EP2011949A2 - Eckverbinder für Tür- und Fensterrahmen - Google Patents

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EP2011949A2
EP2011949A2 EP08011190A EP08011190A EP2011949A2 EP 2011949 A2 EP2011949 A2 EP 2011949A2 EP 08011190 A EP08011190 A EP 08011190A EP 08011190 A EP08011190 A EP 08011190A EP 2011949 A2 EP2011949 A2 EP 2011949A2
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spreading
shaft
spreader
corner connector
expansion
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Hans Dieter Grotefeld
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
    • E06B3/9725—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • E06B3/9646—Mitre joints using two similar connecting pieces each connected with one or the frame members and drawn together at the joint

Definitions

  • the invention relates to a corner connector for door and window frames, with a rectangular cross-section shank for insertion into a mitered frame hollow section and the shaft final, weldable or glued, according to the miter of the hollow profile extending inclined surface and a spreading of a The spreading of the rectangular surfaces of the shaft spreading device for clamping the shaft in the hollow profile.
  • corner connectors are known in various embodiments.
  • the Applicant described a solution in which between the wedge-shaped expansion part and the inner surface of the hollow profile is a pressure plate which is pressed by the expansion part to the outside and ensures that the wedge is displaced in its longitudinal displacement on the always same inner surface of the printing plate, so that the right tensile or compressive force with which the wedge has been displaced, is always a measure of the tension achieved.
  • corner connectors have the disadvantage that they allow a tension only in one dimension, not in the perpendicular dimension. Since it is generally not guaranteed that the hollow sections have exactly dimensionally accurate dimensions, the tension in only one dimension may under certain circumstances be insufficient.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a corner joint, which allows a tension in two mutually perpendicular dimensions without an increased design effort is necessary for this purpose.
  • an inventive corner connector is characterized in that the spreader is connected to the two adjacent sides of the rectangular cross-section with spreaders, which are forced apart when spreading the spreader by running on spreader surfaces.
  • corner connectors are known in the art, which can be clamped by means of a spreadable spreading in a hollow profile.
  • a metallic stiffening profile such as a square iron profile is usually used in plastic hollow sections, which can also be referred to here as a hollow profile and in which most of the corner connectors used are braced.
  • the tension is thus for example, characterized in that a spreading part is spread laterally from the corner connector. It should not matter whether the expansion part is placed directly against the inner surface of the hollow profile, or whether a pressure piece is interposed, as is also known in the art.
  • this tension is provided in one dimension, but in the second dimension extending in the transverse direction are spreading provided, which are pushed apart by running on knobs or inclined surfaces and cause additional strain. It is expedient if the tension in the second dimension with a considerable elasticity, so that the difficulties that may arise from the coordination of the dimensions in two different directions, remain manageable.
  • the expansion member together with the two lateral expansion paths thus forms according to the invention a U-shaped structure in cross-section.
  • Fig. 1 is a perspective view of a corner connector according to the invention without the associated spreading and without a spreader.
  • the corner connector consists of a shaft 10, which is rectangular in cross-section, and an oblique surface 12 which tapers to one side and is inclined at 45 °, which can be welded to a corresponding oblique surface in a miter area of a window frame.
  • the shaft 10 has on its upper side in Fig. 1 an elongated chamber 14, which is provided for receiving a movable expansion part, which can be spread apart from the shaft 10 and clamped in this way the shaft in a hollow profile. This can be done, for example, as in the prior art, with the help of wedge elements, or with the help of nubs, as will be explained ⁇ -end.
  • Fig. 2 shows in a corresponding, perspective view of a possible expansion part 16, the in the chamber 14 according to Fig. 1 can be inserted and, for example, with the help of a sliding, not shown wedge can be pushed out.
  • the expansion part 16 is connected according to the present embodiment in an overall U-shaped arrangement with two lateral tension tracks 18,20. These tension tracks 18,20 lie against the not designated, in Fig. 1 vertical side surfaces on both sides of the upper side surface in which the chamber 14 is adjacent.
  • These two side surfaces of the shaft are provided with saddle-shaped ribs 22 which extend in the longitudinal direction of the shaft 10 and lie parallel to each other on the corresponding side surface.
