DK164750B - Braendstofindsproejtningsledning med tryknippel og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents
Braendstofindsproejtningsledning med tryknippel og fremgangsmaade til fremstilling deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK164750B DK164750B DK590488A DK590488A DK164750B DK 164750 B DK164750 B DK 164750B DK 590488 A DK590488 A DK 590488A DK 590488 A DK590488 A DK 590488A DK 164750 B DK164750 B DK 164750B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- injection line
- nipple
- cone
- tube
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 48
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 48
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 title claims description 46
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/004—Joints; Sealings
- F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
- B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0225—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means without sealing rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/003—Anneal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/916—Molecular change
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
DK 164750 B
Opfindelsen angår en brændstofindsprøjtningsledning til forbrændingsmotorer og med mindst en påstukket tryknippel som angivet i krav 1's indledning samt en fremgangsmåde til fremstilling af samme.
5 Til fremstilling af sådanne f.eks. i DE-patentbeskrivelsen 1 937 975 og DE-patentbeskrivelsen 2 138 043 beskrevne indsprøjtningsledninger er det kendt at anvende rør ifølge DIN 73000 af kulstoffattigt ulegeret stål, f.eks. St 30 Al. Disse rør bliver før stukningen til fremstillingen af trykniplen normalise-10 ret ved blødglødning, for at den ved stukningen af trykniplen optrædende kolddeformering kan ske uden revnedannelser, og spændingerne i materialet kan holdes acceptable. Det inden stukningen af trykniplen blødglødede rør frembyder som indsprøjtningsledning en række fordele: Modstandsstyrken mod metaltræt- 15 hed i det umiddelbart efter trykniplen følgende særligt svingningsbelastede område, der især trues af brud,er kun svækket i ringe grad. Endvidere kræver den senere bøjning af indsprøjtningsledningen ved monteringen på en forbrændingsmotor kun ringe kræfter og er derfor mulig med enkle værktøjer. Endeligt sker 20 der ved bøjningen af indsprøjtningsledningen kun små tilbage-fjedringer, således at der opnås en god bøjningsnøjagtighed og ikke mindst, at det også sikres, at materialet i trykniplens tætningsflade plastisk deformeres, når tætningsfladen trykkes mod hulkeglefladen af det i forhold til trykniplen hårdere 25 modstykke, således at der fås en god aftætning.
Ved sådanne på den hidtidige måde fremstillede indsprøjtningsledninger er det imidlertid en ulempe, at den forudgående blødglødning af de anvendte rør forøger fremstillingsomkostningerne betydeligt og desuden medfører farer for tilsnavsning 30 af indsprøjtningsledningen på grund af gløderester. Det er endvidere en ulempe, at også materialet i den bagud vendende kuglezone af den stukkede tryknippel er blevet blødt ved den forudgående hvidglødning, således at denne understøtningsflade af trykniplen hurtigt slides ved gentagen løsnen og spænding 35 af omløbermøtrikken.
Formålet med opfindelsen er at forbedre en indsprøjtningsledning af den indledningsvis nævnte art på en sådanmåde, at de forannævnte ulemper elimineres, og alle væsentlige fordele ved de hidtil sædvanlige indsprøjtningsledninger samtidig 40 2
DK 164750 B
bibeholdes, og ledningerne kan fremstilles på betydeligt billigere måde.
Denne opgave løses ved hjælp af de i krav 1's kendetegnende del angivne ejendommeligheder.
5 Til grund for udformningen ifølge opfindelsen ligger først og fremmest den erkendelse, at den tryknippel, der danner grundlaget for den foreliggende opfindelse og under betegnelsen "kuglenippel" kendes fra DE-patentskrift 1 937 975 og DE-patentskrift 2 138 043 med sine afrundede overgange er 10 så godt egnet til en kolddeformering, at den også ved et udgangsmateriale af blankhårdttrukket stål uden forudgående blødglødning og alligevel uden revnedannelse kan stukkes koldt. Derved opnås en reduktion på indtil 20% af fremstillingsomkostningerne·.
15 Andre nippelformer f.eks. nippelformer ifølge DIN 73365 kan derimod kun under stærk revnedannelse stukkes på blankhårdt-trukne rør.
