DE3808675C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2291—Feed chute arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Holz-
und Papierabfällen, Kartonagen, Holzteilen o. dgl., mit einem an
treibbaren zylindrischen Zerkleinerungswerkzeug (Rotor), der in
einem Gehäuse horizontal gelagert ist, das einen neben dem Rotor
liegenden, sich über angenähert dessen Länge erstreckenden und
zum Rotor offenen Zerkleinerungsraum umschließt, in den bis un
mittelbar über seinen Boden ein Druckschild ragt, der von einem
Antrieb aus seiner Ausgangsstellung in seine unmittelbar neben
dem Rotor befindlichen Endstellung verschiebbar (Vorlauf) und an
schließend wieder in seine Ausgangsstellung zurückförderbar ist
(Rücklauf).
Eine entsprechende Ausführungsform läßt sich der US-Patentschrift
47 23 717 entnehmen. Diese vorbekannte Vorrichtung dient in
erster Linie zur Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, Fahrzeug
reifen o. dgl. Das den Rotor sowie den Zerkleinerungsraum um
schließende Gehäuse besteht aus einem im Querschnitt rechteckigen
Gehäuseabschnitt, in dem mehrere übereinander angeordnete Rotoren
angeordnet sind, sowie aus einer Zuführrinne, die in diesen
ersten Gehäuseabschnitt mündet und auf ihrer Oberseite ebenso wie
der erste Gehäuseabschnitt abgedeckt ist. Im freien Querschnitt
der Zuführrinne ist der genannte Druckschild verschiebbar ange
ordnet, das das zu zerkleinernde Material in den Arbeitsbereich
der Rotoren schiebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die eingangs ge
nannten Materialien ein Zerkleinerungsaggregat zu entwickeln, das
robust im Aufbau ist und eine weitgehend automatische Zerkleine
rung von Abfällen o. dgl. ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen
des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Boden des Zerkleinerungsraumes
in ein Sieb übergeht, das den Rotor auf seiner dem Zerkleine
rungsraum abgewandten Seite zumindest teilweise umschließt. Da
die Durchsatzleistung der Vorrichtung unter anderem von der wirk
samen Siebgröße abhängt, ist es zweckmäßig, wenn sich das Sieb
bis zu der genannten Abdeckung erstreckt und hier von einem Ab
streifkamm begrenzt ist.
Um auch bei unterschiedlichen Materialien deren feste Einspannung
beim Zerspannungsvorschub sicherzustellen, ist es vorteilhaft,
wenn der Druckschild auswechselbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich einsetzen für die Zer
kleinerung von sperrigen und voluminösen Materialien wie Paletten,
Kisten, Holzabfällen, Span- und Faserplattenabschnitten, Papier
abfällen, Kartonagen und dergleichen. Dabei kann die Granulat
größe des Zerkleinerungsproduktes durch die Wahl der Sieblochung
den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden.
Der in seiner Ausgangsstellung befindliche Aufnahmebehälter wird
mit dem zu zerkleinernden Material befüllt und wird anschließend
über seinen Antrieb aus der Ausgangsstellung über den Rotor hinweg
in seine Endstellung verschoben. Hierbei drückt der Druckschild
das zu zerkleinernde Material, das beim Einfüllen in den Auf
nahmebehälter in den Zerkleinerungsraum gefallen ist, gegen den
angetriebenen Rotor. Das Ende des Zerkleinerungsvorganges ist
erreicht, wenn sich der Druckschild unmittelbar neben dem Rotor
befindet, so daß das in der Ausgangsstellung zwischen Rotor und
Druckschild befindliche Material nahezu vollständig zerkleinert
worden ist. Um insoweit wenig Rückstände zu erhalten, ist es
vorteilhaft, wenn der Druckschild in seiner dem Rotor zugewandten
Kontur der Außenkontur des Rotors angepaßt ist.
Der Antrieb für den Aufnahmebehälter kann ein Getriebemotor mit
regelbaren Abgangsdrehzahlen sein. Dieser Antrieb wird vorzugs
weise lastabhängig über den Antriebsmotor des Rotors gesteuert, so
daß ein Blockieren bzw. Zerstören des Rotors sicher verhindert
werden kann. Der Zwangsvorschub für den Aufnahmebehälter kann über
Kettentrieb, Hydraulik, Spindel, Zahnstangen o. dgl. übertragen
werden, wobei im Vorlauf die Vorschubgeschwindigkeit genau auf die
geforderte bzw. gewünschte Partikelgröße abgestimmt wird, die im
übrigen bestimmt wird durch die Sieblochung und den Vorstand der
Schneidwerkzeuge bezogen auf die Rotormantelfläche.
