DE8427490U1 - Lasche zum befestigen von rolladenfuehrungsprofilen auf einem blendrahmenprofil - Google Patents
Lasche zum befestigen von rolladenfuehrungsprofilen auf einem blendrahmenprofilInfo
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Description
17.09.1984
Thomas Rief
5205 St.Augustin-Menden
5205 St.Augustin-Menden
Lasche zum Befestigen von Rolladenführungsprofilen auf einem Blendrahmenprofil
Die Erfindung "bezieht sich auf eine'..tasche.* zum Befestigen
von Rolladenführungsprofilen auf einem Blendrahmenprofil, · die mittels Schrauben auf
dem Blendrahmenprofil montiert wird und die Durchgangslöcher zur Aufnahme der Schrauben und eine hinterschnittene
Kante zum Aufklemmen des mit einem entsprechenden Einsteckschlitz ausgebildeten Rolladenführungsprofils
aufweist sowie eine Vorrichtung, mit Hilfe der die Lasche auf dem Blendrahmenprofil befestigt wird·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Montieren
der Lasche auf dem Blendrahmenprofil zürn Befestigen des Rolladenführungsprofils bezüglich der Genauigkeit und
Schnelligkeit der Montage zu verbessern. Voraussetzung hierfür ist eine geeignet gestaltete Lasche einerseits
sowie eine zugehörige Vorrichtung, um die Lasche auf dem
Blendrahmenprofil zu befestigen.
Erfindungsgemäß wird eine Lasche vorgeschlagen, die in der
Weise ausgebildet ist, daß an den einander gegenüberliec
genden Enden der Lasche nach oben gerichtete, insbesondere kegelstumpfförmig ausgebildete Vorsprünge, die die Durchgangslöcher
für die Schrauben enthalten, ausgebildet sind und seitlich der Lasche eine etwa mittig umlaufende vorstehende
Kante durch eine obere und untere Anfasung gebil-
•jQ det ist. Die erfindungsgemäße einfache Ausbildung!;· der
Lasche ermöglicht einerseits ihre leichte Herstellbarkeit durch Spritzgießen, beispielsweise aus thermoplastischem
Kunststoff und zum anderen das Festklemmen eines aufjsuklipsenden
Rolladenführungsprofils über die vorstehende
^c Kante. Vorteilhaft ist die obere Anfasung mit dem gleichen
Winkel ausgebildet wie der Kegelstumpf des Vorsprunges und geht direkt in diesen über. Für die Montage wird
in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß an dem Durchgangsloch zumindest ein in das Loch vorstehender
2Q Lappen zum vorläufigen Festklemmen einer Schraube ausgebildet
ist. Auf diese Weise kann die Schraube vormontiert mit der Lasche transportiert werden, und bei der endgültigen
Befestigung der Lasche auf dem Blendrahmenprofil ist keine separate Schraubenbestückung mehr erforderlich.
In weiterer Ausbildung der Lasche ist vorgesehen, daß das Durchgangsloch zumindest auf der Einsteckseite für die
Schraube mit einer Absenkung ausgebildet ist, und am Übergang der Absenkung zum Durchgangsloch der Lappen angeordnet
ist. Es können auch zwei oder mehr Lappen am Umfang de; Durchgangsloches angeordnet sein, wobei diese beispielswei
se bei einer Größe des Durchgangsloches von 4- mm Durchmesser jeweils bis max. 1 mm in das Durchgangsloch hineinrage
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-3-
Zur Erleichterung Und Beschleunigung der späteren Montage
ist in weiterei5 Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen,
daß die Lasche nicht einzeln hergestellt wird, sondern daß sie an einer sternförmigen Halterosette mit zentralem
Angußstiel angeordnet ist, so daß beispielsweise 10 oder 12 oder mehr Laschen in einer Halterosette gleichzeitig
als Spritzgußteil aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt werden können* Diese Halterosette mit Laschen ist
praktisch ein Zwischenprodukt für die Montage, wobei die Lasche dann erst bei der Montage auf dem Blendrahmenprofil
von der Halterosette abgetrennt wird.
