DE9317046U1 - Dämmplatte aus Mineralfasern - Google Patents

Dämmplatte aus Mineralfasern

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Description

Dämmplatte aus Mineralfasern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dämmplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Im Bauwesen werden zur Wärme- und/oder Schalldämmung Mineralfaser-Dämmplatten eingesetzt, z.B. zur Wand-, Decken- und Dachdämmung. Die Dämmplatten sind als vorgefertigte Elemente erhältlich und werden an der Baustelle aneinandergelegt.
Die Dämmplatten können aus Stein, Glas oder Schlacke hergestellt sein.
Es gibt Mineralfaser-Dämmplatten in verschiedenen Ausführungen. Eine einfache Ausführung umfaßt die nackte Dämmplatte, d.h. die Dämmplatte ist allseitig unbeschichtet. Für verschiedene Verwendungszwecke gibt es einseitig, z.B. mit einer Aluminiumfolie, kaschierte Mineralfaser-Dämmplatten oder auf einer Seite mit einem bituminösen Stoff beschichtete Dämmplatten.
Die mit einer Aluminiumfolie kaschierten Dämmplatten werden hauptsächlich zur Dach-Innenisolierung eingesetzt, wobei sie in der Regel zwischen zwei Dachsparren angeordnet und mittels zu beiden Seiten überstehender -Befestigungsstreifen der Aluminiumfolie an der Unterseite der Sparren befestigt werden.
Mit einem bituminösen Stoff beschichtete Dämmplatten lassen sich nach ihrer Verlegung unter Ausnutzung des bituminösen Stoffes als Kleber mit Schutzfolien verkleben, z.B. mit einer Teerpappenschicht, wobei die bituminöse Schicht durch zuzuführende Hitze verflüssigt wird.
Dämmplatten aus Mineralfasern sind in jüngster Zeit ins Gerede gekommen, weil die berechtigte Besorgnis besteht, daß das Material, nämlich die Mikrofasern, ähnlich wie Asbest, krebserregend sein könnte. Sollte sich die Befürchtung bestätigen, dürfte mit schwerwiegenden Beschränkungen beim Umgang mit diesem Material zu rechnen sein, sofern die Verwendung nicht vollständig verboten wird. Unter Umgang ist dabei sowohl die Handhabung bei der Herstellung als auch bei der Verlegung und auch der Langzeitgebrauch der verlegten Dämmplatten zu verstehen, weil in allen diesen Fällen Mikrofasern frei werden können, die die Atem wege und die Lunge der beteiligten
Personen belasten und im vorbeschriebenen Sinne gesundheitsschädigend wirken können.
Es gibt zwar auch andere Dämmaterialien, z.B. Kunststoffschaum oder Kork, die unschädlich sein sollen, jedoch sind diese Dämmstoffe erheblich teurer als Dämmplatten aus Mineralfasern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, eine Dämmplatte aus Mineralfasern insbesondere für das Bauwesen weiterverwenden zu können, ohne gesundheitliche Schäden befürchten zu müssen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dämmplatte in eine Folie eingehüllt und in dieser Form auch insbesondere auf dem Bau verwendet wird. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist aus mehreren Gründen vorteilhaft. Zum einen können aufgrund der Einhüllung bzw. Verpackung der Dämmplatte keine Fasern mehr entweichen und zur Gesundheitsschädigung führen. Dies gilt sowohl für die Handhabung der Dämmplatte, für ihre Lagerung und ihren Transport als auch für die Handhabung der Dämmplatte bei ihrer Verlegung und auch für die Zeit ihrer eigentlichen Benutzung als Dämmelement. Zum anderen wird durch das Einhüllen bzw. Verpacken der Dämmplatte verhindert, daß Nässe oder Feuchtigkeit in die Dämmplatte eindringen kann, wodurch ihre Dämmeigenschaft beeinträchtigt würde. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird somit nicht nur die Lagerung und Handhabung der Dämmplatte vereinfacht, weil nicht darauf geachtet zu werden braucht, daß die Dämmplatte keiner Nässe, z.B. Regen, ausgesetzt wird, sondern es wird auch der Eignungsbereich der Dämmplatte wesentlich erweitert, weil die Dämmplatte auch in Feuchträumen eingesetzt werden kann und trotzt des Einflusses von Feuchtigkeit, Nässe oder einer Flüssigkeit wie Wasser, die Dämmeigenschaft nicht beeinträchtigt wird.
Da in die erfindungsgemäße Dämmplatte Feuchtigkeit auch über eine lange Zeit hin nicht einzudringen vermag, wird die Druckfestigkeit der Dämmplatte nicht beeinträchtigt. Es wird somit auch der bei den bekannten Dämmplatten vorhandene Nachteil, nämlich eine Verminderung der Druckfestigkeit von z.B. 25 bis 30% nach 2 bis 3 Jahren aufgrund der Aufnahme von Feuchtigkeit vermieden. Deshalb eignet sich die Erfindung insbesondere zur Dämmung in flacher oder gering geneigter Anordnung der Dämmplatten, vorzugsweise für flache oder gering geneigte Dächer.
Die Handhabung der erfindungsgemäßen Dämmplatte wird auch dahingehend verbessert, weil sie bei der Verlegung mit bloßen Händen angefaßt werden kann, ohne daß Mikrofasern in die Haut eindringen können.
Es ist zwar bekannt, zur Vereinfachung des Transports und der Lagerung mehrere aufeinander gestapelte Dämmplatten mit einer Kunststoffolie zu umhüllen, die somit einen gestapelten Block bilden, jedoch handelt es sich dabei um eine teilweise Umhüllung und außerdem ist diese Umhüllung vor der Verlegung der Dämmplatten zu entfernen, um die Dämmplatten zugänglich zu machen und verlegen zu können. Diese
bekannte Maßnahme hat somit eine völlig andere Zielrichtung und die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile lassen sich dadurch nicht erreichen.
Zum Erreichen der erfindungsgemäßen Vorteile ist nicht unbedingt eine völlig dichte Umhüllung bzw. Verpackung der Dämmplatte erforderlich. Bereits eine allseitige, z.B. durch Überlappung erreichte Abdeckung der Oberfläche der Dämmplatte reicht aus, um zum einen die Fasern daran zu hindern, zu entweichen oder Feuchtigkeit daran zu hindern, in die Dämmplatte einzutreten. Als Verpackungs- bzw. Umhüllungmaterial eignet sich eine gegen Feuchtigkeit und Nässe unempfindliche Folie, insbesondere eine Kunststoffolie aus PE-Material sehr gut. Es ist außerdem vorteilhaft, ein Material als Folie zu verwenden, welches nur bedingt brennbar bzw. schwer entzündbar bzw. schwer entflammbar ist und somit in die Brandklasse B einzuordnen ist. Bei Verwendung eines PE-Materials kann dies durch entsprechende Zusätze im Material gewährleistet werden.
Es ist jedoch vorteilhaft, die Dämmplatte dicht zu verpacken bzw. zu umhüllen. Dies läßt sich auf einfache und kostengünstige Weise durch Einschweißen oder durch ein Einschrumpfen der Dämmplatte erreichen. Eine dicht eingehüllte bzw. verpackte Dämmplatte hat den Vorteil, daß zum einen selbst bei verhältnismäßig großen Druckunterschieden (z.B. Atmosphärendruck), keine Fasern entweichen und zum anderen auch stehendes Wasser nicht in die Dämmplatte einzudringen vermag.
Es ist üblich, Mineralfaser-Dämmplatten in Verbindung mit einer Dampfsperren-Folie zu verlegen. Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Dampfsperren-Folie an wenigstens einer Seite der Dämmplatte in die Umhüllung bzw. Verpackung einbezogen und vorzugsweise fest und insbesondere dicht damit verbunden wird. Hierdurch läßt sich Umhüllungs- bzw. Verpackungsmaterial einsparen und die Herstellung vereinfachen. Die Verbindung des Umhüllungs- bzw. Verpackungsmaterials mit der Dampfsperren-Folie kann ebenfalls durch Verschweißen erfolgen, wenn beide Teile vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus PE-Material, bestehen.
