FI86153B - Svetningsmaskin foer svetsning av kopplingsplattor pao plaotdelar. - Google Patents

Svetningsmaskin foer svetsning av kopplingsplattor pao plaotdelar. Download PDF

Info

Publication number
FI86153B
FI86153B FI861029A FI861029A FI86153B FI 86153 B FI86153 B FI 86153B FI 861029 A FI861029 A FI 861029A FI 861029 A FI861029 A FI 861029A FI 86153 B FI86153 B FI 86153B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
welding
plate
machine according
welding machine
electrodes
Prior art date
Application number
FI861029A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI861029A (fi
FI861029A0 (fi
FI86153C (fi
Inventor
Paul Opprecht
Othmar Stieger
Felix Kramer
Original Assignee
Elpatronic Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic Ag filed Critical Elpatronic Ag
Publication of FI861029A0 publication Critical patent/FI861029A0/fi
Publication of FI861029A publication Critical patent/FI861029A/fi
Publication of FI86153B publication Critical patent/FI86153B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI86153C publication Critical patent/FI86153C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023Centering devices, e.g. edge guiding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/026Combination of two or more feeding devices provided for in B21D43/04 - B21D43/18
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0033Welding locally a thin plate to a large piece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

1 86153
Hitsauskone liitoslaattojen hitsaamiseksi levyosiin. -Svetningsmaskin för svetsing av kopplingsplattor pä platdelar.
Keksinnön kohteena on hitsauskone, jossa on ainakin yksi pari hitsauselektrodeja, jolla hitsataan sähkövastushitsausmenetel-mällä liitoslaattoja auki repäistävien tölkin osien levyosiin.
US-patentista 3557 338 tunnetaan hitsauskone, joka hitsaa osia työkappaleeseen suurella nopeudella. Laitteella hitsataan erityisesti repäisykieliä pyöreisiin kansiin, joissa on kehälle järjestetty kierukkamainen ura, hitsausnopeuden ollessa 250-300 osaa minuutissa. Pinotut osat tai repäisykielet johdetaan kiin-nityslaitteen kelkan avulla paikalleen ja jossa kelkassa on suorakulmainen vastaanottoelin jousikuormitteisine vasteineen. Kiinnityslaitteessa metallista osaa tai repäisykieltä pidetään paikallaan kestomagneetilla. Kiinnityslaite on liikuteltavissa edestakaisin yhdessä yhdensuuntaisen, erillisen tankomaisen elektrodin kanssa ja sen peittää oikeassa työtahdissa tarkemmin esittämättömän kuljetinlaitteen ohjaama kansi. Siten kansi yhdessä erillisen elektrodin ja kiinnityslaitteen kanssa koskettaa kiinnipidettävää repäisykieltä. Hitsausvirta kulkee tämän jälkeen erillisestä elektrodista kannen ja repäisykielen kautta kiinnityslaitteeseen.
• I · ;“*j Esillä oleva keksintö perustuu tehtävään luoda alussa mainitun tyyppinen hitsauskone, jolla voidaan lyhyin jaksoajoin hitsata . .·. liitoslaattoja levyosiin.
Hitsauskone, joka ratkaisee tämän tehtävän,on keksinnön mukaan tunnettu siitä, että koneeseen kuuluu - levyn kuljetin, jolla levyosia siirretään jaksottain hitsaus-elektrodien ohi, johon kuljettimeen kuuluu rullarata, jossa on sivuttainen reunus ja useita ryhmiä rullia joiden välistä levy-osat liikkuvat, jolloin rullat on esijännitetty levyosan ylä-ja alapuolta vasten ja ainakin jotkut rullat on järjestetty 2 86153 teräväkulmaisesti levyosan kulkusuuntaan nähden ja painavat sitä reunusta vasten, - asemointilaite, jolla levyosat kiinnitetään elektrodien väliin määrättyyn asemaan ja jossa on vaste, joka liikkuu jak-sottain levyosien liikeradalle, ja - liitoslaattojen kuljetin, jolla liitoslaattoja levyn kuljet-timeen tahdistettuna laitetaan hitsauselektrodien väliin levy-osalle, jossa kuljettimessa on laatoille ainakin yksi kiinnitys, joka liikkuu levysuikaleista liitoslaattoja irrottavan meistin ja hitsauselektrodien välillä.
Tarkoituksenmukaisuuden vuoksi kahden rullaryhmän välissä on kohovalssi vähintään kahden rinnakkaisen, repäisyliuskaa rajoittavan heikennyslinjan painamiseksi levyosiin. Asemointi-laite on asetettu siten, että repäisyliuska joutuu hitsaus-elektrodien väliin.
Keksintöä voidaan kehittää myös siten, että muutama rullaryhmä, joiden välissä levyosat hitsattaessa ovat, on vapaasti pyöriviä ja että asemointilaitteessa on tarttuja, jolla levyosat siirretään näiden ryhmien rullien läpi hitsausasentoon.
Lisäksi levyn kuljettimessa voi olla toinen edestakaisin liik-kuva tarttuja, jolla levyosat siirretään hitsausasennosta eteenpäin.
