EA018351B1 - Аппарат для сушки белья с подлежащим очистке компонентом в контуре циркуляции технологического воздуха и способ подачи очищающей жидкости на этот компонент - Google Patents

Abstract

В изобретении аппарат для сушки белья с подлежащим очистке компонентом в контуре циркуляции технологического воздуха, таким как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, и с промывочным контейнером, который расположен над очищаемым компонентом, имеет регулируемый выпускной клапан и предназначен для подачи очищающей жидкости на этот компонент через указанный клапан, при этом выпускной клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере.

Description

Изобретение относится к аппарату для сушки белья с подлежащим очистке компонентом в контуре циркуляции технологического воздуха, таким как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, и способу подачи очищающей жидкости на этот компонент.

Уровень техники

Известны сушильные машины, в которых фильтр ворсинок с целью очистки от осевших на нем ворсинок промывается очищающей жидкостью, которая смывает ворсинки с поверхности фильтра и отводит их от фильтра. Эта очищающая жидкость состоит из конденсата, образующегося из влаги, отбираемой в процессе сушки от белья. Поскольку количество конденсата, доступного для смывания ворсинок с фильтра, зависит от загрузки и настройки сушильной машины, уровни заполнения промывочного контейнера могут очень сильно различаться. Различные уровни жидкости при той же длительности открытия клапана, расположенного в дне промывочного контейнера, обуславливают различное давление воды, вследствие чего из контейнера для смывания ворсинок с фильтра выливается различное количество очищающей жидкости.

Очищающая жидкость после смывания ворсинок с фильтра с целью отвода ворсинок от фильтра выводится в контейнер. В этом контейнере происходит фильтрация, отделяющая ворсинки от конденсата. Во время очистки в контейнере находится некоторое количество ворсинок, накопленное за время предыдущих процессов очистки, и кратковременно жидкость с ворсинками с текущего процесса очистки. В результате в контейнере может возникнуть обратный подпор, который может привести даже к выливанию жидкости с ворсинками из контейнера.

Международная публикация ЭДО 2008/119611 А1 описывает способ и устройство для очистки компонента, в частности испарителя конденсирующего устройства, а также стирально-сушильную или сушильную машину с таким устройством. Для очистки компонента, находящегося внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в частности испарителя конденсирующего устройства, конденсат, образующийся в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и собирающийся в емкость для конденсата, переправляется в промывочный контейнер, расположенный над испарителем, и сливается потоком на соответствующий компонент путем резкого открытия отверстия на стороне выпуска. При этом для очистки испарителя сливается весь объем конденсата, накопленный в промывочном контейнере, вследствие чего либо емкость для конденсата должна иметь очень большие размеры, либо приходится смиряться с риском переполнения емкости для конденсата.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является предотвращение переливания очищающей жидкости в описанном выше аппарате для сушки белья во время процесса очистки очищаемого компонента аппарата для сушки белья и улучшение приема частиц, смытых с компонента. Для этого следует разработать соответствующий аппарат для сушки белья, а также способ подачи очищающей жидкости на очищаемый компонент.

Эта задача решена признаками, описываемыми в соответствующих независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения раскрываются, в частности, в зависимых пунктах формулы.

Аппарат для сушки белья содержит подлежащий очистке компонент, в особенности расположенный в контуре циркуляции технологического воздуха, такой как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, и промывочный контейнер, который расположен над очищаемым компонентом, имеет регулируемый выпускной клапан и предназначен для подачи очищающей жидкости на очищаемый компонент через указанный клапан, причем выпускной клапан может управляться, в частности приводиться в действие, в зависимости от количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере. Если количество очищающей жидкости известно, по меньшей мере, приблизительно, клапан может управляться таким образом, чтобы во время процесса очистки нужное количество очищающей жидкости могло с высокой точностью подаваться из промывочного контейнера на очищаемый компонент. Так, в частности, может подаваться именно такое количество очищающей жидкости, которое еще достаточно для эффективной очистки, благодаря чему приемная емкость (контейнер для ворсинок, емкость для конденсата и т.п.), расположенная ниже по течению от очищаемого компонента, заполняется лишь минимально возможным количеством очищающей жидкости. Это справедливо, в частности, в том случае, если промывочный контейнер до процесса очистки содержит количество очищающей жидкости, которое превышает количество, достаточное для процесса очистки. Это снижает риск переполнения приемной емкости, благодаря чему приемная емкость при том же объеме может принимать большее количество ворсинок. Кроме того, еще одно преимущество заключается в том, что управление открытием клапана в зависимости от количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере, позволяет выдерживать в среднем постоянный объем промывки.

Клапан для приведения его в действие может быть соединен с управляющим устройством, в частности центральным контроллером аппарата для сушки белья. Управляющее устройство может содержать логическую схему, рассчитывающую количество очищающей жидкости, находящейся в промывочном

- 1 018351 контейнере. Управляющее устройство может быть функционально соединено по меньшей мере с одним датчиком, выполненным таким образом, что по меньшей мере одно измеренное им значение может служить входным значением для расчета количества очищающей жидкости. По меньшей мере один датчик может содержать, например, по меньшей мере один датчик загрузки, по меньшей мере один датчик влажности (измеряющий, например, температуру технологического воздуха, отводящегося из сушильного барабана), по меньшей мере один датчик температуры (измеряющий, например, температуру или разность температур на теплообменнике) и т.д.

В одном из вариантов исполнения клапан может управляться в зависимости от степени загрузки аппарата для сушки белья. При этом используется тот факт, что контроллер сушильной машины уже способен определить объем загрузки сушильного барабана аппарата для сушки белья. На основании объема загрузки можно, по меньшей мере, грубо предсказать количество конденсата, которое будет образовано во время процесса сушки. Кроме того, можно определить количество конденсата, которое доступно в промывочном контейнере для очистки. В этом решении количество очищающей жидкости (объем конденсата, возможно, с добавлением чистой воды) может быть оценено с достаточной точностью по сравнению с известными методами, что обеспечивает особую экономичность работы.

Выгодным образом определение может быть более точным в случае, если клапан может управляться в зависимости от заданной степени сухости или определенного состояния сухости (например, под глажку, под хранение и т.п.). Зная степень сухости и тем самым остаточную влажность белья, можно соответственно откорректировать предполагаемое количество очищающей жидкости в промывочном контейнере.

Выгодным образом определение может быть более точным также в том случае, если клапан может управляться в зависимости от предварительно выбранного типа ткани (шерсть, хлопок и т.п.). Зная тип ткани и тем самым остаточную влажность белья, обусловленную типом ткани, можно откорректировать предполагаемое количество очищающей жидкости в промывочном контейнере.

В качестве альтернативы или дополнения более высокая точность определения может быть достигнута в том случае, если клапан выгодным образом управляется в зависимости от длительности сушки. Скорость сушки не зависит от загрузки и начальной остаточной влажности и, по существу, постоянна. На основании длительности предыдущей сушки можно непосредственно судить о количестве жидкости, уже накопленной в промывочном контейнере.

В качестве альтернативы или дополнения клапан может управляться в зависимости от измеренного уровня наполнения промывочного контейнера и/или приемной емкости. Определение уровня наполнения промывочного контейнера может выполняться, например, с помощью магнитного поплавка с переключателем готовности, датчика Холла либо магниторезистивного датчика или путем прямого определения уровня, например, с помощью емкостных, оптических или акустических датчиков.

В следующем варианте исполнения может регулироваться длительность открытия клапана. Иными словами, количество очищающей жидкости, предусмотренное для очистки, может дозироваться за счет соответствующей регулировки длительности открытия клапана. При этом выгодно то, что процесс открытия может выполняться очень легко и быстро за счет полного открытия клапана.

В качестве дополнения или альтернативы может регулироваться степень открытия клапана, т.е. сечение потока через клапан. Иными словами, количество очищающей жидкости, предусмотренное для очистки, может дозироваться за счет соответствующей регулировки сечения потока через клапан.

Согласно следующему варианту исполнения аппарат для сушки белья может содержать приемную емкость для сбора конденсата, образующегося в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и предназначенного для подачи в промывочный контейнер в качестве очищающей жидкости. Подача может быть реализована, например, с помощью насоса.

Согласно следующему варианту исполнения перед емкостью для конденсата может быть установлен контейнер для ворсинок, причем контейнер для ворсинок может содержать выпуск, оснащенный элементом улавливания ворсинок. Элемент улавливания ворсинок может содержать, например, сито. Контейнер для ворсинок позволяет предотвратить закупоривание емкости для конденсата и, возможно, подсоединенного к ней насоса.

Для обеспечения компактности конструкции может быть выгодным исполнение контейнера для ворсинок в виде входной части емкости для конденсата. В этом случае контейнер для ворсинок может рассматриваться как входная часть емкости для конденсата.

Для того чтобы пользователю было удобно удалять ворсинки, контейнер для ворсинок выгодным образом может быть выполнен извлекаемым из аппарата для сушки белья.

Задача решается также способом подачи очищающей жидкости на очищаемый компонент аппарата для сушки белья, такой как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, причем способ включает следующие этапы:

a) определение количества очищающей жидкости в промывочном контейнере;

b) регулирование подачи очищающей жидкости из промывочного контейнера на очищаемый компонент путем управления выпускным клапаном этого контейнера в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.

- 2 018351

Может быть выгодным вариант, в котором управление клапаном на этапе (Ь) включает регулирование длительности открытия в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.

Может быть выгодным вариант, в котором управление клапаном на этапе (Ь) включает регулирование степени открытия клапана, т.е. сечения потока через клапан, в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.

Выгодным образом длительность открытия клапана выбирается таким образом, чтобы на очищаемый компонент можно было подать не более примерно 0,5-1 л очищающей жидкости. При этом обеспечивается хороший очищающий эффект при малом расходе очищающей жидкости и предотвращается риск переполнения приемной емкости.

