DE9400227U1

DE9400227U1 - Laufrolle mit einer Feststelleinrichtung

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Publication number: DE9400227U1
Application number: DE9400227U
Authority: DE
Original assignee: SCHULTE KUGELFABRIK
Current assignee: SCHULTE KUGELFABRIK
Priority date: 1994-01-08
Filing date: 1994-01-08
Publication date: 1994-03-03
Anticipated expiration: 2004-01-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Laufrolle mit einer Feststelleinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Einrichtung ist aus der DE 31 19 649 C2 bekannt und weist eine Laufrolle auf, die in einer Gabel drehbar gelagert ist, die ihrerseits in einem Laufrollen-Rückenlager um eine vertikale Achse schwenkbar an der Unterseite eines Hohlzapfens angebracht ist, der seinerseits in einer Befestigungshülse sitzt.

Im Inneren des Hohlzapfens sitzt vertikalbeweglich und unverdrehbar ein nach oben abgefederter Betätigungskörper, in dessen Oberseite ein Mitnehmer eingeschraubt ist, der mit seiner Spitze in eine zweier Rastkerben einfallen kann, die in der Steuer-Umfangsflache eines Nockens ausgespart sind, der auf einem drehbaren Sechskantstab sitzt.

An der Unterseite des Betätigungskörpers, der aus dem Laufrollen-Rückenlager nach unten herausragt und über einem Bremshebel sitzt, der schwenkbar an der Gabel angebracht ist, ist eine Betätigungskörper angebracht, der je nach Drehlage des Nockens entweder den Bremshebel gegen den Außenumfang der Laufrolle preßt und diese an der Dreh- und Schwenkbewegung hindert, oder diesen freigibt und somit die freie Drehung und Schwenkbewegung der Laufrolle ermöglicht.

Der Hohlzapfen und der Betätigungskörper sind mittels einer Längsnutverbindung gegeneinander unverdrehbar angebracht, und die Befestigungshülse, die von unten in die Bohrung etwa des Beines eines Krankenhausbetts eingeführt ist, ist mittels zweier, dieses Bein sowie die Wand der Befestigungshülse durchsetzender und in den Hohlzapfen eingeschraubter Schrauben unverdrehbar an diesem befestigt.

Wenn der Abstand zwischen Bremskörper und Laufrollenumfang

infolge Abnutzung zu groß geworden ist, dann müssen die beiden Schrauben gelöst werden, und durch Verschwenken der Laufrolle mit ihrer Gabel kann nun der Hohlzapfen zusammen mit dem Betätigungskörper relativ zum Mitnehmer zusammen mit der Befestigungshülse verdreht werden, wodurch der genannte Abstand nachjustiert werden kann. Obwohl die bekannte Einrichtung zum Nachjustieren somit nicht ausgebaut zu werden braucht, ist das Nachjustieren umständlich und erfordert "Probefahrten" mit Versuchsbremsungen.

Außerdem ist die Herstellung der beiden Gewinde-Sackbohungen für die genannten Schrauben aufwendig, das Einsetzen der Schrauben ist umständlich und die beschriebene Rastanordnung ist gegenüber Verschleiß und Verschmutzung anfällig.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Aufbau, Herstellung und/oder Handhabung der bekannten Einrichtung zu vereinfachen und/oder deren Haltbarkeit zu verbessern.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Hierbei ist gemäß Anspruch 1 die Einrichtung so weitergebildet, daß anstelle der beiden Halteschrauben ein Einsteckbolzen verwendbar ist, der vorzugsweise durch die Feststelleinrichtung hindurchgesteckt werden kann. Hierbei ist das Einsetzen des Bolzensj-dessen Spitze vorzugsweise stark angesenkt ist, unter Ausrichtung von Bauteilen auf seine Aufnahmebohrung wesentlich einfacher zu bewerkstelligen als das Eindrehen einer Schraube unter gleichen Bedingungen; außerdem ist eine glatte Bohrung einfacher herzustellen als zwei Sack-Gewindebohrungen.

Die erfindungsgemäße Bohrung ist vorzugsweise als Durchgangsbohrung ausgebildet, die die gesamte Feststelleinrichtung quer bzw. horizontal durchsetzt; dies vereinfacht nicht nur die Herstellung, sondern ermöglicht auch auf einfache Weise die Sicherung des eingesteckten Bolzens, der beispielsweise als einfacher Splint ausgebildet sein kann.

Die unteren Teile der Feststelleinrichtung können in eine sauber gebohrte Aufnahmebohrung in dem die Laufrolleneinrichtung tragenden Gegenstand eingesetzt werden;; in der auch der Nocken zur Betätigung der Feststelleinrichtung montiert sein kann; vorteilhafterweise sind aber die Feststelleinrichtung und der Nocken in einer gemeinsamen Außenhülse angeordnet und bilden somit ein Modul, das zur Aufnahme in dem mit der Laufrolle auszustattenden Gegenstand eine nur grob bearbeitete Bohrung oder Aufnahme benötigt. Die genannte Hülse wird ebenfalls vom Bolzen durchsetzt und gesichert.

Vorteilhafterweise wird die Hülse auch von der Querwelle durchsetzt, auf der der Nocken sitzt, und von dieser Querwelle axial und in Drehrichtung festgehalten, wenn der Bolzen entnommen ist. Die Anwesenheit der Hülse erschwert somit in keiner Weise den Einbau der Feststelleinrichtung und das Einsetzen des Bolzens, weil ihre Bolzen-Aufnahmebohrung stets auf die im Gegenstand ausgerichtet bleibt, der mit der Laufrolle ausgestattet ist.

Der Betätigungskörper kann einstückig ausgebildet sein, ist der einfacheren Herstellung halber aber bevorzugt aus einem oberen und einem unteren Abschnitt gebildet, die drehfest miteinander verbunden sind; eine Rückstellfeder drückt den unteren Abschnitt und damit letztlich die gesamte, den Betätigungskörper bildende Anordnung nach oben.

• &Ggr; ·

Der obere Abschnitt weist ein vom Bolzen durchsetztes Langloch auf, dessen Länge mindestens der Summe aus dem Durchmesser des Bolzens, der Hubstrecke des Betätigungskörpers und der Justierungsstrecke des Mitnehmers entspricht. Dieses Langloch ist zur Unterseite des oberen Abschnitts hin offen, und ein an der Oberseite des unteren Abschnitts ausgebildeter, nach oben abstehender Querriegel greift zur Bildung der drehfesten Verbindung in das offene Ende des Langloches ein.

Im Gegensatz zur bekannten Laufrolle mit Feststelleinrichtung weist die erfindungsgemäße Einrichtung keinen gesonderten Bremshebel auf, sondern am unteren Ende des Betätigungskörpers ist ein mit diesem unverdrehbar verbundener Feststellkörper angebracht, der, weil der Betätigungskorper vom Bolzen durchsetzt und deshalb unverdrehbar ist, sich ebenfalls nicht verdrehen kann und deshalb imstande ist, nicht nur die Rollbewegung, sondern auch die Schwenkbewegung der Laufrolle zu verhindern.

Die der Laufrolle zugewandte, bevorzugt kegelige Eingriffsfläche des Feststellkörpers ist vorzugsweise radial oder in Umfangsrichtung gerippt, kann aber auch andere, geeignete Profilierungen aufweisen, z.B. gekordelt sein.

Im Gegensatz zum bekannten Nocken hat der Nocken der erfindungsgemäßen Einrichtung keine Rastvertiefungen, die mit einer Spitze oder einem Grat des Mitnehmers zusammenwirken und anfällig gegenüber Abnutzung und Verschmutzung sind, und die Oberseite des Mitnehmers ist flach, also vorzugsweise eben oder allenfalls leicht gewölbt ausgebildet; der Nocken weist eine Anlagefläche auf, gegen die der Mitnehmer bei freigegebener Laufrolle im wesentlichen flächig anliegt.

Die Seitenwand des Mitnehmers kann abgeschrägt sein, um das

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Auflaufen des Feststellvorsprungs zu erleichtern.

Die Anlagefläche des Nocken wird radial von einem Feststellvorsprung überragt, der, wenn er über den Mitnehmer geschwenkt wird, diesen nach unten drückt und damit den Feststellkörper bremsend gegen die Laufrolle preßt.

In den beschriebenen beiden Positionen wird der Nocken jeweils rastartig festgehalten; hierzu ist es möglich, beispielsweise der Querwelle, auf der der Nocken unverdrehbar sitzt, an anderer Stelle eine Rasteinrichtung zuzuordnen.

Bevorzugt aber befindet sich dann, wenn die Nocken-Anlagefläche gegen den Mitnehmer anliegt, der Feststellvorsprung zwischen dem Mitnehmer und einer festen Fläche, die verhindert, daß er vom Mitnehmer wegbewegt werden kann; die Kraft der Rückstellfeder, die den Mitnehmer gegen die Anlagefläche drückt, verhindert, daß sich der -&aacgr;&&ngr;Feststellvorsprung von selbst über den Mitnehmer schwenken kann. Es ist nur die Schwenkbewegung des Feststellvorsprungs in Richtung gegen den Mitnehmer möglich, und nur dann, wenn der Nocken bzw. seine Querwelle zwangsweise durch eine übergeordnete Steuerung, etwa eine Wippe an der Außenseite des mit der Laufrolle ausgestatteten Gegenstandes, angetrieben wird.

In der Bremslage, wenn der Feststellvorsprung den Mitnehmer nach unten drückt, wird der Mitnehmer ein wenig über seinen Totpunkt hinweggeschwenkt, so daß die Rückstellfeder danach trachtet, ihn weiterzuschwenken. Dies wird aber durch einen am Nocken ausgebildeten Abstützvorsprung verhindert, der dann zur Abstützung gegen eine feste Fläche gelangt. Es wird also auch diese Position zuverlässig gehalten.

Die beiden Wände, die zur Anlage der genannten Nockenvor-

Sprünge dienen, sind vorzugsweise als eine einzige, durchgehende Wand ausgebildet, die weiter bevorzugt von der Innenwand der Hülse oder der die Feststelleinrichtung aufnehmenden Bohrung oder Aufnahme gebildet ist.

Der Nocken selbst ist bevorzugt aus mindestens zwei, besser aus drei gleichartig geformten, bevorzugt ausgestanzten Scheiben gebildet, was die präzise Herstellung des Nockens mit einfachen Mitteln ermöglicht.

Der Nocken ist auf seiner Querwelle axial im wesentlichen unverschieblich festgelegt und zu diesem Zweck oder zusätzlich zu einer andersgearteten Festlegung zwischen zwei Schenkeln angeordnet, die an der Oberseite des Hohlzapfens ausgebildet sind.

Zum Nachjustieren wird der Bolzen entfernt, der Hohlzapfen wird zusammen mit der Laufrolle aus der Hülse herausgezogen und aufgrund des Abstandes zwischen dem Feststellkörper und dem Außenumfang der Laufrolle kann durch Messung oder Schätzung bestimmt werden, um wieviele Umdrehungen der Mitnehmer, der als Schraube oder Innengewindemuffe ausgebildet sein kann, verdreht werden muß, um seinen Abstand zum Betätigungskörper um eine Strecke zu vergößern, um welche sich der Abstand zwischen Feststellkörper und Laufrollenumfang gegenüber einem ursprünglichen Sollwert vergrößert hat.

Es ist somit die einfache und präzise Justierung in einem einzigen Nachstellvorgang möglich, wobei der Ein- und Ausbau der gesamten Einrichtung wesentlich weniger Mühe verursacht als Arbeiten an der eingebauten, am Fußboden aufsitzenden Laufrolleneinrichtung. "Probefahrten" und Bremsversuche sind nicht erforderlich.

