DE938842C - Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammoniumnitrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem AmmoniumnitratInfo
- Publication number
- DE938842C DE938842C DEP3617D DEP0003617D DE938842C DE 938842 C DE938842 C DE 938842C DE P3617 D DEP3617 D DE P3617D DE P0003617 D DEP0003617 D DE P0003617D DE 938842 C DE938842 C DE 938842C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- solution
- production
- dye
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C13/00—Details; Accessories
- A45C13/02—Interior fittings; Means, e.g. inserts, for holding and packing articles
- A45C13/03—Means for holding garments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
- F42B5/16—Cartridges, i.e. cases with charge and missile characterised by composition or physical dimensions or form of propellant charge, with or without projectile, or powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 9. FEBRUAR 1956
p 361? IV a j12 kB
Zusatz zum Zusataspiatent 876
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Ammonnitrat in frei fließender Form, bei dem
das Bestreben des Salzes, zusammenzubacken oder zu verhärten, wesentlich verringert worden ist und
stellt eine Verbesserung bzw. Abänderung des in der deutschen Patentschrift 876 838 beschriebenen
Verfahrens dar, die ein Zusatzpatent ist zum Hauptpatent 838 286, welches im folgenden als Hauptpatent
bezeichnet ist.
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem
und erhärtendem Ammonnitrat, bei dem vor dem Auskristallisieren einer wäßrigen Lösung von
0,01 und ι % des Gemisches der Natrium- oder Ammoniumsalze der Di- und Trisulfonsäuren von
p-Rosanilin und Rosanilin zugesetzt werden (Rowes Colour Index von 1924, Nr. 692) oder dem
auskristallisierten Ammonnitrat 0,01 bis i°/o>
des genannten Farbstoffes aufgespritzt wird.
In der deutschen Patentschrift 876 838 wird ausgeführt, daß gewisse von dem Farbstoff (Rowes
Colour Index von 1924, Nr. 692) verschiedene sulfonierte
Farbstoffe von aromatischem Charakter bei äußerlicher Verteilung in einer Menge von 0,01
bis 1%, vorzugsweise etwa 0,10%, über die Oberfläche
des Ammonnitrats in einer kristallisierten
Form oder in der durch Zerstäubungskristallisätion
hergestellten Form die Widerstandsfähigkeit des Ammonnitrats gegen das Zusammenbacken erhöhen.
■ Es wurde nun gefunden, daß besonders verbesserte Ergebnisse bei Verwendung eines Farbstoffes
von sulfonierten! aromatischem Charakter erzielt werden, der eine Löslichkeit von nicht weniger als
0,5% in einer gesättigten, wäßrigen Ammonnitratlösung von 20° besitzt und vorzugsweise ein solcher
ist, der eine höhere Löslichkeit als 0,5% besitzt, wobei der Farbstoff von sulfonierten!, aromatischem
Charakter ein lösliches Salz eines mehrfach sulfonierten Derivats eines diamino- oder triaminosubstituierten
Triarylmethanfarbstoffes oder einer niederen N-alkylmono-bis-tetrasubstituierten Verbindung
eines derartigen Farbstoffes ist. .-
Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht also eine Verbesserung oder Abänderung gegenüber dem
Zusatzpatent 876 838, dem ersten Zusatzpatent zum Hauptpatent 838 286, darin, daß ein Verfahren zur
Herstellung von nicht zusammenbackenden und erhärtendem Ammohnitrat durchgeführt wird, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß 100 Teile wasserfreies Ammonnitrat mit 0,001 bis 1 Teil
eines löslichen Salzes eines mehrfach sulfonierten Derivats eines diamino- oder triaminosubstituierten
Triarylmethanfarbstoffes oder einer niederen N-alkylmonO'-bis-tetrasubstituierten Verbindung
eines solchen Farbstoffes versetzt werden, wobei dieses mehrfach sulfonierte Derivat eine Löslichkeit
von mindestens 0,5% in einer gesättigten, wäßrigen Ammonnitratlösung von 200 besitzt.
Unter der Bezeichnung niederes Alkyl werden hierbei Alkylgruppen verstanden, welche bis zu
3 Kohlenstoffatomen enthalten.
Unter der Bezeichnung Aryl werden einfache, monocyclische, aromatische Reste verstanden, insbesondere
Phenyl und Tolyl.
Es ist zu erwähnen, daß bei diesem 'Verfahren
Mischungen der sulfonierten Farbstoffe der angegebenen Art verwendet werden können und gewünschtenfalls
kann einer oder mehrere der erwähnten sulfonierten Farbstoffe mit Anilinrot (Colour
Index, Nr. 692) gemischt sein. Ein Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat, das durch Versetzen
mit einer Mischung der Natrium- oder Ammoniumsalze der Di- oder Trisulfonsäuren von
Pararosanilin und Rosanilin, (Rowes Colour Index von 1924, Nr. 692), abgeändert ist, bildet das Merkmal
des Hauptpatentes 838 286.
Typische Farbstoffe, welche sich als besonders wirkungsvoll erwiesen haben, sind:
Ammoniumsalz von trisulfoniertem Pararosani-Hn (p, p', p"-Triaminotriphenylmethan),
Ammoniumsalz von trisulfoniertem Rosanilin (p, p', p"-Triaminodiphenyltolylmethan),
Ammonium- oder Calciumsalz von trisulfoniertem p, p', p"-Triamino-tritolylmethan,
Ammoniumsalz von trisulfoniertem p', p', p"-Triamino-phenylditolylmethan,
Natriumsalz von sulfoniertem Äthylrosanilin (Rowes Colour Index von 1924, Nr. 693),
Natriumsalz von sulfoniertem Dimethylrosänilin (Rowes Colour Index, Nr. 694),
sulfoniertes Diaminohydroxytriphenylmethan (hergestellt durch Diazotierung und Hydrolyse einer
NH2-Gruppe von sulfoniertem p-Rosanilin),
Natriumsalz von trisulfoniertem Monomethyltriaminotritolylmethan.
Die oben angeführten Farbstoffe werden hier ge-.eigrieterweise
in Form ihrer Leukobasen aufgeführt.
Das Ammonnitrat mit der verringerten Tendenz zum. Setzen oder Zusammenbacken gemäß der Erfindung
kann durch direkte Kristallisation aus einer Lösung von Ammonnitrat gebildet werden, welche
mindestens einen der erwähnten Farbstoffe enthält, oder indem die Kristallisation oder Granulierung
beispielsweise in einem Krispelkessel oder einer Mischvorrichtung in Gegenwart einer genügenden
Menge eines oder mehrerer der erwähnten Farbstoffe in der beschriebenen Weise erfolgt.
Die Zugabe von beispielsweise 0,001 bis 1 Teil
in Lösung oder 0,1 bis r Teil in trockenem Zustand von einem oder mehreren der erwähnten Farbstoffe
zu 100 Teilen versprühtem, kristallisiertem Ammonnitrat verringert ebenfalls die Tendenz zum Zusammenbacken
oder Setzen. Ammonnitrat kann auch mit einer Flüssigkeit versprüht werden, welche
Farbstoff in wäßriger Lösung enthält, Ammonnitrat kann auch mit einer Lösung des sulfonierten
Derivats eines diamino- oder triaminosubstituierten Triarylmethanfarbstoffes der beschriebenen Art in
flüssigem Ammoniak oder in einer Lösung von Ammonnitrat in flüssigem Ammoniak behandelt
werden, worauf dann das flüssige Ammoniak verdampft wird. Dieser Farbstoff kann auch in einem
Absorptionsmittel, wie beispielsweise Kieselgur, absorbiert angewandt werden.
An und für sich ist die Benetzung von Kristallen oder Granalien vor dem Trocknen mit einer wäßrigen
Lösung von Farbstoffen und die Verwendung von Absorptionsmitteln, insbesondere Kieselgur,
als Träger für die Einführung von Farbstoffen bekannt. Diese.Maßnahmen werden auch nicht für sich
beansprucht, sondern ausschließlich im Rahmen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3.
Das gemäß der Erfindung hergestellte Ammonnitrat hat sich als besonders geeignet zur Herstellung
von Sprengstoffzusammensetzungen erwiesen.
In den folgenden Beispielen ist erläutert, auf welche Weise das Ammonnitrat gemäß der Erfindung
hergestellt werden kann, wobei jedoch die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist. Die Teile
sind Gewichtsteile.
