DE8717519U1

DE8717519U1 - Vorrichtung zur Trocknung eines in Längsrichtung bewegten langgestreckten Gutes, z.B. eines Lackdrahtes

Info

Publication number: DE8717519U1
Application number: DE8717519U
Authority: DE
Original assignee: Lackdraht Union GmbH
Current assignee: Lacroix und Kress GmbH
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1989-02-23
Also published as: IT8820377A0; ATA314787A; IT1217235B; DE3717166A1; AT397305B; DE3717166C2

Description

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VPA 87 G 8525

LACKDRAHT UNION GMBH

Vorrichtung zur Trocknung eines in Längsrichtung bewegten, langgestreckten Gutes, 2. B. eines Lackdrahtes

Die Erfindung bezieht sich auf und eine Vorrichtung zur Behandlung von langgestrecktem Gut, welches mit einer lösungsmittelhaltigen Schicht versehen ist, wobei das langgestreckte Gut zur raschen Verdampfung des Lösungsmittels und damit zur Trocknung der Schicht eine Trocknungszone durchlauft, in der Heißluft im Gegenstrom geführt ist. Derartige Vorrichtungen weroen insbesondere bei der Herstellung von lackisolierten Drähten verwendet.

Zur Herstellung von Lackdrahten ist eine Vorrichtung bekannt, die aus einem Rohrsystem mit einer in das Rohrsystem integrierten, an beiden Enden offenen Retorte zum Durchlauf des lackisolierten Drahtes besteht. In dieser Vorrichtung wird die zur Verdampfung des in der Lackschicht enthaltenen Lösungsmittels vorgesehene Heißluft im Kreislauf geführt; sie durchströmt dabei im Gegenstrom zur dem mit einer frischen Lackschicht versehenen Draht eine Trocknungszone (Einbrennretorte). Am Ende der Trocknungszone wird die Heißluft mit Frischluft gemischt und über eine Heizeinrichtung el,tem Katalysator zugeführt. Die gereinigte Heißluft strömt von dort in einen die Retorte konzentrisch umgebenden Kanal und durchströmt diesen Kanal vom Anfang der Retorte bis zu ihrem Ende. Am Ende der Retorte ist ein Exhauster angeordnet, der die Heißluft aus dem Kanal ansaugt und in die Einbrennretorte drückt. Mit dem Exhauster is*, ein Abgasrohr verbunden, über das gereinigte Heißluft in Abhängigkeit von der Temperatur d°.r Einbrennretorte kontinuierlich geregelt nach außen tritt. In Abhängigkeit von der Abgasmenge kann an beiden Enden der Einbrennretorte Frischluft in den Heißluftkreislauf eingesaugt werden (DE-PS 29 27 794).

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Trocknung eines in Längsrichtung bewegten* langgestreckten Gutes, das eine mit einem Losungsmittel angereicherte Schicht aufweist, zu schaffen, die sich durch einen verringerten bzw. optimierten Energieaufwand für die Trocknung auszeichnet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung, die in bekannter Weise aus einem Rohrsystem für den Kreislauf der Heißluft und einer in das Rohrsystem integrierten, an beiden Enden offenen Retorte zum Durchlauf des bewegten langgestreckten Gutes besteht, in neuartiger Weise vorgesehen, daß an das Rohrsystem eine Reinigungseinrichtung mit einem nachgeschälteten, mit dem Rohrsystem gekoppelten Wärmetauscher angeschlossen ist, wobei die sekundäre Auslaßöffnunc) des Wärmetauschers mit dem Auslaufende der Retorte in Verbindung steht, daß an die primärseitige Auslaßöffnung des Wärmetauschers ein Kanal für ge^ reinigte, nach außen abgeführte Heißluft angeschlossen ist, daß in das Rohrsystem ein Gebläse zur Aufrechterhaltung des Heißluftkreislaufes integriert ist, wobei das Gebläse zwischen dem Einlaufende der Retorte und dem Abzweig für die Reinigungseinrichtung angeordnet ist, daß an der gebläseseitigen Anschlußstelle der Reinigungseinrichtung ein Stellorgan für die aus dem Heißluftkreislauf abgezogene Teilmenge der Heißluft angeordnet ist und daß ein zusätzlicher Strömungskanal über ein weiteres Stellorgan die Auslaßöffnung der Reinigungseinrichtung mit dem sekundären Ausgang des Wärmetauschers verbindet.

