DE9403549U1 - Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels - Google Patents
Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines RohrmantelsInfo
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Description
H.-J. Porth ' D-i0407 Berlin
1S? 4230257
Patentanwalt H.-J. Porth · CotheniusstraSe 4 · J)_ -j 040T Bd1I ID.
Anmelderin·:
Christian Dunkel GmbH
Werkzeugbau
Ostendstraße 1-5
12459 Berlin
Christian Dunkel GmbH
Werkzeugbau
Ostendstraße 1-5
12459 Berlin
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101/94-01-DUN/GM 22.01.1994
Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels
B_e_s_c_h_r_e_d-_b_u_n_£[
Die Erfindung betrifft ein Rohr nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 14.
Rohrleitungen aus Metall oder Kunststoff weisen
entsprechend den Erfordernissen und örtlichen Begebenheiten Richtungänderungen auf. Hierzu sind
Rohrenden mit entsprechend ausgebildeten, zu meist
rechtwinkligen .Muffenelementen verschraubt, verschweißt
oder verlötet. Vor allem bei Kunststoffrohren erfolgt
die Verbindung auch durch Kleben. Der Aufwand für die Installation von Leitungen bzw. Leitungssträngen ist
stets hoch.
Richtungsänderungen von Rohrleitungen werden in
b e k'a nnter Weise auch dadurch realisiert, daß Rohre partiell erwärmt und im erwärmten Bereich abgewinkelt
Bankverbindung: Berliner Volksbank
BLZ10090000 Konto-Nr. 39093219 ·· ·
werden. Dies erfordert zum einen hohen energetischen Aufwand. Zum anderen sind erhebliche Aufwendungen
erforderlich, um eine unzulässige Verformung des
Leitungsquerschnitts ausschließen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu
schaffen, das mit geringem Aufwand und ohne wesentliche Veränderungen des- Leitungsquerschnitts
richtungsveränderbar ist und die die Umformung des Rohrmantels in einfachster Weise gestattet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
das Rohr mit einer Profilierung versehen ist, die zur Richtungsänderung des Rohres umformbar ist. Das Rohr
kann somit in einfachster Weise und auch ohne jegliche Hilfsmittel zum Leitungsstrang entsprechend den
jeweiligen Begebenheiten ausgebildet werden.
Im Sinne der Erfindung ist es, daß die Profilierung durch mindestens eine umlaufende Aufweitung gebildet
ist, die zur Richtungsänderung des Rohres umformbar ist, ohne das sich dadurch der Leitungsquerschnitt
wesentlich verändert.
In weiterer Ausgestaltung weist die Profilierung
benachbart zur Aufweitung mindestens eine Einschnürung auf, durch die zum einen der wirksame
Leitungsquerschnitt des Rohres festgelegt ist und zum
anderen eine zusätzliche Fixierung des Rohres während der Ausbildung der Profilierung gegeben ist.
Vorteilhaft ist es, ' daß die Aufweitung zur Richtungsänderung des Rohres im Biegezugbereich
bleibend streckbar und/oder im Biegedruckbereich komprimierbar ist. Biegezug- und Biegedruckbereiche
sind vorher nicht festgelegt. Sie ergeben sich erst während der Richtungsänderung, ,so daß letztere in jede
beliebige Richtung vorgenommen werden kann.
• ·
Das Rohr besteht zweckmäßigerweise aus im wesentlichen starren, kaltumformbaren Kunststoff. Hierdurch ist zum
einen die Richtungsänderung problemlos möglich und zum anderen weist ein derart gebildeter Leitungsstrang
wegen der bleibenden Umformung eine gute Formstabilität
auf, was insbesondere bei der Montage entsprechend vorgeformter Leitungsstränge vorteilhaft ist.
