DK155208B - Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents
Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK155208B DK155208B DK408979AA DK408979A DK155208B DK 155208 B DK155208 B DK 155208B DK 408979A A DK408979A A DK 408979AA DK 408979 A DK408979 A DK 408979A DK 155208 B DK155208 B DK 155208B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rails
- shells
- faces
- axis
- parallel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49861—Sizing mating parts during final positional association
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49893—Peripheral joining of opposed mirror image parts to form a hollow body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
i
DK 155208 B
Den foreliggende opfindelse angår en kappe til en materialebehandlingsmaskine af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Maskiner med flere snekker har været anvendt i længere tid, især som ekstrudere, eksempelvis til fremstilling af plastmateriale. Maski-5 nerne indeholder flere parallelle snekker med gænger, hvis stigning kan variere hen langs aksen, hvilke snekker griber ind i hinanden på en sådan måde, at materialet meddrives hen langs gængerne ved snekkernes rotation. Til dette formål er snekkerne anbragt indvendigt i en kappe med flere buer, hvor hver bue har en cylindrisk indervæg, der omslutter en 10 snekke langs den del af dennes periferi, som ligger uden for indgrebszonen.
Til styring af materialets fremføringstilstande i snekkerne er det almindeligvis nødvendigt, at det mellemrum, som findes imellem snekkens periferi og kappens indervæg skal være så lille som muligt. Dette er år-15 sagen til, at kappens indervægge skal bearbejdes med præcision, og i maskiner indeholdende flere snekker gør kappens udformning med flere buer denne operation vanskelig og bekostelig. Desuden kan kappens indervæg på grund af de behandlede materialer være udsat for slid og/eller korrosion.
20 Det er derfor udtænkt, at anvende foringer for at overdække de cy lindriske sektorer, som danner de forskellige buer i kappen, idet hver foring har form som en cylindrisk sektor, som udadtil støtter mod in-derfladen i en hulhed, som er indrettet i en massiv blok, der omgiver de to snekker, og så at sige udgør kappens blok. Denne massive blok er ti 1 -25 vejebragt for at modstå det tryk, som udøves af det materiale, som er indesluttet i kappens indre, således at foringerne blot skal modstå korrosion og slid.
For at hver foring helt skal dække den tilsvarende kappesektor, bør den fortsætte til den støder imod den ved siden af liggende foring, så 30 der dannes en spids i den zone, hvor snekkerne griber ind i hinanden.
Det er vanskeligt at undgå, at der forekommer et lille mellemrum mellem de to foringers sammenstødende kanter, og dette mellemrum bør svejses og udfyldes for at undgå, at der der skal opsamles materiale, hvilket betyder en ulempe, navnlig i det tilfælde, hvor der skal behandles plastiske 35 materialer.
For at undgå denne ulempe er det ved maskiner, der indeholder to snekker, som det for eksempel fremgår af US patentskrifterne nr. 3.268.949 og nr. 3.696.736 og endvidere af tysk offentliggørelsesskrift
DK 155208 B
2 nr. 2.325.252, kendt at begrænse foringernes åbningsvinkel til en vinkel B, som er mindre end cylindersektorens totale åbningsvinkel A, idet hver foring er forlænget med to konkave flader med samme radius, som er centreret på snekkens akse, og som hver har en åbningsvinkel på C = (A -5 B)/2. De konkave flader udgøres af par, som danner et V på skinner eller lister, som er indskudt mellem de ved siden af hinanden liggende segmenter. Endvidere er hvert segment langs sine retlinede og akseparallele sider forsynet med samleflader, som står skråt i forhold til kappens medianplan og hviler mod tilsvarende flader, som er indrettet på de ved 10 siden af liggende ender. De to samleflader på hver skinne danner således en kile, og samlingen af aggregatet opnås ved spændeskruer, som spænder igennem skinnerne og hviler mod blokken, idet fastspændingen af skinnerne ved en kilevirkning frembringer fastholdelsen af cylindersegmenterne mod indersiden af den massive blok.
15 Således dannes det V-formede parti mellem skruerne ved de fast spændte skinner, og de mellemrum, som ellers eksisterede mellem ved siden af hinanden liggende segmenter, elimineres. Til gengæld må delene udføres med meget stor nøjagtighed således, at deres konkave flader efter fastspændingen af skinnerne befinder sig nøjagtigt i forlængelse af 20 segmenternes indvendige flader.
