DK165282B - Svejsemaskine til paasvejsning af tunger paa pladedele af metal - Google Patents

Description

i

DK 165282B

Opfindelsen angår en svejsemaskine med mindst et par svejseelektroder til at svejse tunger på pladedele af metal, især dele til dåser af den art, der kan rives op ved en elektrisk modstandssvejseproces, som angivet i indledningen til krav 1.

5

Fra US patentskrift nr. 3.557.338 kendes en svejsemaskine af denne art, som påsvejser tunger på pladedele, i sær tunger ti 1 oprivning af runde låg. Til pladetransportøren hører et styr med et T-formet tværsnit, hvori pladedelene føres med et spil-10 lerum til siderne. Tungerne tages af en tungetransportør fra en stabel og tilføres en elektrode, som på sin underside har en optager, der er tilpasset tungens form. I optageren fastholdes hver tunge af en permanent magnet. Elektroden kan bevæges op og ned sammen med en anden elektrode. Begge elektroder 15 sænkes i fællesskab på en pladedel. Derved trykkes pladedelen af den anden elektrode umiddelbart mod et underlag og fastholdes derved i den aktuelle position, mens den tunge, der holdes imod den første elektrode, lægges på pladedelen. Derefter strømmer en svejsestrøm fra den første elektrode gennem 20 tungen og pladedelen til den anden elektrode. Positioneringen af hver enkelt pladedel forud for påsvejsningen af en tunge afhænger udelukkende af den intermitterende bevægelse af pladetransportøren. Den anden elektrode kan ved hvert nedslag kun fastholde den pladedel, der ligger under elektroden i den 25 stilling, som pladedelen er nået frem til. Denne stilling er ikke fri for unøjagtigheder, såvel på langs som på tværs af transportretningen for pladetransportøren. Fra DE patentskrift nr. 1.202.159 er det også kendt at svejse tunger på midten af oprivelige pladelåg. Heller ikke her fremgår det, på hvilken 30 måde man ved korte takttider kan sørge for en nøjagtig positionering af tungen i forhold til pladelåget.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en svejsemaskine af den i indledningen angivne art, som 35 er i stand til at svejse tunger på pladedele af metal i en hurtig arbejdstakt, og på nøjagtigt forudbestemt sted.

DK 165282B

2

Dette formål opnås med en svejsemaskine med mindst et par svejseelektroder til påsvejsning af tunger på en pladedel, isar dåsedele som kan rives op, ved elektrisk modstandssvejsning med en pladetransportør, hvormed pladedelene trinsvis 5 efter hinanden kan føres mellem svejseelektroderne, en positioneringsanordning, som sætter pladedelene fast, en tungetransportør, som lægger tungerne mellem svejseelektroderne på hver en pladedel med en arbejdshastighed, der er afpasset efter pladetransportørens hastighed med mindst een optager for 10 en tunge, hvilken optager kan bevæges ud fra et område tæt ved en indretning til at holde tungerne klar og ind i et andet område tæt ved svejseelektroderne og derfra tilbage igen, og som er ejendommelig ved, at til forarbejdning af rektangulære pladedele har pladetransportøren en rullebane med en sideværts 15 begrænsning og flere grupper af ruller, som pladedelene, den ene efter den anden, bevæges igennem, hvorved rullerne ligger an med en forspænding imod pladedelenes overside og underside, og at i hvert fald enkelte af rullerne er anbragt således, at de danner en spids vinkel i forhold til pladedelenes bevægel-20 sesretning, og skubber disse ind mod den sideværts afgrænsning, og at positioneringsanordningen har et anslag, som taktvis kan bevæges af en af pladedelene i dennes bevægelsesretning for at sætte den pågældende pladedel fast mellem svejseelektroderne, og at indretningen til at holde tungerne klar har et stempel 25 til udstansning, af tunger af en pladestrimmel, hvilket stempel ligeledes arbejder i pladetransportørens takt.

Svejsemaskinen ifølge opfindelsen er fortrinsvis videreudviklet således, at der mellem to grupper af ruller er anbragt en 30 prægevalse til at indpræge mindst to parallelle svækkelseslinier i hver pladedel, således at der afgrænses en afrivningsstrimmel, og positioneringsanordningen kan med fordel være indstillet således, at afrivningsstrimlen ligger mellem svejseelektroderne.

Opfindelsen kan endvidere være udformet således, at flere grupper af ruller, hvorimellem pladedelene er anbragt ved svejs- 35

DK 165282B

3 ningen, er frit drejelige og, at positioneringsanordningen har en medbringer, hvormed pladedelene kan bevæges mellem rullerne i denne gruppe ind i en svejsestilling.

5 Pladetransportøren kan desuden have en frem- og tilbagegående medbringer, hvormed pladedelene kan bevæges videre ud fra svejsesti 11 ingen.

Pladetransportøren kan desuden have mindst én trinvis bevæge-10 lig tværgående transportørstrækning, som strækker sig på tværs af svækkelseslinien. Den tværgående transportørstrækning kan have en medbringer, som trinvis flugter med rullebanens sideværts begrænsning.

15 Det er i denne forbindelse fordelagtigt, når der ved siden af den tværgående transportørstrækning er anbragt en styreskinne, som pladedelene kan bevæges med deres forreste kant langs med, hvilken forreste kant ligger på tværs af svækkelseslinierne og er forrest ved bevægelsen mellem rullerne.

20

Ved denne udformning af svejsemaskinen er det endvidere fordelagtigt, når et afsnit af den sidevært styreskinne strækker sig i nærheden af svejseelektroden, og positioneringanordningen er udformet til at tilvejebringe en kraft i retning af svækkelses-25 linien. En sådan kraft holder den mellem svejseelektroderne liggende pladedel ind imod det nævnte afsnit af styreskinnen.

Det er hensigtsmæssigt, at tungetransportøren kan drejes trinvis omkring en central akse og har flere rundt om denne akse i 30 samme periferiafstand radialt anbragte optagehulrum til hver tunge el ler lask.

Denne udførelsesform kan yderligere være udformet således, at optagerne radialt udadtil er afgrænsede af en rand på tunge-35 transportøren og radialt indad udmunder i en gennemskæring, som den ene svejseelektrode kan bevæges igennem i retning mod den anden svejseelektrode.

DK 165282 B

4

Hver optager kan være*ti 1 s 1uttet en sugekanal for at suge den udstandsede tunge til sig.

På tilsvarende måde kan stemplet have en sugeskål til midler-5 tidig fastholdelse af den udstandsede tunge)

Svejseelektroderne er bevægelige i forhold til hinanden som en tang på en ved punktsvejsning almindelig måde. Ifølge opfindelsen er det særlig hensigtsmæssig, når der mellem de således 10 bevægelige svejseelektroder og dåsepladen eller tungen er anbragt en elektrodetråd, der kan fremføres trinvis.

Anvendelsen af elektrodetråd er ganske vist kendt ved kontinuerlig svejsning af langsående sømme på dåselegemer (DE pa-15 tentskrift nr. 1 017 042). En elektrodetråd føres igennem mellem en valseformet elektrodebærer og to randområder, som overlapper hinanden, på en cylindrisk rullet pladedel, og denne elektrodetråd afvikles støt fra den valseformede elektrodebærer. Fra US patentskrift nr. 1.308.778 er det også kendt at 20 anvende elektrodetråd til punktsvejsning. Denne anvendelse er ved svejsemaskinen ifølge opfindelsen yderst økonomisk, da fejlfri svejsninger ved langvarig drift kan opnås uden særlige forholdsregler, hvis elektrodetråden efter påsvejsning af hver tunge videreføres et lille skridt.

25

Endelig er det særdeles fordelagtigt, når positioneringsanordningen er tilknyttet to par svejseelektroder såvel som to tungetransportører til påsvejsning af en tunge i hver ende af en fælles afrivningsstrimmel eller i hver ende af to afrivnings-30 strimler. På denne måde kan produktionskapaciteten af svejsemaskinen ifølge opfindelsen fordobles, fordi pladedelene, der hver er forsynet med to påsvejste tunger, kan opdeles på tværs af afrivningsstrimlen eller mellem to afrivningsstrimler parallelt med disse, således at hver pladedel kan blive til to 35 dåsedele med hver sin tunge, og som hver især kan omdannes f.eks. til et rundt dåseemne.

5

DK 1652S2B

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere udfra nogle eksempler og under henvisning til tegningen, der viser fig. 1. en første udførelsesform af en svejsemaskine ifølge 5 opfindelsen set fra siden, fig. la en anden udførelsesform af en svejsemaskine ifølge opfindelsen, 10 fig. 2 samme maskine set oppefra og delvis gennemskåret langs linien II-II, som vist i fig. 1. og la, fig. 3 et lodret snit gennem samme maskine langs linien III-III i fig. 1, 15 fig. 4 et lodret snit langs linien IV-IV i fig. 1 og la, fig. 5 et lodret snit langs linien V-V i fig. 1 og la, 20 fig. 6 en anden udførelsesform af en svejsemaskine ifølge opfindelsen set skråt fra oven i perspektiv, fig. 6a en anden udførelsesform af den i fig. 6 viste maskine, 25 fig. 7 en detalje af maskinen i fig. 6 og 6a set oppe fra, fig. 8 et lodret snit langs linien VIII-VIII i fig. 7, fig. 9 et lodret snit langs linien IX-IX i fig. 7, og 30 fig. 10 en fortsættelse af den i fig. 6 viste maskine i skrå afbiIdning.

De viste svejsemaskiner har til opgave at forsyne firkantede 35 pladedele 10 af hvidblik eller fortindet plade på f.eks. 0,2 mm i tykkelse med hver sin afrivningsstrimmel 11 parallelt med pladedelens langsider eller med to sådanne afrivningsstrimler

DK 165282B

6 (fig. 6a), og ved den ene af disse afrivningsstrimler at på-svejse en tunge 12. Til hver af de viste maskiner hører et magasin 13, hvori pladedelene 10 ligger klar i en stabel. Under magasinet 13 er anbragt en aftager 14, der tager den nederste 5 plade i stabelen, og til denne slutter sig en pladetransportør 15, der videretransporterer pladedelene 10 efter hinanden i en vandret plan. Pladetransportøren 15 er tilknyttet en prægestation 16, som præger afrivningsstrimlerne 11, og den efterfølges af en positioneringsanordning 17, som fastholder pladede-10 lene efter hinanden i en nøje forudbestemt stilling i arbejdsområdet for en tungetransportør 18, og en svejsestation 19 eller to tungetransportører 18 og to svejsestationer 19 (fig. 6a).

15 De nævnte anordninger og byggeelementer, som er anvendt ved hver af de viste svejsemaskiner, styres af en fælles styreaksel 20, som er vist delvis i fig. 1 og la, og som drives af en ikke vist motor. Ved de i fig. 6 og 6a viste svejsemaskiner skal man forestille sig en tilsvarende styreaksel.

20

Ifølge fig. 1 og la er styreakslen 20 forbundet gennem et snekkedrev 21 med en til aftageren 14 hørende excender 22, hvorpå en forbindelsesstang 23 er lejret. Stangen 23 er med et led forbundet til krydshoved 24, som på sin overside har to suge-25 skåle 25, og som kan foretage en styret bevægelse op og ned i en udsparing 26 i et bord 27.

Sugeskålene 25 suger sig, ved afslutningen af deres opadrettede bevægelse, fast på undersiden af den nederste plade 10, som 30 holdes klar i magasinet 13, derved trækkes denne pladedel nedad og ud af magasinet ved det næste nedadgående træk, og lægger pladen på bordet 27.

Til aftageren 14 hører ved hver af de viste maskiner yderiige-35 re en gaffelformet skyder 28, som styres på en vandret stang 29, og af styreakslen 20 bevæges frem og tilbage over snekkedrevet 21, og en krankmekanisme 30 for, ved hver arbejdscyklus,

DK 165282B

7 at skyde den på bordet 27 liggende pladedel 10 fra aftageren 14 hen til pladetransportøren 15.

Pladetransportøren 15 har flere grupper af underruller 31 og 5 overruller 32, som kan drejes omkring en vandret akse. Akserne for de underste ruller ligger vinkelret på pladedelens længste kant. De øvre ruller 32 er stillet skråt, således at de danner en lille vinkel med de underste ruller 31 og vil som følge heraf søge at holde de mellem rullerne 31 og 32 gennemløbende 10 pladedele 10 ind imod en sideværts begrænsning 33 med deres langsider. Den sideværts begrænsning 33 er som antydet dannet af en retlinet række af lodret lejrede ruller.

Den sidste af de underste ruller 31 a (fig. 6 og 6a) er en 15 magnetvalse, som kan indstilles alt efter pladelængden. De underste ruller 31 er lejret fast. Enkelte af dem i fig. 1, den første til tredie nedre rulle 31 i fig. la, såvel som fig. 6 og 6a, yderligere de til højre anbragte nederste ruller 31, kan drives af en ikke vist motor. Disse ruller er hver mærket 20 med en pil 34. De øverste ruller 32 kan dreje frit og understøttes fjedrende i lodret retning.

Bag den tredie (fig. 1 og la) henholdsvis femte (fig. 6 og 6a) drevne nederste rulle 31 er lejret en kraftig støttevalse el-25 ler modtryksvalse 35, og over denne er parallelt med de øvre ruller 32 lejret en prægevalse eller trykvalse 36, som ifølge fig. 1, la og 6 har et skæresæt med tre cirkelformede skær 37, og ifølge fig. 6a to sæt af sådanne skær 37, som er anbragt ved hver sin ende af prægevalsen. Støttevalsen 35 og prægeval-30 sen 36 kan drives med en til periferihastigheden af de nederste ruller 31 afpasset hastighed, og kan præge én eller to (fig. 6a) afrivningsstrimler 11 i hver af de mellem rullerne passerende pladedele 10 parallelt med disses langsider.

35 På styreakslen 20 er der ifølge fig. 1 anbragt et andet og tredie snekkedrev 38 og 39, som drives over hver sin krumtap 40, 41 med hver sin medbringer 42, 43, som glider på og styres

DK 165282B

8 af hver sin stang 44, der er indrettet parallelt med plade-transportørens 15 transportretning og har en fælles styreskinne 45 {f i g. 3), hver af medbringerne 42 og 43 bærer en opadtil forspændt klinke 46, 47.

5

Medbri ngeren 42 hører til pos i tioneringsanordningen 17. Den griber med sin klinke 46 i hver arbejdscyklus for svejsemaskinen bag en pladedel 10, som passerer mellem støttevalsen 35 og prægevalsen 36. Klinken 46 skyder denne pladedel 10 ind i en 10 nøjagtig forudbestemt position, hvori dens afrivningsstrimmel 11 er indenfor arbejdsområdet af svejsestationen 19. Medbringeren 43 kan derimod høre til pladetransportøren 15. Den har til opgave at vi deretransportere den sidstnævnte pladedel 10 efter påsvejsning af en laske 12, indtil den kan medtages af 15 en yderligere drevet nederste rulle 31.

Den i fig. 1 viste udførelsesform adskiller sig fra fig. la ved, at medbringeren 42 og 43 samt tilhørende driv og klinker er udeladt, og positioneringsanordningen 17 har et anslag el-20 ler stop 48, som er bevægeligt i banen for pladedelen 10, og kan styres fra styreakslen 20 over en kurveskive 49 og en stanganordning. Den første og den anden af de nedre ruller 31, som følger efter støttevalsen 35, transporterer den med en afrivningsstrimmel li forsynede pladedel 10 hen mod anslaget el-25 ler stoppet 48 for at positionere det til påsvejsning af en tunge 12. Så snart denne pladedel 10 har nået stoppet 48, løftes de øvre ruller 32, der hører sammen med den sidstnævnte drevne nedre rulle 31, med en løfteanordning 50, der ligeledes styres af kurveskiven 49, for at de videredrejende nedre rul-30 ler 31 ikke efterlader nogen spor på pladedelen 10.

Ved de i fig. 1 til 5 viste svejsemaskiner inklusive den i fig. la viste variant, hører der til tungetransportøren 18 en i hovedsagen vandret cirkulær plade 51, som kan dreje omkring 35 en lodret akse A over en vinkel på ca. 90°, og i periferiafstande for ligeledes hver 90°, har en nedadtil åben optager 52 til en tunge 12. Optagerne eller hulrummene 52 indeholder hver

DK 165282B

9 en sugeskål 53, der er tilsluttet en sugekanal 54. Pladen 51 er fastgjort på en lodret akse 55, der ligeledes kan drives af styreakslen 20 gennem et drev 56, og desuden kan hæves og sænkes af en løfteanordning 57.

5

Langs en sekant til den cirkelformede plade 51 føres en pladestrimmel 58, hvori der med forudbestemte afstandsmellemrum ud-standses en tunge 12. Den frie ende af hver tunge 12 har form som en trekant og er bøjet om. Der skal i denne forbindelse 10 henvises til en af de tidligere nævnte patentansøgninger (tilfældet 84-063). Pladestrimlen 58 kan forskydes trinvis med en ikke vist ligeledes af styreakslen 20 styret anordning, således at ved hver arbejdscyklus af svejsemaskinen kommer den forreste og endnu med pladestrimmelen forbundne laske 12 til 15 at ligge under en optager 52, og således at denne tunge strækker sig radialt i forhold til akslen A, som vist i fig. 2, og den ombukkede ende af denne tunge ligger udenfor pladens 51 ydre randområde. Den radialt inderste endnu med pladestrimmelen 58 forbundne ende af denne tunge 12, ligger mellem en 20 standsematrice 59 og et op og ned bevægeligt stempel 60, der adskiller lasken fra pladestrimlerne 58, og fastholder dem midlertidigt med en dertil fastgjort sugeskål 61, til tungen ligger sikkert i den tilhørende optager 52 og fastholdes af den dertil hørende sugeskål 53. Nu drejes tungetransportøren 25 18 90° omkring akslen A, hvorved den sidst adskilte laske 12 kommer ind på svejsestationen 19.

På svejsestationen 19 er anbragt to svejseelektroder 62 og 63 lodret over hinanden. Den nederste svejseelektrode 62 er fast 30 monteret. Den øvre svejseelektrode 63 er ophængt ved hjælp af en indstillelig gevindbolt 64 på en løfteanordning 65 og er fjedrende forspændt imod denne i nedadgående retning. Løfteanordningen 65 styres over et stangarrangement fra kurveskiven 49 eller en tilsvarende ligeledes fra den centrale styreaksel 35 20 drevet styreled.

De to svejseelektroder 62 og 63 er forbundet med en svejsetransformator 66 på for punktsvejsemaskiner sædvanlig måde og

DK 165282B

10 til et kølemiddelkredsløb 67. Mellem den nederste svejseelektrode 62 og den ovenover placerede pladedel 10, såvel som mellem den øvre svejseelektrode 63 og den inden under denne endnu i den nævnte optager 52 i pladen 51 indeholdte tunge 12, er 5 også et tværs på afrivningsstrimmelen 11 forløbende afsnit af en elektrodetråd 68. Elektrodetråden 68 har et affladet omtrent retvinklet tværsnit og føres rundt om i fig. 1 til 5 ikke viste ruller og kan bevæges skridtvis.

10 Ved hver arbejdscyklus for svejsemaskinen udfører den øvre svejseelektrode 63 et nedadrettet slag, hvorved de to nævnte afsnit af elektrodetråden såvel som tungen 12 og pladedelen 10 kortslutter sekundær strømkredsen af svejsetransformatoren 66, og tungen svejses til afrivningstrimmelen 11 på den pågældende 15 pladedel 10. Umiddelbart derefter udfører tungetransportøren 18 et opadgående slag, således at den påsvejste tunge 12 frigives .

Den i fig. 6 til 10 viste svejsemaskine samt udførelsesformen 20 ifølge fig. 6a adskiller sig fra den i fig. 1 til 5 viste først og fremmest ved, at der bag ved støttevalserne 35 og prægevalsen 36 kun er anbragt to nedre ruller, som drives såvel som et sæt øvre ruller 32. Bagved strækker der sig en tværgående transportørstrækning 70 i et vandret plan vinkelret 25 på transportretningen for pladetransportøren 15, og således også vinkelret på afrivningstrimmelerne 11, og denne tværgående transportstrækning 70 har i det viste eksempel to parallelle rullekæder 71, og i afstanden derfra anbragte medbringe-re 72. Rullekæderne 71 kan ligeledes drives af den centrale 30 styreaksel 20 skridtvis, således at et par medbringere 72 altid flugter med den sideværts begrænsning 33 af pladetransportøren 15, hvorved der mellem dette og det forangående par medbringere 72 er tilstrækkelig plads til at optage en fra pladetransportøren 15 afgiven pladedel 10. Denne pladedel skubbes 35 af den forreste drevne nederste rulle 31a imod en sideværts styreskinne 73, som strækker sig parallelt med den tværgående transportørstrækning 70.

DK 165282B

11

Den sidstnævnte pladedel 10 når, efter to transportørskridt med rullekæden 71, ind i svejsestationen 19, i hvilken denne pladedel med sin i fig. 6 og 6a imod iagtageren vendte smalle side ligger an imod et endeafsnit af styreskinnen 73. Den 5 overfor liggende korte side af pladedelen 10 er knyttet til en skyder 74, som sørger for, at anlægget på styreskinnen 73 opnås, således at pladedelen pos i tioneres i længderetningen af afrivningsstrimmelen 11. I retningen tværs på afrivningsstrimmelen 11 bliver pladedelen 10 da positioneret, således at et 10 anslag eller stop 48 svarende til det i fig. la viste bevæges opad i en virksom stilling.

Ifølge fig. 6 til 9 er tungetransportøren 18 i vid udstrækning sammenlignelig med den i fig. 1 til 5 viste. Dens plade 51 har 15 imidlertid en cirkulær ydre kant 75, som rager nedad og afgrænser optagerne 52 for tungerne 12 radialt udad. Piadestrimmelen 58 er anbragt på en sådan måde, at hver tunge, som er bragt i stilling til' at blive udstandset, er rettet op med sin ombukkede ende radialt indad. Samtidig ligger den ombukkede ende af 20 denne tunge 12 under én af fire åbninger 76, der hører til hver sin optager 52, og som er så store, at den øvre svejseelektrode 63, sammen med dens hæve- og sænkbare styreruller 77 til elektrodetråden 68, berøringsfrit kan kan bevæges gennem disse åbninger 76.

25

De afsnit af elektrodetråden 68’, som løber over svejseelektroderne 62 og 63, strækker sig igen i en ret vinkel i forhold til afrivningsstrimmelen 11 og til tungen 12, som skal påsvej-ses. Retningen af dette afsnit af elektrodetråden 68 stemmer -30 i modsætning til i fig. 1 til 5 - overens med den retning, i hvilken pladedelen 10 bevæges mellem svejseelektroden 62 og 63.

Udførelsesformen vist i fig. 6a adskiller sig fra fig. 6 ved, 35 at der - bortset fra den allerede nævnte fordobling af skæreanordningen på prægevalsen 36 - på begge sider af den tværgående transportørstrækning 70 er en tungetransportør 18 og en

DK 165282B

12 svejsestation 19 på hver side, således at hver ende af begge de af prægevalsen 36 udpressede afrivningsstrimmeler 11 kan påsvejses en tunge.

