DE19942837A1 - Schneid- und Lagersystem - Google Patents
Schneid- und LagersystemInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneid- und Lagersystem von Zuführ- und Arbeitsschnecken für Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Zerkleinerungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten. DOLLAR A Das geschaffene Schneid- und Lagersystem ist unmittelbar im Bereich des Überganges vom Einfülltrichter 9 zum Druckrohr 12 der Zerkleinerungsmaschine vorgesehen, so daß in diesem Bereich die Zuführschnecke 1 eine stabile Lagerung erhält und gleichfalls die Möglichkeit gegeben ist, die nachgeordneten Förder- und Zerkleinerungselemente wie Arbeitsschnecke 2, Schneidsatz 6 zu lagern und anzutreiben und gleichfalls gewährleistet ist, daß der Arbeitsschnecke 2 ein Drallkorbsystem 15 zugeordnet werden kann.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneid- und Lagersystem von Zuführ- und Arbeits
schnecken für Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Zerkleinerungsmaschinen, die
nach dem Wolfprinzip arbeiten.
Das aus der Zerkleinerungstechnik für Lebensmittel, insbesondere zum Zerkleinern bzw.
zum Wolfen von Fleisch bekannte Wolfprinzip hat in den zurückliegenden Jahren auch in
anderen Branchen Einzug gehalten, wo Produkte zerkleinert werden sollen.
Dies betrifft sowohl das Zerkleinern von landwirtschaftlichen Produkten als auch von Pro
dukten der Forstindustrie, hier vorzugsweise des Zerkleinerns von Baumrinden und auch
des Zerkleinerns von Abprodukten der Hauswirtschaft und der Verpackungsindustrie.
Bei all diesen Einsatzgebieten und für diese Verwendungszwecke hergerichteten Maschi
nen bleibt das Grundprinzip erhalten, indem über entsprechende Zuförder- und Arbeits
chnecken das Gut auf Schneidwerkzeuge geführt wird, um hier zerkleinert zu werden.
So haben sich in der Fleischindustrie sogenannte Geradeaus- und Winkelwölfe herausge
bildet, deren Grundprinzipien auch bei den anderen Zerkleinerungsmaschinen Anwendung
finden.
Ob nun das geradeaus oder das winkelversetzte Zerkleinern angewandt wird, hängt vor
rangig vom zu zerkleinernden Gut und der gewünschten Förderungs- und Zerkleinerungs
arbeit ab.
Die Förderung des Rohstoffes und der Druckaufbau am Schneidwerkzeug werden je nach
Typ des Wolfprinzips mit unterschiedlichen Förderschnecken wie z. B. mit einer Wolf
schnecke nach dem Enterprise-System oder mit getrennter Zuführ- und Arbeitsschnecke
realisiert, wobei die Zuführschnecke unterschiedlicher Ausführung und Anordnung sein
kann. Dabei dient die Zuführschnecke in Verbindung mit einer Vorverdichtung zum
Transport der Rohstoffe vom Einfülltrichter zur Arbeitsschnecke.
Das andere Wolfprinzip ist das sogenannte Unger-Prinzip, bei dem die Arbeitsschnecke
mit einem bestimmten Schneidsatz zusammenarbeitet, welcher so angeordnet ist, daß der
Arbeitsschnecke ein Zerkleinerungsmesser und danach eine Lochscheibe angeordnet sind.
Seit jeher bereitet stets die Übergabe des Rohstoffes von der Zuführschnecke an die Ar
beitsschnecke größere Probleme. Einerseits stauen sich bei zu größer Fördermenge der
Zuführschnecke die Rohstoffe im Übergabebereich, wodurch ein Staudruck und infolge
dessen ein Rückstau von Rohstoff entsteht. Dieser so gestaute Rohstoff wird dann von der
Zuführschnecke zerquetscht, wodurch gleichzeitig eine unerwünschte Wärmeerzeugung
eintritt und seine Fördereigenschaft zum Teil einbüßt, weil die stoffliche Festigkeits
mechanik herabgesetzt wird. Dadurch wird insbesondere beim Wolfen von Fleisch
dasselbe destrukturiert und denaturiert, also qualitätsgemindert, wodurch es nur noch
bedingt verwertbar ist.
