DE8532792U1 - Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser - Google Patents
Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus WasserInfo
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- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
- E03F5/16—Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser mittels Coalisierplatten-Anordnungen.
Abscheider der genannten Art sind wegen der verwendeten Coalisierplatten-Anordnung effizienter als andere bekannte
Konstruktionen, jedoch werden diese Anlagen bisher an der Baustelle aus Ortbeton mit der erforderlichen
Bewehrung gegossen. Der hierfür erforderliche Aufwand und der Platzbedarf an der Baustelle stellt erhebliche
Schwierigkeiten dar.
Es bestand daher die Aufgabe, diesen Aufwand zu verringern.
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* i i S
- 2 —
Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst, daß das Gehäuse des Abscheiders aus transportablen Betonfertigteilen
besteht, in die Befestigungs- und Halteeleraente
für Einbauteile und Anschlüsse eingegossen sind.
Für sehr große Abscheideranlagen ist es denkbar, die Gehäuseteile, also z.B. Bodenplatte, Wandungen und Deckplatte
gesondert vorzufertigen und zur Baustelle zu transportieren, wo sie mittels geeigneten ölbeständigen
Kunststoffmörtel miteinander verbunden und wasserdicht verfugt werden. Einbauteile und die sonstigen Anschlüsse
werden an Ort und Stelle angebracht. Bei diesen Einheitei ist es denkbar, auch mindestens einige der Einbauteile
bereits vorzumontieren, so daß diese Arbeiten an der Baustelle entfallen können.
Zweckmäßiger ist es jedoch, Wandungen und Bodenplatte einstückig vorzufertigen und alle Inneneinbauten werksseitig
zu montieren, so daß an der Baustelle nach Herstellung aller Anschlüsse nur noch die Deckplatte mit
dem Gehäuse verbunden werden muß.
Die Ausbildung eines Abscheiders nach den Merkmalen der Neuerung ermöglicht es, in das Gehäuse auch einen ölsammelraum
und/oder einen Schiammsammelraum zu integrieren.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt:
/3
Fig. 11 schematisch einen Querschnitt durch ein
AusfUhrungsbeispiel;
Fig. 2: einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1;
Fig. 3: eine durchsichtige, isometrische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 4: eine Schnittansicht nach der Linie
Fig. 4: eine Schnittansicht nach der Linie
IV - IV in Fig. 3 und Fig. 5i einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels
nach Fig. 3;
Fig. 6: ein Ausführungsbeispiel einer Mauerdurchführung
;
Fig. 7: ein zweites Ausführungsbeispiel einer Mauerdurchführung;
Fig. 8: ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Mauerdurchführung und Fig. 9: eine Schnittansicht des Anschlusses
eines Einlaufrohres. 2o
Ein Ausführungsbeispiel eines Abscheiders nach den Figuren 1 und 2 umfaßt ein rechteckiges Gehäuse 1, bei
welchem das Bodenteil 2, die Seiten- und Stirnwandungen 3 sowie eine innere Trennwand 4 in einem Stück aus
Stahlbeton hergestellt und auf der Innenseite mit einer ölfesten Beschichtung versehen sind. Dieses Gehäuse
kann für sich oder mit fest vormontierten Einbauteilen an die Baustelle transportiert werden. Eine Deckplatte
5 für das Gehäuse ist ebenfalls aus Stahlbeton vorge-
fertigt und besitzt öffnungen, auf die Einstiegsschächte
6 aufgesetzt werden können.
/4
Der Innenraum des Gehäuses 1 ist durch die durchgehende Trennwand k in zwei Kammern geteilt, nämlich eine
eigentliche Abscheidekammer 7 und einen ölsammelraum 8.
Ein an sich bekannter FlUssigkeitsabscheider 9» bestehend
aus einzelnen Paketen von Coalisierplatten, ist in dem Abscheideraum 7 gegenüber den Wandungen und
dem Boden des Gehäuses abdichtend eingesetzt bzw. einsetzbar.
Die eine Stirnwand 1o besitzt nahe ihrer Oberkante
eine öffnung 1o, die als Durchführung für ein Einlaufrohr
11 dient. Hierfür geeignete, abdichtende Rohrdurchführungen sind weiter unten anhand der Figuren
6 bis 9 näher erläutert. Die gegenüberliegende Stirnwand des Gehäuses weist eine demgegenüber etwas tiefer
angesetzte öffnung 12 auf, die als Durchführung für ein Auslaufrohr 13 dient.