  • the laterally connected to the expansion part 16 Sp Dr Drhyroiden 18 and 20 are wave-shaped and have a number of wave crests and troughs, which extend in the longitudinal direction of the shaft 10 and in their arrangement correspond to the ribs 22 of the shaft. How this is realized results from Fig. 3 showing the shaft 10 together with the spreader 16 and the two laterally adjacent spreaders 18 and 20. When the spreader 16 is lifted by a suitable spreader, the two lateral spreaders 18 and 20 become upwardly in Fig. 3 drawn. They run on the rib 22 and are thereby spread apart.
  • Fig. 4 corresponds to Fig. 3 but shows the arrangement of corner connector and spreader within a hollow profile. It is not a plastic hollow profile, as it is used for the production of window and door frames, but a metallic square profile, which is usually used in the plastic hollow profile for stiffening.
  • the corner connector according to the invention is therefore equally usable for the use of a metallic stiffening profile as well as for immediate use within a window and door frame profile. It should be noted here that usually the stiffening profiles are not mitred, such as Fig. 4 shows.
  • Fig. 5 shows a drawstring, which can be used for example as a spreading member for spreading of the expansion part 16.
  • the drawstring is in Fig. 5 is shown forming a spreading device
  • the spreader 16 has on its underside a corresponding number of dome-shaped exceptions 32,34,36, which engage over the knobs.
  • the spreading device namely the mentioned drawstring, for example, to the right in Fig. 7 is pulled, the pimples 16,28,30 run right in Fig. 7 in the edge region of the dome-like recess and lift the spreader 16 at.
  • the expansion part is connected to the shaft 10 in the stiffening profile, which in Fig. 4 denoted by 38, braced.
  • the surface pairing between the lateral ribs and the waves of the expansion jacket must be designed to be self-locking, so that the lateral expansion surfaces do not lose a position once again by slipping back.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für Tür- und Fensterrahmen, mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft (10) zum Einschieben in ein auf Gehrung geschnittenes Rahmen-Hohlprofil und einer den Schaft abschließenden, verschweißbaren oder verklebbaren, entsprechend der Gehrung des Hohlprofils verlaufenden Schrägfläche (12) sowie einer ein Spreizteil (16) von einer der Rechteckflächen des Schafts abspreizenden Spreizvorrichtung (24) zum Verspannen des Schafts in dem Hohlprofil. Das Spreizteil (16) ist an den beiden benachbarten Seiten des Rechteck-Querschnitts mit Spreizbahnen (18,20) verbunden, die beim Abspreizen des Spreizteils (16) durch Auflaufen auf Spreizflächen (22,24) auseinandergedrückt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für Tür- und Fensterrahmen, mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft zum Einschieben in ein auf Gehrung geschnittenes Rahmen-Hohlprofil und einer den Schaft abschließenden, verschweißbaren oder verklebbaren, entsprechend der Gehrung des Hohlprofils verlaufenden Schrägfläche sowie einer ein Spreizteil von einer der Rechteckflächen des Schafts abspreizenden Spreizvorrichtung zum Verspannen des Schafts in dem Hohlprofil.
  • Derartige Eckverbinder sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
  • Nach der DE 89 10 401 U1 des Anmelders wird ein Spreizkeil mithilfe einer von der Schrägfläche her eingeschraubten Schraube über eine Schrägfläche des Schafts herangezogen. Durch die Bewegung über die Keilfläche steigt der Spreizkeil an, so dass er sich im Inneren des Hohlprofils verspannt. Dabei bildet der Keil ein Spreizteil, das den Querschnitt des Eckverbinders vergrössert und dadurch die Verspannung erreicht. Die DE 91 13 235 U1 zeigt einen Eckverbinder, der ebenfalls einen Keil als Spreizteil aufweist, jedoch wird dieser nicht mithilfe einer Schraube, sondern einer an den Keil direkt angeformten Zunge in den Eckverbinder hineingeschoben oder aus diesem herausgezogen.
  • In beiden Fällen reibt das Spreizteil unmittelbar an der Innenfläche des Hohlprofils. Besteht dieses aus Kunststoff, so ist in der Regel ein metallisches Verstärkungsprofil eingeschoben. Diese Verstärkungsprofile, zumeist aus Stahl, haben nicht immer eine glatte Innenfläche, so dass unter Umständen sehr unterschiedliche Reibungskoeffizienten eine Rolle spielen und zumindest anhand der ausgeübten Zug- oder Druckkraft nicht festgestellt werden kann, ob die Verspannung vollständig erfolgt ist.