,·. Levyn kuljettimessa voi olla myös ainakin yksi jaksottain liik-·”’ kuva poikittaisosa, joka kulkee heikennyslinjoihin nähden poikittain. Siinä voi olla tarttujia, jotka jaksottain liikkuvat tasoon rullaradan reunan kanssa.
·' ’ On edullista, että kuljettimen poikittaisosan sivulla on ···: ohjauekisko, jota pitkin levyosien rullien välissä liikuttaessa edessä oleva reuna liikkuu.
• * · • · • ♦ 3 86153
Hitsauskoneen tässä toteutuksessa on edelleen hyvä, että oh-jauskiskon kappale ulottuu hitsauselektrodien lähelle, ja ase-mointilaite tuottaa heikennyslinjojen suunnassa voiman, joka pitää elektrodien välissä olevan levyosan ohjauskiskon mainittua kappaletta vasten.
On tarkoituksenmukaista, että liitoslaattojen kuljetin pyörii jaksottain keskiakselin ympäri ja että siinä on tämän akselin ympärillä säteittäin samalla etäisyydellä muutamia kiinnityksiä liitoslaatoille.
Tätä toteutusta voidaan kehittää siten, että kiinnitykset rajoittuvat ulospäin säteittäin liitoslaattojen kuljettimen reunaan ja päätyvät sisäänpäin reikään, jonka läpi toinen hitsaus-elektrodeista liikkuu toisen suuntaan.
Jokainen kiinnitys voidaan liittää irrotetun liitoslaatan imemiseksi imukanavaan.
Vastaavalla tavalla meistissä voi olla imukuppi irrotetun liitoslaatan pitämiseksi väliaikaisesti paikallaan.
i»· • : : Eräässä tunnetussa ratkaisussa hitsauselektrodit liikkuvat toi- siinsa nähden pihtimäisesti pistehitsaukselle tavalliseen ta- * · paan. Keksinnön mukaisesti on erityisen tarkoituksenmukaista, että näin liikkuvien elektrodien ja tölkkilevyn tai liitoslaa-. .·. tan välissä on elektrodilanka, joka jaksottain liikkuu eteen- • ·. päin.
Elektrodilangan käyttö on tosin tunnettu tölkkien jatkuvassa pitkittäissaumahitsauksessa (DE-C 1 017 042); siinä sylinteri- • » » V ‘ mäisesti rullatun levyosan kahden lomittuvan reuna-alueen ja ·;··: rullan muotoisen elektrodin kannattimen väliin ohjataan elekt-rodilanka, jolla elektrodin kannattimet vierivät. Pistehitsauksessa elektrodilankaa ei ilmeisesti tähän asti ole käytetty; • · • · · * 1 · • · · * · · • · 4 86153 tämä keksinnön mukainen käyttö on erittäin halpa, koska jatkuvassa käytössä voidaan saavuttaa ilman erityisiä toimenpiteitä moitteettomia hitsejä jo silloin kun elektrodilankaa liikutetaan pieni askel jokaisen laatan hitsaamisen jälkeen.
Lopulta on erityisen edullista, että asemointilaitteeseen on liitetty kaksi paria hitsauselektrodeja sekä kaksi liitoslaat-tojen kuljetinta liitoslaatan hitsaamiseksi repäisyliuskan molempiin päihin tai kahden eri liuskan päähän. Tällä tavalla voidaan keksinnön mukaisen hitsauskoneen suorituskyky kaksinkertaistaa, koska levyosat, joissa on kaksi liitoslaattaa voidaan halkaista repäisyliuskan keskeltä poikittain tai kahden liuskan välistä pitkittäin, niin että jokaisesta levyosasta syntyy kaksi tölkin osaa, joissa molemmissa on liitoslaatta. Niistä voidaan sitten kummastakin muovata esim. pyöreä tölkin kehys.
Keksinnön toteutusesimerkkejä valaistaan seuraavassa kaavamaisten piirrosten avulla, joista näkyy lisää yksityiskohtia.
Kuvio 1 esittää sivukuvan keksinnön mukaisesta hitsauskoneesta, • · · *.· · kuvio 1a esittää kuvion 1 muunnelman, • · * · « • · kuvio 2 esittää kuvioihin 1 ja 1a kuuluvan, osittain kuvion 1 :1·· vaakasuorana leikkauksena II-II kuvatun päällyskuvan, • · ·.1. kuvio 3 esittää kuvion 1 pystysuoran leikkauksen III-III, • » . kuvio 4 esittää kuvion 1 pystysuoran leikkauksen IV-IV, • · · ' kuvio 5 esittää kuvion 1 ja 1a pystysuoran leikkauksen V-V, · · · :··· kuvio 6 esittää keksinnön mukaisen toisen hitsauskoneen ’ perspektiivikuvana vinosti ylhäältä, • « « · • 1 s 86153 kuvio 6a esittää kuvion 6 muunnelman, kuvio 7 esittää kuvioon 6 ja 6a kuuluvan päällyskuvan, kuvio 8 esittää kuvion 7 pystysuoran leikkauksen VIII-VIII, kuvio 9 esittää kuvion 7 pystysuoran leikkauksen IX-IX, kuvio 10 esittää kuviota 6 täydentävän viiston kuvan.