Schließlich weist das Rohr im Bereich der Profilierung zusätzlich gute Federungseigenschaften auf, die vor
allem beim Einsatz dieser Rohre unter dynamischen Bedingungen, beispielsweise in der KFZ-Industrie,
zweckmäßig ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist eine Vorrichtung zur Ausbildung der Profilierung des
Rohres gegenüberliegende Spannbacken zum fixierten Halten des Rohrmantels, gewissermaßen eines
Rohrrohlings, auf, die zum partiellen Verformen des Rohrmantels zueinander relativbeweglich sind. Somit
kann eine exakt begrenzte Umformung des Rohrmantels im Bereich eines freien Abschnitts zwischen den
Spannbacken erfolgen.
Vorteilhafterweise ist zwischen den Spannbacken mindestens eine Spannscheibe angeordnet, die wie die
Spannbacken in Längsrichtung des Rohres verschieblich
ist. Dadurch ist das Rohr bzw. der Rohrrohling im zu profilierenden Bereich zusätzlich partiell gehalten. Es
kann somit leicht auch eine Profilierung ausgebildet
werden, die parallel nebeneinander mehrere der Aufweitungen aufweist, was hinsichtlich eines großen
Grades der Richtungsänderung vorteilhaft ist. Wegen der zusätzlichen Fixierung des Rohlings im Bereich der
Profilierung sind die jeweils umzuformenden Abschnitte klar abgrenzbar, weshalb eine sehr exakte Ausbildung
der Profilierung, bestehend aus benachbarten Aufweitungen und dazwischenliegenden Einschnürungen,
stets gegeben ist.
Zumindest die Spannscheibe weist benachbart zu einem Haltestück, mittels dem der Rohling zusätzlich fixiert
wird, wenigstens eine koaxiale Ausnehmung auf. In dieser wird die jeweilige, sich bei der Kaltumformung
des Rohlings ausbildende Aufweitung aufgenommen. Die Spannbacken bzw. Spannscheiben können somit zum
Kaltstauchen des Rohlings von einer Ausgangsposition, in der sie einen maximalen gegenseitigen Abstand
aufweisen, in eine Endposition, in der sie aneinander liegen, verschoben werden, ohne daß die
Aufweitung zwischen die benachbarten Anlageflächen derselben geraten kann. Die Ausnehmung kann dabei so
dimensioniert sein, daß die bleibende Umformung der Aufweitung zum Ende der Umformung unterstützt wird, die
Aufweitungen in der Ausnehmung gewissermaßen zusätzlich gestaucht wird.
In spezieller Ausbildung der Vorrichtung sind mindestens zwei benachbarte Spannscheiben bzw. eine
Spannscheibe und eine Spannbacke mittels wenigstens einer Führungseinrichtung paarweise gehalten und
geführt. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Aufweitungen im sogenannten Klinkenzug, d.h. eine nach
der anderen zu formen. Dies ermöglicht auch eine Minimierung des Kraftaufwandes für die Kaltumformung.
Die Führungseinrichtung ist mit einem Sicherungsorgan
zur Begrenzung der Relativbewegung benachbarter Spannscheiben bzw. Spannbacken versehen. Dadurch ist
der maximale Abstand der Spannscheiben und Spannbacken und damit das Maß der Umformung des Rohlings präzise
fixierbar. Ist der Abstand nämlich groß, so kann eine Aufweitung mit großem Bogenmaß ausgebildet werden.
Hiervon wiederum, wie auch von der Anzahl der Aufweitungen und davon, wie stark sie infolge des
Kaltstauchens umgeformt werden, ist der mögliche Grad der Richtungsänderung des Rohres vor allem abhängig.
Grundsätzlich gilt, je größer die Anzahl und
• ··
Dimensionierung wie auch Umformung der Aufweitungen, je
größer der mögliche Grad der Richtungsänderung des Rohres und umgekehrt.
Weitere Merkmale der Erfindung und deren Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen und der
Beschreibung.
Die Erfindung soll - nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der
zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein gestrecktes Rohr teilweise und im
Längsschnitt schematisch dargestellt,
Längsschnitt schematisch dargestellt,
Fig. 2 den Schnitt nach Fig. 1 eines richtungsveränderten Rohres,
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Ausbildung der
Profilierung des Rohres in Ausgangsposition
teilweise, schematisch und im Schnitt
dargeste 11t,
teilweise, schematisch und im Schnitt
dargeste 11t,
Fig. 4 den Schnitt IV-IV nach Fig. 6 mit einer
weiteren Relativstellung der Vorrichtung,
Fig. 5 den Schnitt nach Fig. 3"bei einer Endposition
der Vorrichtung und
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung
teilweise im Schnitt.
teilweise im Schnitt.
Ein richtungsveränderbares Rohr 10 aus im wesentlichen
starren und kaitumformbaren Kunststoff weist einen
Rohrmantel 11 auf, der teilweise mit einer Profilierung 12 versehen ist. Die Profilierung 12 ist durch
benachbarte Aufweitungen 13 und jeweils eine zwischen diesen angeordnete Einschnürung 14 gebildet.
Die Aufweitungen 13 sind beim geradlinig verlaufenden bzw. richtungsunveränderten Rohr 10 (Fig. 1) im
wesentlichen parallel angeordnet und als umlaufende Ringe ausgebildet. Sie haben in Längsrichtung des
Rohres 10 einen steten bogenförmigen Verlauf und im
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen etwa kreisabschnittförmigen Querschnitt.
Die Einschnürungen 14 dagegen sind im wesentlichen zylindrische Abschnitte, deren Querschnitt etwa dem des
unverformten Rohrmantels 11 bzw. Rohrrohlings entspricht, wobei auch andere Querschnitte der
Einschnürungen 14, beispielsweise ebenfalls bogenförmig verlaufende, denkbar sind.·
Die Richtungsänderung des Rohres 10 erfolgt in einfachster Weise, indem dieses im Bereich der
Profilierung vorzugsweise um einen Radius umgebogen wird. Bei dieser Kaltumformung werden allein die
Aufweitungen 13 umgeformt, während die Einschnürungen 14 im wesentlichen in ihrer Gestalt unverändert bleiben
(Fig. 2). Die Aufweitungen 13 werden bei der Richtungsänderung in einem Biegezugbereich 15 gestreckt
und dabei abgeflacht, so daß eine Sehne 16 des ursprünglich etwa Kreisabschnittförmigen Querschnitts
der Aufweitung 13 eine Verlängerung erfährt. Die Aufweitungen 13 in einem Biegedruckbereich 17 dagegen
werden komprimiert und in Radialrichtung zusätzlich aufgeweitet, wobei eine Verkürzung der Sehne 16
eintritt. Die Richtungsänderung des Rohres 10 erfolgt etwa gleichmäßig, derart, daß die infolge dieser
umgeformten Aufweitungen 13 symmetrisch zum jeweiligen Radius, wie in Fig. 2 angedeutet, angeordnet sind.
Die Anzahl der Aufweitungen 13, deren Dimensionierung
wie auch die Bemessung der Einschnürungen 14 in Längsrichtung des Rohres 10 richten sich nach dem Grad
der notwendigen Richtungsänderung, d.h. nach dem Winkel derselben und dessen Radius. Grundsätzlich gilt, je
größer die Anzahl der Aufweitungen 13 und je länger die Abschitte des Rohrmantels 11, die zu der Aufweitung 13
umgeformt werden bzw. je stärker die Profilierung 12 ausgebildet ist, um so größer der Grad der möglichen
Richtungsänderung und umgekehrt. Bei entsprechender
Gestaltung der Profilierung 12 können die Rohre Io auch
um mehr als 90°, beispielsweise um 180°, richtungsverändert werden.
Ebenso wie die Ausbildung der Profilierung 12 bzw. der Aufweitungen 13 erfolgt die Richtungsänderung des
Rohres 10 durch Kaltumformung und im wesentlichen bleibend. Die Richtungsänderung kann sehr exakt
ausgeführt werden. Geringfügige
Rückverformungseigenschaften des Rohres 10 können
leicht dadurch kompensiert werden, daß die Richtungsänderung etwas größer ausgeführt wird, als sie
im jeweiligen Fall erforderlich ist. Die Federungseigenschaften des ansich starren Rohres 10 im
Bereich der Profilierung 12 sind in bestimmten Anwendungsfällen, beispielsweise bei Leitungssträngen
in der KFZ-Industrie erwünscht, verleihen sie dem Leitungsstrang doch gute Eigenschaften bei dynamischer
Beanspruchung.
Das Rohr 10 kann auch mit mehreren der Profilierungen
12 versehen sein, die in definierten Rasterabständen
oder entsprechend den jeweiligen örtlichen Begebenheiten, denen das Rohr 10 anzupassen ist,
zueinander beabstandet sein können. Somit ist es möglich, das Rohr 10 so vor zufertigen, daß aus ihm
komplette einstückige Rohrleitungsstränge mit allen
erforderlichen Richtungsänderungen in einfachster Weise herstellbar sind.
Eine Vorrichtung 18 zur Ausbildung der Profilierung 12 des Rohres 10 weist zwei gegenüberliegende Spannbacken
19, 20 auf, in deren Aufnahmen 21 ein Rohrrohling fest einspannbar ist. Zwischen den Spannbacken 19, 2o sind
mehrere Spannscheiben 22 angeordnet, von denen der Rohrmantel 11 mittels eines Haltestücks 23 zusätzlich
fest gehalten werden kann. Die Spannbacken 19, 20 wie auch Spannscheiben 22 sind in Längsrichtung des Rohres
10 verschieb 1 ich.
• ·
Zur Ausbildung der Profilierung bzw. Formung der Aufweitungen 13 wird der Rohrrohling in die
zweiteiligen ' Spannbacken 19, 20 und Spannscheiben 22 eingelegt, wobei dazu die beiden Hälften derselben
auseinandergefahren sind. Die Vorrichtung 18 befindet sich dabei in einer Ausgangsposition, in der die
Spannbacken 19, 20 bzw. Spannscheiben 22 einen definierten gegenseitigen Abstand haben, so daß in den
freien Räumen dazwischen freiliegende Abschnitte des Rohrrohlings vorhanden sind. Durch das Zusammenfahren
der Hälften der Spannbacken 19, 20 und Spannscheiben 22 wird sodann der Rohling fest eingespannt. Nachfolgend
setzt die Relativbewegung der Spannbacken 19, 20 und Spannscheiben 22 ein, wodurch die freien Abschnitte des
Rohrmantels 11 infolge Kaltstauchens zu den
Aufweitungen 13 der Profilierung 12 geformt werden. Die Relativbewegung setzt sich von der Ausgangsposition
(Fig. 3) bis in eine Endposition (Fig. 5) fort. In letzterer liegen benachbarte Spannbacken 19, 20 und
Spannscheiben 22 aneinander an und bilden quasi einen Block, wobei mit Erreichen der Endposition die erste
Kaltumformung des Rohrrohlings, d.h. die Ausbildung der Profilierung 12 abgeschlossen ist. Die Hälften der
Spannbacken 19, 20 und Spannscheiben 22 können danach auseinander gefahren und das Rohr 10 entnommen werden.
Durch die Relativstellung der Spannbacken 19, 20 und
Spannscheiben 22 in der Ausgangsposition der
Vorrichtung und insbesondere deren gegenseitigen Abstand wie auch der Anzahl der Spannscheiben 22 ist
die Dimensionierung der Profilierung 12 festgelegt. Sie weist eine gleichmäßige Gestalt auf, wenn der Abstand
zwischen den Spannbacken 19, 20 bzw. Spannscheiben 22 gleich ist. Sie kann entsprechend auch ungleichmäßig
ausgebildet sein, sofern der Abstand entsprechend ungleichmäßig ist.
Die Spannbacken 22 weisen benachbart zu dem Haltestück 23 eine koaxiale Ausnehmung 24 auf, die den Freiraum
für die Aufnahme der sich infolge des Kaltstauchens ausbildenden Aufweitung 13 darstellt, wobei die
Aufweitung 13 vollständig in der Ausnehmung 24 aufgenommen ist, sobald die Vorrichtung 18 die
Endposition erreicht hat. Dabei ist die Ausnehmung 24 derart gestaltet bzw. dimensioniert, daß beim
Kaltstauchen der Aufwertung 13 eine Prägung derselben
entsprechend der Innenfläche der Ausnehmung 24 erfolgt. Die Aufweitung 13 wird zum Schluß der Formung derselben
gewissermaßen zusätzlich gestaucht, wodurch die Dauerhaftigkeit der ersten Umformung begünstigt wird.
Die Ausnehmung 24 ist zweigeteilt ausgebildet. Eine Hälfte ist der einen Spannscheibe 22 zugeordnet,
während die andere, zur ersten korrespondierend ausgebildete Hälfte, der benachbarten Spannscheibe 22
zugeordnet ist.
Die Spannbacken 19, 20 bzw. Spannscheiben 22 sind einmal durch parallele Führungssäulen 25 geführt.
Zusätzlich sind benachbarte Spannscheiben 22 bzw. Spannbacken 19, 20 paarweise gehalten und geführt, wozu
jedem Paar eine Führungseinrichtung 26 zugeordnet ist.Diese ist koaxial zu einer der Führungssäulen 25
angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Relativbewegung der Spannbacken 19, 20 und
Spannscheiben 22 über eine oder beide Spannbacken 19, 20 einzuleiten und die Ausgangsposition der Vorrichtung
18 im sogenannten Klinkenzug zu erreichen. Die Relativbewegung der Spannscheiben 22 vollzieht sich
dabei etwa nacheinander, derart, daß sich die erste Spannscheibe 22 von der benachbarten bis zu einem
definierten Abstand entfernt und erst dann die Relativbewegung der anderen Spannscheibe 22 einsetzt.
Der definierte Abstand wird dabei durch ein der Führungseinrichtung 26 zugeordnetes Sicherungsorgan 27
fixiert .
Die Führungseinrichtung 26 weist eine Führungsbuchse 28 auf, die von der einen Spannscheibe 22 bzw. Spannbacke
20 fest gehalten ist und durch eine Führungsbohrung 29 der benachbarten Spannscheibe 22 bzw. Spannbacke 19
hindurchreicht. Die Spannscheibe 22, die die Führungsbohrung 29 aufweist, ist somit entlang der
Führungsbuchse 28 zu der benachbarten Spannscheibe 22 bzw. Spannbacke 20, die die Führungsbuchse 28 hält,
verschieblich. Die Verschiebung der Vorrichtungselemente zur Erreichung der
Ausgangsposition der Vorrichtung 18, die für die Dimensionierung der Profilierung von entscheidender
Bedeutung ist, wird somit durch die paarweise Anordung der Spannscheiben 22 bzw. Spannbacken 19, 20 gesichert.
Die Verschiebung der Spannscheiben 22 bzw. Spannbacken 19, 20 wird einerseits, Endposition der Vorrichtung 18,
durch gegenseitige Anlage begrenzt. Andererseits, Ausgangsposition der Vorrichtung 18, wird die
Verschiebung durch das Sicherungsorgan 27 in Form eines der Führungsbuchse 28 zugeordneten Sicherungsrings 30
begrenzt und endet, sobald der Sicherungsring 30 um die
jeweilige Führungsbohrung 28 herum zur Anlage an die Spannscheibe 22 kommt. Die Anordnung des
Sicherungsringes 30 zu der Führungsbuchse 28 ist demnach maßgeblich für den Abstand der Spannbacken 19,
20 bzw. Spannscheiben 22 eines Paares und letztlich für die Relativstellung aller Spannscheiben 22 bzw.
Spannbacken 19, 20 in der Ausgangsposition der Vorrichtung 18.
Die Führungseinrichtung 26 benachbarter Paare sind nicht nur parallel sondern auch in Längsrichtung des
Rohres 10 versetzt zueinander angeordnet. Dabei befindet sich zwischen zwei benachbarten koaxialen
Führungseinrichtungen 26 eines der genannten Paare, deren Spannscheiben 22 bzw. Spannbacken 19, 20 mit
koaxialen Ausnehmungen 31 versehen sind. Durch diese Ausnehmungen 31 kann die jeweilige Führungsbuchse 28
nebst Sicherungsring 30 hindurchtreten, sofern sich die
Vorrichtung 18 in die Endposition bewegt.
Patentanwalt H.-J. Porth
Cotheniusstraße D-10407 Berlin
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Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels
Bezugszeichenaufstellung
10 Rohr
11 Rohrmantel
12 Profilierung
13 Aufweitung
14 Einschnürung
15 Biegezugbereich
16 Sehne
17 Biegedruckbereich
18 Vorrichtung
19 Spannbacke
20 Spannbacke
21 Aufnahme·
22 Spannscheibe
23 Haltestück
24 Ausnehmung
25 Führungssäule
26 Führungseinrichtung
27 Sicherungsorgan
28 Führungsbuchse
29 Führungsbohrung
30 Sicherungsring
31 Ausnehmung
Bankverbindung: Berliner Volksbank BLZ 100 900 00 Konto-Nr. 39093219
Claims (26)
1. Rohr, insbesondere zylindrisches Rohr mit einem
Rohrmantel gleichmäßiger Wanddicke, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrmantel (11) mit wenigstens
einer zur Richtungsänderung· des Rohres (10) umformbaren Profilierung (12) versehen ist.
2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (12) durch mindestens eine umlaufende
Aufweitung (13) des Rohrmantels (11) gebildet ist.
3. Rohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufweitung (13) in Längsrichtung des Rohres (10) einen steten vorzugsweise bogenförmigen Verlauf
aufweist.
Bankverbindung: Berliner Volksbank BLZ 100 900 00 Konto-Nr. 39093219
4. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des geradlinig verlaufenden Rohres (10) der Querschnitt der
Aufweitung (13) etwa kreisabschnittformig ist.
5. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (12) benachbart zur Aufweitung (13) mindestens eine
Einschnürung (14) aufweist.-
6. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (14) durch einen im wesentlichen zylindrischen Ringabschnitt
gebildet ist.
7. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Ringabschnitts im wesentlichen dem des unprofilierten
Rohrmantels (11) entspricht.
8. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung (13) durch Kaltstauchen des Rohrmantels (.11) ausgebildet
ist .
9. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (10) durch bleibende Umformung der ' Aufweitung· (13)
richtungsveränderbar ist.
10. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß beim richtungsveränderten Rohr (10) die Aufweitung (13) in
einem Biegezugbereich (15) und/oder Biegedruckbereich
(17) des Rohrmantels (11) umgeformt ist.
11. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung (13) zur Richtungsveränderung des Rohres (10) im Biegezugbereich
(15) streckbar und/oder Biegedruckbereich (17)
komprimierbar ist, derart, daß eine Sehne (16) des
jeweiligen bogenförmigen Aufweitungsquerschriitts
verlänger- bzw.kürzbar ist.
12. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und
Dimensionierung der Aufweitung bzw. Aufweitungen (13) in Abhängigkeit vom Grad und dem Radius der
erforderlichen Richtungsänderung bemessen sind.
13. Rohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis Q) 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (10) aus im
wesentlichen starren, kaltumformbaren Kunststoff
gebiIdet ist.
14. Vorrichtung zur Ausbildung der Profilierung des Rohres nach einem oder- mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß ' gegenüberliegende Spannbacken (19, 20) zum fixierten Halten des
Rohrmantels (11) vorgesehen und diese zum partiellen Verformen des Rohrmantels (H) zueinander
relativbeweglich sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch W gekennzeichnet, daß zwischen den Spannbacken (19, 20)
mindestens eine Spannscheibe (22) zum zusätzlichen partiellen aalten des Rohrmantels (11) angeordnet ist
und die Spannbacken (19, 20) und Spannscheibe (22) in Längsrichtung des Rohres (10) relativ verschieblich
sind, derart, daß im Bereich eines freien Abschnitts des Rohrmantels (11) die Aufweitung (13) der
Profilierung (12) infolge Kaltstauchen ausbildbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannscheibe (22) bzw.
Spannscheiben (22) und Spannbacken (19, 20) zwischen einer Ausgangsposition, in der sie einen definierten,
vorzugsweise gleichmäßigen Abstand · zueinander- haben,
und einer Endposition, in der die jeweilige Profilierung (12) des Rohrmantels (11) abgeschlossen
ist, verschieblich sind.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken
(19, 20) und Spannscheibe (22) in eine Endposition in der benachbarte Spannbacken (19, 20) und Spannscheiben
(22) aneinander1iegen, verschieblich sind.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die
Spannscheibe (22) benachbart zu einem Haltestück (23) koaxial mindestens eine Ausnehmung (24) zur Aufnahme
der Aufweitung (13) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14. bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück
(23) der Spannscheibe (22) derart analog den Spannbacken (19, 20) ausgebildet ist, daß das Rohr (10)
im Bereich der Einschnürung (14) im wesentlichen unverformt fixierbar ist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14· bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zu mindest zwei
benachbarte, ein Paar bildende Spannscheiben (22) bzw. eine Spannscheibe (22) und eine Spannbacke (19, 20)
wenigstens eine separate Führungseinrichtung (26) zugeordnet ist, derart, daß die Paare zueinander
gehalten und geführt sind.
21. Vorrichtung, nach einem oder mehreren der Ansprüche
14 bis " 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (26) durch eine zu einer
Spannscheibe (22) bzw. Spannbacke (20) fixierte Führungsbuchse (28) und eine Führungsbohrung (29) der
anderen Spannscheibe (22) bzw. Spannbacke (19) gebildet ist, wobei letztere die Führungsbuchse (28) umschließt
und entlang dieser verschieblich ist.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (26) ein Sicherungorgan (27) zur
Begrenzung der Relativbewegung benachbarter Spannscheiben . (22) bzw. Spannscheibe (22) und
Spannbacke (19, 20) aufweist.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sicherungsorgan (27) durch einen einem Außenmantel der Führungsbuchse (28) zugeordneten Sicherungsring (30)
gebildet ist, der zur Begrenzung der Relativbewegung auf der abgewandten Seite der Spannscheibe (22), die
die Führungsbohrung (29) aufweist, anlegbar ist.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungseinrichtung (26) benachbarter Paare parallel versetzt angeordnet sind.
25. Vorrichtung nach einem oder mehren der Ansprüche 14
bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die
Spannscheiben (22) eines benachbarten Paares mit koaxial zur Führungseinrichtung (26) des anderen Paares
angeordneten Ausnehmungen (31) zum Durchtritt der benachbarten Führungseinrichtung (26) versehen sind.
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken
(19, 20) und Spannscheiben (22) zum Einlegen eines Rohrrohlings bzw. Entnehmen des Rohres (10) teilbar
s ind .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9403549U DE9403549U1 (de) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9403549U DE9403549U1 (de) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9403549U1 true DE9403549U1 (de) | 1994-05-19 |
Family
ID=6905394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9403549U Expired - Lifetime DE9403549U1 (de) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Rohr und Vorrichtung zur Umformung eines Rohrmantels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9403549U1 (de) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE666681C (de) * | 1934-03-24 | 1938-11-03 | Allg Rohrleitung Akt Ges | Wellrohrbogenausgleicher |
| DE6801573U (de) * | 1968-10-08 | 1969-03-06 | Ruediger Pommerening | Wellrohr |
| DE2341464A1 (de) * | 1973-08-16 | 1975-02-27 | Rainer Hess | Verfahren zur herstellung eines wellrohres und verwendung derartiger rohre |
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| DE3119128A1 (de) * | 1981-05-14 | 1982-12-02 | Willi-Friedrich 3384 Liebenburg Oppermann | Biegsames rohr aus metallischen werkstoffen - vorzugsweise fuer den einsatz in schalldaempferanlagen |
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1994
- 1994-02-28 DE DE9403549U patent/DE9403549U1/de not_active Expired - Lifetime
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