Ved et "blankhårdttrukket" stålrør skal her forstås et stålrør ifølge DIN 2391 af materialet St 30 Al med følgende 20 egenskaber: a) hårdhed 195-205 HV 5 (Vickershårdhed) b) brududvidelse 16% c) trækstyrke 525-610 N/mm^ (N=Newton) 25 d) strækgrænse henholds- 2 vis 0,2 grænse 470 N/mm e) struktur kolddeformeret Ferrit-struktur med ringe Perlitandel.
På grund af den fordelagtige form af kugleniplen ifølge 30 opfindelsen sker der ved dennes stukning på et rør af blankhårdttrukket stål kun en ringe opbygning af spændinger, således at det blankhårdttrukne rørs gode materialeegenskaber bibeholdes, og i forhold til de hidtil sædvanlige indsprøjtningsledninger af blødglødede stålrør fører til en tydelig 35 forbedring af modstandsevnen mod metaltræthed i det kritiske område bag trykniplen. Gennemførte målinger har i praksis vist en forbedring på over 15% af modstandsevnen mod skiftende bøjninger.
40
DK 164750 B
3
Ved bøjning af indsprøjtningsledninger ifølge opfindelsen af blankhårdttrukket stål optræder ganske vist større tilbagefjedringskræfter, men på grund af den meget ensartede kvalitet af blankhårdttrukne stålrør er denne større tilbage-5 fjedring ligeledes meget ensartet, således at der ved anvendelse af bøjningsværktøjer kan tages så nøjagtigt hensyn til denne, at denne tilbagefjedring ikke medfører nogen ulempe. Endvidere tillader de til rådighed stående mekaniske bøjningsmetoder uden problemer de optrædende bøjningskræfter, hvilket 10 har vist sig i praksis.
En yderligere fordel ved indsprøjtningsledningen ifølge opfindelsen er, at den til understøtning på den tilhørende omløbermøtriks hulkegleflade tjenende kuglesegmentformede bagudvendende understøtningsflade på kugleniplen er hårdere 15 end ved kendte indsprøjtningsledninger af gennemgående forud blødglødet rør, således at det ved spændingen af omløbermøtrikken mod denne understøtningsflade optrædende slid er reduceret væsentligt, og indsprøjtningsledningerne ifølge opfindelsen derfor kan løsnes og atter fastspændes et væsentlig 20 større antal gange.
Ved en foretrukken udførelsesform for indsprøjtningsledningen ifølge opfindelsen sker blødglødningen (rekrystallisa-tionsglødningen) af materialezonen ved en temperatur på ca.
700°C på en dybde af ca. 0,4-0,6 mm, fortrinsvis 0,5 mm.
25 I denne rekrystallisationsglødede bløde: materialezone af kugleniplens tætningskegle opnås de samme egenskaber, som tætningskeglerne af kendte kuglenipler på indsprøjtningsledninger har, der ifølge den kendte teknik forud er underkastet en hvidglødning overalt. Ifølge opfindelsen fås der tilnærmelsesvis 30 følgende værdier: a) hårdhed 115-125 HV 5 b) brududvidelse 38% 2 c) trækstyrke 380 N/mm 35 d) strækgrænse henholds- 2 vis 0,2-grænse 220 N/mm 3) struktur finkornet rekrystallisations- struktur.
40
DK 164750 B
4
Dersom der til indsprøjtningsledningen ifølge opfindelsen anvendes et rør af kulstoffrit stål, der kan være ulegeret eller, forsåvidt som det overhovedet endnu egner sig til trækning af rør, endog kan være legeret, opnås der trods bibe-5 holdeisen af trykniplens problemløse aftætning mod modstykket en meget god modstandsevne af indsprøjtningsledningen mod skiftende bøjninger, især også ved den umiddelbart efter trykniplen følgende ledningsdel, samt en tilsvarende formind-.. sket nødvendighed af foranstaltninger til dæmpning af sving-10 ningerne ved monterede indsprøjtningsledninger samt endvidere også en betydelig forøget mulighed for genanvendelse efter demontering af sådanne indsprøjtningsledninger.
Dersom der anvendes et rør af kulstoffattigt ulegeret stål, opnås der i forhold til de hidtil sædvanlige fremstil-15 lingsmetoder en omkostningsfordel på ca. 20%.
Andre fordelagtige udførelsesformer for indsprøjtningsledningen ifølge opfindelsen er angivet i underkravene.
En foretrukken fremgangsmåde til fremstilling af indsprøjtningsledningen ifølge opfindelsen er angivet i kravene 20 7-9.
Opfindelsen forklares eksempelvis nærmere i det følgende under henvisning til tegningen. Tegningens eneste figur viser en indsprøjtningsledning med en påformet kuglenippel og et snit gennem det dertil passende modstykke med omløbermø-25 trik samt et ved hjælp af streg-priklinier antydet presseværktøj til stukning af trykniplen.
Den på tegningen viste brændstofindsprøjtningsledning 1 ifølge en udførelsesform for opfindelsen er fremstillet af et udgangsmateriale af blankhårdttrukket stål som foran be-30 skrevet. Indsprøjtningsledningen 1 bærer ved den ene af sine ender (eller på ikke vist måde også ved begge ender) en i et ved hjælp af streg-priklinier antydet lukket presseværktøj 2 ved stukning fremstillet tryknippel 3. Denne tryknippel 3 har en med stukningen formet tætningskegle 4, der med sin 35 tætningsflade 5 tjener til aftætning mod en med en keglevinkel et på ca. 60° tilpasset hulkegleflade 6 på et modstykke 7. Dette modstykke 7 kan f.eks. være en bestanddel af en ikke vist indsprøjtningspumpe til tilførsel af brændstof til én ligeledes ikke vist indsprøjtningsdyse gennem indsprøjtningsledningen 1. 40
5 DK 164750 B
Den bageste understøtningsflade af trykniplen 3 består af en kuglezone henholdsvis et kuglesegment 8 og tjener til understøtning på en hulkegleflade 9 i en omløbermøtrik 10. Omløbermøtrikken 10 skrues på sædvanlig måde på et udvendigt 5 gevind 11 på modstykket 7 for at presse trykniplen 3 tættende mod modstykket 7.
Den viste og foran beskrevne tryknippel 1 betegnes også som "kuglenippel", fordi den navnlig på grund af sit kuglesegment 8, der ved spænding af omløbermøtrikken 10 på kendt måde 10 bevirker en selvcentrering af trykniplen 3, minder om en kugleform.
Det på tegningen kun antydede presseværktøj 2 er uden videre i stand til ved stukning at forme den viste tryknippel 3 med lignende form på indsprøjtningsledninger 1 af vilkårligt, 15 altså også kulstoffrit eller endog legeret blankhårdttrykket stål, når blot det anvendte materiale endnu er i besiddelse af den nødvendige kolddeformeringsreserve og overhovedet er egnet til trækning af de til indsprøjtningsledninger nødvendige rør. For fuldt ud at kunne udnytte de allerede nævnte fordele ved 20 i forhold til den kendte teknik hårdere indsprøjtningsledningsrør af blankhårdttrukket stål, på hvilke trykniplerne 3 ifølge opfindelsen stukkes uden en forudgående blødglødning skal følgende imidlertid iagttages:
Ved de ved den kendte teknik hidtil sædvanlige i en sær-25 lig arbejdsgang inden forformningen af trykniplerne blødglødéåe indsprøjtningsledninger ifølge DIN 73000 af et kulstoffattigt stål opnås uden videre en i forhold til hårdheden af modstykket 7 blødere tryknippel. Dennes tætningsflade vil derfor ved spændingen af omløbermøtrikken 10 deformeres plastisk mod hul-30 keglefladen 6, således at der fås en pålidelig aftætning.
Ved de hårde driftsbetingelser, især svingningsbelastningerne ved forbrændingsmotorer, er en sådan aftætning overordentlig vigtig. Man har derfor ved den kendte teknik accepteret, at det ligeså bløde materiale, der danner kuglezonen henholdsvis 35 kuglesegmentet ved de hidtil sædvanlige kuglenipler slides forholdsvis hurtigt ved spænding af omløbermøtrikken 10, således at sådanne sædvanlige indsprøjtningsledninger allerede bliver ubrugelige efter få monteringer.
40 6
DK 164750 B
Ved den på tegningen viste tryknippel 3 ifølge opfindelsen, der uden forudgående blødglødning er formet af et blank-hårdttrukket stål, opnås fordelen ved en tilsvarende hårdere kuglezone 8 og dermed en væsentligt højere slidstyrke ved 5 løsnen og gentagen spænding af omløbermøtrikken 10.
Imidlertid er umiddelbart efter formningen af tryknip-len 3 også dennes tætningsflade 5 ligeså hård, således at der ved spændingen af omløbermøtrikken 10 ikke ville kunne opnås en plastisk deformering af trykniplen 3's tætningsflade 5.
10 For at afhjælpe denne mangel bliver den på indsprøjtningsledningen 1 stukkede tryknippel 3 induktivt blødglødet (rekry-stallisationsglødet) i en materialezone 13, der ligger i det område af tætningskeglen 4's anlægsflade, der befinder sig ved modstykket 7's hulkegleflade 6 og fortrinsvis på en så-15 dan måde, at de allerede i det foranstående angivne materialeparameter indstiller sig i denne materialezone 13. Den blødglødede materialezone 13 strækker sig fortrinsvis som vist på tegningen henover tætningskeglen 4's anlægsflade mod modstykket 7 og både hen til tætningskeglen 4's begyndelsessted 20 og ind i trykniplen 3's endeflade 14 ved den frie ende af tætningskeglen.
Den induktive blødglødning sker ved hjælp af en sædvanlig vekselstrømfødet induktionsspole, der på sædvanlig egnet måde anbringes rundt om trykniplen 3. Ved strømmens gennemløb 25 gennem induktionsspolen bliver der i et af induktionsspolens geometri og dens geometriske anbringelse i forhold til trykniplen 3 bestemt materialeområde induceret en hvirvelstrøm, der fører til en lokalt begrænset opvarmning, der kan styres præcist således, at ikke kun geometrien af materialezonen 13, 30 d.v.s. dens flade udstrækning og dybde, men også opvarmningstemperaturen og eventuelt ved passende styring af strømmen også afkølingen efter en opvarmning til den ønskede temperatur kan bestemmes nøjagtigt.
Den hidtil udnyttede særlige fordel ved den induktive 35 blødglødning består således navnlig i, at en ganske bestemt materialezone 13, der kan bestemmes forud, blødglødes på den ønskede måde og nøjagtigt lokaliseres.
Claims (9)
1. Brændstofsindsprøjtningsledning (1) til forbrændingsmotorer, hvilken indsprøjtningsledning ved i det mindste den ene af sine ender har en ved stukning af endepartiet fremstillet tryknippel (1) med en tætningskegle (4), der under plastisk deformering 5 af dens tætningsflade (5) tjener til aftætning mod en efter dens keglevinkel (eO tilpasset hulkegleflade (6) af et i forhold til trykniplens (3) tætningsflade (5) hårdere modstykke (7), og hvis bageste til understøtning på en hulkegleflade (9) af en omløbermøtrik (10) bestemte understøtningsflade (8) har 10 form som et kuglesegment, der over en afrunding går over i den udvendige omkreds af den tilstødende rørledning, kendetegnet ved, at indsprøjtningsledningen(l) er formet af et rør af blankhårdttrukket stål, at trykniplen (3) er stukket på dette rør af blankhårdttrukket stål, og at den 15 stukkede tryknippel (3) er induktivt blødglødet i en materialezone (13), der ligger i det område af tætningskeglens (4) anlægsflade, der befinder sig ved modstykkets (7) hulkegle-flade (6).
2. Indsprøjtningsledning ifølge krav 1, kendetegnet v e d , at tykkelsen af den blødglødede materialezone (13) er ca. 0.4-0,6 mm fortrinsvis ca. 0,5 mm.