5 Svejsemaskinen ifølge fig. 6 til 9 samt dens variant ifølge fig. 6a har i forhold til den i fig. 1 til 5 viste svejsemaskine en række fordele: - For det første er svejsemaskinen, som fig. 6 og 6a tydeligt viser, kortere.

10 - For det andet kan arbejdsgangen foregå hurtigere, da tunger ne 12 til tungetransportøren 18 støtter på dennes radiale ydre rand 74, og derfor ikke kan forskubbes af centri fuga!kræften.

- For det tredie er overlapningen mellem tungetransportøre'n 18 og den pladedel 10, som står i svejsestationen 19, ret lille, 15 således at tungetransportøren er mere tilgængelig for inspektion og vedligeholdelsesformål. Denne mindre overlapning medfører også, at den i fig. 6a viste dobbelse anbringelse af tungetransportører 18 og svejsestationer 19 bliver mulig.

- For det fjerde bevirker overensstemmelsen mellem transport-20 retningen i den tværgående transportstrækning 70, og den retning, ved hvilken elektrodetråden 68 løber over svejseelektroderne 62 og 63, at pladedelen 10 og tungen 12, som skal svejses sammen, ved den videre bevægelse let løsnes fra elektrodetråden, uden at en eventuel tilstedeværende korrusions beskyt- 25 telse, især et tinovertræk ved fortindet plade, beskadiges.

Hver af de viste svejsemaskiner har et transportbånd 78 til videre transport af pladedelene 10 med de påsvejsede tunger 12. I fig. 10 er transportbåndet 78 vist, således som det 30 slutter sig til den tværgående transportstrækning 70 ifølge fig. 6. Bagved afslutningen af transportbånet 78 er anbragt en vinkelbøjet fangplade 79, som lader pladedelene 10 flade ind i et stabelmagasin 80.

35 Når pladedelene 10 i det i fig. 6a viste apparat er forsynet med to afrivningstrimler 11 hver, og som begge er påsvejst en tunge 12, opdeles disse pladedele i en efterfølgende proces

Claims (15)

1. Svejsemaskine med mindst et par svejseseelektroder (62, 63. til påsvejsning af tunger (12) på en pladedel (10), især dåsedele som kan rives op, ved elektrisk modstandssvejsning, med - en p1adetransportør, hvormed pladedelene (10) taktvis efter hinanden kan føres mellem svejseelektroderne (62, 63), 20. en positioneringsanordning (17), som fikserer pladedelene (10), - en tungetransportør (18), som lægger tungerne mellem svejseelektroderne på hver en pladedel (10) med en arbejdshastighed , der er afpasset efter piadetransportørens (15) hastighed, og som har mindst een optager (52) for en tunge (12), 25 hvilken optager (52) kan bevæges ud fra et område tæt ved en indretning til at holde tungerne klar, og ind i et andet område tæt ved svejseelektroderne‘og derfra tilbage igen, kendetegnet ved, at til forarbejdning af rektangulære pladedele har pladetransportøren (15) en rullebane med en 30 sideværts begrænsning (33) og flere grupper af ruller (32, 33), som pladedelene (10), den ene efter den anden, kan bevæges igennem, hvorved rullerne ligger an med en forspænding imod pladedelenes overside og underside, og at i hvert fald enkelte af rullerne (32) er anbragt således, at de danner en 35 spids vinkel i forhold til pladedelenes bevægelsesretning og skubber disse ind mod den sideværts afgrænsning (33), og at positioneringsanordningen (17) har et anslag (stop 48), som DK 165282B 14 taktvis kan bevæges af en af pladedelene (10) i dennes bevægelsesretning for at fiksere den pågældende pladedel mellem svejseelektroderne (62, 63), og at indretningen til at holde tungerne klar har et stempel (60) til udstansning af tunger af 5 en pladestrimmel (58), hvilket stempel (60)'1igeledes arbejder i pladetransportørens takt.

2. Svejsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der mellem to grupper af ruller (31, 32), er anbragt en 10 prægevalse (36) til indprægning eller presning af mindst to parallelle svækkelseslinier, som afgrænser en afrivningsstrimmel (11) i hver pladedel (10), og at positioneringsanordningen (17) er indstillet således, at afrivningsstrimmelen (li) når ind mellem svejseelektroderne (62, 63).

3. Svejsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at flere grupper af ruller (32, 33), mellem hvilke pladedelene (10) er anbragt ved svejsning, er frit drejelige, og positioneringsanordningen (17) har en medbringer (42), hvormed plade- 20 delene (10) mellem rullerne (31, 32) i disse grupper kan bevæges ind i en svejsesti 11 ing.

4. Svejsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladetransportøren (15) har en yderligere frem- og tilbage- 25 bevægelig medbringer (43), med hvilken pladedelene (10) kan bevæges videre ud fra svejsest i 11 ingen.

5. Svejsemaskine ifølge krav 1 til pladedele med af svækkelseslinier afgrænset afrivningsstrimmeler, kendeteg- 30 net ved, at pladetransportøren (15) har mindst én tvær transportørstrækning (70), som kan bevæges periodisk, og strækker sig på tværs af svækkelseslinien.

6. Svejsemaskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, 35 at tværtransportørstrækningen (70) har en medbringer (72), som periodisk flugter med den sideværts begrænsning (33) for rul-lebanen. 15

7. Svejsemaskine ifølge krav 6, kendetegnet ved, at der ved siden af den tværgående transportørstrækning (70) er anbragt en styreskinne (73), som pladedelene (10) kan bevæges langs med med deres på tværs af svækkelseslinien (11) an- 5 bragte forreste kant ved bevægelsen igennem og imellem rullerne (31, 32).

8. Svejsemaskine ifølge krav 7, kendetegnet ved, at et afsnit af den sideværts styreskinne (73) strækker sig i 10 nærheden af svejseelektroderne (62, 63), og at positioneringsanordningen (17) er indrettet til at frembringe en kraft i retning af svækkelses 1inien (11), som holder den mellem svej-seelektroderne (62, 63) 1iggende pladedel (10) ind mod styreskinnen (73) . 15

9. Svejsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tungetransportøren (18) kan drejes taktvis omkring en central akse (A), og har flere optagere (52) anbragt rundt omkring denne akse i samme afstand fra centrum og i samme ind- 20 byrdes afstand, én for hver tunge (12).

10. Svejsemaskmine ifølge krav 9, kendetegnet ved, at optagerne (52) radialt udadtil er afgrænset af en rand (75) på tungetransportøren (18), og radialt indadtil udmunder i en 25 åbning (76), gennem hvilken én af svejseelektroderne (62, 63) kan bevæges hen imod den anden.

11. Svejsemaskine ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at hver optager (52) er tilsluttet en sugekanal 30 (54) til opsugning af den udstandsede tunge (12).

12. Svejsemaskine ifølge krav 9, kendetegnet ved, at stemplet (60) har en sugekop (61) til midlertidig fastholdelse af den udstandsede tunge (12). 35

13. Svejsemaskine ifølge krav 1, hvis svejseelektroder (62, 63) kan bevæges imod hinanden som tænger på en ved punktsvejs DK 165282B 16 ning almindelig kendt måde, kendetegnet ved, at der mellem svejseelektroderne (62, 63) og pladedelen (10) for tungen (12) er anbragt en elektrodetråd, der kan bevæges periodisk fremad. 5

14. Svejsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at positioneringsanordningen (17) er tilknyttet to par svejseelektroder (62, 63), såvel som to tungetransportører (18) til påsvejsning af en tunge (12) i begge ender af en fælles afriv-10 ningsstrimmel (11) eller i hver ende af to afrivningsstrimmeler (11).

15 20 25 30 35