Esitettyjen hitsauskoneiden tehtävä on varustaa esim. 0,2 mm paksuisia, suorakulmaisia valkopeltilevyosia 10 yhdellä tai kahdella niiden pitkän sivun suuntaisella repäisyliuskalla 11 ja hitsata liuskojen päihin liitoslaatta 12. Koneisiin liittyy makasiini 13, jossa levyosat 10 ovat valmiina pinossa. Makasiinin 13 alla on pinosta poistaja 14, johon liittyy levyn kuljetin 15, joka kuljettaa levyosat 10 eteenpäin vaakatasossa. Levyn kuljettimeen 15 liittyy kohopainanta-asema 16, jossa painetaan repäisyliuskat 11, ja siihen taas liittyy asemointilaite 17, joka pitää levyosat ennalta määrätyissä paikoissa liitos-laattojen kuljettimen 18 ja hitsausaseman 19 alueella tai kahden kuljettimen 18 ja kahden hitsausaseman 19 alueilla : (kuvio 6a).
• ·
Mainittuja laitteita ja rakenneryhmiä, jotka ovat kaikissa esi-tettävissä hitsauskoneissa, ohjataan yhteisellä ohjausakselilla . .·. 20, joka on osittain piirretty kuvioihin 1 ja 1a. Sitä käyte-tään esittämättä jätetyllä moottorilla. Vastaava ohjausakseli on kuviteltava myös kuvion 6 esittämään hitsauskoneeseen ja kuviossa 6a esitettyyn sen muunnelmaan.
Kuviossa 1 ja 1a ohjausakseli 20 on liitetty kierukkavaihtimel-la 21 pinosta poistajan 14 epäkeskoon 22, johon on laakeroitu ____: kiertokanki 23. Se on liitetty joustavasti ristikappaleeseen • · • « 1 · • · · • n a 6 86153 24, jonka yläpäässä on kaksi imukuppia 25. Ristikappale 24 on pöydän 27 aukossa 26 ja liikkuu siinä ylös-alas.
Imukupit 25 imeytyvät jokaisen ylöspäinliikkeen lopussa makasiinin 13 alimman levyosan 10 alapintaan, vetävät levyosan seu-raavalla alaspäinliikkeellä makasiinista ja laskevat sen pöydälle 27.
Pinosta poistajaan 14 kuuluu kaikissa versioissa myös haarukka-mainen työnnin 28, joka on vaakasuoralla tangolla 29. Työnnintä 28 liikutetaan ohjausakselilta 20 käsin edestakaisin kierukka-vaihtimen 21 ja kämmen 30 avulla, niin että se työntää jokaisessa työkierrossa kulloinkin pöydällä 27 olevan levyosan 10 pinosta poistajalta 14 levyn kuljettimelle 15.
Levyn kuljettimessa 15 on muutama ryhmä alempia rullia 31 ja ylempiä rullia 32, jotka pyörivät kukin vaakasuoran akselin ympäri. Alempien rullien 31 akselit kulkevat suorassa kulmassa levyosien 10 pitkiin sivuihin nähden; ylemmät rullat 32 ovat pienessä terävässä kulmassa alempiin nähden. Näin ne pyrkivät pitämään rullien 31 ja 32 välissä kulkevan levyosan 10 toisen pitkän sivun kiinni reunassa 33. Reuna 33 muodostuu, kuten · esitetään, pystysuoraan laakeroitujen rullien suorasta rivistä.
« m • « · • « » : Viimeinen alarulla 31a (kuviossa 6 ja 6a) on magneetti tela, ·:·* joka voidaan asettaa levyjen pituuden mukaan.
Alarullat 31 on laakeroitu kiinteästi; joitakin niistä -kuviossa 1 1.-3. alempi rulla 31, kuvioissa 1a, 6 ja 6a . lisäksi pidemmällä oikealla olevia alempia rullia 31 - voidaan pyörittää esittämättä jätetyllä moottorilla; nämä rullat on \ " merkitty nuolella 34. Ylärullat 32 pyörivät vapaasti ja ne on tuettu pystysuorassa joustavasti.
# * M · · * * · • · · • · 7 86153
Kolmannen (kuvio 1 ja 1a) tai viidennen (kuvio 6 ja 6a) pyöritettävän alarullan 31 takana on samansuuntaisesti laakeroitu luja tukivalssi 35, ja sen yläpuolelle on laakeroitu ylärullien 32 suuntaisesti kohovalssi 36, jossa kuvioissa 1, 1a ja 6 on kolmen leikkuusärmän 37 teräsarja, kuviossa 6a sen sijaan kaksi tällaista sarjaa, jotka sijaitsevat lähellä kohovalssin 36 päitä. Tukivalssia 35 ja kohovalssia 36 voidaan pyörittää alarul-lien 31 kehänopeuteen sovitetulla nopeudella. Ne painavat jokaiseen niiden välistä kulkevaan levyosaan 10 yhden tai kaksi (kuvio 6a) levyjen pitkien sivujen suuntaista repäisyliuskaa 11 .
Ohjausakselilla 20 on kuviossa 1 kaksi muuta kierukkavaihdinta 38 ja 39, jotka käyttävät kammilla 40 ja 41 tarttujia 42 ja 43. Nämä taas ovat levyn kuljettimen 15 suuntaisella tangolla 44 sekä ohjauskiskolla 45. Kummallakin tarttujalla 42, 43 on ylöspäin joustavasti esijännitetty pidätin 46, 47.
Tarttuja 42 kuuluu asemointilaitteeseen 17; sen pidätin 46 tarttuu hitsauskoneen jokaisella työkierrolla takaa levyosaan 10, joka on kulkenut tukivalssin 35 ja kohovalssin 36 välistä ja työntää sen ennalta tarkoin määrättyyn paikkaan, jossa sen .· * repäisyliuska 11 on hitsausaseman 19 työskentelyalueella. Tart- » m V'·; tujaa 43 taas voidaan pitää levyn kuljettimen 15 osana; sen : : tehtävä on siirtää levyosaa 10 eteenpäin liitoslaatan 12 kiin- nihitsaamisen jälkeen, kunnes pyörivä alarulla 31 ottaa sen : mukaansa.
Kuviossa 1a esitetty muunnelma eroaa kuvion 1 versiosta lähinnä . siinä, että tarttujat 42 ja 43 sekä niiden pidättimet puuttu-... vat, ja siinä, että asemointilaitteessa 17 on levyosien 10 ·. liikkumisradalle liikkuva vaste 48, jota ohjataan ohjausakse- liitä 20 nokkapyörän 49 ja vipujärjestelmän avulla. Ensimmäinen *:"* ja toinen tukivalssia 35 seuraava alarulla 31 siirtävät repäi-syliuskalla 11 varustetun levyosan 10 vastetta 48 vasten • * « · · • M • · β 86153 liitoslaatan 12 päällehitsaamista varten asemoitavaksi. Kun levyosa 10 on saavuttanut vasteen 48, ylärullat 32, jotka liittyvät yllä mainittuihin pyöriviin alarulliin 31, nostetaan ylös nostolaitteella 50, jota ohjataan samalla nokkapyörällä 49, jotta edelleen pyörivät alarullat 31 eivät jättäisi jälkiä levyosaan 10.
Kuvioissa 1-5 esitettyjen hitsauskoneiden sekä niiden kuviossa 1a kuvatun muunnelman liitoslaattojen kuljettimeen 18 kuuluu oleellisesti vaakasuora, ympyrän muotoinen kiekko 51, joka pyörii pystysuoran akselin A ympäri asteittain aina 90° kerrallaan. Siinä on myös 90° välein aina alaspäin avoin kiinnitys 52 liitoslaatalle 12. Kiinnityksissä 52 on kussakin imukuppi 53, joka on liitetty imukanavaan 54. Kiekko 51 on kiinnitetty pystysuoraan akseliin 55, jota sitäkin pyöritetään ohjausakselilta 20 koneiston 56 avulla ja nostetaan ja lasketaan nostolaitteen 57 avulla.
Kiekon 51 leikkaajaa pitkin johdetaan levysuikaletta 58, johon on määrätyin välein stanssattu liitoslaatta 12. Jokaisen laatan 12 vapaa pää on käännetty kolmion muotoon; lisäksi viitataan vanhempaan patenttihakemukseen 85 36 56 24.9.85. Levysuikaletta 58 liikutetaan eteenpäin esittämättä jätetyllä, ohjausakselilta ... 20 ohjatulla laitteella asteittain, niin että hitsauskoneen jo- l .kaisella työkierrolla tulee etummainen, vielä levysuikaleessa • · · ^/kiinni oleva liitoslaatta 12 jonkin kiinnityksen 52 alle siten, '•••‘että laatta 12 on säteittäin akseliin A nähden kuvion 2 tapaan. ‘ 'Laatan 12 käännetty pää on tällöin kiekon 51 ulkoreunan ulko-puolella. Sisempi, vielä levysuikaleessa 58 kiinni oleva pää on matriisin 59 ja ylös-alas liikkuvan meistin 60 välissä. Meisti erottaa laatan levysuikaleesta 58 ja pitää sen hetken paikal-·;·.; laan imukupilla 61, kunnes laatta on varmasti kiinnityksen 52 imukupin 53 hallussa. Laattojen kuljetin 18 pyörähtää sitten 90° akselilla A, jolloin viimeksi erotettu liitoslaatta 12 joutuu hitsausasemalle 19.
• · • · • · · · • · · • · · • » 9 86153
Hitsausasemalla 19 on päällekkäin kaksi hitsauselektrodia 62 ja 63. Alempi niistä on kiinteä; ylempi 63 on asetettavalla kier-repultilla 64 kiinni nostolaitteessa 65. Se on myös joustavasti esijännitetty nostolaitetta vasten alaspäin. Nostolaitetta 65 ohjataan nokkapyörältä 49 vivustolla tai vastaavalla, samalla tavalla ohjausakselin 20 käyttämällä ohjauselimellä.
Hitsauselektrodit 62, 63 on pistehitsauskoneille tavalliseen tapaan liitetty muuntajaan 66 ja jäähdytysainekiertoon 67. Alemman elektrodin 62 ja sen yläpuolelle asemoidun levyosan 10 välissä sekä ylemmän elektrodin 63 ja sen alla kiekon 51 kiinnityksessä 52 vielä olevan liitoslaatan 12 välissä on repäisy-liuskoihin 11 nähden poikittain kulkeva elektrodilangan 68 palanen. Elektrodilanka 68 on litistetty suorakulmamaiseen muotoon. Se kulkee kuvioissa 1-5 esittämättä jätettyjen ohjausrul-lien kautta ja liikkuu asteittain.
