DE9312868U1 - Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-IsolationsteilenInfo
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Description
PATENTANWALT DR. STARK ■ MOERSER CTRASSE 140 · ß-4150 KREFELD · W (02151)28222 u. 20469
93 182 / th
Heidel GmbH & Co. KG Werkzeug- u. Maschinenfabrikation, Linder Straße 34, 41751 Viersen
Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere
Kf z-Isolationsteilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen, aus
Baumwollfasern und einem faserigen oder pulverigen Bindemittel mit einer durch Heißluft beheizbaren Formpresse mit
Pressentisch, Unterwerkzeug und Oberwerkzeug.
In der Praxis werden vorgefertigte Matten aus Baumwollfasern und Bindemittel auf das Unterwerkzeug der beheizbaren
Formpresse gelegt sowie dann unter Einwirkung von Druck und Wärme zu den Kfz-Isolationsteilen geformt. Wenn der
zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug der Formpresse gebildete Formraum entsprechend profiliert ist, können
zwar Formteile mit unterschiedlicher Wandstärke hergestellt werden, die Formteile weisen aber nicht überall die
gleiche Dichte auf. Sollen die Formteile überall die gleiche Dichte aufweisen, müssen sie auch überall gleiche
Wandstärken besitzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, Formteile herzustellen, die bei unterschiedlicher Wandstärke überall gleiche Dichte
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aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung, bei der das relativ zum Pressentisch
bewegliche Unterwerkzeug zwischen seiner Oberseite und seiner Unterseite durchgehende Luftkanäle aufweist,
wobei eine Füllstation für das Unterwerkzeug vorgesehen ist, die einen zum Absetzen des Unterwerkzeugs eingerichteten
Tisch aufweist, an dessen Oberseite eine Mehrzahl von mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Luftkanälen
mündet, wobei oberhalb des Tisches eine in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gesteuert bewegbare Düse zur
Ablage von Baumwollfasern und Bindemittel über dem Unterwerkzeug angeordnet ist. Nach bevorzugter Ausführung der
Erfindung soll die Füllstation eine zwischen der Düse und dem Tisch angeordnete, auf das zu füllende Unterwerkzeug
absenkbare Kassette mit einer Vielzahl von Führungswänden für den aus der Düse austretenden Faserstrahl aufweisen.
Erfindungsgemäß ist es möglich, auf dem sich in der Füllstation befindenden Unterwerkzeug eine Materialschicht
unterschiedlicher Wandstärke aufzubauen bzw. abzulegen, so daß aus dieser Materialschicht nach Einführung des Unterwerkzeuges
in eine Formpresse mit entsprechend gestalteter Form Formteile entstehen, die bei unterschiedlicher Wandstärke
überall gleiche Dichte aufweisen. Das kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß die Düse robotergesteuert
ist und bei gleichem Materialfluß durch die Düse unterschiedlich lange über entsprechenden Bereichen des
Unterwerkzeuges gehalten wird. Die zwischen der Düse und dem Unterwerkzeug angeordnete Kassette, deren unterseitiges
Profil vorzugsweise dem Profil der Oberseite des Unterwerkzeuges angepaßt ist, sorgt mit ihren Führungswän-
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den bzw. den davon gebildeten Zellen dafür, daß auf einen
bestimmten Bereich des Unterwerkzeugs aufgebrachtes Material nicht in benachbarte Bereiche abwandern kann. Das
schließt nicht aus, daß bei auf das Unterwerkzeug aufgesetzter Kassette zwischen der Unterseite der Kassette und
der Oberseite des Unterwerkzeuges ein Abstand verbleiben kann, damit auf dem Unterwerkzeug zunächst eine durchgehende
Materialschicht entsteht. Durch die Luftabsaugung durch das Unterwerkzeug wird das auf das Unterwerkzeug
aufgebrachte Material bereits vorverdichtet.
Die Bewegungen der Düse über die Oberseite des Unterwerkzeugs bzw. der Kassette werden mit Hilfe eines programmgesteuerten
Roboters ausgeführt. Vorzugsweise kann die Düse einen rechteckigen Austrittsquerschnitt aufweisen. Der
Austrittsquerschnitt der Düse kann aber auch mit Schiebern verstellbar sein. Zur Eleminierung der Prallwirkung der
Luft kann die Düse eine perforierte Oberfläche aufweisen.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen das Oberwerkzeug und Unterwerkzeug der Formpresse an eine
Heißlufteinrichtung anschließbare Heißluftkanäle auf, die an den einander zugewandten Seiten von Oberwerkzeug und
Unterwerkzeug münden. Dann kann das auf dem Unterwerkzeug abgelegte Material nach Einführen des Unterwerkzeugs in
die Formpresse mit Oberwerkzeug und Schließen der Formpresse mit Hilfe der auch das Material durchströmenden
Heißluft mit Wärme beaufschlagt werden.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel
der Erfindung erläutert; es zeigen:
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Fig. 1 schematisch und teilweise geschnitten eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Baumwollfasern
und Bindemittel,
Fig. 2 die Füllstation aus Fig. 1 bei angehobener Kassette.
