DE9114009U1 - Teleskopschraubzwinge - Google Patents
TeleskopschraubzwingeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeug. Sie bezieht sich auf die Verbesserung der herkömmlichen Schraubzwinge.
Schraubzwingen sind seit Jahrzehnten ein unentbehrliches
Hilfsmittel im handwerklichen Bereich, wie z.B.im Bootsbau,
im Tischler- und Schlosserhandwerk.
Hilfsmittel im handwerklichen Bereich, wie z.B.im Bootsbau,
im Tischler- und Schlosserhandwerk.
In der Regel besteht eine Schraubzwinge aus einer Führungsschiene und zwei Haltearmen, von denen einer am oberen Ende der Führungsschiene
rechtwinklig befestigt ist. Der andere Haltearm ist parallel zum ersten auf der Führungsschiene verschiebbar gelagert.
Das Ende des festen Haltearmes ist als Preßbacke ausgeführt. Als Gegenstück dazu befindet sich am Ende des anderen
Haltearmes parallel zur Führungsschiene eine Gewindespindel, an derem oberen Ende ein Preßteller beweglich gelagert ist und an
derem unteren Ende sich ein mit der Gewindespindel fest verbundener Griff befindet.
Durch Verkanten des beweglichen Haltearmes auf der Führungsschiene
und Anziehen der Gewindespindel ist es möglich,zwischen Preßbacke und Teller eine große Preßkraft zu erzeugen, die beim
Anziehen der Gewindespindel zum Zusammenführen und Zusammenhalten
von zu verbindenden Bauteilen dient.
Bei einigen Arbeitsaufgaben der oben genannten Handwerksbereiche
liegt der Nachteil der herkömmlichen Schraubzwinge in den zu kurzen Haltearmen. Oftmals wird die Preßkraft der Schraubzwinge
an Stellen benötigt, wo die herkömmliche Schraubzwinge auf Grund ihrer zu kurzen Haltearme nicht hingelangt.
Problem
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den o.g. Nachteil der herkömmlichen Schraubzwinge zu beseitigen und eine Schraubzwinge
zu schaffen, die für ein größeres Aufgabengebiet einsetzbar ist.
Erfindung
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel gemäß Anspruch 1 durch eine
Schraubzwinge mit verlängerbaren Haltearmen erreicht.
Der Vorteil der Teleskopschraubzwinge besteht in den verlängerbaren
Haltearmen 2;3. Diese ermöglichen es, Arbeitsaufgaben zu
bewältigen, für die herkömmliche Haltearme zu kurz sind.
Will man zwei Werkstücke in einer Position zusammendrücken, für die die normale Haltearmlänge nicht ausreicht, so zieht man die Schiebearme 4; 5 gleichlang aus, bringt die Teleskopschraubzwinge in Arbeitsposition, schiebt den beweglichen Haltearm 3 so weit wie möglich an den feststehenden heran, verkantet ihn dort auf der Führungsschiene 1 und dreht mit der Gewindespindel den Druckteller solange gegen die zu verbindenden Werkstücke, die sich zwischen Preßbacke 6 und Druckteller 8 befinden, bis die Preßkraft die Werkstücke ausreichend zusammenhält.
Will man zwei Werkstücke in einer Position zusammendrücken, für die die normale Haltearmlänge nicht ausreicht, so zieht man die Schiebearme 4; 5 gleichlang aus, bringt die Teleskopschraubzwinge in Arbeitsposition, schiebt den beweglichen Haltearm 3 so weit wie möglich an den feststehenden heran, verkantet ihn dort auf der Führungsschiene 1 und dreht mit der Gewindespindel den Druckteller solange gegen die zu verbindenden Werkstücke, die sich zwischen Preßbacke 6 und Druckteller 8 befinden, bis die Preßkraft die Werkstücke ausreichend zusammenhält.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 gestattet die wählbare Verlängerung
der Haltearme mittels Einrastmechanismus.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ermöglicht das Einstellen der Federkraft und somit der Leichtgängigkeit der Schiebearme 4; 5
durch Hineindrehen bzw. Lockern der Madenschraube 19.
Zur Verhinderung des Herausgleitens der Schiebearme 4;5 aus den
Haltearmen 2;3 dient die Ausgestaltung nach Anspruch 4.
Einen möglichen Verlust der Feder 18 und der Kugel 17 des jeweiligen
Einrastmechanismuses bei Abhandenkommen der Madenschraube 19 verhindert die Ausgestaltung nach Anspruch 5.
Ein gleichlanges Ausziehen der Schiebearme 4;5 erleichtert dem
Benutzer die Ausgestaltung nach Anspruch 6.
In den beigefügten Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand als
Ausführungsbeispiel dargestellt.
Im konkreten Fall ist das Ausführungsbeispiel eine Schweißkonstruktion
aus Flachstahl. Es ist aber auch eine Gußfertigung einzelner Teile mit anschließendem Zusammenbau möglich, wie bei
den herkömmlichen Schraubzwingen.
Es zeigen:
Figur 1: perspektivische Ansicht des Erfindungsgegenstandes
Figur 2: eine Seitenansicht des Erfindungsgegenstandes
Figur 3: einen Schnitt gemäß A-A
Figur 4: einen Schnitt gemäß B-B
Figur 5: einen Schnitt gemäß C-C
Figur 6: einen Schnitt gemäß D-D
Die Teleskopschraubzwinge besteht aus einer Führungsschiene 1 und zwei Haltearmen 2; 3, von denen ein Haltearm 2 am oberen Ende
der Führungsschiene rechtwinklig befestigt ist. Der andere Haltearm 3 ist parallel zum ersten auf der Führungsschiene verschiebbar
und durch Verkanten auf der Führungsschiene 1 feststellbar. Die Haltearme 2;3 sind so gestaltet, daß sie jeweils
einen Schiebearm 4;5 aufnehmen, der die Verlängerung des jeweiligen
Haltearmes 2;3 darstellt. Das Ende des Schiebearmes 4 des feststehenden Haltearmes 2 ist als Preßbacke 6 ausgeführt. Am
Ende des anderen Schiebearmes 5 befindet sich parallel zur Führungsschiene 1 drehbar eine Gewindespindel 7, an derem oberen
Ende ein Preßteller 8 beweglich gelagert ist, und an derem unteren Ende sich ein mit der Gewindespindel fest verbundener
Griff 9 befindet. Die Schiebearme 4;5 sind in den Haltearmen 2;3 beweglich gelagert und können herausgezogen werden. Als Begrenzung befindet sich am Ende der Schiebearme 4;5 je ein Stopper 10;11, der gegen das jeweilige Stopperblech 12;13 stößt und somit ein Herausgleiten des jeweiligen Schiebearmes verhindert. Um ein unkontrolliertes Hin- und Herrutschen der Schiebearme 4;5 in den Haltearmen 2;3 zu vermeiden, ist in den Stopperblechen 12;13 ein Einrastmechanismus integriert.
Griff 9 befindet. Die Schiebearme 4;5 sind in den Haltearmen 2;3 beweglich gelagert und können herausgezogen werden. Als Begrenzung befindet sich am Ende der Schiebearme 4;5 je ein Stopper 10;11, der gegen das jeweilige Stopperblech 12;13 stößt und somit ein Herausgleiten des jeweiligen Schiebearmes verhindert. Um ein unkontrolliertes Hin- und Herrutschen der Schiebearme 4;5 in den Haltearmen 2;3 zu vermeiden, ist in den Stopperblechen 12;13 ein Einrastmechanismus integriert.
In der Figur 3 ist der Einrastmechanismus als Kugelkulisse ausgeführt
.
Die Kugelkulisse besteht aus einer Stahlkugel 17, die von einer Schraubenfeder 18 gegen den jeweiligen Schiebearm gedruckt wird.
Die Schiebearme 4;5 enthalten in bestimmten Abständen Senkungen 14, in die die Kugel einrastet. Somit wird die Verlängerung
der Haltearme 2;3 definiert einstellbar. Es ist möglich, die Schiebearme 4;5 herauszuziehen und in jeder Position der Teleskopschraubzwinge
zu halten.
Der Druck der Feder kann durch eine Madenschraube 19 eingestellt werden, muß aber immer so sein, daß ein leichtes Herausziehen
der Schiebearme möglich ist.
Im jeweiligen Stopperblech 12;13 ist die Bohrung 15 der Madenschraube
19 kleiner ausgeführt als die Bohrung 16 der Kugel 17 und der Feder 18, um bei einem eventuellen Abhandenkommen der
Madenschraube die Feder und die Kugel nicht zu verlieren. Um ein gleichlanges Ausziehen der Schiebearme 4;5 zu erleichtern,
befinden sich auf den Schiebearmen entsprechende Farbmarkierungen und (oder) Längenangaben.
Das Ende der Führungsschiene 1 ist etwas verbreitert, um ein Herausgleiten des beweglichen Haltearmes 3 zu verhindern.
Claims (6)
1. Teleskopschraubzwinge mit festem und beweglichem Schenkel sowie Gewindespindel,
dadurch gekennzeichnet, daß der feste Haltearm (2) und der bewegliche Haltearm (3)
mittels Schiebearm (4;5) verlängerbar sind.
2. Teleskopschraubzwinge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an jedem Haltearm (2:3) ein Einrastmechanismus
befindet.
3. Teleskopschraubzwinge nach Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Feststellung der Schiebearme (4;5) durch das Einrasten
der Kugel des Einrastmechanismuses erfolgt, indem die Kugel (17) mittels Feder (18) und Madenschraube (19) in die
Senkungen (14) der Schiebearme gedrückt wird.
4. Teleskopschraubzwinge nach Ansprüchen 1,2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Schiebearmen (4;5) am inneren Ende Stopper
(10;ll) angeordnet sind und Haltearme (2;3) am äußeren Ende Stopperbleche (12;13) besitzen.
5. Teleskopschraubzwinge nach Ansprüchen 1, 2, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung im jeweiligen Stopperblech (12;13) einen
größeren Durchmesser als die Bohrung der Madenschraube (19) besitzt.
6. Teleskopschraubzwinge nach Ansprüchen 1, 2, 3, 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß Schiebearme (4;5) Zahlenskala besitzen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114009U DE9114009U1 (de) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Teleskopschraubzwinge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114009U DE9114009U1 (de) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Teleskopschraubzwinge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9114009U1 true DE9114009U1 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=6873146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9114009U Expired - Lifetime DE9114009U1 (de) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Teleskopschraubzwinge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9114009U1 (de) |
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- 1991-11-12 DE DE9114009U patent/DE9114009U1/de not_active Expired - Lifetime
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