3. Indsprøjtningsledning ifølge krav 1 eller 2, kende-25 tegnet ved, at den blødglødede materialezone (13) strækker sig hen over tætningskeglens (4) anlægsflade mod modstykket (7) og både hen til tætningskeglens (4) begyndelsessted og ind i tykniplens (3) endeflade (14) ved den frie ende af tætningskeglen. 30
4. Indsprøjtningsledning ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at indsprøjtningsledningen (1) er formet af et rør af kulstoffattigt ulegeret blankhårdttrukket stål. 35 8 DK 164750 B
5. Indsprøjtningsledning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at indsprøjtningsledningen (1) er formet af et rør af kulstoffattigt blankhårdttrukket stål. 5
6. Indsprøjtningsledning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at indsprøjtningsledningen (1) er formet af et rør af legeret blankhårdttrukket stål. 10
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en indsprøjtningsledning ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der som udgangsmateriale for indsprøjtningsledningen anvendes et rør af blankhårdt- 15 trukket stål, at trykniplen først stukkes på dette rør af blankhårdttrukket stål, og at den stukkede tryknippel derpå i en materialezone, der befinder sig i et område af tætnings-kéglens anlægsflade, der befinder sig ved modstykkets hul-kegleflade, blødglødes ved lokalt begrænset induktiv opvarmning. 20
7 DK 164750 B Patentkrav .
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at blødglødningen af materialezonen sker som en rekrystallisa-tionsglødning ved en temperatur på ca. 700° C.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 7 eller 8, kendetegnet ved, at trykniplen stuk-. kes på indsprøjtningsledningen i et lukket presseværktøj. 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3801703 | 1988-01-21 | ||
| DE3801703A DE3801703C1 (da) | 1988-01-21 | 1988-01-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK590488D0 DK590488D0 (da) | 1988-10-25 |
| DK590488A DK590488A (da) | 1989-07-22 |
| DK164750B true DK164750B (da) | 1992-08-10 |
| DK164750C DK164750C (da) | 1992-12-28 |
Family
ID=6345725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK590488A DK164750C (da) | 1988-01-21 | 1988-10-25 | Braendstofindsproejtningsledning med tryknippel og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4881763A (da) |
| JP (1) | JPH01203649A (da) |
| AT (1) | AT402539B (da) |
| BE (1) | BE1002403A3 (da) |
| CA (1) | CA1311167C (da) |
| CH (1) | CH676623A5 (da) |
| DE (1) | DE3801703C1 (da) |
| DK (1) | DK164750C (da) |
| ES (1) | ES2011410A6 (da) |
| FI (1) | FI94896C (da) |
| FR (1) | FR2626319B1 (da) |
| GB (1) | GB2214451B (da) |
| IT (1) | IT1225318B (da) |
| NL (1) | NL192272C (da) |
| SE (1) | SE502512C2 (da) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4310187C2 (de) * | 1993-03-29 | 1998-03-26 | Juergen Dipl Ing Guido | Rohrschelle |
| DE29521617U1 (de) * | 1994-05-07 | 1997-11-20 | Walterscheid Rohrverbindungstechnik GmbH, 53797 Lohmar | Rohr mit einem Anschlußabschnitt und Rohrverbindung |
| SE509821C2 (sv) * | 1995-04-27 | 1999-03-08 | Dart Engineering Ag | Anordning vid snabbkopplingsdel |
| US5775303A (en) * | 1995-06-30 | 1998-07-07 | Cummins Engine Company, Inc. | High Pressure Fuel Line Connection |
| DE19524520A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-09 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen |
| DE19531743C1 (de) * | 1995-08-29 | 1996-12-05 | Guido Jurgen | Abdrückvorrichtung |
| EP0832620A3 (en) * | 1996-09-25 | 1999-01-13 | Biomet, Inc. | Modular component connector |
| US5765534A (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-16 | Caterpillar Inc. | Loading absorbing jumper tube assembly |
| DE19701561C2 (de) * | 1997-01-17 | 1998-10-22 | Daimler Benz Ag | Doppelkegel-Kupplungs-Nippel einer Stahlrohrleitung |
| DE19753518A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffzuleitungseinrichtung |
| CN2414274Y (zh) * | 1999-07-19 | 2001-01-10 | 李永强 | 分体空调机的连接阀 |
| US6431150B1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-08-13 | Detroit Diesel Corporation | Fuel system |
| EP1348868B8 (en) * | 2001-01-05 | 2007-06-13 | Hitachi, Ltd. | Fluid pump and high-pressure fuel feed pump |
| EP1348864A4 (en) * | 2001-01-05 | 2005-03-16 | Hitachi Ltd | HIGH PRESSURE FUEL PUMP |
| EP1258629A3 (de) * | 2001-05-15 | 2004-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Dichtungsbereichen für Bauteile von Speichereinspritzvorrichtungen sowie Bauteilen mit derartigem Dichtungsbereich |
| DE10143740B4 (de) * | 2001-09-06 | 2005-07-21 | Siemens Ag | Druckleitungsanschluss |
| DE10300845A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Robert Bosch Gmbh | Anschlussstutzen für Hochdruckverschraubungen |
| US6918378B2 (en) * | 2003-07-10 | 2005-07-19 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | High-pressure fuel injection pipe |
| FR2872252B1 (fr) * | 2004-06-25 | 2008-03-14 | Senior Automotive Blois Sas So | Dispositif de connexion |
| JP2006070827A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 高圧燃料噴射管およびその成形方法 |
| DE102005003519A1 (de) * | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verbindungsanordnung für Rohre |
| DE102005010738B4 (de) * | 2005-03-09 | 2013-11-07 | Man Truck & Bus Ag | Durchflussbegrenzungsanordnung |
| JP4854548B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-01-18 | 臼井国際産業株式会社 | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法 |
| JP4849469B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-01-11 | 臼井国際産業株式会社 | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管の製造方法 |
| JP4849468B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-01-11 | 臼井国際産業株式会社 | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法 |
| US20080042438A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Michael John Browne | Hydraulic fitting and method of manufacture |
| DE102007012666A1 (de) | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hochdruckverschraubung |
| DE102007022656A1 (de) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Daimler Ag | Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung |
| DE102007029305A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Einspritzventil, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US8402948B2 (en) * | 2010-06-24 | 2013-03-26 | GM Global Technology Operations LLC | Engine assembly including fuel system with fuel line connector |
| CA2875512C (en) * | 2014-12-18 | 2015-12-08 | Westport Power Inc. | Sealing structure for gaseous fuel |
| EP3961077B1 (de) * | 2020-08-27 | 2023-09-27 | TI Automotive (Heidelberg) GmbH | Verfahren zur behandlung einer rohrleitung, rohrleitung und rohranschlusseinrichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US33315A (en) * | 1861-09-17 | Edwaed brown wilson | ||
| US663155A (en) * | 1899-12-01 | 1900-12-04 | John F Budke | Manufacture of sheet metal. |
| US827882A (en) * | 1903-06-06 | 1906-08-07 | Standard Horse Nail Company | Manufacture of articles of iron or steel. |
| GB888055A (en) * | 1959-07-18 | 1962-01-24 | Johannes Guido | Improvements relating to pipe connections |
| DE1937975B2 (de) * | 1969-07-25 | 1972-01-05 | Guido, Jürgen, Dipl Ing , 8402 Neutraubhng | Druckleitungsverbindung mit druckleitungsnippel gegenstueck und ueberwurfmutter |
| DE2138043C3 (de) * | 1971-07-29 | 1974-11-28 | Guido, Juergen, Dipl.-Ing., 8402 Neutraubling | Druckleitungsverbindung mit Druckleitungsnippel, Gegenstück und Überwurfmutter |
| JPS4976114U (da) * | 1972-10-19 | 1974-07-02 | ||
| FR2499666B1 (fr) * | 1981-02-11 | 1986-03-07 | Permaswage Sa | Dispositif de raccordement pour canalisations, tubes et tuyauteries et procede de fabrication de ce dispositif |
| DE3316979C2 (de) * | 1983-05-09 | 1986-10-23 | Jürgen Dipl.-Ing. 8402 Neutraubling Guido | Druckanschluß einer Kraftstoff-Einspritzleitung für Dieselmotoren |