Formålet med opfindelsen er at indrette en kappe af den indledningsvis omtalte art således, at den kan fremstilles på meget enkel og økonomisk måde.
Dette opnås ved at indrette kappen som angivet i den kendetegnende 25 del af krav 1.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af kappen ifølge opfindelsen, hvor kappen indeholder n buer, som hver især udgør en cylindersektor med en centervinkel A og en radius r, og fremgangsmåden er ejendommelig ved de træk, der er angivet i krav 2's kendetegnende 30 del.
En foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i krav 3.
I det følgende skal opfindelsen beskrives nærmere ud fra udførelsesformer og under henvisning til tegningen, hvor 35 figurerne 1, 2, 3 og 4 viser forskellige efter hinanden følgende etaper af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, figur 5 er en skematisk afbildning af en kappe fremstillet ifølge opfindelsen, og
DK 155208 B
3 figur 6 en udførelsesform af en kappe fremstillet ifølge opfindelsen.
Som det fremgår af figur 5, er kappen eller huset ifølge opfindelsen sammensat af to skaller 1, som er fastsat til to skinner 2, når der 5 er tale om en maskine med to parallelle snekker. I figur 5 er antydet to snekker 3, som drives til rotation på en måde, som sikrer et materiales fremføring indvendigt i kappen. Som bekendt drives snekkerne i samme retning, hvis snekkegængerne er identiske og i modsatte retninger, når gængerne er modsatte. I alle tilfælde trænger de to gænger imidlertid 10 ind i hinanden i en zone 30, som ligger imellem de to snekkeakser.
For at materialet skal fremdrives under gode tilstande i maskinen, er det nødvendigt, at de to snekker er placeret indvendigt i en kappe, hvis indvendige profil omslutter snekkernes periferi med et spillerum, der er så lille som muligt, idet tolerancen i det væsentlige afhænger af 15 viskositeten for det materiale, som ønskes fremdrevet i snekkerne. Resultatet er, at kappens indervæg 10 må være sammensat af to sammenføjede cylindersektorer, hvor hver af sektorerne har en akse, der er sammenfaldende med aksen for den ene snekke, og hvor hver sektor har en radius r, der er lidt større end radius for snekken, men denne radius skal imid-20 lertid kontrolleres med præcision i afhængighed af det spillerum, som kan tolereres. I øvrigt er hver af sektorerne åbne over en centervinkel A, der afhænger af afstanden e imellem snekkeakserne og af disses radius.
Ifølge opfindelsen fremstilles to skaller 1 samt to skinner 2 sepa- 25 rat.
Hver skal 1 dækker et parti B af snekkens periferi, og hver skinne 2 dækker det resterende parti af kappen i snekkernes indtrængningszone, og hver skinne er således sammensat af to konkave flader 20, der danner et V. Hver konkav flade har en akse, der er sammenfaldende med aksen for 30 den tilsvarende snekke, har en radius r, som er lig med radius for skallen, og spænder over en centervinkel C, der er lig med % (A - B) på en sådan måde, at skallen og de to hertil stødende konkave flader tilsammen spænder over vinklen A.
En sådan udformning muliggør fremstilling af en kappe efter en sær-35 lig økonomisk fremgangsmåde, hvoraf forskellige etaper er vist skematisk i figurerne 1-5.
Skallerne 1 kan være fremstillet ved smedning eller valsning som antydet i figur 1. Endvidere kan hver skal langs dennes retlinede kanter
DK 155208 B
4 være forsynet med to flanger 4, hvorpå der er frembragt samleflader 40, der fortrinsvis er anbragt i planer, der indeholder aksen for den cylindersektor, som udgør skallens indervæg 10.
I en foretrukket udførelsesform er vinklen B lig med 180° på en så-5 dan måde, at fladerne 40 vil ligge i samme aksialplan.
Efter at have bearbejdet saml efl aderne 40 med nøjagtighed kan to skaller 1 sammenføjes til dannelse af en komplet cylinder med henblik på samtidig opboring af de to skaller til radius r ved hjælp af et værktøj 15.
10 Endvidere kan der fremstilles to skinner 2, der indeholder to konkave flader 20, som danner et V, og som bearbejdes til radius r, samt to samleflader 21, der bearbejdes med nøjagtighed på en sådan måde, at de er parallelle og adskilt en afstand e, der er lig med snekkernes akseafstand. Hver af fladerne 21 er således anbragt i et plan, som indeholder 15 aksen for den tilstødende konkave flade 20, og som er vinkelret på planet, som indeholder snekkeakserne.
De to skinner 2 anbringes derefter som vist i figur 4 på en sådan måde, at akserne for de konkave flader bliver sammenfaldende, idet skinnerne anbringes over for hinanden. På denne måde forenes de to skinner 2 20 midlertidigt ved hjælp af forbindelsesorganer, der som vist i figur 4, kan være buer 5, som adskiller skinnerne tilstrækkeligt til at muliggøre indsættelse af skaller 1. Forbindelsesorganerne kan også være samlestyk-ker 50 anbragt ved de to skinners ender.
Når skinnerne.er anbragt med præcision på denne måde, er det muligt 25 at fastgøre de to skallers samleflader 40 på skinnernes flader 21 på en sådan måde, at der opnås en komplet kappe som vist i figur 5. Skallernes fastgørelse på skinnerne 2 kan udføres med ethvert middel, eksempelvis med skruer, som gennemløber flangerne 4 og er i indgreb med gevindåbntn-ger i skinnerne 2, eller der kan benyttes bolte, som gennemløber skinnen 30 og de to tilstødende flanger, og som er forsynet med møtrikker ved enderne, som støtter imod de to flanger.
Den beskrevne udførelsesform er i imidlertid særlig simpel og velegnet, især når maskinen ikke skal udsættes for et meget højt indvendigt tryk. For at optage et sådant tryk er det naturligvis nødvendigt at 35 benytte skaller, som er forholdsvis bestandige, samt en tilstrækkelig fastgøre!sesmetode.
Endvidere kan skallerne 1 fremstilles med simple og økonomiske metoder, såsom valsning, smedning eller mekanisk samling af simple elemen
Claims (3)
1. Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker (3), der i en zone griber ind i hinanden 30 og kan drives til rotation indvendigt i kappen, der har en indervæg sammensat af flere buer, som hver især svarer til en snekke, og hvor hver bue danner en cylindersektor med en centervinkel (A) og radius (r) og omgiver den tilsvarende snekke på den del af dennes periferi, som ligger uden for indgrebszonen, idet hver sektor består af et segment (1) cen-35 treret i forhold til aksen og åbent over en centervinkel (B), som er mindre end nævnte centervinkel (A), og i begge sider er sluttet til to konkave flader (20) med samme radius (r), hvor hver flade er aksecentreret og har en åbningsvinkel (C) bestemt ved C = ¼ (A - B), idet de nævn- DK 155208 B te konkave flader udgøres af par, som danner et V, på skinner (2), som er indskudt mellem ved siden af hinanden beliggende segmenter (1), og hvor de to fladers (20) akser er parvis parallelle og adskilt en afstand (e), som er lig med akseafstanden for snekkerne, idet hvert segment (1) 5 langs sine sider parallelt med aksen er forsynet med to plane flader (40), der ligger an mod tilsvarende plane flader (21) på de hosliggende skinner (2) KENDETEGNET ved, AT kappen består af segmenterne (1) og skinnerne (2), idet hvert segment er udformet af en modstandsdygtig skal (1) med en åbningsvinkel på B = 2ττ/η, som langs sine to akseparallelle 10 sider er udrustet med to monteringsflanger (4), hvorpå der er indrettet samleflader (40), som er fastgjort på tilsvarende parallelle monteringsflader (21) på skinnerne (2) ved monteringsmidler, som hviler mod flangerne (4), idet skallerne og monteringsmidlerne er dimensioneret så styrken er tilstrækkelig til at modstå trykket i kappens indre, og idet 15 de to parallelle samleflader (21) er indbyrdes adskilt en afstand (e), der er lig med akseafstanden for snekkerne (3).