Краткое описание чертежей

Вариант/варианты исполнения изобретения описываются ниже на примере прилагаемых схематичных чертежей. При этом для улучшения понимания одинаковые или имеющие одинаковые функции элементы могут иметь одинаковые обозначения. На чертежах изображено:

фиг. 1 - принципиальная схема аппарата для сушки белья;

фиг. 2 - наложение количества очищающей жидкости, поданного из промывочного контейнера аппарата для сушки белья (см. фиг. 1), на исходное количество очищающей жидкости, запасенное в промывочном контейнере, для различной длительности открытия соответствующего клапана.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показаны, разумеется, только те функциональные части аппарата А для сушки белья, которые важны для понимания предлагаемого изобретения. К этим частям относится, прежде всего, стирально-сушильный или сушильный барабан АТ, содержащий сушащееся влажное белье и соединенный с ним механизм циркуляции технологического воздуха, который будет подробно рассмотрен впоследствии и по которому в направлении показанных на фиг. 1 стрелок движется технологический воздух. Сушильный барабан АТ и механизм циркуляции технологического воздуха образуют контур циркуляции технологического воздуха.

Механизм циркуляции технологического воздуха содержит ряд каналов ЬИ1, ЬИ2, ЬИ3 и ЬИ4 для технологического воздуха, а также соединенные с ними устройства, а именно воздуходувное устройство СВ, нагревательное устройство НЕ и испаритель ЕУ не показанного на чертеже конденсирующего устройства. При этом выход испарителя ЕУ посредством воронкообразного соединительного устройства ТК.1, служащего переходником, соединяется с одним концом канала ЬШ для технологического воздуха, в который подается холодный и сухой технологический воздух и который другим своим концом соединяется с входом воздуходувного устройства СВ. Выход этого воздуходувного устройства СВ посредством канала ЬИ2 для технологического воздуха соединяется с входом нагревательного устройства НЕ, выход которого посредством канала ЬИ3 для технологического воздуха соединяется с входом стиральносушильного или сушильного барабана АТ с целью подачи сухого, но уже горячего технологического воздуха. Выход стирально-сушильного или сушильного барабана АТ с целью вывода теплого влажного технологического воздуха, который отводится в барабане от сушащегося влажного белья, посредством канала ЬИ4 для технологического воздуха и примыкающего к нему воронкообразного соединительного устройства ТК.2, также служащего переходником, соединяется с входом испарителя ЕУ. В этом испарителе ЕУ происходит конденсация влаги из теплого влажного технологического воздуха, поступающего по каналу ЬИ4 для технологического воздуха из стирально-сушильного или сушильного барабана АТ. Образующийся в результате в испарителе ЕУ конденсат поступает, как показано на фиг. 1, в виде капель воды в приемную емкость, выполненную в виде емкости КА для конденсата и расположенную под испарителем ЕУ.

Теперь становится необходимым отвод конденсата, собранного в емкости КА для конденсата, из этой емкости, чтобы не произошло переполнения. Для этого в предлагаемом варианте емкость КА для конденсата соединяется посредством соединительного канала К1 с входом электрического насоса Р1, который, например, может представлять собой лопастной насос. Выход насоса Р1 посредством соединительного канала К2 соединяется с входом первого распределителя УЕ1, который в предлагаемом варианте может представлять собой регулируемый двухходовой клапан. Соответствующий первый распределитель или двухходовой клапан УЕ1 имеет два выхода, один из которых соединяется с соединительным каналом К3, а другой - с соединительным каналом К4.

Соединительный канал К3 служит для передачи отводимого по нему конденсата, перекачиваемого из емкости КА для конденсата насосом Р1, в накопительный резервуар 8Р1, предусмотренный в верхней области стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей устройство согласно изобретению. Такой накопительный резервуар 8Р1 может представлять собой, например, накопительный резервуар, который может вручную извлекаться из стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство, в целях утилизации конденсата, перекачанного в него из емкости КА для конденсата.

Соединительный канал К4 служит для отвода конденсата, подаваемого в него первым распределителем или двухходовым клапаном УЕ, со стороны выхода в промывочный контейнер 8В1. Этот промы

- 3 018351 вочный контейнер 8В1, который в стирально-сушильной или сушильной машине, содержащей представленное устройство, расположен максимально близко к его верхней стороне и может иметь ту же вместимость, что и емкость КА для конденсата или накопительный резервуар 8Р1, например 2 л конденсата, по соображениям безопасности (как показано на чертеже) снабжен устройством защиты от переполнения, с помощью которого избыточный конденсат, который может выливаться из промывочного контейнера 8В1, попадает в перепускной резервуар ИВ, который посредством обратного канала КК непосредственно соединяется с емкостью КА для конденсата и позволяет сбросить попадающий в него конденсат непосредственно в емкость КА для конденсата.

С другой стороны, конденсат, накопившийся в емкости КА для конденсата, может откачиваться по соединительному каналу К5 при помощи электрического насоса Р2, который также может представлять собой, например, лопастной насос, в соединительный канал К6, который может вести к устройству приема стоков, например трубопроводу для слива воды.

Выход или выпуск промывочного контейнера 8В1 посредством обычно закрытого первого клапана УТ1, который может открываться путем приведения его в действие или активизации, соединен со спускной трубой РК. В спускной трубе РК установлен распределитель УЕ2, вход которого соединен с промывочным контейнером 8В1. В предлагаемом варианте распределитель УЕ2 представляет собой регулируемый двухходовой клапан. В области распределителя УЕ2 спускная труба РК, которая до этого представляла собой не разветвляющийся участок РКа, делится на первое ответвление РКЬ и второе ответвление РКс. Первое ответвление РКЬ ведет на вход испарителя ЕУ, в то время как второе ответвление РКс ведет в канал ЬИ4 для технологического воздуха. Точнее говоря, второе ответвление РКс ведет к верхней кромке воздухопроницаемого фильтра Р8 для ворсинок, установленного в канале ЬИ4 для технологического воздуха и предназначенного для улавливания ворсинок и других частиц из теплого и влажного технологического воздуха.

Сначала будет описан принцип действия спускной трубы РК, предназначенной для очистки испарителя ЕУ, то есть не разветвляющегося участка РКа между первым клапаном УТ1 и вторым распределителем УЕ2, и первого ответвления РКЬ. Эта спускная труба РК относительно большого сечения предпочтительно имеет длину, определяющую высоту падения конденсата, сбрасываемого потоком из промывочного контейнера 8В1, в размере от примерно 500 до 600 мм. Нижний (на фиг. 1) конец спускной трубы РК или ее первого ответвления РКЬ снабжен промывочным соплом Όϋ, которое жестко закреплено, соответствует полной ширине испарителя ЕУ и имеет выпуск приблизительно овальной формы шириной примерно 6-10 мм. Продольная ось области выпуска этого сопла находится на установленном расстоянии, которое в данном случае составляет примерно 10-50 мм, от расположенной на фиг. 1 справа области впуска испарителя ЕУ для теплого и влажного технологического воздуха. При помощи такой конструкции, состоящей из спускной трубы РК (РКа, РКЬ) и промывочного сопла Όϋ, поступающий из промывочного контейнера 8В1 при открытом первом клапане УТ1 конденсат может быть сброшен потоком на область испарителя, расположенную предпочтительно лишь на установленном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ. При этом размеры пропускного отверстия первого клапана УТ1, а также сечение спускной трубы РК (РКа, РКЬ) и промывочного сопла Όϋ предпочтительно выбираются таким образом, чтобы накопленный в промывочном контейнере 8В1 конденсат (то есть согласно вышеприведенному примеру примерно 2 л конденсата) сбрасывался потоком на испаритель ЕУ в течение очень короткого промежутка времени (1-2 с). Благодаря сбросу такого потока воды со скоростью 0,5-2 л за 2 с, происходящему предпочтительно непосредственно после завершения сушки влажного белья, заложенного в стирально-сушильный или сушильный барабан АТ с целью сушки, удается особенно эффективно смыть из вышеупомянутой области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ и окружающей ее области ворсинки и прочие загрязнения, которые попадают туда через канал ЬИ4 для технологического воздуха и воронкообразный соединительный элемент ТК2. Чтобы обеспечить максимально равномерный сброс потока воды в период между началом и завершением сброса, признано целесообразным наличие у спускной трубы РКа, РКЬ области, к которой также относится промывочное сопло Эи, сечение которой меньше сечения выпуска промывочного контейнера 8В1. Однако при этом необходимо гарантировать, что для промывки испарителя ЕУ будет подаваться указанный ранее минимальный объем конденсата за единицу времени. Дополнительно к упомянутому мгновенному сбросу конденсата из промывочного контейнера 8В1 на испаритель ЕУ для очистки испарителя может использоваться обычная водопроводная вода под давлением. Для этого предусмотрена труба АА для подвода воды, по которой подводится вышеупомянутая водопроводная вода под давлением. Со стороны выхода соответствующей трубы АА для подвода воды согласно фиг. 1 к трубе присоединен второй клапан УТ2, который может представлять собой, например, обычный запорный клапан. Со стороны выпуска второго клапана УТ2 предусмотрена труба ΖΒ для отвода воды, врезанная в нижнюю часть спускной трубы РК, то есть согласно фиг. 1 выше промывочного сопла Όϋ соответствующей спускной трубы РК (РКЬ). Таким образом, водопроводная вода может быть использована для очистки испарителя ЕУ дополнительно к конденсату, сбрасываемому потоком из промывочного контейнера 8В1, или для очистки испарителя ЕУ может быть использована только водопроводная вода. Чтобы избежать при этом переполнения емкости КА для конденсата, собранный в промывочном контейнере 8В1 конденсат может откачиваться при помощи вы

- 4 018351 шеупомянутых насосов Р1 и Р2. При этом понятно, что посредством насоса Р1 может быть откачана только та часть конденсата, накопленного в емкости Κ\ν для конденсата, которая соответствует вместимости промывочного контейнера 8В1 и/или накопительного резервуара 8Р1. Остальной конденсат, собранный в емкость Κν для конденсата, при помощи насоса Р2 может откачиваться в вышеупомянутое устройство приема стоков. Дополнительное использование водопроводной воды для очистки испарителя ЕУ позволяет добиться исключительного качества очистки. Использование водопроводной воды для очистки испарителя ЕУ имеет особое значение, в частности, в стирально-сушильной машине, которая и без того содержит устройства подвода и отвода воды. Комбинированная подача водопроводной воды под давлением и конденсата, сбрасываемого потоком из промывочного контейнера 8В1, позволяет очищать испаритель ЕУ эффективнее, чем в варианте, когда на этот испаритель ЕУ подается только водопроводная вода под давлением или только конденсат. С другой стороны, устройство, представленное на фиг. 1, может быть применено и в сушильной машине, обладающей только функцией сушки влажного белья. В этом случае соответствующая сушильная машина, которая обычно не имеет подключений к устройствам подачи воды и приема стоков, может получать водопроводную воду по трубе νΑ для подачи воды, то есть быть подключена к соответствующей водопроводной арматуре, а соединительный канал Κ6 может быть соединен с устройством приема стоков. В отношении очистки испарителя ЕУ конденсатом из промывочной емкости 8В1 и, при необходимости, водопроводной водой условия в сушильной машине ничем не отличаются от тех, которые были описаны ранее в связи со стирально-сушильной машиной.

В представленном варианте исполнения в гидравлическом контуре перед емкостью Κν для конденсата установлен контейнер ΕΌ для ворсинок. Контейнер ΕΌ для ворсинок содержит выпуск (верхний рисунок), по которому конденсат, попадающий в контейнер ΕΌ для ворсинок, может направляться дальше в емкость Κν для конденсата. Выпуск содержит элемент для улавливания ворсинок в форме фильтра для ворсинок (верхний рисунок), который задерживает ворсинки в контейнере ΕΌ для ворсинок. В результате предотвращается закупоривание насосов Р1, Р2 ворсинками. Контейнер ΕΌ для ворсинок встроен в емкость Κν для конденсата и, тем самым, служит входной частью емкости Κν для конденсата. Для упрощения удаления ворсинок, оседающих в контейнере ΕΏ для ворсинок, контейнер ΕΌ для ворсинок может извлекаться.

Теперь рассмотрим принцип действия спускной трубы ЕК, предназначенной для очистки фильтра Е8 для ворсинок, то есть не разветвляющегося участка ЕКа и второго участка ЕКс. При открытии первого клапана УТ1 и при условии соответствующего положения распределителя УЕ2 конденсат направляется из промывочного контейнера 8В1 по не разветвляющемуся участку ЕКа и далее по второму ответвлению ЕКс на фильтр Е8 для ворсинок. Затем конденсат протекает сверху вниз через фильтр Е8 для ворсинок и увлекает за собой ворсинки и прочие частицы, которые налипли на фильтр Е8 для ворсинок во время процесса сушки. Конденсат, содержащий ворсинки, стекает по дополнительному соединительному каналу Κ7 в контейнер ΕΌ для ворсинок, а из него - в емкость Κν для конденсата. Разумеется, для очистки фильтра Е8 для ворсинок не требуется 2 л конденсата, которые используются для очистки испарителя ЕУ. Напротив, в случае слива большого количества воды (более 0,5 л) и наличия в контейнере для ворсинок большого количества ворсинок может случиться так, что контейнер ΕΌ для ворсинок более не сможет принимать за короткий срок весь объем очищающей жидкости. Это приведет к переполнению контейнера ΕΌ для ворсинок и, следовательно, к нежелательному переливанию содержащего ворсинки конденсата в емкость Κν для конденсата. Таким образом, чтобы контейнер мог принять максимально большое количество ворсинок с максимально большого количества процессов очистки, в частности фильтра для ворсинок, объем жидкости, использующейся для каждого процесса очистки, не должен быть слишком большим. Поэтому при очистке фильтра Е8 для ворсинок первый клапан УТ1 управляется таким образом, чтобы он пропускал только приблизительно 0,5-1 л очищающей жидкости. Для этого длительность открытия первого клапана УТ1 может выбираться в зависимости от количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере 8В1, таким образом, чтобы обеспечить пропускание приблизительно 0,5-1 л очищающей жидкости. Объем очищающей жидкости 0,5 л позволяет накапливать в контейнере для ворсинок ворсинки (сжатые во влажном состоянии) примерно с 50 процессов сушки. При этом количество очищающей жидкости оценивается по загрузке сушильного барабана νΤ.

Для оценки в сушильном барабане νΤ аппарата ν для сушки белья установлен датчик В8 загрузки, который определяет, по существу, массу помещенного в сушильный барабан νΤ белья (в частности, в начале процесса сушки). Дополнительно для такой оценки может использоваться информация о начальной влажности белья, требуемой степени сухости белья, длительности предыдущих процессов сушки, измеренной влажности технологического воздуха и/или измеренной температуре теплообменника. В качестве альтернативы в промывочном контейнере и/или в емкости Κν для конденсата может быть установлен по меньшей мере один датчик уровня наполнения.

Сначала, например, с помощью детально описанного ниже управляющего устройства 8Т определяется количество очищающей жидкости в промывочном контейнере 8В с учетом по меньшей мере одного значения, измеренного датчиком ВЕ загрузки, и/или длительности предыдущей сушки. После этого первый клапан УТ1 активизируется или включается (в зависимости от определенного количества очищающей жидкости) с целью подачи очищающей жидкости из промывочного контейнера на очищаемый ком

- 5 018351 понент. Взаимосвязь между количеством очищающей жидкости, запасенным в промывочном контейнере, и открытием первого клапана УТ1 (например, длительностью открытия) может быть сохранена в управляющем блоке 8Т, например, в виде семейства характеристик. Семейство характеристик может содержать, например, характеристику, которая описывает отношение между загрузкой и/или уровнем наполнения промывочного контейнера 8В, с одной стороны, и длительностью открытия и/или сечением потока первого клапана УТ1, с другой стороны. Сечение потока может регулироваться, например, степенью открытия первого клапана УТ1. Для очистки фильтра Е8 для ворсинок управляющее устройство 8Т может также включать распределитель УЕ2 на фильтре Р8 для ворсинок.

Для управления различными устройствами, представленными на фиг. 1 и описанными ранее, предусмотрено управляющее устройство 8Т. Это управляющее устройство 8Т может содержать, например, микроконтроллер с собственным программным обеспечением или микропроцессор с чипом, запоминающим устройством, хранящим операционную систему и рабочую программу, и оперативной памятью, а также интерфейсными БИС, на входы которых поступают исполнительные сигналы, а с выходов которых на различные устройства системы, показанной на фиг. 1, направляются управляющие сигналы.

Управляющее устройство 8Т согласно фиг. 1 имеет, например, два входа Е1 и Е2, с которыми соединены переключатели 81 и 82, каждый из которых расположен на потенциальном разъеме и, который может иметь напряжение, например, +5В. Что касается выходов, то в предлагаемом варианте управляющее устройство 8Т имеет, например, девять выходов А0, А1, А2, А3, А4а, А4Ь, А5, А6 и А7, а также показанный для примера вход А8.

Выход А0 соединен с управляющим входом насоса Р2, включение которого позволяет перекачать конденсат, накопленный в емкости КА для конденсата, по соединительным каналам К5 и К6 в устройство приема стоков, например в сливную трубу.

Выход А1 управляющего устройства 8Т соединен с управляющим входом воздуходувного устройства СВ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход.

Выход А2 управляющего устройства 8Т соединен с соответствующим управляющим входом нагревательного устройства НЕ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход.

Выход А3 управляющего устройства 8Т соединен со стирально-сушильным или сушильным барабаном АТ посредством активного соединения; этот барабан может приводиться во вращение или останавливаться управляющими сигналами, поступающими через соответствующее соединение. Это означает, что соответствующие управляющие сигналы поступают с выхода А3 управляющего устройства 8Т на электрический приводной двигатель, соединенный со стирально-сушильным или сушильным барабаном АТ.

Выход А4а управляющего устройства 8Т соединен с исполнительным входом второго клапана УТ2, который закрывается или полностью открывается в зависимости от управляющих сигналов, подающихся на него с выхода А4а управляющего устройства 8Т. Также возможен вариант, когда второй клапан УТ2, который может представлять собой, как указано выше, электрический запорный клапан, обычно закрыт и может открываться полностью только по управляющему сигналу (например, по двоичному сигналу 1), поступающему с выхода А4а управляющего устройства 8Т.

Выход А4Ь управляющего устройства 8Т соединен с исполнительным входом первого клапана УТ1, который закрывается или полностью открывается в зависимости от управляющих сигналов, подающихся на него с выхода А4Ь управляющего устройства 8Т. Также возможен вариант, в котором первый клапан УТ1 обычно закрыт и может полностью открываться только по управляющему сигналу (например, по соответствующему двоичному сигналу 1), подающемуся на него с выхода А4Ь управляющего устройства 8Т.

Выход А5 управляющего устройства 8Т соединен с управляющим или исполнительным входом первого распределителя или двухходового клапана УЕ1. С помощью управляющих сигналов, передаваемых по этому соединению на первый клапан или двухходовой клапан УЕ1, соответствующий первый клапан или двухходовой клапан УЕ1 может сбрасывать конденсат, подающийся к нему при помощи насоса Р1 из емкости КА для конденсата, в соединительный канал К3 или соединительный канал К4, или блокировать такой сброс в обоих соединительных каналах К3 и К4.

Выход А6 управляющего устройства 8Т соединен с управляющим входом упомянутого насоса Р1, который может включаться или останавливаться управляющими сигналами, поступающими через это соединение.

Выход А7 управляющего устройства 8Т соединен с управляющим или исполнительным входом второго распределителя УЕ2. С помощью управляющих сигналов, передаваемых по этому соединению на клапан УЕ2, соответствующий клапан УЕ2 может пропускать очищающую жидкость, спущенную из промывочного контейнера 8В1, в первое ответвление ЕВЬ или во второе ответвление ЕВс спускной трубы ЕВ.