  • Daher wird in der EP 1 054 130 B1 des Anmelders eine Lösung beschrieben, bei der zwischen dem als Keil ausgebildeten Spreizteil und der Innenfläche des Hohlprofils eine Druckplatte liegt, die durch das Spreizteil nach außen gedrückt wird und gewährleistet, dass der Keil bei seiner Längsverschiebung auf der stets gleichen Innenfläche der Druckplatte verschoben wird, so dass die rechte Zug- oder Druckkraft, mit der der Keil verschoben worden ist, stets ein Maß für die erreichte Verspannung ist.
  • Die meisten bekannten Eckverbinder haben den Nachteil, dass sie eine Verspannung nur in einer Dimension, nicht in der dazu senkrechten Dimension gestatten. Da im allgemeinen nicht gewährleistet ist, dass die Hohlprofile exakt maßhaltige Abmessungen aufweisen, kann die Verspannung in nur einer Dimension unter Umständen unzureichend sein.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder zu schaffen, der eine Verspannung in zwei zueinander senkrechten Abmessungen ermöglicht, ohne dass zu diesem Zweck ein erhöhter konstruktiver Aufwand notwendig ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist ein erfindungsgemäßer Eckverbinder dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizteil an den beiden benachbarten Seiten des Rechteck-Querschnitts mit Spreizbahnen verbunden ist, die beim Abspreizen des Spreizteils durch Auflaufen auf Spreizflächen auseinandergedrückt werden.
  • Nach dieser Lösung wird nicht nur durch das Spreizteil eine Verspannung in einer Dimension erreicht, sondern durch die Spreizbahnen, die seitlich auseinandergedrückt werden, zugleich eine Verspannung in einer hierzu senkrechten Dimension.
  • Wie zuvor angegeben wurde, sind im Stand der Technik mehrere Eckverbinder bekannt, die mit Hilfe eines abspreizbaren Spreizteils in einem Hohlprofil verspannt werden können. Dabei wird in der Regel in Kunststoff-Hohlprofilen ein metallisches Versteifungsprofil, beispielsweise ein Eisen-Vierkant-Profil verwendet, das hier ebenfalls als Hohlprofil bezeichnet werden kann und in dem zumeist die verwendeten Eckverbinder verspannt werden. In diesen Hohlprofilen erfolgt die Verspannung also beispielsweise dadurch, dass ein Spreizteil von dem Eckverbinder seitlich abgespreizt wird. Dabei soll es nicht darauf ankommen, ob das Spreizteil sich direkt gegen die Innenfläche des Hohlprofils legt, oder ob ein Druckstück zwischengeschaltet ist, wie es im Stand der Technik ebenfalls bekannt ist.
  • In jedem Falle erfolgt bei allen zuvor erörterten Lösungen die Verspannung im Hohlprofil in nur einer Dimension.
  • Erfindungsgemäß wird dagegen nicht nur diese Verspannung in einer Dimension vorgesehen, sondern in der hierzu in Querrichtung verlaufenden zweiten Dimension sind Spreizbahnen vorgesehen, die durch Auflaufen auf Noppen oder Schrägflächen auseinandergedrückt werden und eine zusätzliche Verspannung bewirken. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Verspannung in der zweiten Dimension mit einer erheblichen Elastizität erfolgt, damit die Schwierigkeiten, die sich aus der Koordinierung der Dimensionen in zwei verschiedenen Richtungen ergeben können, beherrschbar bleiben.
  • Das Spreizteil zusammen mit den beiden seitlichen Spreizbahnen bildet also erfindungsgemäß ein im Querschnitt U-förmiges Gebilde.
