CN102538419B - 钢丝连续生产加热烘干炉体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝连续生产加热烘干炉体，包括炉壁、贯穿所述炉壁的钢丝运行通道，所述炉壁上设有与钢丝运行通道连通的循环进风口和循环出风口，所述钢丝运行通道，所述循环进风口设置于钢丝运行通道的出料端，所述循环出风口设置于钢丝运行通道的入料端，所述炉体上位于钢丝运行通道的底部设置有蒸汽加热组合箱。该烘干炉体可以利用蒸汽加热，满足低温烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干炉体，特别是指一种钢丝连续生产加热烘干炉体。
背景技术
钢丝连续烘干炉是钢帘线电镀生产线上的常用设备，目前的烘干炉的炉体设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，钢丝运行通道连通一个循环风机，利用循环风机将加热装置散发的热风在钢丝运行通道流动，而目前钢丝穿过钢丝运行通道的前进方向和热风在钢丝运行通道内流动的方向一致，这样就导致钢丝单位长度吸收的热量不足，钢丝必须在烘干炉内运行足够时间，钢丝才能充分烘干，因此，这就导致烘干炉的长度过长，需要厂房的空间加大。另外目前的烘干炉的加热装置依靠电加热，烘干炉的能耗特别高，并且冬天和夏天的气候温度不同，烘干炉内需要的加热温度并不相同，因此会出现电加热装置在夏天是非正常工作，造成加热装置的使用寿命降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝连续生产加热烘干炉体，该烘干炉体可以利用蒸汽加热，满足低温烘干的要求，降低了能耗和成本，提高了烘干效率。
本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种穿线、带线、检测更方便的钢丝连续生产加热烘干炉体。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢丝连续生产加热烘干炉体，包括炉壁、贯穿所述炉壁的钢丝运行通道，所述炉壁上设有与钢丝运行通道连通的循环进风口和循环出风口，所述钢丝运行通道，所述循环进风口设置于钢丝运行通道的出料端，所述循环出风口设置于钢丝运行通道的入料端，所述炉体上位于钢丝运行通道的底部设置有蒸汽加热组合箱。
作为一种优选的方案，所述蒸汽加热组合箱的数目为四个且沿钢丝运行方向间隔设置。
作为一种优选的方案，所述蒸汽加热组合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱，所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之间固定有若干根蒸汽加热散热管，所述蒸汽加热散热管外设有带散热孔的保护罩。
作为一种优选的方案，所述炉壁的顶部设有操作口，所述操作口的位置与蒸汽加热组合箱的位置对应，所述操作口上铰接有顶盖。
作为一种优选的方案，所述顶盖为可折叠式顶盖，所述顶盖包括相互铰接的大顶盖半体和小顶盖半体，所述大顶盖半体铰接于操作口的口沿，所述小顶盖半体上设有扣盖操作口的口沿的边沿。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种钢丝连续生产加热烘干炉体，包括炉壁、贯穿所述炉壁的钢丝运行通道，所述炉壁上设有与钢丝运行通道连通的循环进风口和循环出风口，所述钢丝运行通道，所述循环进风口设置于钢丝运行通道的出料端，所述循环出风口设置于钢丝运行通道的入料端，所述炉体上位于钢丝运行通道的底部设置有蒸汽加热组合箱，因此，首先循环风的流动方向与钢丝运行方向相对，与风流的方向与钢丝的运行方向同向的烘干炉比较，单位长度的钢丝在钢丝运行通道内运行的时间相同，但是进入到钢丝运行通道内的热量增加，从而有效提高烘干炉的烘干效率，同时钢丝烘干采用蒸汽加热组合箱进行加热，利用蒸汽加热可以实现低温烘干，降低了能耗和成本。
又由于所述炉壁的顶部设有操作口，所述操作口的位置与蒸汽加热组合箱的位置对应，所述操作口上铰接有顶盖，因此，打开顶盖可方便钢丝的穿线、带线和检测操作。
