DE2913421C3

DE2913421C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn

Info

Publication number: DE2913421C3
Application number: DE2913421A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dr. 7920 Heidenheim Waldvogel
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1979-04-04
Publication date: 1982-04-29
Also published as: BR6000381U; FI63341B; DE2913421B2; US4309960A; IT1165515B; DE2913421A1; GB2046137B; GB2046137A; FI800956A; IT8067524A0; ATA123280A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn, insbesondere Papierbahn, im einzelnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1,'sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.

Solche Vorrichtungen sind beispielsweise aus der Zeitschrift »Wochenblatt für Papierfabrikation«, Nr. 16 (1978), Seiten 619 bis 624, und der US-PS 31 31 092 und 38 82 817 bekannt. Auf die Schaberklinge drückt mit einstellbarer Kraft eine Anprüßeinrichtung, wodurch die Anpreßkraft der Schaberklinge auf die laufende Bahn bestimmt wird. Der Klingenhalier bzw. ein Schaberbalken, der den Klingenhalter trägt, kann bei der auf Seite 622 der genannten Zeitschrift beschriebenen Konstruktion um zwei Schwenkachsen geschwenkt werden. Die eine Schwenkachse liegt, in Seitenansicht gesehen, im Bereich der im Anspruch 1 genannten schrägen Klingenstreichfläche. Um diese Schwenkachse wird der Klingenhalter mit der Schaberklinge geschwenkt, wenn die Schaberklinge relativ zur Oberfläche der laufenden Bahn in eine andere Winkelstellung gebracht werden soll. Eine solche Änderung des sogenannten Klingenwinkels ist zur Anpassung an verschiedene Bahnsorten, Beschichtungsmassen und Beschichtungsdicken erforderlich.

Um die genannte andere Schwenkachse wird der tKlingenhalter jeweils nahe an die Gegenwalze in Betriebssteilung bzw. von dieser weg auf eine verhältnismäßig große Entfernung in eine Außer-Betrieb-Stellung gebracht. Beide Schwenkachsen sind parallel zur Drehachse der Gegenwalze angeordnet.

Die genannte Klingenstreichfläche verläuft im wesentlichen parallel zur Bahnoberfläche. Diese Parallelität geht verloren, wenn die von der Anpreßeinrichtung auf die Klinge ausgeübte Kraft verändert wird, weil sich dabei die Durchbiegung der Klinge und damit auch der Klingenwinkel ändert Nach einer gewissen Betriebszeit hat sich aber die Klingenstreichfläche an der zu beschichtenden Bahn so weit abgeschliffen, daß sie zu dieser wieder parallel liegt. Die Qualität der Beschichtung wird während dieser Einschleifzeit geringfügig beeinträchtigt.

Eine andere Bauweise ist aus der DE-AS 24 35 527 bekannt Dort befindet sich eine Schwenkachse an einer bestimmten Stelle zwischen der Klingenstreichfiäche und einer sogenannten »Unterlagerung« der Schaberklinge. (Diese Unterlagerung entspricht dem Angriffspunkt der Anpreßeinrichtung an der Schaberklinge.) Die Schwenkachse jst derart angeordnet, daß die Anpreßkraft der Klinge durch Verschwenken des Klingenhalters um diese Achse eingestellt werden kann, ohne daß sich hierbei der Klingenwinkel ändert; d. h. die Klingenstreichfläche bleibt ohne weiteres Zutun bezüglich der Gegenwalze in unveränderter

so und damit paralleler Lage. Hier ist also bei Änderung der Anpreßkraft keine Einschleifzeit erforderlich.

' Allerdings ist diese Konstruktion auf die Einstellung innerhalb eines engen Druckbereiches begrenzt Außerdem ist es dort nicht möglich, den Klingenwinkel bewußt zu verstellen. Diese Möglichkeit wird aber aus den oben schon genannten Gründen gefordert. jDer gewünschte Winkelverstellbereich geht sogar so weit, daß man die »starre oder gerade« Fahrweise verläßt und die Klinge so einstellt, daß nicht mehr die sttrnseitige Klingenstreichfläche, sondern die ausgebogene flache Klingenfläche gegen die Streichmasse der Bahn drückt. Dabei ist der Klingenwinkel gleich Null. Dies wird als »gebogene« Fahrweise bezeichnet Diese kann bei der Konstruktion nach der DE-AS 24 35 527 nicht eingestellt werden.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einer Einstellung der Abstreifvorrichtung auf andere Betriebsbedingungen oder eine andere Fahr-

weise wieder schnell betriebsbereit zu sein und optimale Betriebseigenschaften zu haben. Dabei soll die Vorrichtung möglichst wenig Störstellen und Wartungsstellen hiben.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren und durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 2 gelöst. Das dort erwähnte Messen der Formänderung der Schaberklinge kann vorzugsweise mittels einer Meßeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 erfolgen.

Durch die Erfindung ist es möglich, bei einer Änderung der Anpreßkraft die Klingenstreichfläche selbsttätig parallel zur Bahnoberfläche bzw. zur Oberfläche der Gegenwalze zu halten. Dies geschieht vorzugsweise nicht in aufeinanderfolgenden Schritten, sondern gleichzeitig, so daß bei einer Kraftänderung gar nicht erst eine Abweichung von der Parallelität auftritt. Gleichzeitig hat die Erfindung den Vorteil, daß der Klingenwinkel nach wie vor auch bewußt von Hand verstellt werden kann, indem unabhängig von einer Änderung der Anpreßkraft der gesagte Klingenhalter um die gleiche, genannte Achse geschwenkt -, wird, wenn dies durch die Art der gewünschten Beschichtung erforderlich oder zweckmäßig ist. Dabei kann so weit geschwenkt werden, daß die »starre bzw. gerade« Fahrweise verlassen und zur »gebogenen« Fahrweise übergegangen wird. Da hierzu keine weitere Drehachse benötigt wird, ist die Konstruktion relativ einfach und unempfindlich gegen Verschmutzen.

Da die Schwenkachse, in Seitenansicht gesehen, wie bekannt im Bereich der Klingenstreichfläche liegt, bleibt bei dieser Verstellung des Klingenhalters die auf die Klinge ausgeübte Kraft bzw. die Anpreßkraft der Klinge auf die laufende Bahn unverändert Das heißt, es können gewünschte Klingenwinkeländerungen stufenlos während des Betriebes durchgeführt werden.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnungen als Beispiel beschrieben. In diesen zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung bei »starrer bzw. gerader« Fahrweise,

Fig.2 eine vergrößerte Darstellung eines Details von F i g. 1 und

F i g. 3 eine ähnliche Ansicht in anderer Winkelstellung bei »gebogener« Fahrweise.

Die Fi g. 1 und 2 zeigen eine Gegenwalze 1, um die eine Papierbahn 2 läuft. Eine Auftragswalze 3 trägt auf die Bahn 2 Beschichtungsmasse auf.

Eine Schaberklinge 4 streicht überschüssige Beschichtungsmasse ab. Sie wird von einem Klingenhalter 5 gehalten. Ein stangenförmiges Anpreßelement 6 drückt gegen die Schaberklinge 4, so daß deren freies Ende 7 in die Beschichtungsmasse 8 auf der Bahn 2 gedruckt wird. Das freie Klingenende 7 ist stirnseitig mit einer Klingenstreichfläche 9 versehen, die in Bahnbewegungsrichtung im wesentlichen parallel zur Bahnoberfläche verläuft Dies ist aus F i g. 2 ersichtlich.

Der Klingenhalter 5 sitzt auf einem Zwischenstück 10 und ist zusammen mit diesem um eine Achse 11 schwenkbar, deren Schwenkachse, in Seitenansicht gesehen, im wesentlichen mit der stirnseitigen Klingenstreichfläche 9 fluchtet Die Verwenkung erfolgt über ein Anlenkelement 12 durch einen Motor 13 mit einem Getriebe 14. Der Motor 13 mit dem Getriebe 14 und dem Klingenhalter 5 sitzen auf einer weiteren Schwenkachse 15 und sind zusammen um diese Schwenkachse 15 von der Gegenwalze 1 wegschwenkbar. Zu diesem Zwecke ist an der Schwenkachse 15 das eine Ende eines Schwenkhebels i6 angebracht, dessen anderes Ende die erstgenannte Schwenkachse 11 trägt.

Die vom Anpreßelement 6 auf die Schaberklinge 4 ausgeübte Krall ergibt sich durch die Druckdifferenz zwischen zwei Druckgasschläuchen 17 und ?. Die

ίο Druckdifferenz wird von einem Diffprenzdrujkmeßgerät 21 über Meßschläuche 19 und 20 gemessen. Dieses gibt ein der jeweiligen Druckdifferenz entsprechendes Signal über eine Leitung 22 an einen Signalverarbeiler 23, der in Abhängigkeit von gemesse-

\^r> nen Druckänderungen über eine Leitung 24 entsprechende Stellsignale an den Motor 13 abgibt. Dadurch verschwenki der Motor 13 den KJingenhalter 5 um die Schwenkachse 11 jeweils derart, daß die stirnseitige Klingenstreichfläche 9 auch bei Änderungen des Anpreßdruckes stets parallel, in Bewegungsrichtung der Bahn 2 gesehen, zur Bahnoberfläche bleibt.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine verhältnismäßig steile Stellung der Schaberklinge 4 mit Bezug auf die Gegenwalze 1. Dabei wird bei einer Änderung der Anpreßkraft die Klingenstreichfläche 9 automatisch von den Geräten 21, 23 und 13 parallel zur Bahn 2 bzw. zur Walzenoberfläche gehalten. Dies ist die sogenannte »gerade« Fahrweise

F i g. 3 zeigt im Gegensatz zu den F i g. 1 und 2 einen sehr kleinen Winkel zv/ischen Bahn 2 und Schaberklinge 4. Wird die Klinge hierbei durchgebogen, dann liegt das freie Klingenende 7 nicht mehr mit der stirnseitigen Klingenstreichfläche 9, sondern mit einer Seitenfläche

25 an der Bahn 2 an. Zur Einstellung dieser sogenannten »gebogenen« Fahrweise wurde der Klingenhalter 5 mit Bezug auf Fig. 1 um einen Winkel von ungefähr 40° um die erstgenannte Achse 11 verschwenkt. Bei der »gebogenen« Fahrweise wird durch einen Schalter

26 in der Leitung 22 die Automatik zur Parallelhaltung der stirnseitigen Klingenstreichfläche 9 ausgeschaltet.

Eine besondere Verriegelungsvorrichtung ist nicht erforderlich. Der Klingenhalter 5 wird vom Getriebe 14 des Motors 13 in seiner Lage gehalten.

Bei der Ausführungsform nach der Erfindung entsprechend den F i g. 1 bis 3 sind drei grundsätzliche Möglichkeiten gegeben:

a) Änderung der Kraft der Schaberklinge 4 ohne Veränderung des Anstellwinkels des freien KHngenendes 7 bezüglich der Walzenoberfläche, so daß die stirnseitige Klingenstreichfläche 9 unabhängig von Kraftänderungen stets parallel zur Walzenoberfläche bzw. zur Oberfläche der Bahn 2 verbleibt, was der »geraden« Fahrweise nach F i g. 1 und 2 entspricht.

b) Gewollte Verstellung des Anstellwinkels des freien Schaberklingenendes 7 bei »gerader« Fahrweise unter nur vorübergehender Inkaufnahme einer Nicht-Parallelität der stirnseitigen Klingenstreichfläche 9 bezüglich der Eahn 2, indem der Winkel-Sollwert verändert wird, beispielsweise mit einem Wähler 27 des Signalverarbeiters 23, und

c) eine »gebogene« Fahrweise, bei welcher nicht mehr die stirnseitige Klingenstreichfiäche 9, sondem deren Seitenfläche 25 auf der Bahn 2 zur Wirkung kommt, wie es F i g. 3 zeigt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden und auf einem Klingenhalier befestigten Schaberklinge, die mittels einer Anpreßeinrichtung unter Verformung gegen die über eine Stützeinrichtung laufende Bahn andrückbar ist, wobei an dem gegen die Bahn gerichteten Ende der Klinge eine schräge Klingenstreichfläche parallel zur Bahn verläuft und wobei der Klingenhalter um eine quer zur Bahnlaufrichtung im 3ereich der Klingenstreichfläche angeordnete Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Formänderung der Schaberklinge der Grad dieser Formänderung gemessen und ein davon abhängendes Stellsignal gebildet wird, das ein Verschwenken des Klingenhaltärs um die genannte Schwenkachse auslöst, wobei die Größe des Schwenkwinkels von der Größe des Stellsignals abhängig ist, so daß eine Abweichung der Parallelität zwischen Klingenstreichfläche und Bahn automatisch behoben wird.

2. Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer sich 'zur Bahnlaufrichtung erstreckenden und auf einem : Klingenhalter (5) befestigten Schaberklinge (4), die mittels einer Anpreßeinrichtung (6, 17, 18) unter Verformung gegen die über eine Stützeinrichtung, wie eine Gegenwalze (1), laufende Bahn andrückbar ist, wobei an dem gegen die Bahn gerichteten Ende der Klinge eine schräge Klingenstreichfläche (9) parallel zur Bahn verläuft und wobei der Klingenhalter mittels einer Schwenkeinrichtung (12 bis 14) um eine Achse (11) schwenkbar ist, die quer •zur Bahnlaufiichtung im Bereich der Klingenstreichfläche angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßeinrichtung (21) vorgesehen ist, die bei einer Formänderung der Schaberklinge (4) den Grad der Formänderung mißt, und daß an die Meßeinrichtung ein Signalverarbeiter (23) angeschlossen ist, der an die Schwenkeinrichtung (12 bis ;14) ein vom Grad der Formänderung abhängendes Stellsignal abgibt, das ein Betätigen der Schwenkeinrichtung in einem solchen Maße auslöst, daß die Klingenstreichfläche (9) wenigstens angenähert parallel zur Bahn (2) bleibt

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßeinrichtung (21) vorgesehen ist, die die von der Schaberklinge (4) auf die Bahn ■ausgeübte Anpreßkraft mißt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, worin die Anpreßeinrichtung eine mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbare Stelleinrichtung, wie einen Schlauch (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (2ί) eine in der Stelleinrichtung (17) stattfindende Druckänderung mißt.