DE69311631T2

DE69311631T2 - Automatische Zuführvorrichtung einer Presse zum Formen von thermoplastischen Platten

Info

Publication number: DE69311631T2
Application number: DE69311631T
Authority: DE
Inventors: Giorgio Ravera
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1997-10-16
Anticipated expiration: 2013-05-22
Also published as: ITTO920453A1; EP0571897A1; US5382152A; ES2105005T3; ITTO920453A0; IT1257199B; DE69311631D1; EP0571897B1

Description

Diese Erfindung betrifft die Herstellung von Gegenständen, die einen Überzug 4 aufweisen, der auf einer Trägerschicht aufgebracht wird. Im besonderen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, der aus US-A-4,257.840 bekannt ist.
US-A-4,257.840 zeigt eine Warmpreßmaschine, die mit einer Vorrichtung versehen ist, um eine Belagsschicht von einer ersten Stellung zu einer zweiten Stellung zu transportieren. Die Vorrichtung enthält zwei parallele Führungen sowie ein Aufnahmeelement, das längs der Führungen verschiebbar ist. Das Aufnahmeelement besitzt eine Einrichtung, um die Belagsschicht in der ersten Stellung zu ergreifen, so daß die Belagsschicht dadurch zur zweiten Stellung transportiert werden kann, daß das Aufnahmeelement längs der Führungen bewegt wird.
Gegenstand dieser Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu liefern, um Überzugsschichten einer Presse automatisch zuzuführen, wobei die Vorrichtung ein besseres Betriebsverhalten als eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik besitzt, besonders was die Produktivität der Presse betrifft.
Erfindungsgemäß wird dieser Gegenstand mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht.
Weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden aus der nun folgenden ausführlichen Beschreibung eines nichteinschränkenden Beispiels und im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen ersichtlich, in denen zeigt:
Fig.1 den vereinfachten Schrägriß einer Formpresse, die mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet ist;
Fig.2, 3 und 4 vereinfachte Schrägrisse, in denen die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist;
Fig.5 die Seitenansicht in Pfeilrichtung V von Fig.2;
Fig.6 den vergrößerten Schnitt entlang der Achse VI-VI von Fig.5; und
Fig.7 und 8 vergrößerte Ansichten jenes Teils, der in Fig.5 mit dem Pfeil VIII bezeichnet ist, in zwei verschiedenen Betriebszuständen.
Im Zusammenhang mit den Fig. ist eine Presse für die Herstellung von Abdeckplatten, beispielsweise für die Türen von Kraftfahrzeugen, mit der Bezugsziffer 1 versehen. Die Presse ist auf bekannte Art mit einer ortsfesten Unterform sowie einer bewegbaren Oberform ausgestattet, die mit den Bezugsziffern 3 bzw. 5 versehen sind. Mit der Bezugsziffer 2 ist eine Heizeinrichtung bezeichnet, um die thermoplastischen Schichten zu erwärmen, die der Presse 1 zugeführt werden sollen. Die erwärmten Schichten werden der Presse mit einer automatischen Vorrichtung zugeführt, die hier nicht ausführlich beschrieben werden soll, da sie außerhalb des Gebiets dieser Erfindung liegt.
Während des Preßvorgangs wird jede thermoplastische Schicht mit einem Überzug bedeckt, der aus einem Gewebe, PVC oder einem anderen Beschichtungsmaterial bestehen kann. Der Überzug für jede Platte, der in den Fig. mit dem Bezugszeichen 4 versehen ist, ist auf einen viereckigen Rahmen 6 gespannt.
In Fig.2 bis 4 ist eine Vorrichtung, um die Rahmen 6 der Presse 1 automatisch zuzuführen, mit der Bezugsziffer 8 versehen. Die Vorrichtung 8 enthält ein Paar von Führungen 10, die von der Oberform 5 getragen werden und einen integrierenden Bestandteil dieser Oberform bilden. Wie Fig.1 zeigt, verlaufen die Führungen 10 durch eine Öffnung 12, die in einem Sicherheitsgitter 14 vorgesehen ist, das einen Zugriff zur Presse 1 verhindert. Die Führungen 10 verlaufen von einer Station 15 für die Aufnahme eines Rahmens 6 zu einer Preßstation 18, die zwischen den beiden Formen der Presse 1 liegt. Die beiden Führungen 10 sind in der Oberform 5 um eine horizontale Achse A (Fig.2) gelenkig gelagert, wobei sie mit einem Stellglied (in den Fig. nicht dargestellt) über ein Paar von Armen 16 verbunden sind. Dieses Stellglied wird von der Form 5 getragen, wobei es das Verschwenken der Führungen um die Achse A zwischen einer Ladestellung von Fig.2 und 4 und einer Entladestellung steuert, die in Fig.3 dargestellt ist.
Ein Aufnahmeelement, das die Bezugsziffer 19 trägt, ergreift einen Rahmen 6 so, wie dies später beschrieben wird. Das Aufnahmeelement 19 ist so befestigt, daß es längs der Führungen 10 mit Hilfe von Rädern 20 gleiten kann (Fig.6). Das Aufnahmeelement 19 wird längs der Führungen 10 mit einem Stellglied 22 von bekannter Art bewegt (siehe Fig.5 und 6), das aus einer Stange 24 besteht, die an einer Führung 10 befestigt ist, auf der ein Körper 26 gleitet, der am Aufnahmeelement 19 angebracht ist. Wie besonders Fig.3 zeigt, besitzt das Aufnahmeelement 19 einen U-förmigen Aufbau mit zwei Schenkeln 28, die zueinander parallel liegen und mit einer Greifeinrichtung 30 versehen sind, um einen Rahmen 6 aufzunehmen. Wie dies in Fig.7 und 8 ausführlicher gezeigt ist, besteht jede Greifeinrichtung 30 aus einem Anschlagelement 32, das sich in fester Relation zum Aufnahmeelement 19 befindet, sowie aus einem Schubriegel 34, Jeder Rahmen 6 ist mit vier vorspringenden Zapfen 36 versehen, die mit einer entsprechenden Greifeinrichtung 30 zusammenwirken. Die vier Riegel 34 sind mit einem einzigen Stellglied 37 verbunden (Fig.5), mit dem die Öffnungs- und Schließbewegung gesteuert wird.
Die Rahmen 6, die der Presse 1 zugeführt werden sollen, werden ihrerseits in der Aufnahmestation 15 angeordnet, wobei sie von Schienen 38 getragen werden. Unterhalb der Aufnahmestation 15 sind zwei schräge Führungen 40 angeordnet, die einen Rahmen 6 aufnehmen können, der den Preßtakt beendet hat.
Fig.2 zeigt eine Stellung, bei der ein Rahmen 6 vom Aufnahmeelement 19 zwischen den beiden Formen der Presse 1 gehalten wird, während ein weiterer Rahmen 6 in der Aufnahmestation 15 angeordnet ist. Wenn der Preßvorgang beendet ist, ist jene Platte, die aus der thermoplastischen Schicht besteht, auf die der Überzug 4 aufgebracht wurde, mit dem Rahmen 6 über Teile des Überzugs 4 verbunden, die dann abgeschnitten werden. Fig.3 zeigt jenen Schritt, bei dem der Rahmen 6, der eine gepreßte Platte trägt, entladen wird. Bei diesem Schritt werden die Führungen 10 relativ zur Ladestellung geneigt, wobei sie parallel zu den Führungen 40 verlaufen, auf denen jener Rahmen 6 angeordnet ist, der das Preßintervall beendet hat. Der Rahmen wird dadurch entladen, daß das Stellglied 37 betätigt wird, das die Riegel 34 öffnet. Wenn ein Rahmen, der die fertige Platte trägt, entladen wurde, werden die Führungen 10 in ihre Ladestellung angehoben (siehe Fig.4). Während die Führungen 10 angehoben werden, befinden sich die Riegel 34 und die Anschlagelemente 32 an entgegengesetzten Seiten eines entsprechenden Zapfens 36, wie dies Fig.7 zeigt. An dieser Stelle schließt eine Betätigung des Stellglieds 37 die Riegel 34, die jene Stellung einnehmen, die Fig.8 zeigt. Wenn der Rahmen 6 dadurch ergriffen wurde, bewegt sich das Aufnahmeelement 19 längs der Führungen 10 in jene Richtung, die in Fig.4 mit dem Pfeil B bezeichnet ist, wobei es zwischen die beiden Formen der Presse 1 eingesetzt wird.
Der Lade- und Entladevorgang kann gleichzeitig mit dem Laden einer weiteren Schicht erfolgen, die von einer automatischen Vorrichtung so angeordnet wird, daß sie auf der Unterform der Presse 1 aufliegt. Diese Vorgänge können weiters ausgeführt werden, ohne daß das Sicherheitsgitter 14 geöffnet und geschlossen werden muß, da sich die Bedienungsperson noch immer außerhalb des Arbeitsbereichs der Presse 1 befindet.
Die Vorrichtung für das Zuführen der Rahmen bildet einen integrierenden Bestandteil der Form, wobei keinerlei Einstellvorgänge notwendig sind, nachdem die Formen ausgetauscht wurden.

Claims

1. Vorrichtung für die Herstellung von Gegenständen, die einen Überzug (4) aufweisen, der auf einer Tragschicht angeordnet ist, wobei die Vorrichtung enthält:

- eine Oberform (3) und eine Unterform (5), die einer Presse (1) zugeordnet sind und dazwischen eine Preßstation (18) bilden,

- eine Aufnahmestation (15), die außerhalb der Presse angeordnet ist, um die Überzüge (4) aufzunehmen,

- ein Paar von Führungen (10), die einen integrierenden Bestandteil der Form darstellen und von einer der Formen (3, 5) gehalten werden, wobei die Führungen (10) von der Aufnahmestation (15) zur Preßstation (18) verlaufen, und

- ein Aufnahmeelement (19), das längs der Führungen (10) verschiebbar angebracht ist und sich zwischen der Aufnahmestation (15) und der Preßstation (18) bewegen kann, um einen Überzug (4) von der Aufnahmestation (15) zur Preßstation (18) zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (4) auf einen Rahmen (6) gespannt ist, der von den Führungen (10) getrennt ist, und daß das Aufnahmeelement (18) mit einer Einrichtung versehen ist, um einen Rahmen (6), der sich in der Aufnahmestation (15) befindet, zu ergreifen, wobei dem Aufnahmeelement (19) ein Stellglied (22, 24) zugeordnet ist, mit dem seine Bewegung gesteuert wird, um den Rahmen (6) von der Aufnahmestation (15) zur Preßstation (18) zu transportieren, wo die beiden Formen (3, 5) gleichzeitig das Pressen einer thermoplastischen Schicht und das Aufbringen des Überzugs (4) auf einer Oberfläche der Schicht ausführen.

2, Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein zweites Stellglied (16) enthält, das eine Auslenkung der Führungen (10) zwischen einer Ladestellung und einer Entladestellung steuert.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10) um eine Achse (A) verschwenkbar sind, die senkrecht zur Längsrichtung der Führungen (10) liegt, wobei das zweite Stellglied das Verschwenken der Führungen (10) um die Achse (A) zwischen der Ladestellung und einer schrägen Entladestellung steuern kann.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10) in ihrer Entladestellung parallel zu einem zweiten Paar von Führungen (40) liegen, die einen Rahmen aufnehmen können, der ein Preßintervall beendet hat.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (19) einen im allgemeinen U-förmigen Aufbau mit zwei Schenkeln (28) besitzt, die parallel zueinander liegen und außerhalb des Rahmens angeordnet sind, wobei sie eine Greifeinrichtung (30) tragen, mit der entsprechend vorspringende Teile (36) des Rahmens (6) ergriffen werden.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greifeinrichtung (30) ein Anschlagelement (32), das relativ zum Aufnahmeelement (19) ortsfest liegt, sowie ein riegelartiges Element (34) enthält, das relativ zum Aufnahmeelement (19) verschiebbar ist und den vorspringenden Teil (36) des Rahmens (6) gegen das Anschlagelement (32) drückt.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10) des Aufnahmeelements (19) durch eine Öffnung (12) verlaufen, die in einem Sicherheitsgitter der Presse (14) vorgesehen ist.