JP7379598B1 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】胴回り部の側端部の接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、使用後に接合部に沿って破りやすいパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】一対の胴回り部が左右方向の両側端部で一対の接合領域（ＳＳ）によって接合されたパンツ型吸収性物品（１）であって、接合領域（ＳＳ）は上下方向に沿って複数の接合部（７０）を有し、胴回り部（２０）の一方側シート（２１）及び他方側シート（２２）の少なくとも一方は、熱融着繊維同士が接合された複数の熱融着部（ＥＢ）を有し、伸長状態において、互いに上下方向に隣接し、且つ左右方向の中心距離が最小となる熱融着部群によって、上下方向に沿った熱融着部列（Ｒ）が形成されており、熱融着部（ＥＢ）は、一方側シート（２１）と他方側シート（２２）とを接合しておらず、接合部（７０）同士の上下方向の間隔が、接合部の上下方向の長さより広く、熱融着部列（Ｒ）の第１熱融着部（ＥＢ１）と第２熱融着部（ＥＢ２）との間隔より、接合部同士の上下方向の間隔が狭い。【選択図】図８

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。

従来、腹側（前側）胴回り部と背側（後側）胴回り部とが、左右方向の両端部に設けられたサイド接合部にて連結されることによって、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品が広く知られている。例えば、特許文献１には、前胴回り域（前パネル）と後胴回り域（後パネル）と股下域を有し、前パネルの側縁部と後パネルの側縁部を例えば、半円形の接合スポットで接合することで形成されたパンツ型の使い捨ておむつが開示されている。

特開２０１５－９６１９２号公報

パンツ型吸収性物品を着用した後、着用者の身体から取り外す（着用状態のパンツ型吸収性物品を脱ぎ去る）際には、胴回り域をサイド接合部で破って胴回り開口を開放する動作を行うことが一般的である。特許文献１のような使い捨ておむつのサイド接合部で胴回り開口を開放しようとすると、一方側の胴回り域（例えば、前側胴回り部）のうち、サイド接合部で接合された部分は、他方側の胴回り域（例えば後側胴回り部）に接合されたままとなり、破った後は、サイド接合部の部分が切り抜かれた状態の一方側の胴回り域となる場合がある（図７Ｂ参照）。つまり、サイド接合部で破って胴回り開口を開放する動作は、一方側の胴回り域をサイド接合部の輪郭に沿って破り取るため、一方側の胴回り域を強く引っ張り上げる力を要したり、一方側の胴回り域が意図しない部分で破れてしまったりする恐れがあった。一方、サイド接合部を胴回り域の両側縁部の上下方向における全域に亘って連続して設ければ、一方側の胴回り域が意図しない部分で破れてしまう恐れを軽減させることができるが、胴回り域の両側縁部が硬くなってしまうため、着用者に違和感を与えてしまう恐れがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、胴回り部の側端部の接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、使用後に接合部に沿って破りやすいパンツ型吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向、左右方向、及び前後方向を有し、一対の胴回り部と、液吸収性の吸収体と、を備え、前記一対の胴回り部が前記左右方向の両側端部において、一対の接合領域によって互いに接合されたパンツ型吸収性物品であって、前記接合領域は、前記上下方向に沿って複数の接合部を有し、前記胴回り部は、一方側シートと他方側シートを有し、前記一方側シート及び前記他方側シートの少なくとも一方は、熱融着繊維同士が接合された複数の熱融着部を有し、伸長状態において、互いに前記上下方向に隣接し、且つ前記左右方向の中心距離が最小となる熱融着部群によって、前記上下方向に沿った熱融着部列が形成されており、前記熱融着部は、前記一方側シートと前記他方側シートとを接合しておらず、前記熱融着部列は、前記接合部よりも前記左右方向の内側において、第１熱融着部と第２熱融着部を有し、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が、前記接合部の前記上下方向の長さより広く、前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との間隔より、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が狭いことを特徴とするパンツ型吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、接合部同士の上下方向の間隔を接合部の上下方向の長さより広くし、且つ、第１熱融着部と第２熱融着部との間隔より接合部同士の上下方向の間隔を狭くしなかった場合よりも、接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすい。

おむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａ断面図である。 腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒの説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。 図４中のＹ部の概略拡大図である。 図７Ａは、従来のパンツ型吸収性物品２の構成を説明する図である。図７Ｂは、従来のパンツ型吸収性物品２を破る様子を説明する図である。 図６の概略拡大図について説明する図である。 おむつ１を破る様子を説明する図である。 図１０Ａは、変形例の溶着部列Ｒａ、Ｒｂについて説明する図である。図１０Ｂは、中抜き溶着部対５１ａの説明図である。 図１１Ａは、伸長状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図である。図１１Ｂ及び図１１Ｃは、収縮状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図である。 熱融着部ＥＢの変形例を示す図である。 製造ライン１００でおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。 第４加工位置ＰＫ４でなされる加工処理の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１は、互いに交差する上下方向、左右方向、及び前後方向を有し、一対の胴回り部と、液吸収性の吸収体と、を備え、前記一対の胴回り部が前記左右方向の両側端部において、一対の接合領域によって互いに接合されたパンツ型吸収性物品であって、前記接合領域は、前記上下方向に沿って複数の接合部を有し、前記胴回り部は、一方側シートと他方側シートを有し、前記一方側シート及び前記他方側シートの少なくとも一方は、熱融着繊維同士が接合された複数の熱融着部を有し、伸長状態において、互いに前記上下方向に隣接し、且つ前記左右方向の中心距離が最小となる熱融着部群によって、前記上下方向に沿った熱融着部列が形成されており、前記熱融着部は、前記一方側シートと前記他方側シートとを接合しておらず、前記熱融着部列は、前記接合部よりも前記左右方向の内側において、第１熱融着部と第２熱融着部を有し、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が、前記接合部の前記上下方向の長さより広く、前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との間隔より、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が狭いことを特徴とするパンツ型吸収性物品である。

態様１によれば、接合部同士の上下方向の間隔を接合部の上下方向の長さより広くし、且つ、第１熱融着部と第２熱融着部との間隔より接合部同士の上下方向の間隔を狭くしなかった場合よりも、接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすい。

態様２は、前記接合部の前記上下方向の長さが、前記第１熱融着部の前記上下方向の長さより短い態様１に記載のパンツ型吸収性物品である。

態様２によれば、接合部の上下方向の長さを第１熱融着部の上下方向の長さより長くした場合よりも、接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

態様３は、前記接合部は、前記上下方向の長さより前記左右方向の長さの方が長い態様１又は２に記載のパンツ型吸収性物品である。

態様３によれば、接合部の上下方向の長さを左右方向の長さより短くした場合よりも、接合部における接合強度を高めやすくしつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすくなる。

態様４は、前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、前記接合部の前記上下方向の長さが、自然状態における前記弾性部材の太さより短い態様１から３のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様４によれば、接合部が弾性部材を切断する可能性を下げることができる。

態様５は、前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、前記接合部の前記上下方向の長さが、前記伸長状態における前記弾性部材の太さより短い態様１から４のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様５によれば、接合部が弾性部材を切断する可能性をより下げることができる。

態様６は、前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、前記接合部の前記左右方向の長さが、前記溶着部の前記左右方向の長さより長い態様１から５のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様６によれば、接合部の左右方向の長さを溶着部の左右方向の長さより短くした場合よりも、接合領域の強度を高めやすくなる。

態様７は、前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対と、を有し、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対は、共に、第１弾性部材を挟み込み、前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第１間隔を空けて位置する、第１溶着部と、第２溶着部とを有し、前記伸長状態において、前記第１溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端から、前記第２溶着部対の前記左右方向の他方側の端までの前記左右方向の長さである第１長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長い態様１から６のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様７によれば、溶着部対の間から弾性部材が抜けてしまう恐れを軽減させて、弾性部材による伸縮性の低下を抑制することができる。

態様８は、前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との間隔が、前記接合部の上下方向の長さと前記接合部同士の前記上下方向の間隔との和の２倍よりも広い態様１から７のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様８によれば、第１熱融着部と第２熱融着部との間隔を、接合部の上下方向の長さと接合部同士の上下方向の間隔との和の２倍より狭くした場合よりも、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすくなる。

態様９は、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が、前記接合部の前記左右方向の長さより狭い態様１から８のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様９によれば、接合部同士の上下方向の間隔を、接合部の左右方向の長さよりも広くした場合よりも、接合部における接合強度を高めやすくしつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすくなる。

態様１０は、前記接合部の前記左右方向の長さが、前記第１熱融着部の前記左右方向の長さより長い態様１から９のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様１０によれば、接合部の左右方向の長さを第１熱融着部の左右方向の長さより短くした場合よりも、接合領域の強度を高めることができる。

態様１１は、前記接合部の面積が、前記第１熱融着部の面積以下である態様１から１０のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様１１によれば、接合部の面積を第１熱融着部の面積より大きくした場合よりも、接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

態様１２は、前記接合部の面積が、前記第１熱融着部の面積より大きい態様１から１０のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様１２によれば、接合部の面積を第１熱融着部の面積以下とした場合よりも、接合領域の接合を強固にしつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすくなる。

態様１３は、前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、前記接合部の面積が、前記溶着部の面積以下である態様１から１２のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様１３によれば、接合部の面積を溶着部の面積より大きくした場合よりも、接合領域が過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

態様１４は、前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、前記接合部の面積が、前記溶着部の面積より大きい態様１から１２のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品である。

態様１４によれば、接合部の面積を溶着部の面積以下とした場合よりも、接合領域の接合を強固にしつつ、使用後に接合部の左右方向の内側の端に沿って破りやすくなる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜＜パンツ型使い捨ておむつの基本構成＞＞
本実施形態に係るパンツ型吸収性物品の一例としてパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）について説明する。ただし、本発明に係るパンツ型吸収性物品には、ショーツ型ナプキンも含まれる。また、パンツ型吸収性物品の着用者は、大人に限らず、乳幼児又は動物等の生物であってもよい。

図１は、おむつ１の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａ断面図である。図２中のＣ－Ｃ線は左右方向におけるおむつ１の中心線（「左右方向の中心Ｃ－Ｃ」ともいう。）であり、ＣＬ線は長手方向における中心線（「長手方向の中心ＣＬ」ともいう。）である。

おむつ１の「展開状態」とは、図１のパンツ型状態のおむつ１が左右方向の両側に有するサイド接合部ＳＳ（後述）の接合を解くことで、腹側胴回り部２０（後述）と背側胴回り部３０（後述）とを分離するとともに、おむつ１を上下方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、吸収性本体１０や腹側胴回り部２０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。一方、「自然状態」とは、おむつ１や腹側胴回り部２０を所定時間放置したときの状態である。例えば、おむつ１の腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０を左右方向の両外側に引っ張り、胴回り部２０，３０を「伸長した状態」として、この伸長状態を１５秒間継続させた後、おむつ１の引っ張りを解除して机等の平面に置く。そして、このような平面平置きで５分間経過させた状態を自然状態とする。

このパンツ型状態のおむつ１（図１）は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、おむつ１は、図３に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、吸収性本体１０と、一対の胴回り部２０，３０とを有する。一対の胴回り部２０，３０は、吸収性本体１０の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部２０のうち前側に位置するものを腹側胴回り部２０とも呼び、後側に位置するものを背側胴回り部３０とも呼ぶ。腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０は、左右方向の両側端部において、一対の接合領域ＳＳで接合されている。

吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４を有する。吸収性コア１１は、***液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。また、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。なお、吸収性本体１０は、適宜、脚回り弾性部材や、防漏壁弾性部材を備える防漏壁部等を備えるが、図２等では省略して示している。

本実施形態では、接合領域ＳＳと上下方向に重複する部位を胴回り部２０，３０とし、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、平面視長方形状の部位である。背側胴回り部３０の股下側には、略台形形状である延出部３０Ｅが設けられている。延出部３０Ｅによって、着用者の臀部被覆できる。以下の説明では、背側胴回り部３０と延出部３０Ｅを合わせて背側外装部３０，３０Ｅとも称す。ただし、上記に限定されず、例えば、背側に延出部３０Ｅを有さない構成であってもよいし、腹側胴回り部２０から股下側に延出する部位を有する構成であってもよい。

腹側胴回り部２０は、肌側シート（一方側シート）２１と非肌側シート（他方側シート２２）を備える。本実施形態では、肌側シート２１と非肌側シート２２のいずれもスパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布、メルトブローン不織布等、別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維（熱融着繊維）Ｆ（図６参照）として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。また、肌側シート２１と非肌側シート２２のいずれか一方のシート（例えば、肌側シート２１）がスパンボンド不織布で形成され、もう一方のシート（例えば、非肌側シート２２）がスパンボンド不織布以外の柔軟なシート部材で形成されていてもよい。肌側シート２１及び非肌側シート２２には、それぞれ熱可塑性樹脂等からなる熱融着繊維Ｆ同士を融着するためのドット状（円形状）の熱融着部ＥＢが複数点在して設けられている（図６等参照）。肌側シート２１（非肌側シート２２）に熱融着部ＥＢを設けることで、熱融着繊維Ｆをシート状に保持することができる。なお、熱融着部ＥＢは、肌側シート２１と非肌側シート２２とを接合をするものではない。

背側胴回り部３０は、腹側胴回り部２０と同様に、肌側シート（一方側シート）３１と非肌側シート（他方側シート３２）を備える。本実施形態では、肌側シート３１と非肌側シート３２のいずれもスパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等、別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。また、肌側シート３１と非肌側シート３２のいずれか一方のシート（例えば、肌側シート３１）がスパンボンド不織布で形成され、もう一方のシート（例えば、非肌側シート３２）がスパンボンド不織布以外の柔軟なシート部材で形成されていてもよい。肌側シート３１及び非肌側シート３２には、それぞれ熱可塑性樹脂等からなる熱融着繊維Ｆ同士を融着するためのドット状（円形状）の熱融着部ＥＢが複数点在して設けられている。肌側シート３１（非肌側シート３２）に熱融着部ＥＢを設けることで、熱融着繊維Ｆをシート状に保持することができる。なお、熱融着部ＥＢは、肌側シート３１と非肌側シート３２とを接合するものではない。

以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記のおむつ１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとが別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出している。これに限らず、例えば、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとそれらを繋ぐ股下部の３部材から構成される外装部材を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。

＜＜胴回り部＞＞
腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０の具体的な構成について説明する。上述したように、本実施形態の腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０はほぼ同様の構成を有している。そこで、以下の説明では腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０の両者に共通する内容については、腹側胴回り部２０についてのみ説明する。背側胴回り部３０については、必要に応じて腹側胴回り部２０に対応する部材等の符号を括弧書きで示す等として、具体的な説明は省略する。