Bei Zerkleinerungsmaschinen, die mit einer Schnecke arbeiten, geht die freie Wandrei
bungsförderung im offenen Einfülltrichter an der Stelle des Materialeinzuges auf eine
Wandpressförderung über, die durch die Verdichtung des Materials und durch die Dreh
richtung der Zuführschnecke ein Querkraft ausübt, die den gesamten Schneckenkörper
durchbiegt, wenn die Zubringer- und die Arbeitsschnecke aus einem Teil gefertigt sind.
Daraus ergibt sich an der Materialeinzugsstelle an einem offenen Trichter, dem Übergang
von der Zubringer zur Arbeitsschnecke, das größte Biegemoment, da dort die Arbeits
schnecke im Druckrohr und die Zuführschnecke im Einfülltrichter etwa gleich lang sind.
Dieses Auslenken zerstört die Schnecke, aber auch das Druckrohr und die Schneidsatztei
le in kurzer Zeit, deshalb werden derartige Zerkleinerungsmaschinen, sogenannte Schwer
lastwölfe, international mit sehr schweren und überdimensionalen Schneckenkörpern aus
gelegt, um diese Belastungen aus den großen Einspannlängen infolge großvolumiger
Antriebs- und Schneidsatzlagerungen zu kompensieren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schneid- und Lagersystem von Zu
führ- und Arbeitsschnecken für Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Zerkleine
rungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten, zu entwickeln, die die Lagerung der
Zuführ- und Arbeitsschnecken stabilisiert, einen guten Materialfluß sichert und die Mög
lichkeit schafft, in Abhängigkeit vom Verarbeitungsgut und der Zerkleinerungsform die
einzelnen für diesen Prozeß erforderlichen Elemente so miteinander zu kombinieren, daß
unterschiedliche Zerkleinerungssysteme realisiert werden können und diese Systeme ins
besondere zur Förderung und Zerkleinerung von langfaserigen Rohstoffen geeignet sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind den nachgeordne
ten Patentansprüchen zu entnehmen.
So wurde ein Schneid- und Lagersystem geschaffen, welches unmittelbar im Bereich des
Überganges vom Einfülltrichter zum Druckrohr der Zerkleinerungsmaschine vorgesehen
ist, so daß in diesem Bereich die Zuführschnecke ein stabile Lagerung erhält und gleich
falls die Möglichkeit gegeben ist, die nachgeordneten Zerkleinerungselemente zu lagern
und auch anzutreiben.
Dies erfolgt über die Anordnung eines Vorzerkleinerungswerkzeuges in Form eines Vor
schneiders, welcher in diesen Bereich drehsicher gelagert ist, in seiner Nabenbohrung den
Lagerzapfen der Zuführschnecke aufnimmt. Der Lagerzapfen der Zuführschnecke selbst
ist dabei so ausgebildet, daß über diesen Lagerzapfen die nachgeordneten Zerkleinerungs-
und Förderelemente sowohl gelagert als auch angetrieben werden können.
In dem, dem Einfülltrichter nachgeordneten Druckrohr können je nach Bedarf somit drei
Kombinationsvarianten der Förder- und Schneidelemente realisiert werden.
So kann,
- - der Zuführschnecke ein Schneidsatz,
- - der Zuführschnecke ein im Druckrohr angeordnete Arbeitsschnecke und/oder
- - der Zuführschnecke ein zwischen der im Druckrohr vorgesehene Arbeits schnecke und der Innenwandung des Druckrohres ein Drallstützkorb
zugeordnet werden.
Durch diese Ausbildung des Schneid- und Lagersystems ergeben sich mindestens drei Ma
schinenkombinationen, die für unterschiedliche Verarbeitungsaufgaben nutzbar sind.
So können folgende Kombinationen herausgebildet werden:
- 1. Zuführschneckenzerkleinerungsmaschine mit Grobzerkleinerungsaufgaben durch ein lagerndes und austauschbares Vorschneidelement mit einem nachgeordneten Schneid satz.
- 2. Zerkleinerungskombination aus Zuführ- und Arbeitsschnecke mit Geradezugsystem und austauschbaren Werkzeugen für schwere Verarbeitungsgüter wie beispielsweise Holz, Knochen, Kunststoffe und ähnlichen Materialien.