2. Fremgangsmåde til fremstilling af en kappe ifølge krav (1), hvor indervæggen udgøres af n til hinanden stødende cylindriske sektorer KENDETEGNET ved, AT der fremstilles dels n skaller (1), som har fastgø- 20 ringsflanger (4), og dels n samleskinner (2), AT skinnerne (2) anbringes og forbindes provisorisk ved hjælp af forbindelsesorganer (5) på en sådan måde, at akserne for cylindersektorerne (20) er parvis sammenfaldende, samt AT hver af skallerne (1) fastgøres til to skinner (2) på en sådan måde, at skallens akse er sammenfaldende med akserne for de tilsva-25 rende konkave flader (20) på de to skinner (2), og således at hver skal (1) samt de tilstødende skinner (2) tilsammen danner en cylindersektor med en centervinkel A = B+2C.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT der fremstilles dels n skaller (1) med en åbningsvinkel på 2π/η, hvor hver skal forsynes 30 med to fastgøringsflanger (4), AT skallerne (1) sammenføjes langs deres samleflader (40) til dannelse af en komplet cylinder, AT disse skaller (1) samtidig ophores til radius r, og AT skallerne (1) adskilles efter opboringen og fastgøres til skinnerne (2), som er bearbejdet separat, idet hver samleflade (40) på en flange fastgøres på en plan flade (21) 35 af en skinne (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK386286A DK386286A (da) | 1978-10-16 | 1986-08-13 | Filterkappe eller hus til en snekkemaskine med flere snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7829370 | 1978-10-16 | ||
FR7829370A FR2439083A1 (fr) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Procede de realisation d'un fourreau pour une machine a plusieurs vis et fourreau realise selon le procede |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK408979A DK408979A (da) | 1980-04-17 |
DK155208B true DK155208B (da) | 1989-03-06 |
DK155208C DK155208C (da) | 1989-07-10 |
Family
ID=9213760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK408979A DK155208C (da) | 1978-10-16 | 1979-09-28 | Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4308655A (da) |
EP (1) | EP0011007B1 (da) |
JP (1) | JPS5554141A (da) |
AT (1) | ATE3260T1 (da) |
BR (1) | BR7906554A (da) |
CA (1) | CA1137719A (da) |
DE (1) | DE2965386D1 (da) |
DK (1) | DK155208C (da) |
ES (1) | ES485006A0 (da) |
FI (1) | FI72676C (da) |
FR (1) | FR2439083A1 (da) |
NO (1) | NO153646C (da) |
SU (1) | SU878186A3 (da) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86102620A (zh) * | 1985-04-17 | 1986-11-05 | 克莱克斯特拉尔 | 提取动物脂肪的设备及加工方法 |
JPS629835A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具研削用ワ−クレストの製造方法 |
NO163849C (no) * | 1987-08-12 | 1990-08-01 | Stord Int As | Anordning ved skruepresse. |
US5063661A (en) * | 1990-07-05 | 1991-11-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method of fabricating a split compressor case |
US5221821A (en) * | 1992-01-10 | 1993-06-22 | Crompton & Knowles Corporation | Method for producing an extruder barrel assembly |
CN103753849B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-08-19 | 湖北合加环境设备有限公司 | 智能型rdf环模成型机 |
CN109878054B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-07-09 | 无锡市博宇塑机有限公司 | 一种双螺杆挤出机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268949A (en) * | 1964-03-28 | 1966-08-30 | Werner & Pfleiderer | Housing for screw extruders |
US3696736A (en) * | 1970-04-01 | 1972-10-10 | Hans Studll | Worm housing for double worm press |
DE2325252A1 (de) * | 1973-05-18 | 1974-11-28 | Heinz Dipl Ing Weber | Doppelschneckenzylinder |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1376657A (en) * | 1919-10-30 | 1921-05-03 | Western Electric Co | Resistance welding-machine |
NL67209C (da) * | 1943-04-30 | 1900-01-01 | ||
US3021782A (en) * | 1959-03-27 | 1962-02-20 | Baur Bros Co | Dewatering device and pressure feeder |
FR1526111A (fr) * | 1966-04-09 | 1968-05-24 | Wecker Sarl Usine | Presse à double vis sans fin ou analogue, son procédé de fabrication et ses diverses applications |
DE1937547A1 (de) * | 1969-07-24 | 1971-02-25 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von duroplastischen Pressmassen |
DE1949033A1 (de) * | 1969-09-27 | 1971-04-15 | Bosch Gmbh Robert | Gehaeuse,insbesondere fuer eine Zahnradpumpe |
DE2358362A1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Heinz Dipl Ing Weber | Doppelschneckenzylinder |
US4045853A (en) * | 1976-08-31 | 1977-09-06 | Alar Engineering Corporation | Method of manufacturing filter drums |
DE2747148C3 (de) * | 1977-10-20 | 1981-10-08 | Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur Herstellung von Spaltsiebmatten |
-
1978
- 1978-10-16 FR FR7829370A patent/FR2439083A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-09-28 DK DK408979A patent/DK155208C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-10-05 NO NO793213A patent/NO153646C/no unknown
- 1979-10-08 AT AT79400725T patent/ATE3260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-08 EP EP79400725A patent/EP0011007B1/fr not_active Expired
- 1979-10-08 DE DE7979400725T patent/DE2965386D1/de not_active Expired
- 1979-10-09 JP JP13070579A patent/JPS5554141A/ja active Pending
- 1979-10-10 FI FI793147A patent/FI72676C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 BR BR7906554A patent/BR7906554A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-10-15 SU SU2883051A patent/SU878186A3/ru active
- 1979-10-15 US US06/084,655 patent/US4308655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-15 ES ES485006A patent/ES485006A0/es active Granted
- 1979-10-15 CA CA000337615A patent/CA1137719A/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268949A (en) * | 1964-03-28 | 1966-08-30 | Werner & Pfleiderer | Housing for screw extruders |
US3696736A (en) * | 1970-04-01 | 1972-10-10 | Hans Studll | Worm housing for double worm press |
DE2325252A1 (de) * | 1973-05-18 | 1974-11-28 | Heinz Dipl Ing Weber | Doppelschneckenzylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK408979A (da) | 1980-04-17 |
US4308655A (en) | 1982-01-05 |
EP0011007A1 (fr) | 1980-05-14 |
ES8100968A1 (es) | 1980-12-01 |
NO153646C (no) | 1986-04-30 |
FI72676C (fi) | 1987-07-10 |
NO793213L (no) | 1980-04-17 |
CA1137719A (fr) | 1982-12-21 |
FR2439083A1 (fr) | 1980-05-16 |
BR7906554A (pt) | 1980-09-09 |
DK155208C (da) | 1989-07-10 |
FR2439083B1 (da) | 1981-05-08 |
ES485006A0 (es) | 1980-12-01 |
JPS5554141A (en) | 1980-04-21 |
FI793147A (fi) | 1980-04-17 |
EP0011007B1 (fr) | 1983-05-11 |
SU878186A3 (ru) | 1979-10-30 |
FI72676B (fi) | 1987-03-31 |
NO153646B (no) | 1986-01-20 |
ATE3260T1 (de) | 1983-05-15 |
DE2965386D1 (en) | 1983-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI84568B (fi) | Kutteraxel. | |
DK155208B (da) | Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
US10870250B2 (en) | Device for dewatering feedstock that is pourable or free-flowing | |
EP0265621B1 (de) | Spannvorrichtung für Werkstücke oder Werkzeuge mit hoher Rundlaufgenauigkeit | |
CN106041187B (zh) | 铣削工具和用于应用在铣削工具中的切割元件 | |
US4318637A (en) | Process and device for the assembly of voussoirs for tunnel linings | |
DE3382422D1 (de) | Einmesser-reibahle. | |
FI86699C (fi) | Matningsskruv | |
SU1194601A1 (ru) | Дискова фреза | |
EP0311182A1 (en) | Method of manufacturing a master for the fabrication of projection screens and tool for carrying out the method | |
US20170197264A1 (en) | Sectional hob | |
US3096098A (en) | Chuck jaw construction | |
RU2079397C1 (ru) | Сборная червячная фреза | |
SU1036475A1 (ru) | Торцова ступенчата фреза | |
SU770667A1 (ru) | Сборный режущий инструмент | |
SU990444A1 (ru) | Черв чна фреза | |
SU623959A1 (ru) | Резец дл горных машин | |
US1348304A (en) | Thread-milling hob | |
SU1139566A1 (ru) | Образец дл испытаний резцов | |
SU837797A1 (ru) | Ультразвуковой инструмент дл обра-бОТКи НАРужНыХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХ-НОСТЕй | |
SU965632A1 (ru) | Фреза | |
SU1098698A1 (ru) | Сборна черв чна фреза | |
SU1585161A1 (ru) | Сборна фреза | |
SU1725325A1 (ru) | Способ сборки сердечника статора гидрогенератора и сборочный калибр | |
SU904903A2 (ru) | Расточна оправка с подналадкой резца |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |