CN110802313B - 一种组焊风电塔筒构件使用的工装 - Google Patents

一种组焊风电塔筒构件使用的工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组焊风电塔筒构件使用的工装.属于机械制造技术领域.本发明的任务是提供一种组焊风电塔筒构件使用的工装.其技术方案的要点是：包括有呈纵向水平设置的道轨a(8)和道轨c(9)，其上部空间设置有矩形形状的框架构件(2)；框架构件(2)的右面从前至后竖置设置有构件a(201)、左面从前至后竖置设置有构件c(203)、框架构件(2)内设置有可升降的操作平台(3)。所述构件a(201)的底部与右面设置的纵向机座a(208)的上表面联接；所述构件c(203)的底部与左面设置的纵向机座c(205)的上表面联接；本发明在使用时，省略了人工搬移调整焊缝接口位置的工序。本发明结构简单。

Description

一种组焊风电塔筒构件使用的工装
【技术领域】
本发明属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种在机械制造过程中组焊金属构件及结构件时使用的工装。
【背景技术】
目前，好多大型机械设备的主要部件属于焊接结构件及焊接构件，其焊接构件具有：尺寸较大，重量较大，焊缝较多，质量要求较高的特点。对于直径4～6米，壁厚3～5厘米，高度4～6米，用途特殊的风电塔筒构件来说，生产制作工艺复杂，焊缝的技术要求高，需将风电塔筒构件在场地横置人工机械辅助搬用调整其焊缝接口的位置，使壁体上预留的内外焊缝的缝隙坡口处于平直状态后进行焊接工艺操作。由于风电塔筒构件的体积大、重量大，人工机械辅助搬用调整其焊缝接口位置时，存在有不足之处，其不足之处在于：既费工时也不安全，生产效率还较低。
【发明内容】
本发明的任务是提供一种组焊风电塔筒构件使用的工装。使其节省人工的辅助时间，加强安全生产，提高生产效率。
一种组焊风电塔筒构件使用的工装，包括有呈纵向水平设置的道轨a8和与之平行设置的道轨c9，主要是：道轨a8和道轨c9之间设置有矩形形状的基础1，基础1的上表面设置有其轴线横置的轴滾轮a101、轴滾轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104，轴滾轮a101设置在基础1上表面的左前方、轴滾轮b102设置在基础1上表面的右前方、轴滚轮c103设置在基础1上表面的右后方、轴滚轮d104设置在基础1上表面的左后方；
所述道轨a8的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座a208，纵向机座a208的向下的凹腔内设置有轮毂总成a207，轮毂总成a207与道轨a8的上表面啮合，
所述道轨c9的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座c205，纵向机座c205的向下的凹腔内设置有轮毂总成c206，轮毂总成c206与道轨c9的上表面啮合；
所述道轨a8和道轨c9之间的上部空间设置有矩形形状的框架构件2；
框架构件2由右面从前至后竖置设置的构件a201、左面从前至后竖置设置的构件c203、前面从左至右竖直设置的构件b202、后面从左至右竖直设置的构件d204构成；
所述构件a201的底部与右面设置的纵向机座a208的上表面联接；
所述构件c203的底部与左面设置的纵向机座c205的上表面联接；
所述构件a201，由呈纵向前面横排垂直设置的圆管形状的轴柱a13602、轴柱a23601和呈纵向后面横排垂直设置的圆管形状的轴柱a33607、轴柱a43608，并且轴柱a13602和轴柱a33607之间的上部用圆管形状的上横杆a52101、下横杆a62102和在上横杆a52101、下横杆a62102之间设置的立杆a72103构成的右侧网架a8210联接；
同时，轴柱a13602和轴柱a33607之间的中部用圆管形状的横杆a93720联接；
同时，横杆a93720与轴柱a13602、轴柱a33607的底部之间用圆管形状的稳定斜杆a103721、稳定斜杆a113722联接；
同时，在轴柱a13602与轴柱a23601之间从上至下分别设置有联结板a123701、联结板a133702、联结板a143703、联结板a153704；
同时，在轴柱a33607与轴柱a43608之间从上至下分别设置有联结板a163705、联结板a173706、联结板a183707、联结板a193708；
所述构件c203，由呈纵向前面横排垂直设置的圆管形状的轴柱c13603、轴柱c23604和呈纵向后面横排垂直设置的圆管形状的轴柱c33606、轴柱c43605，并且轴柱c13603和轴柱c33606之间的上部用圆管形状的上横杆c52301、下横杆c62302和在上横杆c52301、下横杆c62302之间设置的立杆c72303构成的右侧网架c8230联接；
同时，轴柱c13603和轴柱c33606之间的中部用圆管形状的横杆c93717联接；