- 3. Zerkleinerungskombination aus Zuführ- und Arbeitsschnecke mit zusätzlichem Drall korbsystem und austauschbaren Werkzeugen für weiche und fließfähige Verarbeitungs güter wie Fleisch, Fett, Schlamm, Gemüse u. ä. Produkten.
Die Arbeitsweise zwischen Zuführ- und Arbeitsschnecke ist so gestaltet, daß durch die
gleiche Drehzahl beider Elemente immer eine feste Winkelstellung die optimale Rohstoff
übergabe sichert.
Dabei ist von wesentlichem Vorteil, daß in den Kombinationen zu 2. und 3. die Werk
zeuggrößen immer gleich sind, somit aufwendige Auswechselarbeiten entfallen.
Zur Erfindung gehört auch, daß die Zuführschnecke am höchsten Punkt des letzten
Schneckengangendes mit einer auswechselbaren Schneidklinge ausgebildet ist.
Bei den Zerkleinerungskombinationen zu 2. und 3., der Zuordnung von Zuführ- und An
triebsschnecke ist die Zuführschnecke so gestaltet, daß der höchste Punkt der Zuführ
schnecke, welche mit der Schneidklinge ausgebildet ist, vor dem Schneckenanfang der Ar
beitsschnecke gelagert ist. Dies vorzugsweise im Winkel von 15° bis 450, wobei diese
Stellungen durch die Anordnungen der Kraftübertragungselemente voreingestellt, ver
spannt und gesichert wird und somit in einer festen Stellung zum beginnenden Schnecken
gang der Arbeitsschnecke steht.
Die so geschaffene durchstaffelnde Anordnung von Förder-, Lager- und Schneidsystemen
begründen einen universellen Einsatz derart ausgebildeter Zerkleinerungsmaschinen, mit
denen sowohl trockene als auch feuchte, harte sowie weiche und auch plastische und
elastische Verarbeitungsgüter zerkleinert werden können.
Ferner sichert die vorgestellte Lösung eine gute Lagerung der Zuführschnecke im Zubrin
gerbereich sowie die Lagerung und den Antrieb der nachgeordneten Arbeitsschnecke.
Ferner besteht die Möglichkeit, ein Schneidsystem für eine Grobzerkleinerung ohne
Druckrohr anzuordnen, indem unmittelbar aus dem Einfülltrichter heraus über das ange
ordnete Schneidsystem eine Grobzerkleinerung erfolgt und schließlich wird eine Füllungs
graderhöhung im Bereich der Arbeitsschnecke bei gleichmäßiger Rohstoffgröße zur Stei
gerung der Gleichmäßigkeit der Förder- und Zerkleinerungsvorgänge dadurch erreicht,
daß im Bereich der Arbeitsschnecke ein Geradezugsystem bzw. ein Drallkorbsystem
wahlweise einsetzbar ist und das Geradezugsystem für den Drallkorb die Verdreh
sicherung bildet, da es fest zur Baugruppe Druckrohr gehört.
Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Fig. 1: das Schneid- und Lagersystem mit nachgeordnetem Schneidsatz,
Fig. 2: das Schneid- und Lagersystem mit Zuführ- und Arbeitsschnecken,
Fig. 3: Schneid- und Lagersystem mit im Druckrohr vorgesehenem Geradezugsy
stem und Drallkorbsystem.
Die durchstaffelnden Anordnungen der Förder- und Zerkleinerungselemente und somit
deren Kombinationsmöglichkeiten zueinander sind in den Darstellungen der Fig. 1 bis
3 gezeigt.
So ergibt sich aus der Darstellung nach Fig. 1 einmal die unmittelbare Ausbildung der
Lagerung von Zuführschnecke und dem nachgeordnetem Schneidsatz 6 durch die beson
dere Ausbildung der Lagerung im Bereich des Einfülltrichters 9.
Diese Lagerung erfolgt über einen in diesem Bereich vorgesehenen Vorschneiders S. wel
cher sowohl drehsicher als auch axial gesichert zum Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine
gelagert ist.