Zu der dargestellten Vorrichtung gehören eine Füllstation 1 und zwei Formpressen 2, 3. Die Füllstation 1 weist einen
Pressentisch 4 mit einer Mehrzahl von an seiner Oberfläche mündenden Luftkanälen 5 auf. Die Luftkanäle 5 sind über
eine gemeinsame Leitung 6 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle anschließbar. Die Oberseite des Tisches 4
ist für die Aufnahme eines Unterwerkzeuges 7 eingerichtet.
Das Unterwerkzeug 7 weist ebenfalls eine Mehrzahl von sich zwischen seiner Oberseite und seiner Unterseite durchgehend
erstreckenden Luftkanälen 8 auf. Die Oberseite des Unterwerkzeuges 7 weist ein dem herzustellenden Formteile
entsprechendes Profil auf.
Oberhalb des Tisches 4 befindet sich eine Kassette 9 mit senkrechten, zellenbildenden Führungswänden 10. Die Kassette
9 ist mit Hilfe hydraulischer, Antriebe 17 auf das auf dem Tisch 4 befindliche Unterwerkzeug 7 absenkbar bzw.
davon abhebbar (Fig. 2).
Oberhalb der Kassette 9 befindet sich eine Düse 11, die mit Hilfe eines programmgesteuerten Roboters 12 parallel
zu Oberseite des Unterwerkzeugs 7 bzw. der Kassette 9 bewegbar ist. Zur Düse 7 führt eine Leitung 13, durch die
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das auf dem Unterwerkzeug 7 zu verteilende Material in einem Luftstrom herangeführt wird.
Die Düse 11 weist bei der dargestellten Ausführung einen rechteckigen Austrittsquerschnitt auf, der dem Querschnitt
der Leitung 13 entspricht. Nicht dargestellt ist, daß der Austrittsquerschnitt der Düse 11 mit Hilfe von seitlichen
Schiebern verstellbar ist und daß die Düse 11 zur Eleminierung
der Prallwirkung der Luft eine perforierte Oberfläche aufweist.
Zum Aufbringen des Materials (Baumwollfasern und Bindemittel) auf das Unterwerkzeug 7, welches sich auf dem Tisch 4
der Füllstation 1 befindet, wird die Düse 11 mit Hilfe des programmgesteuerten Roboters 12 bei gleichbleibenden
Materialstrom so gesteuert, daß auf bestimmte gewünschte Bereiche des Unterwerkzeugs 7 mehr Material aufgebracht
wird als auf andere Bereiche. Die entsprechend angeordneten, zellenbildenden Führungswände 10 der Kassette 9
sorgen dafür, daß das aufgebrachte Material nicht in benachbarte Bereiche abfließen kann. Der gleichzeitig von
der Unterdruckquelle erzeugte Luftstrom sorgt für eine Verdichtung des aufgebrachten Materials mit der Folge, daß
die unterschiedlichen Materialstärken auch nach dem Abheben der Kassette 9 vom Unterwerkzeug 7 erhalten bleiben.
Nach Beendigung des Materialauftrags wird die Kassette 9 mit Hilfe des Antriebs 17 vom Unterwerkzeug 7 abgehoben
und die Unterdruckquelle abgeschaltet. Das Unterwerkzeug 7 wird dann zur Formpresse 2 gebracht und auf deren Pressentisch
14 abgesetzt. Die Düse 11 wird dabei aus dem Transportbereich des Unterwerkzeugs 7 weggeschwenkt.
PATENTANWALT DR. STARK · MOERSRR STRASSEHO ■ D-41.50 KREFELD ■ ® (02151)28222 u. 20469
Die Formpresse 2 weist oberhalb ihres Pressentisches 14 eine stationäres Oberwerkzeug 15 auf, welches unterseitig
ein Profil besitzt, welches mit dem oberseitigen Profil des Unterwerkzeugs 7 den gewünschten Formraum bildet. Der
Pressentisch 14 kann mit einem nicht dargestellten Antrieb unter das Oberwerkzeug 15 gefahren werden. Im übrigen weisen
das Oberwerkzeug 15 und der Pressentisch 14 der Formresse 2 an eine nicht dargestellte Heißlufteinrichtung
anschließbare Heißluftkanäle 16 auf, die an den einander zugewandten Seiten des Oberwerkzeugs 15 und des Pressentisches
14 münden.