Vorzugsweise wird der einer Dämmplatte zugeordnete Teil der Dampfsperren-Folie wenigstens an zwei Seiten der Dämmplatte größer als die Grundfläche der Dämmplatte bemessen, derart, daß die Dampfsperren-Folie an wenigstens zwei Seiten über die Dämmplatte übersteht, so daß beim Verlegen bzw. Zusammenfügen mehrerer
Dämmplatten eine Überlappung der überstehenden Folien-Randstreifen mit den darauf liegenden Bodenabschnitten der benachbarten Dämmplatte stattfindet.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, daß die die Dämmplatte umgebende Folie perforiert ist. Eine solche Perforation ist sinnvoll, um zu gewährleisten, daß die Luft beim Schrumpfen der Folie aus dem Innenraum der Folie austreten kann. Es ist im weiteren vorteilhaft, die Perforation so klein auszubilden, daß ein Gas bzw. Luft oder eine Restfeuchtigkeit in der Dämmplatte nach außen austreten kann, jedoch Nässe oder eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, nicht von außen nach innen eindringen kann.
Die Perforation der Umhüllung der Dämmplatte hat auch noch folgenden Vorteil. Falls die Umhüllung der Dämmplatte bzw. die darunter befindliche Dampfsperre beschädigt ist, könnte im Laufe der Zeit Feuchtigkeit von unten nach oben in die Dämmplatte eindringen. Nach entsprechend langer Zeit wäre die Dämmplatte dann feucht und könnte insbesondere ihre Wärmedämm-Funktion nicht mehr in dem gewünschten Maße erfüllen. Durch die Perforation, insbesondere an der Oberseite, kann die Feuchtigkeit nach oben wieder austreten und somit trotzdem die Funktion der Dämmplatte aufrecht erhalten werden.
Eine andere Weiterbildung besteht darin, daß Maßnahmen vorgesehen werden, um Dämmplatten der vorliegenden Art mit oder ohne Dampfsperren-Teilfolie miteinander zu verbinden. Dazu könnte zumindest an zwei Seiten der Umhüllung ein Klebeauftrag vorgesehen sein, mittels dem die Umhüllungen zweier benachbarter Dämmplatten miteinander verbindbar sind. Vorzugsweise kann es sich bei diesem Klebeauftrag um einen Klebestreifen mit einem entfernbaren Schutzstreifen handeln. Der Schutzstreifen kann unmittelbar vor der Montage abgezogen werden. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, den Klebeauftrag an der Oberseite des überstehenden Randstreifens der vorzugsweise aus Dampfsperren-Folie bestehenden Bodenfolie anzuordnen, so daß jeweils zwei einander benachbarte erfindungsgemäße Dämmplatten-Elemente aufgrund der Überlappung miteinander verbunden werden können.
Das Einschweißen oder Einschrumpfen der Dämmplatte in der Folie kann dadurch erfolgen, daß die Dämmplatte in einen durch einen Luftstrom aufgeblähten Schlauch eingeführt wird und daß danach der Schlauch von außen erwärmt wird. Dabei unterliegt der Schlauch einer entsprechenden Schrumpfung, die eine feste Anlage der Folie an der Oberfläche der Dämmplatte nach sich ziehen kann. Die Stirnenden werden beim
Schrumpfen entsprechend verschlossen. Es ist insbesondere bei einer dünnen Folie auch möglich, die Folie an den Stirnenden des betreffenden Schlauchabschnitts durch eine linienförmige Schweißnaht zu verbinden.
Die erfindungsgemäße Umhüllung der Dämmplatte erfolgt vorzugsweise unmittelbar nach Trennung der Dämmplatten aus einem kontinuierlich hergestellten Faserstrang. Die Dämmplatten können somit bereits durch die Umhüllung geschützt gelagert und zum Verwendungsort transportiert werden. Die Erfindung betrifft somit auch ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen von Dämmplatten.
