DE9113268U1 - Streicheinrichtung - Google Patents
StreicheinrichtungInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Description
Anwaltsakte: U 4871
J. M. Voith GmbH
Kennwort: "Störleiste11
J. M. Voith GmbH
Kennwort: "Störleiste11
Die Erfindung betrifft eine Streicheinrichtung entsprechend dem Oberbegriff denspruchs 1. Eine solche Streicheinrichtung
ist bekannt aus DE 37 25 545 Al. Gemäß dieser bekannten Anordnung befindet sich eine Aufnahittekammer für die Streichmasse
in unmittelbarer Nähe der zu beschichtenden Oberfläche (Walze oder von dieser geführte Bahn), so daß ein sehr kurzer Weg
der Streichmasse von der Kammer zur zu beschichtenden Oberfläche besteht. Solche Konstruktionen haben den Vorteil, daß
sie relativ kompakt ausgebildet werden können. Eine andere ähnliche Einrichtung ist bekannt aus dem DE-GM G 91 06 311. Dabei
ist es im allgemeinen so, daß die Streichmasse in der Aufnahmekammer unter Druck steht und durch einen Kanal relativ enger
Weite zu der zu beschichtenden Oberfläche geleitet wird. Man spricht daher auch von Düsenauftragswerken.
Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe, trotz der relativ kurzen
Entfernung zwischen Aufnahmekammer und zu beschichtender Oberfläche einen sehr gleichmäßigen Strom an Streichmasse - über
die Breite der Warenbahn bzw. allgemein zu beschichtenden Oberfläche gesehen - zuzuführen. Man erreicht dadurch - vorausgesetzt,
man erfüllt alle sonstigen Anforderungen an eine Streicheinrichtung hoher Brauchbarkeit -, daß gute Voraussetzungen
für einen sehr gleichmäßigen Strichauftrag beim fertigen Produkt (Papier oder Kartonbahn) vorliegen. Es ist ja so,
daß die zu beschichtende Oberflächen durch ihre heute allgemein gebräuchlichen sehr hohen Laufgeschwindigkeiten die Streichmasse
sehr stark zum Rakelelement fördern, so daß bereits vorher bestehende Ungleichmäßigkeiten im Strom der Streichmasse sich
trotz eventuell noch anderer zu treffender Maßnahmen bis zum Rakelelement fortsetzen.
Die Erfindung löst die genannte Aufgabe durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils des-nspruchs 1.
Besonders vorteilhaft ist eine Reihe von (Stücken von) Störleisten,
deren Nuten und Rippen jeweils voneinander verschieden und den örtlichen Bedingungen für eine über die Breite des Zuströmkanals
gleichmäßige Strömung angepaßt sind.
An den Vorsprüngen bzw. Rippen der Störleiste kann eine Turbulenz erzeugt werden, die neben dem durch die Störleiste oder
Vorsprünge gebildeten zusätzlichen Strömungswiderstand eine weitere Vergleichmäßigung des Streichmassenstroms bewirken.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei
stellt
Fig. 1 einen Querschnitt - senkrecht zur Laufrichtung der zu beschichtenden Oberfläche - durch die
Streicheinrichtung,
Fig. 2-4 jeweils Längsschnitte durch die Störleiste(n)
und deren Nuten und Rippen - also senkrecht zur Zeichenebene -
mit verschiedenen Ausführungsformen von Störleisten bzw. Nuten und Rippen und
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Störleiste dar.
In Fig. 1 ist mit 1 auf einen Tragbalken hingewiesen, der zum Tragen der wesentlichen Teile der Streicheinrichtung dient. Dabei
ist hier die Besonderheit vorgesehen, daß mittels auf einem zentralen Tragrohr 12 sich abstützender Druckschläuche 14 eine
äußere Traghülse 13 beweglich gelagert ist, über die der Tragbalken 1 über seine Länge einstellbar abgestützt ist, um Durchbiegungen
desselben auszugleichen oder eine bestimmte Biegelinie desselben einzustellen. Auf dem Tragbalken ist - ablaufseitig
in bezug auf die zu beschichtende Oberfläche - ein Rakelelement 5 festgespannt. Die zu beschichtende Oberfläche bewegt
sich in Richtung des Pfeiles 50 und kann die Oberfläche einer
Walze C oder eine von dieser geführte Warenbahn W, insbesondere aus Papier oder Karton, sein. Auf dem Tragbalken 1 ist über
Rippen 33 eine weitere Balkenkonstruktion 2 gehalten, die im wesentlichen die folgenden Elemente trägt. Es ist dies zunächst
eine rohrförmig ausgebildete Aufnahmekammer 26 mit über ihre Länge verteilten Austrittsöffnungen 27 für die Streichmasse,
die zu einem Zufuhrkanal 18 führen. Es ist ferner ein Leitkörper 16 vorgesehen, der einerseits den Kanal 18 auf einer Seite
und andererseits einen Kanal 2 3 an der zu beschichtenden Oberfläche begrenzt. Er begrenzt auf der anderen Seite einen Abflußkanal
8 für überschüssige, von dem Rakelelement 5 an der zu beschichtenden Oberfläche abgestrichene Streichmasse. Dieser
Kanal führt über Drosselstellen 10 zu einem Sammeltrog 29 für die Streichmasse. Im Bereich des Leitkörpers 16 ist längs des
Kanals, also in Längsrichtung auch des Rakelelements 5, eine Störleiste 6 angebracht, deren Rippen (z.B. 9 in Fig. 4) in den
Kanal 18 hineinragen. Die Störleiste 6 verengt auch den freien Strömungsquerschnitt dieses Kanals. Von der Aufnahmekammer 2 6
ist eine Stauleiste 4 getragen, die einlaufseitig - in bezug auf die zu beschichtende Oberfläche - den Kanal 18 an derselben
begrenzt. Dort tritt auch überschüssige Streichmasse, wenn auch in geringerem Maße aus, und strömt entlang den angegebenen
Pfeilen unterhalb des Leitbleches 20 dem Sammeltrog 29 zu.