Die Oberflächen von Ammonnitratgranalien, welche durch ein Versprühungs-Kristallisationsverfahren
hergestellt wurden und eine Teilchengröße besitzen, daß sie durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,5 bis 0,152 mm hindurchgehen, werden
mit einer io'/oigen wäßrigen Lösung des Ammoniumsalzes
von Tria,minotritolylmethantrisulfonat behandelt, so daß das abgeänderte Ammonnitrat
0,33% des Farbstoffes enthält. Die Granalien wer-
den getrocknet. Da's trockene Produkt behält die ursprüngliche Granalienform bei, welche jedoch
dauerhaft frei fließend bleiben und widerstandsfähig gegenüber Setzen sind.
Ammonnitratgranalien, welche durch ein Versprühungs - Kristallisationsverfahren hergestellt
wurden und eine Teilchengröße besitzen, daß sie durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,5 bis
0,152 mm hindurchgehen, werden mit einer Lösung des Ammoniumsalzes von Triaminotritolylmethantrisulfonat
in flüssigem Ammoniak behandelt, so daß 0,03 % des Farbstoffes auf den Ammonnitratgranalien
nach der Verdampfung des Ammoniaks zurückbleiben. Die Farbe des Farbstoffes tritt nicht
in Erscheinung, bis das Ammoniak entfernt ist. Das Ammonnitrat behält die ursprüngliche Granalienform
bei, bleibt jedoch frei fließend und widerstandsfähig gegenüber Setzen.
Ammonnitrat wird in einer Form hergestellt, die 0,05 °/o des Farbstoffes enthält, der gemäß den Beispielen
1 und 2 Anwendung fand, und zwar wird dieser Farbstoff als eine Lösung in einer Mischung
von 75 Teilen Ammonnitrat und 25 Teilen flüssigem Ammoniak (Divers Liquid) verwendet. Die
Farbe des Farbstoffes tritt nicht in Erscheinung, bis das Ammoniak verdampft ist. Das abgewandelte
Ammonnitrat besitzt die ursprüngliche Granalienform, bleibt jedoch frei fließend und widerstandsfähig
gegenüber Setzen.
5 Teile des gemäß Beispiel 1 bis 3 angewandten Farbstoffes werden in heißem Wasser gelöst, mit
95 Teilen Kieselgur gemischt und die Mischung getrocknet. 100 Teile der in den Beispielen 1 bis 3
verarbeiteten Ammonnitratgranalien werden mit ι Teil des in der angegebenen Weise behandelten
Kieseigurs gemischt. Wenn das Ammonnitrat Feuchtigkeit absorbiert, wird der Farbstoff durch
den Oberflächenfilm der entstehenden gesättigten Lösung ausgelaugt. Das behandelte Kieselgur verbessert
auch die frei fließenden Eigenschaften des Ammonnitrats, welches durch die Farbstoffbehandlung
widerstandsfähig gegenüber Setzen wird.
Die Oberflächen von Ammonnitratgranalien, welche durch ein Versprühungs-Kristallisationsverfahren
hergestellt wurden und eine Teilchengröße besitzen, daß sie durch ein Sieb einer
Maschenweite von 1,68 bis 0,15 mm hindurchgehen, werden mit einer io°/oigen wäßrigen Lösung
des Ammoniumsalzes von Triaminotriphenylmethantrisulfonat behandelt, so daß das abgeänderte
Ammonnitrat 0,009% des Farbstoffes enthält. Die Granalien werden getrocknet und das trockene Produkt
behält die ursprüngliche Granalienform bei. Die frei fließenden Eigenschaften und insbesondere
die Widerstandsfähigkeit gegenüber Zusammenbacken werden verbessert.
Die feuchten Kristalle von Ammonnitrat, welches
direkt aus einer wäßrigen Lösung hergestellt worden ist, werden mit 0,5 °/o des Ammoniumsalzes
von Triaminotritolylmethantrisulfonat entweder in trockener Form oder in wäßriger Lösung behandelt,
und das Produkt wird durch eine umlaufende Trokkenvorrichtung geführt, um eine gute Mischung
herbeizuführen. Wenn das Produkt in trockener Form vorliegt, besitzt es eine bemerkenswert verbesserte
Widerstandsfähigkeit gegenüber Zusammenbacken.
Ammonnitrat wird in einem Kollergang mit 0,5 °/o Wasser behandelt, das 10 °/o des Ammoniumsalzes
von Triaminotritolylmethantrisulfonat gelöst enthält. Der Farbstoff wird durch 20 Minuten
langes Mahlen gut verteilt und das fein verteilte Produkt enthält 20 bis 3o°/o Teilchen, die durch ein
Sieb einer Maschenweite von 0,076 mm hindurchgehen. Das Material backt bei Abwesenheit des
Farbstoffes, leicht zusammen und infolgedessen ist seine Verwendung äußerst beschränkt bzw. für die
Explosivstoffherstellung sogar vollkommen unbrauchbar. Bei Anwesenheit des Farbstoffes bleibt
das Material lange Zeit nach seiner Herstellung weich und zerreiblich selbst unter ungünstigen klimatischen
Bedingungen.
Ammonnitrat, das in Form von Granalien, die durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,5 bis
0,152 mm hindurchgehen, durch ein Versprühungs-Kristallisationsverfahren
hergestellt worden ist, wird mit 0,1 °/o einer Mischung der Natriumsalze
der Di- und Trisulfonate von Dimethylrosanilin, das als Rotviolett 4 RS (Rowes Colour, Nr. 694)
bekannt ist, behandelt, und zwar wird dieser Stoff in Form einer wäßrigen Lösung angewandt. Das
Produkt besitzt nach dem Trocknen eine unveränderte Teilchenform, ist jedoch gegenüber Zusammenbacken
überaus widerstandsfähig geworden.
τ, ...
Ammonnitrat wird aus einer wäßrigen Lösung unter kräftigem Rühren auskristallisiert, und zwar
in Gegenwart von 0,1% des Natriumsalzes vom Trisulfonat des Monomethyltriaminodiphenyltolylmethans,
so daß sehr dünne Kristalle entstehen. Diese Kristalle werden von der Mutterlauge abgeschieden,
getrocknet und sind nach dem Pulverisieren ausgesprochen widerstandsfähig gegenüber
Zusammenbacken.
Ammonnitrat in Form einer 95°/oigen wäßrigen Lösung wird bei erhöhter Temperatur auskristallisiert,
und zwar in Gegenwart von 0,05 °/o des Ammoniumsalzes vom Trisulfonat des Äthylrosanilins,
welches als Rotviolett 5 RS (Rowes Colour Index,
Nr. 693) bekannt ist. Dieses wird in die Salzlösung in einen Krispelkessel, einen Fauser-Kristallisator
oder eine ähnliche Apparatur eingegeben, so daß die bei der Kristallisation und Umwandlung des Ammonnitrats
frei werdende Wärme dazu dient, das enthaltene Wasser zu verdampfen. Es entsteht auf
diese Weise ein trockenes Produkt, welches außerordentlich widerstandsfähig gegenüber Setzen ist,
wenn es erkaltet ist.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem
und erhärtendem Ammonnitrat nach Patent 876 838, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Teile wasserfreies Ammonnitrat
mit 0,001 bis 1 Teil eines löslichen Salzes eines mehrfach sulfonierten Derivats eines diamino-
oder triaminosubstituierten Triarylmethanfarbstoffes oder einer niederen N-alkylmono-bis-tetrasubstituierten
Verbindung eines solchen Farbstoffes versetzt werden, wobei dieses mehrfach sulfonierte Derivat eine Löslichkeit
von mindestens 0,5 % in einer gesättigten wäßrigen Ammonnitratlösung von 200 besitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ammonnitrat mit dem Ammonium- oder Calciumsalz von p, p', p"-Triaminotritolylmethan
versetzt wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,,
daß die direkte Kristallisation von Ammonnitrat aus einer Lösung erfolgt, die mindestens
einen der erwähnten Farbstoffe enthält.
4. Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat nach Anspruch r bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Granulierung von wäßrigen Lösungen von Ammonnitrat erfolgt, die mindestens
einen der erwähnten Farbstoffe enthält.
5. Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß 0,1 bis ι Teile von mindestens einem der erwähnten Farbstoffe trocken 100 Teilen
Ammonnitrat zugefügt werden, die durch Versprühen kristallisiert worden sind.
6. Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Ammonnitxat durch Versprühen kristallisiert wird aus einer Schmelze oder konzentrierten
wäßrigen Lösung und die so nach dem Festwerden gebildeten Granalien vor dem Trocknen mit einer wäßrigen Lösung von mindestens
einem der erwähnten Farbstoffe benetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Ammonnitrat mit einer Lösung
von mindestens einem der genannten Farbstoffe in flüssigem Ammoniak bzw. einer Lösung
von Ammonnitrat in flüssigem Ammoniak behandelt und dann das flüssige Ammoniak abgedampft
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der genannten
Farbstoffe in einem Absorptionsmittel absorbiert auf das Ammonnitrat aufgebracht
wird.
'
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Absorptionsmittel aus Kieselgur besteht.
'Angezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 1 748 787;'
britische Patentschrift Nr, 389 508;
französische Patentschriften Nr. 476 154,
674217.
USA.-Patentschrift Nr. 1 748 787;'
britische Patentschrift Nr, 389 508;
französische Patentschriften Nr. 476 154,
674217.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB403/47A GB625077A (en) | 1947-01-06 | 1947-01-06 | Improvements in or relating to ammonium nitrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE938842C true DE938842C (de) | 1956-02-09 |
Family
ID=38463368
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP266D Expired DE838286C (de) | 1947-01-06 | 1948-10-21 | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammoniumnitrat |
DEP967A Expired DE876838C (de) | 1947-01-06 | 1948-12-22 | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammonnitrat |
DEP3617D Expired DE938842C (de) | 1947-01-06 | 1949-07-24 | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammoniumnitrat |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP266D Expired DE838286C (de) | 1947-01-06 | 1948-10-21 | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammoniumnitrat |
DEP967A Expired DE876838C (de) | 1947-01-06 | 1948-12-22 | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammonnitrat |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US2575871A (de) |
BE (2) | BE478739A (de) |
CH (3) | CH276149A (de) |
DE (3) | DE838286C (de) |
ES (1) | ES180598A1 (de) |
FR (3) | FR1004894A (de) |
GB (2) | GB625077A (de) |
NL (6) | NL67217C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1141268B (de) * | 1960-02-04 | 1962-12-20 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem Ammoniumnitrat |
DE1154445B (de) * | 1960-08-11 | 1963-09-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Ammoniumnitrat mit geringer Hygroskopizitaet und hohem Schuettgewicht |
DE19923202A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Mikroverkapseln von Partikeln aus Treib- und Explosivstoffen und nach diesem Verfahren hergestellte Partikel |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123439A (en) * | 1964-03-03 | Ammonium bromide composition | ||
US3123440A (en) * | 1964-03-03 | Ammonium bromide composition | ||
NL77005C (de) * | 1950-09-25 | |||
US3099963A (en) * | 1950-12-11 | 1963-08-06 | Dobrin Saxe | Outward burning neutral granulation for cast propellants |
DE918388C (de) * | 1952-08-23 | 1954-09-27 | Verkaufsgemeinschaft Deutscher | Verfahren zur Verhinderung von Syngenit-Ausscheidungen in Fabrikationsprozessen bei der Verarbeitung von Kalirohsalzen |
US2787533A (en) * | 1952-12-17 | 1957-04-02 | Olin Mathieson | Propellent powder and method for producing same |
DE967976C (de) * | 1953-04-21 | 1958-01-02 | Kali Forschungsanstalt G M B H | Verfahren zum Granulieren von Duengemitteln |
BE529255A (de) * | 1953-06-01 | |||
US2844455A (en) * | 1953-09-25 | 1958-07-22 | Monsanto Chemicals | Fertilizer manufacture |
DE946889C (de) * | 1953-11-29 | 1956-08-09 | Phoenix Gummiwerke Ag | Verfahren zum UEberziehen von feinkristallinen Ammoniumsalzen |
US2933041A (en) * | 1954-04-12 | 1960-04-19 | Phillips Petroleum Co | Rocket grain |
US2943928A (en) * | 1955-05-13 | 1960-07-05 | Phillips Petroleum Co | Method for improving the storage stability of ammonium salts |
US2930683A (en) * | 1955-08-08 | 1960-03-29 | Phillips Petroleum Co | Ammonium nitrate composite propellant and method of preparation |
US2885262A (en) * | 1955-08-22 | 1959-05-05 | Olin Mathieson | Stabilized manganese dioxide |
NL210010A (de) * | 1955-09-09 | |||
US2975046A (en) * | 1959-02-02 | 1961-03-14 | Spencer Chem Co | Ammonium nitrate explosive composition |
US3037842A (en) * | 1960-02-17 | 1962-06-05 | Dow Chemical Co | Ammonium bromide composition |
US3116185A (en) * | 1960-08-18 | 1963-12-31 | Phillips Petroleum Co | Method of reducing the caking of nitrogen-containing compound |
DE1155100B (de) * | 1961-03-07 | 1963-10-03 | Nitroglycerin Ab | Verfahren zur Herstellung von nichtbackendem Ammoniumnitrat |
US3230038A (en) * | 1962-05-04 | 1966-01-18 | Phillips Petroleum Co | Storage stability of ammonium nitrate |
US3325276A (en) * | 1963-05-08 | 1967-06-13 | Huber Corp J M | Method of improving anticaking in ammonium nitrate fertilizers |
US3544297A (en) * | 1967-05-26 | 1970-12-01 | Petro Chem Co Inc | Anticaking treatment of urea by polymerized resins |
US3706278A (en) * | 1971-02-25 | 1972-12-19 | Us Army | Distributed propulsion for guns |
EP0025642B1 (de) * | 1979-09-18 | 1984-01-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Pulverisiertes kristallines Material, wässerige Suspensionen daraus und Verfahren zum Herstellen dieses pulverisierten Materials und dieser Suspensionen |
US4717555A (en) * | 1986-01-29 | 1988-01-05 | Desoto, Inc. | Anticaking and antidusting composition for ammonium nitrate |
US5486246A (en) * | 1994-09-15 | 1996-01-23 | Arcadian Fertilizer, L.P. | High density ammonium nitrate prill and method of production of the same |
US5527498A (en) * | 1994-09-15 | 1996-06-18 | Arcadian Fertilizer, L.P. | Method for production of high density ammonium nitrate prills |
FR2743797B1 (fr) * | 1996-01-24 | 1998-02-13 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Nitrate d'ammonium stabilise |
US5726378A (en) * | 1996-04-01 | 1998-03-10 | Hodgdon Powder Company, Inc. | Unitary propellant charge for muzzle loading firearms |
US6688232B2 (en) | 2001-12-31 | 2004-02-10 | Legend Products Corporation | Compressed powder charge for muzzleloader and black powder firearms |
US7344610B2 (en) | 2003-01-28 | 2008-03-18 | Hodgdon Powder Company, Inc. | Sulfur-free propellant compositions |
US11261136B2 (en) * | 2017-03-28 | 2022-03-01 | Verdesian Life Sciences U.S., Llc | Triarylmethane compounds for controlling enzyme-induced urea decomposition |
EP3418267A1 (de) * | 2017-06-23 | 2018-12-26 | YARA International ASA | Verbesserung der eigenschaften gegen zusammenbacken von ammoniumnitratteilchen, die in einem geschlossenen behälter gelagert sind |
US10767967B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-09-08 | Thomas Faudree, IV | Device for controlling a rate of gas pressure increase in a gun barrel |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR476154A (fr) * | 1914-09-05 | 1915-07-15 | Norsk Hydro Elektrisk | Procédé pour empecher des sels de se grumeler et se prendre en masse |
FR674217A (fr) * | 1928-06-16 | 1930-01-24 | Ig Farbenindustrie Ag | Engrais chimique |
US1748787A (en) * | 1928-01-17 | 1930-02-25 | Delaware Lackawanna & Western | Method of identifying fuel and product thereof |
GB389508A (en) * | 1931-09-17 | 1933-03-17 | Alfred John Prince | Improvements in the production of fertilisers |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US751385A (en) * | 1904-02-02 | Cleland davis | ||
GB189417994A (en) * | 1894-09-21 | 1895-07-27 | Hiram Stevens Maxim | Improvements relating to Smokeless Explosives. |
US726901A (en) * | 1899-05-27 | 1903-05-05 | George Whitman Mcmullen | Explosive charge. |
US677527A (en) * | 1899-08-24 | 1901-07-02 | Hudson Maxim | Cartridge. |
US802347A (en) * | 1903-07-17 | 1905-10-17 | Henry C Aspinwall | Perforated powder-grain. |
US899577A (en) * | 1907-08-09 | 1908-09-29 | George Henry Wadsworth | Art of producing gelatinized nitrocellulose explosives. |
US1056365A (en) * | 1912-04-11 | 1913-03-18 | Fritz Raschig | Explosive and process of producing same. |
US1077320A (en) * | 1913-02-20 | 1913-11-04 | James L Walsh | Powder-grain. |
US1550064A (en) * | 1925-05-05 | 1925-08-18 | Verona Chemical Co | Explosive |
US2015062A (en) * | 1931-07-30 | 1935-09-24 | Gen Chemical Corp | Method for producing colored salts |
US2261630A (en) * | 1938-12-07 | 1941-11-04 | Du Pont | Propellent powder |
US2383763A (en) * | 1942-11-10 | 1945-08-28 | Palestine Potash Ltd | Crystallization of salts from aqueous solutions |
US2377670A (en) * | 1943-08-26 | 1945-06-05 | Remington Arms Co Inc | Ammunition priming mixtures |
US2448605A (en) * | 1944-11-13 | 1948-09-07 | Johnson March Corp | Composition for treating coal and the like |
-
0
- BE BE484744D patent/BE484744A/xx unknown
- NL NL727200121A patent/NL141539B/xx unknown
- BE BE478739D patent/BE478739A/xx unknown
- NL NL646400322A patent/NL147702B/xx unknown
- NL NL138237D patent/NL138237B/xx unknown
-
1947
- 1947-01-06 GB GB403/47A patent/GB625077A/en not_active Expired
- 1947-09-10 GB GB24829/47A patent/GB627680A/en not_active Expired
- 1947-09-24 US US775950A patent/US2575871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1947-11-22 ES ES0180598A patent/ES180598A1/es not_active Expired
- 1947-12-02 FR FR1004894D patent/FR1004894A/fr not_active Expired
- 1947-12-31 CH CH276149D patent/CH276149A/de unknown
-
1948
- 1948-01-05 NL NL138237A patent/NL67217C/xx active
- 1948-07-20 NL NL141539A patent/NL72253C/xx active
- 1948-08-16 FR FR58667D patent/FR58667E/fr not_active Expired
- 1948-09-10 CH CH308900D patent/CH308900A/de unknown
- 1948-10-21 DE DEP266D patent/DE838286C/de not_active Expired
- 1948-12-22 DE DEP967A patent/DE876838C/de not_active Expired
-
1949
- 1949-07-12 US US104389A patent/US2616786A/en not_active Expired - Lifetime
- 1949-07-13 CH CH312200D patent/CH312200A/de unknown
- 1949-07-20 FR FR59432D patent/FR59432E/fr not_active Expired
- 1949-07-20 NL NL147702A patent/NL73414C/xx active
- 1949-07-24 DE DEP3617D patent/DE938842C/de not_active Expired
-
1950
- 1950-03-23 US US151519A patent/US2616787A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR476154A (fr) * | 1914-09-05 | 1915-07-15 | Norsk Hydro Elektrisk | Procédé pour empecher des sels de se grumeler et se prendre en masse |
US1748787A (en) * | 1928-01-17 | 1930-02-25 | Delaware Lackawanna & Western | Method of identifying fuel and product thereof |
FR674217A (fr) * | 1928-06-16 | 1930-01-24 | Ig Farbenindustrie Ag | Engrais chimique |
GB389508A (en) * | 1931-09-17 | 1933-03-17 | Alfred John Prince | Improvements in the production of fertilisers |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1141268B (de) * | 1960-02-04 | 1962-12-20 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem Ammoniumnitrat |
DE1154445B (de) * | 1960-08-11 | 1963-09-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Ammoniumnitrat mit geringer Hygroskopizitaet und hohem Schuettgewicht |
DE19923202A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Mikroverkapseln von Partikeln aus Treib- und Explosivstoffen und nach diesem Verfahren hergestellte Partikel |
DE19923202B4 (de) * | 1999-05-20 | 2004-09-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Mikroverkapseln von Partikeln aus feuchtigkeitsempfindlichen Treib- und Explosivstoffen sowie mikroverkapselte Partikel aus solchen Treib- und Explosivstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE478739A (de) | |
FR1004894A (fr) | 1952-04-03 |
ES180598A1 (es) | 1947-12-16 |
US2616786A (en) | 1952-11-04 |
US2575871A (en) | 1951-11-20 |
NL138237B (de) | |
CH276149A (de) | 1951-06-30 |
DE876838C (de) | 1953-05-18 |
FR58667E (fr) | 1954-03-02 |
GB627680A (en) | 1949-08-12 |
NL141539B (nl) | |
GB625077A (en) | 1949-06-21 |
CH312200A (de) | 1955-12-31 |
NL147702B (nl) | |
NL67217C (de) | 1950-08-15 |
CH308900A (de) | 1955-08-15 |
DE838286C (de) | 1952-05-08 |
NL73414C (de) | 1953-05-15 |
US2616787A (en) | 1952-11-04 |
BE484744A (de) | |
FR59432E (fr) | 1954-05-25 |
NL72253C (de) | 1951-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE938842C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht zusammenbackendem und erhaertendem Ammoniumnitrat | |
DE911729C (de) | Ammonnitrat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH658066A5 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten wasserloeslicher farbstoffe. | |
DE863946C (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Superphosphat | |
DE1154445B (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Ammoniumnitrat mit geringer Hygroskopizitaet und hohem Schuettgewicht | |
DE1592812B2 (de) | Verwendung von Kaolinen oder kaolinhaltigen Tonen mit eingelagerten Verbindungen als Langzeitdüngemittel | |
DE1183058B (de) | Verfahren zur Herstellung eines lagerbestaendigen, schnell wasserloeslichen Kieserits | |
DE972197C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von koernigem, geringe Mengen von Eisensalzen, insbesondere Eisensulfat, enthaltenden, aus schwach sauren Schmelzen der Salzkomponenten hergestellten Ammonsulfatsalpeter | |
DE2811294A1 (de) | Verfahren zur herstellung nicht- staeubender, leicht dispergierbarer pigment- oder farbstoffgranulate | |
DE2641596C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffmischungen in Partikelform | |
AT254206B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Lagereigenschaften von Harnstoff | |
DE598368C (de) | Verfahren zu Herstellung eines streufaehigen, lagerbestaendigen, Ammonsulfat und Ammonnitrat enthaltenden Duengers | |
DE863616C (de) | Frei fliessendes Kaliumnitrat zur Verwendung in Sprengstoffen | |
DE1592642C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines granulierten Torfdüngemittels | |
DE200682C (de) | ||
AT104136B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mitteln zur Abtötung der Zahnnerven. | |
DE949238C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von Harnstoffloesungen in feste, harte, gleichmaessige und lagerbestaendige Kuegelchen | |
AT243064B (de) | Verfahren zur Herstellung von leichtlöslichen, Zucker enthaltenden Präparaten | |
DE956958C (de) | Nicht zusammenbackendes, lagerbestaendiges und als Duengemittel, Sprengstoff oder Bestandteil von Sprengstoffmischungen geeignetes Natriumnitrat sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE802880C (de) | Verfahren zur Herstellung von Natrium-Penicillin | |
DE2138791C3 (de) | Verfahren zum Farben von Papier und Farbstoffpräparat zu dessen Durchfuhrung | |
DE512566C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacken und Kunstmassen | |
AT135664B (de) | Verfahren zur Herstellung von streufähigen und lagerbeständigen, Calciumnitrat enthaltenden Düngemitteln. | |
AT227725B (de) | Verfahren zur Herstellung von geprilltem Ammoniumnitrat mit geringer Hygroskopizität und hohem Schüttgewicht | |
DE972819C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koernern od. ae. kleinen Koerpern aus Kristallwasser enthaltendem oder absorbierendem Material |