Das Verfahren zum Befestigen von Rolladenführungsprofilen auf einem Blendrahmenprofil mittels der
.,_ Laschen arbeitet mit den nachfolgenden Schritten, daß
a) eine sternförmige Halterosette mit strahlenförmig angeordneten Laschen aus thermoplastischem Kunststoff
spritzgegossen wird,
b) daß in die Durchgangslöcher der Laschen Schrauben eingesteckt werden,
c) daß die Halterosette auf eine Aufnahmeplatte, die bewegbar
mit einem auf das Blendrahmenprofil aufgesetzten Führungsteil verbunden ist, zentriert aufgesetzt wird,
d) daß jeweils eine Lasche der Halterosette über eine
Ausnehmung der Aufnahmeplatte ragt und durch Verschieben der Aufnahmeplatte in Richtung auf den Führungsteil
in die Position gebracht wird, die der Befestigungsposition auf dem Blendrahmenprofil entspricht,
e) daß die Lasche durch Einschrauben der eingesteckten
Schrauben auf dem Blendrahmenprofil befestigt wird und
dabei die Lasche von der Halterosette abgetrennt wird,
f) daß die Aufnahmeplatte in die Ausgangsposition zurückgeschoben
wird.
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Nach dem Verfahren können diö mit der
Halterosette verbundenen Laschen sehr schnell nacheinander in die Befestigungsposition auf dem Blendrahmenpröfil
gebracht werden, so daß dann nur noch das Festschrauben > bei vormontierten Schrauben von Hand erfolgen muß. Während
des Schraubvorganges wird gleichzeitig durch den Schraubdruck die Sollbruchstelle der Lasche zur Halterosette
durchtrennt. Durch eine Drehbewegung der Halterosette kann dann die nächste Lasche in die Befestigungsposition
gebracht werden und zur selben Zeit kann auch die nächste Befestigungsposition auf dem Blendrahmenprofil
aufgesucht werden.
Eine geeignete Vorrichtung zum Befestigen eines Rolladen-
-jc führungsprofils mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten
Lasche und dem vorgeschlagenen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen entsprechend den Mäßen eines
Blendrahmenprofils einstellbaren mehrteiligen Führungsteil und eine damit verbundene verschiebbare Auflageplatte
mit einer Aufnahme für die in einer Halterosette angeordneten Laschen aufweist. Der Führungsteil hat hierbei
grundsätzlich die Aufgabe, die maßgenaue Befestigungsposition der Lasche auf dem Blendrahmen festzulegen, wov.>ei
der Führungsteil entsprechend den Dimensionen des jewei-25"
ligen Blendrahmens zum Aufsetzen und Führen einstellbar ausgebildet ist, so daß er dann auf dem Blendrahmen von
Position zu Position verschiebbar ist. Die Auflageplatte hingegen ist bewegbar mit dem Führungsteil verbunden und
dient dazu, die einzelnen Laschen der Halterosette in die Befestigungsposition zu bewegen und während der5 Befestigung
festzuhalten.
Eine bevorzugte vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß der Führungsteil einen
35
^ mittleren, mit einer Aufnahmenut für die Lasche ausgebildeten
Führungsblock und zwei äußere Begrenzungsblöcke enthält, die mittels Befestigungsschienen gegeneinander verschiebbar
verbunden sind und daß die Auflageplatte mit an c ihr befestigten Führungsschienen in Nuten des Führungsblockes derart geführt ist, daß eine zum Aus- und Einführen
der Lasche in die Aufnahmenut entsprechende Hin- und Herbewegung der Auflageplatte durchführbar ist. Bei dieser
Ausbildung der Vorrichtung bilden die beiden äußeren Be- ^JQ grenzungsblöcke des Führungsteiles praktisch eine Lehre
entsprechend der Breite des Blendrahmenprofils, so daß sie diesen übergreifen und der Führungsteil auf dem Blendrahmei
profil entlanggeschoben werden kann. Der Führungsblock wire hierbei in die Position geschoben, daß die an einer Stimme;
seite des Führungsblockes ausgebildete Aufnahmenut für die
Lasche jeweils die Befestigungsposition der Lasche auf dem Blendrahmenprofil festlegt. Die Auflageplatte hat vorteilhaft
etwa mittig eine vorstehende Nase zum losen und drehbaren Aufstecken der Halterosette, mittels des Angußstiels,
der auf seiner Rückseite eine entsprechende Ausnehmung aufweist. Um das Einführen der Lasche in die Aufnahmenut des
Führungsblockes zu gewährleisten, ist in weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß an
der Auflageplatte eine Ausnehmung in einer Größe vorgesehen ist, die ein Eingreifen des mit der Aufnahmenut ausgebildeten
Endes des Führungsblockes zuläßt, auf diese Wei· se kann die Auflageplatte auf den Führungsblock zugeschoben
werden und die Lasche in die Aufnahmenut eingeschoben werden.
Um das Abtrennen der Lasche von der Halterosette nach dem bzw. während des Befestigens auf dem Blendrahmenprofil in
einfacher Weise zu ermöglichen, ist in weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß an dem
_tder Nase der Auflageplatte am nächsten kommenden Rand der
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Ausnehmung eine hochstehende Schneidkante vorgesehen ist. Hierbei ist die Aufnahmeplatte so bemessen, daß der Sollbruchsteg
der Lasche zur Halterosette direkt auf diese hochstehende Schneidkante zu liegen kommt, so daß beim
Festschrauben der Lasche auf dem Blendrahmenprofil beim Herunterdrücken der Lasche auf das Blendrahmenprofil der
Sollbruchsteg durchtrennt wird.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Zeichnung an einem Beispiel näher erläutert, ist jedoch im Prinzip nicht auf
dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Es zeigen
Figur 1 einen horizontalen Querschnitt durch einen Blendrahmen mit daran befestigtem Holladenführungsprofil
Figur 2 eine Seitenansicht der Lasche
Figur 3 die Aufsicht auf die Lasche nach Figur 2
und
Figur 4- den Querschnitt A-B nach Figur 2 der Lasche
Figur 4- den Querschnitt A-B nach Figur 2 der Lasche
Figur 5 eine Aufsicht auf die Halterosette mit
Laschen
Figur 6 den Querschnitt C-D durch die Halterosette nach Figur 5
Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Befestigen der Lasche auf dem
Blendrahmenprofil
Figur 8 eine perspektivische .Ansicht der Vorrichtung
nach Figur 7 mit aufgesetzter Halte- ^ rosette
Figur 9 die Vorrichtung nach Figur 8 in Montagestßllurg
in perspektivischer Ansicht auf dem Blendrahmenprofil
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In Figur 1 ist an einer "beispielhaften Ausführung des
Blendrahmenprofils (2) und des Rolladenführungsprofiles
(1) dargestellt,wie letzteres auf dem Blendrahmenprofil
(2) "befestigt wird. Hierzu ist an geeigneten Stellen in
geeigneten Abständen längs des Blendrahmenprofils (2) die Lasche (3) mittels der Schraube (4·) auf dem Blendrahmenprofil
befestigt. Das Rolladenführungsprofil (1) weist dann an den entsprechenden Stellen die Einsteckschlitze (5.
oaer auch eine durchgehende Nut auf, mit der es auf der
Lasche (3) festgeklemmt wird in der Weise, daß es in eine hinterschnittene Nut, die von einer vorstehenden Kante der
Lasche und der Oberfläche des Blendrahmenprofils gebildet wird, einklipst.
^r Aus den Figuren 2 bis 4· ist eine bevorzugte Ausgestaltung
der Lasche zum Befestigen des Rolladenführungsprofils auf dein Blenarahiüenprofil dargestellt. Die Lasche (3) weist
an ihren beide ι schmalseitigen Enden ausgebildete Verdikkungen
(31), beispielswiese in Gestalt von Kegelstümpfen auf, die die Durchgangslöcher (32) für die durchzusteckenden
Schrauben enthalten. Die Durchgangslöcher (32) sind bevorzugt auf der Ober- und Unterseite mit einer Ansenkung
(35» 36) ausgebildet. Um eine vorläufige Montage der Schrauben, das heißt ein Einstecken und Fixieren zu ermöglichen,
sind die Durchgangslöcher (32 ) verengt ausgebildet, beispielsweise durch Lappen (33)» die beispielsweise
am Übergang der oberen Absenkung (35) in das Durchgangsloch
(32) angeordnet sind und in das Durchgangsloch vorstehen. Die Lasche selbst ist mit einer umlaufenden
Kante (39) ausgebildet, die vorsteht und nach oben und unten mit der umlaufenden Fase (40) bzw. (37) übergeht. Die
Fasenwinkel der Fase (37) und (40) können gleich oder unterschiedlich sein, die Lasche weist auf der Unterseite
(38) eine durchgehende Bodenfläche zur Auflage auf dem
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Blendrahmenprofil auf. Wie aus der Aufsicht nach Figur 3 hervorgeht, ist vorteilhaft der Winkel der Fase (40) gleich
mit dem Kegelwinkel des Vorsprunges (31), so daß ein glatter Übergang ermöglicht ist.