又由于所述顶盖为可折叠式顶盖，所述顶盖包括相互铰接的大顶盖半体和小顶盖半体，所述大顶盖半体铰接于操作口的口沿，所述小顶盖半体上设有扣盖操作口的口沿的边沿，因此在进行普通的检测观察时只需打开小顶盖半体即可，从而减少了热损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
图2是图1在A-A方向上的结构剖视图；
图3是蒸汽加热组合箱的局部结构剖视图；
附图中：1.炉壁；11.操作口；12.顶盖；121小顶盖半体；122.大顶盖半体；123.固定合页；2.钢丝运行通道；3.出料端；4.循环进风口；5.循环出风口；6.入料端；7.蒸汽加热组合箱；71.蒸汽加热散热管；72.保护罩；73蒸汽入口集箱；74.蒸汽出口集箱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
附图中虚线箭头指示的是钢丝运行方向；实线箭头指示的是热风循环方向。
一种钢丝连续生产加热烘干炉体，如图1、图2和图3所示，包括炉壁1、贯穿所述炉壁1的钢丝运行通道2，所述炉壁1上设有与钢丝运行通道2连通的循环进风口4和循环出风口5，所述循环进风口4设置于钢丝运行通道2的出料端3，所述循环出风口5设置于钢丝运行通道2的入料端6，所述炉体上位于钢丝运行通道2的底部设置有蒸汽加热组合箱7，这样钢丝运行通道2实际就构成了烘干炉的烘腔，钢丝从入料端6进入后从出料端3牵出，而循环热风从循环进风口4进入，从循环出风口5流出，热风的流动方向与钢丝运行方向相对，与风流的方向与钢丝的运行方向同向的烘干炉比较，单位长度的钢丝在钢丝运行通道2内运行的时间相同，但是进入到钢丝运行通道2内的热量增加，从而有效提高烘干炉的烘干效率。
所述蒸汽加热组合箱7的数目为四个且沿钢丝运行方向间隔设置，在实际操作过程中根据具体的烘干温度需要，蒸汽加热组合箱7可以全部开启工作或者部分开启工作，以便达到最节能的目的。
其中，所述蒸汽加热组合箱7包括蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74，所述蒸汽入口集箱73和蒸汽出口集箱74之间固定有若干根蒸汽加热散热管71，所述蒸汽加热散热管71外设有带散热孔的保护罩72。
所述炉壁1的顶部设有操作口11，所述操作口11的位置与蒸汽加热组合箱7的位置对应，所述操作口11上铰接有顶盖12。这样，便于对烘干炉的带线、穿线和检测。
所述顶盖12为可折叠式顶盖12，包括顶盖12包括相互铰接的大顶盖半体122和小顶盖半体121，所述大顶盖半体122通过固定合页123铰接于操作口11的口沿，所述小顶盖半体121上设有扣盖操作口11的口沿的边沿。这样，在检测观察时只需将小顶盖半体121打开，降低了烘干炉的热量损失。
实际操作过程中，本发明的烘干炉体的循环进风口4和循环出风口5之间风道连通，风道上设有循环风机，当然为了适用不同的烘干温度要求，风道上还可安装辅助电加热装置。
Claims (3)
1. 钢丝连续生产加热烘干炉体，包括炉壁、贯穿所述炉壁的钢丝运行通道，所述炉壁上设有与钢丝运行通道连通的循环进风口和循环出风口，所述钢丝运行通道，其特征在于：所述循环进风口设置于钢丝运行通道的出料端，所述循环出风口设置于钢丝运行通道的入料端，所述炉体上位于钢丝运行通道的底部设置有蒸汽加热组合箱，所述炉壁的顶部设有操作口，所述操作口的位置与蒸汽加热组合箱的位置对应，所述操作口上铰接有顶盖，所述顶盖为可折叠式顶盖，所述顶盖包括相互铰接的大顶盖半体和小顶盖半体，所述大顶盖半体铰接于操作口的口沿，所述小顶盖半体上设有扣盖操作口的口沿的边沿。
2. 如权利要求1 所述的钢丝连续生产加热烘干炉体，其特征在于：所述蒸汽加热组合箱的数目为四个且沿钢丝运行方向间隔设置。
3. 如权利要求2 所述的钢丝连续生产加热烘干炉体，其特征在于：所述蒸汽加热组合箱包括蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱，所述蒸汽入口集箱和蒸汽出口集箱之间固定有若干根蒸汽加热散热管，所述蒸汽加热散热管外设有带散热孔的保护罩。
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