DE858254C

DE858254C - Verfahren und Maschine zur Beschichtung von Walzen fuer Druckereimaschinen od. dgl.

Info

Publication number: DE858254C
Application number: DEL9389A
Authority: DE
Inventors: Henri Gabriel Lievremont
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-06-22
Filing date: 1951-06-23
Publication date: 1952-12-04
Also published as: GB705298A; FR1020707A; BE504094A

Description

(WIGBL S. 175)

AUSGEGEBEN AM 4. DEZEMBER 1952

L9389XII/ iße

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Walzen, Rollen und Dornen für das Druckereigewerbe, die Papierindustrie, Textilmaschinen, Vervielfältigungsapparate usw.

Die aus einem Metallkern und einem harten Kunststoffüberzug bestehenden Walzen müssen bekanntlich gewisse Eigenschaften aufweisen, wie namentlich a) ein zuverlässiges und widerstandsfähiges Festhaften des Kunststoffes auf dem Metallkern, b) eine dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechende, mithin sehr veränderliche Härte und Elastizität, c) eine große Beständigkeit gegen die zerstörende Wirkung der Säuren und zahlreicher Lösungsmittel, d) eine einwandfreie Konzentrizität, ein sehr feines Gefüge und eine große molekulare Gleichförmigkeit..

Die in dieser Hinsicht versuchten Wege liefen darauf hinaus, die Überzüge dieser Walzen in Rohrformen zu gießen, deren Innenwand mit größter Genauigkeit nachgeschliffen werden mußte, damit der fertige Überzug beim Ausstoßen aus der Form eine sehr glatte Oberfläche und einen genau gleichbleibenden Durchmesser aufweisen konnte.

Die Erfindung, die diese Nachteile beseitigt, betrifft namentlich ein Verfahren zur Herstellung von Metallkernwalzen mit hartem Kunststoffüberzug. Dieses Verfahren besteht darin, einen in geeigneter Weise nachgeschliffenen zylindrischen Metallkern zwischen die Spitzen zweier miteinander verbundener und in gegenseitiger Flucht verschiebbarer Reitstöcke einzuspannen und durch einen Kasten hindurchzuschieben, in welchem das Überzugs-

material unter Druck gesetzt und auf diese Weise durch eine kreisrunde Gehäuseöffnung um den Metallkern herum herausgepreßt wird.

Gemäß einem anderen Erfindungsmerkmal erfolgt die Längsverschiebung des nachgeschliffenen Metallwalzenkerns und der beiden Reitstockspitzen durch den aus dem Kasten herausgepreßten Kunststoffstrang, der sich am Metallkern festgreift und diesen mitnimmt.

ίο Die Erfindung erstreckt sich ferner auf eine Maschine für die Durchführung dieses Verfahrens. Ein Tisch oder Unterbau dieser Maschine besitzt eine Führungsbahn, auf der zwei in gegenseitiger Flucht angeordnete Reitstöcke ungehindert entlang gleiten können. Die beiden Reitstöcke sind miteinander verbunden und dienen zum Einspannen des Metallkerns, der einen auf dem Maschinentisch angeordneten Kasten durchquert. Dieser Kasten enthält den Kunststoff, der zur Herstellung des Überzuges ao dient. Der Kasten besitzt an der Eintrittsseite eine dem Durchmesser des Metallkerns entsprechende öffnung und an der Austrittsseite eine öffnung mit größerem Durchmesser, so daß um den Metallkern 'herum ein gleichmäßiger Ringepalt bestehenbleibt, durch welchen das Überzugsmaterial unter Druck herausgepreßt wird. Der die Austrittsöffnung begrenzende Teil bildet eine Strangpresse und regelt die Schiichtstärike des auf den Metallkern aufgebrachten Überzuges.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus nachstehender Einzelbeschreibung hervor.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist aus der Zeichnung ersichtlich, und zwar zeigt

Fig. ι einen schematischen und teilweise im Schnitt gehaltenen Aufriß der Maschine,

Fig. 2 eine entsprechende Draufsicht,

Fig. 3 im größeren Maßstab einen Schnitt durch einen Teil der Maschine.

Die Maschine besitzt einen Unterbau 1, der die Gestalt eines Drehbankgestells hat und auf dem zwei miteinander durch eine einstellbare Verbindung zusammengehaltene Reitstöcke 2, 3 längs verschiebbar gelagert sind. Die beiden Reitstöcke gleiten auf dem Untergestell oder auf Rollbahnen, um jede Reibung zu vermeiden.

Etwa in der Mitte des Untergestells 1 ist senkrecht zu diesem eine Strangpresse 4 angeordnet, deren Antriebsmotor mit 5 und der Aufgabetrichter mit 6 bezeichnet sind.

Die Strangpresse 4 ist über ein Rohrstüok 7 an den Kasten 8 angeschlossen, der von der zu überziehenden Walze 9 durchquert wird. Die Stirnwand 8" des Kastens 8 hat eine genau kalibrierte öffnung 8*. Mit 10 ist die Kammer bezeichnet, in welcher sich der Kunststoff für die Bildung des Walzenüberzuges ansammelt. An der Eintnittsseite der Walze ist ein Heizkreis 11 für die Beheizung des Kastens 8 vorgesehen, während an der Austrittsseite des Kastens ein Kühlmittelumlauif 12 zum Abkühlen des Überzuges dient. 13 ist ein Kollodiumverteiler, 14 ein Instrumentenbrett für die Überwachung der Arbeitsweise der Strangpresse und der Heiz- und Kühlkreisläufe des Kastens 8. Mit 15 sind die Kabel und Schaltverbindungen bezeichnet.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:
Um eine Walze mit einem Kunststoff, beispielsweise einem Polymerisationsprodukt des Vinylchlorids, zu überziehen, wird dieser Kunststoff durch den Aufgabetrichter 6 in die Strangpresse eingeführt. Alsdann wird die Walze 9 zwischen den Spitzen 2 und 3 eingespannt, und die beiden Reitstöcke werden miteinander starr verbunden. Das eine Ende der Walze kommt dabei, nachdem es vom Verteiler 13 mit einem Kollodiumanstrich versehen worden ist, in der Kammer 10 des Kastens 8 zu liegen. Die Strangpresse wird nun angelassen, und die Heizkreise 11 und Kühlkreise 12 werden dabei eingeschaltet. Der Kunststoff wird unter hohem Druck in die Kammer 10 gepreßt und bettet alsdann die Walze 9 ein und hat das Bestreben, durch die kalibrierte öffnung 8⁶ zu entweichen, wobei er die Walze nach der rechten Seite der Zeichnung mitnimmt.

Der Kunststoff wird vom Heizkreis 11 auf der gewünschten Temperatur gehalten und beim Austritt durch die kalibrierte öffnung 8* vom Kühlkreis ι 2 abgekühlt.

Diese Herstellungsweise ergibt eine Walze mit einem glatten und vollkommen zylindrischen Kunst-Stoffüberzug.

Die durch den Kühlkreis 12 erzielte und durch die kalte Oberfläche der Walze 9 ergänzte Kühlung schließt jegliche Verformung der Kunststoffschicht aus und gewährleistet die Erzielung einer genau kalibrierten Walze.

Die zu beschichtenden Walzen können entweder glatt, schraubenförmig geriffelt oder gerippt oder auch mit beispielsweise rautenförmig versetzten Stacheln versehen sein, um das Festhaften und Erstarren des Überzugsmaterials zu begünstigen.

Zwecks weiterer Begünstigung und Steigerung des Haftvermögens können die Walzen auch mit einem Pflanzenchlorid bestrichen werden.

Die beschriebenen Arbeitsgänge lassen sich selbstverständlich auch in einer anderen Reihenfolge durchführen, und die Durchbildung der Maschine kann je nach der zu erzielenden Walze, Rolle oder Dorn und je nach dem unmittelbar verwendeten Werkstoff entsprechende Änderungen erfahren.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die Erzielung von Walzen mit innig verhaftetem Kunststoffüberzug, dessen Gefüge gleichförmig ist und dem Metallkern sehr gut widersteht.