In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe beitragen, die Herstellung und Verlegung der Dämmplatte vereinfachen, die Herstellungskosten senken und vorbeschriebene Feuchtigkeitsprobleme lösen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Herstellungsanlage zur Herstellung erfindungsgemäßer Dämmplatten;
Fig. 2 eine Dämmplatte in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3 die Dämmplatte nach Fig. 2 im Vertikalschnitt;
25
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Dämmplatte in abgewandelter Ausgestaltung im Vertikalschnitt;
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Dämmplatte in weiter abgewandelter Ausgestaltung;
30
Fig. 6 die Dämmplatte nach Fig. 5 im Vertikalschnitt;
Fig. 7 ein Verlegungsbeispiel erfindungsgemäßer Dämmplatten in der Seitenansicht.
In der allgemein mit 1 bezeichneten Produktionsanlage werden Steine 2, Kalk 3 und Koks 4 auf einer mit einer Waage ausgerüsteten Fördereinrichtung 5 in einen Kupolofen 6 gefördert, in dem das Materialgemisch geschmolzen wird, und die Schmelze 7 einer
sogenannten Spinnmaschiene 8 zugeführt wird. In der Spinnmaschine 8 wird die Schmelze unter Beifügung von einem Bindemittel (bei 9) und Öl (bei 11) mittels eines Düsenkopfes 12 in eine sogenannte Wollkammer 13 ausgesprüht, aus der mittels einer Fördereinrichtung 14 ein gelagerter Faserstrang 15 gefördert und mittels weiterer Fördereinrichtungen durch einen Härteofen 16 geführt und dann einer längs und/oder quer wirksamen Trenneinrichtung 17 zugeführt wird. Letztere wird beim Trennen mit der Geschwindigkeit des Stranges vor- und dann wieder zurückbewegt. In Durchgangsrichtung hinter der Trenneinrichtung 17 befindet sich eine Umhüllungsvorrichtung 18, der eine Folie oder ein Folienschlauch 19 zugeführt wird und in der die an der Trenneinrichtung 17 zugeschnittenen, nackten Dämmplatten mit einer Kunststoff-Folie 22 umhüllt, insbesondere in diese eingeschweißt und eingeschrumpft werden, dann als fertige Dämmplatten 21 herausgeführt und gegebenenfalls gestapelt werden.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine von der Folie 22 allseitig umhüllte Dämmplatte 21, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine ebene Platte mit vertikalen Seitenflächen und rechteckiger oder quadratischer Form ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine solche Plattenform beschränkt. Es sind auch Dämmplatten 21 in von einer ebenen Plattenform abweichenden Form möglich, wobei anstelle von vertikalen Seitenfläche auch im Sinne von Nut und Feder oder eines Falzes profilierte Seitenflächen vorhanden sein können.
Die so umhüllten Dämmplatten 21 können zur Wärme- oder Schalldämmung in aufrechter oder auch flacher Position auf dem Bau verlegt werden.
Das Ausführungsbeispiel der Dämmplatte 21 nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausfuhrungsbeispiel dadurch, daß an zwei von einer Ecke der Dämmplatte 21 ausgehenden und somit quer zueinander gerichteten Seiten, hier die mit 23 bezeichnete Seite und die davor oder dahinter liegende Seite (nicht dargestellt), jeweils mit einem Klebestreifen 24 fest belegt sind, der durch einen abziehbaren Schutzstreifen 25 bedeckt ist. Der Schutzstreifen 25 wird unmittelbar vor der Verlegung abgezogen. Aufgrund der seitlichen Verklebung mittels der Klebestreifen 24 erhalten die verlegten Dämmplatten 21 einen stabilisierten Verbund.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 besteht die allgemein mit 20 bezeichnete Umhüllung der Dämmplatte 21 aus einer Folie 22a, die die Oberseite und die hier vier Seitenflächen der Dämmplatte 21 abdeckt, und einer Dampfsperren-Folie
22b, die die Unterseite der Dämmplatte 21 abdeckt und mit den Seitenteilen 22al der Folie 22a verschweißt ist. Hierdurch erhält die Umhüllung 20 unterseitig eine typische Dampfsperren-Folie mit entsprechenden Eigenschaften an Festigkeit, Abriebfestigkeit und Dampfundurchlässigkeit, die dicker ist als die Folie 22a sein kann.
5
Vorzugsweise überragt die Dampfsperren-Folie 22b die Dämmplatte 21 an wenigstens zwei oder auch mehreren bzw. allen Seiten mit einem Randstreifen 22b 1, die an ihren einander zugewandten Enden einteilig miteinander verbunden sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind zwei Randstreifen 22b 1 an zwei von einer gemeinsamen Ecke ausgehenden und sich somit quer zueinander erstreckenden Seiten 21a, 21b der Dämmplatte 21 vorgesehen, wobei die Randstreifen 22bl einen gemeinsamen Winkel-Streifen bilden.
Im verlegten Zustand gemäß Fig. 7 liegen die jeweils benachbarten Dämmplatten 21 auf den Randstreifen 22b 1 auf, wobei sich eine Überlappung der Dampfsperren-Folienteile 22b im Bereich der Randstreifen 22b 1 ergibt. Aufgrund dieser Überlappung und des Auflagegewichtes ist eine Dampfsperre in der verlegten Lage weitgehend gewährleistet.
Die Überlappung ist aus der eine verlegte Dämmplatten-Lage 26 zeigenden Darstellung gemäß Fig. 7 ersichtlich. Diese Lage 26 befindet sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einem trapezförmigen gewellten Profilträger 27 einer Wand oder eines Daches.
Vorzugsweise ist die betreffende Abmessung a der gleich großen Dämmplatten 21 so groß bemessen, daß die Stoßfugen S und die Randstreifen 22b 1 immer auf einem Deckelabschnit 27a des Profilträgers 27 liegen.
Die Folie 22 oder 22a kann an der Oberseite und/oder an einer oder allen Seiten perforiert sein. Die dadurch erzielbaren Vorteile sind in der Bechreibungseinleitung bereits beschrieben.
30
Sofern die Randstreifen 22b 1 an mehr als zwei Seiten der Dämmplatte 21 angeordnet sind, ergeben sich in verlegtem Zustand entsprechend mehr übereinander liegende Randstreifen, was aus vernachlässigbaren Gründen unerheblich ist.

Claims (14)

Ansprüche
1. Dämmplatte (21) aus Mineralfasern zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie allseitig von einer Folie (22) umhüllt ist.
2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (22) eine Kunststoffolie ist, insbesondere aus einem PE-Material.
3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (21) in der Folie (22) eingeschweißt ist.
4. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Folie (22) eingeschrumpft ist.
5. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (22) an der Oberseite und/oder an wenigstens einer oder an allen Seitenflächen oder allseitig perforiert ist.
6. Dämmplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation so klein ist, daß ein Dampfaustritt aus der Umhüllung (20) möglich ist, jedoch ein Nässeoder Wassereintritt in die Umhüllung (20) nicht möglich ist.
7. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (20) aus zwei Folien gebildet ist, die miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind, wobei eine Folie (22a) die Oberseite und die Seitenflächen der Dämmplatte (21) bedeckt und die andere Folie (22b) die Unterseite der Dämmplatte (21) bedeckt.
8. Dämmplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Folie (22b) dicker ist als die obere Folie (22a).
9. Dämmplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Unterseite der Dämmplatte (21) bedeckende Folie (22b) die Eigenschaften einer Dampfsperren-Folie aufweist oder eine Dampfsperren-Folie ist.
10. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien (22a, 22b) von ein und derselben Materialart sind.
11. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (22) oder eine oder beide der beiden vorhandenen Folienteile (22a, 22b) aus PE-Material bestehen.
12. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienteile eine unterschiedliche Färbung aufweisen.
13. Dämmplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens zwei Seiten oder an zwei einander gegenüberliegenen Seiten oder an zwei von einer gemeinsamen Fxke ausgehenden Seiten (21a, 21b) der Dämmplatte (21) im Bereich deren unteren Umfangskante seitlich abstehende Randstreifen (22b 1) angeordnet sind.
14. Dämmplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen (22bl) einteilige Abschnitte der unteren Folie (22b) sind.
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