Die Laschen werden vorteilhaft aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt, beispielsweise Polyethylen. Für die Montage
als Montagehilfe ist vorgesehen, daß die Laschen nicht einzeln, sondern in einer Halterosette spritzgegosser
/iQ werden. Wach Figur 5 ist beispielsweise eine solche Halterosette
(6) dargestellt. Von dem zentralen Angußstiel (63) gehen beispielsweise sternförmig 10 Verbindungsstege (62)
ab, an deren Enden über die Sollbruchstege (64) die Laschen (3) sternförmig angeordnet sind. Figur 6 zeigt den
^5 Querschnitt c-d nach Figur 5. Der Angußstiel (63) ist auf
der Rückseite mit der Ausnehmung (61) ausgebildet, die ein späteres Aufstecken auf die Montagevorrichtung ermöglicht.
In der Figur 7 ist eine beispielhafte Ausführung der Montagevorrichtung
zum Befestigen der Lasche auf dem Blendrahmenprofil für das nachfolgende Aufklemmen des Rolladenführungsprofiles
dargestellt. Das mehrteilige Führungsteil (71, 73, 7*0 ist Mit dem Aüfnahmeteller (72) für die Halterosette
über Führungsschienen (724) gegeneinander verschiebbar verbunden. Das Führungsteil besteht aus dem zentralen
Führungsblock (71), der auf seiner Stirnseite mit der Aufnahmenut (714) für die Lasche ausgebildet ist, wobei
damit gleichzeitig die Befestigungsposition auf dem Blendrahmenprofil festgelegt wird. Der Führungsblock (71) ist
über Schienen (75), beispielsweise Wellen, beidseitig mit den Begrenzungsblöcken (73, 74) verbunden, wobei alle drei
Teile (71, 73, 74) gegeneinander auf den Führungsschienen (75) verschiebbar, d. h. entsprechend den gewünschten
Maßen des Blendrahmenprofils und der gewünschten Position
eder Lasche auf dem Blendrahmenprofil justierbar sind.
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<\ Die Führungsschienen (75) werden hierbei durch Löcher
713, 741) des Führungsteiles gesteckt. Die Begrenzungsblöcke (73, 74) überragen den zentralen Führungsblock (7I)
in ihrer Erstreckung auf der Unterseite, um ein seitliches Übergreifen beim Aufsetzen auf dem Blendrahmenprofil (2)
zu ermöglichen. Der innere Abstand der Führungsblöcke (73, 7^) voneinander entspricht damit der zu übergreifenden
Breite des Blendrahmenprofils, siehe Figur 9. Der Aufnahmeteller (72) für die Halterosette mit den Laschen weist die
zentrale vorstehende Nase (721) zum Aufstecken, und zwar
zum losen drehbaren Aufstecken der Halterosette, auf. Der
Aufnahmeteller (72) ist mit dem zentralen Führungsblock (71) in der Weise verbunden, daß er in Längserstreckung
das Blendrahmenprofils, siehe angedeutete Pfeilrichtung 8,
gegenüber dem zentralen Führungsblock (71) verschiebbar ist Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, daß die Führung mittels
Fihrungsschienen (724), an denen der Halteteller (72)
befestigt ist, in Längserstreckung an dem Führungsblock
(7i)inandon Seitenflächen ausgebildeten Nuten (711) erfolgt.
Die Bewegung der Aufnahmeplatte (72) in Pfeilrichtung 8 wird vorteilhaft entsprechend der ein- und auszufahrenden
Lange der Lasche in die Aufnahmenut (714) des
Fihrungsblockes (71) begrenzt. Hierzu können beispielsweise
Stifte (712) im Bereich der Nut (711) an dem Führungsblock (71) vorgesehen sein, hinter welche die nicht mehr
dargestellten Enden der Führungsschienen (724), die nach
außen umgebogen sind, anschlagen und damit das zu weite Herausziehen der Aufnahmeplatte (72) aus den Nuten (711)
vermieden wird. Das Einfahren der Aufnahmeplatte (72) in die Nuten (711) bzw. auf den Führungsblock (71) zu, wird
durch die mit der Halterosette eingelegte Lasche in die Nut (714) einerseits begrenzt bzw. durch die an der Auflageplatte
(72) vorgesehene Ausnehmung (722). Die Ausnehmung (722) ist in Richtung auf den Führungsblock (7I) vorgesehen,
und zwar in einer solchen Größe, daß sie das
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stirnseitige Ende des Führungsblockes (71) mit der Aufnahmenut
(714) beim Zufahren umkreist* An dem Inneren der zentralen Nase (721) der Aufnahmeplatte zugewandten Ende
der Ausnehmung (722) ist die hochstehende Schneidkante
(723) ausgebildet i beispielsweise durch eine hochstehende
Metallschneide.
In der Figur 8 ist zu ersehen, wie die Halterosette (6) auf den Auflageteller (72) aufgesetzt ist. Die Halterosette
(6) kann durch Anfassen an dem Angußs:tiel (63) leicht
auf dem Auflageteller gedreht werden, und hierbei die Laschen (3) jeweils in die Befestigungsposition, d. h. jeweils
eine Lasche über· die Ausnehmung (722) gebracht werden.
Deswsiteren sind bereits die Schrauben (4-) in die Löcher der Laschen (3) eingesteckt, damit der nachfolgende
Schraubbefestigungsvorgang schnell vorgenommen werden kann
In der Figur 9 ist die Vorrichtung in Befestigungs-, d.h. Montagestellung, auf dem Blendrahmenprofil (2) perspektivisch
schematisch dargestellt. Der Aufnahmeteller (72) ist nunmehr in die Befestigungsposition eingefahren, d. h. eine
Lasche (3) ist in die Aufnahmenut (71*0 eingefahren und
nunmehr können die Schrauben (4-) mittels des Schraubenziehers (9) in das Blendrahmenprofil (2) eingeschraubt werden
Bei diesem Schraubvorgang wird die Lasche, die mit ihrer 2^ Sollbruchstelle auf der Schneidkante (723) des Auflagetellers
aufliegt, von der Halterosette (6) getrennt. Nach Beendigung
des Schraubvorganges wird der Aufnahmeteller (72) wieder herausgezogen, die Vorrichtung (7) wird insgesamt
längs des Blendrahmenprofils (2) in eine neue Befestigungs
position gebracht, danach wird erneut eine Lasche mittels des Aufnahmetellers (72) in die Aufnahmenut des Führungsblockes eingefahren und es kann erneut die Befestigung erfolgen.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen mit der Lasche,
dexf Montage^-Halterösette ermöglichen ein. wirtschaftliches
Befestigen von Holladenfuhrungsprofilen auf Blendrahmen.
Claims (3)
- -/7.09.1984-3 cäiutz an sprücheLassche zum Befestigen eines Rolladenführungsprofils auf einem Blendrahmenprofil mittels Schrauben, wobei die Lasche auf dem Blendrahmenprofil montiert wird und Durchgangslöcher zur Aufnahme der Schrauben und eine hiiiterschnittene Kante zue Aufklemmen des mit einem entsprechenden Einsteckschlitz ausgebildeten Rolladenführungspro files aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander gegenüberliegenden Enden der Lasche (3) nach oben gerichtete, insbesondere kegelstumpfförmig ausgebildete Vorsprünge (31 )■> die die Durchgangslöcher (32) für die Schrauben (4-) enthalten, ausgebildet sind und seitlich der Lasche eine etwa mittig umlaufende vorstehende Kante (39) durch eine obere ^ und untere Anfasung (40, 37) gebildet ist.
- 2. Lasche nacOj Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Anfas^-ng (4O) mit dem gleichen Winkel ausgebildet ist wie der Kegelstumpf des Vorsprunges (31) und direkt in diesen übergeht.
- 3. Lasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Durchgangsloch (32) zumindest ein in das Loch vorstehender Lappen (33) zum vorläufigen Festklemmen einer Schraube (4-) ausgebildet ist.4·. Lasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (32) zumindest auf der Einsteckseite für die Schraube mit einer Absenkung (35) ausgebildet ist und am Übergang der Absenkung (35) zum Durchgangsloch (32) der Lappen (33) angeordnet ist.5- Lasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4·, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzguß hergestellt ist und an einem der mitβ r« · a ■■ #»· r* ■ β t i s a · ■ »* · ··· ft ■ · Iff!« « · ■ < » '4 i 1 It-2-dem Vorsprung (31) versehenen Ende über einen Sollbruch.-steg (64) an einer sternförmigen Halterosette (6) mit zentralem Angußstiel (63) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848427490 DE8427490U1 (de) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Lasche zum befestigen von rolladenfuehrungsprofilen auf einem blendrahmenprofil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848427490 DE8427490U1 (de) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Lasche zum befestigen von rolladenfuehrungsprofilen auf einem blendrahmenprofil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8427490U1 true DE8427490U1 (de) | 1985-01-03 |
Family
ID=6770816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848427490 Expired DE8427490U1 (de) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Lasche zum befestigen von rolladenfuehrungsprofilen auf einem blendrahmenprofil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8427490U1 (de) |
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1984
- 1984-09-19 DE DE19848427490 patent/DE8427490U1/de not_active Expired
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