Hitsauskoneen jokaisella työkierrolla liikkuu ylempi hitsaus-elektrödi63 alas, jolloin hitsausmuuntajan 66 toisiovirtapiiri sulkeutuu elektrodilankojen 68 palasten, laatan 12 ja levyosan 10 kautta ja laatta 12 hitsataan kiinni levyosan 10 repäisy-liuskaan 11. Heti tämän jälkeen liitoslaattojen kuljetin 18 nousee ylös ja päästää kiinni hitsatun laatan irti.
.·, ; Kuvioiden 6-10 hitsauskone samoin kuin niiden muunnelma 6a eroaa kuvioiden 1-5 esittämästä lähinnä siinä, että valssien 35 ja 36 takana on vain kaksi pyörivää alarullaa sekä sarja ylä-rullia 32. Niiden takana on vaakasuora, suorassa kulmassa kul-jetuslaitteeseen 15 ja samalla repäisyliuskoihin 11 oleva poi-\\1 kittaiskuljetusalue 70, joka esitetyssä esimerkissä muodostuu kahdesta rinnakkaisesta rullaketjusta 71 ja niissä olevista tarttujista 72. Rullaketjuja 71 ohjataan ohjausakselilta 20 asteittain siten, että aina niiden ollessa paikallaan yksi pari . tarttujia 72 on lähes samassa tasossa levykuljettimen 15 reunan . 33 kanssa, jolloin tämän ja edellisen tarttujaparin 72 väliin • · • · • · · » 10 86153 jää riittävästi tilaa levykuljettimen 15 tuomalle levyosalle 10. Etummainen pyörivä alarulla 31a työntää levyosan 10 ohjaus-kiskoa 73 vasten, joka kulkee poikittaiskuljetusosan 70 suuntaisesti .
Levyosa 10 siirtyy rullaketjujen 71 kahdella kuljetusaskeleella hitsausasemalle 19, jossa sen kuvioissa 6 ja 6a katsojaan päin oleva kapea sivu on ohjauskiskon 73 päätykappaleella. Levyosan 10 vastapäisellä kapealla sivulla on työnnin 74, joka huolehtii siitä, että toinen kapea sivu pysyy ohjauskiskolla 73, varmistaen levyosan 10 aseman repäisyliuskan 11 pitkittäissuuntaan. Liuskan 11 poikittaissuuntaan levyosa 10 asemoituu sillä, että kuviossa 1a esitetyn tapainen vaste 48 nostetaan sopivaan paikkaan.
Kuvioiden 6-9 liitoslaattojen kuljetin 18 on pitkälti verrattavissa kuvioiden 1-5 esittämään; sen kiekossa 51 on kuitenkin alaspäin ulkoneva pyöreä ulkoreuna 75, joka rajoittaa laattojen 12 kiinnityksiä ulospäin. Levysuikale 58 on tällöin siten, että kulloinkin irrottamista varten asemoitu laatta 12 onkin käännetty pää sisäänpäin osoittaen, jolloin se on reiän 76, joita on kuhunkin kiinnitykseen 52 liittyen yhteensä neljä, alapuolella. Reiät 76 ovat niin suuria, että ylempi hitsauselektrodi 63 ja yhdessä sen kanssa elektrodilangan 68 ohjausrullat 77 ,·. : voivat niihin koskematta liikkua niiden läpi.
Hitsauselektrodien 62 ja 63 ja yläpuolella kulkevat elektrodi-langan 66 palaset ovat taas suorassa kulmassa repäisyliuskaan 11 ja laattaan 12 nähden, joka hitsataan sen päälle. Elektrodi-*·’· langan 68 palasten suunta on - toisin kuin kuvioissa 1-5 - sama kuin levyosien 10 liikkumissuunta hitsauselektrodien 62, 63 vä-Iissä.
• · » • · · • - ♦
Kuvion 6a muunnelma eroaa kuviosta 6 siinä, että - jo mainittu . kohovalssin 36 teräsarjan kaksinkertaistaminen sivuuttaen - · • « 11 86153 poikittaiskuljetusosan 70 molemmin puolin on liitoslaattojen kuljetin 18 ja hitsausasema 19, niin että kohovalssin 36 painamien repäisyliuskojen 11 jokaiseen päähän voidaan hitsata lii-toslaatta 12.
Kuvioiden 6-9 sekä niiden muunnelman kuvion 6a hitsauskoneella on kuvioiden 1-5 esittämään koneeseen nähden joukko etuja: - ensinnäkin se on, kuten kuviot 6 ja 6a selvästi esittävät, lyhyempi.
- toiseksi voidaan työskennellä nopeammin, koska liitoslaattojen kuljettimen 18 ulkoreuna 75 tukee laattoja 12, eikä keskipakoisvoimat pääse heittelemään niitä.
- kolmanneksi liitoslaattojen kuljettimen 18 ja hitsausasemalla 19 olevan levyosan 10 lomittuminen on niin pientä, että kuljet-timelle pääsee helpommin tarkastus- ja huoltotöitä varten.
Tämän pienen lomittumisen ansiosta mahdollistuu myös kuvion 6a esittämä kuljettimen 18 ja hitsausaseman 19 laittaminen levyn kuljettimen 15 molemmin puolin.
- neljänneksi poikittaiskuljetusosan 70 ja elektrodilangan 68 samansuuntaisuus, kun se kulkee elektrodien 62, 63 välistä, saa aikaan sen, että yhteen hitsatut levyosa 10 ja laatta 12 irtoavat helposti elektrodilangasta liikkuessaan eteenpäin vahin-goittamatta mahdollista korroosiosuojaa, esim. valkopellin .* . tinapäällystettä.
• · **\ Jokaiseen esitettyyn hitsauskoneeseen liittyy kuljetushihna 78 levyosien 10 ja niihin hitsattujen laattojen 12 pois kuljetta-miseksi. Kuljetushihna 78 on esitetty kuviossa 10 sellaisena W kuin se liittyy kuvion 6 poikittaiskuljetusosaan 70. Sen pään takana on taivutettu, levyosat 10 pinoamismakasiiniin 80 pudot- *:**: tava levy 79.
• · # • « · • · · ’ . Kun levyosat 10 on kuvion 6a tapaan varustettu kahdella repäi-| syliuskalla 11, joihin on kumpaankin hitsattu laatta 12, ne • · » · « · · '2 861 53 jaetaan seuraavassa työvaiheessa kahtia repäisyliuskojen suuntaisesti. On myös mahdollista korvata kuviossa 6a esitetty kohovalssi 36 kuviossa 6 esitetyllä, joka tekee jokaiseen levyosaan 10 vain yhden repäisyliuskan 11. Tässä tapauksessa voidaan hitsata kaksi laattaa 12, yksi liuskan 11 molempiin päihin, jos kuviossa 6a esitetyt liitoslaattojen kuljetin 18 ja hitsausasema 19 ovat tarkasti toisiansa vastapäätä.
Tällä tavoin kahdella laatalla 12 varustettu levyosa 10 jaetaan sen jälkeen kahtia repäisyliuskan 11 poikittais-suunnassa. Molemmissa osissa on laatta 12.
• · « * · « • · • · * ·

Claims (11)

1. Hitsauskone, jossa on ainakin yksi pari hitsauselektrodeja (62, 63), jolla hitsataan sähkövastushitsausmenetelmällä liitos-laattoja (12) auki repäistävien tölkin osien levyosiin (10), tunnettu siitä, että koneeseen kuuluu - levyn kuljetin (15), jolla levyosia (10) siirretään jaksottain hitsauselektrodien (62, 63) ohi, johon kuljettimeen kuuluu rul-larata, jossa on sivuttainen reunus (33) ja useita ryhmiä rullia (31, 32) joiden välistä levyosat (10) liikkuvat, jolloin rullat on esijännitetty levyosan ylä- ja alapuolta vasten ja ainakin jotkut rullat (32) on järjestetty teräväkulmaisesti levyosan kulkusuuntaan nähden ja painavat sitä reunusta (33) vasten, - asemointilaite (17), jolla levyosat (10) kiinnitetään elektrodien (62, 63) väliin määrättyyn asemaan ja jossa on vaste (48), joka liikkuu jaksottain levyosien (10) liikeradalle, ja - liitoslaattojen kuljetin (18), jolla liitoslaattoja (12) levyn kuljettimeen (15) tahdistettuna laitetaan hitsauselektrodien (62, 63) väliin levyosalle (10), jossa kuljettimessa (18) on laatoille (12) ainakin yksi kiinnitys (52), joka liikkuu levysuikaleista ::: (58) liitoslaattoja (12) irrottavan meistin (60) ja hitsauselek- trodien (62, 63) välillä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että kahden rullaryhmän (31, 32) välissä on kohovalssi (36) vähintään kahden rinnakkaisen, repäisyliuskaa (11) rajoittavan heikennyslinjan painamiseksi levyosiin (10), ja että asemointilaite (17) on asennettu siten, että repäisyliuska (11) joutuu hitsauselektrodien (62, 63) väliin. \ 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että muutama rullaryhmä (31, 32), joiden välissä levyosat . (10) hitsattaessa ovat, on vapaasti pyöriviä, ja että asemointi- ;;/ laitteessa (17) on tarttuja (42), jolla levyosat (10) siirretään '·;·* näiden ryhmien rullien (31, 32) läpi hitsausasentoon. i4 861 53
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että levyn kuljettimessa (15) on toinen edestakaisin tarttuja (43), jolla levyosat (10) siirretään eteenpäin hitsauksen jälkeen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone levyosille, joissa on heikennyslinjoin rajattu repäisyliuska, tunnettu siitä, että levyn kuljettimessa (15) on ainakin yksi jaksottain liikkuva poikittaiskuljetusosa (70), joka kulkee heikennyslinjoi-hin nähden poikittain.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että poikittaiskuljetusosassa (70) on tarttujia (72), jotka tulevat jaksottain samaan tasoon rullaradan reunan (33) kanssa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että poikittaisosan (70) sivulla on ohjauskisko (73), jota pitkin levyosien (10) heikennyslinjoihin (11) nähden poikittain oleva, rullien välissä liikuttaessa edessä oleva reuna liikkuu. < · .* 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen hitsauskone, tunnettu *, siitä, että ohjauskiskon (73) kappale ulottuu hitsauselektrodien (62, 63) lähelle, ja että asemointilaite (17) tuottaa heikennys-linjojen (11) suunnassa voiman, joka pitää elektrodien (62, 63) välissä olevan levyosan (10) ohjauskiskoa (73) vasten.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että liitoslaattojen kuljetin (18) pyörii jaksottain ·. keskiakselin (A) ympäri ja että siinä on tämän akselin ympärillä tasaisin välein säteittäin muutamia kiinnityksiä (52) liitoslaa-toille (12). 1 Patenttivaatimuksen 9 mukainen hitsauskone, tunnettu is 86153 siitä, että liitoslaattojen kuljettimen (18) reuna (75) rajoittaa kiinnityksiä (52) ulospäin, ja että kiinnitykset (52) sisäänpäin päättyvät reikään (76), jonka läpi toinen hitsauselektrodeista (62, 63) liikkuu toisen suuntaan.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että jokainen kiinnitys (52) on liitetty irrotettua liitoslaattaa (12) imevään imukanavaan (54).
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että meistissä (60) on imukuppi (61) irrotetun laatan (12) pitämiseksi väiaikaisesti paikallaan.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone, jonka hitsaus-elektrodit (62, 63) liikkuvat toisiinsa nähden pihtimäisesti pistehitsaukselle tavalliseen tapaan, tunnettu siitä, että hitsauselektrodien (62, 63) ja levyosan (10) tai laatan (12) välissä on elektrodilanka (68), joka liikkuu jaksottain eteenpäin.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hitsauskone, tunnettu siitä, että asemointilaitteeseen (17) liittyy kaksi paria hit- ... sauselektrodeja (62, 63) sekä kaksi liitoslaattojen kuljetinta (18) liitoslaatan (12) hitsaamiseksi repäisyliuskan (11) molempiin päihin tai kahden eri liuskan (11) päähän. « ie 86153
FI861029A 1985-03-18 1986-03-13 Svetningsmaskin foer svetsning av kopplingsplattor pao plaotdelar. FI86153C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1183/85A CH667414A5 (de) 1985-03-18 1985-03-18 Schweissmaschine zum anschweissen von laschen an blechteile.
CH118385 1985-03-18

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI861029A0 FI861029A0 (fi) 1986-03-13
FI861029A FI861029A (fi) 1986-09-19
FI86153B true FI86153B (fi) 1992-04-15
FI86153C FI86153C (fi) 1992-07-27

Family

ID=4204440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI861029A FI86153C (fi) 1985-03-18 1986-03-13 Svetningsmaskin foer svetsning av kopplingsplattor pao plaotdelar.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4728766A (fi)
EP (1) EP0196494B1 (fi)
JP (1) JPS61212487A (fi)
CN (1) CN1004340B (fi)
AU (1) AU591480B2 (fi)
BR (1) BR8601174A (fi)
CA (1) CA1250905A (fi)
CH (1) CH667414A5 (fi)
DE (2) DE3513703A1 (fi)
DK (1) DK165282C (fi)
ES (1) ES8700994A1 (fi)
FI (1) FI86153C (fi)
GB (1) GB2172830B (fi)
GR (1) GR860709B (fi)
HU (1) HU197242B (fi)
SU (1) SU1572403A3 (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH668730A5 (de) * 1985-10-30 1989-01-31 Elpatronic Ag Schweissmaschine zum anschweissen von laschen an blechteile.
CH668760A5 (de) * 1985-11-01 1989-01-31 Elpatronic Ag Magazin zum stapeln von blechteilen, insbesondere fuer die herstellung von dosen.
