DE8418475U1 - Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer GitterschweißmaschineInfo
- Publication number
- DE8418475U1 DE8418475U1 DE8418475U DE8418475U DE8418475U1 DE 8418475 U1 DE8418475 U1 DE 8418475U1 DE 8418475 U DE8418475 U DE 8418475U DE 8418475 U DE8418475 U DE 8418475U DE 8418475 U1 DE8418475 U1 DE 8418475U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- wires
- cutting
- cut
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 27
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine mit einem
tischartigen Aufbau, der mehrere, nebeneinander angeordnete, den Abstand der Längsdrähte zueinander bestimmende Aufnahmerinnen
aufweist, aus denen einzelne Längsdrähte mit Schiebern in Längsrichtung soweit herausschiebbar sind, daß sie von der taktförmig
arbeitenden Vorschubvorrichtung der Gitterschweißmaschine erfaßt werden.
Mit Gitterschweißmaschinen werden aus zugeführten Längs- und Querdrähten durch eine Widerstands-Preßschweißung Drahtgitter
bzw. Drahtmatten hergestellt. Bei einer bekannten Gitterschweißmaschine werden die Längsdrähte gerichtet und abgelängt aus
Sehachtmagazinen Führungsschienen zugeführt, in denen sie zu dem Schweißportal geschoben werden. Der Abstand der Führungsschienen
zueinander entspricht der Längsdrahtteilung. Aus dem Längsdrahtmagazin wird jeweils der zu unterst liegende Längsdraht
durch einen Schieber in die Führungsschienen geschoben. Die Gittermaschine besitzt ferner ein Querdrahtmagazin, welches
jeweils einen Querdraht in einem bestimmten Takt auswirft. Der Vorschub des bereits geschweißten Gitterteils erfolgt durch Vorschubzangen,
die das Gitter jeweils für eine Querdrahtteilung vorziehen. Die Drahtzuführung derartiger Gitterschweißmaschinen
arbeitet hinsichtlich ihrer Funktion zufriedenstellend. Es ist jedoch von Nachteil, daß die einzelnen Magazine von Hand aufgefüllt
werden müssen. Bei sehr breiten Maschinen kann das Nächfüllen der Magazine nicht von einer Maschinenseite aus erfolgen,
sondern das Bedienungspersonal muß dabei um die Maschine herumgehen. Da eine Bedienungsperson bei den bekannten Gitterschweißmaschinen
mit normaler Breite und den bisher üblichen Taktzeiten mit dem Nachfüllen der Magazine für die Längsdrähte und Querdrähte
sowie mit dem Herausnehmen des geschweißten Gitters voll ausgelastet ist, müßte bei einer Taktzeitverkürzung oder bei
einer Verbreiterung der Schweißmaschine eine weitere Bedienungsperson hinzugezogen werden.
Weiterhin ist bereits eine Gitterschweißmaschine bekannt, bei der die Längsdrähte dem Schweißportal nicht gerichtet und abgelängt
zugeführt werden, sondern die einzelnen Längsdrähte jeweils von einer Drahtrolle abgewickelt und durch ein Richtwerk gerichtet
dem Schweißportal zugeführt werden. Es muß entsprechend der Anzahl der Längsdrähte eine entsprechende Anzahl von Drahtbunden
am Eingang der Gitterschweißmaschine plaziert werden. Jeder der Längsdrähte wird durch ein Richtwerk in zwei Ebenen ausgerichtet.