Einer derart ausgestalteten Vorrichtung liegt der Grundgedanke zugrunde, mit Rücksicht auf die für eine wirksame Abgasreinig^g erforderliche hohe Verbrennungstemperatur für das Lösungsmittel nur soviel Heißluft zu reinigen und als Abgas abzuführen, wie an Frischluft für den Verbrennungsvorgang im Katalysator der Abgasreinigunseinrichtung und zur Temperatureinstellung der Heißluft am Eingang der Retorte erforderlich ist.

Bei der Realisierung dieses Grundgedankens unter Verwendung 01 02

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einer Absweigumg aus dem die Heißluft führenden Röhrsystem einschließlich der: Placierung der Reinigungseinrichtung in diesem Abzweig und Einkopplung von für die Abgasreinigung aufgebrachter Energie in den Heißluftström außerhalb der Trocknungszöne ergibt Sich eine erhebliche Energieeinsparung j weil nur ein Teil der Heißluft gereinigt wird und demzufolge die in dem gereinigten Heißluftstrom enthaltene Energie besser ausgenutzt werden kann. Da im übrigen die Einkopplung von Energie aus dem gereinigten Teil der Heißluft in den im Kreislauf geführten Heißluftstrom außerhalb der Trocknungszone erfolgt, lassen sich innerhalb der Trocknungszöne eindeutig definierbare Temperaturverhältnisse einstellen. Dies wird bei konstanter hoher Temperatur in der Reinigungseinrichtung auf einfache Weise durch Regelung der Abluftmenge und der hiermit zwangsweise gekoppelten Ansaugung von Frischluft an den beiden Enden der Retorte erreicht.

Praktische Versuche haben ergeben, daß die Menge des für die Reinigung abgezweigten Teiles der Heißluft in jedem Fall weniger als 50 % der in der Retorte umgewälzten Luftmenge betragen kann. In günstigen Fällen beträgt die abgezweigte Heißluftmenge nur 5 bis 15 % der insgesamt umgewälzten Luftmenge.

Die neue Vorrichtung ist so zu betreiben, daß in der Reinigungseinrichtung stets eine Verbrennungstemperatur von ca. 700 'C erreicht wird. Wenn hierzu größere Mengen Frischluft erforderlich sind, darf ein Teil der gereinigten Heißluft nicht über den Wärmetauscher in den Abgaskanal geführt werden, sondern muß direkt in den im Kreislauf geführten Heißluftstrom eingespeist werden. Demzufolge ist die Auslaßöffnung der Reinigungseinrichtung über ein Stellorgan zusätzlich mit dem sekundären Ausgang des Wärmetauschers verbunden.

Im übrigen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, das zur Aufrechterhaltung des Heißluftkreislaufes in das Rohrsystem integrierte Gebläse so anzuordnen, daß die Reinigungseinrichtung und der Sekundärteil des Wärmetauschers - d. h. der die

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Umgewälzte Heißluft führende Tell des Wärmetausehers = der Druckseite des Gebläses parallel nachgeschaltet sind. In diesem Fall Isß das Geblase an der kältesten Stelle des Heißluftkreislaufes angeordnet,
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Nachfolgend wird anhand einer Schemazeichnung gemäß Figur 1 zunächst die Betriebsweise der neuen Vorrichtung sowie die Aufteilung und Führung der einzelnen Luftströme erläutert. Aus dieser Schemazeichnung ergibt sich die funktioneile Zuordnung der einzelnen an sich bekannten Aggregate einer entsprechenden Vorrichtung. Eine besonders zweckmäßige mögliche konstruktive Zuordnung dieser Aggregate und damit ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung zeigt Figur 2.

Gemäß Figur 1 strömt ein Luftstrom 2 durch eine Einbrennretorte 1 von rechts nach links im Gegenstrom zu einem nicht näher dargestellten Lackdraht. Es handelt sich bei dem Luftstrom 2 um einen Heißluftstrom, dem an beiden Enden der Retorte ein kleiner Frischluftstrom 3 bzw. 4 beigemischt wird. Am linken Ende der Retorte wird der Luftstrom 2 von dem Gebläse 5 abgesaugt und gelangt von dort als Luftstrom 6 über den Wärmetauscher 7 und die Heizeinrichtung 8 zurück an den Anfang der Retorte. Dabei dient die Heizeinrichtung 8 im wesentlichen zur Aufheizufig des Luftstromes beim Anfahren der Anlage.

