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Verfahren und Vorrichtung zum Strecken von Bändern aus besonders langen
Fasern Die Erfindung betrifft ein Verfahren nebst Vorrichtung zum Strecken von Bändern
aus besonders langen Fasern, z. B. von Spinnbändern.
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Es ist bekannt, daß Zellwolle von Stapellängen über 50 mm beim
Verarbeiten auf den üblichen Baumwollvorwerken, insbesondere auf den Offnern, Schlagmaschinen
und Krempeln der Baumwollspinnerei, Schaden nehmen. Fasern von roo mm oder einer
noch größeren Länge erfahren auf diesen Maschinen je nach der Faserstärke (Titer)
mehr oder minder starke Stapelverkürzungen durch das Abschlagen, Abreißen oder Abquetschen
von Faserteilchen. Dadurch wird einerseits das Stapeldiagramm schlechter, andererseits
bilden die abgeschlagenen und abgerissenen Faserstückchen Flusen, Noppen oder ähnliche
Verunreinigungen, die sowohl das Garn als auch die daraus hergestellten Gewebe unansehnlich
machen und ihre Festigkeit verringern. Außerdem beeinträchtigen sie das gute Laufen
der Garne in der Spinnerei und in der Weberei.
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Die Zellwollerzeuger sind deshalb dazu übergegangen, der Spinnerei
das Fasergut mit solch langem Stapel gleich in Bandform, dem sogenannten Spinnband,
zu liefern, das erstmalig der Strecke vorgelegt wird. Diese Spinnbänder sind von
großer Gleichmäßigkeit, jedoch im Gegensatz zu den bisher verwendeten Lunten von
einer mehrfachen Dicke.
Für derart starke Streckbänder sind aber
die bisherigen Spinnereimaschinen nicht eingerichtet.
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Es ist nun bereits bekannt, bei Strecken für Baumwolle in jeden Kopf
mehrere Streckbänder für sich getrennt einzuführen und derart hindurchzuführen,
daß auf dem Wege durch die Maschine jedes Band von den benachbarten getrennt ist.
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Die Erfindung weist einen Weg, um unter Anwendung dieses an sich bekannten
Prinzips eine einwandfreie Verarbeitung von Spinnbändern und ähnlichen Bändern aus
besonders langen Fasern auf Kurzfaserstrecken, insbesondere Baumwollstrecken, zu
erzielen und bei gleichbleibender oder besserer Güte des Enderzeugnisses eine besonders
hohe Maschinenausnutzung zu erreichen. Angenommen, ein derartiges Spinnband habe
etwa die sechsfache Dicke einer mittleren Strecklunte. Wird ein solches Spinnband
einer Strecke vorgelegt, so kann aus diesem in einem einfachen Durchgang bei sechsfachem
Verzug mittels eines Drei- oder Vierzylinderstreckwerkes ein Streckband mittlerer
Nummer hergestellt werden, wie es in der Baumwollspinnerei zum Weiterverarbeiten
auf dem Grobflyer üblich ist.
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Es wird nun erfindungsgemäß in der Weise gearbeitet, daß unter getrennter
Führung der Bänder vom Einlauf bis zum Auslauf der Strecke die Bänder durch ein
oder mehrere zur Vergrößerung der Klemmlinienentfernung hochgestellte Streckwalzenpaare
verzogen und durch besondere Führungen so geführt werden, daß sie nur auf kleinstem
Wege mit den Streckwalzenpaaren in Berührung kommen.
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Es hat sich gezeigt, daß bei einer Strecke mit einem oder mit zwei
hochgestellten mittleren Klemmwalzenpaaren beim Verarbeiten von Spinnbändern eine
sehr viel geringere seitliche Faserausbreitung zwischen den Klemmwalzenpaaren eintritt
als beim Verarbeiten von Kurzfasern, die in einer Ebene die Maschine durchlaufen,
d. h. die im Klemmpunkt durch Breitquetschen der Lunte entstehende Ellipse hat eine
viel kürzere Längsachse. Dies beruht offenbar auf dem Zusammenwirken mehrerer Ursachen.
Die aus langen Fasern bestehende Lunte hat an sich bereits einen stärkeren Querschnittzusammenhalt
als eine aus kurzen Fasern bestehende Lunte infolge der stärkeren Verklammerung
der Fasern. Ferner braucht zum Erzielen einer bestimmten Faserrückhaltung nicht
ein so hoher Klemmdruck aufgewendet zu werden wie bei Kurzfasern, da auch hier die
bessere Verklammerung der auf eine größere Länge sich überlappenden Fasern sich
auswirkt. Überdies wird durch besondere Führungsmittel das Spinnband vor und hinter
jedem Walzenpaar zusammengehalten, wobei diese Maßnahme wiederum bei Langfasermaterial
eher angewendet werden kann als bei Kurzfasermaterial, da der bessere Faserzusammenhalt
die Anwendung gleitend berührter Führungsmittel eher zuläßt. Es können auf diese
Weise in einem Kopf mehrere Bänder gleichzeitig nebeneinander verstrecktwerden,
wodurch sich die Leistung der Maschine entsprechend erhöht. Es ist verständlich,
daß am Auslauf der Strecke eine entsprechende Zahl von Kannen vorgesehen werden
muß, in welche die einzelnen Streckbänder getrennt einlaufen.
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Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist es auch wichtig, die Luntenführungen
so vorzusehen, daß die Lunte in den einzelnen Zwischenwalzenpaaren die Zylinder
nicht auf einem größeren Teil des Umfangs umschlingt, weil infolge der langen Fasern
sonst eine Wickelbildung gefördert wird. Zu diesem Zweck können die Teiler für die
Streckbänder verwendet werden, die gleichzeitig die Lunte so führen, daß sie mit
möglichst geringer Oberflächenberührung durch die Streckwalzenpaare hindurchgehen.
Das neue Verfahren mit der geringeren Ausbreitung des Fasergutes zwischen den Klemmwalzenpaaren
kann ohne Beeinträchtigung des Streckvorganges angewendet werden, weil die Fasern
des vom Zellwollerzeuger gelieferten Spinnbandes eine große und gleichmäßige Länge
aufweisen, dadurch während des Verzugsvorganges eine gute gegenseitige Faserführung
und eine ausgezeichnete Mitnehmerwirkung aufeinander ausüben, wenn die Verzüge ausschließlich
im Klemmdruckverfahren bei seitlich getrennten Lunten durchgeführt werden. Durch
das neue Verfahren wird eine erhebliche Leistungssteigerung des Vorwerks bzw. bei
gleicher Leistung ein wesentlich geringerer Raumbedarf für die Vorwerkmaschinen
erreicht, was andererseits wieder einen sparsamen Arbeitskräfteeinsatz und eine
Vermehrung der Produktionskapazität mit dem bereits vorhandenen Maschinenpark bedingt.
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Eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung ist
in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es stellt dar Fig.
i eine Seitenansicht einer Strecke, Fig.2 die Vorderansicht auf das Auszylinderpaar,
wobei die Lunte rechts in der Ebene des Auszylinderpaares, links beim Austritt aus
der Führung geschnitten ist, und Fig. 3 die Draufsicht der Gesamtanordnung in kleinerem
Maßstab.
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Der Kopf der Strecke reicht von einer Stanze 5 zur anderen. Durch
den Streckkopf laufen mehrere Bänder L getrennt voneinander hindurch, so daß der
Kopf entsprechend der Zahl der Einbänder die gleiche Zahl der Ausbänder liefert.
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In der Stanze 5 sind die Lager 6 für die Streckwalzenpaare I, i; 1I,
2; 11I, 3; IV, q. vorgesehen. Die aus den Kannen 13 einlaufenden Lunten L werden
beim Einlauf durch Bleche 7 getrennt voneinander gehalten und durch die Strecke
hindurchgeführt, so daß sie nirgends zusammenlaufen. Vor und hinter den einzelnen
Walzenpaaren sind Luntenführungen 8 vorgesehen, welche die Lunte L gleichzeitig
senkrecht zur Verbindungsachse der Walzenpaarmittelpunkte durch die Streckwalzenpaare
hindurchführen, damit die Lunten auf einem möglichst kleinen Teil des Umfangs mit
den Streckwalzenpaaren in Berührung kommen. Hierdurch wird das Wickeln der Streckwalzenpaare
verhindert und die Luntenführung einwandfrei gestaltet. Zudem kann der Anpreßdruck
der Oberwalzen herabgesetzt
werden, was sich in einer verminderten
Quetschung des empfindlichen Materials auswirkt. Am Ausgangswalzenpaar IV, 4 ist
ein Trenn- und Führungsblech 7' mit einer trichterartigen Einsparung 9 vorgesehen,
aus der die Lunte L ausläuft, um von hier durch einen Einlauftrichter 12 und zwischen
Walzen io, i i zur Kanne zu gelangen.