Im Bereich des unteren Endes des Einlaufrohres 11 ist
eine niedrige Abscheidekammer für Schlamm ausgebildet, die mittels einer dicht eingesetzten Trennwand 14 aus
Stahl oder Kunststoff abgetrennt und mit einem ölfesten Anstrich versehen ist.
Auf der eigentlichen Abscheidevorrichtung 9, die aus
Paketen von an sich bekannten Coalisierplatten besteht, ist ebenfalls abdichtend eine Stauwand 15 angeordnet,
deren Oberkante im Bereich der Einführung des Eintrittsrohres 11 liegt. Eine weitere Trennwand 16
ft ***
ist zwischen dem eigentlichen Abscheider und dem Ablaufrohr 13 angeordnet* Ihre Oberkante lisgt höher
als die der Trennwand 15, während zwischen ihrer Unter kante und dem Böden ein Abstand eingehalten ist, so
daß das zu reinigende Wasser zum Ablaufrohr 13 durchströmen
kann.
In dem Bereich zwischen dem Einlauf und der Trennwand 16 sammelt sich das mittels des Abscheiders 9 abgeschiedene
Öl bzw. eine andere Leichtflüssigkeit an der Oberfläche des Wassers, welches den Innenraum des
Gehäuses bis zur Höhe des Ablaufrohres 13 füllt. Die Schicht von abgeschiedenem Öl wird mittels Skimmern
18 abgezogen und gelangt über AbIaufrohre 17 in den Ölsammelraum 8. Die Ablaufrohre 17 sind flüssigkeitsdicht
durch die Trennwand 4 geführt. Die Skimmer 18 sind zwischen einem oberen Niveau A und einem unteren
Niveau B verstellbar.
Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 bi.: 5
entspricht im wesentlichen dem vorstehend beschriebenen. Wegen der sehr viel größeren Abmessungen kann
jedoch im Gehäuse 3o (Fig. 3) zusätzlich ein integrierter Schlammfang 36 (Fig. 3) ausgebildet werden.
Dieses Gehäuse wird in einem Stück aus Stahlbeton hergestellt und die Innenseite mit einer ölfesten Beschichtung
versehen. Die gesondert gefertigte Deckplatte 35 wird nach Fertigstellung aller Einbauten in
das Gehäuse 3° auf die Wandungen aufgesetzt und mit diesen fest und wasserdicht verbunden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in dem Gehäuse 3o eine im Einlauf bereich vor der Trennwand 33 angeordnete
Absetzkammer 36 für mitgeführten Schlamm integriert.
Die längslaufende Trennwand 34 trennt die eigentliche Abscheidekammer 37 von einem ölsammelraum 38. Die übrigen
Einbauten bei diesem Ausführungsbeispiel entsprechen denen des Ausführungsbeispiels nach Figur 1
und 2. und aind in Figur 3 mit den gleichen Bezugszeichen
wie dort versehen. Lediglich auf der Auslaufseite ist vor dem eigentlichen Auslauf eine zusätzliche Auslaufwanne
39 gebildet, die von dem übrigen Innenraum durch eine als Überlaufwehr dienende Trennwand 4o abgetrennt
ist.
In den Figuren 6 bis 9 sind nun einige mögliche Mauerdurchführungen
dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Eine besonders einfache Ausführungsform zeigt
Figur 6. Hierbei ist in einer Wandung 41 eine zylindrische Durchbrechung vorgesehen, in die ein Durchführungsring
42 aus nichtrostendem Stahl oder PVC fest eingegossen ist. Eine Rohrleitung 43 ist mittels einer
Ringdichtung 44 abdichtend durch diesen Dichtungsring hi ndurchgefUhrt.
Das äußere Ende der Roh-"^itung 43 ist über einen Verbindungsring
45 und ei ·.-.■ dichtung 46 mit dem Muffenende
47 eines Kanalrohres 48 verbünden.
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Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel in vergrößerter Darstellung, welches auch in den Figuren 1 bis 5 angedeutet
ist. Hierbei ist in den Beton einer Wandung innerhalb der Mauerdurchführung ein kreisringförmiger
Flansch 52 eingegossen. An diesem Ringflansch können
dann die Stirnflansche 53 und 54 von zwei fluchtenden Rohrenden 55 bzw. 56 mittels Flanschschrauben 57 abdichtend
angeschlossen werden. Die äußere Rohrleitung 56 kann über eine Rohrkupplung 58 an ein Zuleitungsrohr 59 angeschlossen sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 8 isc in die
Mauerdurchführung eine mit einem äußeren Flanschring 62 versehene Hülse 63 aus nichtrostendem Stahl eingegossen.
Innerhalb der Hülse 63 wird ein Dichtring 64 angeordnet, der eine durchzuführende Rohrleitung 65
umschließt und mit Zugschrauben 66 versehen ist. Durch Festziehen der Zugschrauben 66 preßt sich der Dichtring
64 sowohl gegen die Hülse 63 als auch gegen die Rohrleitung 65 an.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist mit der
Stahlbetonwandung 71 ein eine Mauerdurchführung auf der einen Stirnseite begrenzender Stirnring 72 fest
verbunden, der mit Ansätzen 73 versehen ist, die in den Beton eingegossen sind. Dieser Stirnring 72 ist
mit Gewindebohrungen 74 versehen, die der Aufnahme einer Flanschverschraubung dienen. Hierbei 1st eine
Rohrleitung 75 mit einem Stirnflansch 76 versehen, der mit dein Stirnring 72 verschraubt werden Kann.
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1o
15
2o
Eine zweite Rohrleitung 77 ist mittels eines Dichtringes 78 in das andere, abgestuft?! Ende der Mauerdurchführung
eingesetzt. Dieser Dichtring 78 kann entsprechend dem Dichtring 64 nach Figur 8 ausgebildet
sein. Es ist jedoch auch denkbar, hier eine Abdichtung mit einer KiIse entsprechend der Hülse 42 nach dem
Ausführungsbeispiel nach Figur 6 vorzusehen.
Es ist ersichtlich, daß die zur Aufnahme von Rohrleitungen
dienenden Elemente bei der Fertigung der Wandungen des Abscheidergehäuses mitvorgefertigt und
mit den Wandungsbereichen fest verbunden sind.
In gleicher Weise können abdichtende Halterungen für die Trennwände 14, 15 und 16 sowie die Coalisierplatten
pakete 9 gleich bei der Fertigung der Gehäusewandungen in den Stahlbeton eingegossen werden, so daß eine Montage
dieser Einbauteile erleichtert wird. Wie bereits weiter oben erwähnt, können diese Einbauteile jedoch
auch schon bei der Fertigung im Werk mittels geeigneter Halterungen in die Wandungen des Abscheidergehäuses
integriert werden.
* * · ti* t
♦ ♦ · * * 4 * i
; * ♦ ♦ -i
Claims (6)
1. Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser mittels
Coalisierplatten-Anordnungen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (1) des Abscheiders aus transportablen Betonfertigteilen (2, 3) besteht, in die alle
Befestigungs- und Halteelemente (42, 52, 72) für Einbauteile (9, 14, Ip, IS) und Anschlüsse (11, 13)
eingegossen sind.
2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Wandungen, Bodenplatte und Deckplatte gesondert gefertigt sind.
3. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Wandungen (3) und Bodenplatte (2) einstückig gefertigt sind.
4. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (1) ein Schlammsammeiraum
(36) integriert ist.
5. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß in das Gehäuse ein ölsammelraum
integriert ist.
6. Abscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der
Einbauteile (9, 11, 13, 14, 16, 18) vormontiert eingebaut sind.
• ·
• ·
• · ι
• · ι
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8532792U DE8532792U1 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8532792U DE8532792U1 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8532792U1 true DE8532792U1 (de) | 1986-01-30 |
Family
ID=6787450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8532792U Expired DE8532792U1 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Abscheider für Leichtflüssigkeiten aus Wasser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8532792U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4103349A1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-06 | Buderus Bau & Abwassertechnik | Abscheider fuer leichtfluessigkeiten |
DE9300075U1 (de) * | 1993-01-06 | 1993-03-25 | Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf | Flüssigkeitsabscheider |
-
1985
- 1985-11-21 DE DE8532792U patent/DE8532792U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4103349A1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-06 | Buderus Bau & Abwassertechnik | Abscheider fuer leichtfluessigkeiten |
DE9300075U1 (de) * | 1993-01-06 | 1993-03-25 | Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf | Flüssigkeitsabscheider |
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