Hinter dem Gebläse 5 wird von dem im Kreislauf geführten Luftstrom ein kleinerer Luftstrom 9 abgezweigt, der über die Heizeinrichtung 10 einem Katalysator 11 zur Verbrennung des in der Heißluft enthaltenen Lösungsmittels zugeführt wird. Der gereinigte Luftstrom wird als Abgas 12 über die Primärseite des Wärmetauschers 7 und das Abluftgebläse 14 nach außen geführt. Sofern zur Konstanthaltung der hohen Temperatur in der Reinigungseinrichtung 10/11 die Luftmenge des abgezweigten Luftstromes 9 größer ist als die Abluftmenge 12, wird hinter dem Katalysator 11 ein entsprechender Teilluftstrom 13 abgezweigt und direkt in den im Kreislauf geführten Luftstrom 6 eingespeist.

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Gemäß Figur 2 sind parallel zur Einbrennretorte 1 einerseits der Wärmetauscher 7 und andererseits die Reinigungseinrichtung mit der Heizeinrichtung lü und dem Katalysator 11 angeordnet, ßabei wird der umgewälzte Heißluftström aus der Einbrennretörte 1 über das Rohrstück 15 von dem Geblase 5 angesaugt und über das mit einem Stellorgan 16 versehene Aufteilungsstück 17 in einer größeren Teilmenge der Sekundäfseite des Wärmetauschers 7 und in ö&nef kleineren Teilmenge dgr Reinigungseinrichtung 10/11 zugeführt. Am Ausgang der Reinigungeinrichtung wird die gerelnigte Teilmenge des Heißluftstromes über das Rohrstüök 18 der PrinisTseite des Wärmetauschers zugeführt und nach Durchströmen des Wärmetauschers 7 über den Abgaskahal 12 abgeführt.

Am Übergang von der Reinigungseinrichtung zum Wärmetauscher zweigt weiterhin das Rohrstück 19 ab, das in den sekundarseitigen Ausgang des Wärmetauschers 7 mündet. An der Abzweigstelle ist ein Stellorgan 20 angeordnet, mit dem ein Teil der abgasgereinigten Luftmenge in den Heißluftkreislauf rückgeführt werden kann. - Zwischen dem sekundärseitigen Ausgang des Wärmetauschers 7 und der Einbrennretorte befindet sich noch die Heizeinrichtung 8, die im wesentlichen beim Anfahren der Anlage benötigt wird.

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6 VPA 87 G 8525 Schutzansprüche

1. Vorrichtung zur Trocknung eines in Längsrichtung bewegten, langgestreckten Gutes, das eine mit einem Losungsmittel angereicherte Schicht aufweist,
bestehend aus

- einem Rohrsystem für den Kreislauf der Heißluft,

- einer in das Rohrssystem integrierten, an beiden Enden offenen Retorte (1) zum Durchlauf des bewegten, langgestreckten Gutes,

- einer an das Rohrsystem angeschlossenen Reinigungseinrichtung (10,11) mit einem nachgeschalteten, mit dem Rohrsystem gekoppelten Wärmetauscher (7), wobei die sekundäre Auslaßöffnung des Wärmetauschers mit dem Auslaufende der Retorte in Verbindung steht,

- einem an die primärseitige Auslaßöffnung des Wärmetauschers angeschlossenen Kanal für gereinigte, nach außen abgeführte Heißlufl (12),

- einem in das Rohrsystem integrierten Gebläse (5) zur

Aufrechterhaltung «es Heißluftkreislaufes, wobei das Gebläse zwischen dem Einlaufende der Retorte (1) und dem Abzweig für die Reinigungseinrichtung (10,11) angeordnet ist,

- einem an der gebläseseitigen Anschlußstelle der Reinigungseinrichtung angeordneten Stellorgan (16) für die aus dem Heißluftkreislauf abgezogene Teilmenge (9) der Heißluft

- und aus einem zusätzlichen Strömungskanal (19), der über ein weiteres Stellorgan (20) die Auslaßöffnung der Reinigungseinrich tung (10/11) mit dem sekundären Ausgang des Wärmetauschers (7) verbindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (10,11) und der Sekundärteil des Wärmetauschers (7) der Druckseite des Gebläses (5) parallel nachgeschaltet sind.

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