Härte und Elastizität der Uberzugsschicht können je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck der Walze in sehr weiten Grenzen schwanken. Dieser Überzug ist durchaus säurefest und für eine ganze Reihe von Lösungsmitteln unempfindlich. Ferner gestattet das Herstellungsverfahren die Erzielung von beschichteten Walzen mit genauester Konzentrizität, sehr großer Feinheit des Gefüges und größter molekularer Gleichförmigkeit.

Im Rahmen der Erfindung läßt die nur beispielsweise beschriebene Ausführungsart auch verschiedene andere Abwandlungen zu. So gestattet

insbesondere das Schaltbrett der Maschine, die Temperatur des Überzugsmaterials auf den Bestwert einzustellen.

Claims

Patentansprüche:

ι. Verfahren zur Beschichtung von Walzen für Druckereimaschinen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein in geeigneter Weise nachgeschliffener zylindrischer Metallkern zwischen

ίο die Spitzen zweier miteinander verbundener und

in gegenseitiger Flucht verschiebbarer Reitstöcke eingespannt und durch einen Kasten hindurchgeschoben wird, in welchem das Überzugsmaterial unter Druck gesetzt und auf diese Weise durch eine kreisrunde Gehäuseöffnung um den Metallkern herum herausgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsverschiebung des nachgeschliffenen Metallwalzenkerns und der

ao beiden Reitstockspitzen, die den letzteren festhalten, durch den aus dem Kasten herausgepreßten Kunststoffstrang erfolgt, welcher sich am Metallkern festgreift und diesen mitnimmt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metairkern auf seiner Oberfläche mit Haftgliedern, etwa Stacheln, Gewindegängen oder sonstigen Aufrauhungen, versehen wird, um das Festhaften des Überzugsmaterials zu begünstigen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern vor dem Eintritt in den das Überzugsmaterial enthaltenden Kasten zur Begünstigung des Festhaftens des Überzuges mit Kollodium, Pflanzenchlorid od. dgl. bestrichen wird.
5. Maschine für die Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Tisch oder Unterbau· (1) mit einer Führungsbahn, auf der zwei in gegenseitiger Flucht angeordnete Reitstöcke (2, 3) ungehindert entlang gleiten und starr miteinander verbunden werden können, um einen zwischen ihren Spitzen eingespannten Metallkern (9) festzuhalten, der einen auf dem Maschinentisch (1) angeordneten, den zur Herstellung des Überzuges dienenden Kunststoff aufnehmenden Kasten (8) durchquert.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (8) an der Eintrittsseite eine dem Durchmesser des Metallkerns entsprechende öffnung und an der Austrittsseite eine öffnung mit größerem Durchmesser aufweist und daß diese letztere öffnung um den austretenden Metallkern herum einen gleichmäßigen Ringspalt bildet, durch welchen das Überzugsmaterial unter Druck herausgepreßt wird, wobei der die Austrittsöffnung begrenzende Teil (8") ein Zieheisen bildet und die Schichtstärke des auf diese Weise auf den Metallkern aufgepreßten Überzugsmaterials regelt.
7. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine von einer geeigneten Kraftquelle angetriebene Strangpresse das plastische Überzugsmaterial unter Druck in den vom Metallkern durchquerten Kasten (8) fördert.
8. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eintrittsseite des Kastens (8) für die Verteilung des plastischen Überzugsmaterials eine Heizvorrichtung (11) und an der Austrittsseite dieses Kastens eine Kühlvorrichtung (12) angeordnet ist.
9. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kasten (8) ein Behälter (13) mit Kollodium, Pflanzenchlorid od. dgl. vorgeschaltet ist und den Metallkern vor seinem Eintritt in den Kasten (8) mit einem Anstrich versieht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

5518 11.