CH670242A5 (fi) * 1986-07-07 1989-05-31 Elpatronic Ag
CH678501A5 (fi) * 1989-05-16 1991-09-30 Elpatronic Ag
CH679219A5 (fi) * 1989-07-06 1992-01-15 Elpatronic Ag
CH680715A5 (fi) * 1990-01-17 1992-10-30 Elpatronic Ag
CH680716A5 (fi) * 1990-01-17 1992-10-30 Elpatronic Ag
DE59302885D1 (de) * 1992-05-25 1996-07-18 Elpatronic Ag Verfahren zum Abstapeln einzelner Bleche von einem Blechstapel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2135038C (en) * 1994-11-03 2002-01-22 Bob Bishop Method and apparatus for automated processing and handling of mash welded sheet metal blanks
CN102305526B (zh) * 2011-06-27 2013-10-16 肇庆理士电源技术有限公司 极板干燥设备
CN103008761B (zh) * 2012-11-23 2016-08-17 张加录 一种自动印花滚剪机
CN104668693B (zh) * 2015-01-22 2016-05-18 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 一种舌片自动焊接及检测流水线
CN105344865B (zh) * 2015-11-30 2018-02-16 郑州金泰制罐有限公司 一种金属片材传送校准装置
CN105397170B (zh) * 2015-11-30 2018-02-13 郑州金泰制罐有限公司 一种金属片材自动切割生产线
CN107138640B (zh) * 2017-07-08 2023-06-13 浙江宝捷机电有限公司 传送机构上的定位组件
JP7027122B2 (ja) * 2017-10-27 2022-03-01 シロキ工業株式会社 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法
CN110802313B (zh) * 2019-05-12 2024-05-31 山西天宝集团有限公司 一种组焊风电塔筒构件使用的工装
CN111037292B (zh) * 2019-12-26 2021-04-09 福耀集团(福建)机械制造有限公司 一种车辆玻璃舌片焊接设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1308778A (en) * 1919-07-08 Chusetts
US1978740A (en) * 1928-01-27 1934-10-30 M J B Co Method of manufacturing can bodies
US1884683A (en) * 1928-08-14 1932-10-25 American Can Co Machine for attaching keys to can tops
US2695941A (en) * 1948-05-10 1954-11-30 Continental Can Co Key welding machine
US2681968A (en) * 1952-04-29 1954-06-22 Pacific Can Company Machine for welding can opening keys on can ends
DE1220535B (de) * 1959-04-23 1966-07-07 Kjellberg Esab G M B H Rollenschweissmaschine zum Schweissen von Blechen
US3144955A (en) * 1961-11-27 1964-08-18 Compania Swift De La Plato Sa Tear strip structure for cans
US3481809A (en) * 1965-09-13 1969-12-02 American Can Co Method of and apparatus for making solderless can body blanks
US3557338A (en) * 1966-07-08 1971-01-19 Trw Inc Apparatus for welding parts to workpieces
DE2642040C3 (de) * 1976-09-18 1979-11-15 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Maschine zum automatischen Widerstandsschweißen von elektrische Kontakte bildenden Metallplättchen auf vorbestimmte Stellen eines Trägerbandes
US4214944A (en) * 1978-05-23 1980-07-29 American Can Company Adhesive bonding of assembly parts
JPS59187544A (ja) * 1983-04-09 1984-10-24 東洋製罐株式会社 巻取開封用接着缶及びその製法

Also Published As

Publication number Publication date
ES553122A0 (es) 1986-12-01
HU197242B (en) 1989-03-28
DE3661056D1 (en) 1988-12-08
CA1250905A (en) 1989-03-07
CH667414A5 (de) 1988-10-14
HUT42976A (en) 1987-09-28
BR8601174A (pt) 1986-11-25
JPS61212487A (ja) 1986-09-20
GR860709B (en) 1986-07-15
DK165282C (da) 1993-03-22
DK125486D0 (da) 1986-03-18
FI861029A (fi) 1986-09-19
DK125486A (da) 1986-09-19
FI861029A0 (fi) 1986-03-13
DE3513703C2 (fi) 1989-03-09
EP0196494A1 (de) 1986-10-08
GB2172830B (en) 1988-10-19
EP0196494B1 (de) 1988-11-02
ES8700994A1 (es) 1986-12-01
DK165282B (da) 1992-11-02
GB8605988D0 (en) 1986-04-16
GB2172830A (en) 1986-10-01
SU1572403A3 (ru) 1990-06-15
FI86153C (fi) 1992-07-27
AU591480B2 (en) 1989-12-07
JPH0318555B2 (fi) 1991-03-12
CN1004340B (zh) 1989-05-31
AU5470786A (en) 1986-09-25
US4728766A (en) 1988-03-01
DE3513703A1 (de) 1986-10-16
CN86101733A (zh) 1986-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86153B (fi) Svetningsmaskin foer svetsning av kopplingsplattor pao plaotdelar.
CA2569127C (en) Automated handling line guide rail assembly
US5341620A (en) Can feeding apparatus for a can seamer
US5052667A (en) Device for the collection of folded printed sheets
AU4044993A (en) Multiple container carriers and machine for installing carriers on containers
FI111349B (fi) Laite liimasidoksen tekemiseksi painotuotteisiin
US9003935B2 (en) Cutting device and cutting method for cutting labels, and labelling apparatus
EP2241524A2 (en) Flat board stamping apparatus
KR920004662B1 (ko) 캔용접기에서 캔몸체판의 운반장치
US3775935A (en) Container and carrier assembling machine
US20070209125A1 (en) Device for Separating and Positioning Module Bridges
US6540066B1 (en) Conveyor for gathering and processing printed sheets
FI91382B (fi) Laite taitettujen painoarkkien keräämiseksi
KR20010102048A (ko) 박판금을 박판 스트립으로 절단하는 방법 및 상기 방법을수행하는 절단 장치
JP3432961B2 (ja) ワークの機種検出装置
US980795A (en) Can-marking machine.
JPS6289572A (ja) 丸められたかん胴の縦縁を溶接するための溶接機
JP4817598B2 (ja) 綴付けられた印刷製品を製造する装置
JPS62104687A (ja) 薄板部分に舌片を溶接するための溶接機
DE19500624A1 (de) Verfahren zum Beladen eines Transportsterns und Transportanordnung sowie deren Verwendung
FI120622B (fi) Pakkauksen kannen kiinnityslaite ja kannen kiinnitysmenetelmä
DE4008000C1 (fi)
Kramer Machine for Welding Tongues Onto Sheet-Metal Members
JPH05147720A (ja) 缶シーマの給缶装置
JPH0620751Y2 (ja) スターホイール

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: ELPATRONIC AG

MA Patent expired