EP0001817B1 - Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren - Google Patents

Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren Download PDF

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EP0001817B1
EP0001817B1 EP78101253A EP78101253A EP0001817B1 EP 0001817 B1 EP0001817 B1 EP 0001817B1 EP 78101253 A EP78101253 A EP 78101253A EP 78101253 A EP78101253 A EP 78101253A EP 0001817 B1 EP0001817 B1 EP 0001817B1
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EP
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roll
deflection
plane
roller
rolls
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EP78101253A
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EP0001817A1 (de
Inventor
Herbert Dr. Schröter
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a developing device for developing flat diazo copying material by the semi-moist process according to the preamble of claim 1.
  • a development device of this type is already known (DE-OS 22 09 865), in which three rolls are arranged in a row next to one another in a row, the adjacent rolls coming into mutual contact.
  • the roller located at one end of the row is rotatably supported in bearings which are immovable in one position, and the other two rollers can be moved in the direction of the roller adjacent to them or away from it.
  • a device is provided for exerting pressure on the roller which is located on the stationary, rotatably mounted roller at the other end of the row of the roller arrangement.
  • the pressure roller exerts its pressure in the central region, seen in the axial direction, on the squeeze roller.
  • the pressure emanating from the pressure roller results in a deflection of the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller over their length, the deflection plane coinciding with the main plane in which all the roller axes lie.
  • an application wick made of felt also acts as a means for applying and distributing the developer liquid.
  • the application wick is pressed against the middle rubber roller by a spring, so that an additional force component acts on it, which causes a deflection component outside the main plane.
  • This additional deflection is directed essentially against the transport direction of the diazo copying material, which is guided flat through the passage nip and, because of this, only touches the rollers delimiting the passage nip approximately along a contact line.
  • the object of the present invention is to improve a development device for the development of flat diazo copying material of the type mentioned at the outset in such a way that even larger formats of the diazo copying material can pass through without creases.
  • the uniform application of the developer medium under the necessary pressure on the rollers of the arrangement should not be impaired.
  • one of the rollers of the pair of rollers forming the passage nip, against which the flat diazo copying material lies not only linearly but also over a wrap angle, is slightly curved in the transport direction of the diazo copying material.
  • this curvature is not caused exclusively by the second roller of the pair of rollers forming the passage gap, since in this case the diazo copying material cannot run up at a suitable point, namely between the first intersection line of the deflection plane with the jacket and the passage gap.
  • the means for exerting an additional force on this roller which can also represent the means for applying and distributing developer liquid on this roller, are arranged so that the first line of intersection of the deflection plane with the jacket outside the passage gap lies, namely seen in the direction of rotation of this roller before this passage nip.
  • This also means that the The resultant forces acting on this roller form an angle with the main plane, ie the plane in which all the roller axes lie.
  • the feature that the first cutting line, viewed in the direction of rotation of the rollers, is to be arranged in front of the passage gap means that the resultant of the forces acting on this roller should have a force component lying in the plane of the passage gap - perpendicular to the main plane - the direction of which corresponds to the transport direction of the diazo copying material.
  • a particularly advantageous embodiment of the development device according to the invention is dimensioned such that the wrap angle formed by the flat diazo copying material between the first and the second transition line is less than 90 °.
  • the boundary lines represent the first and the second line of intersection with the jacket and are separated from one another by an angle of 180 °.
  • the wrap angle is understood in the usual way to mean the angle that the transition lines form when viewed from the roll axis.
  • the design of the development device is particularly advantageous in that the plane of deflection forms an angle of less than 22.5 ° to the plane in which the roller axes lie.
  • the developing means in which the two rolls are arranged substantially above one another, designed with the features that the deflection component of the upper roll in the principal plane, in which the roller axes lie, is larger than the deflection component of the lower roller in this plane, so that both rollers touch over their entire width.
  • the specified dimensioning which is based on the resultant of the partial forces in the main plane, an even contact of both rollers along their contact line is achieved even if the maximum deflections are not in the main plane.
  • Fig. 1 denotes a lower application roller, with which an upper press roller 2 forms a pair of rollers. Both rollers can be rotated in the direction of the arrows 3, 4, the roller axes 5, 6 lying in a main plane 7.
  • a press roller 8 presses on the upper press roller 2 and, viewed in the axial direction of the press roller, rests against the center thereof.
  • the lower application roller dips into a container 9 which contains liquid developer medium.
  • a scraper blade 10 which serves to meter the developer medium taken out of the container, presses against the side of the application roller.
  • the application roller can have a jacket made of rubber, while the surface of the press roller can also be made of metal.
  • the main plane 7 of both rolls with the roll axes 5 and 6 forms an angle with the vertical plane, which may be expedient for reasons of guiding the flat diazo copying material 11 to be developed.
  • the diazo copying material is fed to the nip 12, in which its rollers 1 and 2 are pressed together approximately in a contact line.
  • the diazo copy material After passing through the nip 12, the diazo copy material is separated again from the application roller at the second contact line 15, which is done by the position of the guide rollers 16.
  • the arrow R 2 shows how the resulting force is exerted on the press roll 2 by the weight of this press roll and by the additional, from the press role exerted on them. It lies in the main plane 7.
  • This resulting force R 2 acts on the lower application roller and also a resultant force R 1 , which is composed of the weight of the application roller and the additional force which is exerted on the application roller by the scraper blade 10.
  • the resulting force R 1 does not run in the main plane 7, but rotated relative to it, so that the resulting total force R, which is formed from the forces R 1 and R 2 , also runs outside the main plane.
  • This resulting total force R results in a deflection of the application roller 1, which lies in the deflection plane 17.
  • the deflection plane cuts the jacket of the application roller 1 in a first cutting line 18 and in a second cutting line 19.
  • the diazo copying material 11 in the transport direction 12a or in the direction of rotation 3 only reaches the jacket of the application roller behind the first cutting line 18 at the first transition line 14 and already before the second cutting line 19 at the transition line 15 is removed from the coat.
  • a second component runs perpendicular to this in the plane of the nip in the transport direction 12a of the diazo copying material in the nip.
  • FIG. 2 illustrates how folding is avoided by the roller bent under the effect of the resulting total force R, which thus has not only a deflection component in the main plane but also a deflection component corresponding to the force component Rp in the transport direction.
  • FIG. 3 shows a similar development device to that shown in FIG. 1, identical parts being provided with the same reference numerals.
  • the variant according to FIG. 3 does not have a press roller 8, so that the press roller 2 is deflected only under the influence of its weight, which acts in the direction R 2 , with the maximum deflection D 2 , which is perpendicular to the roller axis 6.
  • the application roller experiences a maximum deflection D in the direction of the resulting total force R, which is approximately at the same point as in FIG. 1.
  • the forces acting on the rollers 1 and 2 are now dimensioned such that the deflection of the roller 2 in the main plane 7 is greater than the deflection of the roller 1, also in the main plane 7, so that the rollers 1 and 2 over their entire length lie on top of each other in the contact line 12.
  • Fig. 1 the wrap angle between the first and the second transition line is denoted by a, while the angle between the main plane and the plane in which the resulting total force R lies is denoted by ⁇ .
  • the developing device has the features that one of the two compressed rollers, the application roller, is provided with a liquid-adsorbing elastic covering and that the other of the two rollers, the pressing roller, has a grooved hard surface.
  • the elastic covering consists of styrene-butadiene rubber and has a surface roughness of 13-15 ⁇ m.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsvorrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bereits eine Entwicklungseinrichtung dieser Gattung bekannt (DE-OS 22 09 865), in der drei Walzen in einer Reihe in einer Ebene nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei die benachbarten Walzen zur gegenseitigen Anlage gelangen. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in Lagern drehbar gelagert, die in einer Stellung unbeweglich sind, und die beiden anderen Walzen sind in Richtung auf die ihnen jeweils benachbarte Walze bzw. von dieser weg bewegbar. Um die Walzen insbesondere an dem zwischen zwei Walzen vorgesehenen Durchlaufspalt zusammenzupressen, ist eine Einrichtung zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die an der ortsfest angeordneten, drehbar gelagerten Walze am anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Dies ist eine Andruckrolle, die an der Außenseite der Rolle an der Quetschwalze anliegt und die Quetschwalze und über diese die Gummiwalze auf die Gegendruckwalze drückt. Dabei übt die Andruckrolle ihren Druck im Mittelbereich in axialer Richtung gesehen auf die Quetschwalze aus. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich in einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze über deren Länge aus, wobei die Durchbiegungsebene mit der Hauptebene, in der sämtliche Walzenachsen liegen, zusammenfällt. - Mit der in der Mitte der Walzenanordnung leigenden, Gummiwalze wirkt ferner ein Auftragdocht aus Filz als Mittel zum Aufbringen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit zusammen.
  • Der Auftragdocht wird durch eine Feder an die mittlere Gummiwalze angedrückt, so daß auf diese eine zusätzliche Kraftkomponente einwirkt, die eine Durchbiegungskomponente außerhalb der Hauptebene hervorruft. Diese zusätzliche Durchbiegung ist im wesentlichen entgegen der Transportrichtung des Diazokopiermaterials gerichtet, das plan durch den Durchlaufspalt hindurchgeführt wird und dewegen die den Durchlaufspalt begrenzenden Walzen nur annähernd entlang einer Kontaktlinie berührt.
  • Mit dieser bekannten Entwicklungseinrichtung wird zwar bei verhältnismäßig geringen Papierbreiten ein relativ gleichmäßiger Antrag der Entwicklerflüssigkeit erzielt, jedoch läuft das flächige Diazokopiermaterial nicht immer faltenfrei durch die Auftragzone, die hier im wesentlichen mit dem Durchlaufspalt zusammenfällt, hindurch. Diese Erscheinung wirkt besonders störend bei größeren Formaten.
  • Die gleichen Probleme können bei anderen zum Stand der Technik gehörenden Entwicklungseinrichtungen (US-PS 36 26 833) ebenfalls auftreten, bei denen wenigstens zwei Walzen, zwischen denen ein Durchlaufspalt gebildet wird, senkrecht übereinander angeordnet sind und bei denen an einer Walze, welche das Entwicklermedium zu dem Durchlaufspalt transportiert, ein Rakel oder eine rakelähnliche Einrichtung mit einem Stab anliegt. Dabei wird durch den Rakel oder den Stab auf die dazugehörige Walze eine Kraftkomponente ausgeübt, die im wesentlichen in Transportrichtung des zu entwickelnden Diazokopiermaterials oder entgegengesetzt zu dieser Transportrichtung verläuft. Das Diazokopiermaterial wird auch hier in einer Ebene durch den Durchlaufspalt bzw. die Entwicklerzone geführt, so daß nur ein annähernd linienförmiger Kontakt des Diazokopiermaterials mit den Walzen im Durchlaufspalt zustande kommt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß auch größere Formate des Diazokopiermaterials faltenfrei durchlaufen können. Dabei soll der gleichmäßige Auftrag des Entwicklermediums unter dem notwendigen Druck auf die Walzen der Anordnung nicht beeinträchtigt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Entwicklungseinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Damit wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß auch größere Formate flächigen Diazokopiermaterials, wie DIN AO, DIN A1, DIN A2 faltenfrei durch die Auftragszone transportiert werden.
  • Durch die erfindungsgemäß angegebene Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung wird dies im einzelnen dadurch erreicht, daß eine der Walzen des den Durchlaufspalt bildenden Walzenpaars, an der das flächige Diazokopiermaterial nicht nur linienförmig, sondern über einen Umschlingungswinkel flächenförmig, anliegt, in Transportrichtung des Diazokopiermaterials leicht gekrütnmt ist. Diese Krümmung wird aber nicht ausschließlich durch die zweite Walze des den Durchlaufspalt bildenden Walzenpaars hervorgerufen, da in diesem Falle das Diazokopiermaterial nicht an einer geeigneten Stelle, nämlich zwischen der ersten Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel und dem Durchlaufspalt auflaufen kann. Hierzu ist es vielmehr erforderlich, daß die Mittel zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft auf diese Walze, die zugleich die Mittel zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf dieser Walze darstellen können, so angeordnet sind, daß die erste Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel außerhalb des Durchlaufspalts liegt, nämlich in Drehrichtung dieser Walze gesehen vor diesem Durchlaufspalt. Das bedeutet zugleich, daß die Resultierende der an dieser Walze angreifenden Kräfte mit der Hauptebene, d.h. der Ebene, in der sämtliche Walzenachsen, liegen, einen Winkel bildet. Das Merkmal, daß die erste Schnittlinie in Drehrichtung der Walzen gesehen vor dem Durchlaufspalt angeordnet sein soll, bedeutet zugleich, daß die Resultierende der auf diese Walze wirkenden Kräfte eine in der Ebene des Durchlaufspalts - senkrecht zu der Hauptebene - liegende Kraftkomponente haben soll, deren Richtung mit der Transportrichtung des Diazokopiermaterials übereinstimmt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung nach der Erfindung ist so bemessen, daß der Umschlingungswinkel, den das flächige Diazokopiermaterial zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie bildet, kleiner als 90° ist.
  • Dadurch wird ein faltenfreier Durchlauf mit besonders großer Sicherheit erzielt, da das Diazokopiermaterial einerseits über eine verhältnismäßig lange Strecke, in der es einer geringfügigen Querdehnung unterworfen wird, zusammen mit der Walze durchläuft, wobie andererseits die erste und die zweite Berührungslinie noch mit Sicherheit weit genug von den Grenzlinien entfernt sind, bei deren Überschreiten der gewünschte Effekt in sein Gegenteil verkehrt werden kann. Die Grenzlinien stellen die erste und die zweite Schnittlinie mit dem Mantel dar und sind durch einen Winkel von 180° voneinander getrennt. Unter dem Umschlingungswinkel wird in üblicher Weise der Winkel verstanden, den von der Walzenachse aus gesehen die Übergangslinien einschließen.
  • Weiterhin ist die Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung besonders vorteilhaft, daß die Durchbiegungsebene zu der Ebene, in der die Walzenachsen liegen, einen Winkel unter 22,5° bildet.
  • Damit wird erreicht, daß die Durchbiegung im wesentlichen durch den Kontaktdruck zwischen beiden Walzen erzeugt wird, der für den guten und gleichmäßigen Antrag des Entwicklermediums erforderlich ist. Dabei braucht die Durchbiegung zum Erreichen der gewünschten Wirkung, die eine Durchbiegungskomponente in Transportrichtung des Diazotypiematerials voraussetzt, nicht zu groß zu sein, um die Walze nicht unnötig zu belasten. Ferner wird bei dieser Bemessung die räumliche Anordnung besonders kompakt gehalten.
  • Um auch bei Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung zum faltenfreien Durchlauf des Diazokopiermaterials einen gleichmäßigen Auftrag des Entwicklermediums beizubehalten, ist die Entwicklungseinrichtung, in der die beiden Walzen im wesentlichen übereinander angeordnet sind, mit den Merkmalen ausgestaltet, daß die Durchbiegungskomponente der oberen Walze in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, größer als die Durchbiegungskomponente der unteren Walze in dieser Ebene bemessen ist, so daß sich beide Walzen über ihre gesamte Breite berühren. Bei der angegebenen Bemessung, die auf die Resultierende der Teilkräfte in der Hauptebene abgestellt ist, wird eine gleichmäßige Anlage beider Walzen entlang ihrer Kontaktlinie auch dann erreicht, wenn die maximalen Durchbiegungen nicht in der Hauptebene liegen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung mit drei Figuren beschrieben.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Entwicklungseinrichtung mit einem schematisch dargestellten Walzenpaar in einer Seitenansicht,
    • Fig. 1 a den Verlauf einer resultierenden Kraft in Fig. 1,
    • Fig. 2 eine der Walzen der Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht und mit übertriebener Darstellung der Krümmung und
    • Fig. 3 eine Variante der Entwicklungseinrichtung mit schematisch in einer Seitenansicht dargestellten Walzen.
  • In Fig. 1 ist mit 1 eine untere Antragwalze bezeichnet, mit der eine obere Presswalze 2 ein Walzenpaar bildet. Beide Walzen sind in Richtung der Pfeile 3, 4 drehbar, wobei die Walzenachsen 5, 6 in einer Hauptebene 7 liegen.
  • Auf die obere Presswalze 2 drückt eine Pressrolle 8, die in axialer Richtung der Presswalze gesehen an deren Mitte anliegt.
  • Die untere Antragwalze taucht in einen Behälter 9, der flüssiges Entwicklermedium enthält. Außerdem drückt seitlich an die Antragwalze eine Abstreiflamelle 10, die zur Dosierung des aus dem Behälter mitgenommenen Entwicklermediums dient. Die Antragwalze kann einen Mantel aus einem Gummi aufweisen, während die Presswalze auch an ihrer Oberfläche aus Metall bestehen kann.
  • Die Hauptebene 7 beider Walzen mit den Walzenachsen 5 und 6 bildet zur vertikalen Ebene einen Winkel, was aus Gründen der Führung des zu entwickelnden flächigen Diazokopiermaterials 11 zweckmäßig sein kann. Das Diazokopiermaterial wird dem Walzenspalt 12, in dem seine Walzen 1 und 2 annähernd in einer Kontaktlinie zusammengepresst werden, zugeführt. Ein Paar Führungsrollen 13, die als erstes Führungsmittel dienen, lenken das in Richtung 12a transportierte Diazokopiermaterial 11 so zu der Antragwalze 1, daß es an der ersten Übergangslinie 14 von dem Mantel der Walze 1 erfasst wird. Nach Durchlauf durch den Walzenspalt 12 wird das Diazokopiermaterial an der zweiten Berührungslinie 15 wieder von der Antragwalze getrennt, was durch die Position der Führungswalzen 16 geschieht.
  • In Fig. 1 ist mit dem Pfeil R2 angezeigt, wie die resultierende Kraft verläuft, die auf die Presswalze 2 durch das Gewicht dieser Presswalze und durch die zusätzliche, von der Pressrolle auf sie ausgeübte Kraft verläuft. Sie liegt in der Hauptebene 7. Auf die untere Auftragwalze wirkt diese resultierende Kraft R2 und außerdem eine resultierende Kraft R1, die sich aus dem Gewicht der Auftragwalze und der Zusatzkraft zusammensetzt, die durch die Abstreiflamelle 10 auf die Auftragwalze ausgeübt wird. Die resultierende Kraft R1 verläuft nicht in der Hauptebene 7, sondern gegenüber dieser gedreht, so daß auch die resultierende Gesamtkraft R, die aus den Kräften R, und R2 gebildet wird, außerhalb der Hauptebene verläuft. Diese resultierende Gesamtkraft R hat eine Durchbiegung der Auftragwalze 1 zur Folge, die in der Durchbiegungsebene 17 liegt. Die Durchbiegungsebene schneidet den Mantel der Aufragwalze 1 in einer ersten Schnittlinie 18 sowie in einer zweiten Schnittlinie 19.
  • Wesentlich ist, wie in Fig. 1 dargestellt, daß das Diazokopiermaterial 11 in Transportrichtung 12a bzw. in Drehrichtung 3 erst hinter der ersten Schnittlinie 18 an der ersten Übergangslinie 14 auf den Mantel der Auftragwalze gelangt und bereits vor der zweiten Schnittlinie 19 an der Übergangslinie 15 von dem Mantel entfernt wird.
  • Aus Fig. 1 a ist ersichtlich, daß bei einer Konfiguration der resultierenden Gesamtkraft R außer einer Komponente RS, die in der Hauptebene liegt, eine zweite Komponente senkrecht hierzu in der Ebene des Walzenspalts in Transportrichtung 12a des Diazokopiermaterials in dem Walzenspalt verläuft.
  • In Fig. 2 ist veranschaulicht, wie durch die unter der Wirkung der resultierenden Gesamtkraft R durchgebogenen Walze, die somit nicht nur eine Durchbiegungskomponente in der Hauptebene, sondern eine Durchbiegungskomponente entsprechend der Kraftkomponente Rp in Transportrichtung aufweist, eine Faltung vermieden wird. Wenn das Diazokopiermaterial an der ersten Übergangslinie 14 auf die Antragwalze aufläuft und an der zweiten Übergangslinie 15 von der Auftragwalze abhebt, wird es in dem dazwischenliegenden Bereich, wie mit den divergierenden Pfeilen 20 angedeutet, gedehnt.
  • In Fig. 3 ist eine ähnliche Entwicklungseinrichtung wie in Fig. 1 dargestellt, wobei übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu der Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1 weist jedoch die Variante nach Fig. 3 keine Pressrolle 8 auf, so daß die Presswalze 2 lediglich unter dem Einfluß ihres Gewichts, das in Richtung R2 wirkt, durchgebogen wird, und zwar mit der maximalen Durchbiegung D2, die lotrecht unter der Walzenachse 6 liegt.
  • Die Auftragwalze erfährt dagegen eine maximale Durchbiegung D, in Richtung der resultierenden Gesamtkraft R, die annähernd an der gleichen Stelle wie in Fig. 1 liegt. Die an die Walzen 1 und 2 angreifenden Kräfte sind nun so dimensioniert, daß die Durchbiegung der Walze 2 in der Hauptebene 7 größer ist als die Durchbiegung der Walze 1, ebenfalls in der Hauptebene 7, so daß die Walzen 1 und 2 über ihre gesamte Länge in der Kontaktlinie 12 aufeinanderliegen.
  • In Fig. 1 ist der Umschlingungswinkel zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie mit a bezeichnet, während der Winkel zwischen der Hauptebene und der Ebene, in der die resultierende Gesamtkraft R liegt, mit β bezeichnet ist.
  • In zweckmäßiger Ausbildung hat die Entwicklungseinrichtung die Merkmale, daß eine der beiden zusammengepressten Walzen, die Antragwalze, mit einem Flüssigkeit adsorbierenden elastischen Belag versehen ist und daß die andere der beiden Walzen, die Presswalze, eine gerillte harte Oberfläche aufweist. Für einen Auftrag einer Entwicklerlösung von 3-5 gJm2 besteht der elastische Belag aus Styrol-butadien Kautschuk und hat eine Rauhtiefe von 13-15 ,um.

Claims (4)

1. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer Anordnung von wenigstens zwei, um je eine Walzenachse drehbaren, gegeneinander gepressten Walzen, zwischen denen ein Durchlaufspalt für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, mit Mitteln zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft auf mindestens eine der beiden Walzen sowie mit Mitteln zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf eine der beiden Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Mittel (z.B. 10) zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft die Durchbiegungsebene einer (1) der beiden Walzen (1,2) derart außerhalb der Hauptebene, in der die Walzenachsen (5,6) liegen, verlegt ist, daß eine erste Schnittlinie (18) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze (1), von der aus die Durchbiegung in Richtung auf die Walzenachse (5) verläuft, in Drehrichtung (3) der Walze gesehen vor dem Durchlaufspalt (12) liegt, daß das flächige Diazotypiematerial (11) zwischen der ersten Schnittlinie (18) und dem Durchlaufspalt (12) auf diese Walze mit ersten Führungsmitteln (Führungsrollen 13) an einer ersten Übergangslinie (14) zur Auflage gebracht wird, und hinter dem Durchlaufspalt (12) vor der zweiten Schnittlinie (19) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung von der Walzenachse (5) weggerichtet ist, durch zweite Führungsmittel (Führungsrollen 16) an einer zweiten Übergangslinie (15) von der Walze entfernt wird.
2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel, den das flächige Diazokopiermaterial zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie (14 bzw. 15) bildet, kleiner als 90° ist.
3. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungsebene zu der Hauptebene (7), in der die Walzenachsen (5, 6) liegen, einen Winkel unter 22,5° bildet.
4. Entwicklungseinrichtung, in der beiden Walzen im wesentlichen übereinander angeordnet sind, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beidenwalzen einen elastischen Belag hat und die Durchbiegungskomponente der oberen Walze (2) in der Hauptebene (7) größer als die Durchbiegungskomponente der unteren Walze (1) in dieser Ebene bemessen ist, so daß sich beide Walzen (1, 2) über ihre gesamte Breite berühren.
EP78101253A 1977-11-05 1978-10-28 Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren Expired EP0001817B1 (de)

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EP78101253A Expired EP0001817B1 (de) 1977-11-05 1978-10-28 Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren

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