Wenn das Unterwerkzeug 7 mit dem Pressentisch 14 gegen die Unterseite des Oberwerkzeugs 15 gehoben ist, wird Heißluft
durch die Heißluftkanäle 16 des Pressentisches 4 zugeführt, die auch die Luftkanäle 8 des Unterwerkzeugs 7 und
das darauf befindliche Material durchströmt sowie anschließend durch die Heißluftkanäle 16 des Oberwerkzeugs
15 wieder zur Heißlufteinrichtung zurückgeführt wird. Bei der dargestellten Ausführung besitzt die Heißluft eine
Temperatur von ca. 15O0C, so daß eine Vorpolymerisation
des Bindemittels im Material auf dem Unterwerkzeug 7 eintritt.
Nach dem Abschalten des Heißluftstroms und dem Absenken des Pressentisches 14 mit dem Unterwerkzeug 7 wird das
Unterwerkzeug 7 in die nächste Formpresse 3 gebracht, die den gleichen Aufbau besitzt wie die Formpresse 2, mit der
Maßgabe, daß der Heißluftstrom eine Temperatur von 2000C
besitzt und das Bindemittel des auf dem Unterwerkzeug 7 befindlichen Materials vollständig auspolymerisiert.
PATENTANWALT DR. STARK · MOERSER STRASSE 140 · D-4150 KREFELD ■ ® (02151)28222 u. 20469
Nach Auspolymerisation wird das auf dem Unterwerkzeug 7
liegende Formteil gekühlt und abgenommen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen, aus Baumwollfasern und einem faserigen
oder pulverigen Bindemittel mit einer beheizbaren Formpresse mit Pressentisch, Unterwerkzeug und Oberwerkzeug,
dadurch gekennzeichnet, daß das relativ zum Pressentisch (14) bewegliche Unterwerkzeug (7) zwischen seiner
Oberseite und seiner Unterseite durchgehende Luftkanäle (8) aufweist, und daß eine Füllstation (1) für das Unterwerkzeug
(7) vorgesehen ist, die einen zum Absetzen des Unterwerkzeugs (7) eingerichteten Tisch (4) aufweist, an
dessen Oberseite eine Mehrzahl von mit einer Unterdruckquelle verbindbaren Luftkanälen (5) mündet, wobei oberhalb
des Tisches (4) eine in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gesteuert bewegbare Düse (11) zur Ablage von Baumwollfasern
und Bindemitteln über dem Unterwerkzeug (7) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllstation (1) eine zwischen der Düse (11) und dem Tisch (4) angeordnete, auf das zu füllende Unterwerkzeug
(7) absenkbare Kassette (9) mit einer Vielzahl von Führungswänden (10) für den aus der Düse (11) austretenden
Strahl aufweist.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil der Unterseite der Kassette (9) dem Profil der Oberseite des Unterwerkzeugs (7) angepaßt
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf das Unterwerkzeug (7) aufgesetzter
Kassette (9) zwischen der Unterseite der Kassette (9) und der Oberseite des Unterwerkzeugs (7) ein Abstand
verbleibt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse (11) robotergesteuert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (11) einen rechteckigen Austrittsquerschnitt
aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt der Düse (11)
mit Schiebern verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (11) zur Eleminierung der
Prallwirkung der Luft eine perforierte Oberfläche aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (15) und das Unterwerkzeug
(7) der Formpresse (2) an eine Heißlufteinrichtung anschließbare Heißluftkanäle (16) aufweisen, die an
den einander zugewandten Seiten von Oberwerkzeug (15) und
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Unterwerkzeug (7) münden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9312868U DE9312868U1 (de) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9312868U DE9312868U1 (de) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9312868U1 true DE9312868U1 (de) | 1993-11-11 |
Family
ID=6897318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9312868U Expired - Lifetime DE9312868U1 (de) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Kfz-Isolationsteilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9312868U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19521127C1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-06-27 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils |
| DE19743447A1 (de) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Voewa Plattenwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Platten |
-
1993
- 1993-08-27 DE DE9312868U patent/DE9312868U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19521127C1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-06-27 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils |
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