図４は、腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒの説明図である。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。図４では、伸長状態の腹側胴回り部２０が左右方向に伸長したときの状態を示す。

＜＜胴回り弾性部材の位置規制について＞＞
本実施形態の腹側胴回り部２０（３０）は、複数の溶着部５０、５０…が上下方向に並ぶ溶着部列Ｒを複数有する。複数の溶着部列Ｒは、左右方向に間隔を空けて配置されている。図４では、溶着部列Ｒが、上下方向に延びる帯状の領域として描かれているが、実際の溶着列Ｒは、複数の溶着部５０が上下方向に間隔を空けて並ぶことによって形成されている。

図４に示すように、腹側胴回り部２０（３０）は、複数の溶着部５０によって接合された肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）の間（一対のシート間）に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材（弾性部材）２３（３３）が上下方向に間隔を空けて複数配置されている。肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０で間欠に接合されている。これにより、腹側胴回り部２０（３０）には左右方向の伸縮性が付与されている。すなわち、溶着部５０，５０…は、肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）に胴回り弾性部材２３（３３）を取り付ける機能も有している。溶着部５０の形成方法は、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を例示できる。

溶着部５０が接合する一対のシートは、本実施形態の肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）のように２枚の別シートであってもよいし、１枚のシートが折り返されて２層となったシートであってもよい。また、溶着部５０は、胴回り弾性部材２３（３３）を挟む一対のシートのみを接合するに限らず、一対のシートに積層されたシートも合わせて３層以上のシートを接合してもよい。

図４に示すように、複数の溶着部５０が上下方向、及び左右方向に所定の間隔を空けて設けられていることにより、腹側胴回り部２０（３０）の柔軟性を維持しつつ、おむつ１を着用した際の肌触りが悪化することを抑制することができる。仮に、上下方向若しくは左右方向に長く連なった（連続した）線状の溶着部が形成されていた場合、当該溶着部が形成されている部分において不織布が硬くなり、また、当該溶着部が線状（帯状）に形成されている方向に不織布が変形することが阻害されやすくなる。これに対して、図４に示されるような小さな溶着部５０が分散して配置された溶着部列Ｒであれば、おむつ１の使用者（着用者）に不織布が硬化していることを感じさせにくく、上下方向及び左右方向に対する変形が阻害されにくい柔軟なシート部材を提供することができる。

腹側胴回り部２０（３０）では、溶着部列Ｒに含まれる複数の溶着部５０のうち、上下方向に隣り合う２つの溶着部５０，５０によって胴回り弾性部材２３（３３）が上下に挟み込まれることにより、胴回り弾性部材２３（３３）が腹側胴回り部２０（３０）に取り付けられている。すなわち、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側に並ぶ一対の溶着部５０，５０同士が、溶着部対５１をなし、該溶着部対５１によって弾性部材２３（３３）が取り付けられている。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図であり、図４中のＸ部の概略拡大図である。

図５Ａに示すように、溶着部対５１をなす一対の溶着部５０，５０は、上下方向に間隔ＧＨ５０を空けて並んでいる。その間隔ＧＨ５０の大きさは、腹側胴回り部２０を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材２３の外径ｄ１と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ５０≧ｄ１）。

ただし、胴回り弾性部材２３は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図５Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３が左右方向に収縮した状態（つまり腹側胴回り部２０の自然状態）での、胴回り弾性部材２３の最大外形ｄ２よりも、溶着部対５１の間隔ＧＨ５０を小さくする（ＧＨ５０＜ｄ２）。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３は、溶着部対５１の間に挟み込まれる（上下方向の拡大が規制される）。よって、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する胴回り弾性部材２３の左右方向と上下方向の位置（動き）が規制される。

したがって、接着剤を用いて胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定しなくても、胴回り弾性部材２３の位置ずれを抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。つまり、溶着部５０を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材２３の弾性特性の低下を抑制できる。

また、腹側胴回り部２０（３０）では、接合領域ＳＳにおいて胴回り弾性部材２３（３３）が肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３２）に固定されている。おむつ１の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材２３が肌側シート２１と非肌側シート２２の間に挟み込まれている状態で、接合領域ＳＳが形成され、胴回り弾性部材２３の端部は接合領域ＳＳに固定されている。そのため、おむつ１の着用時に腹側胴回り部２０（３０）が大きく伸長した場合にも、溶着部対５１の間から胴回り弾性部材２３（３３）が抜けてしまうことを防止でき、腹側胴回り部２０（３０）の伸縮性が維持される。

また、溶着部対５１の間隔ＧＨ５０と胴回り弾性部材２３の外径ｄ１，ｄ２の関係は上記に限定されない。例えば、胴回り弾性部材２３が切れない程度に、胴回り弾性部材２３の一部が溶着部５０と重なるようにしてもよい。この場合も、胴回り弾性部材２３は、左右方向に収縮した状態において、溶着部対５１の間に挟み込まれ、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する左右方向と上下方向の位置が規制される。

また、腹側胴回り部２０に配される全ての胴回り弾性部材２３（弾性部材）が溶着部対５１に挟み込まれて位置が規制されるに限らない。少なくとも一部の胴回り弾性部材２３が溶着部対５１によって位置が規制されていればよく、別の一部の胴回り弾性部材２３が接着剤で肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定されていてもよい。

一対の胴回り部２０、３０は、左右方向の両側端部において、一対の接合領域ＳＳによって互いに接合されている。図４では、接合領域ＳＳを、上下方向に延びる帯状の領域として示したが、実際の接合領域ＳＳは、図６に示すように、複数の接合部７０が上下方向に間隔を空けて並ぶことによって形成された領域であり、上下方向に隣接する接合部７０の左右方向の端同士を結ぶ上下方向に沿った直線で囲まれた領域である。おむつ１の接合領域ＳＳは、前後方向に見て、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とが重なった部分の上端から下端まで連続している。図６は、図４中のＹ部の概略拡大図である。本実施形態の接合部７０は、略矩形形状であり、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。

＜＜使用後の胴回り部の切断について＞＞
パンツ型の吸収性物品は、使用後に、着用者の身体から取り除く際には、一方の胴回り部を接合領域（接合部）で破って（切り取って）、胴回り開口部を開放させることが一般的である。図７Ａは、従来のパンツ型吸収性物品２の構成を説明する図である。図７Ｂは、従来のパンツ型吸収性物品２を破る様子を説明する図である。従来のパンツ型吸収性物品２について、本実施形態のおむつ１と同様の構成の部分は、同じ符号を付している。

図７Ａ及び図７Ｂに示すパンツ型吸収性物品２は、従来のパンツ型吸収性物品の一例である。図７Ａに示すように、パンツ型吸収性物品２は、胴回り部２０、３０の両側端部が複数の接合部７０（接合領域ＳＳ）で接合されている。パンツ型吸収性物品２の接合部７０は、上下方向に間欠に配置された半円形状の溶着部である。この半円形状の接合部７０は、着用時に胴回り部２０、３０が分離してしまわないように、強固に接合されている。使用後のパンツ型吸収性物品２を着用者の身体から取り除くために、接合部７０で腹側胴回り部２０（一方の胴回り部）を破り取ろうと腹側胴回り部２０を引っ張ると、図７Ｂに示すように、腹側胴回り部２０のうち、接合部７０で背側胴回り部３０（他方の胴回り部）に固定されていた部分が背側胴回り部３０に固定されたままとなりやすい。そのため、破り取った腹側胴回り部２０は、接合部７０の形が切り抜かれた形状となったり（図７Ｂ）、接合部７０の近傍で、意図しない方向に腹側胴回り部２０を破ってしまったりする恐れがある。また、接合部７０の輪郭に沿って腹側胴回り部２０を破り取ったりする動作は腹側胴回り部２０を強く引っ張り上げる力を要する。一方、接合部７０で腹側胴回り部２０を切断しやすくするために、例えば、接合部７０を腹側胴回り部２０の上端から下端まで連続して設けると、胴回り部２０、３０の両側端部が硬くなり、着用者にごわごわとした違和感を与えてしまう恐れがある。

これに対し、おむつ１は、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、接合部７０の左右方向の内側の端に沿って切断しやすくしている。図８は、図６の概略拡大図について説明する図である。図８は、図６における熱融着繊維Ｆを省略して示し、また、腹側胴回り部２０における非肌側シート２２の折り返し部等を省略して示している。なお、図６、図８等では、肌側シート２１の熱融着部ＥＢについて説明するが、非肌側シート２２の熱融着部ＥＢについても同様である。

おむつ１は、上述の通り、接合領域ＳＳに上下方向に沿った複数の接合部７０が設けられており、腹側胴回り部２０（３０）は、肌側シート２１と非肌側シート２２を有しており、肌側シート２１及び非肌側シート２２が、それぞれ熱融着繊維Ｆ同士が接合された複数の熱融着部ＥＢを有している。この熱融着部ＥＢは、肌側シート２１と非肌側シート２２とを接合していない。この複数の熱融着部ＥＢは、伸長状態において、互いに上下方向に隣接して、且つ、左右方向の中心位置ｅが最小となる熱融着部群によって熱融着部列Ｒが形成されている。本実施形態における複数の熱融着部ＥＢは、千鳥状に配置されており、複数の熱融着部ＥＢのうち、左右方向の中心ｅが同じ位置となる熱融着部ＥＢを有しているため、左右方向の中心距離が最小となる熱融着部群は、この左右方向の中心ｅが同じとなる熱融着部ＥＢであり、これが熱融着部列Ｒである。溶着部列Ｒは、接合部７０よりも左右方向の内側において、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２とを有している。つまり、第１熱融着部ＥＢ１の左右方向の中心ｅは、第２熱融着部ＥＢ２の左右方向の中心ｅでもある。

このおむつ１において、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０が、接合部７０の上下方向の長さＨ７０の長さより広く、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２との間隔ＤＥＢより、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０の方が狭い（Ｈ７０＜Ｄ７０＜ＤＥＢ）。おむつ１では、第１熱融着部ＥＢ１の左右方向の中心ｅと第２熱融着部ＥＢ２の左右方向の中心ｅとが同じであり、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２とが上下方向に並んでいることから、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２との間隔ＤＥＢは、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２との上下方向の間隔でもある。

図８に示すように、おむつ１の接合領域ＳＳは、略同じ大きさ、略同じ形状の複数の接合部７０が、上下方向に均等な間隔（Ｄ７０）で、配置されている。複数の熱融着部ＥＢは、略同じ大きさ、略同じ形状で、千鳥状に等間隔で配置されている。

これによって、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０を接合部７０の上下方向の長さＨ７０より広くし、且つ、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２との間隔ＤＥＢよりも接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０を狭くしなかった場合よりも、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させつつ、使用後に接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅに沿って破りやすい。

一般的に、接合部７０の剛性は、接合部７０が設けられていないところよりも高い。そのため、接合部７０を広く形成するほど、おむつ１の両側端部が硬くなることから、おむつ１が、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０を接合部７０の上下方向の長さＨ７０より広く設けることで、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

また、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０が、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２との上下方向の間隔ＤＥＢより狭いことで、接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅに沿った切断線Ｌで破りやすくなる。図９は、おむつ１を破る様子を説明する図である。

図８等に示すように、おむつ１において、切断線Ｌは、上下方向において、接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅと、上下方向に隣接する接合部７０同士の上側の端７０ｅと下側の端７０ｅとを結ぶ上下方向に沿った直線ｓとを結ぶ仮想線である。直線ｓは、上側の端７０ｅと下側の端７０ｅとの間の最短距離である。図６及び図８では、便宜上、切断線Ｌを太線の二点鎖線で示している。切断線Ｌのうち、接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅは、接合部７０によって剛性に差が生じる部分であるため、接合部７０の左右方向の内側の端に沿って切断しやすい。一方、切断線Ｌのうち、直線ｓの部分は、剛性差が少なく、誤って意図しない方向に切断されやすい部分であるが、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０を、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２との上下方向の間隔ＤＥＢより狭くすることで、接合部７０の左右方向の内側の端に沿った切断の力をそのまま切断線Ｌ上に働かせやすくなるため、切断線Ｌに沿って切断させやすくなる。そのため、切断線Ｌがミシン目のような切断線となり、図９に示すように、小さな力で効率よく切断線Ｌに沿って、腹側胴回り部２０を切断することができる。また、意図しない方向に腹側胴回り部２０を破ってしまう恐れも軽減させることができる。

また、切断線Ｌについて、上下方向に互いに隣接する接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅと直線ｓが連続的に設けられていることで、切断線Ｌを連続した形状とすることができるため、切断線Ｌに沿って効率的に腹側胴回り部２０を切断しやすくなる。さらに、切断線Ｌにおいて、接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅと直線ｓとが、屈曲を伴わない１つの直線であることがより好ましい。これによって、切断線Ｌを直線とすることができるため、より軽い力で効率的に腹側胴回り部２０を切断しやすくなる。なお、本実施形態のおむつ１の切断線Ｌは、上下方向に沿う（上下方向に平行な）ものとしたが、これに限られない。切断線Ｌが、上下方向に対して傾きを有するものであってもよく、屈曲や湾曲を伴うギザギザな形状や波型形状ものであってもよい。切断線Ｌの形状は、接合部７０の形状や配置によって変更することができる。接合部７０の形状や配置を変更して、切断線Ｌの形状を変更することで、接合部７０の接合強度を調整したり、接合部７０の剛性に伴って着用者に与える肌触りを調整させたりすることができる。

接合領域ＳＳにおける接合部７０について、接合部７０の上下方向の長さＨ７０より、接合部７０の左右方向の長さＷ７０の方が長いことが好ましい（Ｈ７０＜Ｗ７０）。これによって、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を左右方向の長さＷ７０より短くした場合よりも、接合部７０における接合強度を高めやすくしつつ、使用後に接合部７０の内側の端７０ｅに沿って腹側胴回り部２０を破りやすくなる。

接合部７０は、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０が、接合部７０の左右方向の長さＷ７０より狭いことが好ましい（Ｄ７０＜Ｗ７０）。これによって、接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０を接合部７０の左右方向の長さＷ７０より広くした場合よりも、接合部７０における接合強度を高めやすくしつつ、使用後に接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅに沿って腹側胴回り部２０を破りやすくなる。

また、接合部７０の上下方向の長さＨ７０が、第１熱融着部ＥＢ１（熱融着部ＥＢ）の上下方向の長さＨＥＢより短いことが好ましい（Ｈ７０＜ＨＥＢ）。接合部７０の上下方向の長さＨ７０を長くするほど接合領域ＳＳの剛性が高くなることから、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を第１熱融着部ＥＢ１の上下方向の長さＨＥＢより短くすることで、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を第１熱融着部ＥＢ１の上下方向の長さＨＥＢより長くした場合よりも、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

おむつ１の腹側胴回り部２０には、肌側シート２１と非肌側シート２２との間に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３が上下方向に間隔を空けて複数配置されている。このおむつ１において、接合部７０の上下方向の長さＨ７０が、自然状態における弾性部材の太さｄ２（図５Ｂ参照）より短いことが好ましい。また、接合部７０の上下方向の長さＨ７０が、伸長状態における弾性部材の太さｄ１より短いことがより好ましい。

おむつ１の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材２３が肌側シート２１と非肌側シート２２の間に挟み込まれている状態で、接合部７０（接合領域ＳＳ）が形成される。このとき、胴回り弾性部材２３の端部は接合領域ＳＳに固定されるが、おむつ１を厚さ方向に見て、胴回り弾性部材２３と重なる位置に溶着による接合部７０が形成されると、胴回り弾性部材２３を切断してしまう恐れがある。これに対し、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を自然状態における弾性部材の太さｄ２より短くし、さらに、より好ましくは、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を伸長状態における弾性部材の太さｄ１より短くすることで、接合部７０によって胴回り弾性部材２３を切断してしまう恐れを軽減させることができる。接合部７０の上下方向の長さＨ７０を弾性部材の太さｄ２、ｄ１より短くすると、例えば、接合部７０を形成する際に、胴回り弾性部材２３と接合部７０とが重なりにくくしたり、仮に胴回り弾性部材２３と接合部７０とが重なった場合でも、胴回り弾性部材２３の一部を欠損させるだけで、胴回り弾性部材２３を完全に分断させてしまう恐れを軽減させることができる。

特に、おむつ１のように胴回り弾性部材２３の固定を、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に取り付けた場合には、胴回り弾性部材２３を接合領域ＳＳで固定することが重要となる。このような場合に、胴回り弾性部材２３の切断の恐れを軽減させるために、接合部７０の上下方向の長さＨ７０を弾性部材の太さｄ２、ｄ１より短くすることが好ましい。

腹側胴回り部２０において、複数の胴回り弾性部材２３が、上下方向において、互いに離間して配置されていることが好ましい。これによって、着用時に、胴回り弾性部材２３が過度に着用者の身体を締め付ける恐れを軽減させつつ、使用後に腹側胴回り部２０を切断する際に、複数の胴回り弾性部材２３が腹側胴回り部２０の切断を妨げてしまう恐れを軽減させることができる。

また、上述のとおり、各々の胴回り弾性部材２３が、左右方向に収縮した状態において、溶着部対５１（一対の溶着部５０、５０）の間に挟み込まれることにより、肌側シート２１と非肌側シート２２に対する上下方向の位置が規制されている場合において、接合部７０の左右方向の長さＷ７０が、溶着部５０の左右方向の長さＷ５０より長いことが好ましい（Ｗ７０＞Ｗ５０）。おむつ１の接合領域ＳＳは、パンツ型状態を維持するためにより強固に接合されていることが求められる。そのため、接合部７０の左右方向の長さＷ７０が溶着部５０の左右方向の長さＷ５０より長いことで、接合部７０の左右方向の長さＷ７０を溶着部５０の左右方向の長さＷ５０より短くした場合よりも、接合領域ＳＳの接合強度を高めることができる。

この溶着部５０について、接合部７０の面積Ｓ７０が、溶着部５０の面積Ｓ５０より大きいことが好ましい（Ｓ７０＞Ｓ５０）。接着領域ＳＳにおける１つの接合部７０の面積７０が、１つの溶着部５０の面積Ｓ５０より大きいことで、接合部７０の面積Ｓ７０を溶着部５０の面積Ｓ５０以下の場合よりも、接合領域ＳＳの接合を強固にしつつ、使用後に接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅで破りやすくなる。

接合部７０の面積Ｓ７０を、溶着部５０の面積Ｓ５０以下としてもよい（Ｓ７０≦Ｓ５０）。これによって、接合部７０の面積Ｓ７０を溶着部５０の面積Ｓ５０より大きくした場合よりも、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

また、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２との間隔ＤＥＢが、接合部７０の上下方向の長さＨ７０と接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０との和の２倍よりも広いことが好ましい（ＤＥＢ＞（Ｈ７０＋Ｄ７０）×２）。これによって、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２との間の間隔ＤＥＢを、接合部７０の上下方向の長さＨ７０と接合部７０同士の上下方向の間隔Ｄ７０との和の２倍より狭くした場合よりも、使用後に接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅに沿って腹側胴回り部２０を破りやすくなる。

接合部７０の左右方向の長さＷ７０が、第１熱融着部ＥＢ１の左右方向の長さＷＥＢより長いことが好ましい（Ｗ７０＞ＷＥＢ）。これによって、接合部７０の左右方向の長さＷ７０を第１熱融着部ＥＢ１の左右方向の長さＷＥＢより短くした場合よりも、接合領域ＳＳの接合強度を高めることができる。

また、接合領域ＳＳにおける１つの接合部７０の面積Ｓ７０が、第１熱融着部ＥＢ１の面積ＳＥＢより大きいことが好ましい（Ｓ７０＞ＳＥＢ）。これによって、接合部７０の面積Ｓ７０を第１熱融着部ＥＢ１の面積ＳＥＢ以下とした場合よりも、接合領域ＳＳの接合を強固にしつつ、使用後に接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅに沿って腹側胴回り部２０を破りやすくなる。

接合部７０の面積Ｓ７０を、第１熱融着部ＥＢ１の面積ＳＥＢ以下としてもよい（Ｓ７０≦ＳＥＢ）。これによって、接合部７０の面積Ｓ７０を第１熱融着部ＥＢ１の面積ＳＥＢより大きくした場合よりも、接合領域ＳＳが過度に硬くなる恐れを軽減させることができる。

本実施形態（図４等）では、各々の溶着部列Ｒを上下方向に沿って真っ直ぐ配置したが、溶着部列Ｒを左右方向に蛇行させても良い。溶着部列Ｒを構成する複数の溶着部５０が、各々左右方向にずれて配置されているのであっても良い（図１０Ａ）。また、本実施形態では、複数の溶着部列Ｒが、左右方向に略均等な間隔で配置されているが、複数の溶着部列Ｒの左右方向の間隔を任意に変更させることができる。例えば、腹側胴回り部２０において、左右方向の端部における複数の溶着部列Ｒの左右方向の間隔を短くし、左右方向の中央部における複数の溶着部列Ｒ同士の左右方向の間隔を長くしてもよい。

図１０Ａに示すように、腹側胴回り部２０（３０）が、２種類の溶着部列である「中抜き溶着部列Ｒａ」と「通常溶着部列Ｒｂ」を有していてもよい。以下、溶着部列Ｒの変形例について説明する。なお、変形例のパンツ型吸収性物品について、上述のおむつ１と構成が同じものについては、同じ符号を付し、説明を省略する。図１０Ａは、変形例の溶着部列Ｒａ、Ｒｂについて説明する図であり、図１０Ｂは、中抜き溶着部対５１ａの説明図である。図１１Ａは、伸長状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図であり、図１１Ｂ及び図１１Ｃは、収縮状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図である。

変形例の腹側胴回り部２０では、複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂが左右方向に所定の間隔Ｄ１で並んでいる。溶着部列Ｒａ，Ｒｂの左右方向の間隔Ｄ１としては、溶着部５０の左右方向の長さＬａの４倍～１４倍程度の長さを例示でき、複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂは比較的に広い間隔で並んでいる。以下、中抜き溶着部列Ｒａに属する溶着部５０のうち、胴回り弾性部材２３を挟み込む溶着部対５１を「中抜き溶着部対５１ａ」と称し、通常溶着部列Ｒｂに属する溶着部５０のうち、胴回り弾性部材２３を挟み込む溶着部対５１を「通常溶着部対５１ｂ」と称す。

図１０Ａに示すように、通常溶着部列Ｒｂでは、溶着部５０が上下方向に１列に並んでいる。そのため、通常溶着部対５１ｂは、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側にそれぞれ１つずつ配された２つの溶着部５０から構成される。

一方、中抜き溶着部列Ｒａでは、左右方向に狭い間隔で隣接する２つの溶着部５０の組が上下方向に並び、２列の溶着部列から構成される。そのため、図１０Ｂに示すように、中抜き溶着部対５１ａは、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側にそれぞれ２つずつ配された４つの溶着部５０から構成される。

図１０Ｂにおいて、接合領域ＳＳに近い位置に配された中抜き溶着部対５１ａを「第１中抜き溶着部対５１ａ１（第１溶着部対）」と称す。その左右方向の一方側の隣に位置する中抜き溶着部対５１ａを「第２中抜き溶着部対５１ａ２（第２溶着部対）」と称す。第１中抜き溶着部対５１ａ１及び第２中抜き溶着部対５１ａ２は、共に、同じ胴回り弾性部材２３（第１弾性部材）を挟み込んでいる。

第１中抜き溶着部対５１ａ１は、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側（ここでは下側）において、左右方向に第１間隔Ｓ１を空けて位置する、第１溶着部５０１と、第２溶着部５０２とを有している。

そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、第１中抜き溶着部対５１ａ１の左右方向の一方側の端から、第２中抜き溶着部対５１ａ２の左右方向の他方側の端までの左右方向の長さＤ１（第１長さ）は、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂよりも長くなっている（Ｄ１＞Ｌｂ）。

以下の説明では、長さＤ１を「溶着部対間隔Ｄ１」とも称す。また、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂとは、第１溶着部５０１の左右方向の他方側（第２溶着部５０２側）の端から、第２溶着部５０２の左右方向の一方側（第１溶着部５０１側）の端までの長さとする。

上記のように中抜き溶着部対５１ａでは、胴回り弾性部材２３の上下方向の一方側において、溶着部５０の一部が中抜けしており、左右方向に並ぶ溶着部（５０１と５０２）の間に非溶着部５２が形成されている。この非溶着部５２は、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂと概ね同じ長さの領域であり、溶着部対間隔Ｄ１に比べて、狭い領域である。そのため、胴回り弾性部材２３が収縮したときに（図１１Ｂ）、非溶着部５２の両外側の２つの溶着部（５０１と５０２）が近付き、非溶着部５２に位置する肌側シート２１及び非肌側シート２２（以下、「シート２１，２２」とも称す）が、２つの溶着部（５０１と５０２）によって挟み込まれる。その結果、非溶着部５２において、シート２１，２２を構成する繊維の密度が高まる。

中抜き溶着部対５１ａのように、溶着部対間隔Ｄ１よりも狭い間隔Ｌｂである非溶着部５２を設けることで、胴回り弾性部材２３が収縮したときに、非溶着部５２のシート２１，２２を溶着部（５０１と５０２）で挟み込むことができ、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維密度を高めることができる。具体的には、Ｌｂは、好ましくは２．５４ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ程度であるとよい。その結果、非溶着部５２において、胴回り弾性部材２３に密集した繊維が絡まりやすく、胴回り弾性部材２３の動きを規制できる。ゆえに、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

特にパンツ型のおむつ１では、おむつ１の製造時にサイド接合部ＳＳを形成する工程において、比較的に強くシート２１，２２が溶着されるので、胴回り弾性部材２３が切れてしまうことがある。また、おむつ１の装着時に、接着領域ＳＳが把持されて、おむつ１が引き上げられる際に、接着領域ＳＳに強い引っ張り力が作用し、胴回り弾性部材２３が切れてしまうことがある。接着領域ＳＳから胴回り弾性部材２３が外れてしまっても、接着領域ＳＳから収縮する胴回り弾性部材２３が中抜き溶着部対５１ａで拘束され、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。よって、腹側胴回り部２０の伸縮性の低下を抑制できる。

また、中抜き溶着部対５１ａでは、左右方向の一部に非溶着部５２が設けられる。そのため、中抜き溶着部対５１ａと同じ長さＬｃの通常溶着部対５１ｂを設ける場合に比べて、左右方向における溶着部５０の面積率を抑えることができ、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。また、非溶着部５２が腹側胴回り部２０の左右方向の折れ基点となりやすい。そのため、腹側胴回り部２０が左右方向に折れ曲がりやすく、着用者の胴回りにフィットしやすくなる。

以上のように、腹側胴回り部２０に中抜き溶着部対５１ａを設けることで、胴回り弾性部材２３の抜けを抑え、伸縮性の低下を抑制でき、また、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。つまり、溶着部対５１によってシート２１，２２に対する胴回り弾性部材２３の位置を規制し、接着剤の使用量を抑えたことによる腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。

なお、図１０に例示する腹側胴回り部２０では、接着領域ＳＳの近傍と、吸収性本体１０の側部近傍に、左右方向に蛇行した形状の中抜き溶着部列Ｒａ（中抜き溶着部対５１ａ）が配置されている。しかし、中抜き溶着部列Ｒａの形状や数や配置位置は特に限定されず、腹側胴回り部２０が少なくとも１つの中抜き溶着部対５１ａを有していればよい。また、図１０では溶着部５０の形状を平行四辺形としているが、溶着部５０の形状は特に限定されない。また、各溶着部列Ｒａ，Ｒｂが有する複数の溶着部５０の形状は、同じであっても、異なっていてもよい。

また、腹側胴回り部２０に設けられる溶着部列が全て中抜き溶着部列Ｒａであってもよいが、１列から構成される通常溶着部列Ｒｂと、中抜き溶着部列Ｒａとを混在させるとよい。そうすることで、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制しつつ、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保することができる。

本実施形態では、溶着部５０と接合部７０をそれぞれ矩形形状とし、溶着部５０と接合部７０を上下方向及び左右方向に沿って配置し、熱融着部ＥＢを円形状とし、複数の熱融着部ＥＢを千鳥状に配置したが、これに限られない。溶着部５０、接合部７０、及び熱融着部ＥＢは、それぞれ任意の形状とすることができ、任意な配置とすることができる。

接合部７０は、矩形形状に限らず、円形や楕円形、半円形状等の任意の形状としてもよい。但し、接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅが、上下方向に沿っていることが好ましい。接合部７０の左右方向の内側の端７０ｅが上下方向に沿うことで、使用後に腹側胴回り部２０を切断線Ｌに沿って切断しやすくなる。

また、熱融着部ＥＢについても、円形状に限らず、矩形形状又は楕円形状等の任意の形状としてもよい。また、熱融着部ＥＢの配置も、千鳥状に限られない。格子状に等間隔に並べられた配置でもよく、上下方向又は左右方向に沿わない状態で配置してもよく、等間隔に並べなくてもよい。

図１２は、熱融着部ＥＢの変形例を示す図である。図１２に示す変形例の複数の熱融着部ＥＢは、伸長状態において、千鳥状に配置されているものの、上下方向及び左右方向とは、若干ずれた状態で複数の熱融着部ＥＢが配置されている。このような場合において、互いに上下方向に隣接し、且つ、左右方向の中心位置ｅ１と中心位置ｅ２が最小となる図１２中の２点鎖線で囲まれた熱融着部群によって、上下方向に沿った熱融着部列Ｅが形成されている。この熱融着部列Ｅが、第１熱融着部ＥＢ１と第２融着部ＥＢ２を有していてもよい。このような場合において、第１熱融着部ＥＢ１と第２熱融着部ＥＢ２との間隔ＤＥＢは、第１熱融着部ＥＢ１の外端と第２熱融着部ＥＢ２の外端とを結ぶ直線の最短距離ＤＥＢである。

＜おむつ１の製造方法について＞
続いて、おむつ１の製造方法について説明する。おむつ１は、製造ライン１００で製造される。図１３は、製造ライン１００でおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。

製造ライン１００では、例えば、腹側胴回り部２０に係る２枚の不織布２１，２２（肌側シート２１、非肌側シート２２に相当）が、それぞれ搬送方向に連続した連続シート２１ａ，２２ａ（各シートの連続体に相当）の形態で搬送されており、同じく、背側胴回り部３０に係る２枚の不織布３１，３２（肌側シート３１、非肌側シート３２に相当）も、それぞれ搬送方向に連続した連続シート３１ａ，３２ａ（各シートの連続体に相当）の形態で搬送されている。そして、各２枚の連続シート２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａが、それぞれ、搬送方向に設定された複数の加工位置ＰＫ１～ＰＫ５を通過する度に、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…に対応した加工処理が、各２枚の連続シート２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａに対して行われる。

なお、ここで、連続シート２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａの厚さ方向及び搬送方向の両者と直交する方向のことを「ＣＤ方向」と定義した場合に、この例では、各２枚の連続シート２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ、すなわち腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａと背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａとの両者は、互いにＣＤ方向に並んで搬送されている。但し、何等これに限らない。

また、この例では、上記複数の加工位置として、第１加工位置ＰＫ１～第５加工位置ＰＫ５が、搬送方向の上流から下流へとこの順番で並んで設定されている。そして、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…での加工処理は、腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａに対するものと、背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａに対するものとで、互いに概ね同じである。

そのため、以下では、共通の内容については、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材２０（３０）」と言ったり、単に「２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）」や「弾性部材２３（３３）」、「弾性部材の連続体２３ａ（３３ａ）」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側胴回り部２０に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側胴回り部３０に係る部材の符号である。

図１３に示すように、各帯部材２０（３０）に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）の搬送は、所謂横流れ形態でなされている。すなわち、おむつ１の左右方向に相当する方向が、搬送方向を向いた姿勢で２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）は搬送されている。そのため、２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）には、左右方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界位置ＰＢＬが搬送方向に製品ピッチＰ１で仮想的に設定されている。そして、この製造ラインの終端に位置する第５加工位置ＰＫ５において、当該境界位置ＰＢＬを切断対象位置ＰＣとして２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）を切断することにより、単票状のおむつ１が生成される。

なお、各帯部材２０（３０）に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）の搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置（不図示）でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置により、２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）は搬送方向に搬送されているものとする。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

おむつ１を製造する際には、図１３に示すように、先ず、各帯部材２０（３０）に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）が、第１加工位置ＰＫ１を通過する。そして、その通過の際には、２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）において互いに対向する一対の対向面２１ａｓｔ，２２ａｓｔ（３１ａｓｔ，３２ａｓｔ）同士の間に、搬送方向に連続する弾性部材の連続体２３ａ，２３ａ…（３３ａ，３３ａ…）が、搬送方向に前述の目標の伸長倍率で伸長した状態で、ＣＤ方向に複数並んで介挿される。

また、この重ね合わせられることと同時又はその直後に、２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）同士には、接合部として前述の溶着部５０，５０…が形成されて、これにより、当該溶着部５０，５０…で、２枚の連続シート２１ａ，２２ａ（３１ａ，３２ａ）の一対の対向面２１ａｓｔ，２２ａｓｔ（３１ａｓｔ，３２ａｓｔ）同士が接合される。

ここで、製造ライン１００では、おむつ１の左右方向が搬送方向に沿っており、また、おむつ１の上下方向がＣＤ方向に沿っている。そのため、かかる溶着部５０は、弾性部材の連続体２３ａ（３３ａ）のＣＤ方向の両側に対となるように形成される。すなわち、弾性部材の連続体２３ａ（３３ａ）のＣＤ方向の両側に並ぶ一対の溶着部５０，５０同士が、溶着部対５１をなしている。そして、かかる溶着部対５１は、搬送方向に隣り合う溶着部対５１との間に間隔をあけつつ搬送方向に並んで複数対形成される（図４等参照）。

かかる溶着部５０の形成は、例えばヒートシール装置や超音波溶着装置を用いて行うことができる。なお、ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、各溶着部５０に対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波溶着装置を用いることもできる。

次に、図１３に示すように、腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａ及び背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａの両者は、第２加工位置ＰＫ２を通過する。そして、その通過の際には、腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａと背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａとの間に、別工程（不図示）で生成された単票状の吸収性本体１０が掛け渡されて固定され、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが形成される。かかる吸収性本体１０の固定は、例えば不図示の回転ドラム装置を用いて行うことができる。回転ドラム装置は、例えば搬送方向に沿って回転する回転ドラムを有し、同回転ドラムは、外周面に吸収性本体１０を離脱可能に保持する複数の保持部を有している。

次に、かかる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓは、第３加工位置ＰＫ３を通過する。そして、その通過の際には、吸収性本体１０におけるＣＤ方向の所定位置ＣＬ１で同本体１０を２つ折りして、これにより、腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａと背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａとを厚さ方向に重ねた状態にする。かかる２つ折りは、例えば不図示の折り曲げガイド装置を用いて行うことができる。折り曲げガイド装置は、例えば搬送方向の所定位置に配置されたガイド板やガイドローラーを有する。そして、これらガイド板やガイドローラーは、その配置位置を通過する略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが２つ折り形状になるように同連続体１ｈｓを案内する。

次に、当該２つ折り状態のおむつの連続体１ｈｓｂは、第４加工位置ＰＫ４を通過する。そして、その通過の際には、厚さ方向に重ねられた腹側胴回り部２０に係る２枚の連続シート２１ａ，２２ａと背側胴回り部３０に係る２枚の連続シート３１ａ，３２ａとを、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側の各位置でそれぞれ超音波溶着装置２００（後述）で溶着接合して一対の接合部７０，７０を形成し、これにより、同おむつの連続体１ｈｓｂを二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が左右方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。

接着領域ＳＳは、複数の接合部７０，７０，７０…をＣＤ方向（上下方向）に並んで有している。そして、各接合部７０，７０，７０…は、それぞれ、腹側胴回り部２０の連続シート２１ａと背側胴回り部３０の連続シート３１ａとを溶着するものであるとともに、腹側胴回り部２０の連続シート２１ａ，２２ａの一対の対向面２１ａｓｔ，２２ａｓｔ同士を溶着するものでもあり、また背側胴回り部３０の連続シート３１ａ，３２ａの一対の対向面３１ａｓｔ，３２ａｓｔ同士を溶着するものでもある。

図１４は、第４加工位置ＰＫ４でなされる加工処理の説明図である。すなわち、同加工処理のメインの装置をなす超音波溶着装置２００を上方斜め前方から見た概略斜視図である。

第４加工位置ＰＫ４の超音波溶着装置２００は、図１４に示すように、ＣＤ方向に沿った中心軸Ｃ３０回りに一方向に回転する略円筒形状の回転ドラム３００と、回転ドラム３００と一緒に上記中心軸Ｃ３０回りに回転する複数の超音波処理ユニット６００，６００…を備え、上工程から搬送されるおむつの連続体１ｈｓｂを、回転ドラム３００の外周面３００ｓとおむつの連続体１ｈｓｂとの相対滑りが概ね無い状態で巻き付けながら下工程へ送り出す。

また、各超音波処理ユニット６００，６００…は、回転ドラム３０の回転方向Ｄｃ３０に所定角度（例えば９０°）おきに設けられている。そして、各超音波処理ユニット６０は、それぞれ、回転ドラム３００の外周面３００ｓに相対移動不能に配置されて超音波振動するホーン６１と、当該ホーン６１と共同しておむつの連続体１ｈｓｂを挟み込むべくホーン６１よりも回転ドラム３００の回転半径方向Ｄｒ３００の外方に配置されたローラー状のアンビル７１を有している。

ホーン６１は、ＣＤ方向に延設されてレール状をなしているとともに、かかるレール状のホーン６１に対して、ローラー状のアンビル７１が、ＣＤ方向に沿って転動可能とされており、これにより、おむつの連続体１ｈｓｂのうちでホーン６１上に乗っている部分１ａｐに対して、同アンビルローラー７１はＣＤ方向に往復移動可能となっている。よって、かかる往復移動の最中に、おむつの連続体１ｈｓｂのうちでアンビルローラー７１とホーン６１とで挟み込まれる部分１ａｐに対して選択的にホーン６１から超音波エネルギーが投入されて、おむつの連続体１ｈｓｂのうちの上記部分１ａｐに接合部７０を形成して、接合領域ＳＳが形成される。

このように、超音波溶着装置２００を用いることで、ホーン６１とアンビル７１との両方が接合部７０に対して相対移動がない状態で超音波接合を行うことができる。そのため、おむつ１のように小さな接合部７０を複数形成する場合であっても、接合部７０を正確な位置に確実に形成しやすくなる。

かかる接合部７０の形成は、例えば不図示のヒートシール装置を用いて行ってもよい。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、接合部７０の形状に対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。

次に、図１３に示すように、パンツ型のおむつの連続体１ｓは、第５加工位置ＰＫ５を通過する。そして、その通過の際には、一対の接合部７０，７０同士の間に位置する上記切断対象位置ＰＣで同連続体１ｓを切断し、これにより、おむつ１が製造される。

かかる切断は、例えば不図示のカッター装置を用いて行うことができる。カッター装置は、例えば搬送方向に沿って回転する一対のロールを有する。そして、一方のロールは、外周面にカッター刃を有するカッターロールであり、他方のロールは、上記カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱すること無く、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでも無い。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、腹側胴回り部２０の肌側シート２１と非肌側シート２２のいずれも熱融着繊維Ｆと熱融着部ＥＢを備える構成にしたが、これにかぎられない。腹側胴回り部２０（３０）の肌側シート２１（３１）又は非肌側シート２２（３２）の何れか一方が熱融着部ＥＢを備える構成であってもよい。

さらに、上述の実施形態では、使用後に腹側胴回り部２０を破る（切断する）形態を説明したが、使用後に背側胴回り部３０を破る形態であってもよい。

１ おむつ（パンツ型吸収性物品、パンツ型使い捨ておむつ）、
１０ 吸収性本体、
１１ 吸収性コア、
１２ トップシート、１３ バックシート、１４ 外装シート、
２０ 腹側胴回り部（胴回り部）、
２１ 肌側シート（一方側シート）、２２ 非肌側シート（他方側シート）、
２３ 胴回り弾性部材（弾性部材）、
３０ 背側胴回り部（胴回り部）、３０Ｅ 延出部、
３１ 肌側シート（一方側シート）、３２ 非肌側シート（他方側シート）、
３３ 胴回り弾性部材（弾性部材）、
５０ 溶着部、５１ 溶着部対、
７０ 接合部、７０ｅ 左右方向の内側の端、
ＥＢ 熱融着部、Ｒ 溶着部列、
ＳＳ 接合領域、
Ｌ 切断線、
１００ 製造ライン、
２００ 超音波溶着装置、
７１ アンビル（アンビルローラー）、６１ ホーン、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚周り開口

Claims (14)

1. 互いに交差する上下方向、左右方向、及び前後方向を有し、
   一対の胴回り部と、
   液吸収性の吸収体と、を備え、
   前記一対の胴回り部が前記左右方向の両側端部において、一対の接合領域によって互いに接合されたパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合領域は、前記上下方向に沿って複数の接合部を有し、
   前記胴回り部は、一方側シートと他方側シートを有し、
   前記一方側シート及び前記他方側シートの少なくとも一方は、熱融着繊維同士が接合された複数の熱融着部を有し、
   伸長状態において、
   互いに前記上下方向に隣接し、且つ前記左右方向の中心距離が最小となる熱融着部群によって、前記上下方向に沿った熱融着部列が形成されており、
   前記熱融着部は、前記一方側シートと前記他方側シートとを接合しておらず、
   前記熱融着部列は、前記接合部よりも前記左右方向の内側において、第１熱融着部と第２熱融着部を有し、
   前記接合部同士の前記上下方向の間隔が、前記接合部の前記上下方向の長さより広く、
   前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との間隔より、前記接合部同士の前記上下方向の間隔が狭い
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
2. 請求項１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合部の前記上下方向の長さが、前記第１熱融着部の前記上下方向の長さより短いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合部は、前記上下方向の長さより前記左右方向の長さの方が長いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
4. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
   前記接合部の前記上下方向の長さが、自然状態における前記弾性部材の太さより短いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
5. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
   前記接合部の前記上下方向の長さが、前記伸長状態における前記弾性部材の太さより短いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
6. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
   複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、
   各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、
   前記接合部の前記左右方向の長さが、前記溶着部の前記左右方向の長さより長いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
7. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
   複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、
   各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、
   複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対と、を有し、
   前記第１溶着部対と前記第２溶着部対は、共に、第１弾性部材を挟み込み、
   前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第１間隔を空けて位置する、第１溶着部と、第２溶着部とを有し、
   前記伸長状態において、
   前記第１溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端から、前記第２溶着部対の前記左右方向の他方側の端までの前記左右方向の長さである第１長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
8. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との間隔が、前記接合部の上下方向の長さと前記接合部同士の前記上下方向の間隔との和の２倍よりも広いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
9. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合部同士の前記上下方向の間隔が、前記接合部の前記左右方向の長さより狭いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
10. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記接合部の前記左右方向の長さが、前記第１熱融着部の前記左右方向の長さより長いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
11. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記接合部の面積が、前記第１熱融着部の面積以下であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
12. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記接合部の面積が、前記第１熱融着部の面積より大きいことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
13. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
    複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、
    各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、
    前記接合部の面積が、前記溶着部の面積以下であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
14. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記胴回り部の少なくとも一方において、複数の溶着部で接合された前記一方側シートと前記他方側シートとの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
    複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、
    各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一方側シート及び前記他方側シートに対する前記上下方向の位置が規制され、
    前記接合部の面積が、前記溶着部の面積より大きいことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
    
    

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