Der Gegenstand der Erfindung, bevorzugte Merkmale sowie durch diese erreichte Vorteile werden anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert.

In dieser zeigt:

Fig. 1 einen Aufriß durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Laufrolle mit Feststelleinrichtung, in Feststellposition,

Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1, aber mit gelöster Feststelleinrichtung,

Fig. 3 einen Aufriß durch die Feststelleinrichtung der Fig. 1, gegenüber dieser jedoch um 90° versetzt und mit entnommener Laufrolle,

Fig. 4a einen Aufriß durch die Nockensteuerung der Feststelleinrichtung der Fig. 2 (Feststelleinrichtung gelöst), in größerem Maßstab,

Fig. 4b einen Aufriß wie in Fig. 4a, in Feststellposition,

Fig. 5a einen Aufriß durch die Hülse der Feststelleinrichtung der Fig. 1, in größerem Maßstab,

Fig. 5b die Ansicht der Hülse der Fig. 5a,

Fig. 6a einen Aufriß durch den Zapfen der Feststelleinrichtung der Fig. 1, in größerem Maßstab,

Fig. 6b die Ansicht des Zapfens der Fig. 6a,

• ·

Fig. 7a einen Aufriß durch das Blockierungs-Zapfenteil der Feststelleinrichtung der Fig. 1, in größerem Maßstab,

Fig. 7b die Ansicht des Blockierungs-Zapfenteils der Fig. 7a,

Fig. 8a einen Aufriß durch das Zwischenstück der Feststelleinrichtung der Fig. 1, in größerem Maßstab,

Fig. 8b die Ansicht des Zwischenstücks der Fig. 8a,

Fig. 8c die Ansicht des Zwischenstücks der Fig. 8b, in Richtung der Pfeiles a gesehen,

Fig. 9a einen Aufriß durch das Feststellkegelstück der Feststelleinrichtung der Fig. 1, in größerem Maßstab,

Fig. 9b eine Ausführungsvariante des Schaftendes des Feststellkegelstücks der Fig. 9a,

Fig. 10a einen Aufriß durch eine Ausführungsvariante des Feststellkegelstücks der Fig. 9a, und

Fig. 10b eine Ausführungsvariante des Schaftendes des Feststellkegelstücks der Fig. 10a.

In allen Figuren sind durchgehend für gleiche oder gleichartige Bauelemente die gleichen Bezugszeichen verwendet; die im Zusammenhang mit einer Figur erfolgende Beschreibung eines solchen Bauelementes gilt auch für alle anderen Figuren. Absolute Lagebezeichnungen ("vertikal", "horizontal", "unter", "über" usw.) betreffen die übliche Gebrauchslage der

gezeigten Einrichtung, in welcher die Laufrolle auf einer horizontalen Ebene abrollt.

In Figur 2 sind praktisch alle Bezugszeichen weggelassen, um das Verständnis der gezeigten Laufrolle mit Feststelleinrichtung zu erleichtern. Es gelten für diese Figur 2 die Bezugszeichen, die in der mit ihr baulich übereinstimmenden Figur 1 eingetragen sind.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine schematisch nur angedeutete Laufrolle mit Feststelleinrichtung im Aufriß; diese Laufrolle 12 weist einen mit ihr einstückig ausgebildeten oder aufgezogenen Luft- oder Vollreifen auf (nicht gezeigt), dessen Umfang bevorzugt in radialer Richtung ein wenig nachgiebig ist.

Diese Laufrolle 12 ist zwischen den Schenkeln einer Gabel 14 drehbar gelagert.

Der die beiden Schenkel der Gabel 14 verbindende Quersteg weist zwei zueinander konzentrische Lagerrillen auf, von denen die mit dem größeren Durchmesser nach oben und die mit dem kleineren Durchmesser nach unten weist. Über der oberen Lagerrille ist ein oberer Lagerträger angeordnet, der als runde, gewew-llte Scheibe ausgebildet ist und eine der oberen Lagerrille gegenüberliegende, nach unten gerichtete, zu dieser gleichartige Lagerrille aufweist; zwischen diesen beiden Lagerrillen sitzt ein oberer Kugelkranz. Unter der unteren Lagerrille ist ein unterer, ebenfalls scheibenförmiger Lagerträger angeordnet, der eine nach oben weisende, der unteren Lagerrille gegenüberliegende, zu dieser gleichartige Lagerille aufweist; zwischen diesen beiden Lagerrillen sitzt ein unterer Kugelkranz, bei dem der Außen- und Kugeldurchmesser kleiner ist als beim oberen Kugelkranz.

Die beiden Lagerträger und der Quersteg weisen konzentrisch je eine Bohrung auf, die vom unteren Ende eines Zapfens 3 (siehe auch Fig. 6a und 6b) durchsetzt ist; dabei stützt sich dieser Zapfen 3 von oben her mit der unteren Seite einer Schulter 19 auf der Oberseite des oberen Lagerträgers ab; dieser, der Quersteg und der untere Lagerträger sind von dem unteren Ende des Zapfens, das einen verkleinerten Durchmesser mit einem Außengewinde 17 aufweist, durchsetzt. Auf dieses Außengewinde 17 ist von unten her eine Wellenmutter 18 aufgeschraubt, die von unten her am unteren Lagerträger anliegt, die beiden Lagerträger und den Quersteg der Gabel 14 zusammenhält und das axiale Lagerspiel bestimmt.

Diese beiden Lagerträger, dieser Quersteg und die beiden Kugelkränze bilden gemeinsam ein Laufrollen-Rückenlager 13, das die Gabel 14 und damit die Laufrolle 12 um die vertikale Mittelachse des Zapfens 3 schwenkbar lagert. Gegenüber dieser vertikalen Achse ist die horizontale Drehachse der Laufrolle 12 um etwa einen halben Laufrollen-Halbmesser versetzt.

Eine vertikale, insgesamt etwa rohrförmige Hülse 1 (siehe Fig. 5a, 5b) weist eine nach unten offene Längsbohrung auf, in welcher der Zapfen 3 mit seinem oberen Abschnitt im wesentlichen ohne Radialspiel, aber auch ohne Klemmsitz von unten her eingeschoben ist. Die obere Seite der Schulter 19 stützt sich hierbei an der unteren Stirnfläche der Hülse und/oder der nach unten weisenden Fläche einer Ansenkung oder Erweiterung der Hülsen-Längsbohrung ab. Bevorzugt ist die Längsbohrung der Hülse 1 nach oben hin durch eine Verengung begrenzt, an der sich das obere Ende des Zapfens abstützen kann.

Die Hülse ist in einer nach unten offenen Bohrung eines mit

Laufrollen ausgestatteten Gegenstandes, etwa eines Beines eines Operationstisches, eines Arbeitskarrens, besonders aber eines Beines eines Krankenbettes, fest angebracht.

Der Zapfen 3 weist eine Durchgangsbohrung auf, die sich von oben her bis etwa zur Höhe der Schulter zylindrisch erstreckt, sich dann unter Bildung eines Innenabsatzes 21 verengt und sich so verengt bis zum unteren Ende des Zapfens hin erstreckt.

In die weitere Bohrung des Zapfens 3 ist vor dessen Einbau in die Hülse 1 von oben her eine die Bohrung im wesentlichen ausfüllende, schraubenförmige Rückstellfeder 7 eingesetzt, die sich mit ihrem unteren Ende auf dem Innenabsatz 21 abstützt. Ein Zwischenstück 5 ist nachfolgend von oben her in die genannte weitere Bohrung eingesetzt, mit einem unteren, schaftartigen Abschnitt, einem diesen nach oben abschließendem Flansch und einer überstehenden Querleiste auf der oberen Stirnfläche des Zwischenstücks 5.

Der Schaftabschnitt durchsetzt lose die Rückstellfeder 7, sitzt mit geeignetem Spiel axialverschieblich im verengten Bohrungsabschnitt des Zwischenstücks 5 und endet in diesem Bohrungsabschnitt, wobei die untere Stirnfläche eine Quernut mit rechteckigem Querschnitt aufweist. Von dieser unteren Querfläche aus erstreckt sich eine vertikale, axiale Gewindebohrung mit einem Befestigungs-Innengewinde 23 nach oben und in das Zwischenstück 5 hinein.

Der Flansch weist einen solchen Außendurchmesser auf, daß das Zwischenstück 5 mit ihm in der weiteren Bohrung des Zapfens 3 unbehindert axial verschoben werden kann. Der Flansch bildet einen Außenabsatz 22, der sich von oben her auf der Rückstellfeder 7 abstützt.

Das Zwischenstück 5 ist somit innerhalb des Zapfens 3 gegen die Kraft der Rückstellfeder 7 axial nach unten verschieblich und kann von dieser wieder nach oben zurückgestellt werden.

Die an der oberen Stirnfläche des Zwischenstücks 5 nach oben abstehende Querleiste bildet ein Riegelteil 8, das in ein nach unten offenes Langloch 9 eingreift, das ein zylindrisches Blockierungs-Zapfenteil 4 quer bzw. horizontal durchsetzt, das seinerseits verschieblich in der weiteren Bohrung des Zapfens 3 über dem Zwischenstück 5 sitzt. Das Langloch 9 und das Riegelteil 8, das in dieses von unten her eingreift, bilden miteinander eine bezüglich der Vertikalachse der Anordnung unverdrehbare Verbindung. Diese Verbindung kann auch in anderer Weise ausgebildet werden; es ist auch möglich, das Zwischenstück 5 und das Blockierungs-Zapfenteil 4 einstückig auszubilden. Die gezeigte Ausführung wird allerdings wegen der wirtschaftlicheren Herstellung bevorzugt.

Im oberen Teil des Blockierungs-Zapfenteils 4, der nicht vom Langloch 9 durchsetzt ist, ist eine axiale, nach oben offene Bohrung mit einem Innengewinde 20 ausgebildet, in das eine vertikale Stellschraube 16 eingeschraubt ist, die einen Schraubenkopf aufweist, dessen untere Fläche, wenn die Stellschraube 16 nicht voll in das Innengewinde 20 eingeschraubt ist, einen Überstand t (siehe Fig. 4b) gegenüber der oberen Stirnfläche des Blockierungs-Zapfenteils 4 aufweist.

Der Kopf der Stellschraube 16 ist als Sechskantkopf ausgebildet, kann aber auch eine andere, geeignete Form aufweisen, vorausgesetzt, daß seine nach oben weisende Stirnfläche glatt und noch besser im wesentlichen eben ist.

Ein Feststellstück (Siehe Fig. 9 und 10) weist insgesamt die Form eines umgekehrten Pilzes auf, mit einem nach oben weisenden, vertikalen Schaft 24, dessen unteres Ende in die Basis eines nach unten weisenden Feststellkegels 6 konzentrisch übergeht, dessen Kegelfläche Nuten bzw. Eingriffstege 25 aufweist.

Das obere Ende des Schaftes 24 weist einen unrunden Vorsprung 31 auf, der bevorzugt als überstehende Querleiste ausgebildet ist, die in eine komplementäre, unrunde Aussparung 30, vorzugsweise eine Quernut, in der unteren Stirnfläche des Zwischenstücks 5 eingreift, so daß dieses Zwischenstück 5 und der Schaft 24 sowie der Feststellkegel 6 bezüglich der vertikalen Achse drehfest miteinander gekoppelt sind.

Der Feststellkegel 6 und der Schaft 24 sind von einer Axialbohrung durchsetzt, durch die sich eine Befestigungsschraube

15 erstreckt, die in das Befestigungs-Innengewinde 23 im Zwischenstück 5 eingeschraubt ist.