Der von dem Leitkörper 16 an der zu beschichtenden Oberfläche gebildete Kanal 23 kann relativ eng ausgebildet werden, um eine
weitere Vergleichmäßigung der Strömung der Streichmasse zu erreichen.
In Fig. 2 erkennt man in der Störleiste 6 Vorsprünge, zwischen denen sich Nuten 15 befinden, wobei beide letztere hier rechteckig
ausgebildet sind. In Fig. 3 sind die Nuten 7 zwischen den Rippen 9 einer Störleiste 17' an ihrem Grund rund ausgebildet.
Ansonsten können jedoch die Nuten bzw. Rippen relativ scharfkantig sein, um eine Turbulenz in der Strömung zu erzeugen.
Es ist hier die sehr vorteilhafte Ausbildung mit einer Reihe unmittelbar an einanderstoßender Störleisten 17', 17'' und
Yl''' skizziert, die jeweils von Leiste zu Leiste verschieden
ausgebildete Nuten 7, 7', 7" bzw. Rippen 9, 9', 9" aufweisen und zwecks Einstellung der besten Strömungsverhältnisse durch
andere, ähnliche Leisten mit wieder anderen Nuten bzw. Nutenformen usw. ersetzt werden können, so daß über die Länge des
Leitkörpers 16 (bzw. dessen Haltenut für die Störleisten) angepaßte Durchströmquerschnitte für die Streichmasse gebildet
werden können.
Die Störleiste 17 nach Fig. 4 weist über ihre Länge verteilte Bohrungen 3 bzw. 3' auf. Dabei ist der Durchmesser der Bohrungen
3' geringer als der der Bohrungen 3. Man kann damit über die Länge der Störleiste eine Variation des Druckverlustes in
der Turbulenz erzeugen, um damit die Gleichförmigkeit der Strömung
eventuell zu verbessern. Gleiches geht aus Fig. 3 hervor, wo die Nuten 7' bzw. 7" in kürzerer Reihenfolge angeordnet sind
oder weniger tief als die Nuten 7 ausgebildet sind, so daß sich auch verschieden gebildete Rippen 9' bzw. 9" zwischen den Nuten
ergeben. In Fig. 5 ist eine wieder andere Ausführungsform einer
Störleiste 6" mit dreieckförmigen Nuten 19 dargestellt.
Es ist vorzugsweise vorzusehen, daß man die Störleiste(n) seitlich
in den Leitkörper 16 einschieben und mittels einer in Fig. 1 dargestellten Verbindung 31 oder ähnlichen Führung in
demselben halten kann.
Die normale Weite des Zufuhrkanals 18 ist in den Figuren 2 bis 4 mit s bezeichnet. Es sind vorzugsweise folgende Bedingungen
für die Störleiste, deren Rippen und Nuten einzuhalten. Grundsätzlich ist zu sagen, daß die Querschnittsverengung gegenüber
dem normalen, direkt vor oder hinter der Störleiste befindlichen Strömungsquerschnitt von etwa 10-20 mm Weite etwa 35 bis
70 % betragen sollte. Die Höhe der Rippen 9, 9', 9" usw. sollte
vorzugsweise zwischen 30 und 45 % und die maximale Breite der
Nuten 7, 7', 7" und 15 zwischen 25 und 45 % der Weite s des Kanals 18 (also z.B. zwischen 3 und 7 mm) betragen. Falls die
Nuten stark von einer rechteckigen Form abweichen, beziehen sich diese Angaben auf die Durchschnittsweite der Nuten. Das
Verhältnis der Nutenweite zu der Breite der Rippen am freien Ende derselben soll vorzugsweise zwischen 0,85 und 1,45 betragen.
Die Dicke der Rippen in Strömungsrichtung kann mit zwischen 8 und 15 mm bemessen werden, wobei die Minimaldicke
auch an ihrem freien Ende vorhanden sein sollte. Wie gesagt, sind die Aussparungen (Nuten) und Rippen der Störleisten
relativ eckig, jedenfalls nicht stark abgerundet ausgebildet, um die Turbulenz zu erzeugen. Die Störleiste 17 nach Fig. 3
soll auch den freien Durchströmquerschnitt des Kanals 18 zwischen 35 und 70 % einengen. Der Querschnitt der Öffnungen
und 3' sollte zwischen 15 und 40 mm2 betragen.
Es braucht natürlich nicht extra darauf hingewiesen zu werden, daß die Nutenformen auch sehr verschieden von den dargestellten
sein können, daß sie z.B. auch eine relativ kompliziertere Form haben können. Dadurch würde man nicht von dem Grundgedanken der
Erfindung wesentlich abweichen.
Heidenheim, 23.10.91
0607k/Cg/Srö/25-29
0607k/Cg/Srö/25-29
Claims (10)
1. Streicheinrichtung mit einem Rakelelement (5) zur Glättung und Dosierung der Streichmasse und mit einer Kammer (26)
zur Aufnahme von frischer Streichmasse, die sich entlang eines Tragbalkens (1) der Streicheinrichtung erstreckt, mit
in beiden Fällen einer Länge, die im wesentlichen gleich der Länge des Rakelelements (5) ist, wobei ein Zufuhrkanal
(18) von eben solcher Länge vorgesehen ist, der die Streichmasse einem an der Warenbahn oder einer zur Führung
einer solchen dienenden Gegenwalze (C) befindlichen Auftragsraum (23) zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Kanals (18) eine parallel zur Längsrichtung des Rakelelements (5) ausgerichtete Störleiste (6) oder
Reihe von aneinanderstoßenden Störleisten (17', 17", 17''')
mit in Richtung dieser Längserstreckung abwechselnden Rippen (9, 9', 9") und Nuten (7, 7', 7"; 15; 19) oder in dieser
Längsrichtung den Rippen entsprechenden Vorsprüngen oder eine Leiste (17) mit einer kontinuierlichen Reihe von
Löchern (3, 3') vorgesehen sind, wobei die Störleisten oder die Vorsprünge den vor oder nach der Leiste oder Vorsprüngen
befindlichen Kanalquerschnitt um mindestens 3 0 % des Kanalquerschnitts vermindern.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Nuten (15; 19; 7, 7', 7'') bzw. Rippen (9, 9',
9'') oder Löcher (3, 3') örtlich verschieden ausgebildet
ist, um den durch die Rippen gebildeten Widerstand zu variieren.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von aneinanderstoßenden Störleisten (17',
Yl'', 17''') vorgesehen ist, die sich von einander durch
die Form und/oder Größe der Rippen (9, 9', 9'') bzw. Nuten
(7, 7', 7'') unterscheiden.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (7, 7', 7") in den verbleibenden, freien Durchtrittsquerschnitt des Kanals (18) hineinragen
und eine Erstreckung (in Richtung der Kanalweite) von 30 bis 45 % der durchschnittlichen Weite des Kanals (18)
und eine Breite zwischen dem 0,85- und 1,45-fachen der Nutenbreite (gemessen in Längsrichtung des Rakelelements 5)
am freien Ende der Nuten (15, 7, 7', 7") und die Nuten (15, 7, 7', 9") oder die entsprechenden Zwischenräume zwischen
den Vorsprüngen eine entsprechend gemessene Breite zwischen 25 und 40 % der normalen, durchschnittlichen Weite des Kanals
(18) haben.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten (7, 7', 7"; 15) eine im wesentlichen durchgehende breite Form haben.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten an ihrem Grund abgerundet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten dreieckig ausgebildet sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Störleiste (17) eine Reihe runder Löcher (3, 3') aufweist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die der zu beschichtenden Oberfläche der Rippen (7, 7', 7") naheste Kante höchstens 110 mm von der
zu beschichtenden Oberfläche entfernt ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Störleiste (6, 6' 17) oder Reihe von Störleisten (17', 17'', 17''') in eine Längsnut der
Streicheinrichtung einschiebbar angeordnet ist.
Heidenheim, 23.10.91
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9113268U DE9113268U1 (de) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Streicheinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9113268U1 true DE9113268U1 (de) | 1991-12-12 |
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ID=6872594
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DE9113268U Expired - Lifetime DE9113268U1 (de) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Streicheinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9113268U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5535859A (en) * | 1995-08-04 | 1996-07-16 | Alliedsignal Inc. | Noise attenuated brake friction member |
DE19600046A1 (de) * | 1996-01-02 | 1997-07-17 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
-
1991
- 1991-10-25 DE DE9113268U patent/DE9113268U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19600046C2 (de) * | 1996-01-02 | 1998-01-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
US5720812A (en) * | 1996-01-02 | 1998-02-24 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Coating apparatus and method to directly or indirectly apply a liquid or pasty medium onto a moving layer of material |
US5948477A (en) * | 1996-01-02 | 1999-09-07 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Coating apparatus and method to directly or indirectly apply a liquid or pasty medium onto a moving layer of material |
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