EP0008349B1 - Präzisionsführung für Elektroden eines Vielfachelektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker - Google Patents

Präzisionsführung für Elektroden eines Vielfachelektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker Download PDF

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EP0008349B1 EP79102337A EP79102337A EP0008349B1 EP 0008349 B1 EP0008349 B1 EP 0008349B1 EP 79102337 A EP79102337 A EP 79102337A EP 79102337 A EP79102337 A EP 79102337A EP 0008349 B1 EP0008349 B1 EP 0008349B1
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
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    • Y10T403/7129—Laterally spaced rods
    • Y10T403/7141—Plural channels in connector

Definitions

  • the invention relates to a precision guide for the electrodes of a multi-electrode writing head for metal paper printers, consisting of a guide part with grooves running parallel to one another, the electrodes receiving grooves, from the flanks of which the electrodes are guided laterally, and a cover part placed thereon.
  • Electrode print heads for metal paper printers are known in various designs. Among other things, you have to ensure a certain mutual distance between the electrodes and - if abrasion problems of the electrodes are to be taken into account - to provide a way to guide the electrodes.
  • the electrodes seen in cross section, do not protrude beyond the grooves, that the cover part near the point where the electrodes emerge from the write head has a recess which runs transversely to the longitudinal axis of the electrode and in which an elastically deformable, non-conductive Element is arranged, the areas lying on the guide part are deformed and that protrudes into the grooves, fixing the electrodes located therein, and allows the electrodes to be tracked in the direction of their longitudinal axis.
  • the solution according to the invention has the advantage that the electrode is fixed in its position in the guide groove, even if its diameter should fluctuate due to predetermined tolerances. It rests on the groove flanks and cannot move sideways. Furthermore, it is possible, by appropriate dimensioning of the elastically deformable, non-conductive element, to ensure that the electrode lies against the groove flanks in a large longitudinal section of the groove guide. For this purpose, only the elastically deformable element needs to have a dimension in the direction of the electrode longitudinal axis which is of the order of magnitude of this longitudinal section.
  • US Pat. No. 2,718,450 describes a guide in which electrodes guided in grooves are pressed down by a rubber roller lying transversely to them. Seen in cross-section, however, the upper parts of the electrodes stand out of the grooves.
  • the rubber roller has such a frictional contact with the protruding parts of the electrodes that it can advance the electrodes in the grooves upon rotation.
  • the rear end of the electrode protrudes from the groove guide and its end near the write.
  • a spring-loaded contact ball is provided for making an electrical contact. The spring force for this ball presses the electrode against the rubber roller.
  • the electrode At its front, near-writing end, the electrode lies tangentially on a record carrier guided over a roll.
  • This roller can be pivoted against the electrode in order to generate a corresponding contact pressure.
  • the position of the electrode in the groove is determined by three points: the front edge of the electrode guide, the rubber roller and the contact ball. This does not result in the electrode resting on the groove flanks along the entire groove length.
  • the electrode In the swiveled-in state of the roller, in order to achieve a contact pressure of the electrode on the recording medium, as is required for a secure recording process, the electrode is pressed somewhat out of the front part of the groove against the rubber roller. This results in the possibility of an undesirable lateral movement of the electrode in its groove guide.
  • the precision guide 1 consists of three main parts: a guide part 2, a cover part 3 formed by a cover and a flexible element 5 running in a recess 4 of the cover part 3. Furthermore, it can be seen from Fig. 1, that the guide part 2 is provided with a number of adjacent guide grooves 6 in which the electrodes 7 run. For the sake of clarity, some of these are guides grooves shown without associated electrodes. On the writing side, the cover part 3 and the guide part 2 are each provided with a bevel (8; 9).
  • the resulting actual mouthpiece 10 of the precision guide has a design that accommodates the writing process, that is, it is slightly rounded both in the writing direction (direction of the double arrow 11) and perpendicularly to it (direction of the double arrow 12) in order to ensure perfect sliding and locking to prevent writing residue and dirt.
  • Both parts, both the cover part 3 and the guide part 2 are fixed in their outer position by appropriate stops and supports (not shown).
  • the cover part 3 can be fixed on the guide part 2 by simple locking screws. Other fixing and fastening options are conceivable.
  • This precision guide can be used in particular in a device for tracking electrodes, as described in German patent application P 2758150.6.
  • the electrodes 7 running in the grooves 6 can be tracked in the direction of the arrow 13 indicated by the dashed line if the wear is corresponding.
  • the device for tracking the electrodes is not the subject of the invention, it is therefore not described in more detail.
  • the cross section of the electrodes does not protrude over the grooves with their upper part; they basically have a lateral range of motion within the groove.
  • the element 5 designed as a flexible holding tube is provided, which runs in a recess 4 of the cover part 3.
  • This recess 4 has a prismatic shape; it is transverse to the direction of the electrodes.
  • the elastic flexible holding tube made of electrically non-conductive material is preferably made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • This holding tube has such a dimension that it is deformed when the precision guide is assembled at points A, B and C (see sectional view in FIG. 3) in such a way that the lower part of the holding tube (deformation area C) is open the electrode 7 running in the guide groove 6 acts and holds it in a fixed position without lateral freedom of movement (FIG. 2). This ensures that the electrodes 7 are guided in the individual grooves 6 without lateral freedom of movement.
  • the flexible holding tube which is preferably made of PTFE, has the property that it is possible to track the electrodes in the assembled state of the precision guide.
  • the reason for this is the corresponding surface properties of the holding tube (sliding friction).
  • Guide part 2 and cover part 3 must be made of a non-conductive material for understandable reasons so that the individual electrodes remain isolated from each other. Ceramic is preferably considered for such a material, but solutions are also conceivable in which electrically conductive metals are rendered non-conductive by appropriate surface treatment in the area of their surface.
  • FIG. 2 shows an enlarged partial sectional view of the precision guide according to FIG. 1 according to section line XX. The position of the individual electrodes 7 within their guide grooves 6 can be seen from this illustration. These guide grooves have a simple triangular shape. It can be seen how the element 5 designed as a holding tube is pressed slightly into these grooves and touches the electrodes 7 in the upper part and fixes them in their position within the grooves.

Landscapes

  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Facsimile Heads (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Präzisionsführung für die Elektroden eines Vielfachelektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker, bestehend aus einem Führungsteil mit parallel zueinander verlaufenden, die Elektroden aufnehmenden Rillen, von deren Flanken die Elektroden seitlich geführt werden, und aus einem darauf aufgesetzten Abdeckteil.
  • Vielfachelektrodenschreibköpfe für Metallpapierdrucker sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Sie haben u.a. einen bestimmten gegenseitigen Abstand der Elektroden zu gewährleisten und - sofern Abriebprobleme der Elektroden mit zu berücksichtigen sind-eine Möglichkeit vorzusehen, die Elektroden nachführbar zu führen.
  • Bei einer durch die Deutsche Offenlegungsschrift 2541921 bekanntgewordenen Führung der eingangs genannten Art sind die Elektroden des Vielfachelektrodenschreibkopfes in die parallel zueinander verlaufenden Rillen eingeklebt. Ein Nachführen der Elektroden ist bei dieser Führung daher nicht möglich.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Präzisionsführung für die Elektroden eines Vielfachlektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker anzugeben, welche nicht nur ein seitliches Bewegungsspiel der Elektroden in ihren Führungsrillen ausschliesst, sondern auch ein Nachführen der Elektroden zulässt.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Elektroden, im Querschnitt gesehen, nicht über die Rillen vorstehen, dass das Abdeckteil nahe der Austrittsstelle der Elektroden aus dem Schreibkopf eine quer zur Elektrodenlängsachse verlaufende Aussparung aufweist, in der ein elastisch verformbares, nicht leitendes Element angeordnet ist, dessen an dem Führungsteil anliegende Bereiche verformt sind und dass in die Rillen, unter Fixierung der darin befindlichen Elektroden, hineinragt und ein Nachführen der Elektroden in Richtung ihrer Längsachse erlaubt.
  • Die erfindungsgemässe Lösung hat den Vorteil, dass die Elektrode, auch wenn deren Durchmesser durch vorgegebene Toleranzen schwanken sollte, in ihrer Lage in der Führungsrille fixiert ist. Sie liegt an den Rillenflanken an und kann seitlich nicht ausweichen. Des weiteren ist es möglich, durch entsprechende Dimensionierung des elastisch verformbaren, nicht leitenden Elementes zu gewährleisten, dass die Elektrode in einem grossen Längsabschnitt der Rillenführung an den Rillenflanken anliegt. Hierzu braucht lediglich das elastisch verformbare Element eine Abmessung in Richtung der Elektrodenlängsachse aufzuweisen, die in der Grössenordnung dieses Längsabschnittes liegt.
  • In der US-Patentschrift 2718450 ist eine Führung beschrieben, bei der in Rillen geführte Elektroden von einer quer zu ihnen liegenden Gummiwalze niedergedrückt werden. Dabei stehen, im Querschnitt gesehen, die oberen Teile der Elektroden jedoch aus den Rillen heraus. Die Gummiwalze hat mit den herausstehenden Teilen der Elektroden einen solchen Reibkontakt, dass sie bei einer Drehung die Elektroden in den Rillen vorschieben kann. Die Elektrode ragt mit ihrem hinteren schreibfernen Ende und mit ihrem schreibnahen Ende aus der Rillenführung heraus. An ihrem hinteren Ende ist eine federnd gelagerte Kontaktkugel zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes vorgesehen. Die Federkraft für diese Kugel drückt die Elektrode gegen die Gummiwalze. An ihrem vorderen, schreibnahen Ende liegt die Elektrode tangential auf einem über eine Rolle geführten Aufzeichnungsträger auf. Diese Rolle ist gegen die Elektrode schwenkbar, um einen entsprechenden Kontaktdruck zu erzeugen. Bei weggeschwenkter Rolle ist die Lage der Elektrode in der Rille durch drei Punkte bestimmt: die Vorderkante der Elektrodenführung, die Gummiwalze und die Kontaktkugel. Ein Anliegen der Elektrode an den Rillenflanken entlang der gesamten Rillenlänge ist dadurch nicht gegeben.
  • Im eingeschwenkten Zustand der Rolle wird zur Erreichung eines Auflagedruckes der Elektrode auf dem Aufzeichnungsträger - wie er für einen gesicherten Aufzeichnungsvorgang erforderlich ist - die Elektrode etwas aus dem vorderen Teil der Rille gegen die Gummiwalze herausgedrückt. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit für ein unerwünschtes seitliches Bewegungsspiel der Elektrode in ihrer Rillenführung.
  • Ein solches seitliches Bewegungsspiel der Elektrode innerhalb ihrer Führungsrille ist bei der Erfindung vermieden. Es würde, insbesondere bei extrem dünnen Schreibelektroden, deren Durchmesser z. B. in der Grössenordnung von nur einigen hundertstel Millimetern liegt, nachteilige Auswirkungen bedingen: z. B. ein Auswandern des mit der Elektrode erzeugten Bildpunktelementes.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der Präzisionsführung;
    • Fig. 2 eine vergrösserte teilweise Schnittdarstellung der Präzisionsführung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie XX und
    • Fig. 3 eine vergrösserte Schnittdarstellung der Präzisionsführung entlang der Schnittlinie YY.
  • Aus Fig. 1 ist zu ersehen, dass die Präzisionsführung 1 aus drei Hauptteilen besteht: einem Führungsteil 2 einem von einem Deckel gebildeten Abdeckteil 3 und einem in einerAussparung 4 des Abdeckteils 3 verlaufenden flexiblen Element 5. Des weiteren ist aus Fig. 1 zu entnehmen, dass das Führungsteil 2 mit einer Anzahl von nebeneinanderliegenden Führungsrillen 6, in denen die Elektroden 7 verlaufen, versehen ist. Zur übersichtlicheren Darstellung sind einige dieser Führungsrillen ohne zugehörige Elektroden dargestellt. Zur Schreibseite hin sind das Abdeckteil 3 und das Führungsteil 2 mit je einer Abschrägung (8; 9) versehen. Das dadurch entstehende eigentliche Mundstück 10 der Präzisionsführung hat eine dem Schreibvorgang entgegenkommende Ausbildung, d.h., es ist sowohl in Schreibrichtung (Richtung des Doppelpfeiles 11) als auch senkrecht dazu (Richtung des Doppelpfeiles 12) leicht abgerundet, um ein einwandfreies Gleiten zu gewährleisten und ein Festsetzen von Schreibrückständen und Schmutz zu verhindern. Beide Teile, sowohl das Abdeckteil 3 als auch das Führungsteil 2, sind in ihrer äusseren Lage durch entsprechende Anschläge und Auflagen fixiert (nicht gezeichnet). Dabei kann das Abdeckteil 3 durch einfache Feststellschrauben auf dem Führungsteil 2 fixiert werden. Andere Fixier- und Befestigungsmöglichkeiten sind denkbar. Diese Präzisionsführung kann insbesondere bei einer Einrichtung zur Nachführung von Elektroden verwendet werden, wie sie in der Deutschen Patentanmeldung P 2758150.6 beschrieben wurde. Die in den Rillen 6 verlaufenden Elektroden 7 können bei entsprechendem Verschleiss in Richtung des gestrichelt angedeuteten Pfeiles 13 nachgeführt werden. Die Einrichtung zum Nachführen der Elektroden ist nicht Gegenstand der Erfindung, sie wird deshalb auch nicht näher beschrieben. Die Elektroden stehen - im Querschnitt gesehen - mit ihrem Oberteil nicht über die Rillen vor; sie haben grundsätzlich innerhalb der Rille einen seitlichen Bewegungsspielraum. Um die Elektroden 7 in den Rillen in einer fixierten Lage zu halten, sie an die Rillenwandungen zu drücken, ist das als flexibles Halterohr ausgebildete Element 5 vorgesehen, das in einer Aussparung 4 des Abdeckteils 3 verläuft. Diese Aussparung 4 hat eine prismatische Form; sie verläuft quer zur Richtung der Elektroden. Das elastische flexible Halterohr aus elektrisch nichtleitendem Material besteht vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen (PTFE). Dieses Halterohr hat eine derartige Abmessung, dass es bei zusammengebauter Präzisionsführung an den Stellen A, B und C (s. Schnittansicht in Fig. 3) deformiert ist, und zwar in einer solchen Weise, dass der untere Teil des Halterohres (Deformationsbereich C) auf die in der Führungsrille 6 verlaufende Elektrode 7 einwirkt und diese in einer fixierten Lage ohne seitlichen Bewegungsspielraum (Fig. 2) hält. Dadurch wird gewährleistet, dass die Elektroden 7 ohne seitlichen Bewegungsspielraum in den einzelnen Rillen 6 geführt werden.
  • Ausserdem hat das vorzugsweise aus PTFE hergestellte flexible Halterohr die Eigenschaft, dass ein Nachführen der Elektroden im zusammengebauten Zustand der Präzisionsführung möglich ist. Als Grund hierfür sei die entsprechende Oberflächeneigenschaft des Halterohres (Gleitreibung) genannt. Führungsteil 2 und Abdeckteil 3 müssen aus verständlichen Gründen aus einem nichtleitenden Material hergestellt sein, damit die einzelnen Elektroden voneinander isoliert bleiben. Vorzugsweise kommt für ein solches Material Keramik in Betracht, jedoch sind auch Lösungen denkbar, bei denen elektrisch leitende Metalle durch entsprechende Oberflächenbehandlung im Bereich ihrer Oberfläche nichtleitend gemacht werden. Fig. 2 zeigt eine vergrösserte teilweise Schnittansicht der Präzisionsführung nach Fig. 1 gemäss Schnittlinie XX. Aus dieser Darstellung ist die Lage der einzelnen Elektroden 7 innerhalb ihrer Führungsrillen 6 zu erkennen. Diese Führungsrillen haben einen einfachen dreiecksförmigen Verlauf. Es ist zu erkennen, wie das als Halterohr ausgebildete Element 5 geringfügig in diese Rillen eingedrückt ist und die Elektroden 7 im oberen Teil berührt und sie dabei in ihrer Lage innerhalb der Rillen fixiert.
  • Modelle dieser Präzisionsführungen wurden gebaut und erfolgreich erprobt. Dabei hat sich herausgestellt, dass sie insbesondere bei Metallpapierdruckern hoher Druckauflösung, d. h. für sehr dünne Elektroden, vorteilhaft anzuwenden sind. Nach den vorstehenden Ausführungen muss bei solchen Präzisionsführungen zur Aufrechterhaltung eines exakten gegenseitigen Elektrodenabstandes der Abstand zwischen der Austrittsstelle der Elektroden aus dem Schreibkopf zur Kontaktstelle der Elektroden mit dem Halterohr sehr klein sein. Die Herstellungskosten der beschriebenen Elektrodenführung liegen nur bei einem Bruchteil der für herkömmliche Führungen aufzuwendenden Kosten, und der Aufwand, die einzelnen Elektroden in die Führungen einzufädeln, ist geringer als bei herkömmlichen Schreibköpfen. Der Grund hierfür liegt in der mehrteiligen Bauweise der Präzisionsführung.

Claims (4)

1. Präzisionsführung für die Elektroden (7) eines Vielfachelektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker, bestehend aus einem Führungsteil (2) mit parallel zueinander verlaufenden, die Elektroden (7) aufnehmenden Rillen (6), von deren Flanken die Elektroden seitlich geführt werden, und aus einem darauf aufgesetzten Abdeckteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7), im Querschnitt gesehen, nicht über die Rillen (6) vorstehen, dass das Abdeckteil (3) nahe der Austrittsstelle der Elekroden aus dem Schreibkopf eine quer zur Elektrodenlängsachse verlaufende Aussparung (4) aufweist, in der ein elastisch verformbares, nichtleitendes Element (5) angeordnet ist, dessen an dem Führungsteil (2) anliegende Bereiche verformt sind und das in die Rillen (6), unter Fixierung der darin befindlichen Elektroden, hineinragt und ein Nachführen der Elektroden in Richtung ihrer Längsachse erlaubt.
2. Führung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verformbare Element (5) rohrförmig ausgebildet ist.
3. Führung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Element (5) aus PTFE besteht.
4. Führung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (4) einen prismatischen Querschnitt aufweist.
EP79102337A 1978-08-09 1979-07-09 Präzisionsführung für Elektroden eines Vielfachelektrodenschreibkopfes für Metallpapierdrucker Expired EP0008349B1 (de)

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EP0008349A1 EP0008349A1 (de) 1980-03-05
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JPS5525395A (en) 1980-02-23
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