Der im Vorlauf über den Rotor hinweggeführte, nach unten offene
Aufnahmebehälter ist auf seinem Vorschubweg bis in seine End
stellung unten abgedeckt durch die jenseits des Rotors liegende
obere Gehäuseabdeckung, auf der sich das noch im Aufnahmebehälter
befindliche und noch nicht zerkleinerte Material abstützen kann.
Beim Rücklauf des Aufnahmebehälters, der vorzugsweise sehr viel
schneller erfolgt als der Vorlauf, fällt dann das noch im Auf
nahmebehälter befindliche Material bei Erreichen der Ausgangs
stellung des Aufnahmebehälters in den Zerkleinerungsraum; das
Material rutscht also selbsttätig nach, so daß der nächste
Zerkleinerungsvorgang sofort wieder eingeleitet werden kann. Der
als Vorschubaggregat wirkende Aufnahmebehälter kann also eine
ständige Hin- und Herbewegung ausführen, wobei bei entsprechend
groß dimensioniertem Aufnahmebehälter das in diesem befindliche
Material bei jedem Rücklauf des Aufnahmebehälters selbsttätig in
den Zerkleinerungsraum nachrutscht. Hierdurch erhält man eine
große und insbesondere konstant bleibende Leistung.
Der Rotor kann in überdimensionierten Pendelrollenlagern gelagert
sein und über eine Turbokupplung durch einen Getriebemotor ange
trieben werden. Der Rotor kann ferner schraubenförmig gewendelt
sein, wobei in den Wendeln Wendeplatten angeordnet sind, die die
Zerkleinerungsarbeit übernehmen und mehrfach verwendbar sind.
Durch die Wendelung wird erreicht, daß die beim Schneiden
auftretende Materialverschiebung wieder zurückgeführt wird. Dabei
sind die Schneidplatten vorzugsweise so angeordnet, daß sie beim
Schneidvorgang nur einen geringen Axialschub auf die Rotorla
gerung ausüben. Durch eine große Untersetzung des genannten
Getriebes läßt sich ein entsprechend großes Drehmoment und damit
eine entsprechend große Zerkleinerungskraft erzielen. Die
Rotordrehzahl beträgt vorzugsweise 60-90 Umdrehungen pro Minute,
wodurch ein geringer Geräuschpegel gewährleistet ist.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform
der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Zerkleinerungsvorrichtung in Seitenansicht mit
drei verschiedenen Stellungen eines Aufnahmebehäl
ters und
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht.
Die dargestellte Zerkleinerungsvorrichtung umfaßt einen in einem
Gehäuse 1 horizontal gelagerten und über einen nicht dargestellten
Antrieb drehbaren Rotor 3. Das Gehäuse 1 umschließt einen neben
dem Rotor 3 liegenden, sich über angenähert dessen Länge er
streckenden und zum Rotor 3 sowie nach oben offenen Zerklei
nerungsraum 2. Oberhalb des Zerkleinerungsraumes 2 sowie des
Rotors 3 und quer hierzu ist auf bzw. in dem genannten Gehäuse 1
ein zur Aufnahme des zu zerkleinernden Materials dienender
Aufnahmebehälter 4 horizontal verschiebbar auf nur gestrichelt
angedeuteten Schienen 5 gelagert. Dieser Aufnahmebehälter 4 ist
nach unten offen ausgebildet, wobei seine dem Rotor 3 abgewandte
Rückwandung 6 mit einem Druckschild 7 bis unmittelbar über den
Boden 8 des Zerkleinerungsraumes 2 ragt.
Auf der dem Zerkleinerungsraum 2 gegenüberliegenden Seite des
Rotors 3 weist das genannte Gehäuse 1 im oberen Bereich des Rotors
3 eine im Verschiebeweg des Aufnahmebehälters 4 liegende Abdeckung
9 auf.
Für die Hin- und Herverschiebung des Aufnahmebehälters 4 ist ein
nicht näher dargestellter Antrieb vorgesehen, der den Aufnahme
behälter 4 aus seiner oberhalb des Zerkleinerungsraumes 2 liegen
den Ausgangsstellung (Fig. 1 Abb. A) über den Rotor 3 hinweg in
seine Endstellung (Fig. 1 Abb. C) verschiebt (Vorlauf), in der
sich der Druckschild (7) unmittelbar neben dem Rotor (3)
befindet. Anschließend fördert der Antrieb den Auf
nahmebehälter 4 wieder in seine Ausgangsstellung (A) zurück
(Rücklauf).
Fig. 1 läßt erkennen, daß der Boden 8 des Zerkleinerungsraumes 2
in ein Sieb 10 übergeht, das den Rotor 3 auf seiner Unterseite
sowie auf seiner dem Zerkleinerungsraum 2 abgewandten Seite
umschließt und oben an der Abdeckung 9 endet. Hier kann vorzugs
weise ein in der Zeichnung nicht näher dargestellter Abstreifkamm
angeordnet werden.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Holz- und Papierabfällen,
Kartonagen, Holzteilen o. dgl., mit einem antreibbaren zylin
drischen Zerkleinerungswerkzeug (Rotor 3), der in einem Ge
häuse (1) horizontal gelagert ist, das einen neben dem Ro
tor (3) liegenden, sich über angenähert dessen Länge er
streckenden und zum Rotor (3) offenen Zerkleinerungsraum (2)
umschließt, in den bis unmittelbar über seinen Boden (8) ein
Druckschild (7) ragt, der von einem Antrieb aus seiner Aus
gangsstellung (A) in seine unmittelbar neben dem Rotor (3)
befindliche Endstellung (C) verschiebbar (Vorlauf) und an
schließend wieder in seine Ausgangsstellung (A) zurückför
derbar ist (Rücklauf), gekennzeichnet durch folgende Merk
male:
- a) Der von dem Gehäuse (1) umschlossene Zerkleinerungsraum (2) ist nach oben offen;
- b) oberhalb des Zerkleinerungsraumes (2) sowie des Rotors (3) und quer hierzu ist auf bzw. in dem genannten Ge häuse (1) ein zur Aufnahme des zu zerkleinernden Mate rials dienender Aufnahmebehälter (4) horizontal ver schiebbar gelagert, der nach unten offen ist und zu gleich ein horizontales Vorschubaggregat für das zu zerkleinernde Material bildet;
- c) die dem Rotor (3) abgewandte Rückwandung (6) des Auf nahmebehälters (4) ist mit dem Druckschild (7) verse hen;
- d) auf der dem Zerspannungsraum (2) gegenüberliegenden Seite des Rotors (3) weist das genannte Gehäuse (1) im oberen Bereich des Rotors (3) eine im Verschiebeweg des Aufnahmebehälters (4) liegende Abdeckung (9) auf;
- e) für die Hin- und Herverschiebung des Aufnahmebehälters (4) ist der genannte Antrieb vorgesehen, der den Auf nahmebehälter (4) aus seiner oberhalb des Zerspannungs raumes (2) liegenden Ausgangsstellung (A) über den Ro tor (3) hinweg in seine Endstellung (C) verschiebt (Vorlauf) und anschließend wieder in seine Ausgangs stellung (A) zurückfördert (Rücklauf).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Boden (8) des Zerkleinerungsraumes (2) in ein Sieb (10)
übergeht, das den Rotor (3) auf seiner dem Zerklei
nerungsraum (2) abgewandten Seite zumindest teilweise
umschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckschild (7) auswechselbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch
eine über den Antrieb des Rotors (3) erfolgende last
abhängige Steuerung des Antriebes für den Aufnahmebehälter
(4).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb für den Aufnahmebehälter (4) ein Getriebemotor mit
regelbaren Abgangsdrehzahlen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rücklauf des Aufnahmebehälters (4) sehr
viel schneller erfolgt als sein Vorlauf.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rotor (3) schraubenförmig gewendelt
ist, wobei in den Wendeln Wendeschneidplatten angeordnet
sind, die beim Schneidvorgang nur einen geringen Axialschub
auf die Rotorlagerung ausüben.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich das Sieb (10) bis zu der genannten Ab
deckung (9) erstreckt und hier von einem Abstreifkamm
begrenzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883808675 DE3808675A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Vorrichtung zum zerkleinern von holz- und papierabfaellen o. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883808675 DE3808675A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Vorrichtung zum zerkleinern von holz- und papierabfaellen o. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3808675A1 DE3808675A1 (de) | 1989-10-12 |
DE3808675C2 true DE3808675C2 (de) | 1991-11-21 |
Family
ID=6349811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883808675 Granted DE3808675A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Vorrichtung zum zerkleinern von holz- und papierabfaellen o. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3808675A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400411B (de) * | 1993-11-24 | 1995-12-27 | Unterwurzacher Patentverwertun | Zerkleinerungsvorrichtung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405949B1 (en) | 1998-10-28 | 2002-06-18 | Stephen B. Maguire | Shuttle granulator |
WO2000024557A1 (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-04 | Maguire Products, Inc. | Shuttle granulator |
FR2785205B1 (fr) | 1998-10-30 | 2001-01-26 | Phenix Ind | Dispositif de broyage de dechets |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4723717A (en) * | 1982-08-16 | 1988-02-09 | Nelmor Co., Inc. | Rotary shearing/cutting machine |
-
1988
- 1988-03-11 DE DE19883808675 patent/DE3808675A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400411B (de) * | 1993-11-24 | 1995-12-27 | Unterwurzacher Patentverwertun | Zerkleinerungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3808675A1 (de) | 1989-10-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONSILIUM BULK KLOECKNER GMBH, 5239 ALPENROD, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: BMH WOOD TECHNOLOGY GMBH, 57647 HIRTSCHEID, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |