EA020073B1 - Способ получения поглощающего изделия - Google Patents

Способ получения поглощающего изделия Download PDF

Info

Publication number
EA020073B1
EA020073B1 EA201100774A EA201100774A EA020073B1 EA 020073 B1 EA020073 B1 EA 020073B1 EA 201100774 A EA201100774 A EA 201100774A EA 201100774 A EA201100774 A EA 201100774A EA 020073 B1 EA020073 B1 EA 020073B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
web
ultrasonic
central
output
predetermined
Prior art date
Application number
EA201100774A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100774A1 (ru
Inventor
Хироки Ямамото
Original Assignee
Юничарм Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юничарм Корпорейшн filed Critical Юничарм Корпорейшн
Publication of EA201100774A1 publication Critical patent/EA201100774A1/ru
Publication of EA020073B1 publication Critical patent/EA020073B1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15772—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81467—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint arranged in an offset pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

В изобретении ультразвуковые колебания выводят к заданным областям 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А из выходной поверхности 332 ультразвуковой консоли 330 так, чтобы могли быть соединены заданные области 60. Выходная поверхность 332 включает в себя центральную выходную часть 332А в центральной области 60С трех равных областей, на которые разделена каждая заданная область 60, и обе концевые выходные части 332В в обеих концевых областях 60S на сторонах центральной области 60С. Центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимая из центральной выходной части 332А, меньше концевой максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимой из каждой из обеих концевых выходных частей 332В. Прочность центрального соединения центральной области 60С меньше прочности концевого соединения каждой из обеих концевых областей 60S.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения поглощающего изделия, включающего в себя первое полотно, которое составляет переднюю поясную часть, и второе полотно, которое составляет заднюю поясную часть.
Предшествующий уровень техники
В общем, поглощающее изделие, например подгузник одноразового использования, включает в себя переднюю поясную часть, которая соответствует передней части вокруг линии талии того, на ком надето поглощающее изделие; заднюю поясную часть, которая соответствует задней поясной части вокруг линии талии того, на ком надето поглощающее изделие; ластовицу, которая соответствует промежности того, на ком надето поглощающее изделие; и ножные отверстия, которые открыты на сторонах ластовицы.
Передняя поясная часть и задняя поясная часть соединены друг с другом из верхней краевой части поглощающего изделия, из которой должна быть вставлена часть поясной линии того, на ком будет надето поглощающее изделие (то есть краевой части, соответствующей части талии того, на ком надето поглощающее изделие), к каждому ножному отверстию. Эти части, где передняя и задняя поясные части соединены друг с другом (в дальнейшем называемые соединенной частью), каждая образована из поясной части, включающей в себя поясные сборки, ножной части, включающей в себя ножные сборки, и посадочной на фигуре пользователя части, расположенной между поясными сборками и ножными сборками.
Способ получения такого поглощающего изделия предусматривает этап соединения заданных областей первого полотна, которое составляет переднюю поясную часть, и второго полотна, которое составляет заднюю поясную часть, которые находятся в перекрывающемся состоянии, причем заданные области обеспечены для первого полотна и второго полотна с заданными интервалами в направлении транспортирования первого полотна и второго полотна (на производственном конвейере) и каждая область соответствует соединенной части.
Например, известна технология соединения первого полотна и второго полотна путем генерирования ультразвуковых колебаний для заданной области посредством использования ультразвукового соединительного устройства (например, смотри патентную литературу 1). Ультразвуковое соединительное устройство включает в себя опорный ролик, который поддерживает первое полотно и второе полотно, и ультразвуковой механизм, который обращен к опорному ролику и который генерирует ультразвуковые колебания к заданной области между ним и опорным роликом.
В частности, ультразвуковой механизм включает в себя ультразвуковой генератор, который генерирует ультразвуковые колебания, и ультразвуковую консоль, которая выводит ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором, к заданной области. Ультразвуковая консоль включает в себя входную поверхность для приема ультразвуковых колебаний, генерируемых ультразвуковым генератором, и выходную поверхность для вывода ультразвуковых колебаний, вводимых во входную поверхность для заданной области. Следует отметить, что для вывода ультразвуковых колебаний к заданной области, как можно в более равной степени, ультразвуковой генератор и ультразвуковая консоль соединены во входной центральной области, включающей в себя центр входной поверхности, причем входная центральная область включает в себя центр выходной поверхности.
Патентная литература
Патентная литература 1: публикация Японской патентной заявки № Не1 5-15551 (с. 2, 3 и 4).
Краткое изложение сущности изобретения
Однако вышеупомянутая стандартная технология имеет следующие проблемы. В частности, поскольку ультразвуковой генератор соединен с ультразвуковой консолью во входной центральной области, ультразвуковые колебания, вводимые во входную поверхность из ультразвукового генератора, выводятся, уменьшаясь от выходной центральной области, соответствующей входной центральной области, с расстоянием от выходной центральной области. Другими словами, выход ультразвуковых колебаний уменьшается с расстоянием от выходной центральной области.
Это делает прочность соединения первого полотна и второго полотна в области, соответствующей каждой посадочной на фигуре части пользователя, больше прочности соединения первого полотна и второго полотна в области, соответствующей каждой поясной части, а также прочности соединения первого полотна и второго полотна в области, соответствующей каждой ножной части.
Таким образом, когда пользователь надевает и снимает поглощающее изделие (во время надевания и снимания), поясная часть и ножные части могут просто отделяться, что, следовательно, уменьшает долговечность (носкость) поглощающего изделия. Кроме того, если поясная часть может просто отделяться, то поглощающее изделие менее вероятно будет прилегать к области талии пользователя во время ношения пользователем поглощающего изделия. Между тем, если ножные части могут просто отделяться, то поглощающее изделие будет, вероятно, менее плотно прилегать вокруг ног пользователя во время ношения поглощающего изделия. Следовательно, экскременты пользователя могут просачиваться из поглощающего изделия (может ухудшиться, так называемое, предотвращение просачивания).
Потенциальные способы решения вышеописанных проблем предусматривают прочное соединение
- 1 020073 всей заданной области (то есть увеличение всей прочности соединения). Однако если увеличивается прочность соединения всей заданной области, то становится трудно разорвать соединительную часть (ухудшается, так называемое, свойство демонтажа соединенной части), когда пользователь удаляет поглощающее изделие (в то время как он решил его выбросить как использованное).
Как описано выше, помимо необходимости основных свойств, например улучшения долговечности поглощающего изделия во время надевания и снимания и улучшения способности предотвращения просачиванию во время ношения поглощающего изделия, требуется, чтобы поглощающее изделие имело дополнительные свойства, противоречащие основным свойствам, например свойство демонтажа, требуемое тогда, когда пользователь удаляет поглощающее изделие (в то время, когда он решил его выбросить).
Таким образом, объектом настоящего изобретения является обеспечение способа получения поглощающего изделия, способного к получению поясной части и ножной части поглощающего изделия, способных к менее вероятному отделению при сохранении в то же самое время основных свойств поглощающего изделия, например долговечности и способности предотвращения просачивания, и дополнительных свойств, например его свойства демонтажа, когда заданная область, соответствующая соединенной части поглощающего изделия, соединена путем использования ультразвукового соединительного устройства.
Для решения проблемы, описанной выше, настоящее изобретение имеет следующий характерный признак. Первым признаком настоящего изобретения является способ получения поглощающего изделия, включающего в себя первое полотно (полотно 10А), которое составляет переднюю поясную часть (переднюю поясную часть 10), и второе полотно (второе полотно 20А), которое составляет заднюю поясную часть (заднюю поясную часть 20). Способ предусматривает этап А транспортирования первого полотна и второго полотна в перекрывающемся состоянии между опорной частью (выступающей частью 220) и вибратором (ультразвуковой консолью 330), которые предусмотрены к ультразвуковому соединительному устройству (например, ультразвуковому соединительному устройству 100); и этап В соединения заданных областей (заданной области 60), предусмотренных для первого полотна и второго полотна с заданным интервалом в направлении транспортирования первого полотна и второго полотна, посредством выведения ультразвуковых колебаний из выходной части (выходной поверхности 332) вибратора к заданным областям, причем ультразвуковые колебания, генерируемые генератором (ультразвуковым генератором 310), обеспечиваются для ультразвукового соединительного устройства. В этом способе выходная часть включает в себя центральную выходную часть (центральную выходную часть 332А), конфигурированную для выведения ультразвуковых колебаний к центральной области (центральной области 60С) трех равных областей, в которой каждая заданная область разделена в поперечном направлении, пересекающем направление транспортирования; и обе концевые выходные части (обе концевые выходные части 332В), конфигурированные для выведения ультразвуковых колебаний соответственно к обеим концевым областям, расположенным на обеих сторонах в поперечном направлении от центральной области, причем центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимая из центральной выходной части к центральной области, меньше концевой максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимой из каждой из обеих концевых выходных частей к соответствующей одной из обеих концевых областей, а прочность центрального соединения центральной области, соединенной посредством центральной выходной части, меньше прочности концевого соединения каждой из обеих концевых областей, соединенной посредством соответствующей одной из обеих концевых выходных частей.
В соответствии с настоящим изобретением представляется возможным обеспечение способа получения поглощающего изделия, который способен обеспечивать получение поясной части и ножной части с меньшей вероятностью отделения, при сохранении в то же самое время основных свойств, например долговечности и способности поглощающего изделия предотвращения просачивания, и дополнительных свойств, например свойства демонтажа, когда заданная область, соответствующая соединенной части поглощающего изделия, соединена при использовании ультразвукового соединительного устройства.
Краткое описание сопроводительных чертежей
Фиг. 1 - иллюстрация поглощающего изделия 1, соответствующего этому варианту осуществления;
фиг. 2 - изометрическое изображение, иллюстрирующее ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее этому варианту осуществления;
фиг. 3 - вид сбоку (вид по стрелке А, показанной на фиг. 2), иллюстрирующий ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее этому варианту осуществления;
фиг. 4 - изометрическое изображение, иллюстрирующее ультразвуковой механизм 300, соответствующий этому варианту осуществления;
фиг. 5 - вид сверху, иллюстрирующий ультразвуковой механизм 300, соответствующий этому варианту осуществления;
фиг. 6 - график, иллюстрирующий изображение максимальной амплитуды, соответствующей этому варианту осуществления;
фиг. 7 - схематическое изображение, иллюстрирующее способ получения поглощающего изделия 1,
- 2 020073 соответствующий этому варианту осуществления;
фиг. 8 - иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101, соответствующего модификации;
фиг. 9 - иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101А, соответствующего первой модификации;
фиг. 10 - иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101В, соответствующего второй модификации (№ 1);
фиг. 11 - иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101В, соответствующего второй модификации (№ 2).
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Далее способ получения поглощающего изобретения, соответствующий настоящему изобретению, будет описан со ссылкой на сопроводительные чертежи. В частности, будут описаны (1) структура поглощающего изделия, (2) конструкция ультразвукового соединительного устройства, (3) работа ультразвукового соединительного устройства, (4) способ получения поглощающего изделия, (5) модификации и (6) другие варианты осуществления настоящего изобретения.
Таким образом, конкретный размер и подобные параметры должны быть определены при рассмотрении следующего описания. Кроме того, нет необходимости говорить, что сопроводительные чертежи содержат части, где соотношения и пропорции размеров отличаются друг от друга.
1. Структура поглощающего изделия.
Сначала со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана структура поглощающего изделия 1, соответствующая этому варианту осуществления. На фиг. 1(а) приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее поглощающее изделие 1, соответствующее этому варианту осуществления. На фиг. 1(Ь) приведен вид верхней части (вид спереди), иллюстрирующий поглощающее изделие 1, соответствующее этому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 1, поглощающее изделие 1 предусмотрено с передней поясной частью 10, соответствующей передней части вокруг бедер пользователя, задней поясной частью 20, соответствующей задней поясной части вокруг бедер пользователя, ластовицей 30, соответствующей промежности пользователя, ножными отверстиями 40, которые открыты в боковых частях ластовицы 30.
Передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 соединены между собой в верхней краевой части поглощающего изделия 1, в которой бедренная часть пользователя должна быть вставлена (то есть краевая часть, соответствующая талии пользователя) в ножные отверстия 40. Эти части, соединенные между собой (в дальнейшем, соединенная часть 50) образуют поясную часть 50\ν. включающую в себя поясные сборки 2, ножную часть 50Ь, включающую в себя ножные сборки 3, и посадочную на фигуре пользователя часть 50Р, расположенную между поясными сборками 2 и ножными сборками 3.
Передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 поддаются растяжению в направлении ΜΟ транспортирования первого полотна 10А, которое составляет переднюю поясную часть 10 (смотри 2 или 3), и второго полотна 20А, которое составляет заднюю поясную часть 20 (смотри 2 или 3). Например, передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 могут поддаваться растяжению в направлении ΜΟ транспортирования благодаря обеспечению вышеописанными поясными сборками 2 и могут поддаваться растяжению в направлении ΜΟ транспортирования благодаря образованию первого полотна 10А и второго полотна 20А из поддающегося растяжению листа.
Ластовица 30 поддается растяжению в поперечном направлении СО, пересекающем направление ΜΟ транспортирования. Например, ластовица 30 может поддаваться растяжению в поперечном направлении СО благодаря обеспечению вышеописанных ножных сборок 3 и может поддаваться растяжению в поперечном направлении СО благодаря образованию первого полотна 10А и второго полотна 20А из поддающегося растяжению листа.
2. Конструкция ультразвукового соединительного устройства.
Далее со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана конструкция ультразвукового соединительного устройства 100, соответствующего этому варианту осуществления. На фиг. 2 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее этому варианту осуществления. На фиг. 3 приведен вид сбоку (вид по стрелке А, показанной на фиг. 2), иллюстрирующий ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее этому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 2 и 3, ультразвуковое соединительное устройство 100 соединяет первое полотно 10А и второе полотно 20А посредством выходных ультразвуковых колебаний к заданной области 60. Ультразвуковое соединительное устройство 100 включает в себя опорный ролик 200, ультразвуковой механизм 300 и направляющие ролики 400.
2-1. Конструкция опорного ролика.
Сначала со ссылкой на фиг. 2 и 3 будет описана конструкция опорного ролика 200. Как показано на фиг. 2 и 3, опорный ролик 200 транспортирует первое полотно 10А и второе полотно 20А в направлении ΜΟ транспортирования, кроме того, поддерживает первое полотно 10А и второе полотно 20А.
Опорный ролик 200 образован в цилиндрической конфигурации и предусмотрен с основной частью
- 3 020073
210, которая вращается в направлении ΜΌ транспортирования на центральном валу (не показанном), и выступающими частями 220 (опорными частями), которые предусмотрены во внешней периферии опорного ролика 200 и выступают наружу в диаметральном направлении опорного ролика 200 из основной части 210.
Выступающие части 220 приходят в контактное взаимодействие с ультразвуковой консолью 330, которая составляет ультразвуковой механизм 300, описываемый позднее, с первым полотном 10А и вторым полотном 20А, расположенными между ними. Другими словами, выступающие части 220 работают с ультразвуковым механизмом 300 для сдавливания (сжатия) первого полотна 10А и второго полотна 20А.
Множество выступающих частей 220 предусмотрено независимо. Независимые выступающие части 220 расположены так, чтобы совмещаться в направлении ΜΌ транспортирования в основной части 210. В частности, выступающая часть 220 включает в себя две первые выступающие части 221, 221', соответственно предусмотренные в положениях, смещенных на половину диаметра опорного ролика 200, и две вторые выступающие части 222, 222', которые смежны задней стороне в направлении вращения первых выступающих частей 221, 221' соответственно.
Первые выступающие части 221, 221' и вторые выступающие части 222, 222' расположены так, чтобы устанавливаться в заданных областях 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А, причем заданные области 60 расположены с заданными интервалами (Ό1) в направлении ΜΌ транспортирования.
В этом случае заданная область 60 соответствует соединенной части 50 поглощающего изделия 1. В частности, заданная область 60 образована из первой заданной области 61 и второй заданной области 62, которая смежна первой заданной области 61, с интервалом (02), меньшим заданного интервала (01) в направлении ΜΌ транспортирования.
Другими словами, как показано на фиг. 3, поворотное расстояние (К1) между первыми выступающими частями 221, 221' и поворотное расстояние (К.2) между вторыми выступающими частями 222, 222' соответствуют расстоянию между первыми заданными областями 61 (то есть вышеописанному заданному интервалу (01)). Кроме того, поворотное расстояние (К3) от первой выступающей части 221 до второй выступающей части 222 и поворотное расстояние (К3') от первой выступающей части 221' до второй выступающей части 222' соответствуют расстоянию от первой заданной области 61 до второй заданной области 62 (то есть вышеописанному интервалу (Ό2)).
В этом случае, хотя выступающие части 220 включают в себя всего четыре выступающих части из двух первых выступающих частей 221, 221' и двух вторых выступающих частей 222, 222', число выступающих частей 220 не обязательно должно быть четыре и их интервал размещения и число адекватно выбирают в соответствии с диаметром опорного ролика 200.
2-2. Конструкция ультразвукового механизма.
Затем со ссылкой на фиг. 2-5 будет описана конструкция ультразвукового механизма. На фиг. 4 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее ультразвуковую консоль 330, соответствующее этому варианту осуществления. На фиг. 5(а) приведен вид спереди (вид по стрелке В, показанной на фиг. 4), иллюстрирующий ультразвуковую консоль 330, соответствующий этому варианту осуществления. На фиг. 5(Ь) приведен вид сбоку (вид по стрелке С, показанной на фиг. 4), иллюстрирующий ультразвуковую консоль 330, соответствующий этому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 2 и 3, ультразвуковой механизм 300 работает с первыми выступающими частями 221, 221' и вторыми выступающими частями 222, 222' для сдавливания первого полотна 10А и второго полотна 20А так, чтобы ультразвуковые колебания прикладывались к заданной области 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А. Ультразвуковой механизм 300 предусмотрен с ультразвуковым генератором 310, усилителем 320 и ультразвуковой консолью 330 (вибратором).
2-2-1. Ультразвуковой генератор.
Как показано на фиг. 3, ультразвуковой генератор 310 генерирует ультразвуковые колебания к ультразвуковой консоли 330 через посредство усилителя 320. Ультразвуковой генератор 310 соединен с усилителем 320.
2-2-2. Усилитель.
Как показано на фиг. 3, усилитель 320 усиливает ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором 310. Усилитель 320 закреплен на прижимном рычаге 340, который регулирует высоту ультразвуковой консоли 330. Усилитель 320 передает усиленные ультразвуковые колебания к ультразвуковой консоли 330.
2-2-3. Ультразвуковая консоль.
Как показано на фиг. 3, ультразвуковая консоль 330 прижимает заданную область 60, соответствующую соединенной части 50 поглощающего изделия 1, к стороне опорного ролика 200 и прикладывает ультразвуковые колебания к заданной области 60. Другими словами, ультразвуковая консоль 330 работает с первыми выступающими частями 221, 221' и вторыми выступающими частями 222, 222' для сдавливания заданной области 60. Ультразвуковая консоль 330 соединена с прижимным рычагом 340 посредством усилителя 320.
Как показано на фиг. 4 и 5, ультразвуковая консоль 330 имеет ширину (\У2) в поперечном направ
- 4 020073 лении СЭ больше ширины (А1) в направлении ΜΌ транспортирования. Ультразвуковая консоль 330 включает в себя входную поверхность 331, в которую вводятся ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором 310, выходную поверхность 332 (выходную часть), которая выводит ультразвуковые колебания, вводимые во входную поверхность 331, к заданной области 60 и боковую поверхность 333, предусмотренную между входной поверхностью 331 и выходной поверхностью 332.
Усилитель 320 соединен с входной центральной областью, включающей в себя центр входной поверхности 331. Входная центральная область входной поверхности 331 углублена больше областей вне входной центральной области в поперечном направлении СО.
Выходная поверхность 332 включает в себя центральную выходную часть 332А, которая выводит ультразвуковые колебания к центральной области 60С из трех равных областей, причем заданная область 60 разделена в поперечном направлении СО, обе концевые выходные части 332В, которые выводят ультразвуковые колебания к обеим концевым областям 608. расположенным на обеих сторонах в поперечном направлении СО от центральной области 60С, из трех равных областей, на которые разделена заданная область 60.
Боковая поверхность 333 является поверхностью вдоль направления ΜΌ транспортирования и включает в себя пару первый боковых поверхностей 333А, обращенных друг от друга, и пару вторых боковых поверхностей 333В, имеющих поверхности вдоль поперечного направления СО, ширина которых больше ширины первых боковых поверхностей 333А, и обращенных друг от друга.
В каждой первой боковой поверхности 333А образован желобок, который является вогнутым в форме дуги от одной первой боковой поверхности 333А к другой первой боковой поверхности 333А. Во вторых боковых поверхностях 333В образованы сквозные каналы 335, которые проникают из одной второй боковой поверхности 333В к другой второй боковой поверхности 333В.
Ультразвуковая консоль 330 включает в себя часть 336 большой ширины, имеющую большую ширину между вторыми боковыми поверхностями 333В (то есть расстояние в направлении ΜΌ транспортирования), часть 337 небольшой ширины, имеющую расстояние между вторыми боковыми поверхностями 333В меньше расстояния части 336 большой ширины, а ширину направлении ΜΌ транспортирования больше ширины части 337 небольшой ширины, если смотреть сбоку (фиг. 5(Ь)) ультразвуковой консоли 330.
Часть 336 большой ширины расположена на стороне, более близкой к входной поверхности 331, чем центр в направлении высоты ультразвуковой консоли 330. Часть 337 небольшой ширины расположена на стороне, более близкой к выходной поверхности 332, чем часть 336 большой ширины. Часть 336 большой ширины продолжается в части 337 небольшой ширины в форме дуги. Часть 338 средней ширины расположена ближе к стороне выходной поверхности 332, чем часть 337 небольшой ширины. Часть 337 небольшой ширины продолжается в части 338 средней ширины в форме дуги.
2-3. Конструкция направляющего ролика.
Направляющие ролики 400 поддерживают первое полотно 10А и второе полотно 20А. В частности, направляющий ролик 400 включает в себя первый направляющий ролик 410 и второй направляющий ролик 420, который предусмотрен на задней стороне в направлении ΜΌ транспортирования, чем первый направляющий ролик 410.
Первый направляющий ролик 410 ведет первое полотно 10А и второе полотно 20А между опорным роликом 200 и ультразвуковой консолью 330. Второй направляющий ролик 420 направляет первое полотно 10А и второе полотно 20А к следующему этапу после того, как первое полотно 10А и второе полотно 20А прошли между опорным роликом 200 и ультразвуковой консолью 330 для того, чтобы подвергаться выходным ультразвуковым колебаниям в заданной области 60.
3. Работа ультразвукового соединительного устройства.
Далее со ссылкой на фиг. 6 будет описана работа ультразвукового соединительного устройства 100. На фиг. 6 приведен график, иллюстрирующий изображение максимальной амплитуды, соответствующей этому варианту осуществления.
В ультразвуковом соединительном устройстве 100 опорный ролик 200, то есть выступающая часть 220, вращается в ассоциации с транспортированием первого полотна 10А и второго полотна 20А. В это время выступающая часть 220 и ультразвуковая консоль 330 работают вместе для сдавливания первого полотна 10А и второго полотна 20А. В соответствии с этим, ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором 310, выводятся к заданной области 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А из ультразвуковой консоли 330.
В это время, как показано на фиг. 6 сплошной линией, центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимых из центральной выходной части 332А к центральной области 60С, меньше концевой максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимых из каждой из обеих боковых концевых выходных частей 332В к соответствующей одной из обеих концевых областей 608, вследствие вышеописанной формы ультразвуковой консоли 330. По этой причине прочность центрального соединения центральной области 60С, соединенной посредством центральной выходной части 332А, меньше прочности концевого соединения каждой из обеих концевых областей 608, соединенной посредством соответствующей одной из обеих концевых выходных частей 332В.
- 5 020073
В этом случае, ультразвуковые колебания преобразуются из электрической энергии посредством ультразвукового генератора 310. Ультразвуковые колебания, преобразуемые таким образом, превращаются в продольные колебания в направлении диаметра опорного ролика 200 посредством ультразвуковой консоли 330, после того как их амплитуда была усилена через посредство усилителя 320. Выходная поверхность 332 на стороне опорного ролика 200 ультразвуковой консоли 330 работает с выступающими частями 220 для сдавливания первого полотна 10А и второго полотна 20А так, чтобы ультразвуковые колебания прикладывались к заданной области 60.
4. Способ получения поглощающего изделия.
Далее со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описан способ получения поглощающего изделия. На фиг. 7 приведено схематическое изображение, иллюстрирующее способ получения поглощающего изделия 1, соответствующий этому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 7, способ получения поглощающего изделия 1 предусматривает, по меньшей мере, этап размещения элементов, этап образования ножных отверстий, этап складывания, этап соединения и этап резки. В этом случае, непрерывная основная часть, включающая в себя первое полотно 10А, которое составляет переднюю поясную часть 10, и второе полотно 20А, которое включает в себя заднюю поясную часть 20, транспортируют посредством не показанного транспортера (например, посредством ленточного транспортера) между каждым этапом.
4-1. Этап размещения элементов.
На этапе размещения элементов различные элементы размещают на непрерывной основной части, включающей в себя первое полотно 10А и второе полотно 20А (например, непрерывной основной части внешнего листа) посредством устройства 500 для монтажа элементов. Различные элементы включают в себя сборки (поясные сборки 2 и ножные сборки 3), непромокаемый материал, поглощающий элемент, верхний лист (не показанный), например.
4-2. Этап образования ножных отверстий.
На этапе образования ножных отверстий резальный ролик 600 образует ножные отверстия 40 (то есть отверстия для ног) в непрерывной основной части, на которой размещены различные элементы после этапа размещения элементов.
4-3. Этап складывания.
На этапе складывания фальцевальное устройство 700 складывает пополам непрерывную основную часть, в которой ножные отверстия 40 образованы после этапа образования ножных отверстий. Другими словами, на этапе складывания первое полотно 1А и второй полотно 20А перекрывают друг друга.
4-4. Этап соединения.
На этапе соединения, после этапа складывания, ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором 310, который составляет вышеописанное ультразвуковое соединительное устройство 100, выводятся в заданную область 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А из выходной поверхности 332 ультразвуковой консоли 330 так, чтобы соединять заданную область 60.
В этом случае, первое полотно 10А и второе полотно 20А транспортируют перекрывающимися между опорным роликом 200 и ультразвуковой консолью 330 посредством вышеописанного транспортера.
4-5. Этап резки.
На этапе резки, после этапа соединения, режущее устройство 800 режет участок между первой заданной областью 61 и второй заданной областью 62 в поперечном направлении СО так, чтобы образовывалось поглощающее изделие 1.
В соответствии с этим вариантом осуществления центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний меньше их концевой максимальной амплитуды. По этой причине прочность центрального соединения меньше прочности концевых соединений. Таким образом, когда пользователь надевает или снимает поглощающее изделие 1 (во время одевания и раздевания), поясной части 50\ν и ножной части 50Ь становится трудно отделяться, увеличивая в соответствии с этим долговечность поглощающего изделия 1. Кроме того, поскольку поясная часть 50ν просто не отделяется, когда пользователь надевает поглощающее изделие 1 (во время одевания), поглощающее изделие 1 просто пригоняет поясную часть по фигуре пользователя. Между тем, поскольку ножная часть 50Ь просто не отделяется, предотвращая в соответствии с этим просачивание экскрементов пользователя из ножной части 50Ь (так называемому ухудшению способности предотвращения просачивания).
Кроме того, поскольку прочность соединения всей заданной области 60 не становится большой, то когда пользователь удаляет поглощающее изделие 1 для того, чтобы его выбросить, оно просто рвется в соединительной части 50 (улучшается так называемое свойство демонтажа). Во время обычного удаления участок от поясной части 50ν до ножной части 50Ь может прекрасно отделяться без разрыва первого полотна 10А и второго полотно 20А в поясном направлении благодаря отделению соединенной части от поясной части 50ν.
Как описано выше, поясная часть 50ν и ножная часть 50Ь поглощающего изделия 1 может быть сделана менее вероятной для отделения, сохраняя в то же самое время основные свойства, требуемые первоначально, например долговечность поглощающего изделия 1 во время надевания и снимания и улучшение способности предотвращения просачивания во время надевания, и дополнительные свойства,
- 6 020073 например свойство демонтажа во время удаления.
5. Модификации.
Ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее вышеописанному варианту осуществления настоящего изобретения, может быть изменено следующим образом. Следует отметить, что подобными ссылочными номерами указаны элементы, подобные элементам ультразвукового соединительного устройства 100, соответствующего вышеописанному варианту осуществления, и будут, главным образом, описаны отличные части.
Ультразвуковое соединительное устройство 100, соответствующее вышеописанному варианту осуществления, включает в себя ультразвуковую консоль 330. С другой стороны, ультразвуковое соединительное устройство 101, соответствующее модификации, включает в себя множество ультразвуковых консолей 330. Ультразвуковая консоль 330, которая составляет ультразвуковое соединительное устройство 101, соответствующее модификации, не имеет специальной формы, но имеет общую форму, как в вышеописанном варианте осуществления.
В частности, как показано на фиг. 8, выходная поверхность 332 в ультразвуковой консоли 330, соответствующей модификации, включает в себя центральную часть 332С, расположенную в центральной из трех частей, в которой выходная поверхность 332 равномерно разделена, и обе концевые части 3320, расположенные на обеих сторонах центральной части 332С в поперечном направлении СО.
Ультразвуковая консоль 330, соответствующая модификации, соединена с ультразвуковым генератором 310 во входной центральной области, включающей в себя центр входной поверхности 331, соответствующий выходной центральной области, которая включает в себя центр выходной поверхности 332. Таким образом, максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимая из центральной части 332С, больше максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимой из обеих концевых частей 3320.
5-1. Первая модификация.
Сначала со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана конструкция ультразвукового соединительного устройства 101А, соответствующая первой модификации. На фиг. 9 приведена иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101А, соответствующего первой модификации.
Как показано на фиг. 9, ультразвуковое соединительное устройство 101А предусмотрено с двумя ультразвуковыми консолями 330. Другими словами, независимо предусмотрены две ультразвуковые консоли 330. Ультразвуковые генераторы 310 (не показанные на фиг. 9, смотри 3), описанные в варианте осуществления, соответственно предусмотрены для двух независимых ультразвуковых консолей 330.
Две ультразвуковые консоли 330 расположены так, чтобы быть совмещенными в поперечном направлении СО. Положение крепления каждой из двух ультразвуковых консолей 330 может быть отрегулировано индивидуально. Другими словами, представляется возможным регулировать клиренсы, изменения, относительное положение или подобные параметры двух ультразвуковых консолей 330 с выступающими частями 220 опорного ролика 200. Например, две ультразвуковые консоли 330 являются подвижными в поперечном направлении СО, направлении МО транспортирования, направлении диаметра опорного ролика 200 и подобных направлениях.
Два ультразвуковых генератора 310, предусмотренные на двух ультразвуковых консолях 330, генерируют подобные ультразвуковые колебания соответственно. По этой причине максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимая из центральной части 332С, больше максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимой из обеих концевых частей 3320 (смотри пунктирную линию на фиг. 6).
Две выходные поверхности 332, которые составляют две ультразвуковые консоли 330, совмещенные в поперечном направлении СО, предусмотрены с центральной выходной частью 332А и обеими концевыми выходными частями 332В. Другими словами, центральная выходная часть 332А и обе концевые выходные части 332В образованы из выходных поверхностей 332, которые составляют две ультразвуковые консоли 330, совмещенные в поперечном направлении СО.
Другими словами, центральная выходная часть 332А образована из одной концевой части 3320 одной ультразвуковой консоли 330 и одной концевой части 3320 другой ультразвуковой консоли 330. Обе концевые выходные части 332В образованы из частей, других, чем концевые части 3320, которые составляют центральную выходную часть 332А.
Таким образом, поскольку две ультразвуковые консоли 330 расположены так, чтобы совмещаться в поперечном направлении СО, центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимых из центральной выпускной части 332А к центральной области 60С, меньше концевой максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимых из каждой их обеих концевых выходных частей 332В к соответствующей одной из обеих концевых областей 608. По этой причине прочность центрального соединения центральной области 60С, соединенной посредством центральной выходной части 332А, становится меньше прочности концевого соединения каждой из обеих концевых областей, соединенных посредством соответствующей одной из обеих концевых выходных частей 332В.
В соответствии с ультразвуковым соединительным устройством 101А, соответствующим первой модификации, поясная часть 50\ν и ножная часть 50Ь поглощающего изделия 1 могут быть сделаны
- 7 020073 трудными для отделения, в то же время сохраняя основные свойства и дополнительные свойства, как в случае с работой и эффектом вышеописанного варианта осуществления. Кроме того, поскольку ультразвуковая консоль 330, соответствующая первой модификации, не обязательно должна быть специальной формы, для ультразвуковой консоли 330 может быть использовано изделие общего назначения.
В соответствии с ультразвуковым соединительным устройством 101А, соответствующим первой модификации, поскольку положение крепления каждой из двух ультразвуковых консолей 330 может быть отрегулировано индивидуально, то можно регулировать выход ультразвуковых колебаний из обеих концевых выходных частей 332В.
Например, изменение интервала между двумя ультразвуковыми консолями 330, совмещенными в поперечном направлении СЭ. и выступающими частями 220 опорного ролика 200 (то есть клиренс в центральной выходной части 332А), делает возможным регулирование соотношения между давлением ультразвуковых колебаний в центральной выходной части 332А и давлением ультразвуковых колебаний в обеих концевых частях 332В. Кроме того, изменение относительного положения двух ультразвуковых консолей 330 делает возможным регулирование соотношения между центральной максимальной амплитудой и концевой максимальной амплитудой.
5-2. Вторая модификация.
Сначала со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана конструкция ультразвукового соединительного устройства 101В. На фиг. 10 приведена иллюстрация ультразвукового соединительного устройства 101В, соответствующего второй модификации.
Как показано на фиг. 10, ультразвуковое соединительное устройство 101В предусмотрено с тремя ультразвуковыми консолями 330. Другими словами, три ультразвуковые консоли 330 предусмотрены независимо. Ультразвуковые генераторы 310 (не показанные на фиг. 10, смотри 3), описанные в варианте осуществления, соответственно предусмотрены к трем независимым ультразвуковым консолям 330. Три ультразвуковые консоли 330 расположены так, чтобы быть совмещенными в поперечном направлении СО. Положение крепления каждой из трех ультразвуковых консолей может быть отрегулировано индивидуально. Другими словами, представляется возможным регулирование клиренсов, изменений, относительного положения или подобных параметров трех ультразвуковых консолей 330 с выступающими частями 220 опорного ролика 200. Например, три ультразвуковые консоли 330 являются подвижными в поперечном направлении СО, направлении ΜΟ транспортирования, направлении диаметра опорного ролика 200 и подобном направлении.
Ультразвуковые колебания, генерируемые ультразвуковым генератором 310, расположенные в центре трех ультразвуковых генераторов 310, предусмотренных на трех ультразвуковых консолях 330, меньше ультразвуковых колебаний, генерируемых другими ультразвуковыми генераторами 310 (смотри штрихпунктирную линию фиг. 6).
Три выходные поверхности 332, которые составляют три ультразвуковые консоли 330, совмещенные в поперечном направлении СО, предусмотрены с центральной выходной частью 332А и обеими концевыми выходными частями 332В. Другими словами, центральная выходная часть 332А и обе концевые выходные части 332В образованы из выходных поверхностей 332, которые составляют три ультразвуковые консоли 330, совмещенные в поперечном направлении СО.
Другими словами, центральная выходная часть 332А образована из выходной поверхности 332 ультразвуковой консоли 330', расположенной в центре трех ультразвуковых консолей 330. Обе концевые выходные части 332В образованы из выходных поверхностей 332 в двух ультразвуковых консолях 330, расположенных на обеих сторонах ультразвуковой консоли 330' в поперечном направлении СО.
Таким образом, центральная максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, выводимая из центральной выходной части 332А к центральной области 60С, может быть получена меньшей концевой максимальной амплитуды ультразвуковых колебаний, выводимой из каждой из обеих концевых выходных частей 332В для соответствующей одной из обеих концевых областей. По этой причине прочность центрального соединения центральной области 60С, соединенной посредством центральной выходной части 332А, становится меньше прочности концевого соединения каждой из обеих концевых областей, соединенных посредством соответствующей одной из обеих концевых выходных частей 332В.
Хотя в описании этого изобретения было указано, что три ультразвуковые консоли 330 расположены так, чтобы быть совмещенными в поперечном направлении СО в ультразвуковом соединительном устройстве 101В, соответствующем второй модификации, это не является ограничением, как показано на фиг. 11, ультразвуковая консоль 330' может смещаться в направлении ΜΟ транспортирования (то есть в направлении вращения опорного ролика 200) относительно других двух ультразвуковых консолей 330.
В соответствии с ультразвуковым соединительным устройством 101В, соответствующим второй модификации, поясная часть 50\ν и ножная часть 50Ь поглощающего изделия 1 могут быть сделаны трудными для отделения, сохраняя в то же самое время основные свойства и дополнительные свойства, как в случае с работой и эффектом вышеописанного варианта осуществления. Кроме того, поскольку ультразвуковая консоль 330, соответствующая второй модификации, не обязательно должна иметь специальную форму, как в случае с первой модификацией, для ультразвуковой консоли 330 может быть использовано изделие общего назначения.
- 8 020073
В соответствии с ультразвуковым соединительным устройством 101В, соответствующим второй модификации, поскольку положение крепления каждой из трех ультразвуковых консолей 330 может быть отрегулировано индивидуально, представляется возможным регулирование выхода ультразвуковых колебаний из центральной выходной части 332А и выхода ультразвуковых колебаний из обеих концевых выходных частей 332В.
Например, изменение интервала между тремя ультразвуковыми консолями 330, совмещенными в поперечном направлении СЭ. и выступающими частями 220 опорного ролика 200 (то есть клиренса в центральной выходной части 332А) делает возможным регулирование соотношения между давлением ультразвуковых колебаний в центральной выходной части 332А и давлением ультразвуковых колебаний в обеих концевых выходных частях 332В. Кроме того, изменение относительного положения трех ультразвуковых консолей 330 делает возможным регулирование соотношения между центральной максимальной амплитудой и концевой максимальной амплитудой.
6. Другие варианты осуществления.
Как описано выше, содержимое настоящего изобретения было изложено в вариантах осуществления настоящего изобретения. Однако не должно быть очевидным, что изложение и чертежи, которые составляют часть этого описания, ограничивают настоящее изобретение. Квалифицированным специалистам в этой области техники станут очевидными различные альтернативные варианты осуществления, примеры и рабочие технологии.
Например, варианты осуществления настоящего изобретения могут быть изменены следующим образом. В частности, ультразвуковое соединительное устройство описано в качестве примера и не обязательно должно ограничивать устройство, описанное в вариантах осуществления. Нет необходимости говорить, что может быть использовано устройство, которое может прикладывать ультразвуковые колебания к заданной области 60 первого полотна 10А и второго полотна 20А в области, соответствующей соединенной части 50 поглощающего изделия 1.
Кроме того, нет ограничения, в частности, относительно формы, структуры, расположения и подобных параметров ультразвуковой консоли 330, и подобным образом нет ограничения, в частности, относительно формы, структуры и расположения и подобных параметров опорного ролика 200 (выступающей части 220), и они могут быть выбраны соответственно в зависимости от цели.
Таким образом, настоящее изобретение, естественно, включает в себя различные варианты осуществления и подобные варианты реализации, которые не были описаны в этом изобретении. Таким образом, технический объем настоящего изобретения ограничен только сущностью изобретения, соответствующей прилагаемой формуле изобретения, которая адекватна вышеприведенному описанию.
Следует отметить, что все содержимое японской патентной заявки № 2008-289309 (поданной 11 ноября 2008 года) включено в это описание в качестве ссылки.
Промышленная применимость
Как описано выше, способ получения поглощающего изделия, соответствующий настоящему изобретению, является предпочтительным, поскольку он делает возможным обеспечение способа получения поглощающего изделия, способного производить поясную часть и ножную часть поглощающего изделия менее вероятно отделяемыми, в то же самое время сохраняя основные свойства, например долговечность и способность поглощающего изделия предотвращать просачивание, и дополнительные свойства, например его свойство демонтажа, когда заданная область, соответствующая соединенной части поглощающего изделия, соединена при использовании ультразвукового соединительного устройства, и, таким образом, является полезным в способе получения подгузника одноразового использования.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения поглощающего изделия, включающего в себя первое полотно (10А), которое составляет переднюю поясную часть (10), и второе полотно (20А), которое составляет заднюю поясную часть (20), в котором на этапе А транспортируют первое полотно (10А) и второе полотно (20А) в перекрывающемся состоянии между опорной частью (220) и вибратором (330) ультразвукового соединительного устройства (100) с генератором (310) ультразвуковых колебаний;
    на этапе В соединяют заданные области (60) первого полотна (10А) и второго полотна (20А) через заданные интервалы в направлении (ΜΌ) подачи первого полотна (10А) и второго полотна (20А) посредством вибратора (330), управляемого генератором (310) ультразвуковых колебаний, при этом выходная часть (332) вибратора (330) содержит центральную и концевые выходные части (332А, 332В), ориентированные заданным областям (60), каждая из которых содержит в поперечном направлении, пересекающем направление (ΜΌ) подачи, равные центральную область (60С) и концевые области (608), расположенные на обеих сторонах центральной области (60С);
    центральная выходная часть (332А) воздействует колебаниями на центральную область (60С);
    обе концевые выходные части (332В) воздействуют колебаниями на соответствующие концевые области (608), при этом
    - 9 020073 соединение заданных областей (60) выполняют так, что прочность центрального соединения центральной области (60С) меньше прочности концевого соединения каждой из концевых областей (608) в поперечном направлении (ΟΌ), пересекающем направление (ΜΌ) подачи, для чего управляют центральной выходной частью (332А) ультразвуковыми колебаниями с максимальной амплитудой, меньшей чем максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний, управляемых каждой из обеих концевых выходных частей (332В).
  2. 2. Способ по п.1, в котором на этапе В соединения заданных областей (60) используют множество независимых вибраторов (330) и используют ультразвуковой генератор (310) для каждого независимого вибратора (330).
  3. 3. Способ по п.2, в котором на этапе В соединения заданных областей (60) используют независимые генераторы, расположенные так, чтобы быть совмещенными в поперечном направлении (ΟΌ).
  4. 4. Способ по любому одному из пп.1-3, в котором на этапе А дополнительно используют множество независимых опорных частей (220) и располагают независимые опорные части (220) так, что они совмещены в направлении (ΜΌ) подачи.
  5. 5. Способ по любому одному из пп.1-4, в котором на этапе В соединения заданных областей (60) дополнительно изменяют форму вибратора (330) так, что прочность центрального соединения становится меньше прочности концевого соединения.
  6. 6. Способ по любому одному из пп.1-5, дополнительно предусматривающий этап С, где перекрывают первое полотно и второе полотно перед этапом А.
  7. 7. Способ по любому одному из пп.1-6, в котором каждая заданная область включает в себя первую заданную область и вторую заданную область, которая является смежной первой заданной области с интервалом, меньшим заданного интервала в направлении подачи, дополнительно предусматривающий после этапа В этап Ό, где разрезают первое и второе полотна по линии между первой заданной областью и второй заданной областью в поперечном направлении для образования поглощающего изделия.
EA201100774A 2008-11-11 2009-11-11 Способ получения поглощающего изделия EA020073B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008289309A JP5247364B2 (ja) 2008-11-11 2008-11-11 吸収性物品の製造方法
PCT/JP2009/069200 WO2010055854A1 (ja) 2008-11-11 2009-11-11 吸収性物品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100774A1 EA201100774A1 (ru) 2011-12-30
EA020073B1 true EA020073B1 (ru) 2014-08-29

Family

ID=42164099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100774A EA020073B1 (ru) 2008-11-11 2009-11-11 Способ получения поглощающего изделия

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7887656B2 (ru)
EP (1) EP2359786B1 (ru)
JP (1) JP5247364B2 (ru)
KR (1) KR101513773B1 (ru)
CN (1) CN102209513B (ru)
AR (1) AR074101A1 (ru)
AU (1) AU2009314983B2 (ru)
BR (1) BRPI0915253A2 (ru)
EA (1) EA020073B1 (ru)
WO (1) WO2010055854A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8411671B1 (en) * 2009-03-24 2013-04-02 Sprint Communications Company L.P. Loss adjustment control in a tandem media communication network
JP5491081B2 (ja) * 2009-06-22 2014-05-14 株式会社アルテクス 超音波振動金属接合用共振器
JP5366697B2 (ja) * 2009-07-31 2013-12-11 ユニ・チャーム株式会社 ウェブ接合装置及びウェブ接合方法
JP5475355B2 (ja) * 2009-07-31 2014-04-16 ユニ・チャーム株式会社 超音波接合装置及び吸収性物品の製造装置
JP5591051B2 (ja) * 2010-09-30 2014-09-17 ユニ・チャーム株式会社 ウエブに超音波処理を施すための装置および方法
JP5623228B2 (ja) * 2010-09-30 2014-11-12 ユニ・チャーム株式会社 超音波処理装置
EP2439054B1 (en) 2010-10-07 2013-01-02 Eurocopter Deutschland GmbH Apparatus and process for automatic continuous production of preforms
CN202670170U (zh) * 2011-05-11 2013-01-16 株式会社石田 包装机的横封装置
JP5851297B2 (ja) * 2012-03-22 2016-02-03 ユニ・チャーム株式会社 ウエブに超音波処理を施すための装置および方法
JP5986855B2 (ja) * 2012-09-11 2016-09-06 王子ネピア株式会社 シートの接合装置及び接合装置を用いた使い捨ておむつの製造方法
BR112015031468B1 (pt) * 2013-06-14 2021-01-26 Zuiko Corporation corneta ultrassônica, soldador provido da mesma e método para produzir fralda descartável com o uso da corneta ultrassônica
JP6201525B2 (ja) * 2013-08-26 2017-09-27 王子ホールディングス株式会社 シートの接合装置及び接合装置を用いた使い捨ておむつの製造方法
JP6220896B2 (ja) 2013-12-26 2017-10-25 株式会社瑞光 超音波溶着装置
WO2016178128A1 (en) * 2015-05-04 2016-11-10 Gdm S.P.A. Unit for forming absorbent sanitary articles and method for making absorbent sanitary articles
ITUB20150807A1 (it) 2015-05-15 2016-11-15 Fameccanica Data Spa Dispositivo e metodo per realizzare saldature con ultrasuoni su materiali in nastro in movimento continuo
JP6600552B2 (ja) * 2015-12-22 2019-10-30 花王株式会社 パンツ型吸収性物品の製造方法
CA3018946C (en) 2016-04-18 2020-04-14 Edison Welding Institute, Inc. Sonotrode
CN111050716B (zh) * 2017-09-15 2022-06-24 株式会社瑞光 穿着物品的制造装置及制造方法
JP6984041B2 (ja) * 2018-04-30 2021-12-17 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 吸収性物品および改善されたサイドシーム接合を有する吸収性物品の製造プロセス
CN108943735A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 安徽珂力智能电气有限公司 成人失禁裤多辊超声波焊接装置及方法
CN108943734A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 安徽珂力智能电气有限公司 成人失禁裤分段式热焊接设备及热焊接方法
JP6683994B2 (ja) * 2018-07-30 2020-04-22 株式会社マルヤテキスタイル 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法
KR20200107013A (ko) * 2019-03-05 2020-09-16 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법
WO2021100832A1 (ja) * 2019-11-19 2021-05-27 花王株式会社 複合シートの製造方法及び製造装置並びに複合シート及び吸収性物品
DE102020200184A1 (de) * 2020-01-09 2021-07-15 Magna Exteriors (Bohemia) s.r.o. Verfahren zum Ultraschallverschweißen zweier Kunststoffkomponenten und dadurch hergestellte Kunststoffbauteile
JP7170760B2 (ja) * 2021-01-22 2022-11-14 株式会社リブドゥコーポレーション 超音波溶着装置およびサイドシール部形成方法
CN113737508A (zh) * 2021-08-30 2021-12-03 黄山富田精工智造股份有限公司 一种切断位于无纺布夹层中氨纶丝的方法及其结构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3113225A (en) * 1960-06-09 1963-12-03 Cavitron Ultrasonics Inc Ultrasonic vibration generator
JPS4866671A (ru) * 1971-12-13 1973-09-12
JPS515551A (ja) * 1974-07-04 1976-01-17 Mitsubishi Electric Corp Handotaisochi
US4414045A (en) * 1982-02-22 1983-11-08 Burlington Industries, Inc. High speed ultrasonic bonding
JPS62273832A (ja) * 1986-05-23 1987-11-27 Eiji Mori 超音波プラスチツクウエルダ−用工具ホ−ン
JPH04144869A (ja) * 1990-10-03 1992-05-19 Konica Corp ウエブの接合方法
JPH0691757A (ja) * 1992-09-08 1994-04-05 Neox Lab:Kk 超音波溶着装置
WO2000032379A1 (en) * 1998-12-02 2000-06-08 Herfurth Uk Limited Ultrasonic resonator with slot of non-uniform width
JP2005516814A (ja) * 2002-02-12 2005-06-09 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 超音波ホーン
JP2008136651A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 Kao Corp パンツ型の着用物品

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03183527A (ja) * 1989-12-13 1991-08-09 Hitachi Constr Mach Co Ltd 超音波接合装置
JP3112710B2 (ja) * 1991-07-15 2000-11-27 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型着用物品の接合方法およびその装置
JP3205391B2 (ja) * 1992-06-18 2001-09-04 精電舎電子工業株式会社 複合振動用工具ホ−ン
US5788791A (en) * 1996-07-03 1998-08-04 Branson Ultrasonics Corporation Method of determining the collapse of plastic parts
JP3503496B2 (ja) * 1998-10-22 2004-03-08 トヨタ自動車株式会社 超音波接合方法
JP2001334577A (ja) * 2000-05-29 2001-12-04 Takashimaya Nippatsu Kogyo Co Ltd 樹脂部材の超音波溶着方法
TWI328508B (en) * 2003-07-21 2010-08-11 Ima Spa An ultrasound unit for sealing lengths of filter paper
JP2006093636A (ja) * 2004-08-27 2006-04-06 Fujitsu Ltd 半導体チップの接合方法および接合装置
JP5055020B2 (ja) 2007-05-21 2012-10-24 黒田精工株式会社 連結型積層鉄心、電機子製造方法および順送り金型装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3113225A (en) * 1960-06-09 1963-12-03 Cavitron Ultrasonics Inc Ultrasonic vibration generator
JPS4866671A (ru) * 1971-12-13 1973-09-12
JPS515551A (ja) * 1974-07-04 1976-01-17 Mitsubishi Electric Corp Handotaisochi
US4414045A (en) * 1982-02-22 1983-11-08 Burlington Industries, Inc. High speed ultrasonic bonding
JPS62273832A (ja) * 1986-05-23 1987-11-27 Eiji Mori 超音波プラスチツクウエルダ−用工具ホ−ン
JPH04144869A (ja) * 1990-10-03 1992-05-19 Konica Corp ウエブの接合方法
JPH0691757A (ja) * 1992-09-08 1994-04-05 Neox Lab:Kk 超音波溶着装置
WO2000032379A1 (en) * 1998-12-02 2000-06-08 Herfurth Uk Limited Ultrasonic resonator with slot of non-uniform width
JP2005516814A (ja) * 2002-02-12 2005-06-09 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 超音波ホーン
JP2008136651A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 Kao Corp パンツ型の着用物品

Also Published As

Publication number Publication date
KR101513773B1 (ko) 2015-04-20
AR074101A1 (es) 2010-12-22
WO2010055854A1 (ja) 2010-05-20
CN102209513A (zh) 2011-10-05
JP2010115283A (ja) 2010-05-27
AU2009314983B2 (en) 2015-02-12
US7887656B2 (en) 2011-02-15
BRPI0915253A2 (pt) 2019-01-15
US20100116409A1 (en) 2010-05-13
JP5247364B2 (ja) 2013-07-24
EP2359786A4 (en) 2013-03-06
EP2359786A1 (en) 2011-08-24
EA201100774A1 (ru) 2011-12-30
KR20110093833A (ko) 2011-08-18
EP2359786B1 (en) 2016-07-20
CN102209513B (zh) 2013-09-25
AU2009314983A1 (en) 2011-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020073B1 (ru) Способ получения поглощающего изделия
US8776856B2 (en) Ultrasonic joining apparatus and absorbent article manufacturing apparatus
US6827804B2 (en) Process for continuously making pants-type diaper
US7708849B2 (en) Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US8172971B2 (en) Joining apparatus and method of manufacturing absorbent article
JP6975645B2 (ja) 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置
JP5978284B2 (ja) 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置
JPWO2014200102A1 (ja) 超音波ホーン、これを備えた溶着機、及び超音波ホーンを用いた使い捨ておむつの製造方法
JP6095211B2 (ja) パンツ型吸収性物品及びその製造方法
JPWO2016076224A1 (ja) 着用物品の製造方法および製造装置
RU2687618C2 (ru) Устройство для производства и способ производства одноразового подгузника типа нижнего белья
JP6195302B2 (ja) パンツ型吸収性物品
TWI409054B (zh) The method of manufacturing the disposable shorts type diaper
JP2018082865A (ja) 使い捨ておむつ
JP2006181172A (ja) 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法
CN108430775B (zh) 复合片的制造方法
JP7379598B1 (ja) パンツ型吸収性物品
JPH08117276A (ja) はかせる型おむつの製造方法
WO2022094546A1 (en) Absorbent article with waist containment pouch & method of manufacturing thereof
JP4521291B2 (ja) 着用物品製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM