DE3338743C2

DE3338743C2 - Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen

Info

Publication number: DE3338743C2
Application number: DE3338743A
Authority: DE
Inventors: Kurt Schaffhausen Fischer; Franz Neuhausen Müller
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1982-11-15
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1986-06-12
Also published as: IT8323683A0; JPS59101258A; IT1169953B; US4550765A; DE3338743A1; DD218575A5; CH660137A5

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Gießereiformstoffen, vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung eine Fülleinheit, eine Verdichtereinheit und eine Formkombination aufweist. Zwischen der Formkombination und der Verdichtereinheit ist eine Dichtfläche vorgesehen, entlang welcher Dichtleisten angeordnet sind. Je zwei gegenüberliegende Dichtleisten sind mit kraftübertragenden Dichtelementen bzw. mit formstoffabweisenden Dichtelementen versehen. Die kraftübertragenden Dichtelemente sind im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Formkombination angeordnet, während die formstoffabweisenden Dichtelemente im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Gießereiformstoffen, mit einer Fülleinheit, einer Verdichtereinheit und einer Formkombination, die relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Formkombination mit der Verdichtereinheit entlang einer Dichtfläche in dichte Anlage bringbar ist.

Zur Herstellung von Sandformen für Gießereizwecke sind verschiedene Einrichtungen bekannt, bei denen eine aus Füllrahmen, Formkasten und Modelleinrichtung bestehende Formkombination erst von einer Fülleinheit mit Formstoff beschickt wird, und anschließend unter eine Verdichtereinheit bewegt und dort mit der Verdichtereinheit in eine dichte Anlage gebracht wird. Erst dann kann die Formstoffmasse verdichtet werden. Der Formstoff wird derart eingefüllt, daß er den Füllrahmenrand überragt, damit zur Vorbereitung für den Verdichtungsvorgang der Formstoff glatt gestrichen werden kann. Während des Glattstreichens des Formstoffes

ίο ist es praktisch unvermeidlich, daß ein Teil auf die als Dichtfläche vorgesehene Oberseite des Füllrahmenrandes gelangt Damit die Formkombination in dichte Anlage mit der Verdichtereinheit gebracht werden kann, muß jedoch die Dichtfläche für diesen Zweck ausreichend vorbereitet werden. Dies geschieht vorwiegend durch Abbürsten oder Abblasen des Formstoffes.

Dieser Reinigungsvorgang benötigt relativ viel Zeit, was sich letztlich nachteilig auf eine vorgegebene Taktzeit auswirkt

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher die Nachteile der bekannten Vorrichtungen eliminiert werden, und mittels welcher ohne Beeinträchtigung der Taktzeit eine dichte und kraftübertragende Verbindung der Formkombination mit der Verdichtereinheit gewährleistet wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,

F i g. 2 einen Querschnitt quer zur Verschieberichtung,

F i g. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Dichtleistenanordnung, quer zur Verschieberichtung,
F i g. 4 einen vergrößerten Querschnitt der Dichtleistenanordnung parallel zur Verschieberichtung,
F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie A-A.
Die in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zeigt eine Fülleinheit 1 und eine Verdichtereinheit 2. Unter der Verdichtereinheit 2 ist eine Formkombination dargestellt, und zwar im Zeitpunkt in dem die beiden Teile in dichter Anlage miteinander verbunden sind.

Die Formkombination besteht im wesentlichen aus einem Füllrahmen 3, der auf einem Formkasten 4 aufgesetzt ist. Der Formkasten 4 seinerseits liegt auf einer von einem Modellplattenträger 5 gehaltenen Modellplatte 6 auf, auf der ein Modell 7 aufgesetzt ist. Laufrollen 8 sind an der Seite des Modellplattenträgers 5 angeordnet, die in Laufschienen 9 eingreifen und zum Bewegen der Formkombination vorgesehen sind. Mittel einer zur Anlage mit dem Modellplattenträger 5 bringbaren Hubeinrichtung 10 kann die Formkombination in dichte Verbindung mit der Verdichtereinheit 2 gebracht werden.

Die Oberseite des Füllrahmens 3 ist als Dichtfläche 18 ausgebildet, auf der parallel und quer zur Bewegungsrichtung 12 der Formkombination Dichtleisten 13, 14 angeordnet sind. Die Dichtleisten sind von einem Schutzrahmen 11 umgeben, und sind mit einem Rahmen 15 der Verdichtereinheit 2 verbunden. Die Verbindung ist lösbar vorgesehen. Um die Auflagefläche optimal ausnützen zu können werden die Dichtleisten 13, 14 einzeln einstellbar vorgesehen. Die parallel zur Bewegungsrichtung 12 angeordneten Dichtleisten 13 sind zur

Aufnahme des Anpreßdruckes ausgebildet und zur Erhöhung der Dichtwirkung mit längs verlaufenden Ausnehmungen 16 versehen. Im Gegensatz zu den parallel verlaufenden Dichtleitsten 13 sind die quer .zur Bewegungsrichtung 12 eingesetzten Dichtleisten 14 mit mindestens einer Schneide ausgebildet Mit der Schneide 17 bildet die Dichtleiste 14 ein Dichtelement, das ohne wesentliche Kraftübertragung in Anlage mit der Dichtfläche gebracht werden kann.

Die Flanken 19, 20 der Schneide 17 schließen einen spitzen Winkel α ein, wobei die zur Innenseite 21 des Füllrahmens 3 weisende Flanke 19 von der senkrechten abweicht Der Abstand zwischen Füllrahmeninnenseite 21 und Flanke 19 wird in Richtung der Verdichtereinheit größer. Die Flanke 20 bildet zusammen mit der Dichtfläehe 18 einen spitzen Winkel und ist derart ausgelegt, daß die Flanke 20 auf den Formstoff 22 eine Schubwirkung ausübt

Damit wird erreicht, daß der auf der Dich'fläche 18 aufliegende überschüssige Formstoff 22 über die Dichtfläche geschoben wird. Gleichzeitig wird eine Pressung des Formstoffes auf der Dichtfläche vermieden. Die Schneide 17 weist an der Kontaktlinie mit der Dichtfläche 18 einen Bereich von maximal 2 mm, vorzugsweise 0,7 mm auf. Die Kontaktbereiche der Dichtleisten 13,14 mit der Dichtfläche 18 bilden eine ununterbrochene Dichtlinie, die für eine einwandfreie Abdichtung erforderlich ist.

An der Innenseite 21 des Füllrahmens 3 im Bereich der Dichtfläche 18 ist ein Blechrahmen 24 eingesetzt der lösbar und höhenverstellbar mit dem Füllrahmen 3 verbunden ist. Zur wahlweisen Einstellung sind die querverlaufenden Teile 24a des Blechrahmens 24 von den parallel zur Bewegungsrichtung 12 verlaufenden Teilen 246 getrennt, jedoch ohne Abstand angeordnet.

Die parallel zur Bewegungsrichtung 12 verlaufenden Teile 24/? des Blechrahmens 24 sind von der Dichtfläche 18 senkrecht wegragend eingestellt und zwar derart, daß die Oberkante in einem bestimmten Abstand über die vorgesehene Abstreifebene der Formstoffmasse 22 wegragt und damit die zur Übertragung der Anpreßkraft vorgesehene Dichtfläche 18a vor Überfall-Formstoff schützt. Die querverlaufenden Teile 24a des Blechrahmens 24 sind entsprechend der Abstreifhöhe 25 des Formstoffes 22 eingestellt, wobei zwischen der Abstreifhöhe 25 und der Oberkante 26 des querverlaufenden Blechrahmenteiles 24a ein Sicherheitsabstand eingehalten wird.

Bei größeren Unterschieden der Abstreifhöhe 25 kann der querverlaufende Teil 24a des Blechrahmens 24 in die Nähe der Dichtfläche 18 abgesenkt werden, da die Flanke 20 der Schneide 17 ein Abschieben des Formstoffes 22 über die Dichtfläche 18 gewährleistet. Bei beim Abstreifen des Formstoffes 22, nicht verh-ndert werden kann, daß ein Teil des Formstoffes in den Eckbereichen der Dichtfläche 18 abfällt, sind die mit der Schneide 17 versehenen Dichtleisten 14 mit einem Teil 29 rechtwinklig abgebogen. Die ununterbrochene Dichtlinie ist jedoch gewährleistet.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Vor einem Verdichtungsvorgang wird eine Formkombination mit Formstoff beschickt und unter die Verdichtereinheit bewegt. Während des Bewegens der Formkombination unter die Verdichtereinheit 2 wird dabei ein Abstreifer 27 die Formstoffmasse 22 auf eine vorgegebene Höhe 25 glattstreichen. Gleichzeitig kann die kraftaufnehmende Dichtfläche 18a mittels Bürsten 28 oder dergleichen Abstreifmittel, von Formstoffpartikeln gereinigt werden. Die Formkombination kann jetzt gegen die Verdichtereinheit 2 angehoben und mit dieser in dichte Anlage gebracht werden, im anschließenden Verdichtungsvorgang wird die Formstoffmasse 22 verdichtet und damit eine Gießform hergestellt

Als Verdichtungsverfahren kommen hier solche zur Anwendung, die nach dem Druckstoßprinzip arbeiten, z. B. mittels eines gasförmigen Mediums.

Die mit der beschriebenen Vorrichtung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine mit körnigem Formstoff beschickte Formkombination mit einer Verdichtereinheit verbindbar ist, ohne das vorerst die Dichtfläche für eine dichte und kraftschlüssige Verbindung in einem gesonderten Arbeitsgang behandelt werden muß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Gießereiformstoffen, mit einer Fülleinheit, einer Verdichtereinheit und einer Formkombination, die relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Formkombination mit der Verdichtereinheit entlang einer Dichtfläche in dichte Anlage bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Dichtfläche (18) Dichtleisten (13,14) angeordnet sind, so daß je zwei gegenüberliegende Dichtleisten im wesentlichen parallel bzw. im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung (12) verlaufen, wobei die im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung verlaufenden Dichtleisten (13) mit kraftübertragenden Dichtelementen versehen sind, und die im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Dichtleisten (14) mit formstoffabweisenden Dichtelementen versehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (13, 14) mit der Verdichtereinheit (2) lösbar verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftübertragenden Dichtleisten (13) eine unterbrochene Auflagefläche auf der Dichtfläche bilden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die formstoffabweisenden Dichtelemente an der Dichtleiste (14) eine zur Dichtfläche ragende Schneide (17) aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (17) entlang einer Kontaktlinie von max. 2,0 mm, vorzugsweise 0,7 mm die Dichtfläche (18) berührt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß von den Flanken (19, 20) der Schneide ein spitzer Winkel eingeschlossen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Verdichtereinheit gerichteten öffnung des Füllrahmens (3) entlang des öffnungsumfanges ein Blechrahmen (24) eingesetzt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechrahmen höheneinstellbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechrahmen (24) parallel zur Bewegungsrichtung über die Dichtfläche (Ma) am Füllrahmen absteht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel verlaufende Teil (2Ab) des Blechrahmens (24) vom querverlaufenden Teil (24a,) getrennt eingesetzt ist und daß jeder Teil einzeln höhenverstellbar ist.