  • Es ist unerheblich, mit welchem Mechanismus das Spreizteil in der ersten Dimension der Verspannung bei der vorliegenden Erfindung abgespreizt wird. Wie bereits geschildert wurde, sind hierzu verschiedene Lösungen bekannt, insbesondere die Verwendung von zusammenwirkenden Keilflächen oder beispielsweise auch Spreiznoppen, die zum Abspreizen des Spreizteils führen können.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders ohne Spreizeinrichtung;
    Fig. 2
    zeigt ein erfindungsgemäßes Spreizteil;
    Fig. 3
    zeigt einen Eckverbinder mit Spreizteil in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 4
    zeigt den Eckverbinder gemäß Fig. 3 in seiner Stellung innerhalb eines metallischen Versteifungs-Hohlprofils;
    Fig. 5
    veranschaulicht in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Spreizvorrichtung;
    Fig. 6
    ist ein Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Spreizteils;
    Fig. 7
    veranschaulicht die Spreizvorrichtung mit dem Spreizteil in einem Längsschnitt.
  • Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders ohne die zugehörige Spreizvorrichtung und ohne ein Spreizteil. Der Eckverbinder besteht als solcher aus einem im Querschnitt rechteckigen Schaft 10 und einer diesen zu einer Seite abschließenden unter 45° geneigten Schrägfläche 12, die in einem Gehrungsbereich eines Fensterrahmens mit einer entsprechenden Schrägfläche verschweißbar ist. Der Schaft 10 weist auf seiner oberen Seite in Fig. 1 eine langgestreckte Kammer 14 auf, die zur Aufnahme eines beweglichen Spreizteils vorgesehen ist, das von dem Schaft 10 abgespreizt werden kann und auf diese Weise den Schaft in einem Hohlprofil verspannt. Dies kann beispielsweise, wie beim Stand der Technik, mit Hilfe von Keilelementen, oder auch mit Hilfe von Noppen erfolgen, wie anschlie-βend erläutert werden soll.
  • Fig. 2 zeigt in entsprechender, perspektivischer Darstellung ein mögliches Spreizteil 16, das in die Kammer 14 gemäß Fig. 1 eingefügt werden kann und beispielsweise mit Hilfe eines verschiebbaren, nicht dargestellten Keils herausgedrückt werden kann. Das Spreizteil 16 ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform in einer insgesamt U-förmigen Anordnung mit zwei seitlichen Spannbahnen 18,20 verbunden. Diese Spannbahnen 18,20 liegen gegen die nicht bezeichneten, in Fig. 1 senkrechten Seitenflächen an, die beiderseitig an die obere Seitenfläche, in der sich die Kammer 14 befindet, angrenzen. Diese beiden Seitenflächen des Schafts sind mit sattelförmigen Rippen 22 versehen, die sich in Längsrichtung des Schafts 10 erstrecken und parallel zueinander auf der entsprechenden Seitenfläche liegen.
  • Die seitlich mit dem Spreizteil 16 verbundenden Spreizbahnen 18 und 20 sind wellenförmig ausgebildet und weisen eine Anzahl von Wellenbergen und Wellentälern auf, die in Längsrichtung des Schaftes 10 verlaufen und in ihrer Anordnung den Rippen 22 des Schaftes entsprechen. Wie dies verwirklicht ist, ergibt sich aus Fig. 3, die den Schaft 10 zusammen mit dem Spreizteil 16 und den beiden seitlich anhängenden Spreizbahnen 18 und 20 zeigt. Wenn das Spreizteil 16 durch eine geeignete Spreizvorrichtung angehoben wird, werden die beiden seitlichen Spreizbahnen 18 und 20 nach oben in Fig. 3 gezogen. Sie laufen dabei auf die Rippe 22 auf und werden dadurch abgespreizt.
  • Zugleich mit der Verspannung in der ersten Dimension, nämlich der Vertikalrichtung in Fig. 3, erfolgt auch eine Verspannung in Querrichtung, also horizontal in Fig. 3.
  • Fig. 4 entspricht Fig. 3, zeigt aber die Anordnung aus Eckverbinder und Spreizteil innerhalb eines Hohlprofils. Dabei handelt es sich nicht um ein Kunststoff-Hohlprofil, wie es zur Herstellung von Fenster- und Türrahmen verwendet wird, sondern um ein metallisches Vierkantprofil, das in das Kunststoff-Hohlprofil zur Versteifung üblicherweise eingesetzt wird. Der erfindungsgemäße Eckverbinder ist daher gleichermaßen verwendbar für den Einsatz eines metallischen Versteifungsprofils als auch zur unmittelbaren Verwendung innerhalb eines Fenster- und Türrahmenprofils. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass üblicherweise die Versteifungsprofile nicht auf Gehrung geschnitten werden, wie Fig. 4 zeigt.
  • Fig. 5 zeigt ein Zugband, das beispielsweise als Spreizorgan zum Abspreizen des Spreizteils 16 verwendet werden kann. In diesem Zusammenhang soll auf Fig. 6 und 7 hingewiesen werden. Während das Zugband, das in Fig. 5 gezeigt ist, eine Spreizvorrichtung bildet, ist das Spreizteil 16 mit dieser Spreizvorrichtung zusammen in Fig. 6 und 7 gezeigt. Während das als Spreizvorrichtung 24 dienende Zugband gemäß Fig. 5 mit einer Reihe von Noppen 26,28,30 versehen ist, weist das Spreizteil 16 an seiner Unterseite eine entsprechende Anzahl von kuppelförmigen Ausnehmen 32,34,36 auf, die die Noppen übergreifen. Wenn die Spreizvorrichtung, nämlich das erwähnte Zugband z.B. nach rechts in Fig. 7 gezogen wird, laufen die Noppen 16,28,30 nach rechts in Fig. 7 in den Randbereich der kuppelartigen Ausnehmung und heben das Spreizteil 16 an. Das Spreizteil wird mit dem Schaft 10 in dem Versteifungsprofil, das in Fig. 4 mit 38 bezeichnet ist, verspannt.
  • Die Verspannung des Eckverbinders mit Hilfe des Spreizteils 16 und der Spreizvorrichtung 24 sind naturgemäß nur als Beispiel zu verstehen. Jede andere Verspannungseinrichtung, wie sie in den eingangs genannten Druckschriften beschrieben worden ist, ist ebenfalls verwendbar.
  • Ergänzend ist zu erwähnen, dass die Oberflächenpaarung zwischen den seitlichen Rippen und den Wellen des Spreizmantels selbsthemmend ausgebildet sein muß, damit die seitlichen Spreizflächen eine einmal erreichte Stellung nicht wieder durch Zurückrutschen verlieren.
  • Welche Art von Spreizteil hier verwendet wird, ist nicht wesentlich. Es sollte sich jedoch in jedem Fall um ein Wirkprinzip handeln, bei dem das Spreizteil über die gesamte Länge gleichmäßig angehoben wird. Dies könnte etwa ein Keil sein, wie er in den eingangs genannten Schriften erwähnt wird. Weniger geeignet sind Systeme, bei denen der Eckverbinder an seinem hinteren Ende auseinandergedrückt wird, wie es bei einigen Eckverbindern der Fall ist. Diese Eckverbinder tragen sie im wesentlichen nur in ihrem äußersten hinteren Endbereich.

Claims (5)

  1. Eckverbinder für Tür- und Fensterrahmen, mit einem im Querschnitt rechteckigen Schaft (10) zum Einschieben in ein auf Gehrung geschnittenes Rahmen-Hohlprofil und einer den Schaft abschließenden, verschweißbaren oder verklebbaren, entsprechend der Gehrung des Hohlprofils verlaufenden Schrägfläche (12) sowie einer ein Spreizteil (16) von einer der Rechteckflächen des Schafts abspreizenden Spreizvorrichtung (24) zum Verspannen des Schafts in dem Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizteil (16) an den beiden benachbarten Seiten des Rechteck-Querschnitts mit Spreizbahnen (18,20) verbunden ist, die beim Abspreizen des Spreizteils (16) durch Auflaufen auf Spreizflächen (22,24) auseinandergedrückt werden.
  2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizflächen mit in Längsrichtung des Schafts (10) verlaufenden Rippen (22) versehen sind.
  3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizbahnen ein Wellenprofil aufweisen, das entsprechend den Rippen (22) der Spreizflächen orientiert ist.
  4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenpaarung der Spreizbahnen der seitlichen Spreizflächen (22,24) und der Spreizbahnen (18,20) derart selbsthemmend ist, dass ein Zurückrutschen nach Erreichen einer einmal erlangten Stellung ausgeschlossen ist.
  5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden Oberflächen ein Raster aufweisen.
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