同时，横杆c93717与轴柱c13603、轴柱c33606的底部之间用圆管形状的稳定斜杆c103718、稳定斜杆c113719联接；
同时，在轴柱c13603与轴柱c23604之间从上至下分别设置有联结板c123713、联结板c133714、联结板c143715、联结板c153716；
同时，在轴柱c33606与轴柱c43605之间从上至下分别设置有联结板c163709、联结板c173710、联结板c183711、联结板c193712；
所述构件b 202由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆b12201、下横杆b22205和在上横杆b12201、下横杆b22205之间设置的立杆b32203、斜杆b42204、斜杆b52202构成；
同时，上横杆b12201、下横杆b22205的左端头与轴柱c13603的上部联接，上横杆b12201、下横杆b22205的右端头与轴柱a13602的上部联接；
所述构件d 204由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆d12401、下横杆d22403和在上横杆d12401、下横杆d22403之间设置的立杆d32404、斜杆d42402、斜杆d52405构成；
同时，上横杆d12401、下横杆d22403的左端头与轴柱c33606的上部联接，上横杆d12401、下横杆d22403的右端头与轴柱a33607的上部联接；
所述矩形形状的框架构件2内设置有可升降的带矩形护栏的矩形形状的操作平台3，
操作平台3由水平设置的矩形形状的平板台e 305、在平板台e 305的右边沿向上竖直设置的栏板f 301、在平板台e 305的前边沿向上竖直设置的栏板g 302、在平板台e305的左边沿向上竖直设置的栏板h 303、在平板台e 305的后边沿向上竖直设置的栏板m304构成；
所述平板台e 305为从左至右水平设置的长方形形状的地板e13501、地板e23502，地板e 3501在前面，地板e 3502在后面，并且地板e 3501与地板e 3502之间留有置放长方形形状的焊轨架10的距离；
所述栏板f 301由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆f13101、下横杆f23102和在上横杆f13101、下横杆f23102之间竖直设置的立杆f33103、立杆f43104、立杆f53105、立杆f63106；
所述栏板h 303由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆h13301、横杆h23302和在上横杆h13301、下横杆h23302之间竖直设置的立杆h33303、竖直设置的立杆h43304、立杆h53305、立杆h63306；
所述栏板g 302由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆g13201、下横杆g23202和在上横杆g13201、下横杆g23202之间竖直设置的立杆g33203、立杆g43204构成；
所述栏板m 304由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆m13401、下横杆m23402和在上横杆m13401、下横杆m23402之间竖直设置的立杆m33403、立杆m43404构成；
同时，
上横杆f13101的前端与上横杆g13201的右端联接，上横杆f13101后端与上横杆m13401的右端联接；
上横杆h13301的前端与上横杆g13201的左端联接，上横杆h13301的后端与上横杆m13401的左端联接；
同时，
下横杆f23102的前端与下横杆g23202的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a13602吻接的滑靴3208；
下横杆f23102的后端与下横杆m23402的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a33607吻接的滑靴3209；
下横杆h23302的前端与下横杆g23202的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c13603吻接的滑靴3207；
下横杆h23302的后端与下横杆m23402的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c33606吻接的滑靴3210。
在纵向机座a208上表面设置轴柱a43608的前方位置处设置有设备配电柜6，
在纵向机座c205上表面的中部位置处设置有可调整控制操作平台3升降的电控升降机构7，
在框架构件2的顶部设置有与升降机构7配套使用的滑轮组总成；
在框架构件2左侧后部位置处设置有与构件c203联接到一起的可上下的扶梯4。
基础1上其轴线横置的轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104均为调速电机驱动的轴滚轮。
所述轮毂总成a207、轮毂总成c206均为调速电机驱动的轮毂总成。
本发明在使用时，先启动轮毂总成a207、轮毂总成c206，将框架构件2向前方或者后方移动，空置出置放钢结构预焊件风电塔筒5的基础1；随后，使用起重设备将钢结构预焊件风电塔筒5置放到基础1上，并使其轴线方向与轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104保持一致；随后，启动轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104旋转，调整钢结构预焊件风电塔筒5的位置，使其壁体内表面上预留的焊缝接口的坡口向上，并处于平直状态，随后在壁体内置放与其轴线平行的长方形形状的埋弧焊焊机架，对其壁体内表面预留的焊缝接口埋弧自动焊接一次完成，其焊缝表面平整光滑美观。
随后，再次启动轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104旋转，调整钢结构预焊件风电塔筒5的位置，使其壁体外表面上预留的焊缝接口坡口向上，并处于平直状态，
随后移动框架构件2复位；随后启动电控升降机构7，调整操作平台3的位置，调整置放埋弧焊焊机的长方形形状的焊轨架10的位置，与其钢结构预焊件风电塔筒5外表面上焊缝接口的坡口相适应。随后，操作埋弧焊焊机对其壁体外表面上焊缝接口自动焊接一次完成，其焊缝表面平整光滑美观。
本发明在生产过程中，省略了人工搬移调整焊缝接口位置的工序。
本发明的有益效果如下：由于使用上述技术，实现了减少人工辅助调整的工时，加强了生产安全和提高了生产效率的技术效果。本发明结构简单。
【附图说明】
图1是本发明第一个实施例的主视图。
图2是本发明第一个实施例的左视图。
图3是本发明第一个实施例的俯视图。
图4是本发明第一个实施例的右视图。
图5是本发明第一个实施例的后视图。
【具体实施方式】
实施例1
在图1图2图3图4图5所示第一个实施例中，一种组焊风电塔筒构件使用的工装，主要有呈纵向水平设置的道轨a8和与之平行设置的道轨c9，其道轨a8和道轨c9之间设置有矩形形状的基础1，基础1的上表面设置有其轴线横置的轴滾轮a101、轴滾轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104；轴滾轮a101设置在基础1上表面的左前方、轴滾轮b102设置在基础1上表面的右前方、轴滚轮c103设置在基础1上表面的右后方、轴滚轮d104设置在基础1上表面的左后方；
所述道轨a8的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座a208，纵向机座a208的向下的凹腔内设置有轮毂总成a207，轮毂总成a207与道轨a8的上表面啮合，
所述道轨c9的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座c205，纵向机座c205的向下的凹腔内设置有轮毂总成c206，轮毂总成c206与道轨c9的上表面啮合；
所述道轨a8和道轨c9之间的上部空间设置有矩形形状的框架构件2；
框架构件2由右面从前至后竖置设置的构件a201、左面从前至后竖置设置的构件c203、前面从左至右竖直设置的构件b202、后面从左至右竖直设置的构件d204构成；
所述构件a201的底部与右面设置的纵向机座a208的上表面联接；
所述构件c203的底部与左面设置的纵向机座c205的上表面联接；
所述构件a201，由呈纵向前面横排垂直设置的圆管形状的轴柱a13602、轴柱a23601和呈纵向后面横排垂直设置的圆管形状的轴柱a33607、轴柱a43608，并且轴柱a13602和轴柱a33607之间的上部用圆管形状的上横杆a52101、下横杆a62102和在上横杆a52101、下横杆a62102之间设置的立杆a72103构成的右侧网架a8210联接；
同时，轴柱a13602和轴柱a33607之间的中部用圆管形状的横杆a93720联接；
同时，横杆a93720与轴柱a13602、轴柱a33607的底部之间用圆管形状的稳定斜杆a103721、稳定斜杆a113722联接；
同时，在轴柱a13602与轴柱a23601之间从上至下分别设置有联结板a123701、联结板a133702、联结板a143703、联结板a153704；
同时，在轴柱a33607与轴柱a43608之间从上至下分别设置有联结板a163705、联结板a173706、联结板a183707、联结板a193708；
所述构件c203，由呈纵向前面横排垂直设置的圆管形状的轴柱c13603、轴柱c23604和呈纵向后面横排垂直设置的圆管形状的轴柱c33606、轴柱c43605，并且轴柱c13603和轴柱c33606之间的上部用圆管形状的上横杆c52301、下横杆c62302和在上横杆c52301、下横杆c62302之间设置的立杆c72303构成的右侧网架c8230联接；
同时，轴柱c13603和轴柱c33606之间的中部用圆管形状的横杆c93717联接；
同时，横杆c93717与轴柱c13603、轴柱c33606的底部之间用圆管形状的稳定斜杆c103718、稳定斜杆c113719联接；
同时，在轴柱c13603与轴柱c23604之间从上至下分别设置有联结板c123713、联结板c133714、联结板c143715、联结板c153716；
同时，在轴柱c33606与轴柱c43605之间从上至下分别设置有联结板c163709、联结板c173710、联结板c183711、联结板c193712；
所述构件b 202由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆b12201、下横杆b22205和在上横杆b12201、下横杆b22205之间设置的立杆b32203、斜杆b42204、斜杆b52202构成；
同时，上横杆b12201、下横杆b22205的左端头与轴柱c13603的上部联接，上横杆b12201、下横杆b22205的右端头与轴柱a13602的上部联接；
所述构件d 204由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆d12401、下横杆d22403和在上横杆d12401、下横杆d22403之间设置的立杆d32404、斜杆d42402、斜杆d52405构成；
同时，上横杆d12401、下横杆d22403的左端头与轴柱c33606的上部联接，上横杆d12401、下横杆d22403的右端头与轴柱a33607的上部联接；
所述矩形形状的框架构件2内设置有可升降的带矩形护栏的矩形形状的操作平台3，
操作平台3由水平设置的矩形形状的平板台e 305、在平板台e 305的右边沿向上竖直设置的栏板f 301、在平板台e 305的前边沿向上竖直设置的栏板g 302、在平板台e305的左边沿向上竖直设置的栏板h 303、在平板台e 305的后边沿向上竖直设置的栏板m304构成；
所述平板台e 305为从左至右水平设置的长方形形状的地板e13501、地板e23502，地板e 3501在前面，地板e 3502在后面，并且地板e 3501与地板e 3502之间留有置放长方形形状的焊轨架10的距离；
所述栏板f 301由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆f13101、下横杆f23102和在上横杆f13101、下横杆f23102之间竖直设置的立杆f33103、立杆f43104、立杆f53105、立杆f63106；
所述栏板h 303由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆h13301、横杆h23302和在上横杆h13301、下横杆h23302之间竖直设置的立杆h33303、竖直设置的立杆h43304、立杆h53305、立杆h63306；
所述栏板g 302由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆g13201、下横杆g23202和在上横杆g13201、下横杆g23202之间竖直设置的立杆g33203、立杆g43204构成；
所述栏板m 304由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆m13401、下横杆m23402和在上横杆m13401、下横杆m23402之间竖直设置的立杆m33403、立杆m43404构成；
同时，
上横杆f13101的前端与上横杆g13201的右端联接，上横杆f13101后端与上横杆m13401的右端联接；
上横杆h13301的前端与上横杆g13201的左端联接，上横杆h13301的后端与上横杆m13401的左端联接；
同时，
下横杆f23102的前端与下横杆g23202的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a13602吻接的滑靴3208；
下横杆f23102的后端与下横杆m23402的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a33607吻接的滑靴3209；
下横杆h23302的前端与下横杆g23202的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c13603吻接的滑靴3207；
下横杆h23302的后端与下横杆m23402的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c33606吻接的滑靴3210。
在纵向机座a208上表面设置轴柱a43608的前方位置处设置有设备配电柜6，
在纵向机座c205上表面的中部位置处设置有可调整控制操作平台3升降的电控升降机构7，
在框架构件2的顶部设置有与升降机构7配套使用的滑轮组总成；
在框架构件2左侧后部位置处设置有与构件c203联接到一起的可上下的扶梯4。