Diese Schraubverbindung ist ebenso wie die der Stellschraube

16 gegen ungewolltes Lösen etwa infolge von Erschütterungen durch bekannte Mittel gesichert.

Anstelle der drehfesten Verbindung aus einem Vaterelement 31 mit unrundem Horizontalschnitt am Schaft 24 und einem komplementären Mutterelement 30 am Zwischenstück 5 kann nach einer Ausführungsvariante (Fig. 9a, 10a) das Mutterelement auch am Schaft 24' und das Vaterelement am Zwischenstück 5 ausgebildet sein. Auch andere, bekannte, drehfeste Verbindungen sind möglich.

Die kegelmantelförmige Unterseite des Feststellkegels 6 ist

• · · &ldquor;·1 C &Lgr; · ·

mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Eingriffsstegen ausgebildet, während nach einer Ausführungsvariante an der kegelmantelförmigen Unterseite des Feststellkegels 6' sich in Radialrichtung erstreckende Eingriffsstege 25' ausgebildet sind. Hierbei wird jeweils jene Form der Querstege gewählt, die in Verbindung mit dem jeweils vorliegenden Laufflächenprofil der Laufrolle 12 einen störungsffreien Betrieb gewährleistet; so könnten sich etwa radiale Eingriffsstege 25' gegebenenfalls mit Umfangsrillen an der Lauffläche der Laufrolle 12 verklemmen, so daß die Rückstellfeder 7 nicht mehr in der Lage ist, einen solchen festgeklemmten Feststellkegel 6' aus dem Eingriff auszurücken. Dagegen hemmen solche radialen Eingriffsstege 25' bei einer völlig oder weitgehend glatten Lauffläche die Laufrolle besonders gut vor einer Verschwenkung um die Hochachse.

Wenn die Rückstellfeder 7 die Anordnung aus dem Blockierungs-Zapfenteil 4, dem Zwischenstück 5 und dem Feststellkegel 6. bzw. 6' nach oben drückt, liegt die obere Fläche des Feststellkegels 6 von unten her gegen das Laufrollen-Rückenlager 13 an. In dieser Lage liegt zwischen den Eingriffsstegen 25 bzw. 25' und dem Außenumfang der Laufrolle 12 ein Abstand s vor (Fig. 2); wird die genannte Anordnung 4, 5, 6 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 7 nach unten gedrückt, dann gelangen die Eingriffsstege 25, 25' in Druckanlage gegen den Außenumfang der Laufrolle 12 (Fig. 1), die dadurch bevorzugt leicht verformt wird und somit gegen Drehung um ihre eigene Achse festgestellt ist.

Um die Anordnung aus der Laufrolle 12 und der Gabel 14 auch gegen die Schwenkbewegung um die vertikale Achse zu hemmen, muß die gesamte Anordnung aus Hülse 1, Zapfen 3, Blockierungs-Zapfenteil 4, Zwischenstück 5 und Feststellkegel 6 gegen Drehung in dem diese Anordnung aufnehmenden Gegenstand

(&zgr;. &Bgr;. ein Bein eines Krankenhausbettes) gesichert werden.

Zu diesem Zweck weist der genannte Gegenstand eine horizontale Bohrung auf, die mit einer Querbohrung 26 in der Hülse 1, einer Querbohrung 28 im Zapfen 3 und dem Langloch 9 fluchtet; in diesen durchgehenden, von den genannten Bohrungen gebildeten Kanal ist ein Befestigungsbolzen 10, der auch als Schraube, Splint o. dgl. ausgebildet sein kann, lösbar eingesetzt, der die genannte Anordnung drehfest und axial gesichert im genannten Gegenstand hält, der die Laufrolle mit Feststelleinrichtung aufnimmt.

Der Befestigungsbolzen ist mit einer üblichen Sicherung versehen (etwa mit einer Rast, einer Bajonetbefestigung, einem gegebenenfalls mit einer Kette unverlierbar angebrachten Sperrstift oder dergleichen), kann aber nach deren Lösen ohne weiteres aus dem oben beschriebenen Kanal ganz oder so weitgehend herausgezogen werden, daß die Bohrung 28 im Zapfen 3 frei ist. Nun kann dieser Zapfen 3 mit allen seinen Einbauteilen mittels Zuges an der Laufrolle 12 zum Zweck der Reparatur oder Justierung nach unten zusammen mit dem Laufrollen-Rückenlager 13 herausgezogen werden.

Zur Reparatur kann nach Ausbau der Laufrolle 12 und nach Lösen der Befestigungsschraube 15 der Feststellkegel 6, 6¹ zusammen mit seinem Schaft 24, 24' nach unten herausgezogen werden, so daß nun das Laufrollen-Rückenlager 13 zerlegt und ersetzt oder instandgesetzt werden kann. Die Hülse 1 verbleibt hierbei in der Aufnahmebohrung des mit der Laufrolleneinrichtung ausgestatteten Gegenstandes.

Hat sich dagegen etwa infolge der Abnutzung der Lauffläche der Laufrolle 12 der Abstand s (Fig. 2) unzulässig vergrössert, so daß die Einrichtung nicht mehr imstande ist, den

Feststellkegel 6, 6' so weit abzusenken, daß er in einen ausreichenden Bremseingriff mit der Laufrolle 12 tritt, dann wird etwa mittels einer Lehre der vorliegende Abstand s- . ermittelt, von diesem wird der korrekte, festgelegte Abstand s ·,-, abgezogen und der Überstand t (Fig. 4b) der Stellschraube 16 wird durch deren Herausdrehen aus dem Innengewinde 20 um diese Differenz erhöht.

Mit einiger Übung, wie sie sich etwa der Mechaniker einer mechanischen Krankenhauswerkstatt ohne weiteres erwirbt, genügt das Augenmaß, um den Abstand s -i ·■ ausreichend abzuschätzen und den Überstand t durch Herausdrehen der Stellschraube 16 um eine aus der Erfahrung bekannte Anzahl von Umdrehungen dementsprechend zu vergrößern.

So ist es möglich, die abgenutzte Laufrolle mit Feststelleinrichtung rasch, einfach und korrekt nachzujustieren; ein Herumschieben des mit der Laufrolleneinrichtung ausgestatteten Gegenstandes zwecks Bremsversuchen ist überflüssig.

Sollte sich die Stellschraube 16 festgesetzt haben, so kann die ausgebaute Laufrolleneinrichtung ohne weiteres in der Werkstatt mittels geeigneter Werkzeuge gängig gemacht werden. Bei der Nachjustierung kann die ohnehin ausgebaute Einrichtung praktisch ohne zusätzlichen Aufwand mit einem Schmier- und Korrosionsschutzmittel behandelt (besprüht) werden, was deren Instandhaltung erheblich verbessert.

Sollte eine abgenutzte Laufrolle 12 gewechselt werden, dann kann mit geringem Aufwand (Aus- und Eindrehen der Befestigungsschraube 15) erforderlichenfalls auch der vorhandene Feststellkegel 6, 6' gegen einen solchen ausgewechselt werden, dessen Eingriffsstege 25, 25' für das Laufflächenprofil der neuen Laufrolle 12 geeignet sind.

Am zweckmäßigsten ist es, die defekte Laufrolleneinrichtung rasch gegen eine neue oder schon vorher instandgesetzte auszuwechseln, wozu nur das Lösen und Herausziehen des Befestigungsbolzens 10, das Herausziehen der Laufrolleneinrichtung aus der Hülse 1, das Einschieben der neuen Laufrolleneinrichtung in diese Hülse 1 und das Wiedereinsetzen des Befestigungsbolzens 10 erforderlich ist.

Dieses Wiedereinsetzen wird so durchgeführt, daß zunächst der Befestigungsbolzen 10 in seinen Aufnahmekanal eingeschoben oder in diesem weitergeschoben wird, bis er gegen den Unfang des Zapfens 3 stößt, dann wird dieser mittels des oberen Lagerträgers verdreht, bis der Befestigungsbolzen 10 in die Bohrung 28 einfällt, dann wird nötigenfalls das Blockierungs-Zapfenteil 4 mittels Drehens des Feststellkegels 6, 6' verdreht, bis der Befestigungsbolzen 10 in das Langloch 9 einfällt, und dann kann der Befestigungsbolzen ganz in seinen Aufnahmekanal eingeschoben und abschließend gesichert werden.

Abschließend wird nun die Steuerung der beschriebenen Feststelleinrichtung erläutert.

Der die Hülse aufnehmende Gegenstand ist von einer horizontalen Querbohrung durchsetzt, mit der eine querverlaufende Durchgangsbohrung 27 in der Hülse 1 fluchtet. Diese Durchgangsbohrung der Hülse 1 ist oberhalb der Querbohrung 26 angeordnet und verläuft bevorzugt parallel zu dieser.

Diese Bohrung 27 ist ebenso wie die auf sie ausgerichtete Bohrung im die Hülse 1 aufnehmenden Gegenstand von einem einen Betätigungs-Sechskant 11 bildenden Sechskant-Profilstab durchsetzt, der seinerseits einer Zentralsteuerung und mindestens einer Laufrolle 12, bevorzugt mehreren Laufrollen

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mit Feststelleinrichtung zugeordnet ist; die Wirkungsweise eines solchen Betätigungs-Sechskants 11 ist etwa der DE 31 19 649 C2 entnehmbar, so daß hier nicht näher auf diese Wirkungsweise eingegangen wird. Anstelle eines Sechskantstabes kann auch ein Profilstab mit einem anderen unrunden Profil verwendet werden, das durchgehend oder nur örtlich ausgebildet ist.

Der Betätigungssechskant 11 ist in den beiden Enden der Bohrung 27 drehbar gelagert und durchquert die Innenbohrung der Hülse 1.

Bis in diesen Bereich dieser Innenbohrung erstreckt sich auch das obere Ende des Zapfens 3, das durch einen von oben ausgehenden, axialen Einschnitt gabelartig ausgebildet ist.

Zwischen den beiden Schenkeln dieses gabelartigen Abschnitts ist ein Zwischenraum gebildet, der bei eingebautem Zapfen 3 vom Betätigungssechskant 11 durchquert wird.

Auf diesem Betätigungssechskant 11 sitzt unverdrehbar ein scheibenförmiger Betätigungsnocken 2, dessen beide Stirnflächen bzw. Flachseiten durch die Innenflanken der beiden Gabelschenkel des oberen Endes des Zapfens 3 in ihrer axialen Lage bezüglich des Betätigungssechskants 11 gehalten werden.

Der Betätigungsnocken 2 kann einstückig ausgebildet sein, ist aber bevorzugt aus mehreren, vorzugsweise drei, nebeneinanderliegenden, gleich geformten Plättchen gebildet, da die präzise Formgebung durch Stanzen bei einem Werkstück mit geringer Wandstärke einfacher zu bewerkstelligen ist als bei einem Werkstück mit großer Wandstärke (siehe Fig. 3).

Wie aus den Figuren 4a und 4b erkennbar ist, weist der Nok-

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ken an seinem Umfang nebeneinanderliegend eine in Bezug auf dessen Drehmittelpunkt (Mittelpunkt des Sechskantprofils des Betätigungs-Sechskants 11) im wesentlichen flache, tangentiale Abflachung auf, die eine Nocken-Anlagefläche 2c bildet, sowie einen radial die Abflachung 2c überragenden Nockenvorsprung 2a.

In Fig. 4a ist die Lage des Betätigungsnockens 2 gezeigt, in der die Nocken-Anlagefläche 2c flach gegen die obere Stirnfläche der Stellschraube 16 anliegt, die durch die Rückstellfeder 7 nach oben gedrückt wird. Diese Position entspricht jener der Fig. 2, in welcher zwischen dem Feststellkegel 6 und dem Umfang der Laufrolle 12 ein Abstand s vorliegt und somit die Laufrolle 12 unbehindert gedreht bzw. verschwenkt werden kann.

Aus dieser Position heraus is*- wird die Drehung in Richtung des Pfeiles (Fig. 4a) durch den überstehenden, seitlich gegen den Kopf der Stellschraube 16 anliegenden Feststell-Nockenvorsprung 2a verhindert und ist nur möglich, wenn sie zwangsweise durch Drehung des Betätigungs-Sechskants 11 um etwa 60° herbeigeführt wird. Die Drehung in Gegenrichtung wird nach einem sehr kurzen Drehweg durch den Anschlag des Feststell-Nockenvorsprungs 2a gegen die Innenwand der Hülse 1 blockiert. Diese Freigabeposition der Feststelleinrichtung ist somit zuverlässig festgelegt.

Wenn das erzwungende Verschwenken des Nockens 2 in Pfeilrichtung durch Drehung des Betätigungs-Sechskantes 11 erfolgt, dann drückt der über den Kopf der Stellschraube 16 geführte Feststell-Nockenvorsprung 2a die Stellschraube gegen die Kraft der Rückstellfeder 7 nach unten und preßt damit den Feststellkegel 6 kraftvoll gegen den Umfang der Laufrolle 12, deren Drehung und Verschwenkung damit in glei-

eher Weise gehemmt sind. Diese Feststellposition ist in Fig. 1 und;? 3 ■ gezeigt.

In der Feststellposition ist, wie aus Fig. 4b ersichtlich, der Feststell-Nockenvorsprung über seine tiefste Lage, in der er sich genau auf der Mittelachse der Stellschraube 16 befindet, hinausgeschwenkt, so daß die Kraft der Rückstellfeder 7 danach trachtet, ihn in Richtung des Pfeiles (Fig. 4a) weiterzubewegen, und verhindert, daß er sich in einer Richtung entgegen der des genannten Pfeiles bewegen kann.

In dieser Lage gelangt ein zweiter Nockenvorsprung, nämlich der Abstütz-Nockenvorsprung 2b, von oben her in Anlage mit der Innenwand der Hülse 1, stützt sich an dieser ab und verhindert jede weitere Drehung in Richtung des genannten Pfeiles. Es ist somit eine zuverlässige Rasteinrichtung ohne jede Rastkerbe geschaffen. Wenn infolge langer Benutzung eine gewisse Abnutzung der aufeinander gleitenden Oberflächen eintreten sollte, oder wenn sich Schmutz im beschriebenen Nockenmechanismus absetzen sollte, dann wird dennoch die Rastwirkung in keiner Weise beeinträchtigt.

Die Hülse 1 ist nicht unverzichtbar, sondern kann durch geeignete Bohrungen in dem Gegenstand, etwa dem Bein eines Krankenhausbettes, ersetzt werden, an dem die Laufrolle mit Feststelleinrichtung angebracht werden soll. Die Hülse 1 ermöglicht jedoch den modulartigen Zusammenbau aller Elemente, und den einfachen Einbau in einen Gegenstand, der außer grob tolerierten Bohrungen keinerlei Vorbearbeitung bedarf.

Alle in den Ansprüchen, deer Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Der Schut&zgr;umfang der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungbeispiel beschränkt. Vielmehr stellt dieses nur eine vorteilhafte Ausgestaltungform des Erfindungsgedankens dar.

So kann in vorteilhafter Weise die Durchgangsbohrung 32 im Zapfen 3 für den Sechskant 11 als nach oben offenes Langloch ausgebildet sein {In der Zeichnung Fig. 6a gestrichelt eingezeichnet). Auf diese Weise wird erreicht, daß zum Nachstellen des Feststellkegels 6 nicht der Sechskant 11 entfernt zu werden braucht, sondern nur der Befestigungsbolzen 10.

Bezugszeichenliste

Hülse 1

Betätigungsnocken 2

Feststell-Nockenvorsprung 2a

Abstütz-Nockenvorsprung 2b

Nocken-Anlagefläche 2c

Zapfen 3

Blockierungs-Zapfenteil 4

Zwischenstück 5

Feststellkegel 6, 6'

Rückstellfeder 7

Riegelteil 8

Langloch 9

Befestigungsbolzen 10

Betätigungs-Sechskant 1 1

Laufrolle 12

Laufrollen-Rückenlager 13

Gabel 14

Befestigungsschraube 15

Stellschraube 16

Außengewinde 17

Wellenmutter 18

Schulter 19

Innengewinde 20

Innenabsatz 21

Außenabsatz 22

Befestigungs-Innengewinde 23

Schaft 24,

Eingriffsstege in Umfangsrichtung 25

Eingriffsstege in Radialrichtung 25'

Bohrung in Hülse 1 für Bolzen 10 26

Bohrung in Hülse 1 für Sechskant 11 27

Bohrung in Zapfen 3 für Bolzen 10 28

Ausnehmung 29

unrunde Aussparung 30

unrunder Vorsprung 31 Abstand Feststellkegel/Laufrolle (Fig.2) s Überstand der Stellschraube 16 (Fig. 4b) t Bohrung in Zapfen 3 für Sechskant 11 32

Claims

• · · vl » • · » &tgr; Kugelfabrik Schulte GmbH & Co., KG D-42 929 Wermelskirchen Schutzanspräche

1. Laufrolle mit einer Feststelleinrichtung, mit den folgenden Merkmalen:

einer in einer Gabel drehbar gelagerten Laufrolle, einem die Gabel um eine vertikale Achse schwenkbar tragenden Laufrollen-Rückenlager,

einem unverdrehbaren, vertikalen Hohlzapfen, der mit seinem unteren Ende das Laufrollen-Rückenlager trägt, einer Sperre, die den Hohlzapfen festhält und an der Drehung behindert,

einem den Hohlzapfen vertikalbeweglich und unverdrehbar durchsetzenden Betätigungskörper, der an seiner Unterseite einen Betätigungskegel und an seiner Oberseite einen vorzugsweise durch ein Gewinde in seiner Lage justierbaren, vorzugsweise als Schraube ausgebildeten Mitnehmer aufweist,

einem Laufrollen-Eingriffskörper, der mittels des Betätigungskörpers gegen die Laufrolle andrückbar ist, um diese an der Drehung um ihre eigene Achse sowie an der Schwenkbewegung um die Achse des Laufrollen-Rückenlagers zu hindern,

einem oberhalb des Mitnehmers an einer drehbaren Querwelle fest angebrachten Nocken mit einer Steuer-Umfangsflache, die mit dem Mitnehmer in Berührung steht und diesen bei Drehung des Nockens aus einer oberen Freigabelage in

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eine untere, durch eine Rast gesicherte Feststell-Lage bewegt, in welcher der Laufrollen-Eingriffskörper gegen die Laufrolle gepreßt wird, und

einer Rückstellfeder, die den Betätigungskörper nach oben gegen die Steuer-Umfangsflache andrückt,

dadurch gekennzeichnet , daß

der Hohlzapfen (3) eine bevorzugt als Durchgangsbohrung ausgebildete Bohrung (28) aufweist, der Betätigungskörper (4) ein bevorzugt durchgehendes Langloch (9) aufweist, das bei dessen Bewegung zwischen Feststell-Lage und Freigabelage stets in die Bohrung (28) einmündet, und

die Sperre von einem horizontalen, lösbaren Befestigungsbolzen (10) gebildet ist, der sich durch Bohrung (28) und Langloch (9) erstreckt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzapfen (3) vertikalverschieblich in einer Hülse (1) aufgenommen ist, die einen mit der Bohrung (28) fluchtenden, bevorzugt als Durchgangsbohrung ausgebildeten Durchbruch (26) aufweist und zur Anbringung in einer vertikalen Aufnahmebohrung eingerichtet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) eine Querwellenbohrung (27) aufweist, welche die Hülse (1) auch nach Entnahme des Befestigungsbolzens (1) in der Aufnahmebohrung unverdrehbar und vertikal unbeweglich hält.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungskörper aus einem oberen Abschnitt (Blockierungs-Zapfenteil 4), in dessen unterem En-

de das Langloch (9) als nach unten offener Längsschlitz ausgebildet ist, und einem unteren Abschnitt (Zwischenstück 5)
gebildet ist, das von der Rückstellfeder (7) nach oben belastet ist und drehfest mit dem oberen Abschnitt verbunden
ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gegknnezichnet, daß der untere Abschnitt (Zwischenstück 5) an seiner Oberseite
einen Querriegel (8) aufweist, der zur drehfesten Verbindung mit dem oberen Abschnitt (Blockierungs-Zapfenteil 4) in das
untere Ende des Längsschlitzes (9) eingreift.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Laufrollen-Eingriffskörper als Feststellkörper (6, 6') ausgebildet ist, der unverdrehbar am unteren Ende des Betätigungskörpers (4, 5) befestigt ist und
eine nach unten weisende>bevorzugt kegelige Eingriffsfläche
aufweist, die zum unmittelbaren, hemmenden Eingriff in den
Außenumfang der Laufrolle (12) eingerichtet ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsfläche des Feststellkörpers (6) konzentrische
Umfangsrillen (25) zum hemmenden Eingriff in den Außenumfang der Laufrolle (12) aufweist.

8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsfläche des Feststellkörpers (6^T) radiale Rillen (25¹) zum hemmenden Eingriff in den Außenumfang der Laufrolle (12) aufweist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß

die zum Eingriff mit dem Nocken (2) ausgebildete, obere
Fläche des Mitnehmers (Stellschraube 16) im wesentlichen

flach ausgebildet ist,

die Steuerfläche des Nockens (2) eine radial zurückgesetzte Nocken-Anlagefläche für die Freigabelage und einen radial vorspringenden Feststell-Nockenvorsprung (2a) für die Feststell-Lage aufweist, und dem Nocken (2) eine Rasteinrichtung zugeordnet ist, die ihn in der Freigabelage und der Feststell-Lage festhält.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasteinrichtung zum Festlegen der Freigabelage von einer Anschlagwand gebildet ist, die neben dem Mitnehmer (Stellschraube 16) liegt, und daß der Feststell-Nockenvorsprung (2a) in der Freigabe-Lage zwischen dieser Anschlagwand, die seine Bewegung vom Mitnehmer weg verhindert, und dem Mitnehmer liegt.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Nocken (2) ein Abstütz-Nockenvorsprung (2b) ausgebildet ist, der bei der Bewegung des Nokkens (2) aus seiner Freigabelage in seine Feststell-Lage gegen eine Abstützwand geschwenkt wird, gegen die der Abstütz-Nockenvorsprung (2b) anliegt, wenn sich der Feststell-Nokkenvorsprung gerade über seine Totpunktlage in Bezug auf den Mitnehmer (Stellschraube 16) hinwegbewegt hat, so daß die Rückstellfeder den Abstütz-Nockenvorsprung (2b) unter Zwischenwirkung von Mitnehmer (16), Feststell-Nockenvorsprung (2a) und Nocken (2) gegen die Abstützwand andrückt.

12. Einrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagwand und die Abstützwand von einer durchgehenden, bevorzugt vertikalen Anlagewand gebildet sind.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,

daß die Anlagewand von der Innenwand der Hülse oder einer die Feststelleinrichtung aufnehmenden Bohrung gebildet ist.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichet, daß der Nocken (2) aus einer Anzahl nebeneinenderliegender Scheiben mit jeweils derselben Nocken-Außenkontur gebildet ist (Fig. 3).

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichet, daß der Nocken (2) zwischen zwei schenkelartigen Verlängerungen oberen Endes des Hohlzapfens (3) sitzt, die ihn in seiner Lage bezüglich der Achse der Querwelle (11) festhalten.