlich, die herausragenden Randflächen der Verpackungsmittelzuschnitte umzulegen und an den Oberflächen des Ballens solange zu halten, bis die Gefahr eines Verlegens der seitlichen Öffnungen der Schnürnuten nicht mehr gegeben ist. Das Umlegen und Fixieren der herausragenden Randflächen erfolgt zweckmäßigerweise durch den Einsatz von stab- oder flächenförmigen Niederhaltern, die beispielsweise einen pneumatischen Antrieb aufweisen und beispielsweise in die Oberflächen von Pressstempel und Bodendruckplatte eingelassen sind. Bei einer anderen Ausführungsform können diese Niederhalter auch in Gestellen montiert sein, die in die Nähe des fertig umhüllten Ballens gebracht werden. Das Umlegen der herausragenden Randflächen kann einmal in Richtung auf die Seitenflächen oder aber in Richtung auf die Stirnflächen der Ballen erfolgen. Wird ein Umlegen auf die Stirnflächen bevorzugt, so müsser. sowohl der Pressstempel als auch die Bodendruckplatte ein ringförmiges Aussenteil aufweisen, das unabhängig von der Stellung des Hauptteils bewegt werden kann. Beide Ausführungsformen sind in den Figuren 2 bis 9 wiedergegeben, die genaue Funktionsweise soll nachfolgend in Verbindung mit den einzelnen Figuren noch ausführlich diskutiert werden.
  • Die Armierung des mit Verpackungsmaterial bereits umhüllten Ballen kann in üblicher Weise durch Spanndrähte, Stahlbänder oder dergleichen erfolgen. Es ist ohne weiteres möglich, diese Armierung auch durch automatisch arbeitende Geräte ausführen zu lassen, wobei diese Bänderungsautomaten beispielsweise an den Gestellen mitbefestigt sind, die bereits die Niederhalter tragen.
  • Nach Zurückfahren der Niederhalter und des Hauptpressstempels steht der Ballen frei auf der Bodendruckplatte und kann aus der Presse entfernt werden. Vor dem Pressen des Inhaltes des nächsten Pressbehälters ist der leere kastenförmiae Pressbehälter mit Hilfe der Förder- und Übernahmevorrichtungen aus der Presse zu entfernen, wobei er zweckmäßigerweise sofort wieder auf die zugehörige Bodenplatte gesetzt wird. Der durch die Fördervorrichtungen abgesenkte leere kastenförmige Teil kann beispielsweise auch von einer weiteren Greifervorrichtung übernommen werden, die diesen kastenförmigen Teil an einer anderen geeigneten Stelle absetzt, während die Übernahmevorrichtung bereits den nächsten vollen Pressbehälter in die Zentralpresse überführt. In diesem Fall ist es natürlich notwendig, die zugehörige Bodenplatte getrennt an eine Stelle zu transportieren, an der die zweite Greifervorrich- tung den kastenförmigen Teil und die Bodenplatte des Pressbehälters wieder vereinigen kann.
  • Die Figuren geben beispielhafte Ausführungsformen des Verfahrens und des Pressensystems wieder. Mit ihrer Hilfe soll versucht werden, die Erfindung weiter zu verdeutlichen chne damit eine Einschränkung oder Begrenzung der Erfindung auszusprechen.
    • Figur 1 gibt in schematischer Form eine räumliche Zuordnung des Pressensystems wieder.
    • In Figur 2 ist eine Vorpresse mit transportablem Pressbehälter dargestellt.
    • Die Figuren 3 bis 8 zeigen verschiedene Verfahrensabläufe in der Zentralpresse, wobei in Figur 3 die Übernahmevorrichtung, in den Figuren 4 und 5 der Endpresszustand, in den Figuren 6 bis 6b eine automatische Umhüllvorrichtung der Seitenflächen des Ballens, in Figur 7 das Umbiegen der herausragenden Packmittelflächen durch Niederhalter und in Figur 8 die Ausführung der Armierung besonders hervorgehoben wurden.
    • Figur 9 zeigt eine andere Ausführungsform der Zentralpresse und der benötigten Niederhalter.
    • Figur 10 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pressensystems in der Aufsicht,
    • Figur 11 gibt die Seitenansicht des Pressensystems gemäß
    • Figur 10 im Bereich der Zentralpresse wieder.
    • Figur 12 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform entsprechend Figur 10 und 11 vereinfachte Anlage in der Seitenansicht, während Figur 13 eine Aufsicht auf diese Anlage darstellt.
  • In der Figur 1 wurde eine mögliche räumliche Anordnung der einzelnen Teile des erfindungsgemäßen Pressensystems wiedergegeben. Hierbei sind drei Vorpressen (1) über Transport vorrichtungen wie z.B. Rollenbahnen (2,8) mit der Zentralpresse (4) verbunden. Das zu verpressende faserige Gut wird in den Vorpressen (1) angesammelt und vorgepresst, die gefüllten Pressbehälter (3) über eine Rollenbahn (2) zur Zentralpresse (4) transportiert. In dieser Zentralpresse (4) erfolgt der Hauptpressvorgang, wobei das gepresste Gut noch mit der automatisch arbeitenden Umhüllungsvorrichtung (5) mit Verpackungsmaterial für die Seitenflächen versehen wird und nach Armierung z.B. mit Stahlbändern als versandfertiger Ballen (7) abtransportiert werden kann.
  • Die leeren Pressbehälter (6) werden auf einer zweiten Rollenbahn (8) wieder zu den Vorpressen (1) transportiert. Die Rollenbahnen (2 und 8) sind in der Nähe der Vorpressen (1) mit jeweils offenen Enden gezeichnet um anzudeuten, daß beispielsweise weitere Vorpressen (1) in dieses System aufgenommen werden können oder aber daß auf diesen offenen Enden weitere leere Pressbehälter (6) oder gefüllte Pressbehälter (3) in Reserve stehen können. Über diese Rollenbahnen (2 und 8) könnnen aber beispielsweise auch Ablegevorrichtungen gemäß der DE-PS 1 239 656 zum Ablegen und Vorpressen von Fadenkabeln verbunden werden, sofern diese Kabelableger dafür eingerichtet sind, eine Aclage und Vorpressung in den leeren Pressbehältern (6) zu ermöglichen.
  • In Figur 2 ist ein Vorpressenteil gemäß der Erfindung Wiedergegeben. Das zu verpressende Gut fällt über einem Füllschacht (12), durch das obere Gehäuse (11) der Vorpresse in einen transportablen Pressbehälter, der aus einem kastenförmigen Teil (13), automatisch arbeitenden Rückstauklappen (14) und einer lösbaren Bodenplatte (15) besteht. Das faserige Gut wird unter Einwirkung des Pressstempels (10), der über eine Kolbenstange (9) bewegt werden kann, zusammengepresst und ergibt das vorgepresste Gut (20). Der kastenförmige Teil (13) von vorzugsweise rechteckigem oder quadratischem Querschnitt ist mit der Bodenplatte (15) über eine Haltevorrichtung (18) lösbar verbunden. Diese Haltevorrichtung kann beispielsweise aus einer Nut-und Federführung bestehen, wie sie in einfachster Form bei Schubkästen anzutreffen ist. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde vor dem Zusammenfügen des kastenförmigen Teils (13) mit der Bodenplatte (15) ein Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (19) für die spätere untere Stirnfläche des Ballens eingelegt. Als Transportvorrichtungen dienen hier Räder (17), die über einen Bodenplattenunter- bau (16) mit der Bodenplatte (15) verbunden wurden.
  • Das Vorpressen erfolgt üblicherweise so, daß das lose faserige Gut sich zunächst in dem Innenraum des kastenförmigen Behälters (13) und des Innenraumes des oberen Gehäuses (11) ansammelt und durch Absenken des Vorpressstempels (10) in dem kastenförmigen Teil (13) des Pressbehälters zusammengepresst wird. Nach Wiederhochfahren des Vorpressstempels (10) wird der Füllvorgang weitergeführt und das faserige Gut durch abwechselndes Füllen und Absenken des Vorpressstempels (10) im Innenraum des kastenförmigen Teils (13) vorverdichtet. Hierbei dienen die bekannten Rückstauklappen (14) dazu, daß ein Herausquellen des vorgepressten Materials aus dem zylindrischen Teil (13) vermieden wird. Die Stellung der Rückstauklappen (14) kann dabei beispielsweise in Abhängigkeit von der Stellung des Pressstempels (10) gesteuert werden. Nach Füllung des kastenförmigen Teils (13) mit vorgepresstem faserigem Gut kann der Pressbehälter, d.h. der kastenförmige Teil (13) gemeinsam mit der Bodenplatte (15) mit Hilfe der Räder (17) aus dem Bereich der Vorpresse wegtransportiert werden. An seine Stelle rückt dann ein leerer Behälter, dessen Bodenplatte (15) ebenfalls wieder mit einem Packmittelzuschnitt (19) bedeckt ist. Die genaue Stellung des Pressbehälters zum Pressenstempel .(10) kann dabei durch geeignete nicht gezeigte Arretiervorrichtungen sichergestellt werden. Der mit vorgepresstem Fasermaterial (20) gefüllte Pressbehälter kann auf einer ebenen Fläche jetzt zur Zentralpresse transportiert werden. Dieser Transport kann beispielsweise durch einen nicht gezeigten Antrieb oder durch Zugvorrichtungen erleichtert werden.
  • In Figur 3 sind neben den wesentlichsten Teilen der Zentralpresse, wie dem Pressstempel (27) und der Bodendruckplatte (29), ein gefüllter Pressbehälter (3 ) mit Bodenplatte (15) sowie eine kombinierte Übernahme- und Fördervorrichtung (21) gezeigt. Mit Hilfe der Übernahme- und Fördervorrichtung, die aus einer Greifervorrichtung (22), einem oberen Rollenwagen (24) und einem Schienensystem (25) bestehen kann, wird derkastenförmige Teil (13) des Pressbehälters horizontal in den Arbeitsbereich des Pressenstempels (27) der Zentralpresse bewegt, wobei die Haltevorrichtungen (18) ein Lösen der Bodenplatte (15) von dem kastenförmigen Teil (13) während dieser Horizontalbewegung gestatten. Nicht gezeigte Haltevorrichtungen sorgen dafür, daß der Packmittelzuschnitt (19) bei dieser Bewegung seine Lage nicht verändert. Die Verbindung zwischen den Greifervorrichtungen (22) und demkastenförmigen Teil (13) des Pressbehälters kann dabei z.B. über geeignete Haltevorrichtungen (23) erfolgen. Der Zentralpressenstempel (27) ist in dem vorliegenden Fall unterteilt in einen Kernpressstempel (27a) und einen Außenpressstempel (27b), der den Kernstempel (27a) ringförmig umgibt. Die Stellung des Pressenstempels (27) wird durch einen nicht gezeigten Antrieb über die Kolbenstange (26) bewerkstelligt. Die Bodendruckplatte (29) ist wie der zugehörige Pressstempel in eine Kerndruckplatte (29a) und eine Außendruckplatte (29b) unterteilt, die ringförmig die Kerndruckplatte umgibt..Die genaue Stellung des kastenförmigen Teils (13) des Pressbehälters zum Pressstempel (27) und der Bodendruckplatte (29) kann durch geeignete nicht gezeigte Arretierungsmittel erfolgen, die beispielsweise auf die Übernahme- und Fördervorrichtung (21) einwirken. In der Figur sind weiterhin sowohl im Pressstempel (27) wie auch in der Bodendruckplatte (29) Schnürnuten (28) vorgesehen, die ein späteres Armieren des Ballens im gepressten Zustand ermöglichen.
  • In der Figur 4 ist das eigentliche Pressen des faserigen Guts mit Hilfe des Pressstempels (27a und b) gezeigt. Der kastenförmige Teil (13) des Pressbehälters wird dabei durch die Greifervorrichtung (22) der Übernahme- und Fördervorrichtung (21) gehalten. Für die Durchführung des Verfahrens ist es wesentlich, daß vor dem Absenken des Pressstempels (27a, 27b) die obere Stirnseite des Presskastens bzw. die Pressfläche des Pressstempels (27a, 27b) mit einem Packmittelzuschnitt (30) für die obere Stirnfläche des Ballens (31) bedeckt wurde. Der Einsatz der Verpackungsmittelzuschnitte (19) und (30) für die Stirnseiten des späteren Ballens ist aus mehreren Gründen erforderlich. Diese Zuschnitte dienen einmal dazu, daß die Schnürnuten (28) des Pressstempels (27) und der Bodendruckplatte (29) sich nicht mit zu verpackendem Gut verlegen und damit zu einer Behinderung der späteren Armierung, aber auch möglicherweise zu einer Kontaminierung des verpackten Materials führen. Es ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren daher nicht erforderlich, daß in allen Vorpressen (1) das gleiche Fasermaterial angesammelt und vorgepresst wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet vielmehr die Verpackung unterschiedlichen faserigen Guts, also auch unterschiedlich gefärbter Faserflocken. Ohne den Einsatz der Verpackungsmittelzuschnitte (19) und (30) besteht die Ge- fahr, daß Fasermaterial in den Schnürnuten (28) von einem früheren Pressvorgang verbleibt und bei einem späteren Pressvorgang von andersartigem faserigem Gut in diesem zurückbleibt. Daneben hat natürlich das Verpackungsmaterial auch die Aufgabe, das zu einem Ballen (31) gepresste Gut während des späteren Transports und der Lagerung vor Verschmutzung zu schützen.
  • In Figur 5 ist der nächste Verfahrensschritt wiedergegeben. Während der Pressstempel (27a), (27b) unverändert in seiner Stellung verbleibt, wurde mit Hilfe der Greifervorrichtung (22) der Übernahme- und Fördervorrichtung (21) der kastenförmige Teil (13) des Pressbehälters von dem in Ballenform gepressten Gut (31) völlig entfernt. Die für diese Hebebewegung erforderlichen Antriebsmittel der Greifervorrichtung (22) wurden dabei nicht dargestellt.
  • Die Figur 6 zeigt ein automatisches Umhüllen der jetzt freiliegenden Seitenflächen des Ballens (31) mit Verpakkungsmaterial mit Hilfe einer automatisch arbeitenden Umhüllungsvorrichtung (5). Um Aufbau und Wirkungsweise dieser Umhüllungsvorrichtung (5) besser zu verdeutlichen, ist in Figur 6 wie in den vorhergehenden Figuren das Zentralpressensystem im Querschnitt dargestellt, während die Figuren 6a und 6b in der Aufsicht den zeitlichen Ablauf des Umhüllungsvorganges verdeutlichen. In der Figur 6 ist wiederum der gepresste Ballen (31) wiedergegeben, der auf seinen Stirnflächen Packmittelzuschnitte (19) und (30)aufweist. Zusätzlich sind jetzt die Seitenflächen des Ballens von einem dritten Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (41) umhüllt. Dieser dritte Verpackungsmittelzuschnitt (41) stammt von einer Vorratrolle (32), die von Armen (33) gehalten wird..
  • Der eigentliche Verpackungsvorgang ist den Figuren 6a und zeitlich nachfolgend 6b zu entnehmen. Während in der Fiur 6a ein Ende der Verpackungsmittelbahn '(35) durch die an den Tragarmen (36) befestigte Schwenkvorrichtung (37) gehalten wird und die Vorratsrolle (32) mit Hilfe der Schwenkarme (33) und dem pneumatischen Stellglied (39)weit ausgeschwenkt ist, wird die gesamte Vorrichtung mit Hilfe des Transportwagens (40) auf den verpressten Ballen (31) zugefahren und erreicht dabei die Endstellung, die in Figur 6b widergegeben wurde. Durch die Bewegung der gesamten Umhüllungsvorrichtung (5) und durch eine zusätzliche Schwenkbewegung der Tragearme (33) um den Drehpunkt (34) sowie das Einschwenken der Schwenkvorrichtung (37) werden sämtliche Seitenflächen des Ballens (31) von einer Folie (35) umschlossen. Während die Folienbahn (35) in dieser Lage gehalten wird, sorgt eine Trenn- und Schweißvorrichtung (38) für eine Verbindung der sich überlappenden Verpackungsmittelbahnen. Aufgrund der Vorspannung, mit der die Umhüllung vorgenommen wurde und der anschließenden Verschweißung der abgetrennten Folienbahn, die als Zuschnitt die Kennzahl (41) trägt, ist gleichzeitig für eine Fixierung der Lage dieser Bahn gesorgt. Im Anschluß erfolgt ein Zurückschwenken der Vorratsrolle (32) durch Bewegen der Tragearme (33) und ein Zurückfahren des Transportwagens (40). Sobald die automatisch arbeitende Umhüllungsvorrichtung (5) die Stellung nach Figur 6a wieder erreicht hat, ist für eine Übernahme des freien Endes der Verpackungsmittelbahn (35) an die Schwenkvorrichtung (37) zu sorgen.
  • Eine Armierung des jetzt vollständig mit Verpackungsmaterial umhüllten Ballens ist noch nicht möglich, da die seitlichen Öffnungen der Schnürnuten (28) noch von überstehenden Verpackungsmittelflächen wenigstens teilweise verdeckt werden. Eine Möglichkeit, diese überstehenden Verpackmittelränder umzubiegen und an der Ballenoberfläche festzuhalten, wird in Figur 7 dargestellt. Das Umlegen erfolgt hier in Anlehnung an die Vorschläge der DE-OS 2 736 316 durch Anheben eines ringförmigen Außenteils (27b) des Pressstempels, wobei der Kernpressstempel (27a) in der Pressposition verbleibt. Gleichzeitig wird eine ringförmige Außendruckplatte (29b) der Bodendruckplatte abgesenkt. In die entstehenden Hohlräume können die überstehenden Verpackungsmittelflächen auf die Stirnseiten des Ballens umgelegt werden, wenn entsprechend geformte Niederhalter auf sie einwirken. In der Figur 7 werden diese Niederhalter von besonderen Tragegestellen (43), (44) gehalten, die nach Entfernung des kastenförmigen Teils (13) -des.-Preßbehälters in die Nähe des gepressten Ballens (31) verbracht werden können. In der Figur 7 sind die an dem Tragegestell (44) befestigten Niederhalter im eingeschwenkten Zustand wiedergegeben (42a), während die Niederhalter (42b) des Tragegestells (43) sich bereits in der ausgeschwenkten Arbeitsposition befinden. Die Schwenkbewegung der Niederhalter um ihren Drehpunkt kann durch geeignete Antriebsvorrichtungen erfolgen, die in der Figur jedoch nicht wiedergegeben wurden.
  • Der ringförmige Außenpressstempel (27b) und die ringförmige Außendruckplatte (29b) können durch geeignete Bewegungsvorrichtungen, wie z.B. hydraulische Steuerkolben, bewegt werden. Sie weisen geeigneteeinschnitte auf, die bei einem Wiederzurückführen der Teile (27b) und (29b) in die Ausgangspressposition eine Beschädigung der ausgeschwenkten Niederhalter (42b) unmöglich machen. Nach dem Wiederabsenken des Außenpressstempels (27b) und dem entsprechenden Anheben der Außendruckplatte (29b) können die Niederhalter (42b) wieder eingefahren werden, da jetzt die Pressenteile (27b) und (29b) die überstehenden Enden der Verpackungsmittelflächen in ihrer umgebogenen Lage auf den Stirnflächen des Ballens fixieren.
  • Die seitlichen Öffnungen der Schnür nuten (28) sind jetzt frei zugänglich und können der Armierung des fertig ge-pressten Ballens dienen. In Figur 8 wurde eine automatische Bänderung des Ballens mit Hilfe einer Bänderungsvorrichtung (45) angedeutet, die ebenfalls auf dem Tragegestell (44) befestigt ist. Für eine automatische Bänderung ist es erforderlich, entsprechende Umlenkungen des Armierungsmaterials von einer oberen Schnürnut in dem Pressstempel (27) zu einer unteren Schnürnut in der Bodendruckplatte (29) vorzusehen. Diese Umlenkungen können in dem Tragegestell (43) vorgesehen werden. Nach dem Zurückfahren der Tragegestelle (43) und (44), sowie dem Anheben des Pressstempels (27a, 27b) verbleibt der gepresste Ballen im fertig verpackten Zustand auf der Bodendruckplatte (29a, 29b); er kann der Presse entnommen werden oder aber über eine nicht gezeigte Ausstoßvorrichtung z.B. auf ein weiteres bekanntes Transportmittel für derartige Produkte übernommen werden.
  • Zum Abschluß des Verfahrens ist es erforderlich, daß der kastenförmige Teil (13) des Pressbehälters mit Hilfe der Übernahme- und Fördereinrichtung (21) wieder abgesenkt und mit der zugehörigen Bodenplatte (15) wiedervereinigt wird, wobei die Bodenplatte (15) vor der Vereinigung mit einem Packmittelzuschnitt (19) bedeckt wurde. Der leere Pressbehälter kann jetzt mit den beschriebenen Transportvorrichtungen wieder an eine Vorpresse zurückgeführt werden und steht dort zur neuen Füllung bereit.
  • Eine Variante des Verfahrens und der benötigten Zentralpresse ist in Figur 9 wiedergegeben. Im Gegensatz zu den Figuren 2 bis 8 ist hier weder der Pressstempel (27) noch die Bodendruckplatte (29) in Kern- und Außenteile unterteilt. Die über die Stirnflächen des Ballens herausragenden Verpackungsmittelflächen der Verpackungsmittelzuschnitte (19) und (30) werden hier mit Hilfe von Niederhaltern (47a,b), (49a,b) nicht auf die Stirnflächen sondern auf die Seitenflächen umgebogen. Die in den Aussparungen (46) des Pressstempels (27) eingelassenen hebelar- tigen Niederhalter (49a,b) können dabei ihrer Schwenkbewe- gung mit Hilfe üblicher, nicht gezeigter Antriebsvorrich- tungen durchführen. Der Niederhalter (49a) ist in eingeschwenkter Stellung gezeichnet, während der Niederhalter (49b) in Arbeitsposition steht. In die Bodendruckplatte (29) sind Niederhalter (47a,b) eingelassen, die mit Hilfe eines pneumatischen Antriebes (48) bewegt werden können. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Niederhaltern führen die Niederhalter (47a,b) nur eine Auf-und Abbewegung durch. Der Niederhalter (47a) ist in der eingefahrenen, der Niederhalter (47b) in der ausgefahrenen Position gezeichnet.
  • Das Verpacken und Armieren des Ballens (31) wird bei Einsatz einer Vorrichtung gemäß Figur 9. vorteilhaft wie folgt durchgeführt.
  • Nach Absenken des Pressstempels (27) und Ausfahren der Niederhalter in ihre Arbeitsposition (47b), (49b) erfolgt ein Umhüllen der Seitenflächen mit einer Bahn aus Verpakkungsmaterial (35). Die Breite dieser Verpackungsmittelbahn wurde dabei so gewählt , daß sie die Höhe der Seitenflächen des Ballens in gepresstem Zustand nicht überragt.
  • Dabei kann das Aufbringen der Verpackungsmittelbahn auf die Seite lächen in der Weise erfolgen, wie es bereits in den Figuren 6a und b und dem dazugehörigen Text geschildert wurde. Bei dieser Verfahrensvariante erfolgt das Umhüllen der Seitenflächen mit Verpackungsmaterial bei bereits ausgefahrenen Niederhaltern (47b), (49b). Nach Fixierung der Packmittelbahn für die Seitenflächen durch Verschweißen, Heften oder dergleichen, wird zunächst die Armierung des Ballens durchgeführt. Danach erfolgt ein Einfahren der unteren Niederhalter (47b) in die Position (47a), während der Pressstempel (27) mit noch ausgefahrenen Niederhaltern in der Position (49b) angehoben wird. Durch diese Verfahrensweise können die Niederhalter aus ihrer Lage zwischen den einzelnen Verpackmittelzuschnitten entfernt werden und der Ballen steht frei zum Abtransport bereit.
  • In den Figuren 10 und 11 ist ein weiteres Pressensystem gemäß der Erfindung wiedergegeben. Hier sind zwei Vorpressen (1) und (1') sowie eine Kabelablege-und Vorpreßeinrichtung (50) über Fahrstraßen (51, 52, 5-3 und 54)mit einer Zentralpresse (55) verbunden. Über den Vorpressen (1) und (1') sind bekannte Kabelschneidmaschinen (59, 59') angeordnet, die in der Lage sind, die Endloskabel (56, 57), die von verschiedenen Faserstraßen stammen können, zu Stapelfasern zu schneiden. Die Stapelfasern fallen anschließend direkt in mit Verpackungsmaterial ausgekleidete transportable Preßbehälter (60). Die Stapelfaserflocke wird direkt in dem Preßbehälter vorgepreßt. Nach Erreichen eines bestimmten Gewichtes bzw. Füllungsgrades wird der gefüllte Preßbehälter (60) beispielsweise über die Fahrstraße (51, 52) in Richtung Zentralpresse (55) bewegt. In der Figur 10 wird ein weiteres Endloskabel (58), das von einer weiteren Faserstraße stammen kann, in der Kabelablege-und Vorpreßeinrichtung (50) in einem weiteren Preßbehälter (60) abgelegt und vorgepreßt. Ist dieser Preßbehälter gefüllt, kann er über die Fahrstraßen (51,54) ebenfalls in Richtung auf die Zentralpresse bewegt werden.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es zweckmäßig, die Preßbehälter (60) mit Verpackungsmaterial z.B. in Kastensackform vor der Füllung mit fasrigem Gut auszulegen. Der Transport der Preßbehälter auf den Fahrstraßen(51 bis 54)kann beispielsweise wieder durch eine Rollenbahn folgen, wie sie in Figur 11 angedeutet wurde. Es ist jedoch möglich, statt einer Rollenbahn jede andere Vorrichtung zur Horizontalförderung von Gütern einzusetzen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 und 11 können die Preßbehälter (60) schwächer ausgeführt sein, da sie nur den Druck der Vorpresse aushalten müssen. Diese Preßbehälter (60) werden mit Hilfe einer Übernahmevorrichtung (61) von dem vorgepreßten Gut (70) abgezogen. Zu diesem Zweck hat die z.B. auf einer Schienenbahn bewegbare Übernahmevorrichtung (61) entsprechende Greif- und Abzugsvorrichtungen, die in Figur 11 schematisch angedeutet wurden. Das vorgepreßte Gut (70) des Preßkastens (60) wird mit Hilfe der Ubernahmevorrichtung (61) in die Zentralpresse verfahren, die beispielsweise eine übliche Oberbaupresse sein kann, bei der der Preßraum durch Türen (62,63) verschlossen werden kann. Gemäß dieser Ausführungsform ist es möglich, mit Hilfe der übernahmevorrichtung (61) das vorgepreßte Gut in die Zentralpresse (55) einzubringen, in der nach der Endpressung ein Bandagieren beispielsweise mit der automatischen Bänderungsvorrichtung (45) durchführbar ist. Der Abtransport der fertigen Ballen (7) kann beispielsweise über einen beweglichen Preßboden (64) erfolgen und dann weiter über eine Fahrstraße (65), die beispielsweise wieder als Rollenbahn ausgeführt sein kann. Der Rücktransport der leeren Preßbehälter (60) von der Übernahmevorrichtung (61) zu den einzelnen Vorpressen geschieht über die Fahrstraßen (66 bis 69). Auf dem Weg zu den Ablege- und Vorpreßeinrichtungen (1,1' oder 50) können die leeren Preßbehälter (60) beispielsweise wieder mit Packmittelzuschnitten oder Garnituren bestückt werden.
  • Die Übergabe des vorgepreßten Guts (70) durch die Übergabevorrichtung (61) in die Zentralpresse kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung auch so erfolgen, daß das vorgepreßte Gut (70) auf den beweglichen Preßboden (64) abgesetzt wird, der seinerseits den restlichen Transport in die Zentralpresse übernimmt. Eine weitere Ausführungsform der Erfindüng ist in den Figuren 12 und 13 dargestellt, bei der zwei Ablege- und Vorpreßeinrichtungen (1) für Faserf,locke und (50) für Kabelband vorgesehen sind. Von den dazugehörigen Faserstraßen kommen die Endloskabel (57 und 58). Während das Kabel (58) direkt als Kabelband abgelegt und vorgepreßt wird, wird das Endloskabel (57) zunächst in der Schneidmaschine (59) geschnitten und fällt dann in die Vorpresse (1).
  • Die Ablage- und Vorpreßeinrichtungen (1 und 50) sind wiederum über Fahrstraßen (51 bis 53) sowie (66 bis 68) mit der Zentralpresse (71) verbunden. Die transportablen Preßbehälter (72) werden wie bereits oben beschrieben in den Ablage- und Vorpreßeinrichtungen mit faserigem Gut gefüllt, das dann in diesen Preßbehältern in der Zentralpresse (71) verpreßt wird. Wie bereits bei der vorgehend beschriebenen Ausführungsform ist es auch hier möglich, mit schwächer dimensionierten Preßbehältern auszukommen, die nur für den Druck in den Vorpressen ausgelegt sein müssen, wenn dafür gesorgt ist, daß in der Zentralpresse die zus.ätzlich auftretenden Kräfte beispielsweise durch Stützwände, die sich auf die Seitenflächen der Preßbehälter legen, aufgenommen werden können.

Claims (18)

1. Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen durch mehrstufiges Verpressen, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Gut einer Ablageeinrichtung zugeführt und dort während des Ablegevorgangs vorzugsweise laufend in einem Preßbehälter vorgepreßt, das vorverdichtete faserige Gut in Paketform zu einer auch von anderen Ablagestationen belieferten Zentralpresse transportiert und dort fertig verpreßt und verpackt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbehälter mit dem vorverdichteten faserigen Gut ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn neben weiteren Preßbehältern von anderen Ablagevorrichtungen der Zentralpresse zugeführt, dort das faserige Gut in den Preßbehälternnacheinander fertig verpreßt , der jeweils endverpreßte
Ballen ab-und der leere Preßbehälter zu den Ablageeinrichtungen zurücktransportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zentralpresse zugeführten Preßbehälter von verschiedenen Ablageeinrichtungen vorverdichtete Stapelfaserflocke und/oder vorverdichtete endlose Kabelbänder enthalten.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß Stapelfaserflocke in eine zum Verpacken dienende Hülle oder Sack gefüllt wird, die in einem Preßbehälter gelegt wurde, die Stapelfaserflocke in der Verpackungshülle vorgepreßt, der Preßbehälter mit dem vorverdichteten Gut zur Zentralpresse verfahren, der Preßbehälter von der gefüllten Verpackungshülle getrennt, die gefüllte Verpackungshülle in die Zentralpresse verfahren, endgepreßt und dann im Preßzustand allseitig verschlossen und armiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ablegen und Vorpressen der Stapelfaserflocke in der zum Verpacken dienenden Hülle, der obere Teil des eingesetzten zweigeteilten Preßbehälters abgezogen und dann nur der untere Teil des Preßbehälters gemeinsam mit dem vorverdichteten Gut der Zentralpresse zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abgelegten Stapelfasern in einem Preßbehälter vorgepreßt, der Preßbehälter mit dem vorgepressten Material der Zentralpresse zugeführt und dort endverpreßt, der erhaltene Ballen im endverpreßten Zustand armiert, der Preßbehälter vom Ballen abgezogen und der Ballen erst dann mit einer Verpackungshülle allseitig verschlossen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß faseriges Gut in einen Preßbehälter abgelegt und vorgepreßt wird, der vorzugsweise nur am Boden mit einer überstehenden Verpackungsbahn versehen ist, der Preßbehälter nach der Vorpressung zur Zentralpresse transportiert, spätestens dort die obere Stirnfläche mit einer weiteren Verpackungsbahn bedeckt, das faserige Gut in dem Preßbehälter fertig gepreßt, der Preßbehälter ohne Bodenplatte von dem unter einem Preßdruck stehenden faserigen Gut abgezogen, der Ballen mit den unten und oben überstehenden Verpackungsmaterialbahnen bedeckt, der Ballen armiert, abtransportiert und der Preßbehälter mit Bodenplatte zu einer Ablegevorrichtung zurücktransportiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1-3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß faseriges Gut in einer Vorpresse in einem transportablen Preßbehälter mit lösbarer Bodenplatte, die vorzugsweise mit einem Packmittelzuschnitt bedeckt ist, abgelegt und vorgepreßt wird, der gefüllte Preßbehälter ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn zu einer Zentralpresse transportiert und nach Übernahme und Bedeckung der noch freien Stirnfläche oder Stirnflächen mit Verpackungsmaterialzuschnitten, der Inhalt des Preßbehälters durch die Einwirkung des Preßstempels der Zentralpresse auf einen Bruchteil seines Volumens zusammengepreßt wird, der Preßbehälter völlig von dem unter Preßdruck stehenden Gut entfernt wird,
anschließend die jetzt frei zugänglichen Seitenflächen des Ballens vorzugsweise noch mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial umhüllt,

wobei überstehende Flächen des Verpackungsmaterials durch Einwirkung von Niederhaltern umgebogen und an den Oberflächen des Ballens gehalten werden, anschließend der Ballen mit Bändern oder dergleichen armiert und nach Zurückfahren des Preßstempels aus der Zentralpresse entfernt und der leere Preßbehälter an eine der Vorpressen zurücktransportiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen des gefüllten Preßbehälters mit überstehenden Zuschnitten des Verpackungsmaterials bedeckt werden, die über die Stirnflächen herausragenden Flächen dieser Verpackungsmaterialzuschnitte nach dem Hauptpreßvorgang und der Entfernung des Preßbehälters durch die Einwirkung von Niederhaltern auf die Seitenflächen des Ballens umgebogen und in dieser Stellung gehalten werden, die Seitenflächen des Ballens noch mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, deren Breite etwa der Seitenhöhe des gepreßten Ballens entspricht, umhüllt und die Bahn vorzugsweise bis zum Abschluß der nach- folgenden Armierung in dieser Lage gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Hauptpreßvorgang unter Entfernung des Preßbehälters die Seitenflächen des in der Zentralpresse unter Preßdruck stehenden Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, deren Breite größer als die Höhe des fertigen Ballen ist, umhüllt und in dieser Stellung gehalten wird, anschließend ringförmige Außenteile des Preßstempels und der Bodendruckplatte von dem unter Preßdruck stehenden Ballen zurückgefahren werden, in die entstehenden Freiräume die herausragenden Flächen des Verpackungsmaterials mit Hilfe von Niederhaltern auf die Stirnflächen des Ballens umgebogen und in dieser Stellung gehalten werden, bis nach Rückführung der ringförmigen Außenteile des Preßstempels und der Bodendruckplatte die Ausführung der Armierung des Ballens erfolgen kann.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halten der die Seitenflächen des Ballens umhüllenden Bahn aus Verpackungsmaterial an dem vorgegebenen Ort durch Verschweißen, Verkleben, Heften, Vernähen oder Klemmen der beiden Enden dieser Bahn erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 8 - 11. dadurch gekennzeichnet, daß die Übernahme der transportablen Preßbehälter in die Zentralpresse in der Weise erfolgt, daß der transportable Preßbehälter vorzugsweise von einer Übernahmevorrichtung erfaßt wird -und, nach Lösen der Haltevorrichtungen von Bodenplatte und Mantelteil des Preßbehälters, in die genaue Arbeitsposition der Zentralpresse bewegt wird, ohne daß gepreßtes Material und; oder der untere Verpackungsmittelzuschnitt ihre vorgegebene Lage verändern können.
13. Pressensystem zum mehrstufigen Pressen von faserigem - Gut in Ballenform und Verpacken dieser Ballen mit flächenförmigen flexiblen Verpackungsmaterialien und Armierungsbändem, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressensystem aus
a) mehreren Vorpressen mit transportablen,türlosen Preßbehältern, die lösbare Bodenplatten aufweisen und ein Ansammeln und Vorpressen von gegebenenfalls unterschiedlichem faserigen Gut wie Stapelfaser oder Kabelbänder in verschiedene Preßbehälter und einen Transport der Preßbehälter in gefülltem Zustand gestatten,
b) Transportvorrichtungen für Transport und gegebenenfalls Zwischenlagerung der Preßbehälter von den einzelnen Vorpressen zur Zentralpresse und zurück, die eine Bewegung der Preßbehälter ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn gestatten und
c) einer Zentralpresse besteht, die durch Einwirkung ihres Preßstempels das Volumen des durch die Vorpressen in den Preßbehältern vorgepreßte faserige Gut auf einen Bruchteil des Volumens zusammenpressen kann, wobei diese Zentralpresse die folgenden Merkmale aufweist:
Vorrichtungen zur Übernahme jedes Preßbehälters von den Transportvorrichtungen und zum Einrücken in die Arbeitsposition.
Beförderungseinrichtungen, die ein vollständiges Entfernen des kastenförmigen Mantelteils des Preßbehälters von dem unter einem Preßdruck stehenden faserigen Gut gestatten,
sowie
Vorrichtungen,die die automatische Armierung der Ballen im gepreßten Zustand ermöglichen.
14. Pressensystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralpresse eine Vielzahl von stab- oder flächenförmigen Niederhaltern aufweist, die entweder aus dem Preßstempel und der Bodendruckplatte oder aus in die Nähe des gepreßten Ballens verbringbaren Tragegestellen nach Entfernung des Preßkastens ausgefahren und auch wieder eingefahren werden können, um überstehende Verpackungsmittelflächen umzubiegen und sie während einer gewünschten Zeitspanne an den Oberflächen des erzeugten Ballens zu halten, sowie vorzugsweise Vorrichtungen die nach Entfernung des Mantelteils des Preßbehälters in die Nähe des gepreßten Ballens bewegt werden können und eine Umhüllung der Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial gestatten.
15. Pressensystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die transportablen Preßbehälter die Form eines offenen Kastens mit glatten Innenflächen und vorzugsweise rechteckigem Querschnitt aufweisen, der Kastenteil an seinem unteren Ende durch eine lösbare Bodenplatte verschlossen ist, wobei Kastenteil und Bodenplatte geeignete Haltevorrichtungen aufweisen,um eine kraftschlüssige Verbindung dieser Teile während des Vorpressens und des Transports zur Zentralpresse zu gestatten und, sofern die Preßbehälter für das Pressen von Faserflocke eingesetzt werden sollen, an ihrer oberen Öffnung übliche automatisch wirkender Rückstauvorrichtungen aufweisen, die ein Herausquellen der vorgepreßten Faserflocke verhindern.
16. Pressensystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubernahmevorrichtungen an der Zentralpresse die Übernahme des Preßbehälters ohne die zugehörige Bodenplatte gestatten, wobei das vorgepreßte Gut und/oder die Verpackungsmittelzuschnitte zum Abdecken der Stirnseiten ihre Lage unverändert beibehalten müssen.
17. Pressensystem nach den Ansprüchen 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß der transportable Preßbehälter gegebenenfalls angetriebene Bewegungsvorrichtungen wie z.B. Räder oder Walzen aufweist, die ein Transportieren des Preßbehälters ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn gestatten.
18. Pressensystem nach den Ansprüchen 13 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel der Zentralpresse in einem Kernstempel und einen ihn umgebenden Außenstempel unterteilt ist,und die Stellung dieser beiden Stempel zueinander während des Preßvorgangs variiert werden kann und, daß auch die Bodendruckplatte in eine Kerndruckplatte und eine sie umgebende Außendruckplatte unterteilt ist, bei der die Stellung der Außendruckplatte zur Kerndruckplatte während des Preßvorgangs variiert werden kann.
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