-
Werkzeuganordnung an Mehrdruckpressen zum Herstellen von Kopfschrauben
Für das Herstellen von Sechskantschrauben durch spanlose Kaltverformung sind sogenannte
Einfachdruckpressen bekannt, die eine Reihe gleichzeitig wirkender Werkzeuge für
aufeinanderfolgende Arbeitsstufen haben. Deren Anzahl kann groß sein; jedoch bedarf
es besonderer Mittel in Form von Greifern und Transportschienen nebst zugehörigen
Antriebsvorrichtungen um das Werkstück von einem Werkzeug zum nächsten zu befördern.
Daneben sind, insbesondere für das schrittweise Verformen von Bolzenköpfen, sogenannte
Mehrdruckpressen üblich, bei denen dem in einem -Gesenk verbleibenden Werkstück
im Verlauf mehrerer Pressenhübe nacheinander mehrere Gegengesenke für die Weiterverformung
gegenübertreten. Über eine entsprechende Anzahl von Schritten der Kopfgestaltung
geht der ,Verwendungsbereich einer Mehrdruckpresse ohne Sondereinrichtungen, z.
B. besondere Fördermittel, nicht hinaus.
-
Die Erfindung betrifft eine Werkzeuganordnung für derartige Mehrdruckpressen,
bei der gemäß einem nicht vorbekannten Vorschlag ein gegenüber dem Maschinenständer
quer zur 'Preßrichtung verschiebbarer Träger für ein Vor- und Fertigstauchgesenk
vorgesehen ist, die dem mit seinem Schaft im Hohlstempel des Pressenschlittens verbleibenden
Werkstück nacheinander gegenübertreten.
Diese Anordnung hat unter
anderen den Vorteil einer einfachen, stabilen Nachschubsteuerung für den Draht.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Werkzeuganordnung
für zusätzliche Arbeitsvorgänge nutzbar zu machen, ohne daß besondere Fördervorrichtungen
erforderlich sind, lediglich unter Heranziehung des Trägers für das Vor- und Fertigstauchgesenk.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine im verschiebbaren Gesenkträger angeordnete,
dem Hohlstempel nach dem Fertigstauchgesenk gegenübertretende Abgraimatrize, in
der das Werkstück anschließend zu einer Gewindewalzvorrichtung verschoben und aus
der es durch einen in die Matrize eingreifenden Stift in die Walzvorrichtung ausgestoßen
wird.
-
Eine die Erfindung enthaltende Werkzeuganordnung ist nachstehend an
Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. i einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung
kurz vor dem Vorschieben des Drahts, Fig. 2 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung
nach dem Vorschieben des Drahts, Fig. 3 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung
nach dem Abtrennvorgang, Fig. 4 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung kurz vor
Beginn der Vorstauchens, Fig. 5 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung nach beendetem
Vorstauchen, Fig. 6 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung kurz vor dem Beginn
des Querverschiebens für das Fertigstauchen, Fig. 7 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung
vor dem Fertigstauchen, Fig. 8 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung bei beendetem
Fertigstauchen, Fig. 9 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung kurz vor dem Querverschieben
des Gesenkträgers für das Abgraten, Fig. io einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung
kurz vor dem Abgraten, Fig. i i einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung beim Abgraten,
Fig. 12 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung nach dem Abgraten, Fig. 13 einen
Schnitt durch die Werkzeuganordnung vor Beginn des Querverschiebens des Gesenkträgers
in die Ausgangslage, Fig. 14 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung vor dem Ausstoßen
aus dem Abgratwerkzeug in die Gewindewalzvorrichtung, Fig. 15 einen Schnitt durch
die Werkzeuganordnung nach dem Ausstoßen, Fig. 16 eine Seitenansicht der Walzvorrichtung
vor Beginn des Walzens, Fig. 17 einen Schnitt durch die Werkzeuganordnung bei Beginn
des Walzens, Fig. 18 eine Seitenansicht der Walzvorrichtung nach dem Walzen.
-
Im Maschinenbett ist ein Träger i durch geeignete Mittel quer verschieblich
gelagert. In diesem sind Gesenke angeordnet, und zwar ein Gesenk 2 zum Vorstauchen,
ein Gesenk 3 zum Fertigstauchen, ein Gesenk q. zum Abgraten. Im Vorstauchgesenk
2 ist ein Abschermesser 5 an der der Zuführung zugewandten Seite angeordnet. Die
Zuführstelle ist ebenfalls. als Abschermesser 6 ausgebildet. Das Draht- oder Stangenmaterial
7 wird durch das Vorstauchgesenk 2 hindurchgeschoben, bis es am Anschlag 8 anliegt.
Dieser Anschlag 8 besteht zweckmäßigerweise aus einem rotierenden Teil, das mit
ringförmig angeordneten Messern bzw. Schneiden 9 versehen ist. Der Anschlag 8 kann
zurückgeschoben werden, damit das angekuppte Ende des Stangenmaterials außer Eingriff
mit den Schneiden kommen kann. Durch Bewegung des Trägers i im Sinne des Pfeiles
io wird ein der herzustellenden Schraube entsprechendes Stück i i vom Draht- oder
Stangenmaterial abgetrennt. Der Träger i wird so weit vorgeschoben, daß die Achse
des Werkstücks i i in der Achse einer Matrize 12 liegt. Ein Schiebebolzen 13, der
parallel zum zuzuführenden Draht- oder Stangenmaterial angeordnet ist, drückt das
Werkstück i i in den am Pressenschlitten angeordneten Hohlstempel i2 hinein, und
dieser Hohlstempel 12 wird gleichzeitig zum Träger i hin so weit verschoben, bis
ein Stift 14 das Werkstück ii berührt. Während der weiteren Bewegung des Hohlstempels
12 und des Stiftes 14 auf den Träger i zu wird der Köpf 1,5 vorgestaucht. Der Hohlstempel
12 kehrt in seine Ausgangslage zurück und nimmt dabei das Werkstück i i mit. Der
Schiebebolzen 13 kehrt in seine Ausgangslage gemäß Fig. 3 zurück. Der Träger i wird
nun im Sinne des Pfeiles 16 quer zur Hohlstempelbewegung bewegt, und zwar so weit,
daß jetzt das Fertigstauchgesenk an der Stelle steht, an der bisher das Vorstauchgesenk
2 stand. Der Hohlstempel 12 mit seinem Schiebebolzen 14 wird nun wieder in Richtung
auf den Träger i verschoben und der vorgestauchte Kopf 15 fertiggestaucht. Der Hohlstempel
12 wird wieder zurückbewegt, wobei dass jetzt mit dem Kopf 17 versehene Werkstück
i i noch im Hohlstempel gehalten wird. Der Träger i wird nun in Richtung des Pfeiles
18 so weit verschoben, daß jetzt die Abgratm-atrize 4 in der gleichen Lage steht,
wie vordem das Vorstauchgesertk bzw. das Fertigstauchgesenk. Der Hohlstempel 12
mit seinem Schiebebolzen 14 und dem Werkstück i i wird nun auf die Abgratmatrize
4 zu bewegt und, da die Abgratmatrize einen freien Sechskanthohlraum aufweist, der
Kopf 17 mit sechs Flächen versehen. Mittels des Schiebebolzens 14 wird das Werkstück
i i weiter in den Abgratstempel 4 hineingedrückt, so daß sich der bisher noch vorhandene
Grat ig vom Kopf des Werkstücks i i löst. Der Hohlstempel 12 und sein Schiebebolzen
14 werden zurückgeführt und das Werkstück i i von der Abgratmatrize 4 gehalten.
Hohlstempel 12 und Werkstück i i sind also nicht mehr im Eingriff.
-
Der Träger i wird nun entgegen seiner bisherigen Bewegungsrichtung
so weit zurückgeschoben, daß sich das Vorstauchgesenk 2 wieder in der Stellung befindet,
in der erneut Stangenmaterial zugeführt werden kann. Die Abgratmatrize 4 mit
dem
Werkstück i i steht dann vor einer Gewindewalzvorrichtung, deren Backen 20, 21 das
Gewinde auf dem Schaft des Werkstücks i i erzeugen sollen. Das Werkstück i i wird
nun durch einen Stift 22 zwischen die Gew indewalzbacken 20,21 geschoben, und zwar
liegt es zweckmäßigerweise auf der Gewindewalzbacke 2o auf; die Gewindewalzbacke
21 sei z. B. als feststehend angenommen. Das Werkstück i i wird nicht mehr von der
Abgratmatrize 4. gehalten. Bewegt man jetzt die Gewindewalzbacke 20 in Richtung
des Pfeiles 23, so wird das Gewinde, wie bei derartigen Vorrichtungen bekannt, aufgewalzt.
In der gleichen Zeit wurde der Draht bzw. die Stange 7 erneut durch das Vorstauchgesenk
2 bis zum Anschlag 8 geschoben. Das Draht- bzw. Stangenende wird angekuppt und der
Anschlag 8 dann so verschoben, daß Anschlag und Stangenende nicht mehr miteinander
in Berührung stehen. Während der Verschiebung der Gewindewalzbacke 20 wird dann
auch der Träger i, wie vorher bereits beschrieben, verschoben, ein neues Werkstück
ii von dem Draht- oder Stangenende abgetrennt und in den weiteren Bearbeitungsstufen
verformt bzw. mit Gewinde versehen. Die fertige Sechskantschraube fällt dann aus
der Gewindewalzvorrichtung heraus und kann einem Sammelbehälter zugeführt werden.
Die Bewegungen der beschriebenen Vorrichtungsteile können mittels bekannter Steuereinrichtungen,
wie Exzenter oder Nockenscheiben, gesteuert sein.