CN108430775B

CN108430775B - 复合片的制造方法

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Publication number: CN108430775B
Application number: CN201680076698.2A
Authority: CN
Inventors: 桂川邦彦; 泷野俊介; 植田麻穗
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2036-09-09
Also published as: BR112018011718B1; JP2017119399A; WO2017115496A1; CN108430775A; TWI701143B; JP6719208B2; TW201726386A; BR112018011718A2

Abstract

本发明提供一种能够易于制造在机械方向上具有伸缩力较大的部分和伸缩力较小的部分的复合片的复合片的制造方法。复合片(106)的制造方法包含以下工序：a工序，在该a工序中，将沿机械方向(MD)延伸的连续弹性体(103)固定于沿机械方向(MD)进行输送的第1片(101)；b工序，在该b工序中，将固定于第1片(101)的1条连续弹性体(103)中的局部在机械方向(MD)上隔开间隔地切断；以及c工序，在该c工序中，在使连续弹性体(103)介于第1片(101)与第2片(102)之间的状态下使第1片(101)和第2片(102)相互接合。

Description

复合片的制造方法

技术领域

本公开涉及一种复合片的制造方法。

背景技术

以往，具有伸缩力的复合片的制造方法是公知的。例如，在专利文献1中，公开了一种具有整齐地排列的多个凸状部的、具有伸缩力的复合片的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－160919号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所公开的发明的复合片的情况下，难以制造在机械方向上具有伸缩力较大的部分和伸缩力较小的部分的复合片。

本发明的课题在于，提供一种能够易于制造在机械方向上具有伸缩力较大的部分和伸缩力较小的部分的复合片的复合片的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明是一种复合片的制造方法，其中，该复合片的制造方法包括以下工序：a工序，在该a工序中，将沿机械方向延伸的连续弹性体固定于沿所述机械方向进行输送的第1片；b工序，在该b工序中，将固定于所述第1片的1条所述连续弹性体中的局部在所述机械方向上隔开间隔地切断；以及c工序，在该c工序中，在使所述连续弹性体介于所述第1片与所述第2片之间的状态下使所述第1片和所述第2片相互接合。

在所述b工序中，使切断部分处的所述连续弹性体的残存部分的与所述机械方向交叉的交叉方向上的尺寸小于不具有切断部分的所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸。由此，在切断部分处，连续弹性体的交叉方向上的尺寸变小，因此在1条连续弹性体中能够具有弹性力较大的部分和弹性力较小的部分。因此，能够易于制造在机械方向上具有伸缩力较大的部分和伸缩力较小的部分的复合片。

在所述b工序中，利用所述交叉方向上的长度尺寸比所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸小的切断器具将所述第1片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者、以及所述连续弹性体的局部切断。因此，能够提供一种第1片和第2片中的切断部分的面积较小的复合片。

在所述b工序中，利用所述交叉方向上的长度尺寸比所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸大的切断器具将所述连续弹性体的局部、所述第1片的在所述厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在所述厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者、以及所述第1片的在所述厚度方向上未与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在所述厚度方向上未与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者切断。因此，能够提供一种第1片和第2片中的切断部分的面积较大的复合片。

在所述连续弹性体的周面上涂敷粘接剂之后，在所述c工序中，利用所述粘接剂将所述连续弹性体分别固定于所述第1片和第2片，在所述c工序后的所述b工序中，利用所述切断器具切断所述连续弹性体的局部。由此，将固定于第1片和第2片的连续弹性体切断，因此能够提升连续弹性体的切断部位的精度。

在所述b工序中，在所述连续弹性体的比所述交叉方向上的两侧缘靠内侧的部位，利用所述切断器具切断所述连续弹性体的局部。因此，在切断连续弹性体的工序中，不会产生连续弹性体的切断端，因此不会发生切断端进入复合片的情况，能够提升复合片的美观。

所述切断器具以相对于所述机械方向倾斜的方式固定于基部。因此，能够使切断连续弹性体时施加于基部的力在机械方向上分散。

在所述a工序和所述c工序后的所述b工序中，在所述第1片和第2片形成所述切断部分，该复合片的制造方法具有d工序，在所述b工序后，在该d工序中，将防水性的第3片固定并层叠于所述第1片和第2片中的至少一者。因此，第1片和第2片具有切断部分，且具有透气性，另一方面，第3片不具有切断部分，因此能够维持防水性，能够提供一种多功能的复合片。

发明的效果

采用本发明的1个以上的实施方式的复合片的制造方法，在切断部分处，伸缩力变小，另一方面，在非切断部分处，伸缩力大于切断部分的伸缩力，因此能够使1条连续弹性体具有弹性力较大的部位和弹性力较小的部位。由此，采用本发明，能够易于制造在机械方向上具有弹性力较大的部分和弹性力较小的部分的复合片。

附图说明

附图表示本公开的本发明的特定的实施方式，不仅包含发明的不可欠缺的结构，也包含可选的和优选的实施方式。

图1是实施本发明的制造方法的复合片的制造装置的概略结构图。

图2是复合片的制造装置的立体图。

图3是通过连续弹性体固定部(a工序)后的第1片的俯视图。

图4是切断部处的、连续弹性体和第1片的交叉方向上的放大剖视图。

图5是为了示出切断辊的刀具的排列而将切断辊的周面沿机械方向和交叉方向展开后的展开图。

图6是通过切断部(b工序)后的第1片的俯视图。

图7是通过接合部(c工序)后的复合片的俯视图。

图8是图7的VIII－VIII向视的剖视图。

图9是表示切断辊的变形例1的、与图5相同的展开图。

图10是利用具有图9所示的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图11是表示切断辊的变形例2的立体图。

图12是表示利用具有对刀具的配置进行了变更的变形例2的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图13是表示利用具有对刀具的配置进行了变更的变形例3的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图14是表示利用具有对刀具的配置进行了变更的变形例4的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图15是表示利用具有对刀具的配置进行了变更的变形例5的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图16是表示利用具有对刀具的配置进行了变更的变形例6的切断辊的制造装置得到的复合片的俯视图。

图17是在第2实施方式的具有刀具的制造装置的切断部处的、连续弹性体和第1片的交叉方向上的放大剖视图。

图18是第3实施方式的制造装置的概略结构图。

图19是第3实施方式的变形例1的制造装置的概略结构图。

图20是表示使用了复合片的前腰围区域和后腰围区域的主视图。

图21是前腰围区域和后腰围区域的局部放大图。

图22是从正面观察到的使用了本发明的复合片的一次性穿着物品(尿布)的立体图。

图23是使各弹性体在尿布的纵向和横向上伸长的状态下的、尿布的局部剖切展开图。

具体实施方式

下述各实施方式涉及本发明的图1～图19所示的复合片106的制造方法，不仅包含发明的不可欠缺的结构，也包含可选的和优选的结构。

＜第1实施方式＞

参照图1和图2，实施该实施方式的复合片106的制造方法的复合片106的制造装置100具有对作为连续片的第1片101进行输送的机械方向(输送方向)MD、与机械方向MD正交的交叉方向CD、以及分别与机械方向MD和交叉方向CD正交的厚度方向Z。对于制造装置100，自机械方向MD的上游侧朝向下游侧地进行说明，其包括：输送部110，其用于输送第1片101；连续弹性体固定部(a工序)120，其向第1片101供给周面涂敷有粘接剂的连续弹性体103，在第1片101的上表面固定沿机械方向MD延伸的连续弹性体103；切断部(b工序)130，其将固定于第1片101的连续弹性体103的局部在机械方向MD上隔开间隔地切断而形成切断部分(通孔)104a；以及接合部(c工序)140，其向第1片101的上表面供给作为连续片的第2片102，在使连续弹性体103介于第1片101与第2片102之间的状态下使第1片101和第2片102相互接合。

作为第1片101和第2片102的连续片例如是厚度为0.3mm～1.0mm、克重为15g/m²～30g/m²的、在机械方向MD上连续的片。作为连续片，例如能够使用SMS(纺粘·熔喷·纺粘)纤维无纺布、纺粘纤维无纺布或热风纤维无纺布、或者塑料片、开孔塑料片以及塑料片和开孔塑料片的层压片等。

作为连续弹性体103，能够使用线状、股状或带状的连续弹性体。连续弹性体103的纤度为450dtex～1240dtex，以自收缩或松弛的状态伸长至1.5倍～3.5倍的状态至少固定于第1片101。

＜输送部110＞

输送部110具有用于将第1片101沿机械方向MD输送的输送辊111。虽省略图示，但输送部110也可以设有多个，还可以配置在接合部140之后。另外，也可以是，利用一对输送辊来构成输送部110，使第1片101通过所述一对输送辊之间，利用一对输送辊中的、一个输送辊的旋转驱动沿机械方向MD输送第1片101。

＜连续弹性体固定部120(a工序)＞

连续弹性体固定部120由在厚度方向Z上位于上方的第1辊121和在厚度方向Z上位于下方的第2辊122这一对辊121、122构成，向所述辊121、122之间供给第1片101和在整个周面上涂敷有热熔粘接剂等粘接剂的连续弹性体103，将连续弹性体103按压于第1片101，从而将沿机械方向MD延伸的连续弹性体103固定于第1片101。

图3是通过连续弹性体固定部120后的第1片101的俯视图。如图3所示，第1片101的交叉方向CD上的尺寸是L1，在第1片101的上表面分别固定有10条连续弹性体103。多条连续弹性体103在交叉方向CD上相互隔开间隔地配置，例如以成为等间隔的方式配置。

＜切断部130(b工序)＞

如图2所示，切断部130包含在周面上具有多个刀具(切断器具)131的切断辊132。刀具131以在交叉方向CD上配置10个、在周向上例如成为等间隔地配置多个的方式配置于辊的周面。刀具131在切断辊132的交叉方向CD上的配置间隔与连续弹性体103的交叉方向CD上的间隔相同。

另外，切断部130和接合部140具有在机械方向MD上位于图2中的左方的第3辊133和位于图2中的右方的第4辊134这一对辊133、134和架设于所述辊133、134的环形带135，并具有对第1片101和连续弹性体103进行按压的按压部136。第3辊133配置于切断辊132的下方，第4辊134配置于接合部140的辊141的下方。

图4是切断部130处的、连续弹性体103和第1片101的交叉方向CD上的放大剖视图，图5是为了示出切断辊132的刀具131的排列而将切断辊132的周面沿机械方向MD和交叉方向CD展开后的展开图。刀具131在切断辊132的周向R(图5中的机械方向MD)和交叉方向CD上例如等间隔地配置。参照图4，各刀具131的交叉方向CD上的尺寸L11小于连续弹性体103的交叉方向CD上的纤度的尺寸(连续弹性体103的交叉方向CD上的纤度的尺寸是在未对连续弹性体103施加力的状态下测量的直径)。由此，当利用刀具131将1条连续弹性体103中的局部切断时，连续弹性体103的交叉方向CD上的中央部被刀具131切除而在连续弹性体103的交叉方向CD上的中央部形成切断部分104a(连续弹性体103的交叉方向CD上的尺寸为L12)，存在切断部分104a的部分丧失伸缩性，另一方面，连续弹性体103中的残余部分105维持伸缩性。

在利用刀具131切断连续弹性体103时，通过形成切断部分(具有被切断的部位的部分)104a，从而具有切断部分104a的部分处的连续弹性体103的交叉方向CD上的尺寸小于形成切断部分104a之前的连续弹性体103的交叉方向CD上的尺寸，因此与未形成切断部分104a的部分相比，形成有切断部分104a的部分的伸缩力(弹性力)降低。在形成切断部分104a之后，对于具有切断部分104a的连续弹性体103中的残余部分105的交叉方向CD上的尺寸，在图4中，切断部分104a的右方的尺寸为L13，切断部分104a的左方的尺寸为L14，切断部分104a处的连续弹性体103的残余部分105的交叉方向CD上的合计的尺寸是尺寸L13与尺寸L14的和，其比不具有切断部分104a的连续弹性体103的交叉方向CD上的尺寸小与切断部分104a的交叉方向CD上的尺寸L12相对应的量。另外，在连续弹性体103的切断部分104a处，第1片101的在厚度方向Z上与连续弹性体103重叠的局部也被切断，在第1片101上形成切断部分104b。

图6是通过切断部130后的第1片101的俯视图。切断辊132的刀具131在周向上等间隔地配置，因此连续弹性体103的切断部分104a、第1片101的切断部分104b在机械方向MD上隔开间隔地配置。另外，在连续弹性体103的比交叉方向CD上的两侧缘103a靠内侧的部位，利用刀具131切断连续弹性体103的局部。因此，在切断连续弹性体103的工序中，不会产生连续弹性体103的切断端，因此不会发生连续弹性体103的切断端进入复合片106的情况，能够提升复合片106的美观。

＜接合部140(c工序)＞

如图1和图2所示，接合部140由辊141和按压部136构成，向辊141与第4辊134的上部的环形带135之间供给第2片102和固定有连续弹性体103的第1片101，将第2片102按压于第1片101的上表面，利用在连续弹性体103的周面上涂敷的粘接剂将第2片102固定在第1片101和连续弹性体103的上方。

图7是通过接合部140后的复合片106的俯视图，图8是图7的VIII－VIII向视的剖视图。对于复合片106而言，在使连续弹性体103介于第1片101与第2片102之间的状态下，利用涂敷在连续弹性体103的周面上的粘接剂使第1片101和第2片102相互接合。

在具有利用刀具131形成的切断部分104a、104b的部分处，连续弹性体103的伸缩力变弱，另一方面，在具有不存在切断部分104a、104b的非切断部分的部分处，连续弹性体103的伸缩力强于具有切断部分104a、104b的部分处的连续弹性体103的伸缩力，因此1条连续弹性体103能够具有伸缩力较强的部位和伸缩力较弱的部位。在该实施方式的制造装置100中，由于连续弹性体103沿横向X连续地延伸，因此既不必使连续弹性体103沿交叉方向CD摆动，也不必使第1片101在机械方向MD上减速。因此，能够将第1片101和第2片102以及连续弹性体103沿机械方向MD高速地输送。

＜变形例1＞

图9是表示切断辊132的变形例的、与图5相同的展开图。在该切断辊132上，将各刀具131配置为分别相对于机械方向MD和交叉方向CD倾斜。因此，能够使当切断连续弹性体103时施加于刀具131的力在机械方向MD上分散，且能够使施加于固定有刀具131的切断辊132的基部132a的力分散，抑制基部132a发生破损。

图10是使用具有配置有图9所示的刀具131的切断辊132的制造装置100而得到的复合片106的俯视图。由于各刀具131以相对于机械方向MD和交叉方向CD倾斜的方式配置，因此利用刀具131形成的、第1片101和连续弹性体103的切断部分104a、104b分别相对于机械方向MD和交叉方向CD倾斜。此外，若增大连续弹性体103的与刀具131相接触的接触面积，则能够使施加于刀具131的力分散。例如，若能够增大刀具131的机械方向MD上的尺寸，且增大刀具131的交叉方向CD上的尺寸，则能够增大连续弹性体103的与刀具131相接触的接触面积。

＜变形例2＞

图11是切断辊132的变形例2的立体图。如图11所示，对于该切断辊132，在交叉方向CD上，在图11中的近侧配置有存在5个刀具131的刀具存在区域131a，另一方面，在图11中的远侧配置有未配置刀具131的刀具非存在区域131b。当使用具有这样的切断辊132的制造装置100来形成复合片106时，如图12所示，能够形成在交叉方向CD上具有第1伸缩区域151和第2伸缩区域152的复合片106，在该第1伸缩区域151中配置有具有切断部分104a的连续弹性体103，在该第2伸缩区域152中配置有不具有切断部分104a的连续弹性体103，该第2伸缩区域152的伸缩力大于第1伸缩区域151的伸缩力。

＜变形例3＞

虽省略图示，但在变形例3的切断辊上，在周向上交替地配置有存在刀具131的刀具存在区域和未配置刀具131的刀具非存在区域。例如，也可以是，在切断辊132的周向上，在半周部分配置刀具存在区域，另一方面，在余下的半周部分配置刀具非存在区域。当使用具有这样的切断辊的制造装置100来形成复合片106时，能够如图13所示那样形成复合片106，对于该复合片106而言，在机械方向MD上，在图13中的右方配置有具有切断部分104a的第1伸缩区域151，在图13中的左方配置有未配置切断部分104a而伸缩力比第1伸缩区域151的伸缩力大的第2伸缩区域152。

＜变形例4＞

虽省略图示，但对于切断辊132的刀具131的配置，采用具有将变形例2和变形例3组合而成的变形例4的切断辊的制造装置100，能够形成图14所示那样的复合片106。对于该复合片106，在图14中，下方的5条连续弹性体103仅在图14的右方具有切断部分104a，而在左方不具有切断部分104a。另外，在图14中，上方的5条连续弹性体103连一个切断部分都没有。因此，对于复合片106，在图14中，在四角中的右下的角部分配置有切断部分104a，在该部分配置有伸缩力较弱的第1伸缩区域151，在四角中的余下的3个角部分配置有伸缩力比第1伸缩区域151的伸缩力大的第2伸缩区域152。

＜变形例5＞

虽省略图示，但采用具有在切断辊132的周面上交错配置刀具131而成的切断辊的制造装置100，能够形成图15所示那样的复合片106。在该复合片106中，在交叉方向CD上相邻的连续弹性体103的切断部分104a的位置相互错开，切断部分104a的交叉方向CD上的间隔和机械方向MD上的间隔均变大，因此能够防止连续弹性体103的伸缩力局部地变大。

＜变形例6＞

在上述实施方式中，说明了在连续弹性体103的整个周面上涂敷粘接剂且连续弹性体103在机械方向MD上连续地固定于第1片101和第2片102的方式。但是，本发明并不限定于此。例如，也可以是，连续弹性体103在机械方向MD上交替地配置有涂敷有粘接剂的涂敷部分和未涂敷粘接剂的非涂敷部分，如图16所示，连续弹性体103具有在具有切断部分104a的部分处连续地固定于第1片101和第2片102的固定区域153(在图16中为左右的两侧部分)以及在不具有切断部分104a的部分处未固定于第1片101和第2片102的非固定区域154(在图13中为横向上的中央部分)。在非固定区域154中，若将连续弹性体103的交叉方向CD上的整个区域切断，则非固定区域154成为不存在连续弹性体103的非弹性区域。此外，若利用刀具131来进行用于形成非弹性区域的、连续弹性体103的切断和用于在连续弹性体103上形成切断部分104a的切断，则能够使制造装置100紧凑。

＜第2实施方式＞

图17是与使用了第1实施方式的切断辊132的、复合片106的制造方法中的图4相同的剖视图。对于该切断辊132的刀具131，刀具131的交叉方向CD上的尺寸L15长于连续弹性体103的交叉方向CD上的尺寸。

当使用该切断辊132来切断连续弹性体103和第1片101时，连续弹性体103的局部和第1片101的在厚度方向Z上与被切断的连续弹性体103重叠的局部被切断，且第1片101的在厚度方向Z上未与连续弹性体103重叠的局部也被切断。换言之，第1片101的切断部分104b具有在厚度方向Z上与连续弹性体103的切断部分104a重叠的部分104c，且具有在厚度方向Z上未与连续弹性体103重叠的部分104d。

采用包含该切断辊132的制造装置100，能够提供一种第1片101中的切断部分104b的面积较大的复合片106。

＜第3实施方式＞

图18是第3实施方式的制造装置100中的与图1相同的概略结构图。该制造装置100向第1片101的上表面供给在周面上涂敷有粘接剂的连续弹性体103且供给第2片102，在使连续弹性体103介于第1片101与第2片102之间的状态下使第1片101和第2片102相互接合。换言之，共用连续弹性体固定部120和第2片102的接合部140，同时进行a工序和c工序。之后，利用切断辊132的刀具131来切断第1片101的局部和第2片102的局部以及连续弹性体103的局部。

采用该制造装置100，由于利用切断辊132的刀具131来切断被固定于第1片101和第2片102的连续弹性体103，因此能够提升连续弹性体103的切断部分的精度。

此外，在该制造装置100中，在第2辊122和第3辊133上架设环形带135而构成按压部136。另外，在使连续弹性体103介于第1片101与第2片102之间的状态下，利用切断辊132在这些第1片101和第2片102以及连续弹性体103上形成切断部位104a、104b、104c。

＜变形例1＞

图19是第3实施方式的制造装置100的变形例1的概略结构图。在该制造装置100中，在第1片101和第2片102以及连续弹性体103上形成切断部分之后，向第2片102的上表面供给在下表面上涂敷有粘接剂且不具有切断部分的防水性的第3片109，将第3片109固定于第2片102的上表面。

采用该制造装置100，第1片101和第2片102具有透气性，另一方面，第3片109不具有切断部分，因此能够维持防水性，能够供给一种多功能的复合片106。

此外，在上述变形例中，示出了使用具有防水性的第3片109的例子，但本发明并不限于此，也可以使用具有透湿性的第3片。

在复合片106中，连续弹性体103的条数不限于10条，能够任意地变更。在多条连续弹性体103中，各连续弹性体103的纤度、伸长倍率既可以相同，也可以互不相同。

第1实施方式～第3实施方式的复合片106的连续弹性体103除了第1实施方式的变形例6的复合片106以外均在机械方向MD上连续，第1实施方式的变形例6的复合片106的连续弹性体103除了被切断的非固定区域154以外均在机械方向MD上连续。

将使用上述那样的制造装置100制造的、在机械方向MD上切割成预定长度的复合片106表示在图20中。如图20所示，该复合片106具有纵向Y和与其交叉(正交)的横向X，并包括具有切断部分104b的第1片101、不具有切断部分的第2片102、以及固定于第1片101和第2片102的多条弹性体(对连续弹性体103进行切割而成的)27A、27B。在将该复合片106使用于一次性穿着物品(尿布10)的情况下，使第1片101位于皮肤相对面侧而用作内表面片21，使第2片102位于非皮肤相对面侧而用作外表面片23，利用第1片101和第2片102来形成前腰围区域13和后腰围区域14(在图20、图21中，作为例子而示出后腰围区域14)。由于内表面片21具有切断部分104b，因此能够提升透气性，由于外表面片23不具有切断部分，因此能够防止***物泄漏。

将使用了该复合片106的一次性尿布10表示在图22、图23中。尿布10具有纵向Y和与其交叉(正交)的横向X，并包含皮肤相对面和与其相对的非皮肤相对面、沿腰围方向延伸的环状的弹性腰围片11、安装于弹性腰围片11的皮肤相对面侧的吸收性底部(吸液构造体)12、前腰围区域13、后腰围区域14、以及位于前腰围区域13和后腰围区域14之间的裆部区域15。

弹性腰围片11具有弹性带功能，并包含形成前腰围区域13的前腰围片16和形成后腰围区域14的后腰围片17。前腰围片16和后腰围片17具有由内端缘16a、17a、外端缘16b、17b、两侧缘16c、17c划定的长方形状。彼此相对的前腰围片16的两侧缘16c和后腰围片17的两侧缘17c相互重合，并在纵向Y上隔开间隔地排列的侧缝18处通过公知的方法、例如利用热凹凸轧花加工、声波等的各种热熔接方法而相连结，形成腰围开口19和一对腿围开口20。前腰围片16和后腰围片17分别包含位于皮肤相对面侧的内表面片21和位于非皮肤相对面侧的外表面片23。

吸收性底部12包含：安装于前腰围片16的皮肤相对面的前端部12A和安装于后腰围片17的皮肤相对面的后端部12B；至少在裆部区域15中沿纵向Y延伸的吸液性芯43；位于吸液性芯43的皮肤相对面侧且由亲水性的纤维无纺布形成的顶片44；位于吸液性芯43的非皮肤相对面侧且由疏水性或难透液性的纤维无纺布形成的背片45；以及配置在吸液性芯43与背片45之间且至少具有包覆吸液性芯43的与背片45相对的整个面的大小的防漏片46。作为顶片44和背片45，能够使用SMS纤维无纺布、纺粘无纺布等各种公知的纤维无纺布。

吸液性芯43是将所需量的超吸收性聚合物颗粒和短纤浆混合而成的，其具有与构成尿布10的片构件相比刚度较高的半刚度。另外，吸液性芯43呈纵向Y上的中央部具有窄幅状的片形态，其整体被棉纸等液体扩散性片47包覆。顶片44和背片45自吸液性芯43的周缘部向外侧伸出，该伸出部相互重合并借助热熔粘接剂(未图示)接合起来，由此形成自吸液性芯43的两侧缘43C向横向X的外侧伸出的侧翼48和自吸液性芯的两端缘向纵向Y的外侧伸出的端翼49。

在多条腰围弹性体27之中，在图20中，配置于上方的上方腰围弹性体27A的纤度大于配置于下方的下方腰围弹性体27B的纤度，例如，由于上方腰围弹性体27A的伸长倍率和下方腰围弹性体27B的伸长倍率相同，因此配置有上方腰围弹性体27A的上方伸缩区域28A的伸缩力(收缩力)大于配置有下方腰围弹性体27B的下方伸缩区域28B的伸缩力。

下方腰围弹性体27B在横向X上的中央部中具有未涂敷粘接剂的非涂敷区域，在非涂敷区域中的横向上的中央部被切断、收缩，形成不存在下方腰围弹性体27B的非收缩区域36。

图21是图20的局部放大图。在10条下方腰围弹性体27B的横向X的内侧未形成切断部分104a，另一方面，在10条下方腰围弹性体27B的横向X的外侧形成有切断部分104a。在下方腰围弹性体27B的形成有切断部分104a的部分形成有第1伸缩区域29B，在下方腰围弹性体27B的未形成切断部分104a的部分形成有伸缩力比第1伸缩区域29B的伸缩力大的第2伸缩区域29C。

通过如以上那样形成前腰围区域13和后腰围区域14，各弹性区域的伸缩力的大小成为：上方伸缩区域28A＞第2伸缩区域29C＞第1伸缩区域29B。

除了特别进行记述的情况之外，构成本发明的制造装置100的各构成材料能够没有限制地使用在这种领域中通常使用的、各种公知的材料。此外，在本说明书中使用的“第1”～“第3”等用语只是为了区分相同的要素、位置等而使用的。

附图标记说明

101、第1片；102、第2片；103、连续弹性体；103a、两侧缘；105、残余部分；106、复合片；109、第3片；110、输送部；120、连续弹性体固定部(a工序)；130、切断部(b工序)；131、刀具；132a、基部；140、接合部(c工序)；MD、机械方向；CD、交叉方向。

Claims

1.一种复合片的制造方法，其中，

该复合片的制造方法包含以下工序：

a工序，在该a工序中，将沿机械方向延伸的连续弹性体固定于沿所述机械方向进行输送的第1片；

b工序，在该b工序中，将固定于所述第1片的1条所述连续弹性体中的局部在所述机械方向上隔开间隔地切断；以及

c工序，在该c工序中，在使所述连续弹性体介于所述第1片与第2片之间的状态下使所述第1片和所述第2片相互接合，

在所述b工序中，使切断部分处的所述连续弹性体的残存部分的与所述机械方向交叉的交叉方向上的尺寸小于不具有所述切断部分的所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸。

2.一种复合片的制造方法，其中，

该复合片的制造方法包含以下工序：

在所述b工序中，利用与所述机械方向交叉的交叉方向上的长度尺寸比所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸大的切断器具将所述连续弹性体的局部、所述第1片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者、以及所述第1片的在所述厚度方向上未与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在所述厚度方向上未与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者切断。

3.根据权利要求1所述的复合片的制造方法，其中，

在所述b工序中，利用所述交叉方向上的长度尺寸比所述连续弹性体的所述交叉方向上的尺寸小的切断器具将所述第1片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分和所述第2片的在厚度方向上与所述连续弹性体重叠的部分中的至少一者、以及所述连续弹性体的局部切断。

4.根据权利要求2或3所述的复合片的制造方法，其中，

在所述连续弹性体的周面上涂敷粘接剂之后，在所述c工序中，利用所述粘接剂将所述连续弹性体分别固定于所述第1片和第2片，

在所述c工序后的所述b工序中，利用所述切断器具切断所述连续弹性体的局部。

5.根据权利要求3所述的复合片的制造方法，其中，

在所述b工序中，在所述连续弹性体的比所述交叉方向上的两侧缘靠内侧的部位，利用所述切断器具切断所述连续弹性体的局部。

6.根据权利要求2所述的复合片的制造方法，其中，

所述切断器具以相对于所述机械方向倾斜的方式固定于基部。

7.根据权利要求4所述的复合片的制造方法，其中，

在所述a工序和所述c工序后的所述b工序中，在所述第1片和第2片形成所述切断部分，

该复合片的制造方法具有d工序，在所述b工序后，在该d工序中，将防水性的第3片固定并层叠于所述第1片和第2片中的至少一者。