Unmittelbar im Bohrungsbereich des Vorschneiders 5 erfolgt die Lagerung der Zuführ
schnecke 1 über deren Lagerzapfen 4, welcher in der Bohrung des Vorschneiders 5
umlaufend gelagert ist.
Ferner ist der Lagerzapfen 4 so ausgebildet, daß dieser mit dem Messerzapfen 14 des
Schneidsatzes 6 form- und kraftschlüssig verbunden ist, so daß die im Schneidsatz 6 vor
gesehen Zerkleinerungswerkzeuge angetrieben werden können.
Dies ist möglich, da der Schneidsatz 6 mit seinen einzelnen Schneidsatzelementen in einem
Druckrohr 7 gelagert und so zum Vorschneider 5 positioniert wird, daß das erste Schneid
messer des Schneidsatzes 6 unmittelbar an der Auslaufseite des Vorschneiders 5 zum An
liegen kommt und bei Zuführung des entsprechenden Rohstoffes eine erste Zerkleinerung
erfolgt.
Über einen Klemmverschluß 8 ist das Druckrohr 7 mit dem Gehäuse der Zerkleinerungs
maschine und somit zum Einfülltrichter 9 verbunden.
Auslaufseitig des Druckrohres 12 ist gleichfalls ein Klemmverschluß 8 vorgesehen, mittels
dem die einzelnen Schneidsatzteile verspannt werden.
In der Fig. 1 ist ferner gezeigt, daß auf dem letzten Schneckengang 10 der Zuführ
schnecke 1 eine Schneidklinge 3 am Höchstpunkt des letzten Schneckenganges
vorgesehen ist, die unmittelbar im höchsten Punkt des letzten Schneckenganges 10 der
Zuführschnecke 1 auswechselbar angeordnet ist.
Durch die Anordnung dieser Schneidklinge 3 erfolgt unmittelbar im Bereich der Übergabe
des Rohstoffes von der Zuführschnecke 1 zum Vorschneider 5 eine erste Zerkleinerung,
speziell eine Vorgrobzerkleinerung des Rohstoffes, welcher dann im weiteren Prozeß dem
Schneidsatz 6 zuführt wird, in dem dann eine weitere Zerkleinerung bis auf die
gewünschte Korngröße oder Produktgröße stattfindet. Dies kann dabei in
unterschiedlichen Schneidebenen erfolgen, was abhängig ist von der Anordnung und
Ausbildung der Elemente im Schneidsatz 6.
Die Zuförderung des Rohstoffes in das Schneid- und Lagersystem wird positiv beeinflußt
durch die im Einfülltrichter 9 in diesem Bereich vorgesehene Einzugshilfe 13, die sichert,
daß der Rohstoff bereits eine gewisse Vorpressung in diesem Bereich erfährt und in vor
gepreßter Form auf das Schneid- und Lagersystem sowie den nachgeordneten Zerkleine
rungswerkzeugen geführt wird.
Die Anordnung und das Zusammenwirken von Zuführschnecke 1 und Arbeitsschnecke 2
gibt die Darstellung nach der Fig. 2 wieder, wobei das Grundprinzip der Ausbildung des
Schneid- und Lagersystems im Bereich des Überganges von Zuführschnecke 1 zur Ar
beitsschnecke 2 selbstverständlich erhalten bleibt, dies bezieht sich sowohl auf die Lage
rung der Zuführschnecke 1 als auch der Anordnung des Vorschneiders 5.
Diese zweite Kombinationsmöglichkeit von Zuführ- und Arbeitsschnecken 1; 2 wird durch
die Anordnung des Druckrohres 12 mit Geradezugsystem realisiert.
Das Druckrohr 12 ist dabei in seinem Inneren mit in Achsrichtung verlaufenden geraden
fest angearbeiteten Zügen ausgebildet, welche dem zu zerkleinernden Rohstoff in diesem
Bereich eine zusätzliche Stützung verleiht, wodurch eine Druckerhöhung im Druckrohr 12
anliegt, somit die Voraussetzungen vorliegen, daß eine Füllungsgraderhöhung unmittelbar
im Bereich der Arbeitsschnecke 2 möglich ist und die Arbeitsschnecke 2 als
Hochdruckschnecke arbeiten kann. Dies mit gleichmäßiger Rohstoffgröße zur Steigerung
der Gleichmäßigkeit der Förder- und Zerkleinerungsvorgänge über die einzelnen
Schneidsatzteile des nachgeordneten Schneidsatzes 6.
Das Druckrohr 12 ist gleichfalls über einen Klemmverschluß 8 mit dem Gehäuse der Zer
kleinerungsmaschine und somit mit dem Einfülltrichter 9 verbunden.
Dem Druckrohr 12 nachgeordnet ist der im Druckrohr 7 vorgesehene Schneidsatz 6, wel
cher, wie bereits oben beschrieben, über einen Klemmverschluß 8 im Druckrohr 7 ver
spannt wird.
Die Verbindung vom Druckrohr 12 zum Druckrohr 7 wird vorzugsweise über eine
Schraub-Klemmkombination realisiert, was nicht näher dargestellt ist.
Der Antrieb der Arbeitsschnecke 2 erfolgt über den Lagerzapfen 4 der Zuführschnecke 1,
welcher in einer bevorzugten Ausführung in eine Axialbohrung der Arbeitsschnecke 2 ein
greift, mit dieser form- und kraftschlüssig verbunden ist und somit die Arbeitsschnecke 2
in Drehbewegung versetzt.
Der Antrieb des nachgeordneten Schneidsatzes 6 erfolgt über den Messerzapfen 14, wel
cher in einer auf der Auslaufseite der Arbeitsschnecke 2 vorgesehene Sackbohrung ein
greift. Die Verbindung zwischen dem Messerzapfen 14 und der Arbeitsschnecke 2 kann
dabei form- als auch kraftschlüssig und in einer Kombination aus form- und kraftschlüssi
ger Verbindung ausgeführt sein.
Die dritte Variantionsmöglichkeit bzw. Kombination der Förder- und Zerkleinerungsele
mente zeigt die Darstellung nach Fig. 3.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in dem Druckrohr 12 mit Geradezugsystem ein Drall
korbsystem 11 angeordnet, welches käfigartig ausgebildet ist.
In dieser Ausführungsform sind weitestgehend die drei Kombinationsmöglichkeiten inein
ander vereint. Dies in der Art und Weise, daß die Zuführschnecke 1 mit ihrer Schneidklin
ge 3 unmittelbar zum Vorschneider 5 gelagert ist, dem Vorschneider 5 nachgeordnet ist
das Druckrohr 12 mit Geradezugsystem, welches zum besseren Verständnis hier mit der
Bezugszahl 15 gekennzeichnet ist. Innerhalb des Druckrohrs 12 mit Geradezugsystem 15
ist zwischen dem Druckrohr 12 und der Arbeitsschnecke 2 das Drallkorbsystem 11 ange
ordnet. Die nachgeordnete Anordnung des Druckrohres 7 mit dem Schneidsatz 6 erfolgt
in analoger Weise, wie bereits vorher beschrieben.
Das Drallkorbsystem 11 ist als ein käfigartig gestalteter Druckrohreinsatz ausgebildet, der
aus spiralförmig verlaufenden Wendeln, die stirnseitig durch Endscheiben begrenzt und an
diesen befestigt sind, besteht und längs des Druckrohreinsatzes auf dem äußeren Umfang
der Wendeln Leisten vorgesehen sind, die sowohl mit den Endscheiben als auch mit den
Wendeln verbunden sind und somit dem Drallkorbsystem 11 die erforderliche Stabilität
gegen Verdrehung verleihen. Die Befestigung des Drallkorbsystems 11 im Druckrohr 12
erfolgt über eine Art Paßfedern, die sowohl in Nuten des Geradezugsystems 15 eingreifen
als auch in Längsnuten innerhalb des Druckrohres 12, somit eine drehsichere Arretierung
des Drallkorbsystems 11 gewährleistet ist. Die Paßfeder ist über die Länge des Drallkorbes
außen aufgeschweißt und füllt die Nuten des Geradrohres aus. Damit entsteht ein glatter
Gleituntergrund in den Drallrohrzügen.
Wesentliche Vorteile des vorgestellten Schneid- und Lagersystems liegen darin, daß die
einzelnen Kombinationsmöglichkeiten der Anordnung der Förder- und Zerkleinerungsele
mente gewährleisten, daß die in der Wolftechnik bekannten Schneidsysteme, wie das
Enterprise-System und das Unger-System wahlweise genutzt werden können, indem
durch entsprechende Anordnungen der Zerkleinerungselemente zur Zuführschnecke 1 als
auch zur Arbeitsschnecke 2 genutzt werden können, wodurch sich ein breites Einsatzge
biet dieser vorgestellten Lösung ergibt.
Claims (7)
1. Schneid- und Lagersystem von Zuführ- und Arbeitsschnecken für Zerkleinerungs
maschinen, insbesondere für Zerkleinerungsmaschinen, die nach dem Wolfsprinzip
arbeiten und die für den Förder- und Zerkleinerungsprozeß erforderlichen Elemente
zueinander kombinierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Übergabebereich von Zuführschnecke (1) zu den nachgeordneten Förder- und
Zerkleinerungselementen als Lager- und Schneidsystem in Form der Anordnung
eines Vorzerkleinerungswerkzeuges, eines Vorschneiders (5) ausgebildet und die
ser drehfest zum Einfülltrichter (9) gelagert ist, in die Nabenbohrung des Vor
schneiders (5) der Lagerzapfen (4) der Zuführschnecke (1) eingreift und umläuft
und dem auslaufseitig wahlweise ein Druckrohr (7) mit einem Schneidsatz (6),
eine Druckrohr (12) mit Geradezugsystem (15) und aufnehmender Arbeits
schnecke (2) sowie ein zwischen Druckrohr (12) und Arbeitsschnecke (2) einsetz
bares Drallkorbsystem (11) zuordbar sind und die Materialübergabe zwischen
Zuführschnecke (1) und Arbeitsschnecke (2) winkelbezogen erfolgt, indem
zwischen beiden eine Winkeldifferenz besteht.
2. Schneid- und Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
dem letzten Schneckengang (10) der Zuführschnecke (1) an ihrem höchsten Punkt
eine auswechselbare Schneidklinge (3) zugeordnet ist und der Lagerzapfen (4) der
Zuführschnecke (1) mit einer Sackbohrung ausgebildet ist, indem der Messerzap
fen (14) eines Schneidsatzes (6) und der Antriebszapfen der Arbeitsschnecke (2)
eingreifen und mit dem Lagerzapfen (4) form- und kraftschlüssig verbunden sind.
3. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß
das Druckrohr (6) und das Druckrohr (12) mit seinem Geradezugsystem (15) über
einen Klemmverschluß (8) mit dem Einfülltrichter (9) und somit dem Gehäuse
der Zerkleinerungsmaschine verbunden sind.
4. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß
der Schneidsatz (6) im Druckrohr (9) auslaufseitig mit einem Klemmverschluß
(8) ausgebildet und über diesen verspannt wird.
5. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß
im Inneren des Einfülltrichters (9), oberhalb der letzten Schneckengänge (10) der
Zuführschnecke (1), eine Einzugshilfe (13) angeordnet ist.
6. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß
die einzelnen Förder- und Zerkleinerungselemente zu den Schneid- und Förder
kombinationen wie Zuführschnecke (1) mit nachgeordnetem Schneidsatz (6),
Zuführschnecke (1) mit nachgeordnetem Druckrohr (7) mit Geradezugsystem
(15) und Zuführschnecke (1) mit Geradezugsystem (15) und Drallrohrsystem (11)
ausgebildet werden können.
7. Schneid- und Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß
auf dem Drallkorb eine Art Paßfedersystem angeordnet ist, welche in der Anzahl
der Zügezahl des Gerarderohrsystems entspricht, damit den Zuggrund des Drall
korbes glättet und die Verdrehsicherung gewährleistet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999142837 DE19942837A1 (de) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | Schneid- und Lagersystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1999142837 DE19942837A1 (de) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | Schneid- und Lagersystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19942837A1 true DE19942837A1 (de) | 2001-03-22 |
Family
ID=7921187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999142837 Withdrawn DE19942837A1 (de) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | Schneid- und Lagersystem |
Country Status (1)
Country | Link |
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