Выход датчика В8 загрузки соединен с входом А8 управляющего устройства 8Т, благодаря чему управляющее устройство 8Т может получать измеренные значения с датчика В8 загрузки, определяю

- 6 018351 щие объем промывочной жидкости в промывочном контейнере.

В отношении рассмотренного выше управляющего устройства 8Т с входами Е1 и Е2 и выходами А0-А7 следует еще отметить, что замыкание переключателя 81, соединенного с входом Е1 управляющего устройства 8Т, например, запускает и выполняет обычный процесс сушки влажного белья, находящегося в стирально-сушильном или сушильном барабане ^Т, а замыкание переключателя 82, соединенного с входом Е2 управляющего устройства 8Т, управляет сбросом конденсата из мгновенно открывающегося промывочного контейнера 8В1 в виде потока воды на испаритель ЕУ. При этом управление обоими переключателями 81 и 82 может быть устроено только таким образом, чтобы в любой момент времени мог включаться только один из двух переключателей 81 и 82. В остальном соответствующие переключатели 81 и 82 могут быть выполнены в виде кнопочных выключателей.

Подача конденсата в промывочный контейнер 8В1 из емкости Κν для конденсата может выполняться, например, программно и предпочтительно во время процесса сушки, или автоматически по завершении этого процесса, или осознанно путем установки вручную соответствующей программы программным переключателем стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство. В случае такой установки программы вручную управляющее устройство 8Т могло бы быть соединено еще одним входом через дополнительный переключатель (не показан на чертеже) с потенциальным разъемом и.

Этот процесс очистки при помощи соответствующего конденсата может, по необходимости, выполняться однократно или многократно. Для этого необходимо перекачать конденсат, снова накопившийся в емкости Κν для конденсата, в промывочный контейнер 8В1, из которого он снова будет сбрасываться потоком на испаритель. По завершении процесса очистки или промывки конденсат, накопившийся в емкости Κν для конденсата, либо отводится в имеющуюся систему приема стоков, либо перекачивается в промывочный контейнер 8В2, который затем следует опорожнить вручную.

Дополнительно к рассмотренному выше процессу промывки такая промывка и тем самым очистка испарителя ЕУ может осуществляться водопроводной водой под давлением, которая подводится к соответствующему испарителю ЕУ посредством трубы νΑ для подвода воды, второго клапана УТ2 и трубы ΖΚ для отвода воды. В этом случае управляющее устройство 8Т в качестве альтернативы подаче управляющего сигнала, открывающего клапан УТ1, или дополнительно к нему подает соответствующий управляющий сигнал на второй клапан УТ2 с целью его открытия.

На фиг. 2 представлено наложение количества очищающей жидкости, спущенного из промывочного контейнера 8В (см. фиг. 1) и обозначаемого здесь как объем Укр промывочной жидкости (в мл), на количество очищающей жидкости, запасенное в промывочном контейнере 8В перед процессом очистки и обозначаемое здесь как накопленный объем Уб (в мл), для различной длительности I открытия клапана УТ1.

Наложение показывает, что различное давление столба промывочной жидкости при различных запасенных объемах Уб обуславливает существенную зависимость промывочного объема Укр от запасенного объема Уб (который может выводиться, например, из уровня наполнения). Так, при длительности открытия клапана УТ1, например, 1=2000 мс (2 с) и запасенном объеме Уб=2000 мл (2 л) промывочный объем Укр составит примерно 1350 мл, а при запасенном объеме Уб=1000 мл промывочный объем Укр составит примерно 750 мл. Усреднение промывочного объема Укр до примерно 550 мл (в данном варианте) может быть достигнуто за счет управления длительностью 181=181(Уб) открытия клапана УТ1 в зависимости от запасенного объема Уб (см. пунктирную кривую). При этом длительность 181 открытия может быть тем меньше, чем больше запасенный объем Уб.

Разумеется, предлагаемое изобретение не ограничивается представленным вариантом исполнения.

Так, конструкция, показанная на фиг. 1, представляет собой всего лишь функциональную схему и не дает возможности воспроизвести реальные размеры или расположение в пространстве. Например, участки ЕЯа, ЕЯс спускной трубы ЕЯ, ведущие от промывочного контейнера 8В1 к фильтру Е8 для ворсинок, могут постоянно опускаться вниз, то есть не иметь ни прямых углов, ни горизонтальных участков. В результате можно получить достаточную скорость потока прямо на фильтре Е8 для ворсинок. Кроме того, положение фильтра Е8 для ворсинок не ограничивается вертикальным участком канала Ьи4 для технологического воздуха или каналом Ьи4 для технологического воздуха как таковым.

Кроме того, чистая вода может также подаваться в промывочный контейнер, чтобы обеспечить наличие минимального количества промывочной жидкости в случае, если уровень наполнения промывочного контейнера опустится ниже объема, необходимого для очистки с достаточной эффективностью.

Кроме того, клапан УТ1 и распределитель УЕ2 могут представлять собой единый клапан, благодаря чему спускная труба, ведущая к испарителю, будет гидравлически изолирована от канала, ведущего к фильтру для ворсинок.

В целом, никакие другие компоненты аппарата для сушки белья (кроме фильтра для ворсинок) не требуют очистки с помощью конденсата или представленного устройства. Например, может быть разработан аппарат для сушки белья, который не предусматривает очистку испарителя, так как ворсинки уже улавливаются фильтром для ворсинок в достаточной для длительной работы мере.

Кроме того, вместо второго насоса Р2 за первым насосом Р1 и перед двухходовым клапаном УЕ1

- 7 018351 можно было бы поставить второй двухходовой клапан, который направлял бы конденсат К на двухходовой клапан УЕ1 или в устройство приема стоков.

Список ссылочных обозначений на чертежах

А0, А1, А2, А3, А4а, А4Ь, А5, А6 - выходы

ВЗ - датчик загрузки

Е1, Е2 - входы

ЕУ - испаритель

ΕΌ - контейнер для ворсинок

ЕВ - спускная труба

ЕВа - не разветвляющаяся часть спускной трубы

ЕВЬ, ЕВс - ответвления спускной трубы

ЕЗ - фильтр для ворсинок

СВ - воздуходувное устройство

НЕ - нагревательное устройство

К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7 - соединительные каналы

Κ\ν - емкость для конденсата

ЬШ, Ьи2, Ьи3, ьи4 - каналы для технологического воздуха

Р1, Р2 - насос

ВК - обратный канал

З1, З2 - переключатель

ЗВ1 - промывочный контейнер

ЗО - шток

ЗР1 - накопительный резервуар

ЗТ - управляющее устройство

Т - длительность открытия

ТЕ - запорная тарелка

ТВ1, ТВ2 - воронкообразные разъемы (переходники) и - потенциальный разъем

ИВ - перепускной резервуар

Уб - запасенный объем

УЕ1, УЕ2 - распределитель

УТ1, УТ2 - клапан

Узр - промывочный объем νΑ - труба для подвода воды ντ - сушильный барабан

V - аппарат для сушки белья

ΖΒ - труба для отвода воды

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Аппарат для сушки белья с подлежащим очистке компонентом в контуре циркуляции технологического воздуха, таким как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, и с промывочным контейнером, который расположен над очищаемым компонентом, имеет регулируемый выпускной клапан и предназначен для подачи очищающей жидкости на этот компонент через указанный клапан, при этом выпускной клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере.
2. 2. Аппарат для сушки белья по п.1, в котором клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от степени загрузки аппарата для сушки белья.
3. 3. Аппарат для сушки белья по п.2, в котором клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от заданной степени сушки в аппарате для сушки белья.
4. 4. Аппарат для сушки белья по одному из предыдущих пунктов, в котором клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от длительности сушки.
5. 5. Аппарат для сушки белья по одному из предыдущих пунктов, в котором клапан выполнен с возможностью управления в зависимости от уровня наполнения промывочного контейнера.
6. 6. Аппарат для сушки белья по одному из предыдущих пунктов, который выполнен с возможностью регулирования длительности и/или степени открытия клапана.
7. 7. Аппарат для сушки белья по одному из предыдущих пунктов, который содержит емкость для сбора конденсата, образующегося в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и предназначенного для подачи в промывочный контейнер в качестве очищающей жидкости.
8. 8. Аппарат для сушки белья по п.7, в котором перед емкостью для конденсата установлен контейнер для ворсинок, причем контейнер для ворсинок содержит выпуск, оснащенный элементом улавливания ворсинок.

   - 8 018351
9. 9. Аппарат для сушки белья по п.8, в котором контейнер для ворсинок встроен в емкость для конденсата.
10. 10. Аппарат для сушки белья по одному из пп.8 или 9, в котором контейнер для ворсинок выполнен с возможностью извлечения из аппарата для сушки белья.
11. 11. Аппарат для сушки белья по одному из предыдущих пунктов, который содержит управляющее устройство, включающее логическую схему для расчета количества очищающей жидкости, находящейся в промывочном контейнере, и функционально соединенное по меньшей мере с одним датчиком, выполненным таким образом, что по меньшей мере одно измеренное им значение может служить входным значением для расчета количества очищающей жидкости, причем клапан соединен с управляющим устройством.
12. 12. Способ подачи очищающей жидкости на очищаемый компонент аппарата для сушки белья по любому из пп.1-11, такой как испаритель конденсирующего устройства этого аппарата, включающий следующие этапы:

    (a) определение количества очищающей жидкости в промывочном контейнере;

    (b) регулирование подачи очищающей жидкости из промывочного контейнера на подлежащий очистке компонент путем управления выпускным клапаном этого контейнера в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.
13. 13. Способ по п.12, в котором управление клапаном на этапе (Ь) включает регулирование длительности его открытия в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.
14. 14. Способ по одному из пп.12 или 13, согласно которому управление клапаном на этапе (Ь) включает регулирование степени его открытия в зависимости от определенного на этапе (а) количества очищающей жидкости.
15. 15. Способ по одному из пп.12-14, согласно которому длительность открытия клапана выбирают так, чтобы на очищаемый компонент можно было подать не более примерно 0,5-1 л очищающей жидкости.