Die für das Abrollen und für das Richten erforderlichen Zugkräfte werden durch die große Anzahl der Drahtrollen und Richtwerke so
groß, daß ein zusätzlicher Antrieb für den Längsdrahtabzug eingerichtet werden muß. Damit dieser Vorschub nicht diskontinuierlich
wie der Vorschub in der Gitterschweißmaschine selbst erfolgen muß, ist zusätzlich eine Schlaufenregelung für jeden einzelnen
Längsdraht erforderlich. Nur durch eine zusätzliche Regelung ist gewährleistet, daß jeder einzelne Längsdraht mit gleicher
Vorschubkraft durch die Gitterschweißmaschine hindurchgezogen ':^
werden kann. Die gleiche Vorschubkraft ist erforderlich, damit
kein ungleiches, verzogenes Gitter entsteht. Bei einer derartigen Zuführung der Längsdrähte muß das Schweißgitter nach dem Verlassen
der Schweißmaschine in einzelne Matten geschnitten werden. Eine solche Schneidvorrichtung muß wegen der großen Schnittbreite
sehr leistungsstark ausgelegt sein. Dieses und die Anordnung einer besonderen Vorschubvorrichtung für jeden einzelnen Längsdraht gestalten
die Gitterschweißmaschine sowohl im Aufbau als auch in ihrer Handhabung sehr aufwendig und umständlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu schaffen, bei der das manuelle Nachfüllen
von Drahtmagazinen entfällt und wobei auch das Ablängen in der Zuführvorrichtung erfolgt, ohne daß dabei die vorstehend
angegebenen Nachteile auftreten, die bei Verwendung von nicht abgelängten Längsdrähten gegeben sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem tischartigen
Aufbau der Gitterschweißmaschine mindestens eine, auf einer den Draht in Längsrichtung transportierenden Antriebsvorrichtung
und aus einer nachgeordneten, die Drähte ablängenden Schneidvorrichtung bestehende Einheit vorgeschaltet ist, die
quer zur Achsrichtung der Längsdrähte verfahrbar ist und die
abgelängten Drahte in die Aufnahmerinnen ablegt. Dabei kann die Zuführvorrichtung so arbeiten, daß zunächst mehrere abgelängte
Drähte in eine Aufnahmerinne abgelegt werden, bevor die aus Antriebsvorrichtung und Schneidvorrichtung bestehende Einheit
zur nächsten Aufnahmerinne weiterfährt. Es ist jedoch auch
möglich, daß immer nur ein abgelängter Draht in jede Aufnahmerinne abgelegt wird.
Um bei der zuletzt genannten Verfahrensweise die Taktzeit zu
verkürzen, ist es zweckmäßig, der Schneidvorrichtung eine mit der aus Schneid- und Transportvorrichtung bestehenden Einheit
fest verbundene Auffangrinne nachzuordnen, die die abgelängten Drähte zunächst auffängt und anschließend in die Aufnahmerinnen
ablegt. Dadurch ist es möglich, daß die aus der Transport- und der Schneidvorrichtung sowie aus der Auffangrinne bestehenden
Einheit während des Transport- und Ablängvorganges von einer Aufnahmerinne zur nächsten Aufnahmerinne quer verfahren wird.
Außerdem ermöglicht die Auffangrinne ein genaueres Ablegen der abgelängten Drähte in die Aufnahmerinnen.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Auffangrinne weist diese eine nach unten zu öffnende Klappe auf, die durch hydraulisch oder
pneumatisch arbeitende Kolben zu öffnen oder zu schließen ist. Das Ansteuern der Kolben erfolgt durch Näherungsschalter.
Um die abgelängten Drähte in der Auffangrinne in eine solche Position
zu bringen, die der gewünschten Position in den Aufnahmerinnen entspricht, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung unterhalb
der Schneidvorrichtung eine Schlagvorrichtung angeordnet, die auf
das der Schneidvorrichtung benachbarte Ende des abgelängten Drahtes einen Schlag ausübt und damit den Draht in der Auffangrinne
in Längsrichtung verschiebt. Diese Schlagvorrichtung ist hydraulisch oder pneumatisch angetrieben.
Es ist möglich, die abzulängenden Drähte von bereits gerichteten Stangen abzuschneiden oder aber den Draht von einer Drahtrolle
abzuwickeln. Im letzteren Fall ist es erforderlich, den Draht zu richten. Dieses erfolgt vorteilhafterweise in einem
Richtwerk, welches der aus einem angetriebenen Rollenpaar bestehenden Transportvorrichtung vorgeschaltet ist. Damit ein
eventuell zwischen Transportvorrichtung und Draht auftretender Schlupf keine Ungenauigkeit bei der Länge der Längsdrähte ergibt,
ist der Transportvorrichtung ein auf dem Draht abrollendes Meßrad nachgeschaltet, welches den Antrieb der Transportvorrichtung
regeln.
Die Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel
der Erfindung, und zwar zeigen Figur (1) eine Seitenansicht der Zuführvorrichtung der Längsdrähte, Figur (2) eine Draufsicht
und Figur (3) einen Schnitt nach der Linie A-A.
Die Drahtrolle (1) ist auf der Haspel (2) gelagert und wird von
dieser durch die aus Antriebsrollen ausgebildeten Transportvorrichtung (3) abgerollt. Die Zugkraft der Transportvorrichtung (3)
wird mit dem Hebel (8) über den Exzenter (9) eingestellt. Der Transportvorrichtung (3) ist ein Richtwerk (4) vorgeschaltet,
das aus horizontal und vertikal angeordneten Rollen besteht. Von der Transportvorrichtung (3) wird der von der Rolle (1) abgewickelte
Draht (5) der Schneidvorrichtung (6/7) zugeführt, die aus einem feststehenden, ringförmigen Messer (7) und dem von dem
Zylinder (10) angetriebenen beweglichen Messer (6) besteht. Der
von der Schneidvorrichtung (6/7) abgelängte Drahtabschnitt (11) fällt in die Auffangrinne (12). Durch Betätigung des Kolbens (13)
der Schlagvorrichtung (13/14) wird der Hebel (14) schlagartig in Richtung X verschwenkt. Dabei schlägt er mit seinem oberen Ende
gegen das Ende (15) des abgelängten Drahtes (11), so daß dieser soweit in Richtung Y verschoben wird, bis er die Position des
Drahtes (16) einnimmt. Durch Verschwenken der Klappe (17) der Auffangrinne (12) in Richtung Z fällt das Drahtende (11) in die
unterhalb der Auffangrinne (16) liegende Aufnahmerinne (18) des
tischartigen Aufbaus (19). Weitere Aufnahmerinnen (20) bis (24)
sind auf der Breite des tischartigen Aufbaus (19) verteilt. Die Abstände zwischen den einzelnen Aufnahmerinnen (18), (20) bis
(24) sind durch die gewünschten Abstände zwischen den Längsdrähten
vorbestimmt.
Der Antrieb der Transportvorrichtung (3) erfolgt durch den Motor
(25) über das Getriebe (26). Die Transportvorrichtung (3) samt ihres Antriebs (25/26) ist in dem Gehäuse (27) gelagert, mit dem
auch die Schneidvorrichtung (6), (7), (10) fest verbunden ist. Das Gehäuse (10) wird zusammen mit der Schlagvorrichtung (13/14)
und dem Richtwerk (3) von einem quer zur Längsdrahtachse verfahrbaren Schlitten (28) getragen. Dieser Schlitten (28) ist in Rundführungen
(29) auf dem Gestell (39) gelagert. Angetrieben wird der Schlitten (28) durch einen Kugelrollspindel (31), die wiederum
von dem Verstellmotor (32) angetrieben wird.
Angeflanscht an das Gehäuse (27) ist ein Gerüst (33), welches die Auffangrinne über Querstreben (34) trägt.
Zum Weitertransport der abgelängten und in den Aufnahmerinnen (18),
(20) bis (24) liegenden Drähte (16) in Richtung V ist in die Vorschubvorrichtung
der Schweißmaschine dienen die einer jeden Aufnahmerinne zugeordneten fingerartigen Schieber (35), die durch
einen separaten Antrieb in Richtung W verschiebbar sind.
Der funktionelle Ablauf der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung
für Längsdrähte ist folgender:
Durch den Motor (25) und Getriebe (26) der Transportvorrichtung (3)
wird der zwischen den Rollen der Transportvorrichtung eingeklemmte Draht (5) von der auf der Haspel (2) abwickelbar aufgebrachten
Drahtrolle (1) abgerollt und durch das Richtwerk (4) hindurchgezogen.
Dabei ist der Abstand zwischen der Drahtrolle (1) und dem Richtwerk (4) größer als auf der Zeichnung dargestellt, damit
die Auslenkung des Drahtes (5) bei verschiedener Stellung der quer verfahrbaren Transportvorrichtung (3) möglichst gering
gehalten wird. Von der Transportvorrichtung (3) gelangt der Draht (5) in die Schneidvorrichtung (6/7) und wird durch diese soweit
hindurchgeführt, bis das durch die Schneidvorrichtung hindurchschauende Drahtende der Länge der Längsdrähte entspricht. Um diesen
Vorschub genauestens regeln zu können, ist der Antriebsvorrichtung
(3) eine Meßvorrichtung (36) nachgeschaltet, die ein auf dem Draht (5) abrollendes Meßrad aufweist. Diese Meßvorrichtung
gibt ein Signal zu dem Antriebsmotor (32) der Transportvorrichtung und regelt somit die Vorschublänge des Drahtes (5). Hat der
Draht (5) den gewünschten Vorschub erhalten, wird die Schneidvorrichtung (6/7/10) betätigt, die den Drahtabschnitt (11) von dem
Draht (5) trennt. Nach dem Abtrennen fällt der Drahtabschnitt (11)
in die Auffangrinne (12). Dann erfährt das Ende (15) des abgelängten Drahtabschnitts (11) einen Schlag von der Schlagvorrichtung
(13/14) in Richtung X, sodaß es sich in Richtung Y in der Auffangrinne
verschiebt. Damit der abgelängte Drahtabschnitt (11) in Richtung Y eine genau definierte Lage einnimmt, kann innerhalb
der Auffangrinne eine Bremse eingebaut werden, die zum Beispiel aus zwei, an ihren freien Enden lippenartig unter Vorspannung
zusammenbiegenden Blattfedern besteht. Durch einen bei (37) angedeuteten Näherungsschalter wird das Kolben/Zylinder-System (38)
betätigt und dadurch der Hebel (39) um die Schwenkachse (40) verschwenkt. Damit öffnet sich auch die mit dem Hebel (39) fest verbundene
Klappe (17) der Auffangrinne (12), so daß der abgeschnittene Drahtabschnitt (11) in die Aufnahmerinne (18) herunterfällt und die
Position des mit (16) bezeichneten Drahtabschnitts einnimmt. Nach Ablage des abgelängten Drahtabschnitts (11) in die Aufnahmerinne
(18) fährt der Schlitten (18) mit der darauf gelagerten Transport- und Schneidvorrichtung in Richtung U, bis die Auffangrinne (12)
über der Ablagerinne (24) steht. Während dieses Verfahrvorgangs
fördert die Transportvorrichtung (3) bereits den Draht (5) weiter und die Schneidvorrichtung (6/7) schneidet einen weiteren Drahtabschnitt
auf die gewünschte Länge, so daß sich bei der Ankunft der Auffangrinne (12) über der Aufnahmerinne (24) bereits ein
weiterer Drahtabschnitt (11) in der Auffangrinne (12) befindet. Die Taktzeit dieses Transport-, Schneid- und Ablegevorganges
ist so gewählt, daß nach dem Schweißen eines kompletten Gitters in allen Aufnahmerinnen (18), (20) bis (24) ein Längsdraht abgelegt
ist. Ist die Schweißung eines Gitters beendet, so werden die in den Aufnahmerinnen (18), (20) bis (24) liegenden Drahtabschnitt
(16) mit den fingerförmigen Schiebern (35) soweit in Richtung
der Schweißmaschine verschoben, bis die vorderen Enden der Längsdrähte durch zum Beispiel zangenartige Vorschubvorrichtungen
der Schweißmaschine erfaßt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung ist es auch möglich,
den einzelnen Längsdrähten eine unterschiedliche Länge zu geben und sie in einer unterschiedlichen Lage in ihrer Längsrichtung
gesehen in den Aufnahmerinnen zu positionieren. Dadurch ist es möglich, ein Gitter zu schweißen, welches in seiner Fläche einer
Kreis- oder Ellipsenform angenähert ist.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer
Gitterschweißmaschine mit einem tischartigen Aufbau, der mehrere nebeneinander angeordnete, in Abstand der Längsdrähte zueinander
bestimmende Aufnahmerinnen aufweist, aus denen einzelne Längsdrähte
mit Schiebern in Längsrichtung soweit herausschiebbar sind, daß sie von der taktförmig arbeitenden Vorschubvorrichtung
der Gitterschweißmaschine erfaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem tischartigen Aufbau (19) mindestens eine,aus
einer den Draht (5) in Längsrichtung transportierenden Antriebsvorrichtung (3) und aus einer nachgeordneten, die Drähte (11 )
ablängenden Schneidvorrichtung (6/7) bestehenden Einheit vorgeschaltet ist, die quer zur Achsrichtung der Längsdrähte (5)
verfahrbar ist und die abgelängten Drähte (11), (16) in die Aufnahmerinnen (18), (20) bis (24) ablegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die
Schneidvorrichtung (6/7) eine mit der aus Schneid- und Transportvorrichtung (3) bestehenden Einheit fest verbundene Auffangrinne
(12) nachgeordnet ist, die die abgelängten Drähte (11 ) zunächst auffängt und anschließend in die Aufnahmerinnen (18),
(20) bis (24) ablegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangrinne
(12) eine nach unten zu öffnende Klappe (17) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3., dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (17) der Auffangrinne (12) durch hydraulisch oder pneumatisch
betätigbare Kolben (38) geöffnet oder geschlossen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (38) durch einen Näherungsschalter (37) angesteuert
werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2., dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangrinne (12) von einem Gerüst (33) getragen wird,
welches fest mit der aus Schneid- und Transportvorrichtung (3/6/7) bestehenden Einheit verbunden ist.
7. Vorrichtung nach AnspruchH ., dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb der Schneidvorrichtung (6/7) eine Schlagvorrichtung (13/14) angeordnet ist, die auf das der Schneidvorrichtung
benachbarte Ende (15) des abgelängten Drahtes (11) einen Schlag ausübt und damit in der Auffangrinne (12) in
Längsrichtung verschiebt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1., bei der der abzulängende Draht
(5) von einer Drahtrolle (1) abgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Transportvorrichtung (3) ein Richtwerk (4) vorgeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportvorrichtung (4) aus einem angetriebenen Rollenpaar besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß
der Transportvorrichtung (3) eine auf dem Draht (5) abrollende Meßvorrichtung (36) nachgeschaltet ist, welche den
Antrieb der Transportvorrichtung (3) regelt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2., dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Transport- und der Schneidvorrichtung (3/6/7) sowie
aus der Auffangrinne (12) bestehende Einheit während des Transport- und Ablängvorganges von einer Aufnahmerinne (18)
zur nächsten Aufnahmerinne (24) quer verfahren wird.
- 10 -
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843422661 DE3422661A1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum zufuehren von abgelaengten laengsdraehten zu einer gitterschweissmaschine |
DE8418475U DE8418475U1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843422661 DE3422661A1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum zufuehren von abgelaengten laengsdraehten zu einer gitterschweissmaschine |
DE8418475U DE8418475U1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8418475U1 true DE8418475U1 (de) | 1992-03-12 |
Family
ID=39531441
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8418475U Expired DE8418475U1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine |
DE19843422661 Withdrawn DE3422661A1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum zufuehren von abgelaengten laengsdraehten zu einer gitterschweissmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843422661 Withdrawn DE3422661A1 (de) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Vorrichtung zum zufuehren von abgelaengten laengsdraehten zu einer gitterschweissmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE8418475U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995022421A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-08-24 | Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft Mbh | Vorrichtung zum verteilen von stabförmigen elementen |
CN106141033A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-23 | 乌海市弘日环保科技有限责任公司 | 一种云端全自动数控袋笼调直机 |
CN109909399A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 杭州奇伶服饰有限公司 | 一种导线弯折装置 |
EP4032633A1 (de) * | 2021-01-19 | 2022-07-27 | Progress Maschinen & Automation AG | Bremsvorrichtung zum abbremsen eines drahtes |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0566011B1 (de) * | 1992-04-17 | 1997-07-16 | Angelo Candiracci | Zuführvorrichtung für elektrische Metallgitterschweissmaschinen |
CH687065A5 (de) * | 1993-04-26 | 1996-09-13 | Michael R Koch | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern fuer Betonplatten. |
DE19802958A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Bernhard Hahn | Vorrichtung für die Herstellung von aus Längs- und Querdrähten verschweißten Drahtgittern |
ES2235577B1 (es) * | 2002-11-18 | 2006-10-16 | Augusto Buch Batlle | Maquina para la fabricacion de malla electrosoldada perfeccionada. |
EP1426124B1 (de) * | 2002-12-06 | 2007-03-07 | H.A. Schlatter Ag | Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten |
DE102010014384A1 (de) * | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Wafios Ag | Richt- und Abschneidemaschine |
CN104416095A (zh) * | 2013-08-20 | 2015-03-18 | 苏州沃特维自动化***有限公司 | 高精度焊带拉丝矫直*** |
SE542398C2 (en) * | 2014-07-03 | 2020-04-21 | Skanska Sverige Ab | Arrangement, method and computer program for producing a reinforcement cage |
US10610919B2 (en) | 2016-07-07 | 2020-04-07 | Antonios Anagnostopoulos | High-speed mesh producing machines and processes with mesh distortion negation and occupied space reduction |
CN106513538A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-03-22 | 云南灵瑞农业科技有限公司 | 自动无划痕钢丝调直切断机 |
CN107457331B (zh) * | 2017-09-07 | 2023-06-09 | 东莞市三信精密机械有限公司 | 分线整型裁切机构 |
AT520588B1 (de) * | 2017-10-24 | 2022-06-15 | Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H | Vorrichtung zum Ablängen einzelner Stäbe von einem in Produktionsrichtung durchlaufenden Draht und zum exakten Positionieren der Enden der Stäbe |
CN108097846A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 重庆腾盛电线电缆有限公司 | 一种高效的线缆切割装置 |
CN109175167A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 线性送料装置 |
CN109332550A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 李纪民 | 一种电子产品生产用线束切断装置 |
CN112828193B (zh) * | 2021-02-04 | 2023-02-10 | 东莞市鑫圣五金机械有限公司 | 一种伺服电机控制的自动折弯冲耳截断机 |
CN113245474A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-13 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种用于钨铼热电偶丝的自动铰接剪切装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1249201B (de) * | 1967-09-07 | |||
AT333575B (de) * | 1973-04-14 | 1976-11-25 | Jaeger Emil Maschf | Vorrichtung zum zufuhren von langsdrahten zu gitterschweissmaschinen |
DE2550044C2 (de) * | 1975-11-07 | 1977-10-20 | Baustahlgewebe GmbH, 4000 Düsseldorf | Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten |
AT342948B (de) * | 1975-11-19 | 1978-04-25 | Nicoloso Umberto | Gitterschweissmaschine |
DE3131999C1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-31 | Emil Jäger KG, 4400 Münster | "Maschine zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern" |
-
1984
- 1984-06-19 DE DE8418475U patent/DE8418475U1/de not_active Expired
- 1984-06-19 DE DE19843422661 patent/DE3422661A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995022421A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-08-24 | Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft Mbh | Vorrichtung zum verteilen von stabförmigen elementen |
CN106141033A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-23 | 乌海市弘日环保科技有限责任公司 | 一种云端全自动数控袋笼调直机 |
CN106141033B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-04-24 | 乌海市弘日环保科技有限责任公司 | 一种云端全自动数控袋笼调直机 |
CN109909399A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 杭州奇伶服饰有限公司 | 一种导线弯折装置 |
EP4032633A1 (de) * | 2021-01-19 | 2022-07-27 | Progress Maschinen & Automation AG | Bremsvorrichtung zum abbremsen eines drahtes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3422661A1 (de) | 1985-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8418475U1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine | |
DE2419151A1 (de) | Vorrichtung zum umschnueren von ballen | |
EP0084680B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen in einer Ballenpresse | |
DE69202679T2 (de) | Biege-Schermaschine mit mehreren Arbeitsebenen. | |
DE2709248C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen | |
EP0084620B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen | |
AT401360B (de) | Biegeanlage für stäbe | |
EP0497778A1 (de) | Vorrichtung zum biegen eines bleches. | |
DE4442483A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Spannstählen in ein gemeinsames Rohr | |
DE3307301A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei | |
DE2723846A1 (de) | Biegemaschine fuer draht | |
EP1009559A1 (de) | Anlage zum richten, kaltverfestigen und anschliessenden bearbeiten von drahtmaterial | |
DE3803553C2 (de) | ||
DE2017325B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten offenmaschigen Netzes | |
EP0677343B1 (de) | Verfahren und Maschine zur Fertigung individueller Bewehrungen für Stahlbetonflächentragwerke | |
AT402032B (de) | Maschine zum bearbeiten von gittermatten aus miteinander verschweissten längs- und querdrähten | |
DE1805322B2 (de) | Bindemaschine | |
DE3004375C2 (de) | ||
DE2105163A1 (de) | Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen mit Draht | |
DE1765328B1 (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Querdraht zu einer Gitterschweissmaschine | |
DE2825151A1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden bilden einer drahtflechte aus einem ohne unterbrechung zugefuehrten einzeldraht | |
EP0671986B1 (de) | Drahteinbringvorrichtung | |
DE1602620B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren einer Schar kurzer Laengsdraehte zu einer Gitterschweissmaschine fuer die Herstellung von aus rechtwinklig sich kreuzenden Laengs- und Querdraehten bestehenden Baustahlmatten mit langen und kurzen Laengsdraehten | |
DE19612729A1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme oder Übernahme von Wickelkernen | |
DE2918387A1 (de) | Spulenwickelmaschine sowie spulenwickelverfahren |