基础1上其轴线横置的轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104均为调速电机驱动的轴滚轮。
所述轮毂总成a207、轮毂总成c206均为调速电机驱动的轮毂总成。
本发明在使用时，先启动轮毂总成a207、轮毂总成c206，将框架构件2向前方或者后方移动，空置出置放钢结构预焊件风电塔筒5的基础1；随后，使用起重设备将钢结构预焊件风电塔筒5置放到基础1上，并使其轴线方向与轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104保持一致；随后，启动轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104旋转，调整钢结构预焊件风电塔筒5的位置，使其壁体内表面上预留的焊缝接口的坡口向上，并处于平直状态，随后在壁体内置放与其轴线平行的长方形形状的埋弧焊焊机架，对其壁体内表面预留的焊缝接口埋弧自动焊接一次完成，其焊缝表面平整光滑美观。
随后，再次启动轴滚轮a101、轴滚轮b102、轴滚轮c103、轴滚轮d104旋转，调整钢结构预焊件风电塔筒5的位置，使其壁体外表面上预留的焊缝接口坡口向上，并处于平直状态，
随后移动框架构件2复位；随后启动电控升降机构7，调整操作平台3的位置，调整置放埋弧焊焊机的长方形形状的焊轨架10的位置，与其钢结构预焊件风电塔筒5外表面上焊缝接口的坡口相适应。随后，操作埋弧焊焊机对其壁体外表面上焊缝接口自动焊接一次完成，其焊缝表面平整光滑美观。
本发明在生产过程中，省略了人工搬移调整焊缝接口位置的工序。加强了生产安全和提高了生产效率。结构简单。

Claims (1)

1.一种组焊风电塔筒构件使用的工装，包括有呈纵向水平设置的道轨a(8)和与之平行设置的道轨c(9)，其特征在于：道轨a(8)和道轨c(9)之间设置有矩形形状的基础(1)，基础(1)的上表面设置有其轴线横置的轴滚轮a(101)、轴滚轮b(102)、轴滚轮c(103)、轴滚轮d(104)，轴滚轮a(101)设置在基础(1)上表面的左前方、轴滚轮b(102)设置在基础(1)上表面的右前方、轴滚轮c(103)设置在基础(1)上表面的右后方、轴滚轮d(104)设置在基础(1)上表面的左后方；
所述道轨a(8)的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座a(208)，纵向机座a(208)的向下的凹腔内设置有轮毂总成a(207)，轮毂总成a(207)与道轨a(8)的上表面啮合，
所述道轨c(9)的上表面的前后位置上呈纵向设置有凹腔向下的槽钢形状的纵向机座c(205)，纵向机座c(205)的向下的凹腔内设置有轮毂总成c(206)，轮毂总成c(206)与道轨c(9)的上表面啮合，
所述道轨a(8)和道轨c(9)之间的上部空间设置有矩形形状的框架构件(2)，
框架构件(2)由右面从前至后竖直设置的构件a(201)、左面从前至后竖直设置的构件c(203)、前面从左至右竖直设置的构件b(202)、后面从左至右竖直设置的构件d(204)构成；
所述构件a(201)的底部与右面设置的纵向机座a(208)的上表面联接，
所述构件c(203)的底部与左面设置的纵向机座c(205)的上表面联接，
所述构件a(201)，由呈纵向前面垂直设置的圆管形状的轴柱a1(3602)、轴柱a2(3601)和呈纵向后面垂直设置的圆管形状的轴柱a3(3607)、轴柱a4(3608)，并且轴柱a1(3602)和轴柱a3(3607)之间的上部用圆管形状的上横杆a5(2101)、下横杆a6(2102)和在上横杆a5(2101)、下横杆a6(2102)之间设置的立杆a7(2103)构成的右侧网架a8(210)联接；
同时，轴柱a1(3602)和轴柱a3(3607)之间的中部用圆管形状的横杆a9(3720)联接；
同时，横杆a9(3720)与轴柱a1(3602)、轴柱a3(3607)的底部之间用圆管形状的稳定斜杆a10(3721)、稳定斜杆a11(3722)联接；
同时，在轴柱a1(3602)与轴柱a2(3601)之间从上至下分别设置有联结板a12(3701)、联结板a13(3702)、联结板a14(3703)、联结板a15(3704)，
同时，在轴柱a3(3607)与轴柱a4(3608)之间从上至下分别设置有联结板a16(3705)、联结板a17(3706)、联结板a18(3707)、联结板a19(3708)；
所述构件c(203)，由呈纵向前面垂直设置的圆管形状的轴柱c1(3603)、轴柱c2(3604)和呈纵向后面垂直设置的圆管形状的轴柱c3(3606)、轴柱c4(3605)，并且轴柱c1(3603)和轴柱c3(3606)之间的上部用圆管形状的上横杆c5(2301)、下横杆c6(2302)和在上横杆c5(2301)、下横杆c6(2302)之间设置的立杆c7(2303)构成的右侧网架c8(230)联接；
同时，轴柱c1(3603)和轴柱c3(3606)之间的中部用圆管形状的横杆c9(3717)联接；
同时，横杆c9(3717)与轴柱c1(3603)、轴柱c3(3606)的底部之间用圆管形状的稳定斜杆c10(3718)、稳定斜杆c11(3719)联接；
同时，在轴柱c1(3603)与轴柱c2(3604)之间从上至下分别设置有联结板c12(3713)、联结板c13(3714)、联结板c14(3715)、联结板c15(3716)，
同时，在轴柱c3(3606)与轴柱c4(3605)之间从上至下分别设置有联结板c16(3709)、联结板c17(3710)、联结板c18(3711)、联结板c19(3712)；
所述构件b(202)由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆b1(2201)、下横杆b2(2205)和在上横杆b1(2201)、下横杆b2(2205)之间设置的立杆b3(2203)、斜杆b4(2204)、斜杆b5(2202)构成；
同时，上横杆b1(2201)、下横杆b2(2205)的左端头与轴柱c1(3603)的上部联接，上横杆b1(2201)、下横杆b2(2205)的右端头与轴柱a1(3602)的上部联接，
所述构件d(204)由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆d1(2401)、下横杆d2(2403)和在上横杆d1(2401)、下横杆d2(2403)之间设置的立杆d3(2404)、斜杆d4(2402)、斜杆d5(2405)构成；
同时，上横杆d1(2401)、下横杆d2(2403)的左端头与轴柱c3(3606)的上部联接，上横杆d1(2401)、下横杆d2(2403)的右端头与轴柱a3(3607)的上部联接，
所述矩形形状的框架构件(2)内设置有可升降的带矩形护栏的矩形形状的操作平台(3)，
操作平台(3)由水平设置的矩形形状的平板台e(305)、在平板台e(305)的右边沿向上竖直设置的栏板f(301)、在平板台e(305)的前边沿向上竖直设置的栏板g(302)、在平板台e(305)的左边沿向上竖直设置的栏板h(303)、在平板台e(305)的后边沿向上竖直设置的栏板m(304)构成，
所述平板台e(305)为从左至右水平设置的长方形形状的地板e1(3501)、地板e2(3502)，地板e1(3501)在前面，地板e2(3502)在后面，并且地板e1(3501)与地板e2(3502)之间留有置放长方形形状的焊轨架(10)的距离；
所述栏板f1(301)由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆f1(3101)、下横杆f2(3102)和在上横杆f1(3101)、下横杆f2(3102)之间竖直设置的立杆f3(3103)、立杆f4(3104)、立杆f5(3105)、立杆f6(3106)构成，
所述栏板h(303)由呈纵向水平设置的圆柱形形状的上横杆h1(3301)、下横杆h2(3302)和在上横杆h1(3301)、下横杆h2(3302)之间竖直设置的立杆h3(3303)、竖直设置的立杆h4(3304)、立杆h5(3305)、立杆h6(3306)构成，
所述栏板g2(302)由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆g1(3201)、下横杆g2(3202)和在上横杆g1(3201)、下横杆g2(3202)之间竖直设置的立杆g3(3203)、立杆g4(3204)构成；
所述栏板m(304)由呈横向左右设置的圆管形状的上横杆m1(3401)、下横杆m2(3402)和在上横杆m1(3401)、下横杆m2(3402)之间竖直设置的立杆m3(3403)、立杆m4(3404)构成；
同时，
上横杆f1(3101)的前端与上横杆g1(3201)的右端联接，上横杆f1(3101)后端与上横杆m1(3401)的右端联接，
上横杆h1(3301)的前端与上横杆g1(3201)的左端联接，上横杆h1(3301)的后端与上横杆m1(3401)的左端联接，
同时，
下横杆f2(3102)的前端与下横杆g2(3202)的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a1(3602)吻接的滑靴a2(3208)，
下横杆f2(3102)的后端与下横杆m2(3402)的右端联接，并在其联接处设置有与轴柱a5(3607)吻接的滑靴a3(3209)，
下横杆h2(3302)的前端与下横杆g2(3202)的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c1(3603)吻接的滑靴a1(3207)，
下横杆h2(3302)的后端与下横杆m2(3402)的左端联接，并在其联接处设置有与轴柱c3(3606)吻接的滑靴a4(3210)。
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