| JPS61585U (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧燃料噴射管の接続頭部構造 |
-
1988
- 1988-01-21 DE DE3801703A patent/DE3801703C1/de not_active Expired
- 1988-10-17 AT AT0256488A patent/AT402539B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-19 SE SE8803738A patent/SE502512C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-10-20 FI FI884833A patent/FI94896C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-21 CA CA000580840A patent/CA1311167C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 DK DK590488A patent/DK164750C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 CH CH3973/88A patent/CH676623A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 GB GB8824937A patent/GB2214451B/en not_active Expired
- 1988-10-31 US US07/264,931 patent/US4881763A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-16 IT IT8809522A patent/IT1225318B/it active
- 1988-11-18 FR FR888815223A patent/FR2626319B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-18 NL NL8802854A patent/NL192272C/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-11-24 ES ES8803596A patent/ES2011410A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 BE BE8801418A patent/BE1002403A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-12-27 JP JP63328093A patent/JPH01203649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8803738D0 (sv) | 1988-10-19 |
| IT1225318B (it) | 1990-11-06 |
| BE1002403A3 (fr) | 1991-01-29 |
| GB2214451B (en) | 1992-04-22 |
| JPH0569990B2 (da) | 1993-10-04 |
| FI884833A0 (fi) | 1988-10-20 |
| ES2011410A6 (es) | 1990-01-01 |
| FI884833A (fi) | 1989-07-22 |
| FR2626319B1 (fr) | 1991-08-09 |
| CH676623A5 (da) | 1991-02-15 |
| DK164750C (da) | 1992-12-28 |
| JPH01203649A (ja) | 1989-08-16 |
| NL8802854A (nl) | 1989-08-16 |
| IT8809522A0 (it) | 1988-11-16 |
| CA1311167C (en) | 1992-12-08 |
| DK590488D0 (da) | 1988-10-25 |
| US4881763A (en) | 1989-11-21 |
| NL192272B (nl) | 1996-12-02 |
| DE3801703C1 (da) | 1989-02-09 |
| FI94896C (fi) | 1995-11-10 |
| ATA256488A (de) | 1996-10-15 |
| FR2626319A1 (fr) | 1989-07-28 |
| SE502512C2 (sv) | 1995-11-06 |
| SE8803738L (sv) | 1989-07-22 |
| NL192272C (nl) | 1997-04-03 |
| GB8824937D0 (en) | 1988-11-30 |
| GB2214451A (en) | 1989-09-06 |
| DK590488A (da) | 1989-07-22 |
| FI94896B (fi) | 1995-07-31 |
| AT402539B (de) | 1997-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK164750B (da) | Braendstofindsproejtningsledning med tryknippel og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| KR100290973B1 (ko) | 고압 연료 분사관 및 그 제조 방법 | |
| US5131583A (en) | Method of manufacturing high pressure fluid supply pipe | |
| CN110193580A (zh) | 一种h13材料锻造模具工艺 | |
| US3564689A (en) | Method of fabricating a turbine blade having a leading edge formed of weld metal | |
| JP4849468B2 (ja) | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法 | |
| US4261769A (en) | High pressure fuel injection tubing material | |
| CN107626878A (zh) | 阀体的锻造方法 | |
| US11097384B2 (en) | Mechanical ceramic matrix composite (CMS) repair | |
| JP4849469B2 (ja) | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管の製造方法 | |
| US2150524A (en) | Fitting and method of making same | |
| EP2133553B2 (en) | A process for obtaining a pipe for supplying fuel to an internal combustion engine | |
| JP4854548B2 (ja) | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法 | |
| JP6580935B2 (ja) | 拡管機 | |
| KR20180109203A (ko) | 웨이브 스프링 제조방법 | |
| CN111673394A (zh) | e型弹条的生产工艺 | |
| JP7265131B2 (ja) | 金属管及び金属管の製造方法 | |
| JP4361985B2 (ja) | 加工性に優れた高周波電縫鋼管の製造方法 | |
| KR101194512B1 (ko) | 커먼 레일, 커먼 레일 홀더 및 커먼 레일의 제조 방법 | |
| UA130833U (uk) | Головка запалу машин безперервного лиття заготівок (мблз) | |
| US2156848A (en) | Bearing block or pedestal for marine vessels | |
| CN117242290A (zh) | Pvc-o管材 | |
| JP2020011359A (ja) | 押圧部材の製造方法及び押圧部材 | |
| JP3517086B2 (ja) | 鋼管の内面にステンレス鋼を肉盛溶接した湾曲管の製造方法 | |
| US1473251A (en) | Ginia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |